DK148763B - Apparat til behandling og sterilisering af partikelformet materiale - Google Patents

Apparat til behandling og sterilisering af partikelformet materiale Download PDF

Info

Publication number
DK148763B
DK148763B DK074475AA DK74475A DK148763B DK 148763 B DK148763 B DK 148763B DK 074475A A DK074475A A DK 074475AA DK 74475 A DK74475 A DK 74475A DK 148763 B DK148763 B DK 148763B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
container
conduit
sauce
sterilization
rotation
Prior art date
Application number
DK074475AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK148763C (da
DK74475A (da
Inventor
David Teignmouth Shore
Hugh Eddowes
Original Assignee
Apv Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Apv Co Ltd filed Critical Apv Co Ltd
Publication of DK74475A publication Critical patent/DK74475A/da
Publication of DK148763B publication Critical patent/DK148763B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK148763C publication Critical patent/DK148763C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/28Moving reactors, e.g. rotary drums
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/165Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials in solid state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00026Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00044Temperature measurement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212Plates; Jackets; Cylinders

Description

i 148763
Opfindelsen angår et apparat til behandling og sterilisering af partikelformet materiale, og som består af en sterilisationsbeholder, der ved hjælp af hule akseltappe er lejret drejeligt om en i hovedsagen vandret akse på et stativ, og 5 - med hensyn til omdrejningsaksen - er udformet med urundt ydre til opnåelse af en omkastende_ bevægelse af det i beholderen fyldte materiale, og som omfatter en aflukkelig påfyldningsåbning på beholderens periferi og en gennem en hul akseltap ført ledning til tilføring af et sterilisationsmiddel.
10 Et sådant apparat kendes (f.eks. fra "Food Engineering", april 1972, side 141). Dette kendte apparat kan anvendes til blanchering, kogning, afkøling, blanding og koncentrering af de forskelligste levnedsmidler. Behandlingsbeholderen består af en dobbeltkonisk keddel forsynet med en kappe og kan 15 ved hjælp af hule akseltappe drives med variabelt omdrejningstal om en vandret akse i et stativ. På behandlingsbeholderens periferi er indrettet en aflukkelig påfyldningsåbning med en stor flade. Denne påfyldningsåbning ligger diametralt i forhold til en mindre indløbs- og udløbsåbning til væsker.
20 Et rør, der er ført gennem en hul akseltap, tjener til tilføring af damp eller andre tilsætningsingredienser eller til opnåelse af et undertryk. Via den anden hule akseltap forsynes beholderkappen med et opvarmningsmiddel.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at videreudvikle 25 denne kendte indretning således, at det behandlede og steriliserede indhold, uden ydre indgreb og dermed også uden nødvendigheden af at åbne beholderen, på sikker måde kan overføres til en viderebehandlingsindretning uden fare for at den steriliserede tilstand ophæves. Til opnåelse af sådanne 30 høje krav er det endvidere nødvendigt, at ikke kun beholderen, men også den tilhørende afgangsledning ofte og på pålidelig måde kan rengøres og steriliseres.
Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der på 148763 2 beholderperiferien og i afstand af omdrejningsaksen er indrettet en udtømningsventil og en fra udtømningsventilen førende afgangsledning til det behandlede og steriliserede materiale, at afgangsledningen strækker sig udad gennem en af de hule 5 akseltappe til et roterende aseptisk lukke, og at der på udtøm ningsventilens afgangsside og over en ventil er tilsluttet en fødeledning til et sterilisationsmedie, hvilken fødeledning er ført ud gennem en af de hule akseltappe.
Ved hjælp af denne udformning kan materialet i steriliseret 10 tilstand føres videre ud af beholderen uden ydre indgreb.
Under driften, dvs. under en sterilisationsperiode, hvorunder behandlingsbeholderen roterer, kan de til afgangsledningen hørende dele, som den til udtømningsventilens udstrømningsside tilsluttede afgangskanal og det aseptiske lukke rengøres 15 og steriliseres påny. Rengøringen og steriliseringen af disse dele kræver dermed intet yderligere tidsforbrug. Endvidere kan udtømningsventilen og afgangsledningen allerede umiddelbart efter afslutning af behandlingsforløbet anvendes i steriliseret tilstand til at føre materialet ud af behandlings-20 beholderen. Udtømningen af det steriliserede materiale kan ligesom tilføringen af sterilisationsmiddel, men også lige som tilføringen af yderligere væsker, opnås uden ydre indgreb, således at sterilisationsbehandlingen er væsentlig mere pålidelig og sikre at gennemføre end ved de kendte apparater. 1 2 3 4 5 6
Ifølge opfindelsen kan der sammen med tilføringsledningen 2 til sterilisationsmidlet og gennem den samme akseltap parallelt 3 med omdrejningsaksen i beholderen være ført en ventilations-, 4 væskeudlednings- og/eller beholderrengøringsledning, som i 5 beholderens indre er bukket i hovedsagen væk fra beholderens 6 omdrejningsakse, og dér er indrettet så den med en tromle kan indstilles om en akse parallel med omdrejningsaksen, og som uden for beholderen kan forbindes med et biologisk luftfilter, en forrådsbeholder til rengøringsvæske og/eller en forrådsbeholder til behandlingsvæske.
3 148763
Herved opnås på særlig simpel måde tilføringen og udtømningen af forskellige behandlingsvæsker på en fuldstændig aseptisk måde og uden ydre indgreb.
Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning 5 til tegningen, hvor fig. 1 set fra siden og delvis i snit viser en foretrukken udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 2 viser delvis i snit et brudstykke af det i fig. 1 viste apparat, set i retning langs apparatets omdrejningsakse og 10 i en anden stilling.
På oversiden 11 af det på tegningen viste stativ 12 er monteret to lejebukke 13 til lejring af en sterilisationsbeholder 14. Sterilisationsbeholderen 14 består af et par koniske dele 15 og 16 med en konusvinkel på 90°, som ved deres grundflader 15 er forbundet med hinanden ved hjælp af en cylindrisk midterdel 17. Beholderen 14 er forsynet med hule akseltappe 18 og 19, som er lejrede i lejebukkene 13, således at beholderen kan rotere om en vandret akse, som strækker sig diametralt gennem den cylindriske del 17. Beholderen 14 drives rundt ved hjælp 20 af et tanddrev 21. Hver akseltap 18 og 19 har et forgreningsrør 22, ved hjælp af hvilke ledninger for luft, vand, damp og elektricitet kan føres til den roterende beholder 14. Beholderen 14 er forsynet med en kappe 23, hvortil damp eller kølevand kan tilføres efter behov gennem ledningerne 23a, 23b.
25 Rotationspakninger, der kan komme i berøring med det partikel-formede produkt, er omgivet af et steriliserende medium, såsom damp. Dette føres gennem ledninger 42 til de pågældende indretninger, f.eks. også til ventilspindelpakningerne eller lignende. 1
Spidsen af den koniske del 15 er forsynet med en påfyldnings- 148763 4 åbning, der kan aflukkes ved hjælp af et dæksel 24. I området af spidsen af den koniske del 16 er indrettet en pneumatisk styret udtømningsventil 25. Fra denne fører en afgangsledning 26, som er forbundet med beholderen 14, og som passerer gennem 5 den hule akseltap 18 til et roterende aseptisk lukke 43. Til dette lukke 43 er tilsluttet en stationær ledning, som fører til en aseptisk lagerbeholder eller en aseptisk pakkemaskine. Gennemstrømningspartierne efter ventilen 25 og ledningen 26 steriliseres ved hjælp af et medium, som tilføres gennem en 10 ventil 29 og en fødeledning 41. Ledningen 26 kan om nødvendig være ført inden i og langs med kappen 23. Ddtømningsventilen 25 og ventilen 29 styres ved hjælp af en pneumatisk indretning 28.
På akseltappen 19 er der ind mod beholderen 14 indrettet sta-15 tionære elementer. Til disse hører en tilføringsledning 31 til sterilisationsmidlet, en ventilations-, væskeudlednings-og/ eller beholderrengøringsledning 32 samt en temperatursonde 33. Tilføringsledningen 31 til sterilisationsmidlet strækker sig fra omdrejningsaksen ind i den øverste del af rummet oven 20 over materialet i beholderen 14. Den frie ende 34 er ombukket for at forhindre dryp og en langsom væskestrøm ned langs ydersiden af røret 31. Tilføringsledningen 31 er uden for beholderen forbundet med en damp- eller anden væskeforsyningskilde 45 henholdsvis 46. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ventilations-, væskeudlednings- og/eller beholderrengørings 2 ledningen 32 er sammen med tilføringsledningen 31 ført gennem 3 hele akseltappen 19 og parallelt med omdrejningsaksen ind 4 i beholderen 14. i beholderens indre er ledningen 32 bukket 5 ca. 90° væk fra beholderens omdrejningsakse. Uden for behold- 6 eren kan ledningen 32 forbindes med et biologisk luftfilter 7 48, en forrådsbeholder til rengøringsvæske og/eller en for 8 rådsbeholder 49 til behandlingsvæske. Den indre ende af led 9 ningen 32 er forsynet med et klokkeformet filter 35. Desuden 10 kan ledningen 32 indstilles fra den i fig. 1 viste stilling 11 til den i fig. 2 viste stilling ved drejning om en med omdrej- 5 148763 ningsaksen parallel akse ved hjælp af en tromle 47. Det klokkeformede filter 35 kan udskiftes med en kugleformet sprøjtedyse eller anden dyseindretning.
De yderligere væskeforsyningskilder til tilføringsledningen 5 31 kan udgøres af en forsyningskilde med steriliseret luft eller andre steriliserede gasser eller gasblandinger. Desuden kan der være indrettet en tilsluttet indretning til tilføring af tilsætningsvæsker, der skal blandes med det partikelformede materiale. Ledningen 32 kan i den i fig. 2 viste stilling 10 også være trukket hen til udtømning af hovedmængden af den i beholderen 14 værende væske til en forrådsbeholder 49.
Sterilisationstiden kan styres automatisk ved integrering af sterilisationstemperaturen med tiden.
Beholderen kan benyttes til sterilisation og ligeledes til 15 eftersterilisationsbehandling, såsom blanding med en sovs, der tilføres gennem røret 31. Før udtømning af de i blandingen værende faste eller ublandede materialer gennem udtømningsventilen 25, må udstrømningspartiet af denne ventil og ledningen 26 steriliseres. Til dette formål kan anvendes steri-20 lisationsdamp, som tilføres gennem ventilen 29 og ledningen 41, og dette kan ske, medens beholderen roterer under en sterilisationsbehandling af materialet. For udtømning af beholderen, må denne efter stilstand bringes i den i fig. 1 viste stilling, hvor vinkelspidsen af den koniske del 16 ligger 25 under omdrejningsaksen. Steriliseret luft under tryk tilføres gennem røret 31 for at sikre, at det udtømte materiale strømmer gennem ledningen 26 og ud gennem akseltappen 18 ind i en steril beholder 49.
Eksempelvis kan den viste beholder 14 have en indvendig diameter 30 på fra 1,80 m til 2 meter og kan optage en portion næringsmiddel, der vejer ca. 1500 kg. Maskinen kan f.eks. være beregnet til at rotere med en hastighed på mellem 3 og 10 om- 148763 6 drejninger/minut. Rotationen kan også være intermitterende, således at der f.eks. hvert minut udføres en omdrejning med en hastighed på 5 omdrejninger/minut. I den i fig. 1 viste stilling har ledningens 32 sprøjtedyse eller filter en afstand 5 til beholdervæggen.
I den i fig. 2 viste nedadrettede stilling af ledningen 32 befinder filteret 35 sig så tæt som praktisk muligt ved væggen, således at en maksimal mængde væske kan udtømmes fra beholderen. Ved hjælp af tromlen 47 kan afstanden mellem sprøjtedysen 10 og beholdervæggen, som skal renses, justeres ved indstilling af rørets 32 vinkelstilling.
Som eksempel på apparatets anvendelse kan nævnes, at det kan benyttes til at fremstille et sterilt næringsmiddelprodukt indeholdende små partikler med ensartet størrelse, f.eks.
15 2 cm store kødstykker og grøntsagsstykker i en sovs. Dette opnås ved: Påfyldning af partiklerne i beholderen og tilsætning af vand eller væske, der f.eks. er aftappet fra en forudgående portion.
Start af beholderen, således at denne efter ønske roterer 20 kontinuerligt eller intermitterende.
Tilsætning af damp gennem tilføringsledningen 31 og kontinuerlig udskylning gennem ledningen 32 (i dettes opstående stilling), indtil temperaturen af partiklerne og kogevæsken har nået den krævede værdi, og denne er opretholdt i den nødvendige 25 tid.
Afspærring af damptilførselen og erstatning af dampen med steril trykluft under afkøling ved tilsætning af vand til kappen, indtil den krævede temperatur af materialet er nået.
Standsning af rotationen, drejning af ledningen 32 så den 30 vender nedad og udblæsning af kogevæsken ved hjælp af tryk-

Claims (4)

148783 luft i det øverste rum af beholderen. Tilbageføring af ledningen 32 til opretstående stilling, som vist i fig. 1, og tilsætning af steril sovs gennem ledningen
31. Denne sovs kan være blevet fremstillet på en hvilken som 5 helst af de kendte måder og opbevaret i en steril beholder, indtil anvendelse. Luft bortledes gennem ledningen 32 under denne operation til opretholdelse af konstant tryk. Rotation af beholderen til om- eller iblanding af sovs og partikler og påfølgende standsning med udtømningsventilen 10 25 i den i fig. 1 viste nedadragende stilling. Åbning af ventilen 25 og udblæsning af produktet gennem afgangsledningen 26 til en beholder. Efter lukning af ventilen 25 kan påfyldningsåbningen åbnes og den beskrevne arbejdscyklus gentages.
15 Der kan inden for opfindelsens rammer udføres forskellige modifikationer. Tanddrevet 21 kan således erstattes af et passende kædedrev. Endvidere kan den cylindriske del 17 være delsfærisk eller have et på anden måde buet tværsnit. Patentkrav. 1 2 3 4 5 6
1. Apparat til behandling og sterilisering af partikelformet 2 materiale, og som består af en sterilisationsbeholder (14), 3 der ved hjælp af hule akseltappe (18, 19) er lejret drejeligt 4 om en i hovedsagen vandret akse på et stativ (12 ), og - i 5 forhold til omdrejningsaksen - er udformet med urundt ydre 6 til opnåelse af omkastende bevægelse af det i beholderen (14) fyldte materiale, og som omfatter en aflukkelig påfyldningsåbning (24) på beholderens (14) periferi og en gennem en hul akseltap (19) ført ledning 31 til tilføring af et
DK74475A 1974-02-26 1975-02-26 Apparat til behandling og sterilisering af partikelformet materiale DK148763C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB870974A GB1445941A (en) 1974-02-26 1974-02-26 Heat treatment of particulate solid materials
GB870974 1974-02-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK74475A DK74475A (da) 1975-10-20
DK148763B true DK148763B (da) 1985-09-23
DK148763C DK148763C (da) 1986-04-28

Family

ID=9857739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK74475A DK148763C (da) 1974-02-26 1975-02-26 Apparat til behandling og sterilisering af partikelformet materiale

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3992148A (da)
BE (1) BE825899A (da)
CH (1) CH584134A5 (da)
DE (1) DE2508164C3 (da)
DK (1) DK148763C (da)
ES (1) ES435058A1 (da)
FR (1) FR2261780B1 (da)
GB (1) GB1445941A (da)
NL (1) NL162549C (da)
ZA (1) ZA75925B (da)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3086444A (en) * 1957-11-08 1963-04-23 Back William De Apparatus for blanching comestibles
US4062646A (en) * 1974-05-11 1977-12-13 Loedige Wilhelm Process for sterilizing loose material
DE2610221C2 (de) * 1976-03-11 1983-11-24 Paul 5419 Döttesfeld Kunz Verfahren zum Garen von Nahrungsmitteln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
GB1575069A (en) * 1977-12-23 1980-09-17 Nestle Sa Sterilization of particulate solid materials
GB2069312B (en) * 1980-02-15 1984-01-18 Soq Des Produits Nestle Sa Heat treatment of particulate solid materials
AU541430B2 (en) * 1980-02-15 1985-01-10 A.P.V. International Limited Heat treatment of particulate solid materials
GB2069311B (en) * 1980-02-15 1984-04-04 Apv Co Ltd Heat treatment of particulate solid materials
US4300447A (en) * 1980-03-18 1981-11-17 North Carolina State University At Raleigh Nut blancher
US4660468A (en) * 1983-06-07 1987-04-28 Campbell Soup Company Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system
US4543263A (en) * 1983-06-07 1985-09-24 Campbell Soup Company Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system
US4830865A (en) * 1986-12-15 1989-05-16 Graham Corporation Method for aseptically processing a food product
DE3879377T2 (de) * 1987-11-02 1993-07-22 Fujisawa Pharmaceutical Co Vakuum-rotationstrockner.
US4929463A (en) * 1988-08-10 1990-05-29 Curtice-Burns, Inc. Process for aseptic preparation of particulate food products
US5054933A (en) * 1988-11-07 1991-10-08 Dr. Herfeld Gmbh & Co., Kg Mixing device with means to introduce and extract gaseous material
SE466883B (sv) * 1989-01-27 1992-04-27 Alfa Laval Food Eng Ab Anordning foer vaermebehandling av partikelformat material innefattande roerverk anslutet till aangkaella
DE8915896U1 (da) * 1989-09-20 1992-04-02 Smeja Gmbh & Co Kg, 4172 Straelen, De
GB2321596A (en) * 1997-01-30 1998-08-05 Wordsworth Holdings Plc Sterilising apparatus
DE19916720B4 (de) * 1999-04-13 2005-05-04 Smeja Gmbh & Co Kg Reinigungs- und Sterilisiermaschine
US20020006075A1 (en) * 2000-03-29 2002-01-17 Asphalt Equipoment & Service Company Washington Corporation Tireless rotary mixer
US6732795B2 (en) 2000-04-24 2004-05-11 Shell Oil Company In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to pyrolyze a selected percentage of hydrocarbon material
US6715546B2 (en) 2000-04-24 2004-04-06 Shell Oil Company In situ production of synthesis gas from a hydrocarbon containing formation through a heat source wellbore
US6715548B2 (en) 2000-04-24 2004-04-06 Shell Oil Company In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce nitrogen containing formation fluids
US6588504B2 (en) 2000-04-24 2003-07-08 Shell Oil Company In situ thermal processing of a coal formation to produce nitrogen and/or sulfur containing formation fluids
US6698515B2 (en) 2000-04-24 2004-03-02 Shell Oil Company In situ thermal processing of a coal formation using a relatively slow heating rate
US6632415B2 (en) * 2001-04-09 2003-10-14 Chevron U.S.A. Inc. Methods for making molecular sieves
US20030079877A1 (en) 2001-04-24 2003-05-01 Wellington Scott Lee In situ thermal processing of a relatively impermeable formation in a reducing environment
US7051811B2 (en) 2001-04-24 2006-05-30 Shell Oil Company In situ thermal processing through an open wellbore in an oil shale formation
DK1473532T3 (da) * 2003-01-13 2013-06-10 Pink Gmbh Thermosysteme Rotationstørreanlæg
DE102004007263A1 (de) * 2003-02-20 2004-09-02 Atec Pharmatechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von kleineren Gegenständen
US20090081091A1 (en) * 2004-09-21 2009-03-26 Alliance Technology Group, Inc. Rotary bearing support
US20110013479A1 (en) * 2009-07-15 2011-01-20 Bodhisattwa Chaudhuri Multi-Dimensional Rotary Mixer
EP2578307B1 (en) * 2011-10-07 2015-09-23 B.W. Soeteman B.V. Mixer with indirect steam heating
WO2019079816A1 (en) * 2017-10-20 2019-04-25 Alexander Richard W ROTATING CHAMBER OSCILLATION MIX DEVICES AND ASSOCIATED METHODS

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1019538A (en) * 1911-08-21 1912-03-05 James H Scott Sterilizing apparatus.
US2062330A (en) * 1934-09-13 1936-12-01 Borden Co Method of treating liquids
US2363949A (en) * 1942-07-22 1944-11-28 Ind Rayon Corp Churn cleaning apparatus
US2628080A (en) * 1950-09-22 1953-02-10 Patterson Foundry & Machine Co Jacketed conical blender
US2726069A (en) * 1951-02-22 1955-12-06 J R Andersson & Co Aktiebolag Fat processing apparatus
US2795404A (en) * 1954-03-23 1957-06-11 Jr Fritz G Cornell Mixer
US3401060A (en) * 1965-03-31 1968-09-10 Watts Grady Method and apparatus for cleaning tanks
US3526547A (en) * 1968-08-21 1970-09-01 Albert F Shock Method and apparatus for cleaning out drain traps
US3565168A (en) * 1969-04-01 1971-02-23 Pennwalt Corp Cone dryer

Also Published As

Publication number Publication date
GB1445941A (en) 1976-08-11
DK148763C (da) 1986-04-28
DE2508164C3 (de) 1981-02-26
CH584134A5 (da) 1977-01-31
DK74475A (da) 1975-10-20
FR2261780B1 (da) 1977-11-10
US3992148A (en) 1976-11-16
BE825899A (fr) 1975-08-25
DE2508164B2 (de) 1980-06-12
NL162549C (nl) 1980-06-16
AU7859875A (en) 1976-08-26
NL162549B (nl) 1980-01-15
NL7502204A (nl) 1975-08-28
ES435058A1 (es) 1977-03-16
DE2508164A1 (de) 1975-09-04
ZA75925B (en) 1976-02-25
FR2261780A1 (da) 1975-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK148763B (da) Apparat til behandling og sterilisering af partikelformet materiale
US4059919A (en) Heat treating particulate material
US3721527A (en) Method for sterilizing bulk materials
US4967651A (en) Apparatus for sterilization of spices and leafy herbs
US3700468A (en) Sterilizing separate compartments of particulate material
GB1353307A (en) Sterilizer for rubber parts
KR20160073988A (ko) 자동으로 회전하는 고압 살균장치 및 연속적인 작동 단계를 가지는 처리 방법
NO154155B (no) Fremgangsm¨te for ¨ tilberede og pakke matvareprodukter, f ortrinnsvis fiskeprodukter med lang holbarhet.
US3138178A (en) Aseptic canning system
US2517833A (en) Continuous high-pressure steam retort and sterilizer
US3101752A (en) Aseptic filling machine
CN211214558U (zh) 由过热蒸汽对固体物料快速灭菌的装置
SE324861B (da)
GB1445942A (en) Sterilization of particulate solid materials
US3837271A (en) Heat treatment of flowable solids
CN110743032B (zh) 由过热蒸气对固体物料快速灭菌的装置
US3627477A (en) Apparatus for sterilizing products
US1491031A (en) Apparatus for agitating foodstuffs and the like
CN113274910A (zh) 一种真空带式干燥机组的进料混合灭菌装置及灭菌方法
US512232A (en) Corn-cooking machine
CN209422526U (zh) 一种用于食品安全检测的消毒设备
JPH01199831A (ja) 無菌包装装置
JPS635722Y2 (da)
CN219001267U (zh) 一种西洋参加工用低温灭菌装置
WO2020031218A1 (en) Method for the sanification of an apparatus for metering powders, and corresponding metering apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed