DK148198B - Dybtraekningsvaerktoej - Google Patents
Dybtraekningsvaerktoej Download PDFInfo
- Publication number
- DK148198B DK148198B DK257171AA DK257171A DK148198B DK 148198 B DK148198 B DK 148198B DK 257171A A DK257171A A DK 257171AA DK 257171 A DK257171 A DK 257171A DK 148198 B DK148198 B DK 148198B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- die
- piston
- tool
- nose
- rubber
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
148198 ffrfinAainan angår et dybtratøingsværktøj til franstilling af dybtrukne skaller med mod bunden tilspidsende sidevægge ud af tynd metalplade eller metalfolie, hvilket værktøj består af en matrice og et stempel, hvor begge værktøjshalvdele har tilsvarende tilspidsede sidevægge, og hvor der i en omløbende udsparing i en værktøjshalvdel er indsat et fra overfladen af værktøjshalvdelen udragende, efter-giveligt sidevægselement, der er indrettet til fra begyndelsen af dybtrækningen at trykke den tynde metalplade eller metalfolie mod overfladen af den anden værktøjshalvdel.
Metalpladen eller -folien kan være af aluminium eller aluminiumlegeringer og kan være lakeret eller lamineret med en plastfilm, f.eks. et overtræk af polyætylen eller polypropylen.
2 148198
Det er kendt at fremstille dybtrukne skaller med skrå sider til bageforme eller andre kulinariske anvendelser, da det med denne udformning er muligt at tage det bagte produkt ud af formen uden for stor beskadigelse. Koniciteten eller smiget kan være ret, eller sidevæggene kan alternativt have et afrundet smig som i en buddingskål, men kendte éngangsskaller eller -bakker med skrå vægge af aluminiumfolie har den mangel, at de har stærkt rynkede sider.
Det er også kendt at fremstille f.eks. bageforme med skrå sidevægge uden rynker; men disse fremstilles i en totrinsoperation, hvor man i det første trin ved en dybtrækningsoperation fremstiller en skal, som har en lodret sidevæg, hvorefter sidevæggen i det andet trin omformes til det ønskede smig.
Af hensyn til let udtagning af indholdet, stableevne og udseende af en aluminiumskal eller -bakke er det ikke nødvendigt at have en særlig stor smigvinkel for sidevæggen. En vinkel på 3-5° er normalt fuldt tilstrækkelig. Hvor der kræves større vinkler, eksempelvis op til 15°, er dybden normalt inden for området 25-75 mm, så at forskellen af dimensionerne mellem bunden af beholderen og dens åbning af den grund er ret lille.
Ved trækning af tynd letmetalplade, f.eks. aluminiumplade, er det vigtigt for at undgå rynkning at indespærre skallens væg mellem stemplet og matricen. Ved trækning af skaller med lodrette vægge er det ikke vanskeligt at presse alle begyndende rynker ud ved at begrænse spillerummet mellem stemplet og matricen til en størrelse, som nærmer sig tykkelsen af pladen, men forsøger man at trække tynd letmetalplade med et stempel, som har en dimension, der er mindre end mundingen af matricen, har den indvendigt ikke understøttede sidevæg af skallen tendens til at blive rynket, hvis spillerummet mellem stemplets sidevæg og matricemundingen overstiger fem gange metaltykkelsen for et blødt metal, f.eks. handelsmæssig rent aluminium, eller overstiger ca. to gange tykkelsen for hårdere metaller.
Fra USA-patentskrift nr. 3 344 646 kendes et dybtrækningsværktøj af den indledningsvis nævnte art. I dette værktøj er der i matricens sidevæg indlagt en fleksibel ring med U-formet tværsnit.
Denne U-formede ring er fremstillet af nylon eller teflon og stryger under trækningen mod den udvendige side af arbejdsstykket på et sted nær ved mundingen af matricen. Dette værktøj menes at fjerne de rynker, som dannes ved stemplets trækning af tynd plade. Skriftet nævner også, at ringen kan anbringes i stemplet, men redegør ikke nærmere 3 148198 for, hvordan ringen skal anbringes for at kunne udføre den ønskede glatning af arbejdsstykket.
Opfindelsen angiver et dybtrækningsværktøj, som adskiller sig fra nævnte kendte værktøj ved, at sidevægselementet er anbragt langs omkredsen af stemplets næseende og er indrettet til at give efter under trykpåvirkning ved på hydraulisk eller elastisk-hydrau-lisk måde at udøve et tryk i reaktion til trykpåvirkningen.
Med et værktøj ifølge opfindelsen er det muligt i én operation at fremstille dybtrukne skaller med koniske sidevægge af tynd metalplade eller -folie, uden at sidevæggene rynker. I værktøjet kan trækkes dybtrækningsplade i en tykkelse over så stort et område som 0,005-2,5 mm. Til mange arter emballage- og køkkenartikler ligger godstykkelsen på 0,01-0,9 mm, f.eks. til flaskekapsler, lette bakker og dåser.
Sidevægselementet på stemplet, som er indrettet til med et hydraulisk eller elastisk-hydraulisk tryk at ligge an mod matricens sidevæg, forhindrer rynkedannelse. Udformning og materiale for nævnte sidevægselement vælges i afhængighed af tykkelse og fysiske egenskaber af den plade, som stemplet er udformet til at dybtrække.
Det er kendt, at gummi og lignende elastiske materialer vil give efter under tryk på en måde, som er analog med et hydraulisk fluidum,og vil vende tilbagé til en normal facon, når trykket udløses. Forudsat at der er plads, hvor fortrængt materiale kan flyde ind, kan en fast anbragt, elastisk ring- komprimeres radialt uden at rynke og vil under en sådan kompression udøve et væsentlig elastisk-hydraulisk tryk mod den flade, imod hvilken den komprimeres.
Sidevægselementet kan derfor omfatte en fast gummidel anbragt i en not i sidevæggen af stemplet, som har en næsedel, der i dimensioner svarer til bunden af matricen, og en bageste del, der i dimensioner svarer til matricens åbning, idet omkredsdimensionerne af i det mindste næseenden af gummidelen svarer til dimensionerne af matricens åbning, når gummidelen er fri for trykpåvirkning på omkredsen.
Stemplet kan hensigtsmæssig være sammensat af en massiv gummidel indesluttet mellem en forreste del og en bageste del, af hvilke den forreste del har mindre dimensioner end matricens bund.
Til understøtning af gummidelens elastiske egenskaber kan denne, når den er fri for trykpåvirkning på omkredsen, være påvirket af en bestemt, aksial trykpåvirkning ved hjælp af en aksial forskydelig bageste del, der er underkastet en aksial forspænding.
4 148198 I en anden udformning ifølge opfindelsen kan sidevægselementets hydrauliske eller elastisk-hydrauliske tryk frembringes ved, at stemplets næse er sammensat af et tykvægget, elastisk hylster fyldt med hydraulisk fluidum, som er i forbindelse med en indesluttet gasmængde, og ved at hylsteret er fastgjort til stemplets bageste del.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende ved hjælp af udførelseseksempler på et dybtrækningsværktøj ifølge opfindelsen og under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snit af et stempel til et værktøj ifølge opfindelsen, fig. 2 et snit af et alternativt stempel til værktøjet ifølge opfindelsen, fig. 3 et snit af en matrice til anvendelse sammen med stemplet i fig. 1 eller 2, fig. 4 et snit i værktøjet ifølge opfindelsen med stempel og matrice, fig. 5 et lodret snit af to alternative former af stemplet, fig. 6 et lodret snit af endnu en form af stemplet, og fig. 7 det samme.
Fig. 3 viser en matrice 1 med en ringformet, øverste ende 2, som gennem et afrundet hjørne 3 går over i sider 4, der er skrå med en vinkel på ca. 4°. Ved matricens munding findes der en kantflade 5, som fører over i en skrå flade 6.
I fig. 1 og 2 er vist stempler med en næse 11, som har en plan flade 12, der via et afrundet hjørne fører over i en skrå sidevæg 14. Diameteren af fladen 12 er lidt mindre end diameteren af matricens ende 2, og smigvinklen for stemplets sidevæg 14 er den samme som smigvinklen for matricens sider 4.
En V-not 15 er skåret ind i stemplets sidevæg 14 og optager hovedsagelig hele sidevæggens længde. I noten er anbragt en V-formet . gummidel 16, som har en udvendig flade 17, der i sin normale tilstand har hovedsagelig samme diameter som mundingen af matricen 1.
Et spillerum 18 mellem den indvendige periferi af emnet 16 og bunden af noten giver plads for indflydning af gummiet, når dette udsættes for kompression ved stemplets og matricens indadgående relative bevægelse. Som det fremgår, er den afrundede kant 17a på gummidelen 16 placeret i kun en lille afstand bag stemplets hovedendeflade 5 148198 12 og udgør faktisk til at begynde med den periferiske kant af stemplets næse. Det er ved denne kant 17a, at trækningen af plade-matrialet begynder. Det materiale, som anvendes til gummidelen, skal være modstandsdygtigt over for slid og så vidt muligt selvsmørende. Et passende materiale, som kan anvendes i forbindelse med en almindelig aluminiumlegering til fremstilling af dåser, har f.eks. følgende egenskaber:
Durometeraflæsning 92 2
Brudstyrke 390 kg/cm 2
Modulus ved 200% 85 kg/cm
Brudforlængelse 600%.
Af polyuretanmaterialer, som har egenskaber svarende hertil kan nævnes AVOTHANE, som forhandles af Avon Rubber Co., Ltd. Melks-ham, Wiltshire, England. Dette materiale vil dog være for hårdt til bløde aluminiumfolier og ikke tilstrækkelig hårdt for hårdere og sejere metaller. Det elastiske materiale, som anvendes i matricen, må udvælges i overensstemmelse med den opgave, som matricen skal udføre.
Gummidelen 16 er som vist i fig. 1 fastgjort mellem næsen 11 og en samvirkende ring 11a ved hjælp af næsen 11's gevindforbindelse med basisdelen 11b. På denne måde er det muligt at forbelaste gummidelen 16 ved at skrue næsen 11 til.
Ved den alternative udformning i fig. 2 er delen 16 erstattet af et indlæg 20, som har forbindelse med olietilførselskanaler 21.
Et elastisk hylster 22 er fastgjort til indlægget 20, og hylsterets omkreds kan bevæge sig mellem den punkterede stilling, som det antager, når det er fri af matricen, og den fuldtegnede stilling. Olien holdes under et tryk, som gradvis forøges, efterhånden som olie drives ud gennem olietilførselskanalerne.
Matricen i fig. 3 og stemplet i fig. 1 er vist samlet i et i øvrigt konventionelt værktøj i fig. 4. Værktøjet i denne figur er be- . regnet til fremstilling af beholderskaller ved stor hastighed fra løbende båndmateriale, idet et fladt arbejdsemne stanses ud af båndet under det første trin af pressebevægelsen, hvorefter arbejdsemnet trækkes af det viste stempel og matricen i det andet trin og til sidst afrettes ved slutningen af presseslaget.
I fig. 4 er værktøjets dele vist henholdsvis ved toppen og bunden af deres bevægelse i højre og venstre halvdel af figuren.
Stemplet 11, 11b er monteret på en bundpresseplade 30, hvorpå der også er monteret en snitring 31. Mellem stemplet 11, 11b Og 6 148198 snitringen 31 er der en tilholder 32, som er presset opad imod en skulder på snitringen 31 ved hjælp af fjederbelastede tryk-stifter 33, og en afretterring 34. Matricen 1, som her er lidt anderledes end i fig. 3, er monteret inden i et stansestempel 35, der er fastgjort til en øvre presseplade 36 og støttet af en ef-tergivelig og sammentrykkelig skive 37. En udkaster 38 er monteret inden i matricen 1, og en fjederbelastet strygeplade 39 er monteret omkring stansestemplet 35. Den første virkning af en nedadgående bevægelse af pressepladen 36 er udstansning af en skive med en diameter lig med den indvendige diameter af snitringen 31. Denne skive spændes derefter mellem stansestemplet 35 og tilholderen 32, medens den trækkende matrice 1 og stemplet 11, 11b arbejder sammen for at udføre dybdetrækningsoperationen på en i det væsentlige konventionel måde, hvor stemplet 11, 11b og matricen 1 samarbejder som beskrevet ovenfor.
Ved uformningen i fig. 5 har stemplet en central stang 40 med et hoved 41. Hovedet 41 har en skrå, underliggende flade 42, som er i berøring med en tilsvarende flade 43 på en ringformet gummidel 44. Gummidelen 44 har tillige en skrå flade 45, som rører en flade 46 på en glider 47, der presses aksialt opad ved hjælp af fjedre 48. Glideren 47 holdes koncentrisk med stangen 41 ved sin bagende 49's berøring med et fastsiddende styr 50. Glideren 47's bagende 49 kan glide på ydersiden af styret 5o, som vist på højre side af fig. 5. Alternativt kan glideren 47' have en bagende 49', som styres i en udboring indvendigt i styret 50', inden i hvilket fjedrene 48 er anbragt, som vist på venstre side af fig.
5.
Det fremgår, at gummiet ved den øverste eller forreste ende af emnet 44, efterhånden som delen 44 bevæger sig gradvis ind i en konisk matrice, komprimeres gradvis i den radiale retning ind i den radialt aftagende zone, som ligger mellem overfladerne 42 og 46.
Den således opnåede kilevirkning fører til aksial forskydning af delen 47 mod forspændingskraften fra fjedrene 48.
I alle stemplerne, der er vist i fig. 1,2, 4 og 5, skal stemplets næseende være ventileret til atmosfæren på kendt måde for at sikre adskillelse af stemplet fra skallen under returslaget.
Sammenlignet med værktøjet ifølge opfindelsen har det tidligere omtalte værktøj ifølge USA-patent nr. 3 344 646 den ulempe, at spillerummet mellem stemplet og den stive matricemunding ved begyndelsen af stempelslaget skal være stort, fordi ringen i væggen ikke har no- 7 148198 gen indflydelse ved begyndelsen af stemplets arbejde. Den kraft, som nylonringen kan udøve på metallet, er forholdsvis lille, og det er umuligt at erstatte denne ring med en ring af hårdt gummi eller poly-uretan på grund af disse materialers mangel på selvsmørende egenskaber og den deraf resulterende større friktionskraft mellem metalpladen og ringen, sammenlignet med værktøjet ifølge opfindelsen, hvor gummiringen udgør en del af stemplet.
I stemplet i fig. 6 er næsen dannet af et tykvægget polyuretan-hylster 60. Vægtykkelsen kan f.eks. være ca. 6,3 mm. Hylsteret 60 er fastgjort til en stempelholder 61 ved hjælp af en gevindskåret ring 63 i indgreb med en hul bolt 64, som kan drejes i forhold til holderen 61. Hylsteret 60 er forsynet med en noget fortykket konisk del 65 indsat mellem ringen 63 og en hvælvet flade 66 på holderen 61. Rummet inden i hylsteret 60 er fyldt med hydraulisk fluidum, og dette har forbindelse med en ikke vist hydraulisk akkumulator via kanaler 67 i bolten 64 og rummet inden i holderen 61.
Hylsteret 60 er dimensioneret på en sådan måde, at diameteren af dets sidevæg efter overtryk fra den hydrauliske akkumulator omtrent er lig med mundingsdiameteren af matricen.
Da overtryk på hylsteret 60 ville få dets næseende til at hvælve, hvis ikke der var nogen forspænding, er et stift næsestykke 68 fastspændt i næsen af endehylsteret ved hjælp af en gevindskåret del med en møtrik 69. Næsestykket 68 er forskydelig monteret i bolten 64, som er forspændt nedad ved hjælp af fjederskiver 70, der trykker ned mod en støttering 71. Næseenden af stemplet er ventileret til atmosfæren gennem en ventilationsåbning 72 i næsestykket 68's spindel. Det skal bemærkes, at diameteren af næsestykkets omkreds er betydelig mindre end diameteren af hylsteret 60's næseende. Når næseenden går ind i matricen og følgelig reduceres i diameter, får næsestykket 68 tendens til at løfte sig i forhold til holderen 61, idet den sammentrykker skiverne 70 og således tillader hylsterets sidevægge at forlænge sig for at give plads, hvor forskudt materiale fra hylsteret kan komme ind.
Endnu et eksempel.er vist i fig. 7. Her er stemplet dannet af en hovedsagelig cylindrisk gummidel 80 med en vægtykkelse på mindst 12,5 mm. Diameteren af delen 80's næseende er hovedsagelig lig med diameteren af matricens munding og lidt større end diameteren ved bund- eller bagenden. Delen 80 er forsynet med en fortykket flange 81, som er fastspændt mod en hvælvet flade 82 på stempelholderen
Claims (2)
1. Dybtrækningsværktøj til fremstilling af dybtrukne skaller med mod bunden tilspidsende sidevægge ud af tynd metalplade eller metalfolie, hvilket værktøj består af en matrice og et stempel, hvor begge værktøjshalvdele har tilsvarende tilspidsede sidevægge, og hvor der i en omløbende udsparing i en værktøjshalvdel er indsat et fra overfladen af værktøjshalvdelen udragende, eftergiveligt sidevægselement, der er indrettet til fra begyndelsen af dybtrækningen at trykke den tynde metalplade eller metalfolie mod overfladen af den anden værktøjshalvdel, kendetegnet ved, at sidevægselementet (16, 22, 44, 60) er anbragt langs omkredsen af stemplets næseende (11) og er indrettet til at give efter under trykpåvirkning ved på hydraulisk eller elastisk-hydraulisk måde at udøve et tryk i reaktion til trykpåvirkningen.
2. Værktøj ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sidevægselementet omfatter en fast gummidel (16) anbragt i en not (15) i sidevæggen (14) af stemplet, som har en næsedel (11), der i dimensioner svarer til bunden (2) af matricen, og en bageste del (11b), der i dimensioner svarer til matricens åbning , og at omkredsens dimensioner af i det mindste næseenden (17a) af gummidelen (16) svarer til dimensionerne af matricens åbning, når gummidelen er fri for trykpåvirkning på omkredsen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2666270 | 1970-06-02 | ||
GB2666270 | 1970-06-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK148198B true DK148198B (da) | 1985-04-29 |
DK148198C DK148198C (da) | 1985-10-07 |
Family
ID=10247198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK257171A DK148198C (da) | 1970-06-02 | 1971-05-26 | Dybtraekningsvaerktoej |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3724247A (da) |
JP (1) | JPS5138674B1 (da) |
AR (1) | AR196059A1 (da) |
CA (1) | CA943013A (da) |
CH (1) | CH553601A (da) |
DE (2) | DE7030191U (da) |
DK (1) | DK148198C (da) |
FR (1) | FR2093984B1 (da) |
GB (1) | GB1349059A (da) |
ZA (1) | ZA713343B (da) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL181914C (nl) * | 1977-07-05 | 1900-01-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Inrichting voor het vervaardigen van getrokken voorwerpen. |
ZA807387B (en) * | 1979-12-08 | 1981-11-25 | Metal Box Co Ltd | Containers |
JPS6030528A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-16 | Toyo Kohan Co Ltd | 絞り成形性に優れた金属箔容器成形工具 |
DE3609879A1 (de) * | 1986-03-24 | 1987-10-08 | Hoerbiger & Co | Reibring fuer kupplungen oder bremsen, verfahren und vorrichtung zum herstellen des reibringes |
WO1989011930A1 (en) * | 1988-06-04 | 1989-12-14 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of manufacturing draw-formed container |
GB9115717D0 (en) * | 1991-07-20 | 1991-09-04 | Lawson Mardon M I Ltd | Sheet metal forming tool and method |
US5315858A (en) * | 1992-11-20 | 1994-05-31 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Methods and apparatus for redrawing thin-walled container bodies |
DE19533598A1 (de) * | 1995-09-11 | 1997-03-13 | Alcan Gmbh | Verfahren zum Ziehen eines Behälters aus flächigem Material |
JP2002192250A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Inst Of Physical & Chemical Res | しごき加工用金型 |
ES2242510B1 (es) * | 2003-10-30 | 2006-07-16 | Industrias Samar't, S.A. | Disposicion para la embuticion de signos en relieve. |
US8033202B2 (en) * | 2003-12-09 | 2011-10-11 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Apparatus and method for cutting electrode foil layers |
US20080053185A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Cardiac Pacemakers Inc. | System and method for die cutting manifold including a lubrication channel |
USD742251S1 (en) | 2014-07-16 | 2015-11-03 | Ball Corporation | Two-piece contoured metallic container |
USD758207S1 (en) | 2014-08-08 | 2016-06-07 | Ball Corporation | Two-piece contoured metallic container |
BR112017007384A2 (pt) | 2014-10-15 | 2017-12-19 | Ball Corp | aparelho e processo para formação de ressalto e pescoço de recipiente metálico |
CN107073546A (zh) | 2014-10-28 | 2017-08-18 | 鲍尔公司 | 用于形成具有再成形底部的杯体的装置和方法 |
USD804309S1 (en) | 2016-02-17 | 2017-12-05 | Ball Corporation | Metal bottle |
CN110216202B (zh) * | 2019-07-15 | 2020-11-17 | 江苏永茂普隆汽车配件制造有限公司 | 一种冲切模具用的退料浸油式装夹装置 |
CN113510180B (zh) * | 2020-04-10 | 2023-02-07 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法 |
CN114603029B (zh) * | 2022-03-03 | 2023-01-13 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种高性能混杂层板热-固一体化成形工艺 |
USD1043246S1 (en) | 2022-08-05 | 2024-09-24 | Ball Corporation | Bottle |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR321612A (fr) * | 1902-05-21 | 1903-01-15 | B. H. | Procédé et appareil pour la fabrication à la presse et au moyen de matelas d'eau, d'objets creux |
US731367A (en) * | 1902-08-11 | 1903-06-16 | Huberpressung Ges Mit Beschraenkter Haftung Of Karlsruhe Ges | Means and apparatus for molding hollow articles. |
US946962A (en) * | 1907-10-26 | 1910-01-18 | William H Graham | Dental-crown-swaging device. |
FR659408A (fr) * | 1928-08-22 | 1929-06-28 | Roullier Ets | Procédé permettant de façonner à froid des pièces métalliques |
US2037795A (en) * | 1933-08-17 | 1936-04-21 | Gen Motors Corp | Apparatus for expanding articles |
US2326990A (en) * | 1942-04-14 | 1943-08-17 | Bell Aircraft Corp | Hydraulic tube beader |
US2354564A (en) * | 1942-05-27 | 1944-07-25 | Julian T Lett | Sheet pulp container male die apparatus |
US2606516A (en) * | 1947-12-16 | 1952-08-12 | Harbor Aircraft Corp | Apparatus for forming sheet metal material |
US2662499A (en) * | 1949-06-21 | 1953-12-15 | Lyon George Albert | Apparatus for making wheel covers |
US3344646A (en) * | 1961-03-15 | 1967-10-03 | Reynolds Metals Co | Method for making thin metal sheet tapered receptacles |
-
1970
- 1970-08-11 DE DE7030191U patent/DE7030191U/de not_active Expired
-
1971
- 1971-05-24 GB GB2666270A patent/GB1349059A/en not_active Expired
- 1971-05-24 ZA ZA713343A patent/ZA713343B/xx unknown
- 1971-05-25 CA CA113,758A patent/CA943013A/en not_active Expired
- 1971-05-26 DK DK257171A patent/DK148198C/da not_active IP Right Cessation
- 1971-05-27 US US00147380A patent/US3724247A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-06-01 AR AR235900A patent/AR196059A1/es active
- 1971-06-02 FR FR7119910A patent/FR2093984B1/fr not_active Expired
- 1971-06-02 JP JP46037933A patent/JPS5138674B1/ja active Pending
- 1971-06-02 DE DE19712127367 patent/DE2127367B2/de not_active Ceased
- 1971-06-02 CH CH800771A patent/CH553601A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2093984A1 (da) | 1972-02-04 |
CH553601A (de) | 1974-09-13 |
GB1349059A (en) | 1974-03-27 |
DK148198C (da) | 1985-10-07 |
DE7030191U (de) | 1971-02-18 |
DE2127367A1 (de) | 1971-12-23 |
FR2093984B1 (da) | 1974-08-19 |
CA943013A (en) | 1974-03-05 |
ZA713343B (en) | 1972-01-26 |
DE2127367B2 (de) | 1977-03-03 |
JPS5138674B1 (da) | 1976-10-22 |
AR196059A1 (es) | 1973-11-30 |
US3724247A (en) | 1973-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK148198B (da) | Dybtraekningsvaerktoej | |
US4365498A (en) | Method of manufacturing formed articles, equipment for practicing same, and formed articles manufactured by the method | |
US2989019A (en) | Method of deep drawing sheet material | |
US5016458A (en) | Method and device for pressing sheet material with a deformable punch under a ram | |
US3850340A (en) | Nestable container and apparatus for and method of making same | |
US3163142A (en) | Die assembly | |
Thiruvarudchelvan et al. | A note on hydroforming with constant fluid pressure | |
US20180319116A1 (en) | Method for three-dimensional shaping of flat material | |
RU2018134196A (ru) | Вогнутая торцевая крышка банки | |
NO125879B (da) | ||
JPH06218443A (ja) | 金属薄板状材料をプレス成形する装置 | |
JPH0255127B2 (da) | ||
NO166170B (no) | Fremgangsmaate og innretning for formpressing av ark- eller platematerialer. | |
EP2476521A1 (en) | Apparatus and method of making a paper end with a pressed chuck wall | |
US2377351A (en) | Die | |
US2342858A (en) | Stamping apparatus | |
JP6101000B2 (ja) | 紙成形体を製造する方法及びその装置 | |
DK170699B1 (da) | Dobbeltkammertrykgasemballage samt fremgangsmåde til dennes fremstilling | |
CN215965883U (zh) | 一种用于生产铝箔餐盒的冲压模具 | |
US859977A (en) | Double-action press. | |
KR100191341B1 (ko) | 절두원추형의 용기를 드로우잉하기 위한 방법 및 장치와 이에 의해 제조된 용기 | |
US760921A (en) | Drawing-press. | |
US2289199A (en) | Apparatus for drawing articles | |
CN112589030A (zh) | 铝合金避雷器端盖锻造模 | |
CN112170648A (zh) | 一种双层筒形零件正反拉深成形模具和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUP | Patent expired |