DK148198B

DK148198B - DEEP DRAWING TOOL

Info

Publication number: DK148198B
Application number: DK257171AA
Authority: DK
Inventors: Clifford Frank Page
Original assignee: Alcan Res & Dev
Priority date: 1970-06-02
Filing date: 1971-05-26
Publication date: 1985-04-29
Also published as: DE2127367A1; JPS5138674B1; GB1349059A; CA943013A; DE7030191U; US3724247A; ZA713343B; DE2127367B2; DK148198C; CH553601A; FR2093984B1; FR2093984A1; AR196059A1

Description

148198 ffrfinAainan angår et dybtratøingsværktøj til franstilling af dybtrukne skaller med mod bunden tilspidsende sidevægge ud af tynd metalplade eller metalfolie, hvilket værktøj består af en matrice og et stempel, hvor begge værktøjshalvdele har tilsvarende tilspidsede sidevægge, og hvor der i en omløbende udsparing i en værktøjshalvdel er indsat et fra overfladen af værktøjshalvdelen udragende, efter-giveligt sidevægselement, der er indrettet til fra begyndelsen af dybtrækningen at trykke den tynde metalplade eller metalfolie mod overfladen af den anden værktøjshalvdel.148198 ffrfinAainan relates to a deep-drawing tool for removing deep-drawn shells with tapered side walls out of thin sheet metal or metal foil, which tool consists of a die and a piston, both tool halves having correspondingly tapered side walls, and in a circumferential circumference is inserted a resilient side wall element projecting from the surface of the tool half, which is adapted to press the thin metal plate or metal foil against the surface of the other tool half from the beginning of the deep drawing.

Metalpladen eller -folien kan være af aluminium eller aluminiumlegeringer og kan være lakeret eller lamineret med en plastfilm, f.eks. et overtræk af polyætylen eller polypropylen.The metal plate or foil may be of aluminum or aluminum alloys and may be lacquered or laminated with a plastic film, e.g. a polyethylene or polypropylene coating.

2 1481982 148198

Det er kendt at fremstille dybtrukne skaller med skrå sider til bageforme eller andre kulinariske anvendelser, da det med denne udformning er muligt at tage det bagte produkt ud af formen uden for stor beskadigelse. Koniciteten eller smiget kan være ret, eller sidevæggene kan alternativt have et afrundet smig som i en buddingskål, men kendte éngangsskaller eller -bakker med skrå vægge af aluminiumfolie har den mangel, at de har stærkt rynkede sider.It is known to produce deep-drawn shells with sloping sides for baking molds or other culinary applications, as with this design it is possible to take the baked product out of the mold without too much damage. The conicity or bevel may be straight, or the side walls may alternatively have a rounded bevel as in a pudding bowl, but known disposable shells or trays with sloping walls of aluminum foil have the disadvantage that they have strongly wrinkled sides.

Det er også kendt at fremstille f.eks. bageforme med skrå sidevægge uden rynker; men disse fremstilles i en totrinsoperation, hvor man i det første trin ved en dybtrækningsoperation fremstiller en skal, som har en lodret sidevæg, hvorefter sidevæggen i det andet trin omformes til det ønskede smig.It is also known to produce e.g. baking tins with sloping side walls without wrinkles; but these are manufactured in a two-step operation, where in the first step a deep-drawing operation produces a shell which has a vertical side wall, after which the side wall in the second step is transformed into the desired bevel.

Af hensyn til let udtagning af indholdet, stableevne og udseende af en aluminiumskal eller -bakke er det ikke nødvendigt at have en særlig stor smigvinkel for sidevæggen. En vinkel på 3-5° er normalt fuldt tilstrækkelig. Hvor der kræves større vinkler, eksempelvis op til 15°, er dybden normalt inden for området 25-75 mm, så at forskellen af dimensionerne mellem bunden af beholderen og dens åbning af den grund er ret lille.For the sake of easy removal of the contents, stacking ability and appearance of an aluminum shell or tray, it is not necessary to have a particularly large bevel angle for the side wall. An angle of 3-5 ° is usually fully sufficient. Where larger angles are required, for example up to 15 °, the depth is usually in the range 25-75 mm, so that the difference in dimensions between the bottom of the container and its opening for that reason is quite small.

Ved trækning af tynd letmetalplade, f.eks. aluminiumplade, er det vigtigt for at undgå rynkning at indespærre skallens væg mellem stemplet og matricen. Ved trækning af skaller med lodrette vægge er det ikke vanskeligt at presse alle begyndende rynker ud ved at begrænse spillerummet mellem stemplet og matricen til en størrelse, som nærmer sig tykkelsen af pladen, men forsøger man at trække tynd letmetalplade med et stempel, som har en dimension, der er mindre end mundingen af matricen, har den indvendigt ikke understøttede sidevæg af skallen tendens til at blive rynket, hvis spillerummet mellem stemplets sidevæg og matricemundingen overstiger fem gange metaltykkelsen for et blødt metal, f.eks. handelsmæssig rent aluminium, eller overstiger ca. to gange tykkelsen for hårdere metaller.When drawing a thin light metal plate, e.g. aluminum plate, it is important to avoid wrinkling to trap the wall of the shell between the piston and the die. When drawing shells with vertical walls, it is not difficult to squeeze out all incipient wrinkles by limiting the clearance between the plunger and the die to a size approaching the thickness of the plate, but try to draw a thin light metal plate with a plunger having a dimension smaller than the mouth of the die, the internally unsupported sidewall of the shell tends to be wrinkled if the clearance between the sidewall of the piston and the die mouth exceeds five times the metal thickness of a soft metal, e.g. commercially pure aluminum, or exceeds approx. twice the thickness for harder metals.

Fra USA-patentskrift nr. 3 344 646 kendes et dybtrækningsværktøj af den indledningsvis nævnte art. I dette værktøj er der i matricens sidevæg indlagt en fleksibel ring med U-formet tværsnit.U.S. Pat. No. 3,344,646 discloses a deep-drawing tool of the type mentioned in the introduction. In this tool, a flexible ring with a U-shaped cross section is inserted in the side wall of the die.

Denne U-formede ring er fremstillet af nylon eller teflon og stryger under trækningen mod den udvendige side af arbejdsstykket på et sted nær ved mundingen af matricen. Dette værktøj menes at fjerne de rynker, som dannes ved stemplets trækning af tynd plade. Skriftet nævner også, at ringen kan anbringes i stemplet, men redegør ikke nærmere 3 148198 for, hvordan ringen skal anbringes for at kunne udføre den ønskede glatning af arbejdsstykket.This U-shaped ring is made of nylon or Teflon and, during drawing, strokes against the outside of the workpiece at a location near the mouth of the die. This tool is meant to remove the wrinkles that are formed by the pulling of the thin plate by the plunger. The document also mentions that the ring can be placed in the piston, but does not explain in more detail 3 148198 how the ring must be placed in order to be able to perform the desired smoothing of the workpiece.

Opfindelsen angiver et dybtrækningsværktøj, som adskiller sig fra nævnte kendte værktøj ved, at sidevægselementet er anbragt langs omkredsen af stemplets næseende og er indrettet til at give efter under trykpåvirkning ved på hydraulisk eller elastisk-hydrau-lisk måde at udøve et tryk i reaktion til trykpåvirkningen.The invention provides a deep-drawing tool which differs from said known tool in that the side wall element is arranged along the circumference of the nose of the piston and is adapted to yield under pressure action by applying a pressure in a hydraulic or elastic-hydraulic manner in response to the pressure action. .

Med et værktøj ifølge opfindelsen er det muligt i én operation at fremstille dybtrukne skaller med koniske sidevægge af tynd metalplade eller -folie, uden at sidevæggene rynker. I værktøjet kan trækkes dybtrækningsplade i en tykkelse over så stort et område som 0,005-2,5 mm. Til mange arter emballage- og køkkenartikler ligger godstykkelsen på 0,01-0,9 mm, f.eks. til flaskekapsler, lette bakker og dåser.With a tool according to the invention it is possible in one operation to produce deep-drawn shells with conical side walls of thin metal plate or foil, without the side walls wrinkling. In the tool, deep drawing plate can be drawn in a thickness over an area as large as 0.005-2.5 mm. For many types of packaging and kitchen items, the wall thickness is 0.01-0.9 mm, e.g. for bottle caps, light trays and cans.

Sidevægselementet på stemplet, som er indrettet til med et hydraulisk eller elastisk-hydraulisk tryk at ligge an mod matricens sidevæg, forhindrer rynkedannelse. Udformning og materiale for nævnte sidevægselement vælges i afhængighed af tykkelse og fysiske egenskaber af den plade, som stemplet er udformet til at dybtrække.The side wall element on the piston, which is arranged to abut against the side wall of the die with a hydraulic or elastic-hydraulic pressure, prevents wrinkling. The design and material of said side wall element are selected depending on the thickness and physical properties of the plate which the piston is designed to deep draw.

Det er kendt, at gummi og lignende elastiske materialer vil give efter under tryk på en måde, som er analog med et hydraulisk fluidum,og vil vende tilbagé til en normal facon, når trykket udløses. Forudsat at der er plads, hvor fortrængt materiale kan flyde ind, kan en fast anbragt, elastisk ring- komprimeres radialt uden at rynke og vil under en sådan kompression udøve et væsentlig elastisk-hydraulisk tryk mod den flade, imod hvilken den komprimeres.It is known that rubber and similar elastic materials will yield under pressure in a manner analogous to a hydraulic fluid and will return to a normal shape when the pressure is released. Provided that there is space where displaced material can flow in, a fixedly placed, elastic ring can be compressed radially without wrinkling and during such compression will exert a substantial elastic-hydraulic pressure against the surface against which it is compressed.

Sidevægselementet kan derfor omfatte en fast gummidel anbragt i en not i sidevæggen af stemplet, som har en næsedel, der i dimensioner svarer til bunden af matricen, og en bageste del, der i dimensioner svarer til matricens åbning, idet omkredsdimensionerne af i det mindste næseenden af gummidelen svarer til dimensionerne af matricens åbning, når gummidelen er fri for trykpåvirkning på omkredsen.The side wall element may therefore comprise a solid rubber part arranged in a groove in the side wall of the piston, which has a nose part which in dimensions corresponds to the bottom of the die and a rear part which in dimensions corresponds to the opening of the die, the circumferential dimensions of at least the nose end of the rubber part corresponds to the dimensions of the opening of the die when the rubber part is free from pressure on the circumference.

Stemplet kan hensigtsmæssig være sammensat af en massiv gummidel indesluttet mellem en forreste del og en bageste del, af hvilke den forreste del har mindre dimensioner end matricens bund.The piston may conveniently be composed of a solid rubber part enclosed between a front part and a rear part, of which the front part has smaller dimensions than the bottom of the die.

Til understøtning af gummidelens elastiske egenskaber kan denne, når den er fri for trykpåvirkning på omkredsen, være påvirket af en bestemt, aksial trykpåvirkning ved hjælp af en aksial forskydelig bageste del, der er underkastet en aksial forspænding.To support the elastic properties of the rubber part, when free from pressure on the circumference, it can be influenced by a certain, axial pressure effect by means of an axially displaceable rear part which is subjected to an axial prestress.

4 148198 I en anden udformning ifølge opfindelsen kan sidevægselementets hydrauliske eller elastisk-hydrauliske tryk frembringes ved, at stemplets næse er sammensat af et tykvægget, elastisk hylster fyldt med hydraulisk fluidum, som er i forbindelse med en indesluttet gasmængde, og ved at hylsteret er fastgjort til stemplets bageste del.In another embodiment according to the invention, the hydraulic or elastic-hydraulic pressure of the side wall element can be produced by the nose of the piston being composed of a thick-walled, elastic casing filled with hydraulic fluid which is connected to an enclosed amount of gas and by the casing being fixed to the rear of the piston.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende ved hjælp af udførelseseksempler på et dybtrækningsværktøj ifølge opfindelsen og under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snit af et stempel til et værktøj ifølge opfindelsen, fig. 2 et snit af et alternativt stempel til værktøjet ifølge opfindelsen, fig. 3 et snit af en matrice til anvendelse sammen med stemplet i fig. 1 eller 2, fig. 4 et snit i værktøjet ifølge opfindelsen med stempel og matrice, fig. 5 et lodret snit af to alternative former af stemplet, fig. 6 et lodret snit af endnu en form af stemplet, og fig. 7 det samme.The invention is explained in more detail in the following by means of exemplary embodiments of a deep-drawing tool according to the invention and with reference to the drawing, in which fig. 1 shows a section of a piston for a tool according to the invention, fig. Fig. 2 is a section of an alternative piston for the tool according to the invention; 3 is a sectional view of a die for use with the plunger of FIG. 1 or 2, fig. Fig. 4 is a section of the tool according to the invention with piston and die; Fig. 5 is a vertical section of two alternative forms of the piston; 6 is a vertical section of another form of the piston, and FIG. 7 the same.

Fig. 3 viser en matrice 1 med en ringformet, øverste ende 2, som gennem et afrundet hjørne 3 går over i sider 4, der er skrå med en vinkel på ca. 4°. Ved matricens munding findes der en kantflade 5, som fører over i en skrå flade 6.FIG. 3 shows a die 1 with an annular, upper end 2, which through a rounded corner 3 merges into sides 4, which are inclined at an angle of approx. 4 °. At the mouth of the matrix there is an edge surface 5 which leads into an inclined surface 6.

I fig. 1 og 2 er vist stempler med en næse 11, som har en plan flade 12, der via et afrundet hjørne fører over i en skrå sidevæg 14. Diameteren af fladen 12 er lidt mindre end diameteren af matricens ende 2, og smigvinklen for stemplets sidevæg 14 er den samme som smigvinklen for matricens sider 4.In FIG. 1 and 2 show pistons with a nose 11 which has a flat surface 12 which leads via a rounded corner into an inclined side wall 14. The diameter of the surface 12 is slightly smaller than the diameter of the end 2 of the die and the bevel angle of the side wall of the piston 14 is the same as the bevel angle of the sides 4 of the die.

En V-not 15 er skåret ind i stemplets sidevæg 14 og optager hovedsagelig hele sidevæggens længde. I noten er anbragt en V-formet . gummidel 16, som har en udvendig flade 17, der i sin normale tilstand har hovedsagelig samme diameter som mundingen af matricen 1.A V-groove 15 is cut into the side wall 14 of the piston and occupies substantially the entire length of the side wall. A V-shaped is arranged in the groove. rubber part 16, which has an outer surface 17, which in its normal state has substantially the same diameter as the mouth of the die 1.

Et spillerum 18 mellem den indvendige periferi af emnet 16 og bunden af noten giver plads for indflydning af gummiet, når dette udsættes for kompression ved stemplets og matricens indadgående relative bevægelse. Som det fremgår, er den afrundede kant 17a på gummidelen 16 placeret i kun en lille afstand bag stemplets hovedendeflade 5 148198 12 og udgør faktisk til at begynde med den periferiske kant af stemplets næse. Det er ved denne kant 17a, at trækningen af plade-matrialet begynder. Det materiale, som anvendes til gummidelen, skal være modstandsdygtigt over for slid og så vidt muligt selvsmørende. Et passende materiale, som kan anvendes i forbindelse med en almindelig aluminiumlegering til fremstilling af dåser, har f.eks. følgende egenskaber:A clearance 18 between the inner periphery of the blank 16 and the bottom of the groove provides space for the rubber to act when it is subjected to compression by the inward relative movement of the piston and die. As can be seen, the rounded edge 17a of the rubber portion 16 is located only a small distance behind the main end face of the piston 12 and actually forms initially the peripheral edge of the nose of the piston. It is at this edge 17a that the drawing of the sheet material begins. The material used for the rubber part must be resistant to abrasion and, as far as possible, self-lubricating. A suitable material which can be used in connection with an ordinary aluminum alloy for the manufacture of cans has e.g. the following properties:

Durometeraflæsning 92 2Durometer reading 92 2

Brudstyrke 390 kg/cm 2Breaking strength 390 kg / cm 2

Modulus ved 200% 85 kg/cmModulus at 200% 85 kg / cm

Brudforlængelse 600%.Elongation at break 600%.

Af polyuretanmaterialer, som har egenskaber svarende hertil kan nævnes AVOTHANE, som forhandles af Avon Rubber Co., Ltd. Melks-ham, Wiltshire, England. Dette materiale vil dog være for hårdt til bløde aluminiumfolier og ikke tilstrækkelig hårdt for hårdere og sejere metaller. Det elastiske materiale, som anvendes i matricen, må udvælges i overensstemmelse med den opgave, som matricen skal udføre.Of polyurethane materials having similar properties, AVOTHANE is marketed by Avon Rubber Co., Ltd. Melks-ham, Wiltshire, England. However, this material will be too hard for soft aluminum foils and not hard enough for harder and tougher metals. The elastic material used in the die must be selected in accordance with the task to be performed by the die.

Gummidelen 16 er som vist i fig. 1 fastgjort mellem næsen 11 og en samvirkende ring 11a ved hjælp af næsen 11's gevindforbindelse med basisdelen 11b. På denne måde er det muligt at forbelaste gummidelen 16 ved at skrue næsen 11 til.The rubber part 16 is as shown in fig. 1 fastened between the nose 11 and a cooperating ring 11a by means of the threaded connection of the nose 11 to the base part 11b. In this way it is possible to preload the rubber part 16 by screwing the nose 11 on.

Ved den alternative udformning i fig. 2 er delen 16 erstattet af et indlæg 20, som har forbindelse med olietilførselskanaler 21.In the alternative embodiment of FIG. 2, the part 16 is replaced by an insert 20 which is connected to oil supply channels 21.

Et elastisk hylster 22 er fastgjort til indlægget 20, og hylsterets omkreds kan bevæge sig mellem den punkterede stilling, som det antager, når det er fri af matricen, og den fuldtegnede stilling. Olien holdes under et tryk, som gradvis forøges, efterhånden som olie drives ud gennem olietilførselskanalerne.An elastic sheath 22 is attached to the insert 20, and the circumference of the sheath can move between the punctured position it assumes when free of the die and the fully drawn position. The oil is kept under a pressure which gradually increases as the oil is expelled through the oil supply channels.

Matricen i fig. 3 og stemplet i fig. 1 er vist samlet i et i øvrigt konventionelt værktøj i fig. 4. Værktøjet i denne figur er be- . regnet til fremstilling af beholderskaller ved stor hastighed fra løbende båndmateriale, idet et fladt arbejdsemne stanses ud af båndet under det første trin af pressebevægelsen, hvorefter arbejdsemnet trækkes af det viste stempel og matricen i det andet trin og til sidst afrettes ved slutningen af presseslaget.The matrix in FIG. 3 and the piston of FIG. 1 is shown assembled in an otherwise conventional tool in fig. 4. The tool in this figure is be-. intended for the production of container shells at high speed from conveyor belt material, a flat workpiece being punched out of the belt during the first step of the pressing movement, after which the workpiece is pulled by the shown piston and die in the second step and finally leveled at the end of the pressing stroke.

I fig. 4 er værktøjets dele vist henholdsvis ved toppen og bunden af deres bevægelse i højre og venstre halvdel af figuren.In FIG. 4, the parts of the tool are shown at the top and bottom, respectively, of their movement in the right and left halves of the figure.

Stemplet 11, 11b er monteret på en bundpresseplade 30, hvorpå der også er monteret en snitring 31. Mellem stemplet 11, 11b Og 6 148198 snitringen 31 er der en tilholder 32, som er presset opad imod en skulder på snitringen 31 ved hjælp af fjederbelastede tryk-stifter 33, og en afretterring 34. Matricen 1, som her er lidt anderledes end i fig. 3, er monteret inden i et stansestempel 35, der er fastgjort til en øvre presseplade 36 og støttet af en ef-tergivelig og sammentrykkelig skive 37. En udkaster 38 er monteret inden i matricen 1, og en fjederbelastet strygeplade 39 er monteret omkring stansestemplet 35. Den første virkning af en nedadgående bevægelse af pressepladen 36 er udstansning af en skive med en diameter lig med den indvendige diameter af snitringen 31. Denne skive spændes derefter mellem stansestemplet 35 og tilholderen 32, medens den trækkende matrice 1 og stemplet 11, 11b arbejder sammen for at udføre dybdetrækningsoperationen på en i det væsentlige konventionel måde, hvor stemplet 11, 11b og matricen 1 samarbejder som beskrevet ovenfor.The piston 11, 11b is mounted on a bottom press plate 30, on which a cutting ring 31 is also mounted. Between the pistons 11, 11b and the cutting ring 31 there is a tumbler 32 which is pressed upwards against a shoulder on the cutting ring 31 by means of spring-loaded pressure pins 33, and a leveling ring 34. The die 1, which here is slightly different than in fig. 3, is mounted inside a punch piston 35, which is attached to an upper press plate 36 and supported by a resilient and compressible disc 37. An ejector 38 is mounted inside the die 1, and a spring-loaded ironing plate 39 is mounted around the punch piston 35. The first effect of a downward movement of the press plate 36 is the punching of a disc having a diameter equal to the inside diameter of the cutting ring 31. This disc is then clamped between the punching piston 35 and the tumbler 32 while the pulling die 1 and the piston 11, 11b work together to perform the deep drawing operation in a substantially conventional manner, with the piston 11, 11b and the die 1 cooperating as described above.

Ved uformningen i fig. 5 har stemplet en central stang 40 med et hoved 41. Hovedet 41 har en skrå, underliggende flade 42, som er i berøring med en tilsvarende flade 43 på en ringformet gummidel 44. Gummidelen 44 har tillige en skrå flade 45, som rører en flade 46 på en glider 47, der presses aksialt opad ved hjælp af fjedre 48. Glideren 47 holdes koncentrisk med stangen 41 ved sin bagende 49's berøring med et fastsiddende styr 50. Glideren 47's bagende 49 kan glide på ydersiden af styret 5o, som vist på højre side af fig. 5. Alternativt kan glideren 47' have en bagende 49', som styres i en udboring indvendigt i styret 50', inden i hvilket fjedrene 48 er anbragt, som vist på venstre side af fig.In the design of FIG. 5 has stamped a central rod 40 with a head 41. The head 41 has an inclined underlying surface 42 which is in contact with a corresponding surface 43 on an annular rubber part 44. The rubber part 44 also has an inclined surface 45 which touches a surface 46 on a slider 47 which is pressed axially upwards by means of springs 48. The slider 47 is held concentrically with the rod 41 by the contact of its rear 49 with a fixed handlebar 50. The rear 49 of the slider 47 can slide on the outside of the handlebar 5o, as shown on the right side of fig. Alternatively, the slider 47 'may have a rear end 49' which is guided in a bore within the guide 50 'within which the springs 48 are located, as shown on the left side of FIG.

5.5.

Det fremgår, at gummiet ved den øverste eller forreste ende af emnet 44, efterhånden som delen 44 bevæger sig gradvis ind i en konisk matrice, komprimeres gradvis i den radiale retning ind i den radialt aftagende zone, som ligger mellem overfladerne 42 og 46.It can be seen that the rubber at the upper or front end of the blank 44, as the part 44 gradually moves into a conical die, is gradually compressed in the radial direction into the radially decreasing zone which lies between the surfaces 42 and 46.

Den således opnåede kilevirkning fører til aksial forskydning af delen 47 mod forspændingskraften fra fjedrene 48.The wedge effect thus obtained leads to axial displacement of the part 47 against the biasing force from the springs 48.

I alle stemplerne, der er vist i fig. 1,2, 4 og 5, skal stemplets næseende være ventileret til atmosfæren på kendt måde for at sikre adskillelse af stemplet fra skallen under returslaget.In all the pistons shown in FIG. 1,2, 4 and 5, the nose of the piston must be ventilated to the atmosphere in a known manner to ensure separation of the piston from the shell during the return stroke.

Sammenlignet med værktøjet ifølge opfindelsen har det tidligere omtalte værktøj ifølge USA-patent nr. 3 344 646 den ulempe, at spillerummet mellem stemplet og den stive matricemunding ved begyndelsen af stempelslaget skal være stort, fordi ringen i væggen ikke har no- 7 148198 gen indflydelse ved begyndelsen af stemplets arbejde. Den kraft, som nylonringen kan udøve på metallet, er forholdsvis lille, og det er umuligt at erstatte denne ring med en ring af hårdt gummi eller poly-uretan på grund af disse materialers mangel på selvsmørende egenskaber og den deraf resulterende større friktionskraft mellem metalpladen og ringen, sammenlignet med værktøjet ifølge opfindelsen, hvor gummiringen udgør en del af stemplet.Compared with the tool according to the invention, the previously mentioned tool according to U.S. Patent No. 3,344,646 has the disadvantage that the clearance between the piston and the rigid die mouth at the beginning of the piston stroke must be large, because the ring in the wall has no influence. at the beginning of the work of the stamp. The force which the nylon ring can exert on the metal is relatively small, and it is impossible to replace this ring with a ring of hard rubber or polyurethane due to the lack of self-lubricating properties of these materials and the resulting greater frictional force between the metal plate and the ring, compared to the tool according to the invention, where the rubber ring forms part of the piston.

I stemplet i fig. 6 er næsen dannet af et tykvægget polyuretan-hylster 60. Vægtykkelsen kan f.eks. være ca. 6,3 mm. Hylsteret 60 er fastgjort til en stempelholder 61 ved hjælp af en gevindskåret ring 63 i indgreb med en hul bolt 64, som kan drejes i forhold til holderen 61. Hylsteret 60 er forsynet med en noget fortykket konisk del 65 indsat mellem ringen 63 og en hvælvet flade 66 på holderen 61. Rummet inden i hylsteret 60 er fyldt med hydraulisk fluidum, og dette har forbindelse med en ikke vist hydraulisk akkumulator via kanaler 67 i bolten 64 og rummet inden i holderen 61.In the piston of FIG. 6, the nose is formed of a thick-walled polyurethane sheath 60. The wall thickness can e.g. be approx. 6.3 mm. The casing 60 is attached to a piston holder 61 by means of a threaded ring 63 in engagement with a hollow bolt 64 which can be rotated relative to the holder 61. The casing 60 is provided with a somewhat thickened conical part 65 inserted between the ring 63 and a domed surface 66 of the holder 61. The space inside the casing 60 is filled with hydraulic fluid, and this is connected to a hydraulic accumulator (not shown) via channels 67 in the bolt 64 and the space inside the holder 61.

Hylsteret 60 er dimensioneret på en sådan måde, at diameteren af dets sidevæg efter overtryk fra den hydrauliske akkumulator omtrent er lig med mundingsdiameteren af matricen.The casing 60 is dimensioned in such a way that the diameter of its side wall after overpressure from the hydraulic accumulator is approximately equal to the mouth diameter of the die.

Da overtryk på hylsteret 60 ville få dets næseende til at hvælve, hvis ikke der var nogen forspænding, er et stift næsestykke 68 fastspændt i næsen af endehylsteret ved hjælp af en gevindskåret del med en møtrik 69. Næsestykket 68 er forskydelig monteret i bolten 64, som er forspændt nedad ved hjælp af fjederskiver 70, der trykker ned mod en støttering 71. Næseenden af stemplet er ventileret til atmosfæren gennem en ventilationsåbning 72 i næsestykket 68's spindel. Det skal bemærkes, at diameteren af næsestykkets omkreds er betydelig mindre end diameteren af hylsteret 60's næseende. Når næseenden går ind i matricen og følgelig reduceres i diameter, får næsestykket 68 tendens til at løfte sig i forhold til holderen 61, idet den sammentrykker skiverne 70 og således tillader hylsterets sidevægge at forlænge sig for at give plads, hvor forskudt materiale fra hylsteret kan komme ind.Since overpressure on the casing 60 would cause its nose to arch if there was no bias, a rigid nosepiece 68 is clamped in the nose of the end casing by a threaded portion with a nut 69. The nosepiece 68 is slidably mounted in the bolt 64, which is biased downwardly by spring washers 70 which press down against a support ring 71. The nose end of the piston is vented to the atmosphere through a vent opening 72 in the spindle 68 of the nose piece 68. It should be noted that the diameter of the circumference of the nosepiece is significantly smaller than the diameter of the nose of the sheath 60. As the nose end enters the die and consequently is reduced in diameter, the nose piece 68 tends to lift relative to the holder 61, compressing the discs 70 and thus allowing the side walls of the casing to extend to provide space where displaced material from the casing can come in.

Endnu et eksempel.er vist i fig. 7. Her er stemplet dannet af en hovedsagelig cylindrisk gummidel 80 med en vægtykkelse på mindst 12,5 mm. Diameteren af delen 80's næseende er hovedsagelig lig med diameteren af matricens munding og lidt større end diameteren ved bund- eller bagenden. Delen 80 er forsynet med en fortykket flange 81, som er fastspændt mod en hvælvet flade 82 på stempelholderenYet another example is shown in FIG. Here, the piston is formed of a substantially cylindrical rubber part 80 with a wall thickness of at least 12.5 mm. The diameter of the nose 80's nose is substantially equal to the diameter of the die mouth and slightly larger than the diameter at the bottom or rear end. The part 80 is provided with a thickened flange 81, which is clamped against a vaulted surface 82 on the piston holder

Claims

148198 83 with a bolt 84 provided with a ventilation opening 85. The bolt 84 * 3 circumference is slightly understeered at 86. It is only the piece of the part. 80 at and above the twisted piece 86 intended to enter the die. The opening in the nose of the part provides space for receiving material which is displaced by the compression of the thick rubber wall. Although the rubber wall as shown may be cylindrical, it may also be slightly conical. Although the piston shown in FIG. 7 is satisfactory for some purposes, it has the disadvantage that it is not able to produce any kind of embossing of the bottom of the shell. Although the various types of tools are shown for drawing containers of circular cross-section, the principles of the invention are equally applicable to tools for drawing oval and rectangular shells and even to shells with several openings.

Deep-drawing tool for the production of deep-drawn shells with side-tapered side walls made of thin sheet metal or metal foil, which tool consists of a die and a piston, both tool halves having correspondingly tapered side walls, and where a circumferential recess in a tool half is inserted. a resilient sidewall element projecting from the surface of the tool half, arranged to press the thin metal plate or metal foil against the surface of the second tool half from the beginning of the deep drawing, characterized in that the side wall element (16, 22, 44, 60) is arranged along the circumference of the nose (11) of the piston and is adapted to yield under pressure action by hydraulically or elastically-hydraulically applying a pressure in response to the pressure action.

Tool according to claim 1, characterized in that the side wall element comprises a fixed rubber part (16) arranged in a groove (15) in the side wall (14) of the piston, which has a nose part (11) which in dimensions corresponds to the bottom (2 ) of the die, and a rear part (11b) corresponding in dimensions to the opening of the die, and that the circumferential dimensions of at least the nose end (17a) of the rubber part (16) correspond to the dimensions of the opening of the die when the rubber part is free from pressure on the perimeter.