DE19533598A1

DE19533598A1 - Procedure for drawing of vessel from sheet material

Info

Publication number: DE19533598A1
Application number: DE1995133598
Authority: DE
Inventors: Werner Wingenbach
Original assignee: Alcan Deutschland GmbH
Current assignee: Novelis Deutschland GmbH
Priority date: 1995-09-11
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1997-03-13

Abstract

The wall (1) of the vessel, in the same working cycle as the drawing, is given a shape, at least sectionally, which viewed in cross-section deviates radially from a straight line. The radially deviating form comprises a concave or convex curvature, or a kink. The curvature is formed at a given height up the wall. which, in relation to the overall height of the wall and measured from the bottom of the vessel, comes to not less than (15) per cent.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ziehen eines Behälters aus flächigem Material, dessen Wand zumindest teilweise unter einem Winkel, der größer ist als 90°, zum Behälterboden verläuft. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen derartigen Behälter sowie einen Ziehstempel, der zur Herstellung eines derartigen Behälters nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann.The present invention relates to a method of pulling a container made of sheet material, the wall of which at least partially at an angle greater than 90 ° to The bottom of the container runs. Furthermore, the present concerns Invention such a container and a drawing punch, of the manufacture of such a container according to The inventive method can be used.

Dünnwandige Behälter der beschriebenen Form, deren Wände also zumindest abschnittsweise derart geneigt sind, daß der Umfangsrand des oberen Behälterrandes größer ist als der Umfangsrand des Behälterbodens, können durch Tiefziehen eines Metallblechs oder einer Metallfolie, vorzugsweise Aluminiumblech oder Aluminiumfolie, hergestellt werden. Für die Herstellung von Behältern mit besonders großer Höhe kann auch ein Stülpzieh-Verfahren verwendet werden. Bei dem im Stand der Technik üblichen Tiefziehen wird ein Blechrohling aus flächigem Material, über einem Ziehring, an dem eine Hohlform angebracht ist, plaziert. Ein Ziehstempel, dessen Oberfläche zumindest abschnittsweise die Form des zu ziehenden Produkts, wie eines Behälters oder Napfes, aufweist, drückt dann den Blechrohling in die Hohlform, die zu dem verwendeten Ziehstempel komplementär geformt ist. Thin-walled containers of the form described, ie their walls are inclined at least in sections such that the The peripheral edge of the upper edge of the container is larger than that The circumferential edge of the container bottom can be drawn by deep drawing Sheet metal or a metal foil, preferably Aluminum sheet or aluminum foil can be produced. For the production of containers with a particularly high height can an inverted drawing process can also be used. In the State of the art deep drawing is a sheet metal blank made of flat material, over a drawing ring on which one Hollow mold is attached, placed. A drawing stamp, the Surface at least in sections the shape of the pulling product, such as a container or bowl, then presses the sheet metal blank into the hollow shape, the is complementary to the die used.

Beim Ziehen von zylindrischen oder prismatischen Formen, bei denen die Wand in etwa in einem Winkel von 90° zum Boden des Behälters oder des Napfes verläuft, liegt das Blech während des gesamten Ziehvorgangs zumindest an einem der beiden Teile, Ziehstempel oder Hohlform, innerhalb des Ziehspaltes formschlüssig an.When pulling cylindrical or prismatic shapes, at which the wall is approximately at an angle of 90 ° to the bottom of the Of the container or the bowl, the sheet lies while of the entire drawing process at least on one of the two Parts, drawing punch or hollow shape, within the drawing gap form-fitting.

Dies ist beim Ziehen eines Behälters oder Napfes, dessen Wand zumindest teilweise unter einem Winkel, der größer ist als 90°, zum Boden verläuft, nicht gegeben. Typische Beispiele für eine derartige vorm sind Behälter in der Form eines Kreiskonus oder Behälter, deren Wand zumindest abschnittsweise die Form eines Kreiskonussektors annimmt. Beim Ziehen eines Behälters, dessen Wand zumindest teilweise unter einem Winkel, der größer ist als 90°, zum Behälterboden verläuft, befindet sich zu Beginn des Ziehvorgangs, zu einem Zeitpunkt, an dem beide Werkzeughälften, Ziehstempel und Ziehring oder Hohlform erstmals gleichzeitig den Blechrohling berühren, das untere Ende des Ziehstempels in einer Entfernung vom oberen Rand der Hohlform, die deutlich größer ist als der für ein gleichmäßiges Ziehen notwendige Ziehspalt.This is when pulling a container or bowl, its wall at least partially at an angle that is greater than 90 °, to the floor, not given. Typical examples for such vorm are containers in the form of a Circular cone or container, the wall of which at least sectionally takes the form of a circular cone sector. When pulling a container, the wall of which is at least partially at an angle greater than 90 ° to the bottom of the container is at the beginning of the drawing process, to one Time at which both tool halves, punch and Drawing ring or hollow shape simultaneously the sheet metal blank for the first time touch the lower end of the punch in one Distance from the top of the hollow shape, which is significantly larger is necessary for smooth pulling Drawing gap.

Sobald der Ziehstempel mit dem Eindrücken des Blechrohlings in die Hohlform beginnt, befindet sich das Blech zumindest abschnittsweise und insbesondere in denjenigen Bereichen, die nach Abschluß des Ziehvorgangs des Wand des Behälters bilden, in einem Bereich, in dem die entsprechenden Abschnitte des Blechs weder am Ziehstempel noch an der Hohlform anliegen. Diese Abschnitte des Blechs werden also von keiner der beiden Werkzeughälften formschlüssig gestützt. Der Bereich, in dem das Blech weder mit dem Ziehstempel noch mit der Hohlform in Berührung steht, wird als freie Zone bezeichnet. In dieser freien Zone neigt das Blech aufgrund der fehlenden Stützung durch eine der beiden Werkzeughälften zur Ausbildung von Falten, Materialdoppelungen oder sonstigen Verwerfungen. Diese können auch am Ende des Ziehvorgangs, wenn das Blech in dem sogenannten Ziehspalt zumindest an einer der beiden Werkzeughälften, Ziehstempel oder Hohlform, formschlüssig anliegt, nicht geglättet werden. Derartige Falten oder Materialdoppelungen sind jedoch unerwünscht, da sie zum einen optisch störend wirken und zum anderen das Blech in den gefalteten Bereichen der geformten Wand zu Rissen neigt.As soon as the drawing punch is pressed in with the sheet metal blank begins in the mold, the sheet is at least in sections and in particular in those areas that form after the drawing process of the wall of the container, in an area where the corresponding sections of the The sheet does not lie against the drawing die or the hollow form. These sections of the sheet are therefore neither of the two Tool halves supported positively. The area where the sheet neither with the drawing punch nor with the hollow shape in Touch is called a free zone. In this free zone the sheet tilts due to the lack of support through one of the two tool halves to form Wrinkles, duplication of material or other faults. These can also be at the end of the drawing process when the sheet is in the so-called drawing gap at least on one of the two Tool halves, drawing punch or hollow shape, form-fitting is not smoothed. Such folds or Duplicates of material are undesirable, however, because on the one hand optically disturbing and on the other hand the sheet in the folded areas of the molded wall tends to crack.

Zur Vermeidung dieser unerwünschten Bildung von Falten oder Materialdoppelungen sind in der Technik verschiedene Verfahren bekannt.To avoid this undesirable formation of wrinkles or Material duplications are different in technology Process known.

Zum Beispiel beschreibt die EP 0 076 807 B1 ein Verfahren zur Herstellung eines konischen Behälters in zwei Schritten. Zunächst wird ein Blechrohling aus flächigem Material in eine Form gezogen, die eine zylindrische Wand aufweist. Im zweiten Schritt wird diese bereits behälterförmige Zwischenform in die Form eines Behälters mit konischer Wand gebracht. Dabei wird die Wand der Zwischenform durch gleichzeitigen Druck auf den Boden und den freien Rand der Wand, verbunden mit einem gleichzeitig stattfindenden Vorschieben der Zwischenform in die konische Form gebracht.For example, EP 0 076 807 B1 describes a method for Production of a conical container in two steps. First, a sheet metal blank made of sheet material is turned into a Drawn shape that has a cylindrical wall. In the second This intermediate container shape is already in step brought the shape of a container with a conical wall. Here the wall of the intermediate form is pressed by simultaneous pressure the floor and the free edge of the wall, connected to one simultaneous advancement of the intermediate form in brought the conical shape.

Ferner schlägt das US-Patent 4 366 696 ein Verfahren zum Formen eines kreiskonusförmigen Behälters vor, bei dem nach dem Ziehen der kreiskonusförmigen Wand in einem zweiten Schritt der Durchmesser der Wand um bis zu 5% vergrößert wird, um aufgetretene Falten zu glätten. Beide genannten Verfahren weisen den Nachteil auf, daß sie zwei getrennte Verfahrensschritte benötigen, so daß sie unnötig aufwendig sind. U.S. Patent 4,366,696 also proposes a method of Form a circular conical container before, after which pulling the conical wall in a second Step the diameter of the wall increased by up to 5% to smooth out any wrinkles. Both mentioned Methods have the disadvantage that they are two separate ones Process steps need so that they are unnecessarily expensive are.

Diesen Nachteil überwindet das in der DE 28 28 431 A1 vorgestellte Verfahren durch sogenannte Ziehbremsen, die den Nachfluß des Materials in den geradlinig verlaufenden Abschnitten der zu formenden Behälterwand behindern, wodurch die Bildung von Beulen vermieden werden soll.This disadvantage overcomes in DE 28 28 431 A1 presented methods by so-called pull brakes, the Inflow of the material into the straight line Obstruct sections of the container wall to be formed, whereby the formation of bumps should be avoided.

In der DE 21 27 367 B2 wird eine Vorrichtung beschrieben, die einen entweder im Ziehstempel oder der Hohlform angebrachten nachgiebigen Abschnitt in Form eines Gummiringes aufweist, der das Material vom Beginn des Ziehvorgangs an gegen die Oberfläche der jeweils anderen Werkzeughälfte drückt, um das Blech zu glätten und Falten glattzuziehen.DE 21 27 367 B2 describes a device which one attached either in the drawing die or the hollow form flexible section in the form of a rubber ring, from the beginning of the drawing process against the Surface of the other half of the tool presses to the Smooth out sheet metal and smooth out folds.

Ferner zeigt die EP 0 022 211 A1 eine Vorrichtung, in der das Blech mit Hilfe eines mit großer Kraft beaufschlagten sogenannten Niederhalters in der den Stempel umgebenden Zone durch Streckziehen verformt wird, bevor es beim Eindrücken in die Hohlform in eine Konusform gebracht wird. Die drei zuletzt genannten Methoden zur Vermeidung von Faltenbildung verlangen zwar nur einen einzigen Verfahrensschritt, benötigen aber einen erheblichen konstruktiven Aufwand.Furthermore, EP 0 022 211 A1 shows a device in which the Sheet metal with the help of a large force so-called hold-down device in the zone surrounding the stamp is deformed by stretching before it is pressed into the hollow shape is brought into a cone shape. The three last-mentioned methods to avoid wrinkling require only a single procedural step, but require a considerable amount of constructive effort.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb das technische Problem (die Aufgabe) zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters, dessen Wand zumindest teilweise unter einem Winkel, der größer ist als 90°, zum Behälterboden verläuft, aus flächigem Material zur Verfügung zu stellen, das eine faltenfreie Herstellung eines derartigen Behälters in nur einem Verfahrensschritt und mit einer konstruktiv einfachen Vorrichtung gewährleistet.The present invention is therefore technical Problem (the task) based on a method of manufacturing a container, the wall of which is at least partially under a Angle that is greater than 90 ° to the bottom of the container, to make available from flat material, the one Wrinkle-free manufacture of such a container in only a process step and with a structurally simple Device guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird im gleichen Arbeitsgang mit dem Ziehen die Wand des Behälters in eine von einer Geraden abweichenden Form ausgebildet, so daß das zu Faltenbildung und Materialdoppelung neigende Blech durch Verformung in radialer Richtung einer erhöhten radialen Spannung unterliegt, und dadurch glattgezogen wird. Insbesondere im Unterschied zu EP 0 076 807 B1 und US-4 366 696 ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erstmals möglich, in einem Arbeitsgang einen Behälter der beschriebenen Form durch Ziehen herzustellen und gleichzeitig die unerwünschte Bildung von Falten und Materialdoppelungen des Blechs, auch in denjenigen Abschnitten, die sich während des Ziehvorgangs in der freien Zone befinden, zu verhindern. Somit kann erstmals ein faltenfreier Behälter der beschriebenen Form in einem Arbeitsgang und darüber hinaus mit einfachen konstruktiven Maßnahmen an den an dem Verfahren beteiligten Werkzeugen hergestellt werden. Die entscheidenden Vorteile der vorliegenden Erfindung bestehen darin, daß das erfindungsgemäße Verfahren nur einen einzigen Arbeitsgang erfordert, und daß die benötigten Werkzeuge eine einfache Gestalt und einen einfachen Aufbau aufweisen, so daß sie kostengünstig und mit wenig Aufwand herzustellen sind. Die erfindungsgemäß hergestellten Behälter weisen glatte, faltenfreie Seitenwände auf, die ein ansprechendes Äußeres besitzen, wobei die Gefahr von Rißbildung durch Falten vermieden ist.This object is solved by the features of claim 1. According to the invention in the same operation with the pull the wall of the container in a deviating from a straight line Formed so that the wrinkling and Sheet material tending to double due to radial deformation Direction is subject to increased radial tension, and thereby being smoothed out. In particular, in contrast to EP 0 076 807 B1 and US-4 366 696 it with the inventive method possible for the first time in one Work through a container of the form described To produce pull and at the same time the undesirable formation of folds and material duplications of the sheet, also in the sections that are in during the drawing process the free zone. Thus, for the first time a wrinkle-free container of the form described in one Operation and beyond with simple constructive Measures on the tools involved in the process getting produced. The key advantages of The present invention is that inventive method only a single operation requires, and that the tools required are simple Shape and simple structure, so that they are inexpensive and can be produced with little effort. The Containers produced according to the invention have smooth, wrinkle-free sidewalls that have an appealing exterior possess, with the risk of cracking due to folding is avoided.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized by Subclaims marked.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die radial abweichende Form der Wand im Querschnitt gesehen als eine konkave oder konvexe Krümmung ausgebildet. Diese Ausführungsform gewährleistet eine besonders einfache Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch die Verwendung eines entsprechend geformten Ziehstempels. Durch die konkave oder konvexe Krümmung, zum Beispiel durch eine Ausbauchung der Behälterwand, wird zudem die Gefahr von Rißbildung an denjenigen Stellen der Behälterwand, die nicht als Gerade ausgebildet sind, vermieden.In a preferred embodiment, the radial deviating shape of the wall seen in cross section as one concave or convex curvature. This Embodiment ensures a particularly simple Realization of the method according to the invention by Use an appropriately shaped drawing punch. By the concave or convex curvature, for example by a Bulging the container wall also increases the risk of Cracking in those parts of the container wall that are not are formed as a straight line avoided.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht im Querschnitt gesehen die Ausbildung einer Knickstelle vor. Diese Ausführungsform sorgt für eine einfache Herstellbarkeit der verwendeten Ziehwerkzeuge durch die Vermeidung von komplexen Kurvenformen. Zwar ist aus der obengenannten EP 0 076 807 ein mehrstufiges Verfahren bekannt, das die Ausbildung mehrerer Knickstellen in der Wand eines konischen Behälters vorsieht. In diesem Fall dient jedoch die Ausbildung von Knickstellen keineswegs der Vermeidung von Falten in der Behälterwand. Vielmehr liegt der Ausbildung von Knickstellen gemäß dem beschriebenen Verfahren das Ziel zugrunde, die hergestellten Behälter gut stapelbar auszubilden. Dazu wird die Behälterwand im Querschnitt gesehen mit einer oder mehreren kleinen Stufen versehen, auf deren untersten sich der untere Rand des jeweils aufgestapelten nächsten Behälters abstützt. Diese Abstützung auf der Stufe sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Gewichts und für eine leichte Trennbarkeit der gestapelten Behälter.Another embodiment of the method according to the invention seen in cross section the formation of a kink in front. This embodiment ensures a simple one Feasibility of the drawing tools used by the Avoid complex curve shapes. Although is from the above-mentioned EP 0 076 807 a multi-stage process known that the formation of several kinks in the wall of a conical container. In this case it serves however, the formation of kinks is by no means the Avoiding wrinkles in the container wall. Rather, the Formation of kinks according to the described method the goal is to make the containers stackable to train. For this the cross section of the container wall seen with one or more small steps the bottom of which is the bottom of each supports the stacked next container. This support on the level ensures an even distribution of the Weight and for easy separability of the stacked Container.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung in einer Höhe der Wand ausgebildet wird, die, bezogen auf die Gesamthöhe der Wand, und vom Behälterboden ausgehend gemessen, nicht weniger als 15% beträgt. Mit anderen Worten befindet sich die Krümmung in einiger Entfernung vom Behälterboden. Dies verdeutlicht den Unterschied eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Behälters zu Behältern, die aus fertigungstechnischen Gründen eine Wand aufweisen können, die im Querschnitt gesehen von einer Geraden abweicht, wobei diese Abweichung jedoch in der unmittelbaren Nähe des Behälterbodens ausgebildet ist. Bei derartig hergestellten Behältern kann jedoch in den Abschnitten der Wand, die im Querschnitt gesehen die Form einer Geraden aufweisen, die Bildung von Falten nicht verhindert werden. Somit dient in diesem Fall die Ausbildung einer von der Geraden abweichenden Form in der Nähe des Behälterbodens keinesfalls der Vermeidung von Falten. Die Vermeidung von Falten wird deshalb insbesondere durch die bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, die eine Krümmung in einer deutlichen Entfernung vom Behälterboden vorsieht, gewährleistet.This is another preferred embodiment characterized in that the curvature at a height of the wall is formed, which, based on the total height of the wall, and measured from the bottom of the container, no less than Is 15%. In other words, the curvature is in some distance from the bottom of the container. This illustrates the Difference one according to the inventive method manufactured container to containers made from manufacturing reasons can have a wall that seen in cross section deviates from a straight line, whereby this deviation, however, in the immediate vicinity of the Container bottom is formed. In such a way However, containers can be found in the sections of the wall that are in the Viewed in cross section have the shape of a straight line, the Wrinkles cannot be prevented. Thus, in in this case the formation of a deviation from the straight line Form near the bottom of the container never the Avoiding wrinkles. The avoidance of wrinkles is therefore in particular by the preferred embodiment of the inventive method that a curvature in a provides a clear distance from the bottom of the container, guaranteed.

Als besonders vorteilhaft hat sich die Ausbildung einer deutlich von der Geraden abweichenden vorm in der unteren Hälfte, also der näher am Behälterboden gelegenen Hälfte, erwiesen. Da in der oberen Hälfte der Behälterwand ein deutlich geringerer Ziehspalt vorliegt als in der unteren Hälfte, neigt das Blech in der oberen Hälfte nicht so stark zur Ausbildung von Falten. Die Ausbildung einer insbesondere in der unteren Hälfte der Wand von der Geraden abweichenden Form sorgt zusätzlich für die Vermeidung von Falten in diesem besonders gefährdeten Bereich.The formation of a has been particularly advantageous clearly deviating from the straight line in front of the lower one Half, i.e. the half closer to the bottom of the container, proven. Because in the top half of the container wall there is a significantly smaller drawing gap than in the lower one Half, the sheet in the top half tends not so strongly for the formation of wrinkles. Training one in particular deviating from the straight line in the lower half of the wall Form also ensures the avoidance of wrinkles in this particularly vulnerable area.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergab sich aus der Erkenntnis, daß die größte Faltenbildung in einer Höhe auftritt, die, bezogen auf die Gesamthöhe der band und vom Behälterboden aus gemessen, etwa 30% bis 35% beträgt. Dementsprechend wird in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die Ausbildung der von der Geraden abweichenden Form in der beschriebenen Höhe vorgesehen.Another preferred embodiment of the invention Procedure emerged from the knowledge that the largest Wrinkling occurs at a height related to that Total height of the band and measured from the bottom of the container, approximately 30% to 35%. Accordingly, in one preferred embodiment of the method according to the invention the formation of the shape deviating from the straight line in the described height provided.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sorgt für die Krümmung in einem Ausmaß, das als besonders vorteilhaft gefunden wurde. Um die Vergrößerung des Abstands der Wand von der Geraden zu quantifizieren, wird ein gerader Kreiskonus als Vergleichskörper herangezogen, dessen Form der Abschnitt der Behälterwand in etwa annimmt. Behälter, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, können entweder insgesamt die Form eines Kreiskonus aufweisen, wobei der kleinere begrenzende Kreis des Kreiskonus dem Behälterboden entspricht. Ebenso kann die Behälterwand abschnittsweise die vorm eines Kreiskonussektors aufweisen. Dies ist zum Beispiel bei einem Behälter mit geneigten Wänden der Fall, die einen im wesentlichen rechteckigen Behälterboden aufweisen, und deren sich vom Behälterboden nach oben erstreckende Eckkanten abgerundet sind und somit in etwa die Form eines Kreiskonussektors aufweisen. In der entsprechenden bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Abstand der von der geraden abweichenden Wand des Behälters von der Rotationsachse dieses beschriebenen Kreiskonussektors um bis zu 7%, vorzugsweise um 1 bis 4%, größer ausgebildet als der in der gleichen Höhe gemessene Abstand der Geraden von der Rotationsachse dieses Kreiskonussektors, gesehen im Querschnitt.Another embodiment of the method according to the invention ensures the curvature to an extent that is considered special was found advantageous. To increase the distance quantifying the wall from the straight line becomes a straight line Circular cone used as a comparison body, the shape of which Section of the container wall approximately assumes. Containers with can be produced by the method according to the invention either have the overall shape of a circular cone, where the smaller limiting circle of the circular cone Corresponds to the bottom of the container. Likewise, the container wall have sections in front of a circular cone sector. This is the case, for example, with a container with inclined walls the case that's a substantially rectangular Have container bottom, and which are from the container bottom upwardly extending corner edges are rounded and thus in have approximately the shape of a circular cone sector. In the corresponding preferred embodiment of the inventive method, the distance from the straight deviating wall of the container from the Rotation axis of this described circular cone sector by up to 7%, preferably 1 to 4%, larger than that distance of the straight line measured at the same height from the Rotation axis of this circular cone sector, seen in Cross-section.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens betrifft die Herstellung eines Behälters der beschriebenen Form, dessen Wand zusätzlich mit länglichen, in axialer Richtung verlaufenden, sich in das innere des Behälters erstreckenden Vertiefungen, sogenannten Sicken, versehen wird. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die nicht vertieften Teile der Wand des Behälters radial aufgeweitet oder mit einer konvexen Krümmung versehen werden. Die nicht vertieften Teile der Behälterwand weisen also eine ausgebauchte Form auf.Another preferred embodiment of the invention The method relates to the manufacture of a container described form, the wall of which is additionally elongated, in axial direction, into the interior of the Container-extending recesses, so-called beads, is provided. It proves to be advantageous here if the non-recessed parts of the wall of the container radially expanded or provided with a convex curvature. The non-recessed parts of the container wall therefore have one bulged shape.

In einer bevorzugten Ausführungsform der zuletzt beschriebenen Ausführungsform werden darüber hinaus die vertieften Teile der Behälterwand mit einer konkaven Krümmung versehen. Diese Maßnahme gewährleistet ein vollständiges Glattziehen und eine vollständige Vermeidung von Falten und Materialdoppelungen der Behälterwand im Fall der mit Vertiefungen versehenen Behälterwand. Die als Sicken bezeichneten Vertiefungen weisen dann eine in etwa keulenförmige Gestalt auf.In a preferred embodiment, the last described embodiment are also the recessed parts of the container wall with a concave curvature Mistake. This measure ensures complete Smoothing and a complete avoidance of wrinkles and Material duplication of the container wall in the case of the Recesses provided container wall. The beads designated depressions then have approximately club-like shape.

Nach einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung einen Behälter, dessen Wand zumindest teilweise unter einem Winkel, der größer ist als 90°, zum Behälterboden verläuft und dessen Wand im Querschnitt gesehen zumindest abschnittsweise eine Krümmung aufweist.In another aspect, the present invention relates a container whose wall is at least partially under a Angle that is greater than 90 ° to the bottom of the container and its wall at least seen in cross section has a curvature in sections.

Ferner stellt die Erfindung einen Ziehstempel zur Verfügung, der zum Ziehen eines Behälters nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann, und der dazu einen die Behälterwand formenden Abschnitt aufweist, dessen Wand zumindest teilweise unter einem Winkel zur Ziehstempelachse verläuft, und der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wand im Querschnitt gesehen zumindest abschnittsweise eine von einer Geraden abweichende Form aufweist. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ziehstempels für den Einsatz in den bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich jeweils aus den Anforderungen, die an den die Behälterwand formenden Abschnitt des Ziehstempels zur Ausbildung der bevorzugten Formen der Behälterwand gestellt werden.Furthermore, the invention provides a drawing stamp, to pull a container according to the invention Process can be used, and the one that Has container wall forming section, the wall at least partially at an angle to the die axis runs, and which is characterized in that the wall in Cross section seen at least in sections one of a Straight line has a different shape. Preferred Embodiments of the die according to the invention for the Use in the preferred embodiments of the The method according to the invention each result from the Requirements that shape the container wall Section of the die to form the preferred Shapes of the container wall can be made.

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.The invention is described below purely by way of example Described with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen Abschnitt eines Behälters, der gemäß der Erfindung hergestellt ist; Figure 1 shows in cross section a portion of a container made in accordance with the invention;

Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Ziehstempels; Fig. 2 shows the cross section of a die according to the invention;

Fig. 3 zeigt den Querschnitt einer Hohlform, die zu dem in Fig. 2 dargestellten Ziehstempel komplementär geformt ist; Fig. 3 shows the cross section of a hollow mold which is complementary to the drawing die shown in Fig. 2;

Fig. 4 zeigt den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Ziehstempels in einer zweiten bevorzugten Ausführungsform; Fig. 4 shows the cross section of a drawing punch according to the invention in a second preferred embodiment;

Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie A-A von Fig. 4; Fig. 5 shows a partial section along the line AA of Fig. 4;

Fig. 6 zeigt den Querschnitt einer Hohlform, die zu dem in Fig. 4 dargestellten Ziehstempel komplementär geformt ist; und Fig. 6 shows the cross section of a hollow mold which is complementary to the drawing die shown in Fig. 4; and

Fig. 7 zeigt einen Teilschnitt entlang der Linie B-B von Fig. 6. FIG. 7 shows a partial section along the line BB from FIG. 6.

Der in Fig. 1 im Querschnitt teilweise dargestellte Behälter, der gemäß der Erfindung hergestellt wurde, weist einen Boden 2 auf. Daran schließt sich nach oben hin die Wand 1 des Behälters an, die zumindest teilweise unter einem Winkel α um Boden 2 des Behälters verläuft, der größer ist als 90°; die Wand ist also geneigt.The container, partially shown in cross section in FIG. 1, which was produced in accordance with the invention, has a base 2 . This is followed at the top by the wall 1 of the container, which extends at least partially at an angle α around the bottom 2 of the container that is greater than 90 °; the wall is therefore inclined.

m gezeigten Beispiel ist der Winkel α für denjenigen Bereich der Wand 1 angetragen, der an den Boden 2 grenzt.In the example shown, the angle α is plotted for that area of the wall 1 which borders on the floor 2 .

Der obere Rand desjenigen Abschnitts der Behälterwand 1, der durch das erfindungsgemäße Verfahren geformt wurde, ist mit 3 bezeichnet. Oberhalb des Randes 3 befindet sich ein Kragen, der durch den oberen Rand 5 des Behälters begrenzt wird.The upper edge of that section of the container wall 1 which was formed by the method according to the invention is designated by 3 . Above the edge 3 there is a collar which is delimited by the upper edge 5 of the container.

Mit dem Bezugszeichen 6 ist die Gerade bezeichnet, deren Form die Wand eines gemäß dem Stand der Technik hergestellten Behälters mit geneigter Wand im Querschnitt aufweist. Von der Geraden 6 weicht die Wand 1 des erfindungsgemäß hergestellten Behälters durch eine entsprechende radiale Ausformung 8 ab.Reference number 6 denotes the straight line, the shape of which has the cross-section of the wall of a container made according to the prior art with an inclined wall. The wall 1 of the container produced according to the invention deviates from the straight line 6 by a corresponding radial shape 8 .

Der in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Behälter wurde nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt, bei dem die Ausformung 8 als konvexe Krümmung ausgebildet wird. Die maximale Krümmung ist in einer bestimmten Höhe ausgebildet. Die Höhe der Behälterwand ist mit H bezeichnet und die Stelle, an der die Wand 1 des Behälters am weitesten von der Geraden 6 abweicht, befindet sich in einer Höhe, die, bezogen auf die Höhe H der Wand und vom Behälterboden ausgehend gemessen, etwa 30 bis 35% beträgt.The container shown in cross section in FIG. 1 was produced according to a preferred embodiment of the method according to the invention, in which the formation 8 is designed as a convex curvature. The maximum curvature is formed at a certain height. The height of the container wall is denoted by H and the point at which the wall 1 of the container deviates the most from the straight line 6 is at a height which, measured in relation to the height H of the wall and starting from the container bottom, is approximately 30 is up to 35%.

Ferner zeigt Fig. 1 das Ausmaß der Abweichung der Wand 1 des Behälters von der Geraden 6. Dazu wird als Vergleichskörper ein Kreiskonussektor herangezogen, in dessen Form zumindest ein Abschnitt der Behälterwand 1 in etwa gebracht wird. Die Ziffer 7 bezeichnet die Rotationsachse dieses Kreiskonussektors. Der Abstand der Behälterwand 1 von der Rotationsachse 1 in der Höhe der größten Abweichung der Behälterwand 1 von der Geraden 6 ist mit B bezeichnet. Der in der gleichen Höhe gemessene Abstand der Geraden 6 von der Rotationsachse 7 ist mit A bezeichnet. Hierbei wird der Abstand B um bis 7%, vorzugsweise 1 bis 4%, größer als der Abstand A ausgebildet.Further, FIG. 1 shows the amount of deviation of the wall 1 of the container from the straight line. 6 For this purpose, a circular cone sector is used as the reference body, in the shape of which at least a section of the container wall 1 is brought into roughly. The number 7 designates the axis of rotation of this circular cone sector. The distance of the container wall 1 from the axis of rotation 1 in the height of the greatest deviation of the container wall 1 from the straight line 6 is denoted by B. The distance of the straight line 6 from the axis of rotation 7 measured at the same height is denoted by A. Here, the distance B is made up to 7%, preferably 1 to 4%, larger than the distance A.

Fig. 2 zeigt einen Ziehstempel 10, der in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Behälters verwendet werden kann. Der Ziehstempel 10 weist eine zentrische, mehrfach abgestufte Innenbohrung 11 und mehrere exzentrisch angeordnete Innenbohrungen 12 auf. Die Innenbohrungen 12 sind über eine Radialbohrung 13 mit der Oberfläche des Stempels 10 verbunden. FIG. 2 shows a drawing punch 10 which can be used in the method according to the invention for producing the container shown in FIG. 1. The drawing punch 10 has a central, multiply graduated inner bore 11 and a plurality of eccentrically arranged inner bores 12 . The inner bores 12 are connected to the surface of the stamp 10 via a radial bore 13 .

Der Ziehstempel 10 weist ferner in einem von dem zu verformenden Blechrohling entfernten Abschnitt einen Schaft 14 auf. In seinem dem zu verformenden Blechrohling näher liegenden Teil weist der Stempel 10 einen gegenüber dem Schaft 14 verbreiterten Abschnitt 15 auf, dessen Oberfläche zumindest in einem Abschnitt als eine die Behälterwand formende Wand 16 ausgebildet ist. Zur Herstellung eines Behälters nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verläuft die Wand 16 des Stempels 10 zumindest teilweise unter einem Winkel zur Ziehstempelachse. Dieser Winkel ist für den unteren Bereich der Wand angetragen und mit β bezeichnet. Der in Fig. 2 dargestellte Ziehstempel 10 erzeugt einen Behälter, bei dem die größte Abweichung der Behälterwand 1 (bzw. der Ausbauchung 8) von der Geraden 6 in einer Höhe ausgebildet wird, die, bezogen auf die Höhe H der Wand und vom Behälterboden ausgehend gemessen, etwa 30% bis 35% beträgt. Diese Verhältnisse sind in Fig. 2 durch die Kennzeichnung der Höhe 1/3 H angedeutet.The drawing punch 10 also has a shaft 14 in a section removed from the sheet metal blank to be deformed. In its part closer to the sheet metal blank to be deformed, the punch 10 has a section 15 widened with respect to the shaft 14 , the surface of which is formed at least in one section as a wall 16 forming the container wall. To produce a container using the method according to the invention, the wall 16 of the stamp 10 runs at least partially at an angle to the drawing stamp axis. This angle is plotted for the lower area of the wall and labeled β. The drawing punch 10 shown in FIG. 2 produces a container in which the greatest deviation of the container wall 1 (or the bulge 8 ) from the straight line 6 is formed at a height which is based on the height H of the wall and from the container bottom measured, is about 30% to 35%. These relationships are indicated in Fig. 2 by the identification of the height 1/3 H.

In Fig. 3 ist eine Hohlform 20 dargestellt, die in einer zu dem Ziehstempel 10 komplementären Form ausgebildet ist. Die Hohlform 20 weist in einem dem zu verformenden Blechrohling naheliegenden Teil einen Abschnitt 21 auf, gegen den das Blech am Ende des Ziehvorgangs durch die entsprechende Wand 16 des Ziehstempels 10 gedrückt wird. Demzufolge ist der Abschnitt 21 hinsichtlich der Stelle der größten Krümmung und des Ausmaßes dieser Abweichung zu dem Ziehstempel 10 komplementär geformt. In Richtung des Teils der Hohlform 20, die von dem zu verformenden Blechrohling weiter entfernt liegt, schließt sich an den Abschnitt 21 eine mehrfach gestufte Innenbohrung 22 an. Ferner weist die Hohlform 20 mehrere exzentrisch angeordnete Innenbohrungen 23 auf, die mit einem Abschnitt der Innenbohrung 22 in Verbindung steht.In FIG. 3, a hollow mold 20 is shown which is formed in a complementary shape to the drawing punch 10. The hollow mold 20 has, in a part close to the sheet metal blank to be deformed, a section 21 against which the sheet metal is pressed by the corresponding wall 16 of the drawing die 10 at the end of the drawing process. As a result, the section 21 is complementarily shaped with respect to the location of the greatest curvature and the extent of this deviation from the drawing punch 10 . In the direction of the part of the hollow mold 20 which is further away from the sheet metal blank to be deformed, the section 21 is followed by a multiply stepped inner bore 22 . Furthermore, the hollow mold 20 has a plurality of eccentrically arranged inner bores 23 which are connected to a section of the inner bore 22 .

Fig. 4 zeigt den unteren Abschnitt 15 eines Ziehstempels, der bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einsatz kommt. Bei dieser Ausführungsform wird die Wand 1 des Behälters mit länglichen, in axialer Richtung verlaufenden Vertiefungen versehen, so daß der Ziehstempel 10 zur Ausbildung der beschriebenen Behälterform mit entsprechenden Vertiefungen versehen sein muß. Diejenigen Teile der Wand 16 des Ziehstempels 10, die nicht mit den Vertiefungen versehen sind, weisen im Querschnitt die obenstehend beschriebene Krümmung auf. Für den Einsatz in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weicht auch mindestens eine Wand 17, die die ausgebildeten Vertiefungen begrenzt, von der Geraden ab. Besonders vorteilhafte Ergebnisse bei der Herstellung eines dünnwandigen Behälters nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich erzielen, wenn die nicht vertieften Teile der Wand 16 gegenüber der Geraden mit einer konvexen Krümmung versehen sind, und die Wände 17 der vertieften Abschnitte mit einer konkaven Krümmung versehen sind. Aus dem in Fig. 4 dargestellten Querschnitt sind die beschriebenen Krümmungen der Wände 16 und 17 zu erkennen. 15 Fig. 4 shows the lower portion of a drawing punch, which comes in a further preferred embodiment of the method used. In this embodiment, the wall 1 of the container is provided with elongated recesses running in the axial direction, so that the drawing punch 10 must be provided with corresponding recesses in order to form the container shape described. Those parts of the wall 16 of the drawing die 10 which are not provided with the depressions have the curvature described above in cross section. For use in a preferred embodiment of the method according to the invention, at least one wall 17 , which delimits the depressions formed, also deviates from the straight line. Particularly advantageous results in the production of a thin-walled container according to the preferred embodiment of the method according to the invention can be achieved if the non-recessed parts of the wall 16 are provided with a convex curvature relative to the straight line and the walls 17 of the recessed sections are provided with a concave curvature are. The described curvatures of the walls 16 and 17 can be seen from the cross section shown in FIG. 4.

Aus der in Fig. 5 dargestellten Schnittdarstellung werden die in der Wand 16 ausgebildeten Vertiefungen 18 deutlich. Die Vertiefungen 18 weisen in der Draufsicht in etwa die Form von Kreisbögen auf. The depressions 18 formed in the wall 16 become clear from the sectional illustration shown in FIG. 5. When viewed from above, the depressions 18 have approximately the shape of circular arcs.

In Fig. 6 ist eine Hohlform 20 dargestellt, die zusammen mit dem in Fig. 4 dargestellten Ziehstempel zum Einsatz kommt. Oberhalb eines Abschnitts der Innenbohrung 22 befindet sich der Abschnitt 21 der Hohlform, der für die Ausformung der Behälterwand 1 komplementär zu dem in Fig. 4 dargestellten Abschnitt des Ziehstempels geformt ist. Dementsprechend weist die Hohlform 20 in dem Abschnitt 21 gegenüber der in Fig. 3 dargestellten Hohlform Erhebungen auf. Die Wand einer derartigen Erhebung ist mit 24 bezeichnet. Für das Zusammenwirken mit dem in Fig. 4 dargestellten Ziehstempel zur erfindungsgemäßen Herstellung eines Behälters ist die Wand 24 der Erhebung mit einer konvexen Krümmung versehen, während die Wand 21 in einem Teil ohne Erhebung mit einer konkaven Krümmung versehen ist.In FIG. 6, a mold 20 is shown, that comes along with the example shown in FIG. 4 drawing punch is used. Above a portion of the internal bore 22 is the section 21 of the hollow mold that is shaped complementarily to the shaping of the container wall 1 to the state shown in Fig. 4, section of the drawing punch. Accordingly, the hollow mold 20 has elevations in the section 21 compared to the hollow mold shown in FIG. 3. The wall of such an elevation is designated 24 . For interaction with the drawing punch shown in FIG. 4 for the production of a container according to the invention, the wall 24 of the elevation is provided with a convex curvature, while the wall 21 is provided with a concave curvature in one part without elevation.

In der in Fig. 7 gezeigten Schnittdarstellung werden die auf der Wand 21 ausgebildeten Erhebungen 25 deutlich. Entsprechend den im komplementär geformten Ziehstempel ausgebildeten Vertiefungen 18 weisen auch die Erhebungen 25 in der Draufsicht in etwa die Form von Kreisbögen auf.In the sectional view shown in FIG. 7, the elevations 25 formed on the wall 21 become clear. Corresponding to the depressions 18 formed in the complementarily shaped drawing punch, the elevations 25 also have approximately the shape of circular arcs in plan view.

Claims

1. A method for pulling a container made of sheet material, the wall of which extends at least partially at an angle α, which is greater than 90 °, to the container bottom, characterized in that the wall is brought into a shape at least in sections in the same operation with the pulling which, seen in cross section, deviates radially from a straight line.

2. The method according to claim 1, characterized in that the radially deviating shape of the wall in cross section seen as a concave or convex curvature is trained.

3. The method according to claim 1, characterized in that the radially deviating shape of the wall in cross section seen as a kink is formed.

4. The method according to at least one of the above Expectations, characterized in that the curvature is formed at a height of the wall, which, based on the total height of the wall and from Tank bottom measured starting, not less than 15% is.

5. The method according to at least one of the above Expectations, characterized in that the curvature in that half of the wall of the container is formed, which is closer to the bottom of the container.

6. The method according to at least one of the above Expectations, characterized in that the curvature is formed at a height that, based on the total height of the wall and from Container bottom measured starting, about 30% to 35% is.

7. The method according to at least one of the above Expectations, characterized in that the section of the wall has the shape of a circular cone sector forms, and that the distance from the straight line wall of the container deviating from the axis of rotation this circular cone sector by up to 7%, preferably by 1 to 4% larger than that at the same height measured distance of the straight line from the axis of rotation of the Circular cone sector, seen in cross section.

8. The method according to at least one of the above Expectations, characterized in that the wall of the container with elongated, in axial Direction, towards the inside of the container extending depressions is provided, the tightly recessed parts of the wall of the container radially expanded or provided with a convex curvature will.

9. The method according to claim 8, characterized in that the recessed parts of the wall of the container with a concave curvature.

10. Container manufactured by a method according to at least one of the preceding claims.

11. Container with a wall ( 1 ), which extends at least partially at an angle α, which is greater than 90 °, to the container bottom ( 2 ), characterized in that the wall ( 1 ) has a curvature, at least in sections, seen in cross section.

12. A container according to claim 10 or 11, characterized in that the curvature is formed at a height of the wall ( 1 ), which, based on the total height (H) of the wall ( 1 ) and measured from the container bottom ( 2 ), does not is less than 15%.

13. A container according to claim 10, 11 or 12, characterized in that the curvature is designed as a convex curvature.

14. Container according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that the curvature is designed as a concave curvature.

15. A container according to at least one of claims 10 to 14, characterized in that the curvature is formed in that half of the wall ( 1 ) of the container which is closer to the container bottom ( 2 ).

16. A container according to at least one of claims 10 to 15, characterized in that the curvature is formed at a height which, based on the total height (H) of the wall ( 1 ) and measured from the container base ( 2 ), is approximately 30%. is up to 35%.

17. drawing punch for pulling a container with a section forming the container wall, the wall ( 16 ) of which extends at least partially at an angle (β) to the drawing punch axis, characterized in that the wall ( 16 ) seen in cross section at least in sections deviates from the straight line Has shape.

18. A punch according to claim 17, characterized in that the deviation from the straight line is formed at a height of the wall ( 16 ) which, measured in relation to the total height (H) of the shaping section and from the lower end of the shaping section, is not less than 15%.

19. drawing punch according to claim 17 or 18, characterized in that the deviation from the straight line in that half of the forming section is formed, the lower End of the forming section is closer.

20. drawing punch according to at least one of claims 17 to 19, characterized in that the deviation from the straight line is formed at a height is that, based on the total height (H) of the forming Section and from the lower end of the molding section measured from about 30% to 35%.

21. drawing punch according to at least one of claims 17 to 20, characterized in that the cross-sectional shape deviating from the straight line viewed as a concave or convex curvature is trained.

22. drawing punch according to at least one of claims 17 to 20, characterized in that the cross-sectional shape deviating from the straight line seen as a kink is formed.

23. The device according to at least one of claims 10 to 22, characterized in that the portion of the wall ( 1 , 16 ) forms the shape of a circular cone sector, and that the distance of the wall deviating from the straight line ( 1 , 16 ) from the axis of rotation thereof Circular cone sector by up to 7%, preferably by 1 to 4%, is greater than the distance of the straight line measured at the same height from the axis of rotation of the circular cone sector, seen in cross section.

24. The device according to at least one of claims 10 to 23, characterized in that the wall ( 1 , 16 ) is provided with elongated, axially extending recesses ( 17 ), the non-recessed parts of the wall ( 1 , 16 ) radially expanded or provided with a convex curvature.

25. The device according to claim 24, characterized in that the recessed parts of the wall ( 1 , 16 ) are provided with a concave curvature.

26. Drawing tool, consisting of a drawing stamp after at least one of claims 17 to 25 and one complementarily shaped hollow shape.