DE2308420A1

DE2308420A1 - ONE ENDED METAL CONTAINER

Info

Publication number: DE2308420A1
Application number: DE19732308420
Authority: DE
Inventors: Gerd Dipl-Chem Dr Habenicht; Guenter Dipl-Ing Hexel
Original assignee: Schmalback Lubeca AG
Current assignee: Ardagh Metal Beverage Germany GmbH
Priority date: 1973-02-21
Filing date: 1973-02-21
Publication date: 1974-10-10

Description

Einendig offener Behälter aus Metall Die Erfindung bezieht sich auf einen einendig offenen, vorzugsweise zylinderförmigen Behälter, beispielsweise eine Verpackungsdose, aus Metall, vornehmlich aus Aluminiumblech, verzinntem Stahlblech oder dgl. Werkstoff, welcher nahtlos und einstückig mit dem Boden, z.B. durch Tiefziehen und Abstrecken oder dgl. Verfahren erzeugt wird. Metal Open One Ended Container The invention relates to a container open at one end, preferably cylindrical, for example a Packaging box, made of metal, primarily made of aluminum sheet, tinned steel sheet or the like. Material, which is seamless and integral with the base, e.g. by deep drawing and ironing or the like. Process is produced.

Um einen derartigen Behälter zu erzeugen, wird gewöhnlich ein Zuschnitt mit Hilfe eines Stempels durch eine Ziehmatrize bzw. einen Ziehring gedrückt, so daß ein Becher oder Napf entsteht. Zur Verringerung der Dicke der Seitenwand des Bechers einerseits und gleichzeitig zur Vergrößerung der Länge der Seitenwand wird diese zwischen einem Stempel oder einem Dorn und einer Matrize hindurchgedrückt, wobei die Breite des Spaltes zwischen Stempel und Matrize geringer ist als die anfängliche Dicke der Seitenwand. Durch diesen Arbeitsschritt wird das die Seitenwand des anfänglich erzeugten Bechers bildende Metall einer "Quetschung" ausgesetzt, die eine Extrusion des Metalls zur Folge hat, mit der Wirkung, daß eine Verringerung der Wandstärke bei gleichzeitiger Verlängerung der Wandung eintritt. Werden mehrere Ziehmatrizen oder Ziehringe unterschiedlicher Arbeitsdurchmesser hintereinander geschaltet - die mit dem Stempel zusammenarbeiten - wobei der größte Innendurchmesser der Matrizen etwas kleiner sein muß als der Außendurchmesser des Bechers beim Eintritt in die betreffende Matrize, so ist es möglich, die Dicke der Seitenwandung erheblich zu reduzieren und die Länge erheblich zu vergrößern. Bei Zuschnitten geeigneter Ausgangsgröße kommt man mit diesem Verfahren auf Behältergrößen bzw. -abmessungen, die den z.B. in der Verpakkungstechnik konventionell hergestellten Behältern, also beispielsweise den Verpackungsdosen, entsprechen. Derartige, nach dem vorstehend geschilderten Verfahren hergestellte Behälter resp. Dosen haben gegenüber den auf konventionellem Wege hergestellten Dosen unter anderen den Vorteil, daß sie im geschlossenen Zustand nur noch einen Nahtbereich aufweisen - und zwar denjenigen zwischen Rumpf und aufzusetzendem Deckel - mit dem Vorteil, daß nur noch ein Unsicherheitsgrad in bezug auf mögliche Undichtigkeit im Gegensatz zu drei Unsicherheitsgraden bei den sogenannten "dreiteiligen" Dosen vorhanden ist. Ein weiterer bedeutender Vorteil des Behälters, welcher auf dem Wege des obigen Verfahrens hergestellt ist, liegt unter anderem darin, daß sein Rumpf "rundum-bedruckt" werden kann, ohne daß das Druckbild unterbrochen wird, im Gegensatz zu der konventionellen Dose, die eine Längsnaht aufweist und dementsprechend eine Aussparung des Druckbildes notwendig macht.In order to produce such a container, a blank is usually used pressed with the help of a stamp through a drawing die or a drawing ring, see above that a cup or bowl is created. To reduce the thickness of the side wall of the Cup on the one hand and at the same time to increase the length of the side wall pushed them through between a punch or a mandrel and a die, the width of the gap between punch and die is smaller than the initial one Side wall thickness. This step will make the sidewall of the initially The created cup-forming metal is subjected to a "pinch" which results in an extrusion of the metal has the effect of reducing the wall thickness occurs with simultaneous extension of the wall. Will be multiple drawing dies or drawing rings of different working diameters connected in series - that cooperate with the punch - being the largest inner diameter of the dies must be slightly smaller than the outer diameter of the cup when entering the relevant die, it is possible to considerably increase the thickness of the side wall reduce and significantly increase the length. With cuts of suitable initial size With this method, one arrives at container sizes or dimensions which correspond to e.g. Conventionally manufactured containers in packaging technology, for example the packaging cans. Such, according to the above described method produced container respectively. Cans have on opposite to the Conventionally manufactured cans have the advantage, among other things, that they are closed Condition show only one seam area - namely the one between the fuselage and the lid to be put on - with the advantage that there is only one degree of uncertainty with regard to possible leakage as opposed to three degrees of uncertainty the so-called "three-part" cans is available. Another significant benefit of the container made by the above method among other things in the fact that its hull can be "printed all around" without that The print image is interrupted, in contrast to the conventional can, which has a Has longitudinal seam and accordingly a recess in the print image is necessary power.

Generell ist das in Rede stehende Verfahren zur Herstellung von Behältern gemäß der eingangs charakterisierten Art technologisch und konstruktiv so weit durchgebildet, daß ein Einsatz unter rationellen Produktionsbedingungen unbedenklich möglich ist.In general, the process in question is for making containers in accordance with the type characterized at the outset, technologically and constructively developed to the extent that that it can be used safely under rational production conditions.

Die fortwährenden Rationalisierungsüberlegungen innerhalb der Verpackungsbranche beschränken sich nicht nur darauf, Vereinfachungen und Verbesserungen der einschlägigen Herstellungs-, AbfUll- und Verschließverfahren vorzunehmen; vielmehr gilt eine nicht unerhebliche Aufmerksamkeit der Verpackung selbst, und zwar insbesondere der weiteren Reduzierung des Materialeinsatzes, was sich primär bei Dosen oder dgl. Verpackungsbehälter in den Bemühungen um Wanddikkenreduzierungen ausdrückt. Die Möglichkeit der Wanddickenreduzierung findet dort ihre Grenze, wo z.B. die Stabilität der Dose anfängt fragwürdig zu werden. Es gilt also in diesem Falle das optimale Verhältnis von geringstmöglicher Wanddicke und noch ausreichender Stabilität entsprechend den Forderungen des einschlägigen Marktes zu finden.The ongoing rationalization considerations within the packaging industry are not limited to simplifications and improvements to the relevant To carry out manufacturing, filling and sealing processes; rather, one does not apply Insignificant attention to the packaging itself, especially the others Reduction in the use of materials, which is primarily the case with cans or similar packaging containers in efforts to reduce wall thickness. The possibility of reducing the wall thickness finds its limit where, for example, the stability of the can begins to become questionable. In this case, the optimal ratio of the smallest possible wall thickness applies and still sufficient stability according to the requirements of the relevant To find the market.

Der vorliegenden Erfindung liegt die obenangedeutete Aufgabe zugrunde. Demnach soll bei einem Behälter der eingangs charakterisierten Art der Behälterrumpf so ausgebildet werden, daß gegenüber glattwandigen Behältern gleichbleibender Wanddicke eine erhebliche Materialersparnis erzielt wird, ohne daß eine Verminderung der Festigkeit der Behälterwandung in Kauf genommen werden muß.The present invention is based on the object indicated above. Accordingly, in the case of a container of the type characterized at the outset, the container body should be designed so that compared to smooth-walled containers of constant wall thickness a considerable saving in material is achieved without a reduction in strength the container wall must be accepted.

Zur Lösung vorstehender Aufgabe ist der einleitend beschriebene Behälter dadurch gekennzeichnet, daß bei ungewellter Ausbildung der Rumpfwandung verdickte Wandzonen mit zum Öffnungsrand weisender Richtungskomponente in wesentlich geringerer Breite als die übrigen Wandbereiche vorgesehen sind.The container described in the introduction is used to solve the above problem characterized in that the fuselage wall is thickened when it is not corrugated Wall zones with a directional component pointing towards the edge of the opening in a much smaller amount Width than the other wall areas are provided.

Durch die ungewellte Ausbildung der Rumpfwandung werden die bei den gewellten oder gerippten Behältern erforderlichen zusätzlichen Materialaufwendungen vermieden, und es können die zwischen den verdickten Wandzonen befindlichen Wandbereiche gegenüber durchgehend glattwandigen Behältern wesentlich dünner ausgebildet werden, so daß die dort erzielte Materialersparnis wesentlich größer ist als der zusätzliche Materialaufwand, welcher für die verdickten Zonen benötigt wird. Dabei wird durch die Anordnung der verdickten Wandungszonen mit ihren zum Öffnungsrand weisenden Richtungskomponenten während der Herstellung des Behälters in den Wandzonen zwischen den Verdickungszonen ein unterschiedliches Fließen des Werkstoffes erreicht und hierdurch eine höhere Festigkeit sowie bessere physikalische Eigenschaften erzielt, die eine besonders dünnwandige Ausbildung der zwischen den Verdickungszonen befindlichen Wandbereiche gestattet. Die neue Ausbildung ist mit der konventionellen Methode zur Herstellung von Behältern bzw. Dosen nicht möglich.Due to the non-corrugated formation of the fuselage wall, the corrugated or ribbed containers required additional material costs avoided, and it can be the wall areas located between the thickened wall zones are made much thinner than continuously smooth-walled containers, so that the material savings achieved there is much greater than the additional Material expenditure that is required for the thickened zones. This is done by the arrangement of the thickened wall zones with their facing towards the edge of the opening Directional components during the manufacture of the container in the wall zones between the thickening zones achieve a different flow of the material and this achieves higher strength and better physical properties, a particularly thin-walled design of those located between the thickening zones Wall areas permitted. The new training is with the conventional method not possible for the production of containers or cans.

Die allgemein bekannten und in der Fertigung im Rahmen der konventionellen Methode zur Herstellung von Behältern bzw.The well-known and in production under the conventional Method for the production of containers or

Dosen üblichen Maßnahmen zur Bildung von Sicken und Rippen sowie deren konzentrische oder koaxiale Anordnung führen hier im allgemeinen nicht zu brauchbaren Ergebnissen. Einmal ist in bezug auf die Bildung der Sicken und Rippen in jedem Falle ein zusätzlicher Arbeitsgang notwendig. Hinsichtlich ihrer Anordnung bringen konzentrische Sicken den gravierenden Nachteil verminderter Axialdruckfestigkeit und koaxiale Sicken oder Rippen herstellerische Schwierigkeiten, die einen kommerziellen Einsatz bis auf das Schlagen solcher bei Fässern mit 200 und mehr Liter Fassungsvermögen bisher nicht zuließen.Doses usual measures for the formation of beads and ribs as well as their lead concentric or coaxial arrangement here in general not producing usable results. One is with regard to the formation of the beads and ribs an additional work step is necessary in any case. Regarding her Arrangement concentric beads bring the serious disadvantage of reduced axial compressive strength and coaxial beads or ribs are manufacturing difficulties that create a commercial Use except for beating such in barrels with a capacity of 200 and more liters so far not allowed.

Der Verlauf der verdickten Wandzonen kann bei der neuen Behälterausführung unterschiedlich gestaltet sein.The course of the thickened wall zones can be changed with the new container design be designed differently.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind verdickte Wandzonen wenigstens teilweise als gradlinig vom Boden zum Öffnungsrand verlaufend vorgesehen.In a preferred embodiment of the invention, there are thickened wall zones at least partially provided as running in a straight line from the bottom to the opening edge.

Bei einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß verdickte Wandzonen wenigstens teilweise schraubenlinienförmig verlaufen. Auch hier bleiben - wie auch im vorerwähnten Falle -die zwischen den Zonen befindlichen Bereiche stets wesentlich größer als die Verdickungszonen.In another embodiment it is provided that thickened wall zones extend at least partially helically. Stay here as well - as well In the above-mentioned case, the areas between the zones are always essential larger than the areas of thickening.

Die verdickten Wandabschnitte, welche im Querschnitt einseitige Vorwölbungen bilden, sind gemäß der Erfindung so gestaltet, daß sie elliptischen, halbkreis- oder rechteckförmigen Querschnitt mit stufenlosem Übergang zu den übrigen Wandbereichen aufweisen. Insbesondere durch das zuletztgenannte Merkmal wird nicht nur der Fließvorgang des Materials günstig beeinflußt, sondern es werden auch allzu starke Materialspannungen weitgehend vermieden.The thickened wall sections, which bulges on one side in cross-section form, are designed according to the invention so that they are elliptical, semicircular or rectangular cross-section with a smooth transition to the other wall areas exhibit. The last-mentioned feature in particular not only improves the flow process of the material is favorably influenced, but there are also excessive material stresses largely avoided.

In Weiterbildung der vorstehend genannten Gedanken können die verdickten Wandzonen im Querschnitt nach außen und nach innen gerichtete Vorwölbungen bilden, wobei es denkbar ist, daß bei einer Art Behälterausbildung die Vorwölbungen alle nach außen gerichtete, bei einer anderen Art nach innen gerichtete Vorwölbungen besitzen, oder aber beide Vorwölbungen bei ein und demselben Behälter vorhanden sind.In continuing the above thoughts, the thickened Wall zones in cross-section form outwardly and inwardly directed protrusions, it is conceivable that in a type of container design, all of the protrusions outward, in another species inward Protrusions have, or both protrusions are present in one and the same container are.

Es ist aber auch möglich, in weiterer Ausgestaltung der Erfindung bei einem Behälter der in Rede stehenden Art, die verdickten Wandzonen derart vorzusehen, daß wechselweise nach außen und nach innen gerichtete Vorwölbungen bestehen.But it is also possible in a further embodiment of the invention in the case of a container of the type in question, to provide the thickened wall zones in such a way that alternately outward and inward protrusions exist.

Es wird zweckmäßig sein, die verdickten Wandzonen gleichmäßig und wenigstens drei derartiger Wandzonen auf dem Behälterrumpf verteilt anzuordnen.It will be useful to keep the thickened wall zones evenly and to arrange at least three such wall zones distributed on the container body.

Die Bemessung der Wanddicke des Behälters wird gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung so vorgenommen, daß diese im Bereich außerhalb der Verdickungszonen etwa die Hälfte der Dicke der Wand in den verdickten Zonen beträgt.The dimensioning of the wall thickness of the container is according to a preferred one Execution of the invention made so that this in the area outside the thickening zones is about half the thickness of the wall in the thickened zones.

Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind, im folgenden näher erläutert.The invention is based on some exemplary embodiments that are shown in FIG Drawing are shown, explained in more detail below.

Es zeigen: Figur 1 die Seitenansicht eines Behälters gemäß der Erfindung, Figur 2 eine Seitenansicht einer von Figur 1 abweichenden Ausführungsform, Figur 3 a bis d vier verschiedene Querschnitte von Behältergestaltungen gemäß der Erfindung entsprechend dem Schnitt III - III der Figur 1, Figur 4 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung von Behältern gemäß der Erfindung.They show: FIG. 1 the side view of a container according to the invention, FIG. 2 shows a side view of an embodiment which differs from FIG. 1, FIG 3 a to d four different cross sections of container designs according to the invention corresponding to the section III - III of Figure 1, Figure 4 an embodiment an apparatus for manufacturing containers according to the invention.

In den Figuren 1 und 2 der Zeichnung ist mit 1 ein einendig offener, vorzugsweise zylinderförmiger Behälter, beispielsweise eine Verpackungsdose aus Metall, wie aus Aluminiumblech, verzinntem Stahlblech oder dgl. Werkstoff dargestellt, dessen Rumpfwandung 2 mit dem Boden 3 der je nach Anforderungen eben, konkav nach innen gewölbt (gestrichelt dargestellt) oder dgl. ausgebildet sein kann, nahtlos eine Einheit bildet. Nach oben läuft der Behälterrumpf 1 entweder unter Beibehaltung der ebenen Wandung (gestrichelte Darstellung) oder unter nachträglicher Erstellung eines Halseinzuges 4 (necked-in) in den Öffnungsrand 5 aus, der einen Randflansch 6 besitzt, welcher zum Verschließen mit einem Deckel vermittels eines Falzes dient.In Figures 1 and 2 of the drawing, 1 is an open at one end, preferably a cylindrical container, for example a packaging can Metal, such as made of aluminum sheet, tinned steel sheet or similar material shown, its fuselage wall 2 with the bottom 3, depending on the requirements, even, concave after domed on the inside (shown in dashed lines) or the like. Can be designed, seamless forms a unit. The container body 1 runs upwards either while maintaining it the flat wall (dashed line) or with subsequent creation a neck indentation 4 (necked-in) in the opening edge 5, which has an edge flange 6 has, which is used for closing with a lid by means of a fold.

Die Wandung 2 der Behälter 1 nach den Figuren der Zeichnung weist eine Mehrzahl auf dem Umfang verteilte, verdickte Wandzonen 7 auf. Diese verdickten Wandzonen 7 besitzen, wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 der Zeichnung klar zu entnehmen ist, zwei besondere Eigenschaften: sie haben eine zum Öffnungsrand 5 weisende Richtungskomponente, und sie besitzen eine wesentlich geringere Breite als die übrigen Wandbereiche 8 des Rumpfes 2.The wall 2 of the container 1 according to the figures of the drawing has a plurality of thickened wall zones 7 distributed around the circumference. These thickened Wall zones 7 have, as is clear in particular from FIGS. 1 and 2 of the drawing can be seen, two special properties: they have one to the edge of the opening 5 pointing directional component, and they have a much smaller width than the remaining wall areas 8 of the fuselage 2.

Während bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 die Wandzonen 7 vollständig oder nahezu über die gesamte Länge des Behälterrumpfe#s 2 geradlinig verlaufen, haben die Wandzonen 7 bei dem Behälter gemäß Figur 2 einen schraubenlinienförmigen Lauf.While in the embodiment according to Figure 1, the wall zones 7 completely or run in a straight line over almost the entire length of the container body # 2, the wall zones 7 in the container according to FIG. 2 have a helical shape Run.

Aus den Figuren 3, die im vorliegenden Falle Querschnitte gemäß III - III der Figur 1 sind, ergibt sich die Form, Anordnung und Ausgestaltung besagter Wandzonen 7. So zeigt sich bei den Ausführungsformen gemäß 3a und 3b, daß die verdickten Wandzonen 7 einseitige Vorwölbungen bilden, wobei die Vorwölbungen 7 gemäß der Figur 3a nach außen und gemäß Figur 3b nach innen gerichtet sind. Der Teilschnitt gemäß Figur 3d zeigt, daß es auch möglich ist, die verdickten Wandzonen 7 als wechselweise nach außen und nach innen gerichtete Vorwölbungen auszugestalten.From Figures 3, which in the present case cross sections according to III - III of Figure 1, the shape, arrangement and configuration of said results Wall zones 7. In the embodiments according to FIGS. 3a and 3b, it can be seen that the thickened Wall zones 7 form one-sided protrusions, the protrusions 7 according to the figure 3a are directed outwards and inwards according to FIG. 3b. The partial cut according to Figure 3d shows that it is also possible to alternate the thickened wall zones 7 design outwardly and inwardly directed protrusions.

Im Falle der dargestellten Ausführungsformen sind auf dem Umfang im gleichmäßigen Abstand untereinander jeweils acht verdickte Wandzonen vorgesehen. Diese Anzahl ist für die vörliegende Erfindung nicht bindend, jedoch sollten zweckmäßigerweise wenigstens drei verdickte Wandzonen, die vornehmlich gleichmäßig auf dem Umfang verteilt liegen sollten, vorgesehen werden. Es zeigt sich ferner, daß die verdickten Wandzonen 7 stufenlos zu den übrigen Wandbereichen 8 übergehen. Obwohl die Wandzonen 7 bei den vorliegenden Beispielen vornehmlich etwa halbkreisförmigen Querschnitt besitzen, ist auch ein elliptischer, rechteckförmiger (siehe Figur 3a, linker Teil) oder sonst geeigneter Querschnitt möglich und denkbar und liegt im Rahmen der Erfindung.In the case of the illustrated embodiments are on the scope in eight thickened wall zones are provided evenly spaced from one another. This number is not binding on the present invention, but should be appropriate at least three thickened wall zones, which are mainly even on the circumference should be distributed. It is also shown that the thickened Wall zones 7 transition steplessly to the remaining wall areas 8. Although the wall zones 7 in the present examples primarily approximately semicircular cross-section own, is also an elliptical, rectangular (see Figure 3a, left part) or any other suitable cross-section is possible and conceivable and lies within the scope of the invention.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3c bestehen die verdickten Wandzonen 7 aus jeweils zwei Vorwölbungen, und zwar jeweils einer nach außen und einer nach innen gerichteter Vorwölbung, die zusammenfallen und somit einen nach außen und nach innenliegenden Bereich besitzen.In the embodiment according to FIG. 3c, the thickened wall zones exist 7 from two protrusions, one outward and one inward inward protrusion, which collapse and thus an outward and own inward area.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter wird in Verbindung mit der Figur 4 am Schema-Beispiel des Abstreckverfahrens geschildert. Der aus einem Zuschnitt hergestellte bzw. vorgeformte Becher 20 wird,wie an sich bekannt, zur Erzeugung des dosenförmigen Behälters vermittels eines Stempels 21 und einer Matrize 22, die im vorliegenden Falle aus drei Ziehringen 22a, 22b, 22c besteht, durch letztere hindurchgedrückt, wobei die Breite des Spaltes zwischen Stempel 21 und Matrize 22 jeweils geringer ist als die Dicke der Seitenwand des Bechers 20 nach dem vorhergehenden Zug.The manufacture of the containers according to the invention is described in connection outlined with FIG. 4 using the schematic example of the ironing process. The one from one Blank produced or preformed cup 20 is, as known per se, for Production of the can-shaped container by means of a punch 21 and a die 22, which in the present case consists of three pull rings 22a, 22b, 22c, through the latter pushed through, the width of the gap between punch 21 and die 22 is less than the thickness of the side wall of the cup 20 according to the preceding Train.

Im vorliegenden Falle handelt es sich also - wie an sich auch allgemein üblich - um drei aufeinanderfolgende Abstrekkungszüge, die bei entsprechender Verringerung der Wanddicke gleichzeitig eine Verlängerung der Behälterwandung in Richtung der Längsachse bewirkt. Die vorstehende Schilderung des Herstellungsverfahrens ist nur prinzipiell und, wie bereits erwähnt, an sich bekannt. Zur Erzielung der erfindungsgemäßen, verdickter Wandzonen 7 sind im Stempel 21 und/oder in den Ziehringen 22a bis 22c Rillen, Sicken, Kanäle oder dgl.In the present case it is - as in general usual - by three successive defensive moves, with a corresponding reduction the wall thickness at the same time an extension of the container wall in the direction of Causes longitudinal axis. The above description of the manufacturing process is only in principle and, as already mentioned, known per se. To achieve the invention, thickened wall zones 7 are in the punch 21 and / or in the draw rings 22a to 22c grooves, beads, channels or the like.

vorgesehen und in der Zeichnung mit 23 bzw. 24 bezeichnet.provided and designated in the drawing by 23 and 24, respectively.

Ihre Anordnung, Form und Größe richtet sich nach den Erfordernissen bzw. korrespondiert mit den verdickten Wandzonen 7 wie sie am Behälterrumpf 2 erzeugt werden sollen.Their arrangement, shape and size depend on the requirements or corresponds to the thickened wall zones 7 as produced on the container body 2 should be.

So werden beispielsweise die verdickten Wandzonen 7 mit nach innenliegenden Vorwölbungen gemäß Figur 3b dadurch erzeugt, daß nur der Kolben 21 Rillen 23 aufweist, in denen das Material während des Abstreckprozesses im wesentlichen in Ruhe verbleiben kann. Die Länge der Rillen 23 auf dem Kolben 21 bestimmt die Länge der verdickten Wandzonen 7 am Behälter.For example, the thickened wall zones 7 with inward Bulges according to Figure 3b generated in that only the piston 21 has grooves 23, in which the material remains essentially at rest during the ironing process can. The length of the grooves 23 on the piston 21 determines the length of the thickened Wall zones 7 on the container.

So sind beispielsweise bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 die Wandzonen 7 in ausgezogener Darstellung von begrenzter Länge und in gestrichelter Darstellung bis an das Rumpfende verlaufend dargestellt. Entsprechend lang würden die Rillen 23 auf dem Kolben 21 angeordnet sein müssen. Die Figur 4 zeigt einen Kolben 21 mit Rillen 23 unterschiedlicher Länge in schematischer Darstellung.For example, in the embodiment according to FIG Wall zones 7 in solid representation of limited length and in dashed lines Representation shown running to the end of the fuselage. Would be correspondingly long the grooves 23 must be arranged on the piston 21. Figure 4 shows one Piston 21 with grooves 23 of different lengths in a schematic representation.

Ein Profil mit verdickten Wandzonen in Form von nach außen ragenden Wölbungen gemäß Figur 3a ist zu erzielen, wenn der Kolben 21 glatt, dagegen aber wenigstens einer der Ziehringe 22 innenseitig entsprechende Rillen 24 aufweist. Die Dicke der Wandzonen 7 im Verhältnis zu der Restwandung 8 richtet sich danach, ob nur ein Ziehring, beispielsweise der letzte 22c oder zwei oder auch alle drei Ziehringe 22a bis 22c entsprechende Rillen 24 aufweisen. Die Profilform der Rillen 24 wird selbstverständlich dem gewünschten Profil der verdickten Wandzonen 7 entsprechen, beispielsweise also halbrund oder elliptisch sein (Figur 3a, rechte Seite) oder rechteckige Form haben (Figur 3a, linke Seite).A profile with thickened wall zones in the form of protruding outwards Curvature according to FIG. 3a can be achieved if the piston 21 is smooth, but on the other hand at least one of the pull rings 22 has corresponding grooves 24 on the inside. The thickness of the wall zones 7 in relation to the remaining wall 8 depends on whether only one pull ring, for example the last 22c or two or all three Draw rings 22a to 22c have corresponding grooves 24. The profile shape of the grooves 24 will of course correspond to the desired profile of the thickened wall zones 7, for example, be semicircular or elliptical (Figure 3a, right side) or have a rectangular shape (Figure 3a, left side).

Die Gestaltung der verdickten Wandzone 7 gemäß Figur 3c ergibt sich, wenn sowohl der Kolben 21 als auch die Ziehringe 22 Rillen 23 und 24 aufweisen, die gleichsinnig einander gegenüberliegen; dagegen wird der Querschnitt des erfindungsgemäßen Behälters gemäß Figur 3d, bei der die Vorwölbungen wechselweise nach außen und nach innen gerichtet sind, dann erzielt werden können, wenn die Rillen 23 und 24 von Kolben 21 und Ziehringen 22 gegeneinander versetzt sind.The design of the thickened wall zone 7 according to FIG. 3c results if both the piston 21 and the pull rings 22 have grooves 23 and 24, facing each other in the same direction; on the other hand, the cross section of the invention Container according to Figure 3d, in which the protrusions alternately are directed outwards and inwards, then can be achieved if the grooves 23 and 24 of piston 21 and pull rings 22 are offset from one another.

Es ist noch zu betonen, daß verdickte Wandzonen 7 mit nach außenliegenden Vorwölbungen (z.B. gemäß Figur 3a) nur über die gesamte Länge der Rumpfwandung 2 erzeugt werden können, während wie bereits erwähnt, Wandzonen 7 mit nach innen gerichteten Vorwölbungen (beispielsweise gemäß Figur 3b) Verdickungen bilden, die sich nicht über die gesamte Länge der Rumpfwandung erstrecken müssen, unter Umständen sogar in sich unterbrochen sind.It should be emphasized that thickened wall zones 7 with outward Bulges (e.g. according to Figure 3a) only over the entire length of the fuselage wall 2 can be generated while, as already mentioned, wall zones 7 with inwardly directed Protrusions (for example according to FIG. 3b) form thickenings that do not develop Must extend over the entire length of the fuselage wall, possibly even are interrupted in themselves.

Claims

1. One-ended, preferably cylindrical container, for example Packaging box, made of metal, primarily made of aluminum sheet, tinned steel sheet or the like. Material which is seamless and integral with the base, e.g. deep drawing and ironing or the like. Method is produced by means of g e -k e n n n z e i c h n e t that if the fuselage wall (2) is not corrugated, there are thickened wall zones (7) with the directional component pointing towards the opening edge (5) in a much smaller manner Width than the other wall areas (8) are provided.

2. Container according to claim 1, d a dur c h g e k e n n -z e i c h n e t that thickened wall zones (7) at least partially as straight from the ground to Opening edge (5) are provided to run.

3. A container according to claim 1, d a du r c h g e k e n n -z e i c h n e t that thickened wall zones (7) at least partially extend helically.

4. Container according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the thickened wall zones (7) in cross section Form one-sided protrusions (Figure 3a; Figure 3b).

5. Container according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the thickened wall zones (7) in cross section form outward and inward protrusions.

6. Container according to one or more of the preceding claims, d u r c h e k e n n n z e i c h n e that the thickened wall zones (7) in cross section alternately outward and inwardly directed protrusions (Figure 3d).

7. Container according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the thickened wall zones (7) are elliptical, semicircular, rectangular cross-section or the like. With a smooth transition to the have other wall areas (8).

8. Container according to one or more of the preceding claims, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the thickened wall zones (7) are uniform and at least three such wall zones are arranged distributed over the circumference of the container are.

9. Container according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the wall thickness in the area (8) outside the thickening zones (7) about half the thickness of the wall in the thickened zones (7) is.

10. Container according to one or more of the preceding claims, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the thickened wall zones (7) multiple times can be interrupted in itself.