DE2328363C3

DE2328363C3 - Rolled edge on a pressure vessel as well as method and tool for its manufacture

Info

Publication number: DE2328363C3
Application number: DE2328363A
Authority: DE
Inventors: Andre Chatillon De Michaille Par Bellegarde Berthet (Frankreich)
Original assignee: Cebal SAS
Current assignee: Albea Tubes France SAS
Priority date: 1972-06-05
Filing date: 1973-06-04
Publication date: 1979-06-07
Also published as: FR2187447A1; IE38571L; ES221951U; DE2328363A1; GB1434839A; IE38571B1; CA1026694A; BE800432A; IL42294A0; ES221951Y; JPS4949789A; CH570831A5; FR2187447B1; LU67732A1; DE2328363B2; IT1012057B; NL7307730A; AT321693B

Description

Die Erfindung betrifft einen Kollrand an einem Druckbehälter zur Befestigung eines Produktabgabeventils, wobei der Rollrand sich von der Behälterwand nach außen erstreckt und einen im Schnitt durch die Behälterachse kreissegmentförmigen Abschnitt von mindestens 180° aufweist, in den der Endabschnitt des Rollrandes hineingeführt ist.The invention relates to a Kollrand on a pressure vessel for fastening a product dispensing valve, the rolled rim extending outwardly from the container wall and one in section through the Container axis having a segment of a circle of at least 180 °, in which the end portion of the Rolled edge is introduced.

Solche Rollränder sind beispielsweise an Aerosolbehältern um deren öffnung herum ausgebildet.Such rolled edges are formed, for example, on aerosol containers around their opening.

Die Befestigung der Produktabgabeventile am Rollrand geschieht im allgemeinen durch Einwalzen, einem Vorgang, bei dem ein zylindrischer Körper in der vom Rollrand umgebenen öffnung durch Aufweiten einerseits des Durchmessers des zylindrischen Körpers und andererseits des Rollrandes befestigt wird.The product dispensing valves are generally fastened to the rolled edge by rolling, a process in which a cylindrical body is widened in the opening surrounded by the rolled edge on the one hand the diameter of the cylindrical body and on the other hand the rolled edge is attached.

Bei »Zweifachflux« genannten Aerosolen, bei denen in einem Behälter zwei getrennte Bestandteile vereinigt sind, muß das Produktabgabeventil eine komplizierte Funktion erfüllen. Einer der Bestandteile ist nämlich in einem am Produktabgabeventil befestigten Beutel enthalten, während der andere diesen Beutel umgibt. Im Moment ihres Gebrauches sollen nun beide Produkte, die im Behälter mit dem gleichen Druck beaufschlagt sind, gemischt werden. Die komplexe Funktion des Produktabgabeventils erfordert einen Durchmesser der Ventilbasis von 1 1/2" bzw. 38,1 mm.Aerosols called »double flux«, in which two separate components are combined in one container are, the product dispensing valve must perform a complicated function. Namely, one of the components is in contain one pouch attached to the product dispensing valve, while the other surrounds this pouch. in the At the moment of use, both products in the container should be subjected to the same pressure are to be mixed. The complex function of the product dispensing valve requires a diameter of the Valve base of 1 1/2 "or 38.1 mm.

Diese in ihrem Durchmesser großen Ventile werden durch Anquetschung an einem am Behälter ausgebildeten Rollrand befestigt. Dabei treten einige Schwierigkeiten auf:These valves, which are large in diameter, are formed by being squeezed onto one on the container Rolled edge attached. There are some difficulties with this:

Die Kraft, die durch den inneren Druck auf die Grundfläche des Ventils ausgeübt wird, steigt mit dem Quadrat des Radius der öffnung, die vom Ventil verschlossen wird; eine Vergrößerung um die Hälfte des Durchmessers dieser öffnung setzt entsprechend die Grundfläche des Ventils einer Kraft aus, die mehr als doppelt so groß ist wie die Kraft, die auf ein Ventil mit normalem Basisdurchmesser von beispielsweise I" bzw. 25,4 mm ausgeübt wird. Diese große Kraft bewirkt bei bekannten Rollrändern häufig ein zumindest teilweisesThe force exerted by the internal pressure on the base of the valve increases with the Square of the radius of the opening that is closed by the valve; an enlargement of half the The diameter of this opening exposes the base area of the valve to a force that is more than is twice as great as the force acting on a valve with a normal base diameter of, for example, I "or 25.4 mm is exercised. In known rolled edges, this great force often has an at least partial effect

ίο Aufrollen des Rollrandes und eine Lockerung der Anquetschung, die zu einem Verlust an im Behälter enthaltenem Fluid führt.ίο Rolling up the rolled edge and loosening the Pinching, which leads to a loss of fluid contained in the container.

Ein Rollrand der eingangs beschriebenen Galtung ist beispielsweise aus der US-PS 34 50 305 bekannt. Der Endabschnitt dieses Rollrandes liegt unmittelbar an einem eingezogenen Abschnitt der Behälterwand an. Er ist gegen ein Ausrollen nur wenig stabil. Entsprechend wird das Produktabgabeventil bei dem Rollrana gemäß der US-PS 34 50 305 nicht durch Anquetschung befestigt, sondern wird eingewalzt, indem ein zylindrischer Teil des Ventils, der in die vom Rolirand begrenzte öffnung des Druckbehälters einragt, unmittelbar unterhalb des Rollrandes aufgeweitet wird. Bei einem solchen Einwalzen ist für den Rollrand nur eine wesentlich geringere Stabilität gegenüber einem Aufrollen erforderlich als bei einem Abquetschen.A rolled edge of the type described at the outset is known, for example, from US Pat. No. 3,450,305. Of the The end section of this rolled edge rests directly on a drawn-in section of the container wall. He is not very stable against rolling out. The product dispensing valve is correspondingly in the Rollrana according to FIG the US-PS 34 50 305 is not attached by crimping, but is rolled in by a cylindrical Part of the valve that protrudes into the opening of the pressure vessel, which is delimited by the rim, immediately below of the rolled edge is widened. With such a rolling in, only one is essential for the rolled edge less stability against rolling required than with squeezing.

Aus der GBPS 9 15 642 ist ein sich von der Behälterwand nach außen erstreckender Rollrand bekannt, der im Laufe der Herstellung zunächst einen im Schnitt durch die Echälterachse kreissegmentförmigen Abschnitt aufweist und mit seinem Endabschnitt an einem eingezogenen Bereich der Behälterwand anliegt. Zur Fertigstellung wird der so ausgebildete Rollrand von oben her flachgedrückt, so daß der eingezogeneFrom GBPS 9 15 642 there is a rolled rim extending outward from the container wall known that in the course of production initially a segment of a circle in section through the real axis Has portion and rests with its end portion on a retracted area of the container wall. To finish, the rolled edge formed in this way is flattened from above so that the drawn-in

3J Bereich der Behälterwand eine etwa waagerechte Schulter bildet, auf der der nun geradlinige Endabschnitt des nachgedrückten Rollrandes aufliegt. Auch dieser Roürand ist gegen ein Aufrollen nur wenig widerstandsfähig und somit nicht zum Anquetschen von Produktab-3J area of the container wall forms an approximately horizontal shoulder on which the now straight end section of the rolled edge that is pressed down rests. This raw edge is also only slightly resistant to being rolled up and therefore not suitable for squeezing product waste.

.40 gabeventilen, insbesondere mit großem Durchmesser geeignet..40 dispensing valves, especially those with a large diameter suitable.

Aus der GB-PS 4 88 628 ist ein weiterer, ebenfalls flachgedrückter Rollrand bekannt, der dem Rollrand gemäß der GB-PS 9 15 642 insgesamt ähnlich ist.From GB-PS 4 88 628 another, also flattened rolled edge is known, the rolled edge according to GB-PS 9 15 642 is overall similar.

Lediglich die Schulter des Behälters verläuft bei dem Rollrand gemäß der GB-PS 4 88 628 nicht waagerecht, sondern schräg nach oben. Der Rollrand gemäß der GB-PS 4 88 628 dient zum Anquetschen eines Kronkorkens. Gegenüber dem Rollrand der GB-PS 9 15 642 weist er keine erhöhte Stabilität gegen ein Aufrollen auf. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollrand an einem Druckbehälter zu schaffen, der zur Anquetschung eines insbesondere mit großem· Durchmesser ausgebildeten Produktabgabeventiis geeignet ist und auch unter hohem Druck im Behälter gegen ein Aufrollen stabil ist.Only the shoulder of the container does not run horizontally with the rolled edge according to GB-PS 4 88 628, but diagonally upwards. The rolled edge according to GB-PS 4 88 628 is used to squeeze a crown cap. Compared to the rolled edge of GB-PS 9 15 642, it has no increased stability against rolling up. The invention has for its object to provide a rolled edge on a pressure vessel that is used for Crimping of a particularly large diameter trained product delivery event is suitable and also under high pressure in the container against a Rolling up is stable.

Diese Aufgabe wird mit einem Rollrand der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Endabschnitt im Schnitt durch dieThis object is achieved according to the invention with a rolled edge of the type described at the beginning, that the end section in section through the

te Behaltcrauhse geradlinig ist, eine Länge aufweist, die größer ist als der Radius des kreissegmentförmigen Abschnitts sowie mit der Behälterachse einem zum Boden des Druckbehälters schließenden, spitzen Winkel bildet.te Behaltcrauhse is rectilinear, has a length that is larger than the radius of the segment of a circle and with the container axis to one Bottom of the pressure vessel closing, acute angle forms.

Bezeichnend für den erfindungsgemäßen Rollrand ist zunächst sein Auslaufen in einem geradlinigen Endabschnitt, dessen Länge größer ist als der Radius des kreissegmentförmigen Abschnitts. Dieser EndabschnittCharacteristic of the rolled edge according to the invention is initially its expiration in a straight end section, whose length is greater than the radius of the segment of a circle. This end section

ist an den kraissegmentförmigen Abschnitt über einen Zwischenabschnitt angeschlossen, der derart umgebogen ist, daß der Endabschnitt mit der Behällerachse einen zum Boden des Druckbehälters schließenden, spitzen Winkel bildet. Der geradlinige Endabschniil bildet somit einen konischen Kragen, der mechanisch in sich sehr stabil ist und jeglicher Verformung des gesamten Rollrandes, insbesondere einem Aufrollen des Rollrandes, einen erheblichen Widerstand entgegensetzt. Dabei ist der Widerstand gegen ein Aufrollen um so größer als sich, sollte es überhaupt dazu kommen, der geradlinige Endabschnitt wegen seiner Länge dabei innerhalb des Rollrandes abstützt. Der Widerstand gegen jegliche Verformung des Rollrandes ist deshalb besonders groß, weil sich der konische Kragen nach unten hin schließt. Auch erhöhl der Zwischenabschnitt zwischen dem mit relativ großem Radius ausgebildeten kreissegmentförmigen Abschnitt und dem geradlinigen Endabschnitt, durch welchen Zwischenabschnitt erst die Ausbildung des geradlinigen Endabschnittes mit großer Länge möglich wird, durch die zwischen dem kreissegmentförmigen und dem geradlinigen Abschnia vorhandene Unstetigkeit die Stabilität des Rollrande« zusätzlich. is attached to the krais segment-shaped section via a Intermediate section connected, which is bent over in such a way that the end section with the container axis forms an acute angle that closes to the bottom of the pressure vessel. The straight end section thus forms a conical collar, which is mechanically very stable and free from any deformation of the entire rolled edge, in particular a rolling up of the rolled edge, opposed a considerable resistance. The resistance to rolling up is all the greater than itself, should it come to that, the rectilinear end section is supported within the rolled edge because of its length. The resistance against any deformation of the rolled edge is particularly great because the conical collar follows closes at the bottom. The intermediate section between the section formed with a relatively large radius also increases circular segment-shaped section and the rectilinear End section, through which intermediate section only the formation of the straight end section with large Length becomes possible through the between the circular segment-shaped and the unsteadiness of the straight section, the stability of the rolled edge "in addition.

Ein vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Rollrandes an einem Druckbehälter, bei dem der Rand auf den gewünschten Öffnungsdurchmesser gebracht ist, zeichnet sich dadurch aus, daß der Endabschnitt des Randes senkrecht zur Behälterachse geradlinig nach außen umgebogen wird, anschließend unter Bildung eines spitzen Winkels mit der Behälterwand nach unten umgebogen wird, und daß zur Ausbildung des kreissegmentförmigen Abschnitts der Rand eingerollt wird.An advantageous method for producing the rolled edge according to the invention on a pressure vessel, in which the edge is brought to the desired opening diameter, is characterized in that the end portion of the edge is bent straight outward perpendicular to the container axis, then is bent down to form an acute angle with the container wall, and that for Formation of the segment of a circle, the edge is rolled up.

An dieser Stelle sei auf die US-PS 22 09 416 hingewiesen, aus der ein Verfahren zum Herstellen eines Rollrandes eines Behälterdeckels bekannt ist. Gemäß diesem Verfahren wird eine Seilenwand des Behälterdeckel zunächst so einwärts gerollt, daß ein geradlinigei Endabschnitt entsteht, der in einem spitzen Winkel zur Seitenwand auf diese gerichtet ist. Dann wird der Rand des Deckels in verschiedenen Stufen weiter eingerollt, wobei der geradlinige Endabschnitt erhalten bleibt und schließlich im entstandenen Rollrand parallel zur Seitenwand des Deckels ausgerichtet ist. Der fertige Rollrand weist einen einwärtsliegenden, relativ ebenen Wandabschnitt auf. in dem eine Sicke ausgebildet werden kann, mittels der der Deckel mit einem Behälter verschraubbar ist.At this point, reference should be made to US-PS 22 09 416, from which a method for manufacturing a rolled edge of a container lid is known. According to this procedure, a rope wall of the Container lid initially rolled inwards so that a rectilinear end section is created, which is directed towards the side wall at an acute angle. then the edge of the lid is further rolled up in various stages, the straight end portion is retained and is finally aligned in the resulting rolled edge parallel to the side wall of the lid. The finished rolled edge has an inwardly lying, relatively flat wall section. in which a bead can be formed, by means of which the lid can be screwed to a container.

Ein bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise verwendetes Werkzeug zum Umbiegen des geradlinigen Endabschnittes nach unten zeichnet sich erfindungsgemäß durch einen in die Behälteröffnung passenden Stülzzapfen und einen den geradlinigen Endabschnitt erfassenden Innenkonus aus, der den Stützzapfen unter Bildung eines spitzen Winkels, insbesondere eines Winkels von 35°, umgibt.A tool advantageously used in the method according to the invention for bending the straight end section downward is characterized according to the invention by an in the container opening matching male studs and an inner cone that encompasses the straight end section and that encompasses the Support pin, forming an acute angle, in particular an angle of 35 °, surrounds.

Die Erfindung ist für die Herstellung ones Rollrandes an jedem Behälter zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Inhaltes geeignet.The invention is for producing a rolled rim on each container for receiving one under pressure standing content.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematic scher Zeichnungen beispielsweise lind mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to schematic drawings, for example, with others Details explained. It shows

Fig-1 einen Druckbehälter, an dem ein Rollrand ausgebildet werden soll mit einem Werkzeug,Fig-1 shows a pressure vessel on which a rolled edge is to be trained with a tool,

Fig.2 den Druckbehälter nach Durchführung eines ersten Arbeitsgänges iöwie das dafür verwendete Werkzeug,2 shows the pressure vessel after carrying out a first work cycle iö like the tool used for it,

Fig.3 in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt II! aus F i g. 2.3 shows section II on an enlarged scale! from Fig. 2.

Fig.4 den Druckbehälter nach Durchführung eines zweiten Arbeitsganges sowie das dafür verwendete Werkzeug,4 shows the pressure vessel after carrying out a second work step as well as the tool used for this,

F i g. 5 in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt V aus F i g. 4,F i g. 5 shows, on an enlarged scale, the detail V from FIG. 4,

F i g. 6 einen Druckbehälter nach einem dritten und letzten Arbeitsgang sowie das dafür verwendete Werkzeug undF i g. 6 shows a pressure vessel after a third and final operation and the one used for it Tool and

Fig. 7 in vergrößertem Maßstab den Ausschnitt VII aus F i g. 6.7 shows the detail VII on an enlarged scale from Fig. 6th

Der in Fig. I de gestellte Druckbehälter 1 wurde bereits einer Einhalsung unterworfen, wodurch dieThe pressure vessel 1 presented in Fig. I de was already subjected to a necking, whereby the

Öffnung mit dem Rand 2 auf den erwünschten Durchmesser, beispielsweise 38,1 mm verkleinert wurde. Der Rand 2 wird mit Hilfe eines drehenden Abstechwerkzeuges 3 egalisiert, das eine um einen Zentrierdorn 4 angeordnete Frässchneide aufweist.Opening with the edge 2 was reduced to the desired diameter, for example 38.1 mm. The edge 2 is leveled with the help of a rotating parting tool 3, one by one Has centering mandrel 4 arranged milling cutter.

Der erste erfindungsgemäße Arbeitsgang (Fig. 2) besieht im Umbiegen des Endänschnines 5 des Druckbehälters 1 in einer zur Achse des Druckbehälter 1 senkrechten Ebene.The first operation according to the invention (Fig. 2) seen in the bending of the Endänschnines 5 des Pressure vessel 1 in a plane perpendicular to the axis of the pressure vessel 1.

Dieser Arbeitsgang wird mittels eines Werkzeugs 6 durchgeführt, das einen Zentrierdorn 7 und einen über einen abgerundeten Einschnitt 9 mit dem Zentrierdorn 7 verbundenen Bund 8 aufweist; der Dorn 7 ist für eine genaue Zentrierung von Druckbehälter 1 und Werkzeug 6 auf Passung gearbeitet. Gegen das Ende des ■ Laufes dieses Werkzeugs 6 wird der Rand 2 des Druckbehälters 1 mittels des abgerundeten Einschnitts 9 nach außen gedrückt und folgt der inneren Fläche des Bundes 8.This operation is carried out by means of a tool 6, which has a centering pin 7 and one over a rounded incision 9 with the centering pin 7 has connected collar 8; the mandrel 7 is for precise centering of the pressure vessel 1 and the tool 6 worked to fit. Towards the end of the ■ run of this tool 6, the edge 2 of the Pressurized container 1 by means of the rounded incision 9 pushed outwards and follows the inner surface of the Federal 8.

Fig. 3 zeigt das Ergebnis dieses Arbeitsganges im Ausschnitt: Es wurde ein kragenartiger Endabschnitt 5 mit geradlinigem Querschnitt geschaffen, der in einer Ebene senkrecht zur Achse des Behälters 1 liegt. Die Länge dieses Endabschnittes 5 kann verschieden sein; im gewählten Beispiel beträgt sie etwa 2,5 mm.3 shows the result of this operation in detail: A collar-like end section 5 was created created with a straight cross-section which lies in a plane perpendicular to the axis of the container 1. the The length of this end section 5 can be different; in the example chosen it is about 2.5 mm.

Der zweite Arbeitsgang (Fig.4) wird mit einem anderen Werkzeug 10 ausgeführt, das im wesentlichen einen im Querschnitt dreieckigen Einschnitt 11 aufweist. Aus Gründen der Einfachheit der Benutzung besieht dieses Werkzeug 10 aus mehreren miteinander verbundenen Teilen, insbesondere aus einem Stützzapfen 12 mit senkrechter Seitenwand und einem Hohlstempel 13. der den Stützzapfen 12 umgibt im· I dessen innere Seitenwand ein Innenkonus 14 ist, der mit der Achse des Werkzeugs einen Winkel von 35" bildet.The second step (Fig. 4) is done with a executed another tool 10, which has a triangular cross-section incision 11 substantially. For the sake of ease of use, this tool 10 consists of several interconnected Parts, in particular from a support pin 12 with a vertical side wall and a hollow punch 13. which surrounds the support pin 12 im · I whose inner side wall is an inner cone 14 which coincides with the axis of the Tool forms an angle of 35 ".

Beim Absenken dieses Werkzeugs gegen den Druckbehälter 1 eriolgt die Biegung Λ-s F.ndabschnitts 5 ohne Änderung der Form seines Querschnitt«; Der Raüd wird kegelstumpfförmig und bildet mil der μ nt 1 echten Seitenwand des Druckbehälters 1 einen Winkel von 35° (Fig. 5).When this tool is lowered against the pressure vessel 1, the bend Λ-s F.ndabschnitts 5 results without changing the shape of its cross-section «; The Raüd becomes frustoconical and forms with μ nt 1 real Side wall of the pressure vessel 1 an angle of 35 ° (Fig. 5).

Das für den dritten Arbeitsgang (F i g. 6) verwendete Werkzeug 15, das dem Druckbehälter 1 seine endgültige Form gibt, ist etwas weiter durchdacht. Der innere Teil 16 weist einen Erdbereich 17 auf. der als Zentrierdorn dient, und der gegen sein Ende in einer halbkreisförmigen Nut 18 schräg ausläuft, deren Durchmesser gleich dem äußeren Durchmesser des Rollrandes des Druckbehälters I ist. Der ganze innere Teil 16 ist von einem Formteil 19 umgeben, das relativ zum inneren Teil 16The tool 15 used for the third operation (FIG. 6), which gives the pressure vessel 1 its final Gives shape is thought out a little further. The inner part 16 has a ground area 17. as a centering mandrel serves, and runs obliquely towards its end in a semicircular groove 18, the diameter of which is the same is the outer diameter of the rolled edge of the pressure vessel I. The whole inner part 16 is of one Surrounding molded part 19, which relative to the inner part 16

6j Und zu einem Werkzeugaufnehmer 20 beweglich ist. In Ruhelage befindet sich dieses Formteil 19 unter der Wirkung mehrerer Federn 21 in vorgeschobener Stellung.6j and is movable to a tool holder 20. In This molded part 19 is in the rest position under the action of several springs 21 in an advanced position Position.

Wenn das Werkzeug 15 in Tätigkeit tritt, senken sich der Werkzeugaufnehmer 20 und das Formteil 19, dessen öffnung genau der sich verengenden Schulter des Druckbehälter ί entspricht, und treten in enge Berührung mit ihr, uni eine gute Zentrierung zu bewirken und um einer möglichen Verformung während dieses Arbeitsgangs vorzubeugen. Der Werkzeugaufnehmer 20 senkt sich weiter ab und drückt dabei die Fsdern 21 zusammen, bis die Nut 18 des Endberciches 17 in Kontakt mit der ScheileUiriie 22 des Randes des Behälters 1" kommt; von diesem Augenblick an bewirkt der Druck des Werkzeugs 15 in bekannter Weise' ein Einrollen des senkrechten Abschnittes des Randes von der Schcitellinie 22 ausgehend. Der Endabschnitt 5 wird einer Drehung von mehr als 180" unterworfen, sein gerader Querschnitt bleibt jedoch unverändert.When the tool 15 comes into action, lower the tool holder 20 and the molded part 19, whose opening corresponds exactly to the narrowing shoulder of the pressure vessel ί, and step into tightness Contact with it, uni to effect good centering and to avoid possible deformation during to prevent this operation. The tool holder 20 lowers further and thereby presses the Fsdern 21 together until the groove 18 of the Endberciches 17 in contact with the ScheileUiriie 22 of the edge of the Container 1 "comes; from this moment onwards the pressure of the tool 15 in a known manner ' Roll in the vertical section of the edge starting from the Schcitellinie 22. The end section 5 is subjected to a rotation of more than 180 ", but its straight cross-section remains unchanged.

Nach dieser letzten Veränderung ist der die Öffnung vor diesem Arbeitsvorgang umgebende Endabschnitt 5 in dem Rollrand des Behälters V" (Fig.6 und 7) verschwunden. Der Endabschnitt 5, dessen Länge etwas größer als der innere Radius des eingerollten Abschnitts ist, widersteht auch bei ziemlich großen vom Inneren auf das Ventil wirkenden Kräften_ä einem Aufrollen des Randes.After this last change, the end section 5 surrounding the opening before this operation has disappeared in the rolled edge of the container V " (FIGS. 6 and 7). The end section 5, the length of which is slightly greater than the inner radius of the rolled-up section, also withstands quite large forces acting from the inside on the valve _- a roll-up of the rim.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Rolled edge on a pressure vessel for fastening a product dispensing valve, wherein the rolled edge extends outwardly from the container wall and one in section through the container axis Has segment of a circle of at least 180 °, in which the end portion of the Rolled edge is introduced, characterized in that that the end portion (5) is straight in section through the container axis, one length has, which is greater than the radius of the circular segment as well as with the Keep! Look at the bottom of the pressure vessel (I) forms a narrow, acute angle (Fig. 7).

2. Vi ι go to the manufacture of the rolled edge a thin container according to claim 1, in which the Edge aul de «desired opening diameter is brought. characterized in that the end portion of the rim is perpendicular to the container axis is bent straight outwards, then forming an acute angle with the Container wall is bent down, and that to form the segment of a circle the edge is curled.

3. Tool for bending the rectilinear end portion down according to the method according to claim 2, characterized by a support pin (12) and fitting into the container opening an inner cone (14) engaging the straight end section and underneath the Slihzzapfen (12) Formation of an acute angle, in particular an angle of 35 °, surrounds.