DE3806162A1 - FLANGE CONNECTION - Google Patents
FLANGE CONNECTIONInfo
- Publication number
- DE3806162A1 DE3806162A1 DE3806162A DE3806162A DE3806162A1 DE 3806162 A1 DE3806162 A1 DE 3806162A1 DE 3806162 A DE3806162 A DE 3806162A DE 3806162 A DE3806162 A DE 3806162A DE 3806162 A1 DE3806162 A1 DE 3806162A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- edge
- pipe
- flanged edge
- flanged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
- F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
- F16L23/0283—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the collar being integral with the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung, die aus den zu vereinigenden Rohrenden besteht, welche jeweils mit einem Bördelrand mit ebener Stirnseite im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Rohres versehen sind, sowie aus Flanschen mit zentralen Öffnungen für die Rohre. Diese Flansche sind hinter den Bördelrändern angeordnet und in axialer Richtung des Rohres mittels einer geeigneten Befe stigungseinrichtung, beispielsweise Schraubbolzen und Mut tern verspannt. Die Dicke des Bördelrandes nimmt dabei vom Umfang des Bördelrandes zur Mitte des Rohres hin zu, so daß die Gestalt der Rückseite des Bördelrandes sich von der der Stirnseite unterscheidet.The invention relates to a flange connection, which from the pipe ends to be combined, each with a flange with a flat face essentially are provided at right angles to the longitudinal axis of the tube, and made of flanges with central openings for the pipes. These Flanges are located behind the flanged edges and in axial direction of the tube by means of a suitable fitting Stigungseinrichtung, for example bolts and courage tern tense. The thickness of the flange edge increases from Circumference of the flanged edge towards the center of the tube so that the shape of the back of the flanged edge differs from that of the Front side differs.
Um diese Art von Flanschverbindung herzustellen, werden die zu verbindenden Rohrenden insgesamt zunächst mit Bördelrän dern im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Rohres versehen. Es gibt verschiedene Alternativen zur Schaffung solcher Bördelränder. Bei einem Verfahren, bei dem das Rohrende zur Schaffung eines Bördelrandes gebogen wird, er folgt der Bördelvorgang in zwei Stufen, wobei das Rohrende zunächst zu einem Winkel von ca. 35-40° gespreizt und dann mit einem Hilfsspreizkopf zu einem Winkel von 90° aufgewei tet wird. Ein weiteres allgemein angewandtes Verfahren zum Herstellen eines Bördelrandes unter einem Winkel von 90° besteht darin, am Rohrende ein eigenes kurzes Rohrstück an zuschweißen, welches bereits mit fertigem Bördelrand verse hen ist.To make this type of flange connection, the pipe ends to be connected overall initially with flared ends essentially perpendicular to the longitudinal axis of the tube Mistake. There are different alternatives for creation such flared edges. In a process in which the Tube end is bent to create a flanged edge, he the flaring process follows in two stages, with the pipe end first spread to an angle of approx. 35-40 ° and then with an auxiliary expansion head at an angle of 90 ° is tested. Another commonly used method for Production of a flanged edge at an angle of 90 ° consists of putting a short piece of pipe on the end of the pipe weld together, which already verses with finished flange hen is.
Sobald die Bördelränder hergestellt sind, werden die hinter diesen an den einander gegenüberliegenden Rohren angeordne ten Flansche mittels der Befestigungseinrichtung, bei spielsweise Schraubbolzen und Muttern angezogen. Meistens wird in der Verbindung zwischen den Rohrenden eine Dichtung vorgesehen.Once the flanged edges are made, they will be behind arrange them on the opposite pipes ten flanges by means of the fastening device, at for example screw bolts and nuts tightened. Mostly becomes a seal in the connection between the pipe ends intended.
Bei der Herstellung dieser Art von Flanschverbindungen wer den gegenwärtig Flansche benutzt, deren gegen den Bördel rand gepreßte Oberfläche gerade und im wesentlichen recht winklig zur Längsachse des Rohres ist. Ein Bördelrand mit gerader Rückseite kann zum Beispiel unter Verwendung einer geraden Stützplatte in der Bördelmaschine hergestellt wer den. Zwar kann ein Bördelrand mit gerader und ebener Rück seite mit einem Minimum an Formarbeit hergestellt werden, aber es sammelt sich eine größere Menge Werkstoff an der Vorderseite in der Nähe des mittleren Bereichs des Bördel randes an, so daß die Stirnseite keine gerade Form erhält. Nun ist es aber bei Flanschverbindungen wichtig, daß die Bördelränder der zu vereinigenden Rohre so dicht wie mög lich zusammengebracht werden. Anders ausgedrückt, wenn die Stirnfläche des Bördelrandes nicht eben ist, muß sie bear beitet werden, bis sie eben wird.When making this type of flange connections who the flanges currently used, their against the flare edge pressed surface straight and essentially right is at an angle to the longitudinal axis of the tube. A flanged edge with straight back can be done using, for example straight support plate made in the flanging machine the. Although a flanged edge with a straight and flat back be made with a minimum of molding, but a larger amount of material accumulates on the Front near the center of the bead randes so that the end face does not get a straight shape. Now it is important for flange connections that the Flare edges of the pipes to be combined as tight as possible be brought together. In other words, if the Face of the flanged edge is not flat, it must bear be prepared until it becomes even.
Wenn das Rohrende aufgeweitet oder gespreizt wird, um einen Bördelrand rechtwinklig zur Längsachse des Rohres zu for men, wird die Dicke des Bördelrandes mit zunehmendem Durch messer geringer. Wenn nun die Stirnseite eines unter 90° stehenden Bördelrandes an einem Rohr mit großem Durchmesser weiter bearbeitet wird, damit sie eben wird, bedeutet dies, daß die Dicke des Bördelrandes, die einen kritischen Faktor darstellt, verringert und die Qualität des Bördelrandes verschlechtert wird.If the pipe end is expanded or spread to one Flanged edge at right angles to the longitudinal axis of the pipe men, the thickness of the flanged edge increases with increasing through knife less. If now the face of one is below 90 ° standing flanged edge on a tube with a large diameter is processed further so that it becomes even, this means that the thickness of the crimp edge, which is a critical factor represents, reduces and the quality of the flanged edge is deteriorating.
In US-PS 35 33 449 ist eine Bördelmaschine zum Herstellen eines Bördelrandes unter 90° am Ende eines Rohres offen bart. Der Bördelrand wird unter Benutzung einer Stützplatte geformt, bei der die der Rückseite des Bördelrandes zuge wandte Oberfläche von der senkrechten Ebene abweicht. Es ist klar, daß beim Anbringen eines geraden Flansches an einem derartigen Bördelrand nicht die bestmögliche Verbin dung entsteht, weil die zusammengepreßten Oberflächen von Flansch und Bördelrand nicht exakt in der Form zueinander passen.In US-PS 35 33 449 is a flanging machine for manufacturing of a flanged edge open at 90 ° at the end of a tube beard. The flare is made using a support plate shaped, where the the back of the flanged edge facing surface deviates from the vertical plane. It it is clear that when attaching a straight flange such a flanged edge is not the best possible connection dung arises because the compressed surfaces of Flange and flanged edge are not exactly in shape with each other fit.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flanschverbindung zu schaffen, die die genannten Nachteile nicht aufweist.The object of the invention is to provide a flange connection create that does not have the disadvantages mentioned.
Die Flanschverbindung gemäß der Erfindung zeichnet sich da durch aus, daß diejenige Oberfläche des Flansches, die ge gen den Bördelrand gepreßt wird, von der Ebene senkrecht zur Längsachse des Rohres so abweicht, daß derjenige Teil des Flansches, der gegen den Umfangsbereich des Bördelran des gepreßt wird, dem Stirnende des Rohres näherliegt als derjenige Teil des Flansches, der gegen den mittleren Be reich des Bördelrandes gepreßt wird, so daß die einander gegenüberliegenden Qberflächen des Bördelrandes und des Flansches im wesentlichen die gleiche Form haben und folg lich zusammenpassen.The flange connection according to the invention stands out by from that surface of the flange, the ge pressed against the flanged edge, from the plane perpendicular deviates from the longitudinal axis of the tube so that that part of the flange against the circumferential area of the flare which is pressed, the end of the tube is closer than that part of the flange which is against the middle loading rich of the flanged edge is pressed so that the each other opposite surfaces of the flange edge and the Flange have essentially the same shape and follow match.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Flanschverbindung gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die ge gen den Bördelrand gepreßte Flanschoberfläche im senkrech ten Schnitt gekrümmte Gestalt hat.An advantageous embodiment of the flange connection according to the invention is characterized in that the ge Flange surface pressed vertically against the flanged edge th cut has a curved shape.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Flansch verbindung gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die gegen den Bördelrand gepreßte Flanschoberfläche im senkrechten Schnitt ebene Gestalt hat und sich unter einem kleinen Winkel zu einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Rohres erstreckt.Another advantageous embodiment of the flange connection according to the invention is characterized in that that the flange surface pressed against the flange edge in vertical cut has a flat shape and is under one small angle to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the Tube extends.
Die Flanschverbindung gemäß der Erfindung hat viele Vor teile gegenüber bekannten Lösungen. Bei Anwendung moderner Ausrüstung kann der für die Verbindung nötige rechtwinklige Bördelrand leicht hergestellt werden. Dieser Bördelrand braucht dann nicht weiter bearbeitet zu werden, so daß seine Dicke nicht übermäßig reduziert wird. Der Bördelrand ist im mittleren Bereich dicker als im Umfangsbereich, und das hat zur Folge, daß er gegenüber axialen Scherkräften beständiger ist, die eine Belastung der Biegung zwischen dem Bördelrand und dem Rohr darstellen.The flange connection according to the invention has many purposes share compared to known solutions. When using more modern Equipment can be the right angle required for connection Flanged edge can be easily manufactured. This beaded edge then need not be processed further, so that its thickness is not reduced excessively. The flanged edge is thicker in the central area than in the peripheral area, and this has the consequence that it is against axial shear forces is more constant, which is a strain on the bend between represent the flanged edge and the tube.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Winkel zwischen dem Bördelrand und dem Rohr an der Rück seite des Bördelrandes ziemlich gerade sein kann, wodurch der Abstand zwischen dem Inneren des Flansches und der Außenfläche des Rohres verkleinert werden kann. Dadurch wird der Widerstand der Verbindung gegen Druck erhöht, da der den Bördelrand biegende Drehmomentarm verkleinert ist. Unter "Drehmomentarm" ist der Abstand zwischen der Mittel linie der Rohrwand und dem innersten Berührungspunkt zwi schen dem Flansch und dem Bördelrand zu verstehen.Another advantage of the invention is that the Angle between the flange and the tube at the back side of the flanged edge can be pretty straight, which makes the distance between the inside of the flange and the Outer surface of the tube can be reduced. Thereby the resistance of the connection to pressure is increased because the torque arm bending the flanged edge is reduced. Under "Torque arm" is the distance between the middle line of the pipe wall and the innermost point of contact between to understand the flange and the flanged edge.
Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand schematisch dargestellter Ausführungs beispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:The invention is advantageous in the following Details with the aid of schematically represented execution examples explained in more detail. In the drawings:
Fig. 1 einen Teil eines senkrechten Schnittes durch ein Rohrende unmittelbar nach dem Formen eines recht winkligen Bördelrandes; Figure 1 shows a part of a vertical section through a pipe end immediately after forming a right angled flange edge.
Fig. 2 eine Ansicht des gleichen Rohrendes nach weiterer Bearbeitung; Figure 2 is a view of the same pipe end after further processing.
Fig. 3 einen Teil eines senkrechten Schnitts durch ein Rohrende gemäß einem Ausführungsbeispiel der Er findung; Figure 3 shows a part of a vertical section through a pipe end according to an embodiment of the invention.
Fig. 4 einen Teil eines senkrechten Schnitts durch ein Rohrende gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;4 shows a part of a vertical section of a tube end according to another embodiment of the invention.
Fig. 5 eine Schnittansicht einer Flanschverbindung gemäß der Erfindung. Fig. 5 is a sectional view of a flange connection according to the invention.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Rohrstück 1, welches aufgeweitet wurde, um einen sich im wesentlichen rechtwink lig zur Längsachse des Rohres erstreckenden Bördelrand 2 zu schaffen. Der Rückseite 3 des Bördelrandes ist eine gerade und gleichmäßige Form gegeben worden, damit sie in einer Flanschverbindung eng gegen den Flansch paßt. Eine gerade Rückseite kann zum Beispiel durch Verwendung einer geraden Stützplatte in der Bördelmaschine hergestellt werden. Die Bördelmaschine wird in diesem Zusammenhang nicht näher er läutert. Es ist auch nicht nötig, eine Bördelmaschine zu benutzen, wenn ein bereits mit einem rechtwinkligen Bördel rand versehenes kurzes Verlängerungsstück auf das Rohrstück geschweißt wird. Fig. 1 shows a section through a pipe section 1 , which has been expanded to create a flared edge 2 extending substantially at right angles to the longitudinal axis of the pipe. The back 3 of the flanged edge has been given a straight and uniform shape so that it fits tightly against the flange in a flange connection. A straight back can be made, for example, by using a straight support plate in the flanging machine. The flanging machine is not explained in more detail in this context. It is also not necessary to use a flanging machine if a short extension piece already provided with a right-angled flanging edge is welded onto the pipe section.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die Stirnseite 4 des Kragens 2 nicht gerade. Während des Aufweitens ist die Dicke des Rohrmaterials im Umfangsbereich des Bördelrandes verringert worden und nimmt zum mittleren Teil hin zu. Nun sollte aber die Stirnseite des Bördelrandes gerade und eben sein, denn in einer Flanschverbindung wird sie gegen den Bördelrand des anderen Rohres, meistens unter Zwischenschaltung einer Dichtung gepreßt. Deshalb muß der Bördelrand weiter bear beitet werden, bis er gerade und eben ist (siehe Fig. 2). Aus Fig. 2 geht hervor, daß der ganze Bördelrand nach die ser weiteren Behandlung dünner ist als die ursprüngliche Rohrwand.As is apparent from Fig. 1, the end face 4 of the collar 2 is not straight. During the expansion, the thickness of the tube material in the peripheral region of the flanged edge has been reduced and increases towards the middle part. Now, however, the end face of the flange edge should be straight and even, because in a flange connection it is pressed against the flange edge of the other tube, usually with the interposition of a seal. Therefore, the flanged edge must be processed until it is straight and level (see Fig. 2). From Fig. 2 it can be seen that the entire flanged edge after this water treatment is thinner than the original tube wall.
Fig. 3 zeigt einen Bördelrand 2 gemäß der Erfindung. Seine Rückseite 3 ist nicht gerade, sondern bei diesem Ausfüh rungsbeispiel vorzugsweise leicht gekrümmt, während seine Stirnseite 4 gerade und eben ist. Das erklärt sich aus der Tatsache, daß beim Spreizen des Rohrendes zur Formung des Bördelrandes der Umfangsteil des Bördelrandes dünner wird als der mittlere Teil. Da bei den üblicherweise angewandten Bördelverfahren Stützplatten mit geraden Flächen benutzt werden, liegt auf der Hand, daß sich im mittleren Bereich des Bördelrandes eine größere Menge Material ergibt und die Stirnseite nur durch weiteres Walzen eingeebnet werden kann. Fig. 3 shows a flange 2 according to the invention. Its rear side 3 is not straight, but in this example, it is preferably slightly curved, while its end face 4 is straight and even. This is explained by the fact that when the pipe end is spread to form the flange edge, the peripheral part of the flange edge becomes thinner than the middle part. Since support plates with straight surfaces are used in the flanging processes that are usually used, it is obvious that a larger amount of material results in the central region of the flanging edge and the end face can only be leveled by further rolling.
Grundgedanke der Erfindung ist es, eine Bördelmaschine mit einer Stützplatte zu versehen, deren Stützfläche von der senkrechten Ebene abweicht, damit das sich im zentralen Be reich des Bördelrandes beim Aufweiten ansammelnde Material an der Rückseite 3 des Bördelrandes ausgebreitet werden kann. Auf diese Weise erhält die Stirnseite des Bördelran des eine ebene Gestalt und braucht nicht weiter bearbeitet zu werden.The basic idea of the invention is to provide a flanging machine with a support plate, the support surface of which deviates from the vertical plane, so that the material accumulating in the central region of the flanged edge during expansion can be spread out on the rear side 3 of the flanged edge. In this way, the end face of the flanging is given a flat shape and does not need to be further processed.
Auch die Rückseite des Bördelrandes braucht keine zusätzli che Bearbeitung, da der für die Verbindung benutzte Flansch so gestaltet ist, daß die gegen den Bördelrand 2 gepreßte Oberfläche die gleiche Gestalt hat wie die Rückseite 3 des Bördelrandes 2.Also the back of the flange does not need additional processing, since the flange used for the connection is designed so that the surface pressed against the flange 2 has the same shape as the back 3 of the flange 2 .
Fig. 4 zeigt eine andere Variante des Bördelrandes, bei dem die Rückseite 3 im senkrechten Schnitt eben aber anders als die Stirnseite 4 nicht genau rechtwinklig zum Rohrstück 1 ist. Der Winkel zwischen Vorder- und Rückseite ist verhält nismäßig klein und liegt vorzugsweise bei 5-10°, je nach dem Durchmesser des Rohres und der Dicke der Rohrwand, ist aber immer größer als 1°. Auch bei diesem Ausführungsbei- spiel ist der Bördelrand in seinem mittleren Bereich dicker als im Umfangsbereich. Fig. 4 shows another variant of the flanged edge, in which the rear side 3 in the vertical section, but unlike the end face 4, is not exactly at right angles to the pipe section 1 . The angle between the front and back is relatively small and is preferably 5-10 °, depending on the diameter of the tube and the thickness of the tube wall, but is always greater than 1 °. In this exemplary embodiment too, the flanged edge is thicker in its central region than in the peripheral region.
Fig. 5 zeigt eine Flanschverbindung gemäß der Erfindung, bei der zwei Rohrstücke 1 stumpf miteinander verbunden sind. Die Rohrenden sind mit Bördelrändern 2 wie oben be schrieben und mit Flanschen 5 versehen, die so gestaltet sind, daß die gegen die Bördelränder gepreßten Oberflächen die gleiche Form haben wie die Rückseiten 3 der Bördelrän der 2. Die Flansche 5 weisen Öffnungen 9 zur Aufnahme von Schraubbolzen 7 auf, die mittels Muttern 8 angezogen sind. Die Verbindung ist durch eine zwischen den beiden Bördel rändern angeordnete, kreisförmige Dichtung 6 abgedichtet. Fig. 5 shows a flange connection according to the invention, in which two pipe pieces 1 are butt-connected. The tube ends are with crimped edges 2 as described above and provided with flanges 5 which are designed such that the surfaces pressed against the crimped edges have the same shape as the rear sides 3 of the crimped edges of FIG. 2 . The flanges 5 have openings 9 for receiving bolts 7 which are tightened by means of nuts 8 . The connection is sealed by a circular seal 6 arranged between the two flange edges.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI870983A FI870983A (en) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | FLAENSAD AENDFOG OCH EN DAERI TILLAEMPLIG FLAENS. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3806162A1 true DE3806162A1 (en) | 1988-09-22 |
Family
ID=8524076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3806162A Withdrawn DE3806162A1 (en) | 1987-03-05 | 1988-02-26 | FLANGE CONNECTION |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63231087A (en) |
KR (1) | KR880011519A (en) |
CN (1) | CN1007751B (en) |
DE (1) | DE3806162A1 (en) |
ES (1) | ES2006840A6 (en) |
FI (1) | FI870983A (en) |
FR (1) | FR2611853B1 (en) |
GB (1) | GB2202022B (en) |
IT (1) | IT1219475B (en) |
NO (1) | NO880889L (en) |
SE (1) | SE8800742L (en) |
YU (1) | YU39388A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0396151A2 (en) * | 1989-05-05 | 1990-11-07 | Platzer Schwedenbau GmbH | Method for manufacturing a pipe flange joint |
DE19725105A1 (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-14 | Fischer Georg Rohrleitung | collar bushing |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2787170B1 (en) * | 1998-12-10 | 2001-02-16 | Eurocopter France | SYSTEM FOR THE END-TO-END FIXING OF TWO CONDUITS |
FI118095B (en) * | 2004-10-29 | 2007-06-29 | Maricap Oy | A pipe joint |
CN100532903C (en) * | 2007-09-15 | 2009-08-26 | 陈荣辉 | Flange device for connecting conveying pipes |
CN100532904C (en) * | 2007-09-15 | 2009-08-26 | 陈荣辉 | Connecting structure of conveying pipe |
JP4551463B2 (en) * | 2008-03-24 | 2010-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | Loose flange type flare pipe joint sealability improvement method, flare end face angle control method, loose flange type flare pipe fitting, loose flange type flare pipe fitting steel pipe, loose flange type flare pipe fitting manufacturing method, and steel pipe joining Method |
JP2009250407A (en) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Connection structure of flange pipe |
CN101846221A (en) * | 2010-05-28 | 2010-09-29 | 曹先锋 | Adjustable flange |
FI124788B (en) | 2013-05-03 | 2015-01-30 | Maricap Oy | Pipe connection and flange part arrangement for pipe connection |
CN104896224A (en) * | 2015-06-15 | 2015-09-09 | 孙家成 | Joint-coating and welding-free pipe connecting device and application method |
CN110679439B (en) * | 2019-10-26 | 2021-09-14 | 浙江尹天环境科技有限公司 | Irrigation system for economical greening engineering |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR674844A (en) * | 1928-09-22 | 1930-02-03 | End joint for flexible pipes | |
FR931248A (en) * | 1942-07-27 | 1948-02-17 | Cie De Fives Lille | Improvements to joints for pipes |
US3533449A (en) * | 1969-01-14 | 1970-10-13 | Galaxie Mfg Co | Flanged pipe product |
DE2451759A1 (en) * | 1974-10-31 | 1976-05-13 | Schulz Wilhelm | Screw collar flange for pipes - has annular disc with conical surface mating with band or beading on pipe |
DE2838497A1 (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-06 | Schulz Wilhelm | Detachable bolted pipe coupling - has two U=section washers with flanges towards each other and bored for axial passage of bolts |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE314772C (en) * | ||||
GB273557A (en) * | 1926-11-04 | 1927-07-07 | Aiton & Company Ltd | A new or improved method of forming pipe joints and means therefor |
GB327403A (en) * | 1929-01-01 | 1930-04-01 | Tom Frederick Gray | Improvements relating to valves |
GB383913A (en) * | 1932-06-25 | 1932-11-24 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in and connected with pipe joints |
US3212798A (en) * | 1962-02-12 | 1965-10-19 | Corning Glass Works | Flexible pipe coupling |
FR1486842A (en) * | 1966-07-15 | 1967-06-30 | Piping, process for manufacturing such piping | |
GB1205926A (en) * | 1966-11-09 | 1970-09-23 | Masheder Design Studies Ltd | Improvements in pipe coupling means |
JPS496217B1 (en) * | 1970-01-23 | 1974-02-13 | ||
GB1581278A (en) * | 1977-07-11 | 1980-12-10 | English Electric Co Ltd | Pipe connections |
US4142744A (en) * | 1977-10-20 | 1979-03-06 | Corning Glass Works | Method and apparatus for coupling tubular members |
US4234019A (en) * | 1979-01-12 | 1980-11-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Lug bead hose |
JPS5716276A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-27 | Kinzou Ri | Fluid linear propulsion ac synchronous motor |
-
1987
- 1987-03-05 FI FI870983A patent/FI870983A/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-02-10 GB GB8802979A patent/GB2202022B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-17 KR KR1019880001723A patent/KR880011519A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-02-24 JP JP63039745A patent/JPS63231087A/en active Pending
- 1988-02-26 DE DE3806162A patent/DE3806162A1/en not_active Withdrawn
- 1988-02-29 YU YU00393/88A patent/YU39388A/en unknown
- 1988-03-01 NO NO880889A patent/NO880889L/en unknown
- 1988-03-01 FR FR888802524A patent/FR2611853B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-02 SE SE8800742A patent/SE8800742L/en not_active Application Discontinuation
- 1988-03-02 IT IT47680/88A patent/IT1219475B/en active
- 1988-03-04 ES ES8800650A patent/ES2006840A6/en not_active Expired
- 1988-03-05 CN CN88101004A patent/CN1007751B/en not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR674844A (en) * | 1928-09-22 | 1930-02-03 | End joint for flexible pipes | |
FR931248A (en) * | 1942-07-27 | 1948-02-17 | Cie De Fives Lille | Improvements to joints for pipes |
US3533449A (en) * | 1969-01-14 | 1970-10-13 | Galaxie Mfg Co | Flanged pipe product |
DE2451759A1 (en) * | 1974-10-31 | 1976-05-13 | Schulz Wilhelm | Screw collar flange for pipes - has annular disc with conical surface mating with band or beading on pipe |
DE2838497A1 (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-06 | Schulz Wilhelm | Detachable bolted pipe coupling - has two U=section washers with flanges towards each other and bored for axial passage of bolts |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0396151A2 (en) * | 1989-05-05 | 1990-11-07 | Platzer Schwedenbau GmbH | Method for manufacturing a pipe flange joint |
EP0396151A3 (en) * | 1989-05-05 | 1991-01-23 | Platzer Schwedenbau GmbH | Method for manufacturing a pipe flange joint |
DE19725105A1 (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-14 | Fischer Georg Rohrleitung | collar bushing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU39388A (en) | 1991-02-28 |
FI870983A0 (en) | 1987-03-05 |
JPS63231087A (en) | 1988-09-27 |
KR880011519A (en) | 1988-10-28 |
SE8800742D0 (en) | 1988-03-02 |
NO880889D0 (en) | 1988-03-01 |
IT8847680A0 (en) | 1988-03-02 |
CN1007751B (en) | 1990-04-25 |
FI870983A (en) | 1988-09-06 |
FR2611853B1 (en) | 1990-01-26 |
SE8800742L (en) | 1988-09-06 |
GB2202022A (en) | 1988-09-14 |
GB2202022B (en) | 1990-11-21 |
GB8802979D0 (en) | 1988-03-09 |
NO880889L (en) | 1988-09-06 |
CN88101004A (en) | 1988-11-23 |
FR2611853A1 (en) | 1988-09-09 |
ES2006840A6 (en) | 1989-05-16 |
IT1219475B (en) | 1990-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0361630A1 (en) | Method and device and press-fitting for manufacturing a perfect, leak-proof junction of pipes | |
CH652966A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PACKAGING CONTAINER AND TUBE-CONTAINER CONTAINED THEREFORE. | |
DE2127603A1 (en) | Metal container or metal socket and processes for their manufacture | |
DE3806162A1 (en) | FLANGE CONNECTION | |
DE2215898A1 (en) | Process for the production of curved pipe parts | |
DE10125865A1 (en) | High-pressure metal pipe with connection head, method for forming the head and a connecting washer for the connection head | |
DE69617614T2 (en) | A TOOL FOR MAKING CONNECTIONS BETWEEN PLATE-SHAPED PARTS | |
DE2328363C3 (en) | Rolled edge on a pressure vessel as well as method and tool for its manufacture | |
DE2939761A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BLOW MOLDING A CONTAINER | |
DE1900741B2 (en) | Device for shaping conical metal tubes | |
DE2211129A1 (en) | Process for the production of pipes from compound material | |
DE10135063A1 (en) | Air spring cup and method for producing the same | |
DE2624872B2 (en) | Process for the production of undivided rims | |
DE2935804C2 (en) | ||
DE858915C (en) | Flange profiled from sheet metal | |
DE2651332A1 (en) | PROCEDURE FOR MOUNTING A SCREW THREADED SEAT INTO A SHEET, DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE, AND OBJECTS OBTAINED ACCORDING TO THE PROCEDURE | |
DE2536852A1 (en) | Form tool for producing curved duct sections - forces duct into ring gap between core and tool body | |
DE69024115T2 (en) | Process for fastening a metallic screen in the housing of a vacuum switch and vacuum switch provided with such a screen | |
DE2403823A1 (en) | TUBE T-ELEMENT WITH A TUBE SECTION MADE OF SHEET METAL AND THE PROCESS FOR THE PRODUCTION | |
CH684720A5 (en) | A process for the preparation of a particular coaxial connector. | |
DE3042740C2 (en) | Process for the production of a side view of a roughly V-shaped container for a silo vehicle | |
DE521348C (en) | Production of the correct length of pipe bends | |
DE2006109A1 (en) | Device for bending metal pipes | |
DE2916430C2 (en) | Drop-forged housing for a shut-off or check valve | |
DE4029884A1 (en) | PIPE CONNECTION AND REINFORCEMENT ELEMENT |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |