DE2211129A1 - Process for the production of pipes from compound material - Google Patents

Process for the production of pipes from compound material

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DE2211129A1
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core
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die
pressure medium
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Jan Dipl Ing Roberts fors Nilsson (Schweden)
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    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force

Description

Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kompoundmaterial Process for the production of pipes from composite material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kompoundmaterial durch Strangpressen eines Rohlings, der aus einem Rohr aus einem Metall und aus einem Mantel aus einem anderen Metall besteht und aus einer eine Matrize, einen Dorn und ein Druckmittel enthaltenden Druckkammer durch die genannte Matrize herausgepreßt wird.The invention relates to a method for producing Pipes made of compound material by extrusion of a blank, which consists of a pipe made of one metal and a jacket made of another metal and a die, a pressure chamber containing a mandrel and a pressure medium is pressed out through said die.

Es ist z.B. durch die DT-OS 1 777 197 (CH-PS 509 113) bekannt, durch hydrostatisches Strangpressen von sogenanntem Kompoundmaterial Draht oder Stangen mit einem Kern aus einem Material und einem diesen umschließenden Mantel aus einem anderen Material so herzustellen, daß eine sehr gute Verbindung zwischen Kern und Mantel erreicht wird.It is known e.g. from DT-OS 1 777 197 (CH-PS 509 113), by hydrostatic extrusion of so-called compound material wire or rod with a core of one Material and a jacket surrounding this made of a different material so that a very good connection is achieved between core and cladding.

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Durch die deutsche Offenlegungsschrift 2 125 570 ist es weiter bekannt, daß auch Rohre durch hydrostatisches Strangpressen hergestellt werden können. In diesem Fall enthält die Druckkammer einen Dorn in der Matrizenöffnung und das Material wird durch den Spalt zwischen Dorn und Matrize herausgepreßt.From the German Offenlegungsschrift 2 125 570 it is also known that pipes can also be produced by hydrostatic extrusion can be produced. In this case the pressure chamber contains a mandrel in the die opening and the material is pressed out through the gap between the mandrel and die.

Bei der Herstellung von Rohren mit zwei oder mehr verschiedenen Werkstoffen durch hydrostatisches Strangpressen treten Schwierigkeiten technischer und wirtschaftlicher Art auf. In technischer Hinsicht hat es sich als schwierig erwiesen, das verwendete Druckmittel daran zu hindern, zwischen Mantel und Kern des Rohlings zu dringen, und zwar an seinem vorderen, an der Matrize anliegenden Teil. Hier können aus naheliegenden Gründen keine besonderen Dichtungsorgane angeordnet werden, wie sie am hinteren Ende des Rohlingsverwendet werden. Auch ein sehr geringes Eindringen von Druckmittel zwischen Kern und Mantel kann die Verbindung zwischen Kern und Mantel des fertigen Produkts vollständig zerstören'. In wirtschaftlicher Hinsicht ist es die Notwendigkeit, einen Teil des fertigen Produkts verschrotten zu müssen. Wenn nämlich wie üblicti der Rohling an seinem vorderen Ende so abgeschrägt wird, daß er in die entsprechende konische Mündung der Matrizenöffnung paßt, dann muß dieser abgeschrägte Teil, der einen nicht unwesentlichen Teil des Rohlings darstellt, bisher erst durch die Matrize herausgepreßt sein, bevor man ein konstantes Verhältnis zwischen den Materialquerschnittsflächen des Kerns undDifficulties arise in the manufacture of pipes of two or more different materials by hydrostatic extrusion technical and economic nature. From a technical point of view it has proven difficult to use that To prevent pressure medium from penetrating between the jacket and core of the blank, namely at its front, on the Die adjacent part. For obvious reasons, no special sealing organs can be arranged here, such as they are used at the rear end of the blank. Also a very low penetration of pressure medium between the core and The jacket can completely destroy the connection between the core and jacket of the finished product. In economic terms it is the need to scrap part of the finished product. If namely as usual Blank is chamfered at its front end so that it fits into the corresponding conical mouth of the die opening fits, then this beveled part, which represents a not insignificant part of the blank, has to go through until now the die must be pressed out before a constant ratio between the material cross-sectional areas of the core and

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des Mantels des fertigen Produkts erhält. Ein wesentlicher Teil des produzierten Materials liegt dabei außerhalb der Produktionstoleranzen und muß verschrottet werden. Da aber Schrott aus zusammengesetzten Metallen gewöhnlich einen sehr niedrigen Wert hat, ist dies ein sehr ernsthafter wirtschaftlicher Nachteil. of the shell of the finished product. A significant part of the material produced is outside of the Production tolerances and must be scrapped. Here but Composite metal scrap is usually of very low value, it is a very serious economic disadvantage.

Aufgabe der Erfindung ist, das Strangpreßverfahren so zu gestalten, daß einmal eine gute Haftung zwischen Kern und Mantel erreicht und zum andern ein Verschrotten von Material vermieden wird. Aufgabe der Erfindung ist weiter die Ausbildung eines geeigneten Rohlings.The object of the invention is to design the extrusion process so that on the one hand good adhesion between core and jacket is achieved and on the other hand scrapping of material is avoided will. The object of the invention is also the formation of a suitable blank.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Rohlings so geformt wird, daß zu Beginn des Pressens im wesentlichen nur der Mantel des Rohlings an der Matrize anliegt.The method according to the invention is characterized in that the front end of the blank is shaped so that at the beginning of the pressing essentially only the jacket of the blank on the Rests on the die.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigen : Fig. 1 einen in einer Druckkammer angeordneten und zu verpressenden Rohling undAn exemplary embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: 1 shows a blank which is arranged in a pressure chamber and is to be pressed

Fig. 2 ein Werkzeug zum Stauchen des der Matrize zugewandten Endes des Rohlings.2 shows a tool for upsetting the end of the blank facing the die.

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Fig. 1 zeigt eine Druckkammer mit einem zylindrischen Mantel Ihr Boden besteht aus einer Stirnplatte 2. Eine Matrize 3 liegt auf der Stirnplatte, ihre Öffnung entspricht der Form und dem Durchmesser des fertigen Produkts. Ein Dichtungsring 4 dichtet zwischen der Matrize und dem Mantel. Ein Dorn 5 ist in-gewünschter Lage so in der Matrizenöffnung angebracht, daß sich zwischen Matrize und Dorn ein Spalt bildet, dessen Form und Breite der Form und Dicke des Materials des fertigen Rohres entspricht. Der gezeigte Dorn 5 wird zur Matrize hin schmaler, er kann aber auch einen konstanten Durchmesser haben. In diesem Fall kann der Dox.x Jr> axialer Richtung am Rohling fixiert sein, also während des Pressens durch die Matrize wandern. Alternativ kann der Dorn in axialer Richtung im Verhältnis zur Druckkammer mit an sich bekannten, nicht gezeigten Organen fixiert sein.Fig. 1 shows a pressure chamber with a cylindrical jacket. Its bottom consists of an end plate 2. A die 3 is located on the faceplate, its opening corresponds to the shape and diameter of the finished product. A sealing ring 4 seals between the die and the jacket. A mandrel 5 is in-desired Position so attached in the die opening that a gap is formed between the die and the mandrel, the shape and width of which is the Corresponds to the shape and thickness of the material of the finished pipe. The mandrel 5 shown becomes narrower towards the die, but it can also have a constant diameter. In this case the Dox.x Jr> be fixed in the axial direction on the blank, so wander through the die during pressing. Alternatively, the mandrel be fixed in the axial direction in relation to the pressure chamber with organs known per se, not shown.

Der Rohling besteht aus einem rohrförmigen Kern 7 und einem rohrförmigen Mantel 8. Die Rohre können zueinander und zu dem Dorn einen freien Spielraum haben, so daß der Kern ohne Schwierigkeiten in den Mantel geschoben und der Rohling beim Einführen in die Druckkammer über den Dorn gezogen werden kann.The blank consists of a tubular core 7 and a tubular one Jacket 8. The tubes can have a free space to each other and to the mandrel, so that the core without difficulty pushed into the jacket and the blank when inserted can be pulled into the pressure chamber over the mandrel.

Ein dichtendes Organ in Form eines Ringes aus Plast oder einem geeigneten Metall mit einem über den Kern und den Mantel heruntergezogenen Flansch liegt auf dem hinteren Ende des Rohlings, um ein Eindringen de*s Druckmittels zwischen Kern und Mantel zu verhindern. Alternativ kann ein Dichtungsring nahe dem hinteren Ende des Rohlings zwischen Kern und Mantel angeordnet sein.A sealing organ in the form of a ring made of plastic or a suitable metal with one pulled down over the core and the jacket The flange lies on the rear end of the blank to prevent the pressure medium from penetrating between the core and the jacket to prevent. Alternatively, a sealing ring can be arranged between the core and the jacket near the rear end of the blank be.

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Der Kern 7 hat eine Nut 10. Der Mantel 8 wird mechanisch oder hydrostatisch in diese Nut gepreßt, wodurch Kern und Mantel aneinander in axialer Richtung fixiert werden. Alternativ kann das Fixieren auf andere, an sich bekannte Weise geschehen, z.B. indem Kern und Mantel aneinandergeschweißt werden, wobei gleichzeitig eine Dichtung erreicht wird.The core 7 has a groove 10. The jacket 8 is mechanical or hydrostatically pressed into this groove, whereby the core and jacket are fixed to one another in the axial direction. Alternatively the fixing can be done in other known ways, e.g. by welding the core and jacket together, whereby at the same time a seal is achieved.

Hinter dem Rohling sitzt ein in der Kammer frei beweglicher Kolben 12 mit Dichtungsringen 13 und 14 zum Abdichten des Kolbens gegen den Mantel 1 der Kammer bzw. den Dorn 5. Der Kolben hat einen Kanal 15 mit einem Ventilkörper 16, der von einer Feder 17 belastet ist. Das Ventil gestattet, daß das Druckmittel bei einem vorausbestimmten Überdruck im Raum 18 hinter dem Kolben gegenüber dem Raum 19 vor dem Kolben vom Raum 18 zum Raum 19 strömen kann.Behind the blank sits a freely movable piston 12 with sealing rings 13 and 14 for sealing the chamber Piston against the jacket 1 of the chamber or the mandrel 5. The piston has a channel 15 with a valve body 16 of a Spring 17 is loaded. The valve allows the pressure medium at a predetermined overpressure in space 18 behind the piston opposite to the space 19 in front of the piston can flow from the space 18 to the space 19.

Das hintere Ende der Druckkammer ist nicht im einzelnen gezeigt. Bs kann auf bekannte Weise mit einem Deckel und mit einer Durchführung zum Einführen eines Druckmittels in die Kammer versehen seino Der Druck in der Kammer kann auf einen zum Strangpressen ausreichenden Wert erhöht werden, indem das Mittel unter hohem Druck in die Kammer gepumpt wird oder alternativ dadurch, daß nach Füllen der Kammer mit Medium ein druckerzeugender Kolben in die Kammer eingeführt wird.The rear end of the pressure chamber is not shown in detail. Bs can be provided in a known manner with a cover and with a passage for introducing a pressure medium into the chamber o The pressure in the chamber can be increased to a level sufficient for extrusion by pumping the medium under high pressure into the chamber or alternatively in that, after the chamber has been filled with medium, a pressure-generating piston is inserted into the chamber.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird der Rohling vorteilhaft so ausgeführt, wie es in Fig.· 2 gezeigt ist.. Der Kern 7 In the method according to the invention, the blank is advantageously designed as shown in FIG

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ist hohl und hat einen Innendurchmesser, der dem Dorn 5 freien Spielraum gibt. Der vordere Teil des Kerns wird z.B. durch Drehen abgeschrägt. Der Mantel 8 wird rohrförmig und mit einem Innendurchmesser ausgeführt, der dem Kern einen freien Spielraum läßt, er ist an seinem vorderen Ende abgeschrägt.is hollow and has an inner diameter that is free from the mandrel 5 There is leeway. The front part of the core is beveled e.g. by turning. The jacket 8 is tubular and with a Executed inner diameter, which leaves the core a free space, it is beveled at its front end.

Kern und Mantel werden wie oben beschrieben aneinander fixiert und die erforderlichen Dichtungsorgane am hinteren Ende des Rohlings angebracht. Jetzt kann der Rohling gestaucht werden. Dies kann mit Hilfe eines Werkzeugs 20 geschehen, das in Fig. gezeigt ist. Das Werkzeug hat eine konische Vertiefung mit einem Spitzenwinkel, der zweckmäßig mit dem Winkel der entsprechenden Vertiefung in der Matrize 3 nahezu übereinstimmt. Die Vertiefung hat einen Zapfen 21, dessen Durchmesser mit dem des Dorns nahezu übereinstimmt.The core and sheath are fixed to one another as described above and the required sealing elements are attached to the rear end of the Blank attached. Now the blank can be compressed. This can be done with the aid of a tool 20, which is shown in FIG. is shown. The tool has a conical recess with a point angle, which is appropriate with the angle of the corresponding The recess in the die 3 is almost identical. The recess has a pin 21, the diameter of which with the of the mandrel almost coincides.

Der Rohling wird auf den Zapfen 21, gesetzt und durch Ausüben einer Kraft F auf sein hinteres Ende gegen das Werkzeug gepreßt, wobei das vordere Ende des Kerns gegen den Zapfen 2 und das vordere Ende des Mantels gegen den Kern gestaucht werden. Nach dem Stauchen hat der Rohling die in Fig. 1 gezeigte Form angenommen und kann in der in Fig. 1 gezeigten Lage in die Druckkammer gesetzt werden, wonach der Druck in der Kammer auf ein zum Pressen geeignetes Niveau erhöht wird.The blank is placed on the pin 21 and pressed against the tool by exerting a force F on its rear end, wherein the front end of the core upset against the pin 2 and the front end of the jacket against the core will. After upsetting, the blank has assumed the shape shown in FIG. 1 and can change to that shown in FIG Layer can be placed in the pressure chamber, after which the pressure in the chamber is increased to a level suitable for pressing.

Indern der Rohling auf diese Weise geformt wird, liegt zu Beginn des Preßvorgangs nur der Mantel an der Matrize und nur der KernBy shaping the blank in this way, only the shell and only the core rests on the die at the start of the pressing process

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am Dorn an. Die Anlagelinie zwischen Kern und Mantel zeigt daher in Richtung der Atmosphäre im Ausstoßraum, hierdurch wird vollständig und wirksam die Gefahr eliminiert, daß Druckmittel an dieser Stelle zwischen Kern und Mantel dringen kann. Dieses Risiko besteht bei den bisherigen Rohrpreßverfahren, wo die Fuge Kern-Ilantel beispielsweise auf die konische Fläche der Matrize zu gerichtet war. Das Sindringen von Druckmittel kann wesentliche Unannehmlichkeiten zur Folge haben, z.B. mangelnde Haftung zwischen Kern und Mantel.on the thorn. The contact line between core and cladding therefore shows in the direction of the atmosphere in the discharge space, this completely and effectively eliminates the risk of pressure medium on can penetrate this point between the core and the cladding. This risk exists in previous pipe pressing processes, where the core-Ilantel joint, for example, on the conical surface of the die was too directed. The wrinkling of pressure medium can result in significant inconveniences, e.g. lack of adhesion between core and cladding.

Die Abschrägungen an Kern und Mantel werden vorzugsweise so ausgeführt, daß bei dem fertigen Rohling das Verhältnis zwischen den Materialquerschnittsflächen des Kerns und des Mantels in jedem Querschnitt rechtwinklig zur Achse des Rohlings das gleiche ist. Das fertige Produkt bekommt damit vom Anfang des Pressens an das gewünschte Verhältnis zwischen Kern- und Mantelquerschnittsfläche und ein Verschrotten von Material in der bisher üblichen Weise ist nicht mehr erforderlich.The bevels on the core and jacket are preferably carried out so that in the finished blank the ratio between the material cross-sectional areas of the core and the shell in each cross-section perpendicular to the axis of the blank that same is. The finished product thus gets from the beginning of pressing to the desired ratio between core and shell cross-sectional area and scrapping of material in the usual way is no longer necessary.

Das Stauchen kann auch erfolgen, nachdem der Rohling in die Druckkammer eingesetzt ist. Dabei wird der Rohling in der in Fig. 2 gezeigten Form in die Druckkammer eingeführt, die verschlossen wird. Druckmittel wird in den Raum 18 geleitet und der Druck erhöht. Der Kolben 12 drückt dabei den Rohling gegen die Matrize, wobei das Stauchen geschieht, und der Kern wird zum Anliegen an den Dorn und der Mantel 8 zum Anliegen an denThe upsetting can also take place after the blank has been inserted into the pressure chamber. The blank is saved in the in Fig. 2 introduced the form shown in the pressure chamber, which is closed. Pressure medium is passed into the space 18 and the pressure increases. The piston 12 presses the blank against the die, the upsetting takes place and the core becomes to rest against the mandrel and the jacket 8 to rest against the

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Kern 7 gebracht. Die Kraft von dem Kolben 12 wird von dem Ventil 15, 16, 17 bestimmt, das so eingestellt wird, daß man eine zum Stauchen ausreichende Kraft erhält, bevor das Druckmittel in den Raum 19 gelangt. Beim Stauchen dichtet der Rohling gegen Dorn und Matrize ab, und da das Druckmittel erst danach in den Raum 19 geleitet wird, wird eine Leckage durch die Matrizenöffnung verhindert.Core 7 brought. The force from the piston 12 is determined by the valve 15, 16, 17 which is set so that one receives sufficient force for upsetting before the pressure medium reaches the space 19. When upsetting, the blank seals against The mandrel and die are removed, and since the pressure medium is only then passed into the space 19, there is a leakage through the die opening prevented.

Das beschriebene Verfahren und der Rohling können zur Herstellung von Rohren der verschiedensten Materialkombinationen verwendet werden. Das hat bedeutende Vorteile, da jedes Material für sich in Hinsicht auf die erforderlichen Eigenschaften, z.B. elektrische oder thermische Leitfähigkeit, Dichte, Preis, elektrische Kontaktfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte usw., optimal gewählt werden kann.The method described and the blank can be used to manufacture tubes of the most varied of material combinations will. This has significant advantages, since each material has its own properties in terms of properties, e.g. electrical or thermal conductivity, density, price, electrical contactability, corrosion resistance, hardness, etc., can be chosen optimally.

Das Verfahren und der Rohling können auch für Kombinationen von mehr als zwei Materialarten verwendet werden, wobei über dem Kern des Rohlings mehrere Mäntel übereinander angebracht werden.The method and the blank can also be used for combinations of more than two types of material can be used, with several jackets being applied one above the other over the core of the blank.

Ebenso können Rohre mit in weiten Grenzen beliebiger Querschnittsform hergestellt werden. Likewise, pipes can be produced with any cross-sectional shape within wide limits.

Die einander zugewandten Flächen des Kerns und des Mantels werden vorteilhaft vor dem Pressen von gröberen Oxydschichten, Fett od.dgl. befreit. Ein vollständiges Entfernen von Oxyd ist jedochThe mutually facing surfaces of the core and the shell are advantageous before the pressing of coarser oxide layers, fat or the like. freed. However, complete removal of oxide is possible

im allgemeinen nicht notwendig, sondern bei normaler Lagerung entstehende Oxydschichten können bleiben, ohne daß eine Verschlechterung der Verbindung zwischen Kern und Mantel des fertigen Produkts auftritt.in general not necessary, but oxide layers formed during normal storage can remain without deterioration the connection between the core and shell of the finished product occurs.

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Claims (21)

Patentansprüche ;Claims; 1.1 Verfahren zur Herstellung von Rohren durch Strangpressen eines Rohlings, der aus einem Rohr .aus einem Metall und aus einem Mantel aus einem anderen Metall (Kompoundmaterial) besteht und aus einer eine Matrize, einen Dorn und ein Druckmittel enthaltenden Druckkammer durch die genannte Matrize herausgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Rohlings (7, 8) so geformt wird, daß zu Beginn des Pressens im wesentlichen nur der Mantel (8) des Rohlings an der Matrize (3) anliegt.1.1 Process for the production of pipes by extrusion a blank, which consists of a tube .aus one metal and a jacket made of another metal (compound material) and from a pressure chamber containing a die, a mandrel and a pressure medium through said die is pressed out, characterized in that the front end of the blank (7, 8) is shaped so that at the beginning of the When pressing, essentially only the jacket (8) of the blank rests against the die (3). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling (7, 8) vor dem Pressen zur Anlage am Dorn (5) gebracht und so geformt wird, daß dabei in der Hauptsache nur der Kern (7) am Dorn anliegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the blank (7, 8) is brought into contact with the mandrel (5) before pressing and is shaped so that mainly only the core (7) rests on the mandrel. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn des Pressens die Stoßstelle von Kern und Mantel in direkter Verbindung mit dem Ausstoßraum (6) steht.3. The method according to claim 1, characterized in that to At the beginning of the pressing, the joint between the core and the jacket is in direct connection with the ejection chamber (6). 4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Matrize so geformt ist, daß sich ein Teil ihrer Öffnung zur Druckkamer hin konisch erweitert, dadurch gekennzeichnet, daß das der Matrize zugewandte Ende des Mantels (8) vor dem Pressen unter einem Winkel abgeschrägt v/ird, der ungefähr mit dem Neigungswinkel des konischen Teils der Matrize übereinstimmt.4. The method of claim 1, wherein the die is so shaped is that part of its opening widens conically towards the pressure chamber, characterized in that that facing the die Before pressing, the end of the jacket (8) is bevelled at an angle which is approximately the same as the angle of inclination of the conical Part of the die coincides. 209839/0825209839/0825 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Mantel (8) als auch der Kern (7) vor dem Pressen abgeschrägt werden, so daß ihre Dicke zu dem der Matrize (3) zugewandten Ende hin abnimmt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that both the jacket (8) and the core (7) be beveled prior to pressing so that their thickness decreases towards the end facing the die (3). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (8) und der Kern (7) so abgeschrägt werden, daß in jedem Querschnitt des Rohlings rechtwinklig zur Preßrichtung in dem abgeschrägten Bereich das Verhältnis zwischen den Querschnittsflächen des Kerns und des Mantels dasselbe ist. 6. The method according to claim 5, characterized in that the jacket (8) and the core (7) are bevelled so that in each Cross-section of the blank at right angles to the pressing direction in the beveled area, the ratio between the cross-sectional areas of the core and the jacket is the same. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (8) über den Kern (7) gezogen und axial zu diesem fixiert wird, wonach das der Matrize zugewandte Ende des Mantels durch Stauchen zur Anlage am Kern gebracht wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the The jacket (8) is pulled over the core (7) and fixed axially to this, after which the end of the jacket facing the die passes through Upsetting is brought to bear on the core. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauchen in einem besonderen Werkzeug (20) ausgeführt wird, bevor der Rohling in die Druckkammer gesetzt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the upsetting is carried out in a special tool (20), before the blank is placed in the pressure chamber. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling (7, 8) vor dem Stauchen in die Druckkammer (19) eingeführt und danach das Stauchen ausgeführt wird, indem der Rohling gegen die Matrize gepreßt wird.9. The method according to claim 7, characterized in that the The blank (7, 8) is introduced into the pressure chamber (19) before upsetting, and the upsetting is then carried out by the blank is pressed against the die. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (7) beim Stauchen zur Anlage am Dorn (5) gebracht wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the core (7) is brought into contact with the mandrel (5) during upsetting. -11-209839/0825 -11- 209839/0825 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß11. The method according to claim 9, characterized in that in der Druckkammer ein gegen das Druckmittel dichtender Kolben (12) angeordnet wird, der die Kammer in einen den Rohling enthaltenden Teil (19) und einen das Druckmittel aufnehmenden Teil (18) teilt, und daß das Druckmittel in den letztgenannten Teil geleitet und auf den Kolben eine zum Stauchen des Rohlings ausreichende Kraft ausgeübt wird.a piston (12) sealing against the pressure medium is arranged in the pressure chamber and plunges the chamber into a piston containing the blank Part (19) and a part (18) receiving the pressure medium, and that the pressure medium is passed into the last-mentioned part and a force sufficient to upset the blank is exerted on the piston. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Stauchen das Druckmittel auch in den Teil (19) der Kammer geleitet wird, in dem sich der Rohling befindet, und danach der Druck auf ein zum Strangpressen ausreichendes Niveau gebracht wird.12. The method according to claim 11, characterized in that after upsetting the pressure medium in the part (19) of the Chamber is passed, in which the blank is located, and then the pressure to a level sufficient for extrusion is brought. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling (7, 8) an seinem von der Matrize abgewandten Ende vor dem Pressen mit einem Dichtungsorgan (9) versehen wird, das das Druckmittel daran hindert, zwischen den Hantel und den Kern zu dringen.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the blank (7, 8) on its of the die remote end is provided before pressing with a sealing member (9) which prevents the pressure medium between the Dumbbell and the core to penetrate. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (7) und der Mantel (8) vor dem Pressen zueinander so fixiert werden, daß eine axiale Verschiebung des Kerns im Verhältnis zu dem Mantel in der Druckkammer während des Strangpressens verhindert wird.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the core (7) and the jacket (8) before Presses are fixed to each other so that an axial displacement of the core in relation to the jacket in the pressure chamber is prevented during extrusion. 15. Rohling zum Herstellen von Rohren aus Kompoundmaterial nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß15. Blank for producing pipes from compound material according to the method according to claim 1, characterized in that -12-209 8 3 9/0825-12-209 8 3 9/0825 der Rohling aus einem hohlen Kern (7) und einem den Kern umschließenden rohrförmigen Mantel (8) "besteht und sowohl der Kern als auch der Mantel am vorderen, zur Anlage an der Matrize vorgesehenen Ende des Rohlings abgeschrägt sind, so daß die Dicke beider zu dem genannten Ende hin abnimmt.the blank consists of a hollow core (7) and one surrounding the core tubular jacket (8) "and both the core and the jacket on the front, to rest on the die provided end of the blank are bevelled so that the thickness of both decreases towards said end. 16. Rohling nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Mantel und Kern so abgeschrägt sind, daß in dem ganzen abgeschrägten Bereich in jedem Querschnitt des Rohlings rechtwinklig zu seiner Achse das Verhältnis zwischen den Querschnittsflächen des Kerns und des Mantels im wesentlichen gleich ist.16. Blank according to claim 15, characterized in that the jacket and core are beveled so that bevelled throughout Area in each cross-section of the blank perpendicular to its axis is the ratio between the cross-sectional areas of the core and the clad is essentially the same. 1V. ll-hling nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Teil des Mantels am Kern anliegt.1V. ll-hling according to claim 15, characterized in that the the front part of the jacket rests against the core. 18. Rohling nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Ende des Rohlings mit dichtenden Organen (9) versehen ist, um ein Eindringen von Druckmittel zwischen Kern und Mantel zu verhindern.18. Blank according to claim 15, characterized in that the rear end of the blank is provided with sealing members (9) is to prevent the penetration of pressure medium between the core and the jacket. 19. Rohling nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Kern (7) und Mantel (8) zum Verhindern einer axialen Verschiebung zueinander fixiert sind.19. Blank according to claim 15, characterized in that the core (7) and jacket (8) to prevent axial displacement are fixed to each other. 20. Rohling nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (8) ao angeordnet ist, daß er den Kern (7) im wesentlichen längs des ganzen abgeschrägten Teils des Rohlings umschließt. 20. Blank according to claim 15, characterized in that the jacket (8) is arranged ao that it has the core (7) substantially encloses along the entire beveled portion of the blank. -13-209839/0825 -13- 209839/0825 21. Rohling nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Kern (7) sowie mehreren einander umschließenden rohrförmigen Mänteln (8) besteht. ■21. Blank according to claim 15, characterized in that it consists of a core (7) and several enclosing one another tubular jackets (8). ■ 209839/0826209839/0826
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