DK145016B - Anlaeg til pneumatisk transport af styrtgods - Google Patents
Anlaeg til pneumatisk transport af styrtgods Download PDFInfo
- Publication number
- DK145016B DK145016B DK53774AA DK53774A DK145016B DK 145016 B DK145016 B DK 145016B DK 53774A A DK53774A A DK 53774AA DK 53774 A DK53774 A DK 53774A DK 145016 B DK145016 B DK 145016B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pressure
- line
- piston
- valves
- conveyor
- Prior art date
Links
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 37
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/525—Adaptations of pipes or tubes for conveyance in plug-form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Description
1 1450 1 G
Opfindelsen angår et anlæg til pneumatisk transport af styrtgods ved hjælp af en transportgasførende transportledning, hvor transportledningen over et antal ventiler med mellemrum står i forbindelse med en rengasførende sideledning, og der gennem disse ventiler kan indblæses rengas i transportledningen, og hvor sideledningen endvidere ved hjælp af yderligere ventiler er opdelt i afsnit.
Af hensyn til forståeligheden skal det allerede her bemærkes, at den nævnte rengas, som føres i sideledningen, ikke deltager i den egentlige transport af styrtgodset, men holdes i beredskab til indførsel i transportrøret og ekstra opluftning af styrtgodset i tilfælde af en begyndende tættere ansamling af styrtgods, som ellers ville føre til en propdannelse i transportrøret.
Fra beskrivelsen til tysk patent nr. 1.953.538 kendes et anlæg af den nævnte art, hvor sideledningen ved hjælp af en særskilt kompressor sættes under konstant tryk, og de førstnævnte ventiler taktvis åbnes i retningen mod transportledningen ved hjælp af en kamstyring, medens de sidstnævnte ventiler er udformede som drøvleventiler, der regulerer trykket i sideledningen, ikke til en over sideledningens længde ensblivende værdi men på en sådan måde, at det fordeles over længden af sideledningen svarende til trykfordelingen over transportrørets længde. Bortset fra at den særskilte kompressor og den mekaniske styring af de første ventiler medfører betydelige omkostninger, har dette anlæg den væsentlige ulempe, at styrtgodset under et forholdsvis stort luftforbrug ikke transporteres kontinuerligt, men propvis gennem transportledningen, således at transportledningens kapacitet ikke udnyttes optimalt.
Sædvanligvis tilstræbes det at transportere størst mulige gennemstrømningsmængder af materiale ved hjælp af så små gasmængder som muligt, idet der da kan anvendes små gaskompressorer, rørledninger med små tværsnit og små udskillere. Endvidere opnås lave strømningshastigheder med deraf følgende reduceret slid på anlægget og mindre risiko for delvis ødelæggelse af det transporterede styrtgods under transporten. Med aftagende transporthastighed forøges imidlertid risikoen for dannelse af styrtgodsaflejringer i transportledningen, der hurtigt fører til tilstopning af denne. Ved det kendte anlæg kan denne risiko ikke imødegås effektivt, idet renluften her uden hensyn til dette indblæses strengt taktmæssigt i transportledningen.
2 145018
Fra beskrivelsen til tysk patent nr. 17 50 541 kendes et anlæg, ved hvilket transportrøret har en renluftførende sidekanal, der over sin fulde længde er forbundet med transportrøret ved hjælp af en længdeslids, der er dækket med en elastisk læbe, der ved overtryk i transportrøret lukkende lægger sig mod transportrørets indervæg. På denne måde skal tilstoppelse af transportledningen undgås ved, at luft i form af en skarp luftstråle sendes ind i materialesøjlen i transportrøret. Denne udførelse er mindre velegnet til opløsning af materialepropper, der er under opbygning, idet det netop ved materialer, der er tilbøjelige til at klumpe sammen, forekommer, at materialeproppen hurtigt bliver så solid, at renluften fra sidekanalen simpelt hen strømmer den vej* som frembyder den mindste modstand, og altså set i strømretningen strømmer ind i den efter materialeproppen følgende del af transportrøret og gennem resten af transportstrækningen uden at gøre nytte.
Endvidere kendes fra beskrivelsen til tysk patent nr.
449 393 et anlæg til transport af melet eller kornet transportgods ved hjælp af trykluft, ved hvilket der ligeledes parallelt med transportledningen forløber en renluftførende sideledning, der over ventiler med mellemnam står i forbindelse med transportledningen. Ventilerne åbnes ved en som følge af tilstopning af transportledningen i strømretningen foran tilstopningsstedet opstående trykstigning, hvorved trykket, hvilket u-middelbart kan synes at være logisk, skal forøges ved den mod strømretningen vendende ende af materialeproppen for at drive denne videre. Herved opnås imidlertid ofte, at materialeproppen blot trykkes yderligere sammen, eller at den skubbes videre mod foranliggende materialeaflejringer i transportledningen, således at der opstår en så massiv tilstopning af transportrøret, at en opløsning af materialeproppen ikke længere er mulig ad pneumatisk vej.
Yderligere kendes der fra tysk offentliggørelsesskrift nr.
20 22 962 et lignende anlæg med en transportledning til portionsvis materialetransport og med en sideledning, der over tilbageslagsventiler med mellemrum er forbundet med transportledningen. Sideledningen tjener her til opnåelse af en jævn tryksænkning over hele transportledningen, idet den tryksænkningen sop følge af materialeportionens bevægelse fremad,atter skal udlignes ved 5 145016 hjælp af sideledningens nærmest beliggende tilbageslagsventil, hvilket skal ske i overensstemmelse med trykforløbet over transportledningens fulde længde. I tilfælde af en tilstopning vil trykket i transportledningen synke i dennes i strømningsretningen efter tilstopningsstedet beliggende del, hvorved renluften over de her beliggende tilbageslagsventiler vil strømme uden om tilstopningsstedet og ind i denne del af transportledningen uden at gøre nytte.
Ved andre lignende anlæg, hvor det egentlige transportrør, der er perforeret eller består af gasgennemtrængeligt materiale, er omgivet af et andet rør med større diameter, sættes rummet mellem transportrøret og kapperøret under forhøjet tryk, således at gassen strømmer gennem transportrørets væg og ind i dets indre rum. Også her indføres der til stadighed en ekstra gasmængde i transportledningen over hele dennes længde, således at gashastigheden i transportledningen tiltager løbende.
Fra beskrivelsen til tysk patent nr. 11 74 256, schweizisk patent nr. 459.060 og fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 21 02 301 kendes anvendelsen af et parallelt med transportrøret forløbende siderør, som ved mange efter hinanden følgende åbne steder står i forbindelse med transportledningen. Ved opståelsen af en materialeprop et sted i transportrøret strømmer transportluften ud af det set i transportretningen foran tilstopningen liggende rørafsnit og gennem siderøret uden om proppen. På materialesøjlen indvirker nu ved hvert forbindelsessted med siderøret det med strømningsmodstanden i det pågældende siderørsafsnit reducerede statiske tryk foran proppen. Som følge af dette tryk deles proppen i flere efter hinanden følgende enkeltdele.
Denne fremgangsmåde frembyder den ulempe, at den kun kan anvendes i forbindelse med styrtgods med god glideevne. Da der foruden transportgassen til stadighed strømmer en betydelig produktmængde gennem siderøret, tilstoppes dette ved fint materiale, der er tilbøjeligt til at hænge sammen,og bliver derved virkningsløs. Desuden gribes der her først til modforanstaltninger, hår der allerede er dannet en tilstopning i transportledningen, og en forstyrrelse af transporten således allerede er indtrådt.
Formålet med opfindelsen er at udforme et anlæg af den indledningsvis nævnte art på en sådan måde, at en propdannelse ved kontinuerlig pneumatisk transport registreres allerede i be- 4 145016 gyndelsesstadiet og modvirkes pneumatisk, uden at renluftbehovet øges mærkbart.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at sideledningen er således udformet, at trykket i sideledningen i det mindste ved dennes forreste og bageste ende svarer til trykket i transportledningen, at hver af de førstnævnte ventiler sammen med hver sin af de nævnte yderligere ventiler konstruktionsmæssigt danner en ventilenhed, og at hver af de førstnævnte ventiler er således indrettet, at den ved en bestemt trykforskel mellem trykket i sideledningen og transportledningen vil åbnes i retningen mod transportledningen, og at den tilhørende yderligere ventil samtidig vil spærre den i strømretningen følgende del af sideledningen. Herved opnås, at den i tilfælde af en propdannelse i transportledningen ved det pågældende sted beliggende første ventil som eneste ventil af samtlige første ventiler åbner ind mod transportledningen samtidig med, at den tilhørende yderligere ventil spærrer den set i strømretningen følgende del af sideledningen, således at renluften med fuld virkning indføres i den dannede materialeprop og splitter denne, inden den er komprimeret så stærkt, at en sønderdeling ad pneumatisk vej ikke længere er mulig. Ved anlægget ifølge opfindelsen er det således forhindret, at rengas kan strømme forbi den opståede materialeprop uden at gøre nytte, og samtidig er den beskrevne uhensigtsmæssige indførsel af rengassen ved den i transportretningen bageste ende af materialeproppen undgået, hvilket som beskrevet blot vil medføre en yderligere komprimering af materialeproppen. I stedet sker opløsningen af materialeproppen ved anlægget ifølge opfindelsen så at sige indefra. Da der hersker samme trykfordeling over længden af sideledningen som over længden af transportledningen, vil den til betjening af ventilen nødvendige trykforskel være ens over hele transportstrækningen.
En særlig pålidelig funktion af anlægget opnås ved, at hver af de nævnte ventilenheder har et forskydeligt stempel, der er belastet af en lukkefjeder, hvis fjederkraft kan overvindes af trykforskellen mellem trykket i sideledningen og trykket i transportledningen, og at stemplet er forsynet med kanaler til direkte passage af rengasstrømmen og med radiale kanaler, over hvilke rengasstrømmen kan ledes ind i transportledningen.
En særlig enkel konstruktiv udformning opnås ved, at stemplet er hult og er ført bevægeligt i længderetningen men ikke drejeligt i et hus, der ved dets ene ende, i hvilken der er indsat en c 145016 5 filterskive, er sluttet til en sidestuds på transportledningen, og ved dets anden ende er lukket med et låg, at huset over kanaler, der forløber gennem huset og stemplet, er indskudt i sideledningen, at kanalen i stemplets mod rengasindstrømningen vendende væg er udvidet ved hjælp af en længdeslids, at stemplet ved hjælp af trykforskellen mellem trykket i sideledningen og trykket i transportledningen kan forskydes så langt mod fjederkraften, at de radiale ' kanaler i stempelvæggen nær stemplets bund forbinder det over længdeslidsen med rengasindstrømningen forbundne stempelhulrum med en i fortsættelse af sidestudsen forløbende udvidelse, og at kanalen i stemplets mod rengasafstrømningen vendende væg samtidig til spærring for den fri passage bevæges ud af dækning med den tilsvarende kanal i huset. Ved denne udformning opnås desuden, at støv ikke kan trænge ind i ventilenheden, og at ventilenheden nemt kan indskydes i sideledningen.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til en på tegningen anskueliggjort udførelsesform. På tegningen viser: fig. 1 et længdesnit gennem et transportanlæg ifølge opfindelsen, fig. 2 et diagram over trykforløbet i transportledningen og sideledningen, fig. 3 et længdesnit gennem en udførelsesform for en ventilenhed til forbindelse mellem transportledningen og sideledningen i ventilenhedens hvilestilling, og fig. 4 den samme ventilenhed i arbejdsstilling.
Som det ses i fig. 1 løber der parallelt med transportledningen 1 en sideledning 2, der ved flere steder 3, som alt efter materialets art ligger i afstande fra hinanden på mellem én og fyrre gange transportrørets diameter, står i forbindelse med kontraventiler 4, der ved en bestemt lokalt optrædende trykforskel mellem sideledningen 2 og transportledningen 1 åbnes i retning mod transportledningen.
Indfødningen af materiale sker fra en forrådsbeholder 5 med tilsluttet doseringsapparat 6. Det fra forrådsbeholderen afgivne materiale skal transporteres i pilretningen a ved hjælp af en gasstrøm, der afgives af en ikke vist kompressor.
Sideledningen 2 er sluttet til transportledningen 1 foran det sted, nvor doseringsapparatet 6 indmunder, og begge ledningerne indmunder i udskilleren 7. Derved opnås der ens tryk ved de to led- 6 145016 ningers forreste og bageste ende. For at tilpasse trykforløbet i sideledningen over dennes længde til et bestemt, kun ved normal transportmodstand fra materialet ved forstyrrelsesfri transport optrædende trykforløb i transportledningen 1 har sideledningen 2 over sin længde 1 svarende til trykforholdene i transportledningen jævnt eller trinvis voksende tværsnit. Til mindre justeringer af trykforløbet kan der også være indsat blændere, fortrinsvis justerbare blændere, i sideledningen 2.
I det i fig. 2 viste diagram ses trykforløbet P over længden af ledningerne L, og her viser kurven det ideelle tryk i trans-portledningen 1 under uforstyrret transport og P^ det hertil tilpassede tryk i sideledningen 2. Dersom der i transportledningen forekommer en materialeophobning, f.eks. ved stedet 8 (se også fig. 1), forskydes de to trykkurver opad på den set i transportretningen foran ophobningsstedet 8 liggende strækning, således at trykforløbet i sideledningen nu svarer til kurven Pog i transportledningen til kurven P'f. Den sidstnævnte kurve afbøjes i ophobningsstedet 8 mere eller mindre kraftigt nedad, således at der bag ophobningsstedet opstår en trykforskel ΔΡ mellem trykket i sideledningen 2 og trykket i transportledningen 1. Så snart trykforskellen overskrider grænseværdien for den nærmest følgende kontraventil 4a, åbnes denne, og der strømmer gas fra sideledningen 2 ind i transportledningen 1, hvorved materialeophobningen ved stedet 8 opløses. Derved genoprettes den tidligere tilstand, som udtrykkes ved kurverne P^ og P^, kontraventilen 4a lukkes, og transporten forløber normalt, indtil der eventuelt ved et andet sted opstår en ny materialeophobning, som så bekæmpes på samme måde. Ved en materialeophobning, som strækker sig over flere forbindelsessteder, sker dennes opløsning trinvis ved, at rengasstødene set i transportretningen sendes gennem de pågældende efter hinanden følgende ventiler. Den efter materialeophobningen nærmest følgende kontraventil lader gas strømme fra siderøret ind i transportledningen, indtil der i begge rør hersker det samme tryk. Derpå bevæger ventilen sig atter tilbage til udgangsstillingen og frigiver passage gennem siderøret til den set i transportretningen følgende ventil, hvorefter den beskrevne proces gentager sig.
På denne måde ledes der ved efter hinanden liggende steder gas ind i materialeophobningen, hvorved denne opløses.
Det skal bemærkes, at indstrømningen af rengas fra sideledningen 2 ind i transportledningen 1 ikke er begrænset til det efter materialeophobningen nærmest følgende forbindelsessted 3a, dersom 7 1450 1 6 ventilerne 4 er almindelige kontraventiler. I dette tilfælde vil der også gennem nogle af de følgende ventiler strømme gas ind i transportledningen, dersom trykforskellen er tilstrækkelig stor.
En bedre virkning opnås derfor med et anlæg, der er forsynet med ventiler, som er udformede som kombinerede kontra- og spærreventiler. En sådan ventil beskrives nærmere i det følgende under henvisning til fig. 3 og 4.
Ventilhuset 9 er ved hjælp af en omløbermøtrik 10 skruet fast på en sidestuds 11 på transportrøret 1 og er ved dets bort fra studsen 11 vendende ende lukket med et låg 12 og ved den ved studsen 11 liggende ende lukket ved hjælp af en filterskive 13 af gasgennem-trængeligt materiale. I huset 9 føres et hult ved den ene ende lukket ventilstempel 14, der ved hjælp af en lukkefjeder 15 holdes i hvilestilling. Huset 9 er indskudt i sideledningen på en sådan måde, at kanaler 17, 18 gennem stemplet 14's væg og huset 9's vægge danner en direkte passage mellem de på hver side liggende afsnit af sideledningen 2, når stemplet 14 befinder sig i hvilestilling. Kanalen 17 i den mod indstrømningsåbningen af sideledningen 2 vendende stempelvæg er udvidet ved hjælp af en slids 20. For at forhindre, at stemplet 14 drejer sig i huset 9, rager en med huset fast forbundet stift 21 ind i slidsen 20. I nærheden af den mod transportrøret vendende lukkede stempelende har stemplet 14 radiale kanaler 22, som indmunder i stempehulrummet 14' og som træder i forbindelse med en udvidelse 23 i huset 9, når stemplet 14 under overvindelse af den af lukkefjederen udøvede kraft, bringes ud af hvilestillingen og ind i dets anden slutstilling.
Når ventilen befinder sig i den i fig. 3 viste hvilestilling, d.v.s. når transporten forløber forstyrrelsesfrit i transportledningen, er der således oprettet fri passage for rengasstrømmen i sideledningen 2 over kanalerne 16-19. Derimod spærrer stemplet 14 for passage af rengas fra sideledningen 2 ind i transportledningen 1.
Dersom der imidlertid opstår en set i transportretningen bag ventilen beliggende materialeophobning og den derved bevirkede trykforskel mellem trykket i sideledningen 2 og transportledningen 1 overskrider den ved hjælp af lukkefjederen 15 bestemte grænseværdi, forskydes stemplet 14 mod lukkefjederens kraft og de radiale kanaler 22 i stemplet 14 og opretter over slidsen 20 i stempelhulrummet 14', husets udvidelse 23 og studsen 11 en forbindelse mellem sideledningen 2 og transportledningen 1. Samtidig bevæges kanalen 18, som er beliggende i den hen mod afstrømningsåbningen af sidelednin 145016 8 gen 2 vendende stempelvæg ud af den stilling, hvor denne kanal 18 flugter med den i den tilsvarende husvæg liggende kanal 19, hvorved den direkte passage gennem sideledningen 2 spærres. Herefter strømmer hele rengasstrømmen ud af sideledningen 2 ind i transportledningen 1 og anvendes fuldt ud til opløsning af materialeophobningen (se fig. 4). Så snart trykforskellen efter materialeophobningens opløsning er udlignet, føres stemplet tilbage i hvilestilling.
Filterskiven 13 forhindrer, at der, når ventilen arbejder, trænger materiale ind i dennes ventilkanaler og tilstopper disse.
På denne måde kan der med et særdeles rimeligt totalforbrug af transportgas opretholdes en jævn materialetransport med ganske små trykændringer.
Claims (3)
1. Anlæg til pneumatisk transport af styrtgods ved hjælp af en transportgasførende transportledning, hvor transportledningen over et antal ventiler med mellemrum står i forbindelse med en rengasførende sideledning, og der gennem disse ventiler kan indblæses rengas i transportledningen, og hvor sideledningen endvidere ved hjælp af yderligere ventiler er opdelt i afsnit, kendetegnet ved, at sideledningen (2) er således udformet, at trykket i sideledningen (2) i det mindste ved dennes forreste og bageste ende svarer til trykket i transportledningen (1), at hver af de førstnævnte ventiler sammen med hver sin af de nævnte yderligere ventiler konstruktionsmæssigt danner en ventilenhed (4), og at hver af de førstnævnte ventiler er således indrettet, at den ved en bestemt trykforskel mellem trykket i sideledningen (2) og transportledningen (1) vil åbnes i retningen mod transportledningen, og at den tilhørende yderligere ventil samtidig vil spærre den i strømretningen følgende del af sideledningen (2).
2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver af de nævnte ventilenheder (4) har et forskydeligt stempel (14), der er belastet af en lukkefjeder (15), hvis fjederkraft kan overvindes af trykforskellen mellem trykket i sideledningen (2) og trykket i transportledningen (1), og at stemplet (14) er forsynet med kanaler (17,18) til direkte passage af rengasstrømmen og med radiale kanaler (22) , over hvilke rengasstrømmen kan ledes ind i transportledningen (1).
3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at stemplet (14) er hult og er ført bevægeligt i længderetningen men ikke drejeligt i et hus (9), der ved dets ene ende, i hvilken der er indsat en filterskive (13), er sluttet til en sidestuds (11) på transportledningen (1), og ved dets anden ende er lukket med et låg (12), at huset over kanaler (16,19), der forløber gennem huset og stemplet, er indskudt i sideledningen (2), at kanalen (17) i stemplets mod rengasindstrømningen vendende væg er udvidet ved hjælp af en længdeslids (20), at stemplet (14) ved hjælp af trykforskellen mellem trykket i sideledningen og trykket i transportledningen kan forskydes så langt mod fjederkraften, at de radiale kanaler (22) i stempelvæggen nær stemplets bund forbinder det over længdeslidsen (20) med rengasindstrømningen forbundne stempelhulrum (14') med en i fortsættelse af sidestudsen (11) forlø-
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2305030A DE2305030C3 (de) | 1973-02-02 | 1973-02-02 | Anlage zum pneumatischen Fördern von Schüttgütern |
| DE2305030 | 1973-02-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK145016B true DK145016B (da) | 1982-08-02 |
| DK145016C DK145016C (da) | 1983-02-07 |
Family
ID=5870692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK53774A DK145016C (da) | 1973-02-02 | 1974-01-31 | Anlaeg til pneumatisk transport af styrtgods |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3929379A (da) |
| JP (1) | JPS546153B2 (da) |
| AT (1) | AT335337B (da) |
| BE (1) | BE810224A (da) |
| CA (1) | CA1009276A (da) |
| CH (1) | CH574360A5 (da) |
| DE (1) | DE2305030C3 (da) |
| DK (1) | DK145016C (da) |
| FR (1) | FR2216201B1 (da) |
| GB (1) | GB1454114A (da) |
| IT (1) | IT1006874B (da) |
| LU (1) | LU69292A1 (da) |
| NL (1) | NL174131C (da) |
| SE (1) | SE407390B (da) |
| ZA (1) | ZA74246B (da) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2550164C3 (de) * | 1975-11-07 | 1979-04-26 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren und Einrichtung zum störungsfreien pneumatischen Fördern von Schüttgütern mittels einer Förderleitung |
| DE2737536C2 (de) * | 1977-08-19 | 1979-07-12 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh, 7980 Ravensburg | Anlage zum pneumatischen Fördern von Schüttgütern |
| JPS5543782U (da) * | 1978-09-18 | 1980-03-21 | ||
| US4220426A (en) * | 1978-12-26 | 1980-09-02 | Ply Lemuel L | Tubular pneumatic conveyor pipeline |
| CH643513A5 (de) * | 1979-08-28 | 1984-06-15 | Alusuisse | Foerderleitungssystem fuer pulverfoermiges oder koerniges gut. |
| DE3024568C2 (de) * | 1980-06-28 | 1985-01-03 | Dürr Automation + Fördertechnik GmbH, 7889 Grenzach-Wyhlen | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Fördergut |
| WO1982003066A1 (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Snowdon Brian | Conveying apparatus |
| US4389143A (en) * | 1981-03-16 | 1983-06-21 | Union Carbide Corporation | Method of unplugging dense conveying system |
| DE3305078C1 (de) * | 1983-02-14 | 1984-06-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Rohrweiche fuer Rohrleitungen zur Foerderung von Feststoffen |
| DE3310452A1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-09-27 | Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig | Verfahren und vorrichtung zur automatischen pneumatischen beschickung einer vielzahl von verbrauchsstellen mit pulverfoermigem gut |
| SE8303216L (sv) * | 1983-06-08 | 1984-12-09 | Tgb Tung Geoteknisk Borrning C | Sett for bortskaffande av vatten ur borrhal under djupborrning samt anordning for genomforande av settet |
| DE3435907A1 (de) * | 1984-09-29 | 1986-04-10 | AVT Anlagen- und Verfahrenstechnik GmbH, 7981 Vogt | Verfahren und einrichtung zum pneumatischen und hydraulischen transport von feststoffen durch rohrleitungen |
| DE3437560A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-17 | Wäschle Maschinenfabrik GmbH, 7980 Ravensburg | Anlage zum pneumatischen foerdern von schuettguetern |
| DE3714923A1 (de) * | 1987-05-05 | 1988-12-01 | Waeschle Maschf Gmbh | Vorrichtung zum pneumatischen foerdern von schuettgut |
| DE4328626A1 (de) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | Motan Verfahrenstechnik | Verfahren zum Betrieb einer Förderleitung mit Dichtstromförderung und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US5584612A (en) * | 1994-11-02 | 1996-12-17 | Nol-Tec Systems, Inc. | Apparatus and process for pneumatically conveying material and for controlling the feed of supplemental gas |
| DE19613338C2 (de) * | 1995-06-13 | 1998-01-08 | Foerdertechnik Freital Gmbh | Förderleitung mit Bypass zum pneumatischen Transport von Schüttgütern |
| US5855456A (en) * | 1996-10-16 | 1999-01-05 | Ultraflo Corporation | Apparatus and method for unblocking conveying pipe |
| US6106202A (en) * | 1998-05-04 | 2000-08-22 | Nol-Tec Systems, Inc. | Pneumatic conveying air assist line with air bleed |
| EP1295822A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-03-26 | BMH Claudius Peters GmbH | Pneumatische Fördervorrichtung und -verfahren |
| US7520925B2 (en) * | 2005-12-21 | 2009-04-21 | Sure Seal, Inc. | Filter and silencer with a quick disconnect lid |
| RU2357913C2 (ru) * | 2006-09-21 | 2009-06-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт проблем транспорта энергоресурсов" (ГУП "ИПТЭР") | Способ определения места образования закупорки в трубопроводе и устройство для его осуществления |
| DE102009020437B4 (de) * | 2009-05-08 | 2025-02-06 | Metso Outotec Finland Oy | Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern |
| US10150071B2 (en) | 2011-04-18 | 2018-12-11 | Bulk Tank, Inc. | Filter guide ring |
| US8657898B2 (en) | 2011-09-22 | 2014-02-25 | Bulk Tank, Inc. | Air filter spin flow inlet/outlet housing |
| JP5868839B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-02-24 | 三菱重工業株式会社 | チャー払出管 |
| CA2870976C (en) * | 2013-11-12 | 2017-08-08 | Syncrude Canada Ltd. In Trust For The Owners Of The Syncrude Project, As Such Owners Exist Now And In The Future | Reduced pipe wear in slurry transport pipelines |
| GB201611662D0 (en) | 2016-07-04 | 2016-08-17 | Clyde Process Ltd | Material conveying apparatus and method |
| US10421625B2 (en) * | 2017-09-08 | 2019-09-24 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | System and method for removing blockages present in a delivery conduit of a seeder |
| WO2019106959A1 (ja) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 株式会社フジキン | 流体供給ラインの異常診断方法 |
| GB201906310D0 (en) | 2019-05-03 | 2019-06-19 | Schenck Process Uk Ltd | Material conveying apparatus with shut down valves |
| US11988543B2 (en) | 2019-12-06 | 2024-05-21 | Fujikin Incorporated | Abnormality detection method for flow rate control device, and flow rate monitoring method |
| KR102765481B1 (ko) | 2020-03-30 | 2025-02-12 | 가부시키가이샤 후지킨 | 가스 공급량 측정 방법 및 가스 공급량 제어 방법 |
| KR20230035405A (ko) | 2020-10-15 | 2023-03-13 | 가부시키가이샤 후지킨 | 압력 센서용의 커버 부품 및 이것을 구비하는 압력 센서 장치 |
| WO2022137812A1 (ja) | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 株式会社フジキン | 圧力センサ |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1248851A (en) * | 1916-12-27 | 1917-12-04 | Charles L Heisler | Distributing powdered material. |
| DE449393C (de) * | 1925-12-11 | 1927-09-12 | Gotthilf Seitz | Einrichtung zum Foerdern von mehl- oder griessartigem Foerdergut mittels Durckluft |
| US1971853A (en) * | 1933-03-24 | 1934-08-28 | Firm G Polysius Ag | Apparatus for conveying powdered material |
| US2897005A (en) * | 1957-03-11 | 1959-07-28 | Sumner D Wiltse | Fluidized pressure system |
| DE1191741B (de) * | 1961-10-23 | 1965-04-22 | Franz Josef Gattys Fa | Pneumatische Foerderleitung |
| DE1174256B (de) * | 1963-03-19 | 1964-07-16 | Bayer Ag | Verfahren zum automatischen Trennen einer aus koernigem oder pulverfoermigem Gut bestehenden Materialsaeule |
| CH435075A (de) * | 1965-05-19 | 1967-04-30 | Smolka & Co Wiener Metall | Halteteil für Skibindungen |
| CH459060A (de) * | 1966-06-16 | 1968-06-30 | Buehler Ag Geb | Rohrleitung für den pneumatischen oder hydraulischen Transport kurzer, gleichartiger Materialpfropfen |
| GB1248614A (en) * | 1968-10-02 | 1971-10-06 | Nat Res Dev | Apparatus for the conveyance of cohesive particulate material |
| DE2022962B2 (de) * | 1970-05-12 | 1974-09-12 | Andras Dipl.-Ing. 5928 Laasphe Kanics | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von feinkörnigen oder pulverformigen Materialien |
| DE2102301B2 (de) * | 1971-01-19 | 1973-11-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum pneumatischen oder hydraulischen Fordern von Schuttgut |
-
1973
- 1973-02-02 DE DE2305030A patent/DE2305030C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-01-11 IT IT19325/74A patent/IT1006874B/it active
- 1974-01-14 GB GB159074A patent/GB1454114A/en not_active Expired
- 1974-01-14 ZA ZA740246A patent/ZA74246B/xx unknown
- 1974-01-17 CH CH64574A patent/CH574360A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-17 AT AT36174*#A patent/AT335337B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-01-21 CA CA190,554A patent/CA1009276A/en not_active Expired
- 1974-01-23 FR FR7402229A patent/FR2216201B1/fr not_active Expired
- 1974-01-28 BE BE140224A patent/BE810224A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-30 US US437910*A patent/US3929379A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-31 LU LU69292A patent/LU69292A1/xx unknown
- 1974-01-31 NL NLAANVRAGE7401333,A patent/NL174131C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-31 SE SE7401326A patent/SE407390B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-31 DK DK53774A patent/DK145016C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-02-01 JP JP1402774A patent/JPS546153B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2305030B2 (de) | 1977-02-24 |
| LU69292A1 (da) | 1974-04-10 |
| NL174131B (nl) | 1983-12-01 |
| NL7401333A (da) | 1974-08-06 |
| BE810224A (fr) | 1974-05-16 |
| DE2305030C3 (de) | 1983-02-10 |
| GB1454114A (en) | 1976-10-27 |
| ZA74246B (en) | 1974-11-27 |
| IT1006874B (it) | 1976-10-20 |
| NL174131C (nl) | 1984-05-01 |
| DE2305030A1 (de) | 1974-08-15 |
| DK145016C (da) | 1983-02-07 |
| AU6492674A (en) | 1975-07-31 |
| JPS5047383A (da) | 1975-04-26 |
| FR2216201B1 (da) | 1979-01-05 |
| FR2216201A1 (da) | 1974-08-30 |
| JPS546153B2 (da) | 1979-03-26 |
| US3929379A (en) | 1975-12-30 |
| ATA36174A (de) | 1976-06-15 |
| CA1009276A (en) | 1977-04-26 |
| CH574360A5 (da) | 1976-04-15 |
| AT335337B (de) | 1977-03-10 |
| SE407390B (sv) | 1979-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK145016B (da) | Anlaeg til pneumatisk transport af styrtgods | |
| US4715748A (en) | Process and equipment for pneumatic and hydraulic transport of bulk materials through pipes | |
| US6786681B2 (en) | Method and apparatus for the pneumatic conveying of fine bulk material | |
| US6764253B1 (en) | System and method for assuring fluidization of a material transported in a pneumatic conveying system | |
| US4116491A (en) | Tubular pneumatic conveyor pipeline | |
| US6719500B2 (en) | System for pneumatically conveying bulk particulate materials | |
| US4067622A (en) | Method and apparatus for the pneumatic conveying of bulk material | |
| CN1309641C (zh) | 气动输送装置和方法 | |
| US9745149B2 (en) | Material delivery system | |
| US4909676A (en) | Apparatus for pneumatically conveying bulk material | |
| US4059311A (en) | Process for discharging bulk material from a silo | |
| US4082364A (en) | Method and apparatus for charging bulk material to a plurality of receiving stations | |
| EP3478611B1 (en) | Material conveying apparatus and method | |
| FI118528B (fi) | Menetelmä ja laitteisto materiaalin siirtämiseksi | |
| KR102340466B1 (ko) | 공압식 이송 장치 | |
| US2707132A (en) | Pneumatic conveyor apparatus | |
| CZ20014680A3 (cs) | Způsob a zařízení pro manipulaci s částicovým materiálem pod vysokým tlakem | |
| US4220426A (en) | Tubular pneumatic conveyor pipeline | |
| EA014359B1 (ru) | Устройство для транспортировки порошковых материалов | |
| US3030153A (en) | Pneumatic conveyor system | |
| US4491442A (en) | Method and device for pneumatic feeding of materials | |
| JPH06255778A (ja) | ばら荷用空圧搬送装置 | |
| US3240531A (en) | Process for automatically separating a column of granular or pulverulent material | |
| US3431027A (en) | Flow divider for pneumatically conveyed stringy material | |
| US4802796A (en) | Pressure-reducing device for particulate material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |