DK142522B

DK142522B - Process for the preparation of feed containing bagasse, yeast and protein.

Info

Publication number: DK142522B
Application number: DK426872AA
Authority: DK
Inventors: Yosiaki Kimura
Original assignee: Yosiaki Kimura
Priority date: 1971-08-30
Filing date: 1972-08-29
Publication date: 1980-11-17
Also published as: AU472893B2; AU4607772A; NL7211834A; FR2150948B1; GB1395311A; DK142522C; SE391442B; DE2242410A1; FR2150948A1

Description

(11) FREMUE6GELSESSKRIFT 142522 DANMARK »D rnt.α» a 23 k i/oo §(21) Ansøgning nr. 4268/72 (22) Indleveret den 29· 3Ug· 1972 (24) Løbedag 29. aug. 1972(11) APPLICATION FORM 142522 DENMARK »Drnt.α» a 23 k i / oo § (21) Application No 4268/72 (22) Filed on 29 · 3Ug · 1972 (24) Running day 29 Aug. 1972

(44) Ansøgningen fremlagt og 1 Q(44) The application submitted and 1 Q

fremlæggelseeskrrftat offentliggjort den I 7· HOV. 1 9o0presentation paper published on I7 · HOV. 1 9o0

Dl REKTORATET FORDl THE RECTORATE FOR

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra denPATENT AND TRADE MARKET (30) Priority requested from it

50. aug. 1971, 65805/71, JPAug. 50 1971, 65805/71, JP

50. aug. 1971, 65806/71, JPAug. 50 1971, 65806/71, JP

50. aug. 1971, 65807/71, JPAug. 50 1971, 65807/71, JP

50. aug. 1971, 658O8/7I, JPAug. 50 1971, 658O8 / 7I, JP

50. aug. 1971, 66421/71, JPAug. 50 1971, 66421/71, JP

_50. aug. 1971, 77459/71 u, JP___ (71) YOSIAKI KIMURA, 9Ο2 Aza-Ameku, Naha-shi, Okinawa-ken, JP._50. August 1971, 77459/71 u, JP___ (71) YOSIAKI KIMURA, 9Ο2 Aza-Ameku, Naha-shi, Okinawa-ken, JP.

(72) Opfinder: Samme.(72) Inventor: Same.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:(74) Plenipotentiary in the proceedings:

Internationalt Patent-Bureau.International Patent Office.

(54) Fremgangsmåde til fremstilling af foder indeholdende bagasse, gær og protein.(54) Process for the preparation of feed containing bagasse, yeast and protein.

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et fast foder til husdyr, såsom kvæg, grise eller fjerkræ, ved hvilken bagassen fermenteres med mikroorganismer, og fermenteringsproduktet blandes med andre foderbe-standdele, herunder eventuelt vitaminiserende og smagsregulerende bestanddele, og oparbejdes til det færdige foder.The present invention relates to a process for the preparation of a solid feed for livestock, such as cattle, pigs or poultry, in which the bagasse is fermented with microorganisms and the fermentation product is mixed with other feed ingredients, including optionally vitaminizing and flavor regulating ingredients, and processed into the finished product. feed.

Der findes mange sukkerproducerende lande, og i størstedelen af disse lande fremstilles sukker ud fra sukkerrør, som giver en stor mængde bagasse. Imidlertid er der endnu ikke blevet udviklet gode måder til udnyttelse af bagasse, og disse lande har derfor problemer med fjernelse af den opsamlede bagasse.There are many sugar producing countries and in most of these countries sugar is produced from sugar cane, which provides a large amount of bagasse. However, good ways of utilizing bagasse have not yet been developed, and these countries therefore have problems with removal of the collected bagasse.

Der er tidligere fremsat forslag til udnyttelse af bagasse til fremstilling af et foder for husdyr. Således er det i beskrivelsen til U.S. patent nr.Previous proposals have been made for the use of bagasse for the production of a feed for livestock. Thus, in the description to U.S. patent no.

3.597.218 foreslået at pode et vandigt substrat indeholdende hvede- og risklid med mikroorganismerne Irpex consurus, Nitrobacter og Aspergillus niger samt en 2 1425223,597,218 proposed to seed an aqueous substrate containing wheat and rice bran with the microorganisms Irpex consurus, Nitrobacter and Aspergillus niger as well as a 2 142522

Penicillium-organisme, dyrke organismerne i dette substrat, og derefter sætte 1 den opnåede blanding til en blanding af bagasse med bærme fra råspritfremstilling, hvorefter den resulterende blanding dyrkes og sluttelig tørres. For at sikre tilstrækkelig fordøjelighed af det opnåede produkt er det ved denne fremgangsmåde nødvendigt med lang fermenteringstid. Således fermenteres det bagasse-holdige substrat i ca. 24 timer.Penicillium organism, cultivate the organisms in this substrate, and then add the obtained mixture to a mixture of bagasse with crude alcohol preparation, after which the resulting mixture is grown and finally dried. To ensure sufficient digestibility of the product obtained, long fermentation time is required in this process. Thus, the bagasse-containing substrate is fermented for approx. 24 hours.

Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse kan denne fermenteringstid nedsættes væsentligt, samtidig med at der kan opnås et mere proteinrigt foder.By the process of the present invention, this fermentation time can be significantly reduced while obtaining a more protein rich feed.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at bagassen fermenteres med Candida utilis eller en variant heraf, C.utilis var. major, og med Trichoderma viride, hvorefter det fermenterede materiale blandes med de øvrige ønskede foderbestanddele, herunder grønstængelmateriale.The process of the invention is characterized in that the bagasse is fermented with Candida utilis or a variant thereof, C.utilis var. major, and with Trichoderma viride, after which the fermented material is mixed with the other desired feed ingredients, including green stem material.

I sin egenskab af gærsvamp kan Candida utilis anvendes som foder, og der kan ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås en forøgelse af mængden af svampen ved anvendelse af spildmelasse, etc. som dyrkningssubstrat. Da svampen oplagrer protein med stor næringsværdi i gærstoffet, så kan der ved anvendelse af denne svamp ud fra et produkt som i hovedsagen består af bagasse, opnås foder indeholdende meget lødigt protein. Det har vist sig, at dyrkningen af gæren kan fuldføres på ret kort tid til forskel fra andre gærarter, således at denne gær egner sig til masseproduktion, dvs. gæren kan forøges indtil 12 gange mængden af podegæren i løbet af 6 timer ved dyrkning af gæren i en neutraliseret væske af spildmelasse under luftning. Sammensætningen af proteingærsvampen, Candida utilis, er som følger:In its capacity as a yeast fungus, Candida utilis can be used as a feed and by the method according to the invention an increase in the amount of the fungus can be obtained using waste molasses, etc. as a culture substrate. Since the mushroom stores high nutritional protein in the yeast, then using this mushroom from a product consisting mainly of bagasse, feed containing very soluble protein can be obtained. It has been found that the cultivation of the yeast can be completed in a very short time unlike other yeasts, so that this yeast is suitable for mass production, ie. the yeast can be increased up to 12 times the amount of the yeast over 6 hours by growing the yeast in a neutralized liquid of molasses during aeration. The composition of the protein yeast fungus, Candida utilis, is as follows:

Bestanddele Mængde (gram pr. 100 g.Ingredients Quantity (grams per 100 g.

tørret gærsvamp)dried yeast fungus)

Protein 46,0 gProtein 46.0 g

Lipider 2,8 gLipids 2.8 g

Kul 37,7 gCoal 37.7 g

Aske 5,5 gAsh 5.5 g

Calcium 50 mgCalcium 50 mg

Phosphor 1100 mgPhosphorus 1100 mg

Jern 80 mgIron 80 mg

Vitamin A - 0Vitamin A - 0

Vitamin 2,5 mgVitamin 2.5 mg

Vitamin B£ 2,6 mgVitamin B £ 2.6 mg

Nicotinsyre 30 mgNicotinic acid 30 mg

Vitamin C 0 142522 3Vitamin C 0 142522 3

Trichoderma viride er en svamp, som producerer dextrose ved spaltning af cellulose og hemicellulose i råfibre, som i rigelig mængde findes i bagessen eller i græsser til råfoder.Trichoderma viride is a fungus that produces dextrose by cleavage of cellulose and hemicellulose in crude fiber, which is found in abundance in the trunk or in grass forage.

Det har også vist sig, at ved formindskelse af mængden af råfibre i bagassen ved anvendelse af gærsvampen, forøges næringsværdien af foderet,idet foderet blivet fordøjeligt, og bagasse indeholdende en stor mængde råfibre kan anvendes som blandet foder.It has also been found that by reducing the amount of raw fiber in the bagasse by using the yeast sponge, the nutritional value of the feed is increased as the feed has become digestible and bagasse containing a large amount of raw fiber can be used as mixed feed.

På grundlag af det i det foregående forklarede er det som resultat af vidtgående studier lykkedes at tilvejebringe en økonomisk fremgangsmåde til fremstilling af et fuldgyldigt foder til husdyr ved blanding af bagasse med svampe, såsom Candida utilis eller C. utilis var major, som er stamgær for Candida utilis, og Trichoderma viride, og fermentation af blandingen i en fermentator med mange beholdere til forøgelse af næringsværdien af bagassefoderet og fordøjeligheden af foderet og forøgelse af mængden af protein i foder, og ved passende indstilling af mængden af råfibre, som er nødvendige for drøvtyggere, og desuden ved tilsætning til den fermenterede blanding af en stivelseskilde, som er passende for kvæg, grise etc.On the basis of the foregoing explanation, as a result of extensive studies, we have succeeded in providing an economical method for producing a full-fledged animal feed by mixing bagasse with fungi such as Candida utilis or C. utilis was major, which is the mainstay of yeast. Candida utilis, and Trichoderma viride, and fermentation of the mixture in a multi-container fermenter to increase the nutritional value of the bagasse feed and digestibility of the feed and increase the amount of protein in feed, and by appropriately adjusting the amount of raw fiber needed for ruminants. , and additionally by adding to the fermented mixture a starch source suitable for cattle, pigs, etc.

Før eller under gennemførelsen af fermenteringen kan der til bagassen sættes Saccharomyces cerevisiae som yderligere kilde til protein. Ydermere kan der til den fermenterede bagasseblanding sættes forskellige bestanddele til forøgelse af vitaminindhold og næringsværdi, f.eks. Chlorella-pulver og grønstængel-materiale. Som "grønstængel" betegnes her toppen, græsset og andre grønne dele af sukkerrør.Before or during the fermentation, Saccharomyces cerevisiae can be added to the bagasse as an additional source of protein. In addition, various ingredients can be added to the fermented bagasse mixture to increase vitamin content and nutritional value, e.g. Chlorella powder and green stem material. The term "green stem" refers to the top, grass and other green parts of sugar cane.

Fermenteringen af bagassen udføres fortrinsvis aérobt ved tilførsel af luft. Om ønsket kan fermenteringen udføres i et flertrinsanlæg.The fermentation of the bagasse is preferably carried out aerobically. If desired, the fermentation can be carried out in a multi-stage plant.

Til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan benyttes et anlæg som omfatter A) bagassebehandlingsmidler til fermentation af råbagassen til opnåelse af bagasse indeholdende protein, som er passende til dyrefoder, B) grøn-stængelbehandlingsmidler til afskæring, tørring og knusning af toppen af sukkerrørene og tilsætning hertil af korn, og C) midler til blanding af bagassen fra bagassebehandlingsmidleme A) og den behandlede grænstængel fra midlerne B) og til valsning af blandingen til et lag med en bestemt bredde og tykkelse efterfulgt af tørring og opskæring af det i en passende længde.For carrying out the process according to the invention, a plant comprising: A) bagasse processing agents can be used for fermentation of the raw baggage to obtain bagasse-containing protein suitable for animal feed, B) green-stem processing agents for cutting, drying and crushing the tops of the sugar cane and adding thereto. of grain, and C) means for mixing the bagasse from the bagasse treating means A) and the treated boundary stem from the means B) and for rolling the mixture to a layer of a certain width and thickness followed by drying and cutting it to a suitable length.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er et frontbillede af en udførelsesform for hele anlægget til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, til fremstilling af foder indeholdende bagasse og gærproteiner, fig. 2 viser et frontbillede af en udførelsesform for bagassebehandlings- 4 142522 midlerne i anlægget.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which fig. 1 is a front view of one embodiment of the entire plant for carrying out the method according to the invention, for the production of feed containing bagasse and yeast proteins; FIG. 2 shows a front view of an embodiment of the bagasse treatment means in the plant.

fig. 3 viser et frontbillede af en udførelsesform for grønstængeIbehandlings-midlerne i anlægget.FIG. 3 shows a front view of an embodiment of the green stem treatment means in the plant.

fig. 4 viser et snit af et frontbillede af fermentations- og omrøringsmidler anvendt i anlægget.FIG. 4 is a sectional front view of the fermentation and stirring agents used in the plant.

fig. 5 er et skematisk billede, som viser tidsintervaller fdf fjernelse af fermenterede produkter fra fermentationsmidlerne, fig. 6 viser et snit af varmblæsningsknusemidlerne i anlægget, fig. 7 viser et snit fra siden langs linien 7-7 i fig. 6, fig. 8 viser et frontbillede af midler til valsning, tørring, opskæring og oplagring af den fermenterede blanding, fig. 9 viser et flowsheet for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 10 viser et frontsnit i en anden udførelsesform for fermentations- og omrøringsmidlerne i anlægget.FIG. Figure 5 is a schematic view showing time intervals fdf removal of fermented products from the fermenters; 6 is a sectional view of the hot-blown crushing means in the plant; FIG. 7 is a side sectional view taken along line 7-7 of FIG. 6, FIG. Figure 8 is a front view of means for rolling, drying, cutting and storing the fermented mixture; 9 shows a flow sheet for the method according to the invention; FIG. Figure 10 shows a front section in another embodiment of the fermentation and stirring agents in the plant.

fig. 11 viser et sidesnit af de i fig. 10 viste fermentations- og omrøringsmidler, fig. 12 viser et forstørret frontbillede af valsemidlerne i de i fig. 8 viste midler, fig. 13 viser et frontbillede af de i fig. 12 viste valsemidler, hvor delene er adskilt, og fig. 14 er et forstørret sidesnit visende et stykke trådnet, som anvendes i valsnings-, fermentations- og blandemidlerne i fig. 8.FIG. 11 is a side sectional view of FIG. 10, fermentation and stirring agents, FIG. 12 shows an enlarged front view of the rollers in the FIG. 8; FIG. 13 is a front view of the FIG. 12 in which the parts are separated, and FIG. 14 is an enlarged side section showing a piece of wire mesh used in the rolling, fermentation and mixing agents of FIG. 8th

Behandlingen af bagasse i bagassebehandlingssystemet A) beskrives først i detaljer i det følgende. Den fra sukkerfabrikkerne kommende bagasse i form af terninger oplagres først.The treatment of bagasse in the bagasse treatment system A) is first described in detail below. The bagasse coming from the sugar mills in the form of cubes is stored first.

Ifølge fig. 1 føres bagassen til en knusemaskine 1, hvor bagassen knuses fint, og den således knuste bagasse føres til et omrøringsorgan 3 ved hjælp af et transportbånd 2, som er anbragt under bunden af knusemaskinen 1.According to FIG. 1, the rear axle is fed to a crushing machine 1, where the rear axle is crushed finely, and the thus crushed rear axle is conveyed to a stirring member 3 by means of a conveyor belt 2 which is arranged below the bottom of the crushing machine 1.

Den således i omrøringsorganet 3 indførte knuste bagasse omrøres tilstrækkeligt, imens den steriliseres ved hjælp af damp tilført fra en koger 30 og ledes til en svampetilsætningstank 5 ved hjælp af et transportbånd 4, som er anbragt under bunden af omrøringsorganet 3.The crushed bagasse thus introduced into the stirrer 3 is sufficiently stirred while sterilized by steam supplied from a boiler 30 and fed to a mushroom addition tank 5 by means of a conveyor belt 4 located below the bottom of the stirrer 3.

Ifølge den i fig. 2 viste udføreIsesform består svampetilsætningtanken 5 af en øverste afdeling 5a og en nederste afdeling 5b. Den knuste, i den øverste afdeling 5a indførte bagasse blandes med en fortyndet vandig dispersion af calciumcarbonat (CaCO^), såsom knust koralrev, der sprøjtes på bagassen ovenfra gennem en vandforsyningstank 6, hvorved den knuste bagasse blandes med calciumcarbonat og desuden afkøles til den optimale temperatur og neutraliseres med fortyndet vandig dispersion. Den sålede behandlede bagasse indføres så i den lavere 5 142522 del 5b , i hvilken en strøm af svampevæske indeholdende Trichoderma viride sættes til bagassen, som så ledes til toppen af en fermentationstank 18 af typen med mange trin ved hjælp af et transportbånd 17, som vist i fig. 2. Den i fig· 2 viste fermentationstank 18 består af fire trin med fermentationssektioner, og det således til toppen af tanken 18 ledte materiale, som skal fermenteres, fermenteres tilstrækkeligt og spaltes Igennem de fire trin, således at man opnår et blødt produkt. Det vil sige, at den således til toppen af tanken 18 tilførte bagasse spaltes ved fermentation først gennem det første og andet trin, og derpå tilsættes i tredje trin dejgær, Saccharomyces cervisiae, til den således spaltede bagasse, og bagasseblandingen neutraliseres med en CaCO^-opløsning. Yderligere tilsættes en påsætningsgær til den neutraliserede bagasseblanding til forøgelse af proteinkilden.According to FIG. 2, the mushroom addition tank 5 consists of an upper section 5a and a lower section 5b. The crushed bagasse introduced into upper section 5a is mixed with a dilute aqueous dispersion of calcium carbonate (CaCO 3), such as crushed coral reef sprayed on the bagasse from above through a water supply tank 6, whereby the crushed bagasse is mixed with calcium carbonate and cooled to the optimum temperature and neutralized with dilute aqueous dispersion. The thus treated bagasse is then introduced into the lower part 5b in which a stream of fungal liquid containing Trichoderma viride is added to the bagasse which is then fed to the top of a multi-stage fermentation tank 18 by means of a conveyor belt 17, as shown. in FIG. 2. The fermentation tank 18 shown in Fig. 2 consists of four stages with fermentation sections, and the material thus directed to the top of the tank 18 to be fermented is sufficiently fermented and split through the four steps to obtain a soft product. That is, the bagasse thus fed to the top of tank 18 is first digested by fermentation through the first and second stages, and then in the third stage dough yeast, Saccharomyces cervisiae, is added to the bagasse thus split, and the bagasse mixture is neutralized with a CaCO resolution. Further, an added yeast is added to the neutralized bagasse mixture to increase the protein source.

Som dyrkningsmedium for svampen blandes spildmelasse eller malt fra klid med bagassen. Dyrkningsmediet er forskellig fra dyrkningsmediet for Trichoderma viride, og ved anvendelse af kombinationen af de to dyrkninger sættes den sammensatte næringskilde til bagassen.As a culture medium for the fungus, waste molasses or malt from bran is mixed with the bagasse. The culture medium is different from the culture medium for Trichoderma viride, and using the combination of the two cultures, the composite nutrient source is added to the bagasse.

Den således med proteinet berigede bagasse ledes så til en blande tank 20 fra bunden af tanken 18 ved hjælp af et transportbånd 19 anbragt under bunden af fermentationstanken 18, og i blandetanken 20 kan vitaminer og andre næringskilder med stor næringsværdi, såsom Chlorella ellipsoidea og bestanddele fra lægeurter sættes til bagassen, og desuden kan til forbedring af smagen nucleo-tidvæsker af RNA-bestanddele tilsættes ved anvendelse af den i en tank 13 dyrkede gær. F.eks. neutraliseres enzymer, såsom Candida flaveri, C. guillier mondire, Clostridium acetobutylieum, Eremothe cium ashpyii eller Ashpya gossipii, hvorpå de renses og sættes til tanken 20 som additiv for vitamin til forøgelse af næringsværdien af bagassen.The bag-so enriched bagasse is then fed to a mixing tank 20 from the bottom of the tank 18 by means of a conveyor belt 19 placed below the bottom of the fermentation tank 18, and in the mixing tank 20, vitamins and other nutrients of high nutritional value such as Chlorella ellipsoidea and ingredients from medicinal herbs are added to the bagasse, and in addition, to enhance the taste, nucleotide fluids of RNA constituents can be added using the yeast grown in a tank 13. Eg. Enzymes such as Candida flaveri, C. guillier mondire, Clostridium acetobutylieum, Eremothe cium ashpyii or Ashpya gossipii are neutralized and then purified and added to tank 20 as a vitamin additive to increase the nutritional value of the bagasse.

Som vist i fig. 2 består blandetanken 20 af øverste og nederste dele, hvor bagassen blandes med proteinkilden, grønstængel, stivelseskilden og vitaminkilden, som tilføres fra andre beholdere.As shown in FIG. 2, the mixing tank 20 consists of upper and lower parts where the bagasse is mixed with the protein source, green stem, starch source and vitamin source supplied from other containers.

Hver del af tanken 18 er forsynet med et dyserør 66, som vist i fig.Each portion of the tank 18 is provided with a nozzle tube 66, as shown in FIG.

10, og gennem dyserøret tilføres komprimeret luft fra en kompressor 16, som vist i fig. 1, til tanken, hvor fermentationen af bagassen udføres under optimale betingelser til spaltning af bagassen og dyrkniigaf gæren, og derefter opsamles bagassen i tanken 20 som nævnt i det foregående.10, and through the nozzle tube compressed air is supplied from a compressor 16, as shown in FIG. 1, to the tank where the fermentation of the bagasse is carried out under optimal conditions for cleavage of the bagasse and animal yeast, and then the bagasse is collected in the tank 20 as mentioned above.

Den således fermenterede bagasse fjernes fra tanken 18 til forskudte tider som vist i fig. 5, f.eks. fra fire tanke 18 successivt hver time i det her beskrevne eksempel. Den i fig. 5 illustrerede udførelsesform giver et eksempel på forskudte tidspunkter mellem tiden for tilførsel af råbagasse til hver af de fire tanke 18a, 18b, 18c og 18d og tiden for fjernelse af den i tanken fermenterede bagasse i f.eks. ca. 4 timer. 1 tanken 18a anbragt længst til højre påbegyndes 6 142522 den første tilførsel af råbagasse f.eks, kl. 8, den første fjernelse af således i tanken fermenteret bagasse påbegyndes kl. 12, den anden tilførsel af råmateriale påbegyndes kl. 12, den anden fjernelse af i tanken fermenteret bagasse påbegyndes kl. 16, den tredje tilførsel af råbagasse påbegyndes kl. 16, den treige fjernelse af fermenteret bagasse påbegyndes kl. 20, den fjerde (endelige) tilførsel af råbagasse påbegyndes kl. 20, og den fjerde fjernelse af i tanken fermenteret bagasse påbegyndes kl. 24. I tanken 18b påbegyndes hver af disse operationer 1 time senere. I den tredje tank 18c påbegyndes hver af disse operationer en time senere end i tanken 18b (to timer senere sammenlignet med tidspunktet for samme operation i tanken 18a), og i tanken 18d anbragt til venstre påbegyndes hver af disse operationer 1 time senere end i tanken 18c (tre timer senere sammenlignet med tiden for denne operation i tanken 18a).The thus fermented bagasse is removed from the tank 18 to offset times as shown in FIG. 5, e.g. from four tanks 18 successively every hour in the example described herein. The FIG. 5 illustrates an example of offset times between the time of supply of raw baggage to each of the four tanks 18a, 18b, 18c and 18d and the time of removal of the bagasse fermented in the tank in e.g. ca. 4 hours. In the tank 18a located farthest to the right, the first supply of raw gas is started, e.g. 8, the first removal of bagasse thus fermented in the tank begins at. 12, the second feed of raw material begins at. 12, the second removal of the bagasse fermented in the tank begins at. 16, the third supply of raw baggage starts at. 16, the slow removal of fermented bagasse begins at 20, the fourth (final) supply of raw baggage starts at. 20, and the fourth removal of the bagasse fermented in the tank begins at. 24. In tank 18b, each of these operations commences one hour later. In the third tank 18c, each of these operations commences one hour later than in the tank 18b (two hours later compared to the time of the same operation in the tank 18a), and in the tank 18d placed to the left, each of these operations commences one hour later than in the tank. 18c (three hours later compared to the time of this operation in tank 18a).

1 tilfældet med tilførsel af råbagasse til tankene 18a, 18b, 18c og 18d fra tanken 5 ved hjælp af transportøren 17 gentages de successive operationer med "tilførsel af råbagasse til tanken 18a i løbet af den første time,tilførsel af bagasse til tanken 18b i løbet af den næste time, tilførsel af bagasse til tanken 18c i løbet af den næste time, tilførsel af bagasse til tanken 18c i løbet af den næste time og tilførsel af bagasse til tanken 18d i løbet af den næste time" derfor fire gange. Ligeledes foretages tilførselen af fermenteret bagasse fra de fire tanke 18 til blandetanken 20 hver time fra hver af tankene 18a, 18b, 18c og 18d successivt.1 in the case of supply of raw baggage to the tanks 18a, 18b, 18c and 18d from the tank 5 by means of the conveyor 17, the successive operations of "supplying raw baggage to the tank 18a during the first hour, the supply of bagasse to the tank 18b during the of the next hour, supply of bagasse to the tank 18c during the next hour, supply of bagasse to the tank 18c during the next hour and supply of bagasse to the tank 18d during the next hour "therefore four times. Likewise, the feed of fermented bagasse from the four tanks 18 to the mixing tank 20 is made hourly from each of the tanks 18a, 18b, 18c and 18d successively.

Den nævnte udføreIsesform blev forklaret for det tilfælde, hvor fermentationen af bagassen i tanken 18 kræver ca. 4 timer. Hvis fermentationetiden i hver af tankene er ca. 6 timer foretages tilførsel af den rå bagasse (og fjernelse af den fermenterede bagasse) hver 1,5 time. Med andre ord hvis H er fermentationstiden for bagassen, og N er antallet af tanke, så bliver længden af det "forskudte tidsrum" H/N.Said embodiment was explained in the case where the fermentation of the bagasse in the tank 18 requires approx. 4 hours. If the fermentation time in each of the tanks is approx. The raw bagasse (and removal of the fermented bagasse) is added every 1.5 hours for 6 hours. In other words, if H is the fermentation time of the baggage and N is the number of tanks, then the length of the "staggered time" becomes H / N.

En del af den i tanken 18 fermenterede bagasse ledes så ved hjælp af et transportbånd tilbage til svampetilsætningstanken 5 fra den anden plade i tanken 18 som kilde for gærdyrkning. Desuden ledes melasse gennem en vandtank 6, en spildmelassetank 8, en koger 30, en første forsyningstank 9 med perphosphor-syre og en tank 10 med ammoniak til en melasseforsyningstank som neutraliseret melasse, og derpå ledes melassevæsken i melassetanken li til fermentationstanken 13. En påsætningsgærvæske ledes fra en påsætningsgærtank 12 til fermentationstanken 13, hvor proteingæren kontinuerligt dyrkes under omrøring med komprimeret luft ved den optimale temperatur. Udluftningen udføres ved tilførsel af komprimeret luft gennem dyserørene 7 og 15, som er vist i fig. 4, fra kompressoren 16, og ved denne udluftning tilvejebringes de optimale betingelser for dyrkning af gær. Den således i fermentationstanken 13 dyrkede gær føres gennem et rør til blandetankei 20.A portion of the bagasse fermented in the tank 18 is then returned by means of a conveyor belt to the mushroom addition tank 5 from the second plate in the tank 18 as a source of yeast cultivation. Furthermore, molasses is passed through a water tank 6, a waste molasses tank 8, a boiler 30, a first supply tank 9 with perphosphoric acid and a tank 10 with ammonia to a molasses supply tank as neutralized molasses, and then the molasses liquid in the molasses tank 1 1 is passed to the fermentation tank 13. is passed from a loading yeast tank 12 to the fermentation tank 13, where the protein yeast is continuously grown under agitation with compressed air at the optimum temperature. The venting is effected by supplying compressed air through the nozzle tubes 7 and 15, shown in FIG. 4, from the compressor 16, and by this venting the optimum conditions for cultivation of yeast are provided. The yeast thus grown in the fermentation tank 13 is passed through a tube to the mixing tank 20.

7 1425227 142522

Dyrkningen af proteingær, Candida utilis, udføres i tanken 13 indeholdende en perphosphorsyreopløsning, vandig ammoniak, en vandig natriumhydroxidopløsning og en ammoniumsulfatopløsning til tilførsel af en passende mængde nitrogen til gærenog til indstilling af pH i systemet til ca. 4,5, hvilket er passende for dyrkningen. Den således i tanken 13 dyrkede proteingær indføres så i blandetanken 20.The cultivation of protein yeast, Candida utilis, is carried out in tank 13 containing a perphosphoric acid solution, aqueous ammonia, an aqueous sodium hydroxide solution and an ammonium sulfate solution to supply an appropriate amount of nitrogen to the yeast and to adjust the pH of the system to ca. 4,5 which is suitable for cultivation. The protein yeast thus grown in the tank 13 is then introduced into the mixing tank 20.

I tanken 20 blandes den dyrkede gær, Candida utilis, så med den fermenterede bagasse, som er tilført fra tanken 18, sammen med stivelse og vitaminer.In tank 20, the cultivated yeast, Candida utilis, is then mixed with the fermented bagasse supplied from tank 18, together with starch and vitamins.

I hver tank frembringes et passende dyrkningsmedium med den tilsatte gær, pH deraf indstilles på passende måde, og den optimale temperatur opretholdes.In each tank, a suitable culture medium is obtained with the added yeast, the pH thereof is adjusted appropriately and the optimum temperature is maintained.

En af de foretrukne betingelser for gærdyrkning tilvejebringes i systemet i hver tank ved udluftning med luft gennem dysen 15, som er vist i fig. 4. Udluftningen i hver tank udføres ved tilførsel af komprimeret luft fra kompressoren 16 til tilvejebringelse af fordelagtige betingelser for dyrkningen.One of the preferred conditions for yeast cultivation is provided in the system of each tank by venting with air through the nozzle 15 shown in FIG. 4. The venting in each tank is accomplished by supplying compressed air from compressor 16 to provide favorable conditions for cultivation.

Den til fermentationstankene 18 ledte bagasse fermenteres tilstrækkeligt, dvs. spaltes i tankene ved optimal udluftning, og indføres så i blandetanken 20 i systemet C) ved hjælp af et transportbånd 19 med bestemte tidsintervaller som angivet i det foregående for fig. 5 (f.eks. hver time), og på samme tid føres en del af bagassen i tankene 18 til svampetilsætningstanken 5 som gærkilde. Yderligere opsamles den i tanken 13 dyrkede proteinkilde og andre materialer i tanken 20, og blandingen ledes til en styrterende 43. Den kemiske sammensætning af den spaltede bagasse, der skal ledes til blandetanken fra fermentationstanken 18, var følgende:The bagasse directed to the fermentation tanks 18 is sufficiently fermented, ie. is split into the tanks at optimum venting, and then introduced into the mixing tank 20 in the system C) by means of a conveyor belt 19 at specified time intervals as indicated above for FIG. 5 (for example, every hour), and at the same time a portion of the bagasse in tanks 18 is fed to the mushroom addition tank 5 as a yeast source. Further, the protein source grown in the tank 13 and other materials are collected in the tank 20 and the mixture is passed to a stiffener 43. The chemical composition of the cleaved bagasse to be fed to the mixing tank from the fermentation tank 18 was as follows:

Bestanddel Mængde Råprotein 34,57.Ingredient Amount of Crude Protein 34.57.

Råfedt 6,5% Råaske 5,217.Crude fat 6.5% Crude ash 5.217.

Vandopløselige uorganiske nitrogenforbindelser 28,77.Water-soluble inorganic nitrogen compounds 28.77.

Som nævnt i det foregående blandes bagassen med gærarterne, fermenteres og spaltes til forøgelse af dens næringsværdi og fordøjelighed, såvel som forøgelse af proteinindholdet. Det kontrolleres derpå, at den således behandlede spaltede bagasse har en passende mængde råfibre, som er nødvendige for drøvtyggere, såsom okser, etc., og blandes med et kornpulver som stivelseskilde og vitaminer i det i det følgende omtalte grønstængelbehandlingssystem B). I tilfælde med fremstilling af foder for grise eller høns kan de rå fibre formales fint.As mentioned above, the bagasse is mixed with the yeast species, fermented and digested to increase its nutritional value and digestibility, as well as increase the protein content. It is then checked that the thus-cleaved bagasse has an adequate amount of raw fiber needed for ruminants, such as oxen, etc., and is mixed with a cereal powder as a starch source and vitamins in the green stalk processing system B hereinafter referred to. In the case of the preparation of feed for pigs or chickens, the raw fibers can be finely ground.

En anden udføreIsesform for fermentations- og omrøringstanken er vist i fig. 10 og fig. 11 på tegningen. Apparatet er således konstrueret, at bagassen blandes med en gærvæske og fermenteres til spaltning til et blødt fibrøst materiale og 8 142522 til absorption af næringskilden for gærvækst på bagassen, hvorved en hovedbestanddel af et kombineret fodermiddel for husdyr, såsom kvæg, heste, svin, høns etc., er fremstillet.Another embodiment of the fermentation and stirring tank is shown in FIG. 10 and FIG. 11 of the drawing. The apparatus is designed so that the bagasse is mixed with a yeast liquid and fermented for cleavage to a soft fibrous material and absorbed the nutritional source of yeast growth on the bagasse, thereby providing a major constituent of a combined animal feed such as cattle, horses, pigs, chickens. etc., is manufactured.

Ved bunden af en forsynings- og omrøringsbeholder 63, forsynet med en bagassetilførselsåbning 61 og en gærvæsketilførselsåbning 63, er anbragt et automatisk udløb for bagasse. Forsynings- og omrøringsbeholderen 63 er også udstyret med et ønsket antal roterende aksler 65, 65 i flere niveauer og omrørere 67, 67 er anbragt på hver af de roterende aksler. Yderligere er et tilførselsrør 68 med sprøjtedyser 66, 66 til sprøjtning af damp og væske ved en passende temperatur i passende mængder anbragt på et en smule højere niveau i forsyningsbeholderen 63. Henvisningsbetegnelsen 69 angiver en automatisk oliedonkraft i lille målestok, og henvisningsbetegnelserne 70, 70 angiver kæderemskiver til samtidig rotation af de roterende aksler 65,65.At the bottom of a supply and agitation container 63, provided with a rear axle supply opening 61 and a yeast liquid supply opening 63, is arranged an automatic outlet for the rear axle. The supply and stirring container 63 is also provided with a desired number of rotary shafts 65, 65 at multiple levels and stirrers 67, 67 are arranged on each of the rotating shafts. Further, a supply tube 68 with spray nozzles 66, 66 for spraying steam and liquid at a suitable temperature in appropriate amounts is disposed at a slightly higher level in the supply container 63. Reference numeral 69 indicates a small scale automatic oil power and reference numerals 70, 70 indicate chain pulleys for simultaneous rotation of the rotating shafts 65,65.

Ved fermentation og spaltning af bagassen i dette apparat føres bagassen kontinuerligt til forsyningstanken 63 gennem tilførselsåbningen 61, og de roterende aksler 65,65 roteres til omrøring af den således tilførte bagasse ved hjælp af omrørerne 67, 67, som er fastgjort til de roterende aksler 65, 65, og samtidigt tilføres flydende gær til forsyningstanken 63 fra gærtilførselsrøret 62 anbragt ved toppen af forsyningstanken 63, og luft sprøjtes ind i forsyningstanken 63 gennem sprøjtedyserne 66, på tilførselsrøret 68.Upon fermentation and cleavage of the rear axle in this apparatus, the rear axle is continuously fed to the supply tank 63 through the supply opening 61, and the rotating shafts 65,65 are rotated to stir the rear axle thus supplied by the stirrers 67, 67 which are attached to the rotating shafts 65 , 65, and at the same time, liquid yeast is supplied to the supply tank 63 from the yeast supply tube 62 located at the top of the supply tank 63, and air is injected into the supply tank 63 through the spray nozzles 66, onto the supply tube 68.

Ved den i det foregående nævnte fremgangsmåde kan gær dyrkes under optinale betingelser, idet den i bagassen indeholdte syre neutraliseres og holdespå det optimale pH, og således udføres fermentationen til spaltning af bagassefibrene til tilvejebringelse af blød bagasse. I dette tilfælde afhænger den optimale temperatur af den anvendte gærart, og regulering af lufttemperaturen og indstilling af fermentationstemperaturen udføres ved indstilling af temperaturen af den luft eller væske, som indsprøjtes gennem sprøjtedyserne 66, 66.In the aforementioned process, yeast can be grown under optimum conditions, neutralizing the acid contained in the bagasse and maintaining the optimum pH, and thus the fermentation is carried out to decompose the bagasse fibers to provide soft bagasse. In this case, the optimum temperature depends on the yeast species used, and regulation of the air temperature and setting of the fermentation temperature is carried out by adjusting the temperature of the air or liquid injected through the spray nozzles 66, 66.

Som nævnt i det foregående er den således fermenterede og spaltede bagasse hovedbestanddelen af da: sammensatte foderprodukt. Den således ved fermentation spaltede bagasse afgår successivt gennem udløbsåbningen 64, der kan åbnes og lukkes automatisk, og som findes ved bunden af forsyningstanken 63, og bagassen ledes så til den påfølgende tank ved hjælp af et transportbånd etc. Den i fig. 10 og 11 viste udførelsesform tilvejebringer passende midler til styring af spaltningen af bagassen med gær ved indstilling af behandlingstiden og desuden ved tilførsel af frisk væske fra gærvæsketilførselsåbningen 62.As mentioned above, the thus fermented and digested bagasse is the main constituent of then: compound feed product. The bagasse thus split by fermentation successively exits through the outlet opening 64 which can be opened and closed automatically, which is located at the bottom of the supply tank 63, and the bagasse is then fed to the subsequent tank by means of a conveyor belt. 10 and 11 provide suitable means for controlling the cleavage of the yeast rear axle by adjusting the processing time and additionally by supplying fresh liquid from the yeast liquid supply opening 62.

Grønstængelmassen føres til en knuser 22, som er første trin i grønstænge lbehandlingssystemet B), i hvilken knuser grønstængelmassen knuses, og knust grønstængel indføres så i et omrøringsorgan 24 ved hjælp af et transportbånd 23, som er anbragt under bunden af knusemaskinen 22. I fig. 3 ses det, at grøn- 9 142522 stængelmassen, som er passende omrørt, ledes til toppen af en tørreskakt 52 ved hjælp af en transportør 51, som er anbragt under bunden af omrøringsorganet 24. Efter at grønstænglen er tilpas tørret i denne sigtetransportør med flere tørreskakter bæres den af et transportbånd 53 og indføres ved enden af et knuseorgan 26 af varmblæsttypen ved hjælp af en skruetransportør 25. Snit forfra og fra siden af denne knusemaskine 26 af varmblæsttypen er vist i fig« 6 og 7. En cylinder 55 i denne knusemaskine 26 bæres roterende af et understøttelsesorgan 54, og to sammenpres se lige plader 28 og 28, som hver har en bølget bue 57 er anbragt i midten af bunden af cylinderen 55, idet der er påført en elastisk udadrettet kraft på de nedre dele af de sammenpresselige plader ved hjælp af en sammentrykt fjeder 56, således at de sammenpresselige plader er i kontakt med hinanden på bagsiden. På ydersiden af de konkave buer i de sammenpresse lige plader 28 og 28 er anbragt to knusevalser 29 og 29, som kan glide ovenfra og nedad langs de konkave buer 57 og 57 på de sammenpresselige plader 28 og 28.The green stem mass is fed to a crusher 22, which is the first step in the green stem treatment system B), in which the green stem mass is crushed, and the crushed green stem is then introduced into a stirring member 24 by means of a conveyor belt 23 located below the bottom of the crusher 22. . 3, it is seen that the green stem mass, which is suitably stirred, is led to the top of a drying shaft 52 by means of a conveyor 51 which is placed below the bottom of the stirrer 24. After the green stem has been suitably dried in this sieve conveyor with several drying shafts are carried by a conveyor belt 53 and inserted at the end of a hot-blow type crusher 26 by means of a screw conveyor 25. Front and side sections of this hot-blower type crusher 26 are shown in Figs. 6 and 7. A cylinder 55 in this crusher 26 is rotatably supported by a support member 54, and two compresses see straight plates 28 and 28, each having a wavy arc 57 located in the center of the bottom of cylinder 55, applying an elastic outward force to the lower portions of the compressible plates by means of a compressed spring 56 so that the compressible plates are in contact with each other on the back. On the outside of the concave arches in the compressed straight sheets 28 and 28 are arranged two crusher rollers 29 and 29 which can slide from above and down along the concave arches 57 and 57 of the compressible plates 28 and 28.

Når grønstængelmassen føres kontinuerligt til bagsiden af det cylindriske legeme 55 gennem en skruetransportør 51 anbragt bag den øverste del af det cylindriske legeme 55, så sendes grønstængelmassen langsomt fremad i cylindren 55 ved hjælp af skruepropeller 27, som findes på indersiden af væggen af cylindren 55, og grønstænglen knuses langsomt ved gnidning mellem knusevalserne 29 og de konkave buer 57 i de sammenpresse lige plader 28. Da de sammenpresse lige plader 28 og 28, som er anbragt i midten af bunden af cylindren 55 bagside mod bagside, er påvirket af en udadrettet elastisk kraft ved bunden, knuses grønstængelmassen jævnt på grund af den sammentrykkende kraft mellem de konkave buer 57 i pladerne 28 og knusevalserne 29, og derpå fjernes den således knuste grønstængelmasse kontinuerligt fra cylindren 55 ved hjælp af en skruetransportør 31, som er anbragt forrest i cylindren 55. Under knuseoperationen kan grønstænglen desuden tørres ved blæsning af varm luft gennem cylindren, og så er skruetransportøren 31 forbundet med knusemidler 32 af koldblæsttypen. Opbygningen af det indre af knusemaskine« 32 af koldblæsttypen er næsten den samme som opbygningen af varmblæst-knusemaskinen 26. Grønstængelmassen knuses mere fint i knusemaskinen 32, og ledes så til en oplagrings- og omrøringstank 34 ved hjælp af en skruetransportør 33, og sendes derpå til et afmålingsorgan 36 fra bunden af oplagrings- og omrøringstanken 34 i en forudbestemt mængde ved hjælp af et transportbånd 35 . Til afmålingsorganet ledes lidt efter lidt knust korn fra en beholder 37, en knusemaskine 38 og en oplagrings- og omrøringstank 39, og de fastsatte mængder af knust og tørret grønstængelmasse og knust korn afmåles i afmålingsorganet 36 og ledes til blandetanken, som er første trin i det i det foregående omtalte system C), ved hjælp af et transportbånd 41.When the green stem mass is continuously fed to the back of the cylindrical body 55 through a screw conveyor 51 located behind the upper part of the cylindrical body 55, the green stem mass is slowly advanced forward in the cylinder 55 by means of screw propellers 27, which are located on the inside of the wall of the cylinder 55, and the green stem is slowly crushed by rubbing between the crusher rollers 29 and the concave arches 57 of the compressed straight plates 28. As the compressed straight plates 28 and 28, which are located in the center of the bottom of the cylinder 55 back to back, are affected by an outwardly elastic force at the bottom, the green stem mass is evenly crushed due to the compressive force between the concave arches 57 of the plates 28 and the crushing rollers 29, and then the thus-broken green stem mass is continuously removed from the cylinder 55 by means of a screw conveyor 31 arranged in the front of the cylinder 55 In addition, during the crushing operation, the green stem can be dried by blowing hot air through the cylinder, and then the screw conveyor 31 is connected to crushing means 32 of the cold-blown type. The construction of the interior of the cold-blower crusher 32 is almost the same as the construction of the warm-blower crusher 26. The green stem mass is crushed more finely in the crusher 32, and is then fed to a storage and stirring tank 34 by means of a screw conveyor 33, and then sent. to a metering means 36 from the bottom of the storage and stirring tank 34 in a predetermined amount by means of a conveyor belt 35. To the metering means, little by little, crushed grain is fed from a container 37, a crusher 38 and a storage and stirring tank 39, and the determined amounts of crushed and dried green stem mass and crushed grain are metered into the metering means 36 and passed to the mixing tank which is the first step of the system C) mentioned above, by means of a conveyor belt 41.

Den fermenterede bagasse, protein og andre næringsstoffer fra tanken 13 og blandingen af knust grønstængel og korn føres til blandetanken 20 i passende 142522 ίο forhold og omrøres tilstrækkeligt i blandetanken 20 til tilvejebringelse af en ikke-tørret blanding til et sammensat foderstof. Den ikke-tørrede blanding føres til styrterenden 43 ved hjælp af et transportbånd 42, som er anbragt under bunden af blandetanken 20, og forarbejdes derfor til et lag med en bestemt bredde og bestemt tykkelse ved hjælp af valsemidler 44, som er forbundet parallelt ved bunden af styrterenden 43.The fermented bagasse, protein and other nutrients from the tank 13 and the crushed green stem and grain mixture are fed to the mixing tank 20 in appropriate conditions and sufficiently stirred in the mixing tank 20 to provide a non-dried mixture for a compound feed. The non-dried mixture is fed to the overflow end 43 by means of a conveyor belt 42 disposed below the bottom of the mixing tank 20, and is therefore processed into a layer of a certain width and thickness by means of rollers 44 connected parallel to the bottom. of the overhead end 43.

En udførelsesform for valsemidlerne er illustreret i fig. 12 og 13. To trykvalser 74 og 74 findes i den lederste del af beholderen 73, hvilken beholder har tilløb 60 ved toppen og udløb 72 ved bunden og foran, således at valserne 74 og 74 kan roteres i modsat retning i forhold til hinanden og føre det tilførte materiale nedad. En vibrator er anbragt ved 72 for at sikre ensartet tykkelse af det således nedadførte materiale. Under bunden af beholderen 73 er anbragt det bageste af en larvefodsvalse 75 med en fastsat længde til fjernelse af materiale fra beholderen 73. En larvefodstrasportør 76 til rulning, hvilken transportør har en fastsat længde, er anbragt over den forreste del af larvefodstransportøren 75 parallelt med transportøren 75 med et mellemrum 77, som er en smule mindre end den vertikale højde (H) af udløbet 72 fra beholderen 73.An embodiment of the rolling means is illustrated in FIG. 12 and 13. Two pressure rollers 74 and 74 are provided in the leading part of the container 73, which container has an inlet 60 at the top and outlet 72 at the bottom and front, so that the rollers 74 and 74 can be rotated in opposite directions to each other and guide the feed material downward. A vibrator is positioned at 72 to ensure uniform thickness of the material thus deposited. Underneath the bottom of the container 73 is arranged the rear of a crawler foot roller 75 of a fixed length for removing material from the container 73. A crawler foot conveyor 76 having a fixed length is positioned over the front portion of the crawler foot conveyor 75 parallel to the conveyor. 75 at a space 77 which is slightly less than the vertical height (H) of the outlet 72 from the container 73.

1 et eksempel på det i fig. 12 og 13 viste system er den vertikale højde (H) af udløbet 72 fra beholderen 73 7mm, og mellemrummet 77 mellem larvefodsrullen 75 og larvefodsrullen 76 5 mm. Tykkelsen deraf kan indstilles. Når den fermenterede blanding behandlet i de i det foregående beskrevne midler indføres i beholderen 73, så tvinges den fermenterede blanding ned på larvefodsvalsen 75 under bunden af beholderen ved hjælp af trykvalseme 74 og 74, som er anbragt i den nederste del af beholderen 73, og blandingen overføres så som et lag med en tykkelse, som er bestemt af højden (H) af udløbet 72 fra beholderen 73 på valsen 75. Det således til valsen 75 overførte lag af den fermenterede blanding sammenpresses i rummet mellem valsen 74 og larvefodstransportøren 77 og føres frem i den retning, som vises med en pil i figuren. Mellemrummet mellem disse valser er mindre end den vertikale højde af udløbet 72, dvs. tykkelsen af laget af blandingen. Blandingen fjernes derpå fra enden af larvefodsvaIsen 75 som et båndformet produkt med en fastsat tykkelse. Den fermenterede blanding, som er et båndformet produkt med en bestemt tykkelse, overføres så kontinuerligt fra enden af larvefodsvalsen 75 til en skruetransportør 79 og til en tørreskakt, hvor materialet går i zigzag gennem tørrekamrene, og efter tørring afskæres i passende længder. Midlerne til tørring af det båndformede produkt er vist i fig.1 shows an example of the embodiment of FIG. 12 and 13, the vertical height (H) of the outlet 72 from the container 73 is 7mm, and the gap 77 between the caterpillar foot roll 75 and the caterpillar foot roll 76 is 5 mm. Its thickness can be adjusted. When the fermented mixture processed in the aforesaid means is introduced into the container 73, the fermented mixture is forced down onto the caterpillar roll 75 below the bottom of the container by means of the pressure rollers 74 and 74 located in the lower part of the container 73, and the mixture is then transferred as a layer of a thickness determined by the height (H) of the outlet 72 from the container 73 on the roller 75. The layer of the fermented mixture thus transferred to the roller 75 is compressed in the space between the roller 74 and the crawler conveyor 77 and is fed forward in the direction indicated by an arrow in the figure. The space between these rollers is smaller than the vertical height of the outlet 72, ie. the thickness of the layer of the mixture. The mixture is then removed from the end of the larva foot 75 as a band-shaped product of a fixed thickness. The fermented mixture, which is a band-shaped product of a certain thickness, is then continuously transferred from the end of the caterpillar roller 75 to a screw conveyor 79 and to a drying shaft, where the material zigzags through the drying chambers and after drying is cut to appropriate lengths. The means for drying the band-shaped product are shown in FIG.

8 og fig. 14. Som vist i figurerne fastholder netværkstransportører 59 og 59 det båndformede produkt 84 på stykket mellem larvef odsva lseme 75 og 76 og den bageste del af tørregangen 58. Tørremidlerne består af en zigzagformet tørregang 58 med passende varmelegemer 78, 78 tre steder ved den nederste ende8 and FIG. 14. As shown in the figures, network conveyors 59 and 59 hold the band-shaped product 84 on the piece between the larvae oscillators 75 and 76 and the rear portion of the drying passage 58. The drying means consist of a zigzag-shaped drying passage 58 with suitable heaters 78, 78 in three locations at the bottom. end