DK141459B - Fremgangsmåde til forening af to eller flere metalark og forbindelsesorgan til brug deraf. - Google Patents

Fremgangsmåde til forening af to eller flere metalark og forbindelsesorgan til brug deraf. Download PDF

Info

Publication number
DK141459B
DK141459B DK386774AA DK386774A DK141459B DK 141459 B DK141459 B DK 141459B DK 386774A A DK386774A A DK 386774AA DK 386774 A DK386774 A DK 386774A DK 141459 B DK141459 B DK 141459B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
connector
groove
connecting means
sheets
metal sheets
Prior art date
Application number
DK386774AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK141459C (da
DK386774A (da
Inventor
James Matthew George Tildesley
Original Assignee
Ocean Invest Gibraltar Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ocean Invest Gibraltar Ltd filed Critical Ocean Invest Gibraltar Ltd
Publication of DK386774A publication Critical patent/DK386774A/da
Publication of DK141459B publication Critical patent/DK141459B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK141459C publication Critical patent/DK141459C/da

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/06Solid rivets made in one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/02Riveting procedures
    • B21J15/025Setting self-piercing rivets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/955Locked bolthead or nut
    • Y10S411/965Locked bolthead or nut with retainer
    • Y10S411/968Deformable base member
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49833Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49915Overedge assembling of seated part
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49925Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49934Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

UU 53
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til forening af to eller flere metalark som nærmere angivet i krav l*s indledning.
Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangs-5 måde, hvor der benyttes et ligeledes nærmere anvist forbindelsesorgan, som kan være selvgennemhullende og selv-fastnittende til de genstande, hvor det benyttes, så at-der opnås de samme fordele som ved nitning eller punktsvejs;-ning, men dette på en måde, som er billigere, hurtigere og 10 mere bekvem i brug, idet der ikke først skal frembringes huller i metalarkene i en særskilt arbejdsgang.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte.
Forskydning af metallet ind i rillen sker ved hjælp 15 af fremspringet på værktøjet, som kommer i kontakt med den nederste plade omkring periferien af det hul, som skal slås gennem pladerne ved forskydning af forbindelsesorganet.
Hullet gennem værktøjet spidser fortrinsvis til, så at det divergerer fra fremspringet, og fremspringet er fortrins-20 yis en enkelt kontinuerlig ribbe med rektangulært eller f. eks. kvadratisk tværsnit. Værktøjet virker som en matrioe i forbindelse med et forbindelsesorgan, som virker som et stanseværktøj, og skiverne af udskåret materiale kan få lov at passere gennem hullet i midten af værktøjet.
25 I den kendte teknik har man aldrig foreslået en fremgangsmåde, hvorved et udvidet hoved på forbindelsesor-ganet indlejres i det ene af de to ark, som forenes. Det bliver således et vigtigt træk ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, at den kan bruges i stedet for nitning eller 30 punktsvejening og kan fremkalde en let bearbejdelig overflade af det færdige produkt uden ujævnheder, udvækster -eller grater. Da det øverste af arkene fastholdes .af det indlejrede forbindelsesorgan, kan et flugtende færdigt.produkt let opnås.
35 Fra den nærmest liggende kendte teknik, nemlig en- 141459 2 gelak patentskrift nr. 1.007.084, er det kendt at samle to eller flere ark på en noget beslægtet måde, men patentskriftet åbenbarer ikke et udvidet hoved, som kan indlejres i det ene ark. I modsætning til fremgangsmåden ifølge opfindelsen omfatter teknikken ifølge dette patentskrift 5 samling af arkene ved forskydning af materiale fra hvert ark til en respektiv rende eller adlle ved enden af forbindelsesorganet. Dette betyder, at stansen ikke blot må drive forbindelsesorganet gennem samlingen af ark, men den må også komme i indgreb med det øverste ark med henblik på 10 deformation af dets materiale ind i den øverate rille i forbindelsesorganet. Af denne grund må den aksiale længde af forbindelsesorganet være større end den samlede tykkelse af arkene, så at det kan skubbes helt gennem arkene, før- nogle tænder på stansen kommer i indgreb med det 15 øverste ark. Biris nemlig tænderne på stansen skulle komme i indgreb med det øverste ark, før forbindelsesorganet har stanset sig helt gennem arkene, ville kraften, som meddeles forbindelses organet af stansen, hurtigt falde, og forbindelsesorganet ville muligvis ikke gennemføre stansningen, el-20 ler der ville opstå ujævnheder eller andre mangler ved den nederste flade af arrangementet.
Selv om man gjorde et forsøg på at installere forbind els es organet ifølge engelsk patentskrift nr. 1.007.084, så at det flugtede med det øverste ark, ville der opstå 25 vanskeligheder med gennemførelsen af et flugtende forhold, fordi den forreste ende af forbindelsesorganet havde stanset hullet ud i pladerne, og der er intet til at hindre forbindelsesorganet i at komme for langt. Dette er ikke noget problem ved den foreliggende opfindelse, thi når hove-30 det træder ind i det øverste ark, frembyder det en væsentlig modstand mod yderligere nedadbevægelse af forbindelsesorganet, og forbindelsesorganet kan derfor presses til flugtende stilling med en høj grad af nøjagtighed.
Ifølge opfindelsen kan fremgangsmåden udføres som 35 angivet i krav 2. Derved opnås en godt flugtende forbin- 141459 3 delse«
Ifølge opfindelsen kan fremgangsmåden være som angivet i krav 3. Derved opnås en særlig god flydning af metalarkets materiale ind i recessen eller nitten.
5 Opfindelsen angår også et forbindelsesorgan til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, hvilket forbindelsesorgan er af den art, der er angivet i krav 4’s indledning, og som er ejendommeligt ved det, der er anført i krav 4's kendetegnende del.
10 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser et forstørret sidebillede af et forbindelsesorgan i overensstemmelse med opfindelsen til brug sammen med et par me- 15 talplader, af samme tykkelse, fig. 2 et skematisk billede, som viser det første stadium af anbringelsen, og fig. 3 et snitbillede af det anbragte forbindelsesorgan* 20 Til illustrationsformål er forbindelsesorganet i fig. 1 vist i en form, som foretrækkes ved brug sammen med V,; · · ··--.· ' Λ et par plader med hver 0,1 cm tykkelse. Den plan, hvor de to plader ligger an mod hinanden, er angivet ved en stiplet linie 10-10 i fig. 1. , 25 Som det fremgår af fig. 1, omfatter forbindelses organet en plan endeflade 12, som tjener som et stanse-værktøj, og den understøttes af en cylindrisk del 14, der i den viste udførelsesform kan være 0,030 em i aksial længde. Rillen 16 forløber om hele omkredsen af forbindelses- 30 organet og har to flanker 18 og 20 med en indesluttet vinkel på 90°, og disse er anbragt symmetrisk med hensyn til en plan vinkelret på forbindelsesorganets akse. Den samlede bredde af rillen er i det foreliggende tilfælde maksimalt 0,05 cm, 35 Hovedenden af forbindelsesorganet omfatter en kort cylindrisk del 22, som kan være 0,012 cm i aksial længde, og en forsænket del 24 med en længde på ca. 0,04 cm. Pøl- HU 59 4 gelig omfatter skaftet delen 14, rillen 16 og en yderligere cylindrisk del 26, som også vil blive optaget i den neder-ste plade, som ligger under linien 10-10 i fig. 1, når forbind els es organet er anbragt, og som vil være 0,01 cm i ak-sial længde i denne udførelsesform, samt en slutdel 28, 5 som vil være 0,04 om i aksial længde. Delene 28,26 og 14 har alle samme diameter og er simpelthed symmetriske.
Det er vigtigt, at forbindelsesorganet udføres nøjagtigt uden nogle ujævnheder eller uregelmæssigheder.
Som nævnt ovenfor kan forbindelsesorganet fremstil-10 les maskinelt udfra stål, som derefter indsætningshærdes og forsinkes.
Den i fig. 2 viste anbringelsesmetode består i, at man anbringer forbindelsesorganet, som i sin helhed betegnes 30, på pladerne i en vilkårlig stilling over plader-15 nes areal, idet man bringer værktøjet 32 nøjagtigt på linie dermed. Værktøjet er forsynet med en ringformet ribbe 34 med omtrent kvadratisk tværsnit, hvorpå pladerne hviler.
Dorbindelsesorganet indsættes derpå ved hjælp af det tryk, som udøves af en presse i retning af pilen A i fig. 2, 20 hvorved der udskæres skiver af pladerne, som falder gennem hullet 36 og forskyder pladerne mod ribbe 34 til dannelse af en fordybning 38 (fig. 3) samt bevirkning af flydning af metal ind i rillen til fastlåsning af forbindelsesorganet i den i fig. 3 viste stilling.
25 Det vil ses af fig. 3, at forbindelsesorganet flug ter med pladerne ved begge ender. Opfindelsen muliggør en betydelig besparelse i tid og penge ved forening af plader, fordi der kun kræves en enkelt operation ved anbringelsen af forbindelsesorganet. Det vil forstås, at udformningen 30 muliggør anbringelse af en enkelt plade, hvor f.eks, en gevindforsynet tap stikker frem fra hovedet 22, eller hvor en gevindforsynet boring skal forsynes med en møttrik. I et sådant tilfælde er beliggenheden af rillen af mindre betydning. Når mere end to- dele skal forenes, skal rillen 35 ligge i den nederste del.
5 UU59
Forbindelsesorganet kan være fremstillet ved koldformning, eller alternativt kan det fremstilles ved maskinel forarbejdning af stål med efterfølgemde indsætningshærd-ning og f.eks, med zinkovertrækning af æstetiske grande og med henblik på korrosionemodstandsevne. Den yderste spids 5 af forbindelsesorganet er fortrinsvis plan og vinkelret på . aksen foibindelsesorganete skaft, og skaftet er fortrinsvis cylindrisk i hele sin længde, bortset fra udsparingen og et hoved ved enden modsat spidsen« Udsparingen kan Tiere en rundtgående rille, en udsparing eller en afsats el-10 ler flere af disse ting på samme tid. Det til forbindelses-organet valgte materiale ligesom dets hårdhed og også dets længde af den cylindriske del mellem den plane spids og rillen afhænger af parametrene for udformningen samt tykkelsen og hårdheden af materialerne, der skal gennemhul-15 les ved hjælp af forbindelsesorganet under brug. Kormalt . ~f vil den cylindriske del mellem den plane flade og rillen have den maksimalt mulige længde til forstærkning af . randen af den plane del, som virker som et staneeværktøj, dog uden forskydning af rillen så langt tilbage langs skaftet, at 20 den kommer til at ligge uden for den nederste af de ta plader, når de nittes sammen, idet den nederste plade er den, som ligger længst væk fra forbindelsesorganets hoved og nærmest dets spids, Følgelig vil udfommingBparametrene for et forbindelsesorgan ifølge opfindelsen inden for 25 de mulige grænser afhænge af tykkelsen af de plader, som skal samles, samt af om den tyndeste eller den tykkeste plade ligger nederst. Dette vil være yderst kritisk i tilfælde af særlig korte forbindelseeorganer eller særlig tynde plader. Fortrinsvis benyttes der en rille, som har 30 V-form med en indesluttet vinkel på 90° mellem flankerne og med flankerne anbragt symmetrisk om en plan parallel med den plane qpids af skaftet og altså vinkelret på skaftets akse. Dimensionerne af rillen står i det mindste i relation til det samvirkende redskab, og normalt vil rum-35 fanget af fremspringet på værktøjet være mindst lig med UU59 6 rumfanget af rillen, og i nogle tilfælde kan rumfanget af fremspringet være et multiplum af rumfanget af rillen.
Når der gøres forsøg på at fjerne de to genstande, som er blevet samlet ved hjælp af forbindelsesorganet, ved hjælp af en belastning, som påføres aksialt på forbindel-5 sesorganet, vil det materiale, som forskydes ind i rillen, blive anbragt til overskæring, og jo mindre vinklen for hver flange af rillen i forhold til en plan vinkelret på aksen er, desto større vil vektormodstanden mod overskæringen af materialet være. Imidlertid vil stejlere vinklo ler af flankerne forbedre metalflydningen og således resultere i bedre fyldte riller, og den foretrukne indesluttede vinkel på 90° betragtes i øjeblikket som det bedste kompromis i disse henseender.
Normalt forholder det sig på den måde, at jo nær-15 mere rillen befinder sig ved den stanseværktøjslignende spids af forbindeisesorganet, des bedre materialestrøm ind i rillen under fastgørelses- og samleoperationen opnås der, men ribben bør ikke være tilstrækkelig høj til at overlappe rillen, da den i så fald muligvis ikke kan forskyde me-20 tallet ind i rillen, men vil være tilbøjelig til at itu-skære det forskudte metal fra den omgivende masse.
Porsøg har vist, at den rette værktøjsudformning i nogen grad afhænger af materialetykkelsen og hårdheden (af de plader, som skal forenes), og hårdere materialer, 25 som yder mere modstand mod metalflydning, kan kræve større forhold mellem fremspringsrumfang og rillerumfang end blødere materialer.
Imidlertid kan alle de ovenfor nævnte udformnings-parametre i nogen udstrækning tilpasses en række forbin-30 delsesorganer, som hver især egner sig til brug i forbindelse med en i forvejen bestemt total tykkelse af de plader, som skal samles (denne tykkelse svarer til den aksi-ale længde af forbindelsesorganet, da forbindelsesorganet ikke ændrer form eller længde under anbringelsen), og 35 som kan omfatte to plader med samme tykkelse eller inden .,.-¾ 141459 7 for visse grænser to plader med forskellig tykkelse anbragt på vilkårlig måde« Hvor der benyttes særlig tynde plader i forbindelse med særlige udformninger af forbindelsesorganet, kan det være nødvendigt at speøificere, at den tykkeste plade anbringes nsderst, eller man må vælge en anden 5 udformning med henblik på en anden placering af rillen i retning mod spidsen
Pastgørelsesorganets hoved kan omfatte en udvidet plan skulder til anlæg mod den øverste flade af de samlede plader, og dette vil især gælde, hvor forbindelsesorganet 10 har en gevindforsynet tap eller en anden indretning, som strækker sig bort fra den øverste overflade af den øverste plade, eller det kan have et forsænket flugtende hoved.

Claims (3)

141459 Patentkrav.
1. Fremgangsmåde til forening af to eller flere metalark under stansning af materiale fra arkene, ved hvilken fremgangsmåde man på den ene side af de sammenlagte ark anbringer et værktøj (32), som er forsynet med en åbning (36) og har en ribbe (34), som forløber omkring 5 åbningen, og at man fra den modsatte side deraf og på linie med åbningen i metalarkene indpresser et forbindelsesorgan med en forreste ende (12), som er indrettet til udstansning af materiale fra metalarkene, og med en reces eller en rille (16) i periferien af forbindelsesorganets 10 skaft og anbragt i afstand fra nævnte forreste ende (12), idet indpresningsoperationen udføres med den nævnte ribbe (34) i kontakt med metalarkene, kendetegnet ved, at der anvendes et forbindeisesorgan udformet med et udvidet hoved (24) ved den bageste ende, hvor recessen el-15 ler rillen (16) ligger i afstand fra hovedet, og hvor diameteren af forbindelsesorganets skaft (14,26,28) er større end den samlede længde af forbindelsesorganet, og at længden af indpresningslaget og dimensionerne af forbindelses-organet er sådanne, at hovedet (24) på forbindelsesorganet 20 indlejres i metalarket, der ligger i afstand fra ribben, så at det kan flugte med overfladen af dette ark, og ribben forskyder materiale fra metalarket i umiddelbar nærhed af ribben ind i recessen eller rillen (16) i forbindelsesorganets skaft.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at der anvendes et forbindelsesorgan, hvor længden af forbindelsesorganet er praktisk taget lig med den samlede tykkelse af metalarkene.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1-2, kende-30 tegnet ved, at der anvendes et forbindelsesorgan, hvor afstanden mellem den forreste ende (12) på forbindelsesorganet og de omgivende kanter på recessen eller rillen er i det mindste lige så store som højden af ribben
DK386774AA 1973-07-19 1974-07-18 Fremgangsmåde til forening af to eller flere metalark og forbindelsesorgan til brug deraf. DK141459B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3444173A GB1471666A (en) 1973-07-19 1973-07-19 Method and fastener for use in joining together an assembly of metal sheets
GB3444173 1973-07-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK386774A DK386774A (da) 1975-03-10
DK141459B true DK141459B (da) 1980-03-17
DK141459C DK141459C (da) 1980-09-22

Family

ID=10365705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK386774AA DK141459B (da) 1973-07-19 1974-07-18 Fremgangsmåde til forening af to eller flere metalark og forbindelsesorgan til brug deraf.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3909913A (da)
JP (1) JPS5037954A (da)
BE (2) BE809810A (da)
BR (1) BR7405945D0 (da)
CA (1) CA1019604A (da)
CH (1) CH589235A5 (da)
DE (1) DE2345017C2 (da)
DK (1) DK141459B (da)
ES (1) ES428403A1 (da)
FR (1) FR2238080B1 (da)
GB (1) GB1471666A (da)
IT (1) IT1007043B (da)
NL (1) NL7317677A (da)
SE (1) SE403509B (da)
ZA (1) ZA743933B (da)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4004483A (en) * 1976-01-12 1977-01-25 Hallock Robert L Fastener for attachment to metallic structures
US4130922A (en) * 1977-11-07 1978-12-26 Akh Inc. Headless riveting system
US4911592A (en) * 1980-02-02 1990-03-27 Multifastener Corporation Method of installation and installation apparatus
US4555838A (en) * 1983-03-28 1985-12-03 Multifastener Corp. Method of installing self-attaching fasteners
DE3003908C2 (de) * 1980-02-02 1984-10-18 Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg, 6382 Friedrichsdorf Stehbolzen mit Stanz- und Nietverhalten
US4281786A (en) * 1980-08-25 1981-08-04 Guenther Krueger Method of pressure fusing a nut to a support sheet and product thereof, and machinery for practicing the method
US4468161A (en) * 1980-08-25 1984-08-28 Guenther Krueger Sheet carrying a welded nut
JPS59161575A (ja) * 1983-03-02 1984-09-12 株式会社 城南製作所 ウインドレギユレ−タのメインア−ムとセクタギヤの接合方法
DE3545655A1 (de) * 1985-12-21 1987-07-09 Trumpf Gruesch Ag Niet
US4762043A (en) * 1987-03-23 1988-08-09 Jacob L. Reich Long wearing punch
GB2206095B (en) * 1987-06-16 1991-01-02 Metal Box Co Ltd Securing handles to plastics containers
US4978270A (en) * 1987-07-31 1990-12-18 Akh, Inc. Headless rivet
DE3942482C1 (da) * 1989-12-22 1991-01-24 Ulrich 2359 Henstedt-Ulzburg De Schildknecht
JP2753193B2 (ja) * 1993-12-20 1998-05-18 クリンテック株式会社 鼻部保温具
DE4419065A1 (de) * 1994-05-31 1995-12-07 Boellhoff Gmbh Verbindungs Und Selbststanzende Befestigungsvorrichtung
US5577313A (en) * 1995-01-17 1996-11-26 Guido; Anthony Method and apparatus for joining deformable sheet stock
US5678970A (en) * 1996-05-02 1997-10-21 Hahn Systems Self-coining fastener
DE19701088C2 (de) * 1997-01-15 2002-11-28 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung zum Setzen von Stanznieten
EP0893178B1 (de) * 1997-07-26 2003-04-09 Kerb-Konus-Vertriebs-GmbH Stanz-Prägewerkzeug
DE29822745U1 (de) * 1998-12-21 1999-02-18 Kerb-Konus-Vertriebs-GmbH, 92224 Amberg Stanz-Prägeniet
DE29908928U1 (de) * 1999-05-21 2000-10-05 Kerb-Konus-Vertriebs-GmbH, 92224 Amberg Stanz-Prägeniet
EP1366304A2 (de) * 2001-03-09 2003-12-03 Newfrey LLC Selbststanzender niet, verfahren und vorrichtung zum setzen eines nietelements und seine verwendung
US20060251495A1 (en) * 2001-03-09 2006-11-09 Reinhold Opper Self-piercing rivet, process and device for setting a rivet element, and employment thereof
DE10259369B3 (de) * 2002-12-18 2004-05-06 Sfs Intec Holding Ag Vorrichtung zum Setzen eines Stanzniets in Blech
DE10259334C1 (de) * 2002-12-18 2003-12-24 Sfs Intec Holding Ag Heerbrugg Stanzniet für eine Verbindung an Blechen sowie Verfahren zum Setzen eines derartigen Stanzniets
DE10301114A1 (de) * 2003-01-14 2004-07-22 Kerb-Konus-Vertriebs-Gmbh Stanz-Prägeniet
DE102004014112A1 (de) * 2004-03-23 2005-10-13 Zf Friedrichshafen Ag Lamellenträger mit Sprengring
WO2006044829A2 (en) * 2004-10-15 2006-04-27 Hassenzahl Robert D Rivet tool for steel studs
US7374381B2 (en) * 2004-10-21 2008-05-20 Pem Management, Inc, Double flush clinch stud
US20060096075A1 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 Victor Robinson Clinching tool, die and method for use thereof
MY144423A (en) * 2005-02-08 2011-09-15 Pem Man Inc Clinch/broach connector
US20070234547A1 (en) * 2006-04-11 2007-10-11 Acument Intellectual Properties, Llc Self-piercing pin and method of installation
DE102009048398A1 (de) * 2009-10-06 2011-04-07 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verbindung zwischen zwei Bauteilen aus verstärktem Kunststoff und Verfahren zu ihrer Herstellung
US8616039B2 (en) 2009-10-23 2013-12-31 Pem Management, Inc. Method of manufacturing a clinch pin fastener
US8297899B2 (en) * 2009-10-23 2012-10-30 Pem Management, Inc. Clinch pin fastener
DE202009017864U1 (de) 2009-11-13 2010-08-12 Kerb-Konus-Vertriebs-Gmbh Stanz-Prägeniet
ES2536666T3 (es) * 2010-01-27 2015-05-27 Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg Elemento de unión y procedimiento para la fabricación de un elemento de unión
WO2012059244A1 (de) * 2010-11-03 2012-05-10 Kerb-Konus-Vertriebs-Gmbh Stanz-prägeniet
GB201019021D0 (en) 2010-11-11 2010-12-22 Henrob Ltd A rivet
CN102141069A (zh) * 2011-03-23 2011-08-03 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 实心自冲铆钉
JP5438159B2 (ja) * 2012-03-19 2014-03-12 ファナック株式会社 磁石の位置ずれ防止作用を有するリニアモータ用磁石板
DE102012011020A1 (de) 2012-06-05 2013-12-05 Newfrey Llc Stanzniet, Nietverbindung und Nietverfahren
DE102012023717A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Eads Deutschland Gmbh Indikationsbolzen zur Überwachung von Klebeverbindungen in Strukturbauteilen
CN203374581U (zh) * 2013-06-17 2014-01-01 深圳富泰宏精密工业有限公司 壳体铆接结构
MX2018001085A (es) * 2015-07-28 2018-05-23 Penn Eng & Mfg Corp Sujetador de remache de cabeza conica.
DE102016104335A1 (de) * 2016-03-09 2017-09-14 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum anbringen eines funktionselements an einem blechteil
US11306753B2 (en) * 2018-05-29 2022-04-19 Hanwit Precision Industries Ltd. Board member fastener
CN110640071B (zh) * 2019-09-27 2021-02-19 陕西科技大学 一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法
DE102020125460A1 (de) * 2020-09-29 2022-03-31 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Selbststanzendes Befestigungselement
CN116329461B (zh) * 2023-04-18 2023-12-26 广州亨龙智能装备股份有限公司 一种铆接机及自冲铆钉
FR3149659A1 (fr) * 2023-06-06 2024-12-13 Staubli Faverges Levier de sortie à galets suiveurs d’une mécanique d’armure à cames et son procédé de fabrication

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1275576A (en) * 1917-05-09 1918-08-13 Hyatt Roller Bearing Division United Motors Corp Mortise-riveting.
US1946065A (en) * 1932-06-27 1934-02-06 Lubrication Corp Lubricating device
US2177191A (en) * 1938-07-29 1939-10-24 Houdaille Hershey Corp Method of applying a pivot pin to thin stock
US2644350A (en) * 1951-01-09 1953-07-07 Daniel A Regimbald Drill bushing
US3299500A (en) * 1961-11-28 1967-01-24 Multifastener Corp Method of making a nut and panel assembly
BE629536A (da) * 1962-03-14
US3253631A (en) * 1963-06-17 1966-05-31 Republic Steel Corp Cold-formed self-piercing nut
GB1173898A (en) * 1966-12-19 1969-12-10 Hi Shear Corp Fastener with Deformable Locking Collar
US3571903A (en) * 1968-12-13 1971-03-23 Ibm Method of securing a self-piercing and clinching element to a sheet of metal
GB1200152A (en) * 1969-03-26 1970-07-29 Prestincert Ltd Self-punching insert
US3648747A (en) * 1969-10-20 1972-03-14 Multifastener Corp Nut and panel assembly and method of making same
US3699637A (en) * 1970-08-19 1972-10-24 Budd Co Method of locking a bolt in an assembly by external staking

Also Published As

Publication number Publication date
NL7317677A (nl) 1975-01-21
CA1019604A (en) 1977-10-25
CH589235A5 (da) 1977-06-30
BE869873Q (fr) 1978-12-18
BR7405945D0 (pt) 1975-05-06
BE809810A (fr) 1974-05-16
DK141459C (da) 1980-09-22
DE2345017A1 (de) 1975-02-06
SE403509B (sv) 1978-08-21
ZA743933B (en) 1975-06-25
DE2345017C2 (de) 1983-08-11
DK386774A (da) 1975-03-10
SE7409207L (da) 1975-01-20
IT1007043B (it) 1976-10-30
FR2238080A1 (da) 1975-02-14
FR2238080B1 (da) 1978-08-11
GB1471666A (en) 1977-04-27
ES428403A1 (es) 1976-09-16
AU7037974A (en) 1976-01-08
US3909913A (en) 1975-10-07
JPS5037954A (da) 1975-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK141459B (da) Fremgangsmåde til forening af to eller flere metalark og forbindelsesorgan til brug deraf.
KR101368835B1 (ko) 네일에 의해 2개의 부품을 연결하는 방법 및 그러한 방법을 위한 네일
JP6559205B2 (ja) パンチリベット取付用金型及びパンチリベット取付方法
US9249823B2 (en) Self-piercing nut element and component assembly consisting of the nut element and a sheet metal part
EP2490838B1 (en) Clinch pin fastener
EP1009560B1 (en) Punch rivet, riveted joints produced with it, riveting tool and method of producing a riveted joint
US8782899B2 (en) Method for establishing a nail connection and a nail for this purpose
US2465534A (en) Rivet and method of making joints therewith
US4068555A (en) Inherently torque-limited nut
DE102009044888B4 (de) Verfahren und Werkzeug zum mechanischen Fügen von mindestens einem unteren und einem oberen Formteil mittels eines Stanzniets
US3828517A (en) Metal layer rivetform and two layer assembly
US3403718A (en) Flanged insert with retaining means
JP6123082B2 (ja) 高強度鋼板用ピアスナット
US3771480A (en) Method and apparatus for extruding a rivet form in a layer of metallic material
CN112823067B (zh) 铆接方法
CN103658713A (zh) 用于切削刀具刀片的保持器组件和切削刀具
US3022687A (en) Method of riveting
JPS6272441A (ja) パンチピンによるプレ−トの結合方法および装置
KR20190031933A (ko) 셀프 피어싱 클린칭 너트
US20150273477A1 (en) Grooved incisor shredder cutting blade set and method
US3036478A (en) Method of making steel rule cutting dies
US2927492A (en) Knurled piercing punch
US3111045A (en) Stud fastening method
US4143567A (en) Apparatus for keeping open the gap cut by a saw in a workpiece
JPH0839330A (ja) スローアウェイチップ固定用カートリッジおよびこれを用いたカッタ