DEP0020366DA

DEP0020366DA - Press for the production of moldings from hardening molding compound

Info

Publication number: DEP0020366DA
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr. Thiede
Original assignee: Atlas-Werke AG, Bremen
Publication date: 1951-03-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Herstellung von Formlingen aus erhärtender Formmasse, insbesondere zur Herstellung von Formsteinen. Ihr Wesen besteht darin, daß die Masse zwischen Stempel und Widerlager in Vibrationen versetzt wird, indem vom Preßstempel, vom Widerlager oder von der Formwandung aus die Formmasse in Schwingungen versetzt wird. Bei hinreichend hoher Frequenz der Schwingungen wird die Reibung der Masseteilchen gegeneinander stark verringert und damit die Voraussetzung für ein leichtes und wirksames Pressen geschaffen. Die Masse setzt während der Vibration dem Preßdruck keinen großen Widerstand entgegen. Es ist auch möglich, eingeschlossene Luftreste sowie überschüssiges Wasser durch in den Wandungen der Form vorgesehene Öffnungen auszutreiben.The invention relates to a press for producing moldings from hardening molding compound, in particular for producing molded bricks. Its essence is that the mass between the punch and the abutment is set in vibration by the molding compound being made to vibrate from the ram, from the abutment or from the mold wall. If the frequency of the vibrations is sufficiently high, the friction between the mass particles is greatly reduced, thus creating the conditions for easy and effective pressing. During the vibration, the mass does not offer any great resistance to the pressing pressure. It is also possible to expel trapped air residues and excess water through openings provided in the walls of the mold.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Darin ist 1 der Drehtisch einer Steinpresse, welcher in Pfeilrichtung a schrittweise vorgerückt wird. Nachdem zunächst die Form 2 mit Formmasse gefüllt worden ist, rückt die Form mit ihrem Stempel 3 in den eigentlichen Preßmechanismus vor. In jeder Form befindet sich ein Stempel; diese werden von einer Schiene 4 getragen und sind zu diesem Zweck mit Rollen 5 versehen. An der Preßstelle werden die Stempel durch einen Druckkörper 6 von der Laufschiene 4 abgehoben und führen den erforderlichen Preßhub aus. Dabei wird die Form nach oben hin durch ein Widerlager 7 verschlossen. Die Stempel 3 sind für den Angriff des Druckkörpers 6 beidseitig der Laufschiene 4 mit Vorsprüngen 8 versehen.The invention is illustrated by way of example in the drawing. 1 is the turntable of a stone press, which is advanced step by step in the direction of arrow a. After the mold 2 has first been filled with molding compound, the mold with its punch 3 advances into the actual pressing mechanism. There is a stamp in each shape; these are carried by a rail 4 and are provided with rollers 5 for this purpose. At the pressing point, the punches are lifted off the running rail 4 by a pressure body 6 and perform the required pressing stroke. The mold is closed at the top by an abutment 7. The stamps 3 are provided with projections 8 on both sides of the running rail 4 for the action of the pressure body 6.

Die Masse wird während des Preßhubes in Schwingungen versetzt. Zu diesem Zweck ist der Stempel 3 mit einemThe mass is made to vibrate during the pressing stroke. For this purpose, the stamp 3 is with a

Schwinger 9 versehen, dessen Strahlfläche 10 gleichzeitig die Arbeitsfläche des Stempels bildet. Der Schwinger 9 ist als Magnetostriktionsschwinger ausgebildet; er erhält seinen Erregerstrom über federnde Kontaktpaare 11, 12, die beim Angriff des Druckkörpers 6 am Stempel 3 miteinander verbunden werden.Oscillator 9 is provided, the beam surface 10 of which simultaneously forms the working surface of the stamp. The oscillator 9 is designed as a magnetostriction oscillator; it receives its excitation current via resilient pairs of contacts 11, 12, which are connected to one another when the pressure body 6 attacks the punch 3.

Die Schwingungen können auch von dem Widerlager 7 ausgehen, indem dessen Stirnfläche 13 als Strahlfläche zum Beispiel eines elektrodynamischen Schwingers 14 ausgebildet ist. Der magnetostriktive Schwinger wird mit einer höheren Frequenz von z. B. 10 kHz, der elektrodynamische Schwinger mit einer niedrigeren Frequenz von z. B. 50 Hz betrieben. Die Herabsetzung der Reibung durch Anwendung von Vibrationen während des Preßvorganges gewährleistet bei verhältnismäßig geringem Energie- und Zeitaufwand einen höheren Verdichtungsgrad und ein gleichmäßiges Gefüge.The vibrations can also emanate from the abutment 7 in that its end face 13 is designed as a beam surface, for example of an electrodynamic vibrator 14. The magnetostrictive oscillator is at a higher frequency of z. B. 10 kHz, the electrodynamic oscillator with a lower frequency of z. B. 50 Hz operated. The reduction in friction through the use of vibrations during the pressing process ensures a higher degree of compression and a uniform structure with a relatively low expenditure of energy and time.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt, vielmehr sind noch mancherlei Abänderungen und andere Ausführungen möglich. So könnte die Form z. B. an ihren Seitenwandungen feine Löcher aufweisen, durch die Gaseinschlüsse und überschüssiges Wasser beim Pressen ausgetrieben werden. Ferner ist es im allgemeinen nicht, wie im Beispiel angegeben, erforderlich, gleichzeitig verschiedene Schwingungsfrequenzen anzuwenden. Man kann auch je nach Art des vorliegenden Falles den Schallerzeuger entweder im Stempel oder im Widerlager oder in den Seitenwandungen der Form anbringen. Ferner ist die Erfindung nicht nur auf Steinpressen anwendbar, sondern allgemein bei Preßvorgängen zwecks Herabsetzung der beim Formen auftretenden Widerstandskräfte, insbesondere durch innere Reibung der Formmasse oder auch durch Reibung der Formmasse an den Formwandungen.The invention is not restricted to the example shown; rather, various modifications and other designs are still possible. So the shape could e.g. B. have fine holes on their side walls through which gas inclusions and excess water are expelled during pressing. Furthermore, as indicated in the example, it is generally not necessary to use different oscillation frequencies at the same time. Depending on the nature of the case at hand, the sound generator can also be attached either in the stamp or in the abutment or in the side walls of the mold. Furthermore, the invention is applicable not only to stone presses, but generally to pressing processes for the purpose of reducing the resistance forces occurring during molding, in particular due to internal friction of the molding compound or also due to friction of the molding compound on the mold walls.

Claims

1.) Press for the production of moldings from hardening mass, in particular for the production of molded bricks, d. g. That the mass between the punch and the abutment is set in vibration.

2.) Press according to claim 1, d. g. That the pressure surface of the stamp is designed as a beam surface of a sound transmitter.

3.) Press according to claim 1, d. g. That the contact surface of the abutment is designed as a beam surface of a sound transmitter.

4.) Press according to claim 1, d. g. That one or more side walls of the mold are designed as a beam surface for sound transmitters.

5.) Press according to claim 1 or one of the following claims, d. g. That fine holes are provided in the side walls of the compression molds, through which gas inclusions and excess water can escape during molding.

6.) Press according to claim 1 to 5, characterized by several sound transmitters arranged on different sides of the mold.

7.) Press according to claim 6, characterized in that several sound transmitters are provided for preferably simultaneous sonication with different frequencies.

8.) Press according to claim 1 to 7, characterized by the use of magnetostrictive sound generators for high frequencies of z. B. 10 kHz.

9.) Press according to claim 1 to 8, characterized by the use of electrical membrane transducers for low frequencies of z. B. 50 Hz.