DE102017102323A1

DE102017102323A1 - Device for the production of concrete moldings

Info

Publication number: DE102017102323A1
Application number: DE102017102323.2A
Authority: DE
Inventors: Jan Streckenbach; Holger Stichel
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 2017-02-07
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2018-08-09

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen beschrieben, die eine in einer Formmaschine auswechselbar angeordnete Form (FO) umfasst, die ein Formunterteil (FU) mit einem oder mehreren Formnestern (FN) und ein Formoberteil (FB) mit einer Druckplattenanordnung (DA) mit einer oder mehreren den Formnestern (FN) zugewandten Druckplatten (DP) aufweist, wobei das Formoberteil (FB) relativ zu dem Formunterteil (FU) so verlagerbar ist, dass die Druckplatten (DP) beim Komprimieren eines Füllstoffes im Formunterteil (FU) entlang eines Spalts (FL) entgegen einer Rückstellkraft eines elastisch verformbaren Dämpfungselements (SM) bis zu einer Außenkante eines Anschlagelements (AN) vertikal mittels einer mit Stempeln (SP) versehenen und über diese mit einer Zwischenplatte (ZW) verbundenen Stempelplatte (ST) verschiebbar sind, wobei das Anschlagselement (AN) hohlförmig ausgebildet ist und in seinem Inneren das Dämpfungselement (SM) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (SM) vor Beginn des Komprimierens eines Füllstoffes vorgespannt ist.The invention relates to an apparatus for the production of concrete moldings which comprises a mold (FO) interchangeable in a molding machine, comprising a mold bottom (FU) with one or more mold cavities (FN) and a mold top (FB) with a pressure plate assembly (DA) one or more pressure plates (DP) facing the mold cavities (FN), wherein the mold top part (FB) is displaceable relative to the mold bottom part (FU) such that the pressure plates (DP) compress a filler in the mold bottom part (FU) along a gap (FL) against a restoring force of an elastically deformable damping element (SM) up to an outer edge of a stop element (AN) vertically by means of a stamped (SP) and over this with an intermediate plate (ZW) connected to the punch plate (ST) are displaceable, wherein Stop element (AN) is formed hollow and in its interior the damping element (SM) is arranged, characterized in that d The damping element (SM) is biased before the compression of a filler is started.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen.The invention relates to a device for producing concrete moldings.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist es bekannt, Vorrichtungen zur Herstellung von Betonformteilen werden zur maschinellen Fertigung einzusetzen. Diese enthalten eine Formmaschine und eine Form mit einem Formunterteil und einer Stempeleinheit. Im Formunterteil sind üblicherweise mehrere nach oben und unten geöffnete Formnester gebildet. Das Formunterteil wird mit einer unteren Begrenzungsebene eines Steinfelds auf eine horizontale Unterlage aufgesetzt, die die unteren Öffnungen der Form verschließt. Durch die oberen Öffnungen werden die Formnester mit Betongemenge befüllt, das anschließend über an der Stempeleinheit angeordnete Druckplatten gepresst wird, indem die Druckplatten durch die oberen Öffnungen in die Formnester eingesenkt werden. Anschließen erfolgt durch Rütteln der Unterlage eine Verfestigung des Betongemenges zu formstabilen Betonformteilen. Diese werden durch die unteren Öffnungen der Formnester entformt. Die Stempeleinheit ist mit einer hydraulisch betätigten Vertikalbewegungseinheit der Formmaschine verbunden und mittels dieser vertikal verfahrbar. Die Verbindung kann in gebräuchlicher Bauweise über eine Auflasteinheit gegeben sein, die gewöhnlich mit der Stempeleinheit ein Formoberteil als einheitlich handhabbare Baugruppe bildet. Mittels eines Anschlags an Stempeln der Stempeleinheit wird eine gleichmäßige Steinhöhe auch bei unterschiedlicher Verdichtung des Betongemenges erreicht.From the general state of the art it is known to use devices for the production of concrete moldings for machining. These contain a molding machine and a mold with a mold base and a stamp unit. In the lower mold part more open up and down mold nests are usually formed. The mold base is placed with a lower boundary plane of a stone field on a horizontal surface, which closes the lower openings of the mold. Through the upper openings, the mold nests are filled with concrete amount, which is then pressed through arranged on the stamp unit printing plates by the pressure plates are sunk through the upper openings in the mold cavities. Connecting is done by shaking the pad, a solidification of the concrete amount to form-stable concrete moldings. These are removed from the mold through the lower openings of the mold cavities. The stamp unit is connected to a hydraulically actuated vertical movement unit of the molding machine and by means of this vertically movable. The connection can be given in conventional construction via a Auflasteinheit, which usually forms with the stamp unit a Formoberteil as uniformly manageable assembly. By means of a stop on stamping the stamp unit a uniform stone height is achieved even with different compression of the concrete amount.

Bei den hergestellten Betonformteilen kommt der Beschaffenheit der den Druckplatten zuweisenden Steinfläche, welche bei Platten oder Pflastersteinen die im verlegten Zustand sichtbare und belastete Fläche bildet, eine besondere Bedeutung zu. So ist in der EP 1 674 226 A2 angegeben, dass die Steinoberfläche mittels einer horizontal schwimmenden Lagerung der Druckplatten relativ zu der Formmaschine die Steinoberfläche während der zur Verdichtung des Betongemenges erfolgenden Rüttelbewegung günstig beeinflußt.In the produced concrete moldings comes the nature of the printing plates facing stone surface, which forms in plates or paving stones visible in the laid state and loaded surface, a special significance. So is in the EP 1 674 226 A2 indicated that the stone surface by means of a horizontally floating mounting of the printing plates relative to the molding machine favorably influenced the stone surface during the shaking movement to compact the concrete amount.

Aus der WO 2011/127928 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen bekannt, bei der eine plattenförmige Funktionseinrichtung vorgesehen ist, die neben einer Stempelplatte zur Verbindung mehrerer Stempelrohre eine einer Auflasteinrichtung zuweisende Verbindungsplatte enthält. Die Stempelplatte und die Verbindungsplatte sind über Verbindungseinrichtungen umfassend elastisch verformbare Dämpfungselemente miteinander verbunden. Die Dämpfungselemente lassen eine Relativbewegung zwischen Verbindungsplatte und Stempelplatte zu, wobei die durch die Dämpfungselemente begrenzte maximale vertikale Verschiebbarkeit größer ist als ein Spaltmaß zwischen der Stempelplatte und Anschlagselementen an der Verbindungsplatte. Hierdurch ergibt sich im Rüttelbetrieb eine anfängliche Nachgiebigkeit mit vertikaler Bewegung der Stempelplatte in Richtung der Auflasteinrichtung. Nach Verschiebung um das Spaltmaß erfolgt ein Abbremsen der Stempelplatte durch das Anschlagselement und folglich auch der die Bewegung der Stempelplatte mit vollziehenden Druckplatten auf dem Betongemenge.From the WO 2011/127928 A1 a device for the production of concrete blocks is known, in which a plate-shaped functional device is provided, which contains, in addition to a stamp plate for connecting a plurality of stamp tubes a connecting plate assigning a loading device. The stamp plate and the connecting plate are connected to each other via connecting means comprising elastically deformable damping elements. The damping elements allow relative movement between the connecting plate and the stamp plate, wherein the maximum vertical displaceability limited by the damping elements is greater than a gap between the stamp plate and stop elements on the connecting plate. This results in the Rüttelbetrieb an initial compliance with vertical movement of the stamp plate in the direction of Auflasteinrichtung. After displacement by the gap, a braking of the stamp plate by the stop member and consequently also the movement of the stamp plate with enforcing printing plates on the concrete amount.

Während die im vorigen Absatz beschriebene Vorrichtung eine vertikal begrenzte Verschiebung im Bereich der Auflasteinrichtung oder des Formoberteils bereitstellt, sind auch schwingend gelagerte Druckplatten bekannt, bei denen eine vertikal begrenzte Verschiebung beispielsweise zwischen einer unteren Anschraubplatte, die mit der Druckplatte verbunden ist, und einer oberen Anschraubplatte vorgesehen sein kann. Es hat sich gezeigt, dass derart schwingend gelagerte Druckplatten insbesondere bei großflächigen und schwer zu verdichtenden Produkten bessere Verdichtungsergebnisse bewirken. Insbesondere verhindern schwingend gelagerte Druckplatten ein ungleichmäßiges Abheben bei großflächigen Steinfeldern, wobei dennoch die Schwingungen im Steinfeld während des Rüttelns optimal ausgenutzt werden.While the device described in the previous paragraph provides a vertically limited displacement in the area of the loading device or of the mold top, also swinging pressure plates are known in which a vertically limited displacement, for example, between a lower mounting plate, which is connected to the pressure plate, and an upper mounting plate can be provided. It has been shown that such vibrating mounted printing plates cause better compaction results, especially in large-scale and difficult to compact products. In particular, swinging pressure plates prevent uneven lifting in large stone fields, while still optimally exploiting the vibrations in the stone field during jogging.

Schwingend gelagerte Druckplatten erfordern jedoch einigen zusätzlichen konstruktiven Aufwand, so dass diese bisher nur bei großen Druckplatten zum Einsatz kamen.However, vibratory mounted plates require some additional design effort, so that they were previously used only in large printing plates.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen, die einen kompakten Aufbau der Dämpfungselemente aufweist, ist aus der EP 3 000 571 A1 bekannt. In dieser Schrift wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen mit einer Formmaschine und mit einer in dieser wechselbar angeordneten Form beschrieben, die ein Formunterteil mit einem oder mehreren Formnestern und ein Formoberteil mit einer Druckplattenanordnung mit einer oder mehreren den Formnestern zugewandten Druckplatten umfasst, wobei das Formoberteil relativ zu dem Formunterteil so verlagerbar ist, dass die Druckplatten beim Komprimieren eines Füllstoffes im Formunterteil entlang eines Spalts entgegen einer Rückstellkraft eines elastisch verformbaren Dämpfungselements bis zu einer Außenkante eines Anschlagelements vertikal mittels einer mit Stempeln versehenen und über diese mit einer Zwischenplatte verbundenen Stempelplatte verschiebbar sind, wobei das Anschlagselement hohlförmig ausgebildet ist und in seinem Inneren das Dämpfungselement angeordnet ist.An apparatus for producing concrete moldings, which has a compact construction of the damping elements is known from EP 3 000 571 A1 known. In this document, an apparatus for producing concrete moldings is described with a molding machine and with a changeable arranged in this form, comprising a mold base with one or more mold cavities and a mold top with a pressure plate assembly with one or more the mold cavities facing pressure plates, wherein the mold top relative to the lower mold part is displaceable so that the pressure plates during compression of a filler in the lower mold part along a gap against a restoring force of an elastically deformable damping element to an outer edge of a stop element are vertically displaceable by means of a stamped and connected to this with an intermediate plate stamp plate wherein the stop element is hollow and is arranged in its interior, the damping element.

Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, mit Dämpfungselementen versehene Vorrichtungen weiter zu verbessern.Based on this prior art, the inventor has made the task with Damping elements provided devices to improve.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche. Diese können in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.This object is solved by the features of patent claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are each the subject of the dependent claims. These can be combined in a technologically meaningful way. The description, in particular in conjunction with the drawing, additionally characterizes and specifies the invention.

Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen geschaffen, die eine in einer Formmaschine auswechselbar angeordnete Form umfasst, die ein Formunterteil mit einem oder mehreren Formnestern und ein Formoberteil mit einer Druckplattenanordnung mit einer oder mehreren den Formnestern zugewandten Druckplatten aufweist, wobei das Formoberteil relativ zu dem Formunterteil so verlagerbar ist, dass die Druckplatten beim Komprimieren eines Füllstoffes im Formunterteil entlang eines Spalts entgegen einer Rückstellkraft eines elastisch verformbaren Dämpfungselements bis zu einer Außenkante eines Anschlagelements vertikal mittels einer mit Stempeln versehenen und über diese mit einer Zwischenplatte verbundenen Stempelplatte verschiebbar sind, wobei das Anschlagselement hohlförmig ausgebildet ist und in seinem Inneren das Dämpfungselement angeordnet ist, wobei das Dämpfungselement vor Beginn des Komprimierens eines Füllstoffes vorgespannt ist.According to the invention, an apparatus for the production of concrete moldings is provided which comprises an exchangeable in a molding machine arranged mold having a mold bottom with one or more mold cavities and a mold top with a pressure plate assembly with one or more the mold cavities facing pressure plates, wherein the mold top relative is displaceable to the lower mold part, that the printing plates during compression of a filler in the lower mold part along a gap against a restoring force of an elastically deformable damping element to an outer edge of a stop element vertically by means of a stamped and connected to this with an intermediate plate punch plate are displaceable, wherein the stop element is hollow and is arranged in its interior, the damping element, wherein the damping element is biased before the beginning of compressing a filler.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet eine an sich aus dem Stand der Technik bekannte Anordnung aus Druckplatte und Zwischenplatte, zwischen denen ein Dämpfungselement vorgesehen ist, das bei Kontakt der Druckplatte mit einem Betongemenge während des Einführens der Druckplatten in ein Formunterteil eine vertikale und/oder horizontale Beweglichkeit der Druckplatten ermöglicht. Dazu ist benachbart zu einem Anschlagselement ein Spalt vorgesehen, der während des Komprimierens des Füllstoffes verringert wird, so dass eine vertikale Beweglichkeit begrenzt wird. Um nun vor Beginn des Komprimierens des Füllstoffes den Spalt bezüglich seiner maximalen Ausdehnung ausbilden zu können, ist das Dämpfungselement vorgespannt, so dass bereits vor Beginn des Komprimierens des Füllstoffes eine Rückstellkraft durch das Dämpfungselement ausgeübt wird. Der Spalt wird benachbart zu dem Anschlagselement gebildet, wobei das Anschlagselement gemäß der Erfindung in Form eines Hohlkörpers ausgeführt ist. Demnach ist es möglich, im Inneren des Hohlkörpers das Dämpfungselement anzubringen. Dies führt zu einem kompakten Aufbau, bei dem Druckplatten schwingend gelagert sind.The inventive device uses a known per se from the prior art arrangement of pressure plate and intermediate plate, between which a damping element is provided which upon contact of the printing plate with a concrete amount during insertion of the printing plates in a lower mold part vertical and / or horizontal mobility of the Allows printing plates. For this purpose, a gap is provided adjacent to a stop member, which is reduced during the compression of the filler, so that a vertical mobility is limited. In order to be able to form the gap with respect to its maximum extent before the beginning of the compression of the filler, the damping element is biased, so that a restoring force is exerted by the damping element before the beginning of the compression of the filler. The gap is formed adjacent to the stop element, wherein the stop element according to the invention is designed in the form of a hollow body. Accordingly, it is possible to attach the damping element inside the hollow body. This leads to a compact structure in which pressure plates are mounted swinging.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Dämpfungselement über ein Abschlusselement vorgespannt, das auf der dem Spalt zugewandten Seite des Dämpfungselements angeordnet ist und bezüglich des Anschlagelements unbeweglich ist.According to one embodiment of the invention, the damping element is biased by a closing element, which is arranged on the gap-facing side of the damping element and is immovable with respect to the stop element.

Demnach wird das Anschlagselement auf der dem Spalt zugewandten Seite mit einem Abschlusselement begrenzt, das beispielsweise in Form eines Deckels ausgebildet ist, so dass das Dämpfungselement innerhalb des Anschlagselements auf eine feste Größe bezüglich der maximalen Ausdehnung begrenzt ist. Entlang einer Achse, die dem Verschiebeweg beim Einbringen der Druckplatten in eine Formnest entspricht, kann daher das Dämpfungselement lediglich komprimiert werden, es ist jedoch nicht möglich, beispielsweise beim Herausführen der Druckplatten das Dämpfungselement über das durch das Anschlagselement vorgegebene maximale Maß zu verlängern. Die Dimensionierung wird dabei so gewählt, dass der für das Dämpfungselement zur Verfügung stehende Raum bereits die gewünschte Vorspannung vor Beginn des Komprimierens des Füllstoffs bewirkt.Accordingly, the stop element is limited on the side facing the gap with a closure element, which is for example in the form of a lid, so that the damping element is limited within the stop member to a fixed size with respect to the maximum extent. Along an axis corresponding to the displacement when introducing the pressure plates in a mold cavity, therefore, the damping element can only be compressed, but it is not possible, for example, when removing the pressure plates to extend the damping element over the predetermined by the stop element maximum amount. The dimensioning is chosen so that the available space for the damping element already causes the desired bias before the start of compressing the filler.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Abschlusselement eine Öffnung auf, in die ein Übertragungselement zur Kraftübertragung auf das Dämpfungselement einführbar ist.According to a further embodiment of the invention, the closure element has an opening into which a transmission element for transmitting power to the damping element can be inserted.

Gemäß dieser Ausführungsform erfolgt die Kraftübertragung auf das elastisch verformbare Dämpfungselement über das Übertragungselement in der Öffnung des Abschlusselements, wobei hier typischerweise ein hohlzylindrisches Druckstück verwendet wird, um die Kräfte zwischen der Zwischenplatte und der Druckplatte während des Komprimierens des Dämpfungselements übertragen zu können.According to this embodiment, the force is transmitted to the elastically deformable damping element via the transmission element in the opening of the closure element, here typically a hollow cylindrical pressure piece is used to transfer the forces between the intermediate plate and the pressure plate during the compression of the damping element can.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Abschlusselement als Deckel ausgeführt, der mit dem Anschlagselement verbunden, vorzugsweise verschraubt ist.According to a further embodiment, the closing element is designed as a lid, which is connected to the stop element, preferably screwed.

Das Abschlusselement kann gemäß dieser Ausführungsform als ein vom Anschlagselement getrenntes Bauteil ausgeführt sein, das in Richtung des Spalts auf das Anschlagselement aufgebracht und verschraubt wird. Demnach wird ein einfacher Aufbau geschaffen, der darüber hinaus auch einen einfachen Austausch des Dämpfungselements beispielsweise bei Verschleiß ermöglicht.According to this embodiment, the closing element can be designed as a component which is separate from the stop element and which is applied and screwed onto the stop element in the direction of the gap. Accordingly, a simple structure is created, which also allows a simple replacement of the damping element, for example, during wear.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind das Abschlusselement und das Anschlagselement einstückig ausgeführt.According to a further embodiment of the invention, the closing element and the stop element are made in one piece.

Anstelle der Ausführung mit einem anschraubbaren Deckel kann es auch möglich sein, das Abschlusselement und das Anschlagselement aus einem Stück zu fertigen, wobei hier beispielsweise ein hohlzylindrischer Aufbau mit einem nicht vollständig durchgängigen Kanal vorgesehen sein kann. Ein derartiges Werkstück kann beispielsweise gefräst oder gedreht sein.Instead of the embodiment with a screw-on lid, it may also be possible to manufacture the closing element and the stop element in one piece, here For example, a hollow cylindrical structure may be provided with a not completely continuous channel. Such a workpiece can be milled or rotated, for example.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist bei der Vorrichtung der Spalt zwischen einer Außenfläche des Abschlusselements und der Zwischenplatte angeordnet.According to a further embodiment, the gap between an outer surface of the closure element and the intermediate plate is arranged in the device.

Alternativ ist der Spalt zwischen der Außenfläche des Abschlusselements und der Druckplatte bzw. bei einem zweiteiligen Aufbau der unteren Anschlussplatte angeordnet.Alternatively, the gap between the outer surface of the closing element and the pressure plate or in a two-part construction of the lower connection plate is arranged.

Nach dieser Vorgehensweise ist der Spalt unmittelbar benachbart zur Zwischenplatte angeordnet, d. h. die Außenfläche des Abschlusselements wird vor der Kompression des Dämpfungselements unmittelbar benachbart zur Zwischenplatte geringfügig beabstandet ausgeführt sein. Es ist aber auch möglich, dass der Spalt auf der gegenüberliegenden Seite, d. h. unmittelbar benachbart zu den Druckplatten bzw. bei einem zweiteiligen Aufbau unmittelbar benachbart zur unteren Anschlussplatte angeordnet ist.After this procedure, the gap is located immediately adjacent to the intermediate plate, i. H. the outer surface of the end member will be made slightly spaced prior to compression of the damping member immediately adjacent to the intermediate plate. But it is also possible that the gap on the opposite side, d. H. is arranged immediately adjacent to the pressure plates or in a two-part structure immediately adjacent to the lower connection plate.

Je nach gewählter Konfiguration kann dann auf der dem Spalt gegenüber liegenden Seite das Anschlagelement entweder mit der Druckplatte bzw. der unteren Anschlagplatte oder der Zwischenplatte fest verbunden werden. Hierfür ist insbesondere eine Schraubverbindung oder auch eine Schweißverbindung in Form einer umlaufenden Schweißnaht vorgesehen.Depending on the configuration selected, the stop element can then be firmly connected to either the pressure plate or the lower stop plate or the intermediate plate on the side opposite the gap. For this purpose, in particular a screw connection or a welded connection in the form of a circumferential weld seam is provided.

Des Weiteren kann das Dämpfungselement mit der Zwischenplatte über eine Schraubverbindung verbunden sein.Furthermore, the damping element may be connected to the intermediate plate via a screw connection.

Außerdem kann das Dämpfungselement mit der Druckplatte bzw. bei einem zweiteiligen Aufbau mit der unteren Anschlussplatte vorzugsweise über eine Schraubverbindung verbunden sein.In addition, the damping element may be connected to the pressure plate or in a two-part construction with the lower connection plate preferably via a screw connection.

Die Schraubverbindungen werden bevorzugt über Gewindestangen ermöglicht, die am oberen bzw. unteren Ende des Dämpfungselements angeordnet sind. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst das Dämpfungselement einen federelastischen Körper, der vorzugsweise als zylinderförmiger Gummikörper, insbesondere als Schwingmetall, oder der als Feder ausgestaltet ist.The screw connections are preferably made possible via threaded rods, which are arranged at the upper or lower end of the damping element. According to a further embodiment of the invention, the damping element comprises a resilient body, which is preferably designed as a cylindrical rubber body, in particular as a vibrating metal, or as a spring.

Insbesondere in Zusammenhang mit der hohlzylinderförmigen Ausgestaltung des Anschlagelements ist es vorteilhaft, einen entsprechenden zylinderförmigen Gummikörper beispielsweise in Form eines Schwingmetalls als Dämpfungselement zu verwenden, so dass die Innenwände des Anschlagelements eine passgenaue Aufnahme des Dämpfungselements ermöglichen. Demnach ist es nicht erforderlich, das Dämpfungselement mit weiteren Haltemitteln zu verbinden.In particular, in connection with the hollow cylindrical configuration of the stop element, it is advantageous to use a corresponding cylindrical rubber body, for example in the form of a vibration metal as a damping element, so that the inner walls of the stop element allow a snug fit receiving the damping element. Accordingly, it is not necessary to connect the damping element with further holding means.

Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

1 Teile einer Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen in einer perspektivischen Seitenansicht,
2 ein Teil einer Vorrichtung zur Herstellung von Betonformteilen gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Seitenansicht,
3 den Teil einer Vorrichtung aus 2 in einer Detailansicht im Schnittbild,
4 einen weiteren Teil der Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Seitenansicht,
5 den Teil einer Vorrichtung aus 4 in einer Detailansicht im Schnittbild,
6 einen weiteren Teil der Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Seitenansicht, und
7 den Teil einer Vorrichtung aus 6 in einer Detailansicht im Schnittbild.

Some embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

1 Parts of a device for the production of concrete moldings in a perspective side view,
2 a part of an apparatus for the production of concrete moldings according to a first embodiment of the invention in a perspective side view,
3 the part of a device 2 in a detail view in a sectional view,
4 a further part of the device according to a second embodiment of the invention in a perspective side view,
5 the part of a device 4 in a detail view in a sectional view,
6 a further part of the device according to a third embodiment of the invention in a perspective side view, and
7 the part of a device 6 in a detailed view in the sectional view.

In den Figuren sind gleiche oder funktional gleich wirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals.

In 1 ist eine Vorrichtung VO gezeigt, die zur Herstellung von Betonformteilen in einer Formmaschine geeignet ist. Die Vorrichtung VO weist eine auswechselbar angeordnete Form FO auf, die durch ein Formunterteil FU und einem Formoberteil FB gebildet wird. Das Formunterteil FU weist ein Formnest FN auf, das über eine entsprechend gewählte Anzahl von Öffnungen OE verfügt, so dass Betonformteile in der gewünschten Anzahl bzw. Größe mit der Vorrichtung FO herstellbar sind.In 1 a device VO is shown, which is suitable for the production of concrete moldings in a molding machine. The device VO has a replaceably arranged form FO, which is formed by a lower mold part FU and a upper mold part FB. The lower mold FU has a mold cavity FN, which has a correspondingly selected number of openings OE, so that concrete moldings in the desired number or size can be produced with the device FO.

Das Formoberteil FB weist eine Druckplattenanordnung DA mit einer Vielzahl von Druckplatten DP auf, wobei jede Druckplatte DP mit einer der Öffnungen OE korrespondiert. Die Druckplatten DP sind jeweils über eine Vielzahl von Stempeln SP mit einer Stempelplatte ST verbunden.The upper mold part FB has a printing plate assembly DA with a plurality of printing plates DP, wherein each printing plate DP corresponds to one of the openings OE. The printing plates DP are each connected via a plurality of punches SP with a stamp plate ST.

Oberhalb der Stempelplatte ST ist eine Auflasteinrichtung AE vorgesehen, die über die Stempel SP ein in den Öffnungen OE des Formnests FN eingebrachtes Betongemenge als Füllmaterial entsprechend komprimieren kann. Zwischen der Druckplatte DP und den Stempeln SP ist eine untere Anschraubplatte AU und eine gegebenenfalls mehrteilig ausgeführte Zwischenplatte ZW angeordnet, wobei die in Richtung des Formnests FN weisende vertikale Bewegung der Druckplatten DP anfänglich entgegen einer Rückstellkraft eines Dämpfungselementes über einen vorgegebenen Bereich erfolgt, wobei das Dämpfungselement im Inneren eines hohlförmigen Anschlagelements AN angeordnet ist. Das Dämpfungselement ist mittels Schraubverbindungen SC1 an der Zwischenplatte ZW fixiert. Die Druckplatten DP sind über weitere Schraubverbindungen SC2 mit der unteren Anschraubplatte AU verbunden.Above the stamping plate ST, a loading device AE is provided, which can correspondingly compress a concrete quantity introduced as filling material into the openings OE of the mold cavity FN via the punches SP. Between the pressure plate DP and the punches SP is a lower mounting plate AU and optionally arranged in several parts intermediate plate ZW, wherein the pointing in the direction of the mold cavity FN vertical movement of the pressure plates DP initially takes place against a restoring force of a damping element over a predetermined range, wherein the damping element is arranged in the interior of a hollow stop element AN. The damping element is fixed by means of screw SC1 to the intermediate plate ZW. The pressure plates DP are connected to the lower mounting plate AU via further screw connections SC2.

In 2 ist eine perspektivische Seitenansicht eines Teils der in 1 gezeigten Vorrichtung VO gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Der in 2 dargestellte Teil entspricht dabei demjenigen Teil unterhalb der Auflasteinrichtung AE in 1, der einer einzelnen Druckplatte DP zugeordnet ist. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit wurde auch auf die Darstellung des Formunterteils FU verzichtet.In 2 is a side perspective view of part of 1 shown device VO according to a first embodiment of the invention explained in more detail. The in 2 shown part corresponds to that part below the loading device AE in 1 which is associated with a single printing plate DP. For reasons of clarity, the representation of the lower mold part FU has also been dispensed with.

Wie 2 zu entnehmen ist, weist die untere Anschraubplatte AU mehrere Öffnungen OE auf, über die eine entsprechende Schraubverbindung eine Befestigung der nicht in 2 dargestellten Druckplatte DP ermöglicht. Auf der der Druckplatte DP abgewandten Seite der unteren Anschraubplatte AU ist ein Anschlagselement AN angeordnet, das in der entgegengesetzten Richtung von einem oberen Abschlusselement AE begrenzt wird. Zwischen dem Abschlusselement AE und der im gezeigten Beispiel zweiteilig ausgebildeten Zwischenplatte umfassend eine erste Zwischenplatte ZW1 und eine zweite Zwischenplatte ZW2 befindet sich der Spalt FL. Im Inneren des Anschlagselements AN ist, wie nachfolgend noch erläutert werden wird, ein elastisch verformbares Dämpfungselement angeordnet. Dies wird beispielsweise mittels der ersten Schraube SC1 mit den beiden Zwischenplatten ZW1 und ZW2 verbunden.As 2 can be seen, the lower mounting plate AU a plurality of openings OE, via a corresponding screw attachment of not in 2 illustrated printing plate DP allows. On the side facing away from the pressure plate DP side of the lower mounting plate AU a stop element AN is arranged, which is limited in the opposite direction by an upper end member AE. Between the end element AE and the two-part intermediate plate formed in the example shown comprising a first intermediate plate ZW1 and a second intermediate plate ZW2 is the gap FL. In the interior of the stop element AN, as will be explained below, an elastically deformable damping element is arranged. This is connected for example by means of the first screw SC1 with the two intermediate plates ZW1 and ZW2.

Über zweite Schraubverbindungen SC2 wird das als Deckel ausgebildete Abschlusselement AE mit dem Anschlagselement AN verschraubt. Die Zwischenplatten ZW1 und ZW2 sind mit den Stempeln SP versehen, die auf der gegenüber liegenden Seite mit entsprechenden Gewinden GW an die in 1 gezeigte Stempelplatte ST angefügt werden können. Die Anordnung der Stempel SP ermöglicht dabei einen gleichmäßigen Krafteintrag in ein Formnest FN.By way of second screw connections SC2, the closure element AE designed as a lid is screwed to the stop element AN. The intermediate plates ZW1 and ZW2 are provided with the punches SP, which on the opposite side with corresponding threads GW to the in 1 shown stamp plate ST can be added. The arrangement of the stamp SP allows a uniform force in a mold cavity FN.

Zur Verdeutlichung der Funktion des Anschlagselements AN ist der in 2 gezeichnete Bereich III in 3 nochmals als Schnittansicht dargestellt. Man erkennt, dass im Inneren des Anschlagselements AN ein als Schwingmetall ausgeführtes Dämpfungselement SM angeordnet ist, das auf fachübliche Weise mit zwei Gewindestangen GS 1 und GS2 versehen ist. Die erste Gewindestange GS1 wird dabei über die erste Schraube SC1 von der Seite der ersten Zwischenplatte ZW1 her gesichert. Die zweite Gewindestange GS2 ist mit einem entsprechenden Gegengewinde in der unteren Anschraubplatte AU verbunden. Entlang einer Längsachse, die in Richtung der Achsen der Gewindestangen GS1 und GS2 zeigt, ist daher eine Komprimierung des Dämpfungselements SM möglich. Zur Begrenzung der maximalen Komprimierung ist das Abschlusselement AE in Form eines Deckels zwischen der zweiten Zwischenplatte ZW2 und dem Anschlagselement AN angebracht, so dass sich oberhalb des Abschlusselements AE an dessen Außenfläche vor Beginn des Komprimierens der Spalt FL ausbildet. Zur Kraftübertragung ist zwischen der zweiten Zwischenplatte ZW2 und dem Dämpfungselement SM ein Übertragungselement UE vorgesehen, das als hohlzylindrisches Druckstück um die erste Gewindestange GS1 herum angeordnet ist.To clarify the function of the stop element AN, the in 2 drawn area III in 3 again shown as a sectional view. It can be seen that in the interior of the stop element AN arranged as a vibration metal damping element SM is arranged in the usual way with two threaded rods GS 1 and GS2 is provided. The first threaded rod GS1 is thereby secured via the first screw SC1 from the side of the first intermediate plate ZW1 ago. The second threaded rod GS2 is connected to a corresponding mating thread in the lower mounting plate AU. Along a longitudinal axis which points in the direction of the axes of the threaded rods GS1 and GS2, therefore, a compression of the damping element SM is possible. In order to limit the maximum compression, the end element AE is mounted in the form of a cover between the second intermediate plate ZW2 and the stop element AN, so that the gap FL is formed above the end element AE on its outer surface before the beginning of the compression. For power transmission, a transmission element UE is provided between the second intermediate plate ZW2 and the damping element SM, which is arranged around the first threaded rod GS1 as a hollow-cylindrical pressure piece.

Die in 2 und 3 beschriebene Ausführungsform ist insbesondere vorteilhaft, da zum einen der Spalt FL auf einer der Druckplatte DP abgewandten Seite angeordnet ist, so dass beispielsweise kein Betongemenge während der Produktion von Betonformsteinen in den Spalt FL gelangen kann bzw. der Eintrag von Verschmutzungen reduziert ist, so dass ein Beeinträchtigen der Funktion des Spalts reduziert oder verhindert wird. Zum anderen ist die maximale Ausdehnung des Dämpfungselements SM zwischen der ersten Gewindestange GS1 und der zweiten Gewindestange GS2 begrenzt, so dass beispielsweise beim Herausführen der Druckplatten DP aus dem Formnest FN keine übermäßige Längsausdehnung erzeugt werden kann, die ein Beschädigen des Schwingmetalls durch Zugspannungen bewirken könnte. Schließlich ermöglicht auch die Ausführung des Anschlagselements AN und des Abschlusselements AE als vorgefertigte Teile eine präzise Definition des Spalts FL.In the 2 and 3 described embodiment is particularly advantageous because on the one hand, the gap FL is arranged on a side facing away from the pressure plate DP, so that, for example, no amount of concrete during the production of concrete blocks can get into the gap FL or the entry of contaminants is reduced, so that a Impairing the function of the gap is reduced or prevented. On the other hand, the maximum extent of the damping element SM between the first threaded rod GS1 and the second threaded rod GS2 is limited, so that for example when removing the pressure plates DP from the mold cavity FN no excessive longitudinal extent can be generated, which could cause damage to the vibrating metal by tensile stresses. Finally, the execution of the stop element AN and of the closing element AE as prefabricated parts also enables a precise definition of the gap FL.

Unter Bezugnahme auf 4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Die Darstellung in 4 entspricht dabei im Wesentlichen der der 2, wobei das in 4 mit V gekennzeichnete Gebiet als Schnittansicht in 5 dargestellt ist. Nachfolgend werden bezüglich der erfindungsrelevanten Merkmale lediglich die Unterschiede zur ersten Ausführungsform gemäß 2 und 3 erläutert.With reference to 4 and 5 a further embodiment of the invention is shown. The representation in 4 essentially corresponds to the 2 , where in 4 Area marked V in FIG 5 is shown. In the following, only the differences from the first embodiment according to the invention relevant features 2 and 3 explained.

Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der soeben beschriebenen dadurch, dass das Anschlagselement AN so geformt ist, dass das Abschlusselement AE nicht mehr als getrenntes Bauteil bereitgestellt werden muss. Ein derartiger einstückiger Aufbau kann beispielsweise durch Fräsen oder Drehen aus einem Vollkörper hergestellt werden.The second embodiment differs from the just described in that the stop element AN is formed so that the closing element AE no longer has to be provided as a separate component. Such a one-piece construction can be made for example by milling or turning of a solid body.

Unter Bezugnahme auf die 6 und 7 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Die Darstellung in 6 entspricht dabei im Wesentlichen der der 2, wobei das in 6 mit VII gekennzeichnete Gebiet als Schnittansicht in 7 dargestellt ist. Im Unterschied zu den bisher gezeigten Ausführungsformen befindet sich hier der Spalt FL auf Seite der unteren Anschraubplatte AU. Das als Druckstück ausgebildete Übertragungselement UE ist ebenfalls auf der Seite der unteren Anschraubplatte AU um die zweite Gewindestange GS2 herum angeordnet. Das Anschlagselement AN ist wiederum einstückig wie in der Ausführungsform gemäß 4 und 5 ausgeführt, so dass die nachträgliche Befestigung eines Abschlusselements AE in Form eines Deckels entfallen kann. With reference to the 6 and 7 a third embodiment of the invention is shown. The representation in 6 essentially corresponds to the 2 , where in 6 Area marked with VII as a sectional view in 7 is shown. In contrast to the embodiments shown so far here is the gap FL on the side of the lower mounting plate AU. The trained as a pressure piece transmission element UE is also arranged on the side of the lower mounting plate AU to the second threaded rod GS2 around. The stop element AN is again in one piece as in the embodiment according to FIG 4 and 5 executed, so that the subsequent attachment of a closure element AE can be omitted in the form of a lid.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.The features indicated above and in the claims, as well as the features which can be seen in the figures, can be implemented advantageously both individually and in various combinations. The invention is not limited to the embodiments described, but can be modified within the scope of expert knowledge in many ways.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1674226 A2 [0003]
WO 2011/127928 A1 [0004]
EP 3000571 A1 [0007]

Claims

Device for the production of concrete moldings comprising a mold (FO) interchangeably arranged in a molding machine, comprising a mold bottom (FU) with one or more mold cavities (FN) and a mold top (FB) with a pressure plate assembly (DA) with one or more molds Forming star (FN) facing pressure plates (DP), wherein the upper mold part (FB) relative to the lower mold part (FU) is displaced so that the pressure plates (DP) during compression of a filler in the lower mold part (FU) along a gap (FL) opposite a restoring force of an elastically deformable damping element (SM) up to an outer edge of a stop element (AN) are vertically displaceable by means of a punch plate (SP) and with this with an intermediate plate (ZW) connected to the punch plate (ST), wherein the stop element (AN) is formed hollow and in its interior, the damping element (SM) is arranged, characterized in that the damping element (SM ) is biased prior to the start of compressing a filler.

Device after Claim 1 in which the damping element (SM) is prestressed via a closure element (AE) which is arranged on the side of the damping element (SM) facing the gap (FL) and is immovable with respect to the stop element (AE).

Device after Claim 2 in which the closing element (AE) has an opening into which a transmission element (UE) for transmitting power to the damping element (SM) can be inserted.

Device after Claim 2 or 3 , in which the closing element (AE) is designed as a lid, which is connected to the stop element (AN), preferably screwed.

Device after Claim 2 or 3 in which the closing element (AN) and the stop element (AE) are made in one piece.

Device according to one of Claims 1 to 5 in which the gap (FL) is arranged between the outer surface of the end element (AE) and the intermediate plate (ZW).

Device according to one of Claims 1 to 5 in that the gap (FL) between the outer surface of the end member (AE) and the pressure plate (DP) or in a two-part structure between the outer edge of the stop element (AN) and the lower connection plate (AU) is arranged.

Device according to one of Claims 1 to 7 in which the damping element (SM) with the pressure plate (DP) or in a two-part construction with the lower connection plate (AU) is preferably connected via a screw connection (GS2).

Device according to one of Claims 1 to 8th in which the damping element (SM) with the intermediate plate (ZW2) is preferably connected via a screw connection (GS1).

Device according to one of Claims 1 to 9 , in which the damping element (SM) has a resilient element, which is preferably formed as a cylindrical rubber body, in particular as a vibrating metal, or as a spring.