DEP0013785DA - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Bauteilen - Google Patents

Description

Eu der Patentanmeldung dee Herrn Dr.Ing. Wilhelm Ludowici, Jockgrim /Pfal ζ

betr.:

Verfahren zur Herstellung von profilierten Bauteilen und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrene.

BIi Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von profilierten, im fuerschnitt eine oder mehrere Abstufungen aufweisenden (ζ.B_t T-förmigen) Bauteilen aus abbindenden Stofren in Formen·

Bei der Herstellung von profilierten Bauteilen nach den bekannten Verfaliren treten insbesondere dann, wenn die Querschnitte der Körper klein sind, Schwierigkeiten hinsichtlich der satten Ausfüllung des Formquerschnittee und Verdichtung des Materials bei scharfen Ecken und Kanten auf, auch wenn hierzu ein Rüttel- oder Staapfvorgang Anwendung findet. Man versuchte diesem Mieetand bißher dadurch zu begegnen, dass man scharfe Bcken und Kanten im Profil vermied, obwohl sie für den Verwendungezweck der Bauteile oft erwünscht ein!.

Gemäss der Erfindung werden diese Mängel dadurch beseitigt uiidYTuch bei der Herstellung von im Profil kleinen Bauteilen mit schärfen Ecken und Kanten eine satte Asfüllung der Formen sowie Verdichtung des Materials erreicht, dass über den gesamten Frofilquerschnitt oben offene, nur sua senkrechten Begrenzungewänden bestehende Formen verwendet werden und

das für die verschiedenen Abstufungen des Querschnitts erforderliche Material getrennt für sich von oben eingefüllt sowie erforderlichenfalls durch Rütteln, Stampfen oder dergl. verdichtet wird.

In weiterer Ausgestaltung dieses erfindungsgemässen Verfahrens werden die einzelnen nach oben offenen Räume der Form mindestens um das Schrumpf-, Rütte1- oder Stampfmass des eingefüllten Materials in der Höhe vergrössert ausgeführt.

Vorzugsweise wird ferner beim Verdichten des in die Form eingefüllten Materials durch ein zwischen den senkrechten Begrenzungswänden der Form absinkendes Rüttel- oder Stampfgerät dieses in der dem Höhenraase des herzustellenden Profilteiles entsprechenden Lage durch einen Anschlag oder dergl. festgehalten.

Ausserdem wird zweckmässig das überschüssige Material aus den einzelnen Formräumen nach aussen abgeleitet.

Bei der Herstellung grösserer Längen von vorzugsweise mit vorgespannten Armierungen versehenen Profil-Bauteilen wird ferner erfindungsgemäse ein mit einem Einfülltrichter verbundenes Formstück dem Arbeitsgang entsprechend in Längsrichtung des herzustellenden Bauteiles auf einer Fertigungsbahn kontinuierlich oder schrittweise verschoben.

Dabei können zweckmässig durch am Trichter angebrachte und in das Innere des ve r sc hiebbare η Formstückes ragende Körper Hohlräume beliebiger Gestalt in den profilierten Bauteilen erzeugt werden.

Vorgespannte Armierungen werden ferner gemäss der Erfindung

durch in auswechselbaren Quer- und Trennstegen der Fertigungsbahn, vorzugsweise in einem auswechselbaren Quersteg

dee Tenehivbbftrtn Formstüokee und Triohttre angeordnete Öffnungen oder dergl. geführt· Die in Langeriohtung des herzustellenden Bauteiles verschiebbare Form wird zweckmässig auf Fahrechienen geführt·

Krflndungsgemäes wird zum Verdichten des in die oben offene Form eingefüllten Materials auf das endgültige Mass des Bauteiles eine den elnzelnen Querschnittshöhen angepasste Walze in Längsrichtung des FrofllkSrpers über diesen geführt·

Die Vorrichtung cur Ausführung des erfindungsgenässen Verfahrene weist zweckmässig eine Form auf, die nur aua senkrechten Begrenzungewand en besteht«

Genäse der Erfindung sind zun Ableiten dee überschüssigen üaterials bein Verdichten entweder die senkrechten Begrenzungewände der Form mit von ihrem oberen Rand bis zur FrofilhChe reichenden Aussparungen versehen oder in der auf das eingefüllte Material einwirkenden Stampf- oder Rüttelplatte Durchbrechungen vorgeeehen. Vorteilhaft werden für ein gutes Zufliessen und Verdichten des Materials Büttelvorrichtungen an den Formwänden und/oder dem Einfülltrichter angeordnet· Schliesslich bestehen erfindungsgemäss die Stege zur Führung der vorgespannten Armierung aus zwei kammartigen Platten mit um 90 ^β versetzten Schlitzen.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt und nachstehend erläutert«

Gemäss den Figuren 1-6 besteht die Form für den in ihr herzustellenden profilierten Bauteil nur aus senkrechten Begrenzungswänden (l_f2), sodass sie für alle Quersehnlttetelle oben offensind und das Material unmittelbar auch in die seitlichen Abstufungen , z.B. die Flansohtelle des f-förmigen Bautel-

te lies von oben e ingefüllt werden kann. Nach Fig. 2 ist die Höhe der Form so vergrössert, dass das bis zur Linie 3 eingefüllte Material ausreicht, um nach seiner Verdichtung bis zur Linie 4 den herzustellenden Bauteil zu bilden. Das etwa zuviel eingefüllte Material wird gemäss Fig.3 durch die Aussparungen der zahnartig ausgebildeten Oberkante einer Begrenzungswand oder nach Fig.4 durch Oeffnungen nach aussen abgeleitet) die in der auf dem Material aufliegenden Verdichtungsplatte 6 angeordnet sind, auf welche z.B. eine RütteIvorrichtung 7 einwirkt*

Zur Herstellung von längeren profilierten Bauteilen wird, wie in Fig.5 dargestellt ist, ein aus nur senkrechten Begrenzungswänden 1, 2 bestehendes kurzes Formstück 9 mit einem Einfülltrichter 8 verbunden und kontinuierlich oder nach Fertigstellung eines seiner Länge entsprechenden Bauteilstückes auf der Fertigebahn zweckmässig auf Fahrschienen in Längsrichtung des herzustellenden Körpers verschoben. An dem Trichter 8 können zur Erzeugung von Hohlräumen beliebiger Gestalt in dem Bauteil in das Innere der Form 9 ragende Körper angebracht sein. Ausserdem können an den Formwänden sowie am Trichter Rüttler 10 angeordnet werden, um ein gutes Zufliessen des Materials in die Form sowie Verdichtung zu erzielen.

Zur Verdichtung des eingefüllten Materials auf das endgültige Mass des Bauteiles wird gemäss Fig,6 eine den verschiedenen Prof iltöhen angepasste Walze 11 über den Bauteil in der Form geführt.

Bei der Herstellung von Bauteilen mit vorgespannten Armierungen 13 werden diese nach Fig.7 in einer am Trichter 8 angebrachten Blende 12 oder gemäss Fig.8 in auf der Fertigsbahn 14 in Schlitzen 15 aufgestellten Quer- und Trennstegen 16

geführt. Nach den Fig· 9-11 können die Queretege be zw. die Blende aus zwei Platten Bit um 90° gegeneinander rereetzten Schlitzen bestehen, durch die ohne Einfädeln die Armlerungen 13 geführt werden köenen.

Claims (1)

1. Patentansprüche.

   Verfahren zutKfierstellweg τοη profilierte» 4a Querechnltt eine oder mehrere JLhetufnngen aufweisenden (is ·Β· T-förmigen) Bauteilen aus abbindenden os in Fornen_t dadurch gekennzeichnet, daee über den gesamten Profilquerschnitt oben ofXene_f nur aus senkrechten Begrenzungewänden bestehende Formen verwendet werden und

   für die Tersehieosien Abstufungen dee Querschnitts erforderliche Walhestial g«trennt für sioh τοη oben eingefüllt sowie erforderlichenfalls durch Rütteln, Stampfen oder dergl. verdichtet wird.

   ■ eyewnaoh Anspruch^-, dadurch gekennzelehnet_f SaarcTis einzel-

   enVRäume der Porm mindestens um Aas Sohrumpf_T,

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   ί fiiiifin mi I III Ll ilil.fw M ■

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   Verfahren naoh Anspruch liamd—?, daduroh gelsnnzeichnet, dass beim Verdichten des*" eingefüllten Maolas durch ein zwisohen den senkrechten Begrenzungswänden der Form absinkendem Rüttel- oder Stampfgerät dleees in der dem Höhenmase des herzustellenden Profils teiles entpsrechenden Lage durch einen Anschlag oder dergl. festgehalten wird.

   Verfahren nach Anspruch 1-3.» dadurch gekennzeichnet, dass de«- überschüssige Mategtal aus den e lnzelnen Formrlumen naoh aussen abgeleitet wird.

   Verfahren nach Anspruch 1·^ dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung grösserer Längen von vorzugsweise mit vorgespannten Armierungen versehenen Profil-Beuteilen ein mit einem Einfülltrichter verbundenes Formstück dem Arbeitsgang entsprechend in Längsrichtung des herzustellenden Bauteiles schrittweise verschoben wird.

   nenjaach oben ofxenenVBftuae flor Pont ι
   Rüttel- oder

   Verfahren nach Anspruch I-^_t dadurch gekennzeichnet, daee durch am Trichter angebrachte und in das Innere des verschiebbaren Fprmstückes ragende Körper Hohlräume beliebiger Gestalt in den profilierten Bauteilen erzeugt werden.

   Verfahren nach Anspruch 1-^T, dadurch gekennzeichnet^iHe^"-^te mierungen durch in auswechselbaren Quer- und Trennstegen der Fertigungsbahn, vorzugsweise ineinem auswechselbaren Quersteg des Terschiebbaren Formstücke« und Trichtere angeordnete öfmungen oder dergl. geführt sind.

   Verfahren nach Anspruch l-£>, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung des herzustellenden Bauteiles verschiebbare Form auf Fahrschlenen geführt wird.

   Verfahren naeh Anspruch l-£? dadurch gekennzeichnet, dass zum Verdichten des" in die oben offene Form eingefüllten Maea auf das endgültige Mass des Bauteiles eine den einzelnen Querschnlttshühen angepasste Walze in Längsrichtung des Frofilkörpers über diesen geführt wird.

   Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1-$, &e&4u& gekennzeichnet, aVa-ss se eine<Form7e>e nur aus senkrechten Begrenzungewänden (J.,2) besteht&^

   Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrechten Begrenzungswände (1,2) der Form zujfeAbleitweg de**" überschüssigen Ma**als beim Verdichten mit von ihrem oberen Band Us zur Profilhöhe des Bauteiles reichenden Aussparungen (5) versehen sind.

   Vorrichtung nach Anspruch C d 11, dadurch gekennzeichnet, dass die auf da*i eingefüllte materal einwirkende Platte (6) der Stampf- oder Rüttelvorrichtung mit Durchbrechungen für das Ableiten de/

   übe rechtla eigen MatereJLe versehen ist.

   13. Torriebttang nach Anepraen $ - 12, SaSureb gekennzeichnet, äma an den formrinden (1,2) und/oder dem Einfülltrichter (8) eine fiUttelTorrlchtung (10) angeordnet let.

   14. Yorricbtung naeb Anaprueb^D-13, dadurob gekennzeichnet, dass

   die Stege (12 be ve. 16) aur Führung der vergespannten Araierung (13) aus mm± kammartigen Platten (17,18) feit um 90° zueinander versetzten Scblitsen beeteben.