DEP0001336DA

DEP0001336DA - Process for manufacturing circular saw blades

Info

Publication number: DEP0001336DA
Authority: DE
Inventors: Christian Oberkochen Grupp; Joh. Oberkochen Lindner
Original assignee: Wilhelm Grupp o.H.G. Werkzeug- und Maschinenfabrik, Oberkochen (Württ.)
Publication date: 1951-01-18

Description

Die Erfindung befasst sich mit Kreissägeblättern jener Art, bei denen die Zähne so auf dem Umfang des Blattes verteilt sind, dass zwischen den einzelnen Zähnen zahnlose Umfangsabschnitte liegen.The invention is concerned with circular saw blades of the type in which the teeth are distributed over the circumference of the blade in such a way that toothless circumferential sections lie between the individual teeth.

Der vorliegenden Erfindung liegt die neue Erkenntnis zugrunde, dass man bei geeigneter Gestaltung dieser zwischen den Zähnen eingeschalteten zahnlosen Umfangsabschnitte die bei den üblichen Kreissägen so gefürchteten Rückschläge beseitigen kann. Solche Rückschläge, bei denen das vom Arbeiter in Vorschubrichtung gegen die Säge gedrückte Holz oft schlagartig entgegen der Vorschubrichtung wieder zurückgeworfen wird, haben einen sehr erheblichen Anteil an den bei Kreissägen festgestellten Unfallursachen.The present invention is based on the new knowledge that with a suitable design of these toothless circumferential sections interposed between the teeth, the setbacks so feared in conventional circular saws can be eliminated. Such setbacks, in which the wood pressed by the worker against the saw in the feed direction is often suddenly thrown back against the feed direction, make up a very significant part of the causes of accidents found with circular saws.

Gegenstand der Erfindung ist ein neuartiges Verfahren zum Herstellen von solchen Kreissägeblättern, bei denen zwischen dem Zahnrücken des einen und der Spannut des nachfolgenden Zahns ein zahnloser, zentrischer Kreisumfangsabschnitt geschliffen wird.The subject of the invention is a novel method for producing such circular saw blades in which a toothless, central circular circumference section is ground between the tooth back of one tooth and the flute of the following tooth.

Es hat sich gezeigt, dass bei Sägeblättern mit derartigen geschliffenen zahnlosen Kreisabschnitten zwischen den Zähnen die gefürchteten Rückschläge nicht auftreten. Dies hat seinen Grund offensichtlich darin, dass die zwischengeschalteten glatten Umfangsstücke als Sägeblattrücken eine sichere Führung für das Holz abgeben und gleichzeitig, unabhängig vom Druck, mit dem das Holz an die Säge gedrückt wird, die Dicke der von den Zähnen abgehobenen Späne auf ein Mass begrenzen, bei dem solche Rückschläge noch nicht eintreten können. Eingehende Versuche haben ergeben, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn der zahnlose Kreisumfangsabschnitt der Säge einen gegenüber dem Umlaufkreis der Sägespitzen nur um etwa 0,5 bis 0,7 mm geringeren Radius hat.It has been shown that the dreaded kickbacks do not occur in saw blades with such ground toothless circular sections between the teeth. This is obviously due to the fact that the smooth circumferential pieces in between, acting as the back of the saw blade, provide a safe guide for the wood and at the same time, regardless of the pressure with which the wood is pressed against the saw, limit the thickness of the chips lifted from the teeth to a certain extent where such setbacks cannot yet occur. In-depth tests have shown that it is particularly advantageous if the toothless circular circumference section of the saw has a radius that is only about 0.5 to 0.7 mm smaller than the circle of the saw tips.

Die Bearbeitung der kreisförmigen "Rückenführung" mit der Schleifscheibe ist mit sehr einfachen Mitteln durchführbar und kann, insbesondere wenn der Zahnrücken gradlinig aus dem Kreisstück der Rückenführung ansteigt, gleich auf den zu schleifenden Zahnrücken ausgedehnt, also in einem einzigen Arbeitsgang für den ganzen Sägeblattrücken ausgeführt werden.The machining of the circular "back guide" with the grinding wheel can be carried out with very simple means and, especially if the tooth back rises in a straight line from the circular piece of the back guide, can be extended to the tooth back to be ground, i.e. carried out in a single operation for the entire saw blade back .

Die Beseitigung der Rückschlagsgefahr wirkt sich nicht nur in der Verhütung von Unfällen und der Erhaltung wertvoller Arbeitskraft aus, sondern hat auch zur Folge, dass das Sicherheitsgefühl des Arbeiters und damit seine Leistung gesteigert wird. Bei den Sägen gemäss der Erfindung ist übrigens auch das sehr lästige und für Sägerei- betriebe typische singende Geräusche der Sägeblätter weitgehend vermieden. Der geringe Abstand zwischen zahnlosem Rücken und Spitzenumlaufkreis erlaubt ausserdem, stets einen relativ grossen Keilwinkel des Zahnes, bzw. einen grossen Spannwinkel einzuhalten. Damit wird Kraftbedarf und Vorschubkraft wesentlich herabgesetzt. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines nach dem Verfahren gemäss der Erfindung hergestellten Sägeblattes schematisch dargestellt.The elimination of the risk of kickback not only has the effect of preventing accidents and preserving valuable workforce, but also has the effect of increasing the worker’s sense of security and thus his performance. In the case of the saws according to the invention, by the way, the very annoying and for sawmill Operate typical singing noises of the saw blades largely avoided. The small distance between the toothless back and the tip circumferential circuit also allows a relatively large wedge angle of the tooth or a large clamping angle to be maintained. This significantly reduces the force required and the feed force. In the drawing, an embodiment of a saw blade produced by the method according to the invention is shown schematically.

Fig. 1 stellt die Vorderansicht eines Teils eines Kreissägeblatts dar;Fig. 1 is a front view of part of a circular saw blade;

Fig. 2 ist eine Ansicht senkrecht dazu undFig. 2 is a view perpendicular thereto and

Fig. 3 erläutert den Schleifvorgang des zahnlosen Kreisabschnitts des Sägeblatts.Fig. 3 explains the grinding process of the toothless circular section of the saw blade.

Wie das Ausführungsbeispiel zeigt, haben die einzelnen Zähne, von denen in der Zeichnung nur zwei mit den Zahnspitzen b 1 und b dargestellt sind, einen solchen Abstand voneinander, dass zwischen dem Zahnrücken z des Zahnes b 1 und der Spannute c des nachfolgenden Zahnes b ein beträchtliches zahnloses Umfangsstück d liegt. Die Bemessungen sind im gezeichneten Beispiel so gewählt, dass der von dem Zahnrücken z und der zugehörigen Spannute c zusammen eingenommene Bogenwinkel kleiner ist als der zum Kreisstück d gehörige.As the embodiment shows, the individual teeth, of which only two are shown in the drawing with the tooth tips b 1 and b, have such a distance from one another that between the tooth back z of the tooth b 1 and the flute c of the following tooth b a considerable toothless peripheral piece d lies. In the example shown, the dimensions are selected in such a way that the arc angle taken together by the tooth back z and the associated flute c is smaller than that belonging to the circle segment d.

Da bei Benutzung der Säge als sogenannte Rückenführung oder als Spanstärkenbegrenzung wirkende Umfangsstück d ist so geschliffen, dass es nur einen um einen geringen Betrag x kleineren Radius hat, als der dazu konzentrische Umlaufkreis y der Zahnspitzen b1, b usw. Dieser Abstand x ist in der Zeichnung übertrieben gross dargestellt; in Wirklichkeit beträgt er nur etwa 0,5 bis 0,7 mm.Since when the saw is used as a so-called back guide or as a chip thickness limiter, the circumferential piece d is so ground so that it has a radius that is only a small amount x smaller than the concentric circle y of the tooth tips b1, b, etc. This distance x is shown exaggerated in the drawing; in reality it is only about 0.5 to 0.7 mm.

Aus dem Sägeblattrücken d steigt der Zahnrücken bis zum Zahnspitzenumlaufkreis y gradlinig an.From the back of the saw blade d, the tooth back rises in a straight line up to the tooth tip circle y.

Der Winkel der Zahnbrust, die Stärke des Schrankes, sowie die Tiefe der Spannute, können beliebig gewählt sein. Sie richten sich jeweils nach dem besonderen Verwendungszweck des Kreissägeblattes. Das Profil des Sägeblattrückens d kann ebenfalls beliebig gewählt werden. Es kann z.B. gradlinig, spitz oder rund verlaufen. Bei der in Fig. 3 dargestellten Art des Schleifens des Rückens d des Sägeblatts a mit der Umfangsfläche der senkrecht dazu stehenden Schleifscheibe f erhält der Sägenumfang das Profil einer flachen Hohlkehle.The angle of the tooth face, the thickness of the cabinet and the depth of the flute can be chosen as desired. They are based on the particular purpose of the circular saw blade. The profile of the saw blade back d can also be selected as desired. For example, it can be straight, pointed or round. In the type of grinding of the back d of the saw blade a shown in FIG. 3 with the circumferential surface of the grinding wheel f perpendicular to it, the saw circumference is given the profile of a shallow groove.

Die durch Versuche an Kreissägen der beschriebenen Art ermittelten Ergebnisse lassen sich in gleicher Weise auch an konisch geschliffenen Kreissägeblättern, an Kreissägen mit eingesetzten Zähnen und Sägen beliebiger anderer Art erzielen. Auch die Form der Zahnrücken c und des Zahnes e, sowie die Frage, ob gestauchte oder geschränkte Zähne verwendet werden, sind von untergeordneter Bedeutung. Wesentlich ist die neuartige Herstellungsweise und der Abstand x der zahnlosen Umfangsstücke des Sägeblattes vom Spitzenumlaufkreis.The results determined by tests on circular saws of the type described can also be achieved in the same way on conically ground circular saw blades, on circular saws with inserted teeth and saws of any other type. The shape of the tooth back c and tooth e, as well as the question of whether upset or set teeth are used, are of secondary importance. What is essential is the new production method and the distance x between the toothless peripheral pieces of the saw blade from the tip circuit.

Claims

1) A method for producing circular saw blades in which a toothless central circular circumference section lies between the tooth back of one and the flute of the next following tooth, characterized in that the toothless circumferential section is ground.

2) Method according to claim 1, characterized in that both the toothless, central peripheral section and the actual tooth back are ground.

3) circular saw, manufactured by the method according to claim 1, characterized in that the radius of the toothless peripheral portion is about 0.5 to 0.7 mm smaller than the circle of the tooth tips.

4) circular saw according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the arc angle of the ground toothless, central peripheral portion is greater than that of a tooth with an associated flute.