DEC0006313MA - - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

Tag der Anmeldung: 22. August 1952 Bekanntgemacht am 3. November 1955

DEUTSCHES PATENTAMT

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Ofenruß, insbesondere auf ein Verfahren zur thermischen Zersetzung von Kohlenwasserstoffen durch schnelles und gleichmäßiges Vermischen mit einem heißen gasförmigen Medium bei einer Temperatur oberhalb der, bei der die Kohlenwasserstoffe zu Ruß zersetzt werden.

Es wurde bereits ein Verfahren der angegebenen Art vorgeschlagen, bei dem ein Gemisch aus einem fluiden Kohlenwasserstoffbrennstoff und einem sauerstoffhaltigen Gas, ζ. B. Luft, durch ein oder mehrere Gebläsebrenneröffnungen in das eine Ende einer langgestreckten, zylindrischen Reaktionskammer in einer Richtung im wesentlichen tangen tial zur inneren Kammerwand eingespritzt und in dieser unter Bildung eines wirbelnden Zyklons heißer Flammengase verbrannt wird, die in Längsrichtung durch die Kammer strömen, und der zu zersetzende Kohlenwasserstoff, hier als Ausgangsmaterial bezeichnet, getrennt davon in die wirbelnde Masse der heißen Gase in einer im wesentlichen radialen Richtung an einer oder mehreren Stellen stromabwärts von den Brenneröffnungen und nahe der Peripherie des wirbelnden Gasstroms eingespritzt wird.

Die Erfindung ist in erster Linie auf Verbesserungen dieses Verfahrens gerichtet, wodurch die Ausbeute an Ruß wesentlich erhöht werden kann.

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Kino besonders wünschenswerte Ausführungsform des bereits vorgeschlagenen Verfahrens ist die Durchführung, bei der das Kohlenwasserstoffausgangsmaterial ein schweres Material mit hohem Molekulargewicht ist, das große Mengen aromatischer Bestandteile enthält, z. B. Kohlenwasserstoffroaktionou oder Rückstände, die aus der Spaltung von Iu(Ii)I unter Gewinnung von Motortreibslolfou stammen. Obgleich die vorliegende Erfindung insbesondere anwendbar ist auf Arbeitsweisen, bei denen das Kohleiiwasserstoffausgangsmaterial von jener Art ist, ist die Anwendung der Erfindung in ihrem breiteren Sinn nicht darauf beschränkt.

Ks wurde gefunden, dal.! für ein glattes Arbeiten der tangentialen (iebläse bei Verfahren dieser Art das brennbare Gemisch eine Sauerstoffmenge enthalten soll, die zu einer oxydierenden Gebläseflamme führt. Wenn geringere Mengen Sauerstoff

ao oder Luft verwendet werden, kann man sogenanntes »Zurückschlagen« in die Brenneröffnungen beobachten, wenn nicht el it* Einspritzdüsen für den Kohlenwasserstoff der Gebläsebrenner bis in eine Stellung vorgerückt werden, bei der sie einer

as schnellen Zerstörung durch die strahlende Hitze der Brennkammer ausgesetzt sind.

ICs wurde jedoch gefunden, daß bei Erzeugung einer im wesentlichen nicht oxydierenden Gebläsellamme die Ausln-ute an Ofenruß, die bei Verfahren der eben beschriebenen Art gebildet werden, wesentlich erhöht werden können. Es scheint, daß bei Arbeitsweisen dieser Art bei Verwendung eines oxydierenden Gebläsestroms ein beträchtlicher Anteil des Kohleiiwasserstoffausgangsmaterials oder auch der daraus entstehende Ruß normalerweise verbrannt wird und die Ausbeute des Verfahrens dementsprechend vermindert wird.

Ks wurde weiter gefunden, daß die Ausixnite an Ruß je Eiiihoitsmenge des Kohlenwasserstoffaus-

<iu gangsmaterials bei Verfahren der vorliegenden Art unter Verwendung von oxydierenden Gebläsegasen wesentlich erhöht werden kann, wenn man in die heißen oxydierenden Klammengase vor dem Zumischen des K oh lon wasserstoff au sgangsmateri als einen Sauerstoffverbraucher in einer Menge einführt, die ausreicht, um sich mit dem aktiven Sauerstoff oder den oxydierenden Bestandteilen der Klammcngaso zu verbinden unter Herabsetzung der Oxydationskapazität dieser Gase bis unter den

so dynamischen Gleichgewichtspunkt, d. h. die Oxydationsfähigkeit jener Gase unter den herrschenden Temperatur- und Zeitbedingungen des speziellen Betriebes zu neutralisieren.

Als Sauerstoff verbraucher kann man ein vorzugsweise heil.tes Abgas verwenden, das wesentliche Anteile Wasserstoff zur Verbindung mit den oxydierenden Anteilen der Klammengase enthält, oder man kann einen anderen Stoff in Form eines Gases oder Dampfes verwenden, der sich mit jenen oxydierenden Bestandteilen unter Bildung gasförmiger Reaktionsprodukte verbindet, die leicht vom Ruß abgetrennt werden können. Zu diesem Zweck kann man ein billiges Krdgas oder andere Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht verwenden, oder man kann praktisch reinen Wasserstoff benutzen, wenn dieser wirtschaftlich verfügbar ist. Dieser Sauerstoffverbraucher, d. h. Reduktionsmittel, wird in die \⁷erbrennungszouc bei der Reaktionskammer getrennt vom brennbaren Gemisch, das durch die Gebläseöffnungen zugeführt wird, derart eingeführt, daß es innig mit den oxydierenden Flammengasen vermischt wird, bevor die oxydierenden Bestandteile dieser Gase verbraucht oder anderweitig mit den radial eingespritzten Kohlenwasserstoffausgangsstoffen reagieren können.

Es ist gewöhnlich vorteilhaft, den Sauerstoffverbraucher mit den oxydierenden Flammengasen vor deren Vermischen mit dem Kohlenwasserstoffausgangsmaterial zu mischen. Gemäß dem breiteren Sinn der Erfindung kann jedoch der Sauerstoffverbraucher mit den Flammengasen gleichzeitig mit dem Zumischen von Kohlenwasscrstoffausgangsmaterial vermischt werden, vorausgesetzt, daß der Sauerstoffverbraucher von solcher Natur ist, daß seine Oxydationsgeschwindigkeit und Verbrennung wesentlich oberhalb der Oxydationsgeschwindigkeit oder Verbrennung des Kohlenwasserstoffmatcrials unter den herrschenden Bedingungen liegt. Wenn ein Sauerstoffverbraucher dieser Art verwendet wird, kann er mit dem Kohlen- go wasserstoffausgangsmaterial vorher vermischt werden, z. B. indem man ihn als Zerstäubungsmittcl für das Ausgangsmaterial verwendet.

Das Verfahren sei weiter beschrieben und erläutert unter Bezug auf die Zeichnung.

Fig. ι ist ein Längsschnitt durch die Reaktionskammer zusammen mit Zubehörteilen einschließlich der anschließenden Kühleinrichtung;

Fig. 2 ist ein Querschnitt der Reaktionskammcr entlang der Linie 2-2 der Fig. 1;

Fig. 3 ist ein Querschnitt der Reaktionskammer entlang der Linie 3-3 der Fig. 1, die eingehender die Anordnung der Einspritzdüsen für das Kohlenwasscrstoffausgangsmaterial zeigt.

Tn der gezeigten Vorrichtung bezeichnet 1 eine zylindrische Reaktionskammer, deren eines Ende sich in den senkrechten Kühler 2 öffnet. An ihrem anderen Ende öffnet sich die Reaktionskammcr in eine etwas vergrößerte Verbrennungskammer i_a, die an ihrem stromaufwärts gelegenen Ende durch einen Block 3 aus feuerfestem Material verschlossen ist, durch welchen das Rohr 4 axial verläuft, durch welches die Gebläsebreiincr entzündet werden können und das, wenn es nicht in Gebrauch ist, normalerweise durch eine Kappe o,_ü verschlossen ist.

Die Kammer 1 ist aus einer zylindrischen Wand 5 aus hochfeuerfestem Material hergestellt, die wiederum durch eine zweite Lage aus feuerfestem Material 6 bedeckt ist, die auch die Verbrennungskammer i_ü umkleidet. Diese äußere Schicht aus feuerfestem Material wird durch eine Schicht 7 aus wärmeisolierendcm Material bedeckt. Durch die Schichten aus feuerfesten und wärmeisolierenden Stoffen, welche die Ofenseitenwand bilden, verlaufen im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Kammer vier Gebläsebreiincr 8, jeder cin-

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tretend in die Verbrennungskammer in einer entlang deren Umfang gerichteten oder tangentialen Richtung, wie klarer in Fig. 2 der Zeichnung gezeigt ist. Die gezeigte Verbrennungskammer ist mit zwei gleichen Sätzen dieser Gebläsebrenner ausgerüstet, die in verschiedenen Abständen vom Block 3 angeordnet sind. Im Betrieb können nach Bedarf nur einer oder beide Brennersätze verwendet werden. Es können aber auch nur einer oder mehrere Brenner der getrennten Sätze benutzt werden.

Weiter stromabwärts ist die Ofenkammer mit einem Satz von vier radial gerichteten Einspritzdüsen 9 für das Kohlenwasserstoffausgangsmaterial versehen, die um 90⁰ voneinander getrennt sind und sich durch die Ofenseitenwand erstrecken, wie deutlicher in Fig. 3 der Zeichnung gezeigt ist. Diese Düsen sind für das Einspritzen des zu zersetzenden flüssigen Kohlenwasserstoffs in die Ofenkammer vorgesehen und sind normalerweise mit ihrem inneren Ende im wesentlichen abschließend mit der Innenwand der Verbrennungskammer angeordnet. Die vorliegende Erfindung ist unabhängig von der besonderen Art der verwendeten Düsen, wobei die in der Zeichnung gezeigte eine ist, in der das flüssige Kohlenwasserstoffausgangsmaterial durch das Rohr 10 geleitet wird und zu der das Zerstäubungsgas unter Druck durch das Rohr 11 zugeführt wird.

Der Kohlenwasserstoffbrennstoff wird den Gebläsebrennern durch mit Ventil versehene Rohre 12 zugeführt, die axial aus den entsprechenden Brenneröffnungen herausragen und kurz vor der Innenwand der Verbrennungskammer enden. Luft für die Verbrennung wird durch geeignete Mittel durch die Leitung 13 gedrückt und tangential in die Ringleitung 14 gepreßt, wie deutlicher aus der Fig. 2 der Zeichnung zu ersehen ist, wobei jeder Gebläsebrennersatz mit einer getrennten Luftleitung ausgerüstet ist.

Das Außenende der Brenner öffnungen ist offen gegen die Luftleitungen 14 und ist vorteilhafterweise, wie auf der Zeichnung zu sehen ist, so geformt, daß es die Wirbelungen der Luft in der Zuführungsleitung ausnutzt, um die Richtung der Luft durch die entsprechenden öffnungen zu erleichtern.

Bei der gewöhnlichen Arbeitsweise des dargestellten Rußofens wird ein brennbares Gemisch aus der durch die Leitung 13 zugeführten Luft und einem durch die Rohre 12 tangential zugeführten Kohlenwasserstoffbrennstoff mit hoher Geschwindigkeit in die Verbrennungskammer eingeführt und in dieser unter Bildung eines wirbelnden Cyclons von Flammengasen verbrannt, die in Längsrichtung durch die Reaktionskammer strömen. Der flüssige Kohlenwasserstoffausgangsstoff wird durch die Sprühdüsen 9 radial in diese wirbelnde Masse heißer Gase eingespritzt und nahezu sofort hiermit vermischt und wird durch die daraus absorbierte Wärme unter Rußbildung in den Feuergasen zersetzt.

Die resultierende Suspension von Ruß in den Feuergasen strömt aus der Reaktionskammer und durch den senkrechten Kühler 2 nach oben, in dem die Suspension in Berührung mit den Wassersprühern 24 gekühlt wird. Etwa unverdampftes Wasser aus diesen Sprühregen zusammen mit etwa aus der Suspension abgeschiedenem Ruß gelangt aus dem senkrechten Kühler nach unten in den Sumpf 25, und die gekühlte Suspension gelangt vom oberen Ende des senkrechten Kühlers durch die Leitung 26 in eine übliche Abscheide- und Sammelvorrichtung.

Wie bereits bemerkt wurde, ist es im allgemeinen wünschenswert, den Kohlenwasserstoffbrennstoff und die Luft im brennbaren Gemisch so zu proportionieren, daß eine ständige Flamme erzeugt wird, die nicht übermäßig vibriert oder in die öffnungen zurückschlägt. Infolgedessen müssen die Flammengase einen oxydierenden Charakter haben.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Sauerstoff verbraucher diesen heißen Flammengasen vor deren Vermischen mit dem Kohlenwasserstoffausgangsmaterial zugemischt. Dies kann erreicht werden, indem man den Sauerstoffverbraucher in das stromaufwärts gelegene Ende der Verbrennungskammer durch geeignete Mittel, z. B. durch das Rohr 4, einführt oder, wenn nur ein Brennersatz verwendet wird, den Sauerstoff verbraucher durch einen oder mehrere Brenner des anderen Satzes zuführt, wobei den Brenner öffnungen, durch die der Sauerstoffverbraucher eingeführt wird, kein Sauerstoff zugeleitet wird. Als Alternative kann unter den früher angegebenenBedingungen der Sauerstoffverbraucher in gasförmiger Form eingeführt und mit den heißen Flammengasen zusammen mit der Einführung und Zumischung des Kohlenwasserstoffausgangsstoffes eingeführt werden. In der gezeigten Vorrichtung kann dies erreicht werden, indem man den gasförmigen Sauerstoffverbraucher unter Vermischen mit dem Zerstäubungsgas durch die Sprühdüsen 9 einführt. Wie bereits bemerkt wurde, kann diese Alternative nur verwendet werden, wenn der Sauerstoffverbraucher von solcher Natur ist, daß er mit den oxydierenden Bestandteilen der Flammengase reagiert, bevor die oxydierenden Bestandteile in wesentlichem Ausmaß mit dem Kohlenwasserstoffausgangsmaterial reagieren können.

Die optimale Menge des zu verwendenden Sauerstoffverbrauchers ist abhängig von den anderen Betriebsbedingungen und muß natürlich mit einem Anwachsen der oxydierenden Eigenschaften der Flammengase erhöht werden. Die Menge des Sauerstoff verbrau eher s hängt auch von der Fähigkeit des Sauerstoffverbrauchers ab, mit den oxydierenden Bestandteilen der Flammengase zu reagieren oder diese zu neutralisieren.

Wenn ein Kohlenwasserstoffgas, z. B. ein Erdgas, der Art, wie es zur Beschickung von Gebläsebrennern verwendet wird, als Sauer stoff verbraucher benutzt wird, so wurde gefunden, daß die Verhältnisse von Luft zum Gesamtgas, d. h. zum Brennstoffgas plus Hilfsgas oder Sauerstoffverbraucher, reduziert werden können bis auf etwa 6,85 : 1 herunter, bei Betrieben der bekannten Art, ohne weder aus dem Brenngas noch dem Hilfsgas Ruß zu er-

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zeugen. l)ies ist ersichtlich aus dem Fehlen von Rul.i in den resultierenden Verhrennungsgascn. Es ist jedoch im allgemeinen vorteilhaft, das Verhältnis von Luft zum Gesamtgas nicht niedriger als etwa 9 : 1 zu nehmen.

Das Verhältnis von Luft zum Gesamtgas, das für eine vollständige Verbrennung des Brennstoffgases erforderlich ist, schwankt natürlich mit dem Charakter des lircnnstoffgases und der Brennbedingungen. Dies kann leicht durch eine einfache Abgasanalyse unter den im Einzelfall herrschenden Betriebsbedingungen ermittelt werden.

Nach der vorliegenden Erlmdung ist es im allgemeinen vorteilhaft, eine hinreichende Menge Hilfsgas einzuführen, um die Gesamtmenge dv> eingeführten (iases, d.h. Brenngas plus Hilfsgas, in ein solches Verhältnis zu bringen, das etwa 85 bis 90 °/o der theoretisch vollständigen Verbrennung bewirkt werden. Dies erfordert gewöhnlich ein Verhältnis von I.uft zum Gesamtgas im Bereich von etwa <>,3 : 1 bis 9,8 : 1.

Der Zweck des llilfsgases ist es, nicht nur den Obcrsehuß an freiem Säuerst oft zu verbrauchen, sondern auch etwaige oxydierende Bestandteile der Flaminengase, z. B. Kohlendioxyd und Wasserdampf, zu vermindern, um Nebenreaktionen, die dazu neigen, die Ausbeute an Ruf] je Einheit Kohlen wasser stoff ausgangsmat er ial herabzusetzen, zu unterdrücken oder auf ein Minimum zu beschränken. Kür optimale Ergebnisse soll unter den Bedingungen, die gewöhnlich bei Betriebsweisen der beschriebenen Art herrschen, hinreichend Hilfsgas verwendet werden, um eine Herabsetzung der oxydierenden Komponenten der Flammengase bis zu einem Ausmaß zu bewirken, daß der Kohlendioxydgehalt des resultierenden Gases innerhalb des Bereichs von etwa 4,5 bis 10 °/o, der Kohlenoxydgehalt im Bereich von etwa 9,5 bis 3 °/o und der Sauerstoffgehalt nicht über etwa Va °/o beträgt und keine merkliche Menge von leuchtenden Stoffen vorhanden ist.

Die Erfindung und die damit erzielbarcn Vorteile werden weiter durch die folgenden Beispiele von Arbeitsweisen erläutert, die in Vorrichtungen von technischer Größe der gezeigten Art durchgeführt wurden. In jedem dieser Versuche wurde die Luft für die \^rerbrcnnung mit einer Geschwindigkeit von 5090 in³ je Stunde zugeleitet, und das Verhältnis von Verbrennungsluft zu dem durch die Gebläsebrenner zugeführten Brenngas war in jedem Fall 11,4 : 1. Die anderen Betriebsbedingungen und die hierdurch erzielte Auslaute sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben. In jedem Beispiel, mit Ausnahme von 1 und 5, wurde ein Saucrstoffverbraucher gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet. Der Sauerstoffverbraucher war Erdgas der gleichen Art, wie es als Brenngas benutzt wurde. In den Beispielen 1 und 5 wurde kein Sauerstoffverbraucher verwendet, da diese !Beispiele zu Vergleichs/.wecken durchgeführt wurden.

J"
J ' ' '

K oh len wasserst off ausgangsmaterial
Liter/Stunde

Säuerst off vorbraueliergas
Ί° in^:i/St unde

Verhältnis

Luft zu Ciesamtgas

Kuüausbeute kg/Liter
Ausgangsmaterial

Beispiel
4 I 5

15	4	635	,85
0	426	8	,52
II	9	,482
0	0

59° 12,8 8,87 545
17,0
8,28
0,605

748
0

II-4
o,394

635
8,85
9.52
o,456

567
12,75
8,9
0,512

521

12,75 8,9

o,559

In den Beispielen 1 bis 4 einschließlich war der Kohlenwasserstoffausgangsstoff ein sogenannter Drucktecr, der durch thermisches Spalten eines Kreislauföles aus einer katalytischen Spaltung erhallen war. In den Beispielen 5 bis 8 war das K öl ilen wasserstoff ausgangsmaterial ein Rückstand, der aus der direkten thermischen Spaltung eines aromatischen Rohöles gewonnen war.

B e i s ]) i e 1 9

In einer Arbeitsweise, die in einer Vorrichtung ähnlich der soeben iK'schriebenen durchgeführt wurde, bei der Luft durch die Gebläsebrenner mit einer Geschwindigkeit von etwa 5090 m^:i je Stunde und ein I leizgas von etwa 25 700 cal zugeführt wurden und für welches theoretisch ein Luft-Gas-Verhältnis von 10,6: 1 erforderlich war, wurde mit Vorteil ein Luftgebläsegasverhältnis von 11,6 : .1: benutzt und Erdgas der gleichen Art als Sauerstoffverbrauchergas mit der Geschwindigkeit von etwa 99 bis 106 m³ je Stunde zugeführt. Bei solchen ArlxMtswciscn war die Rußausbeute je Volumoder Gewichtseinheit Kohleuwasscrstoffausgangsmaterial sehr wesentlich gegenüber der erhöht, die bei Arbeitsweisen unter vergleichbaren Bedingungen erhalten wurden, mit der Abweichung, daß ein Sauerstoffverbrauchcr nicht angewendet wurde.

Be

i s ρ i e 1 10

Bei Arbeitsweisen, die in einer ähnlichen Vorrichtung unter Verwendung von Brenngas der im Beispiel 9 verwendeten Art durchgeführt wurden und 1>ei denen Luft mit einer Geschwindigkeit von etwa 5090 m³ je Stunde zugeleitet wurde, wobei das

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Verhältnis von Luft zu Brennstoffgas 11,8: ι war und das Kohlenwasserstoffausgangsmaterial mit einer Geschwindigkeit von etwa 607 1 je Stunde zugeführt wurde, wurde mit Vorteil axial in die Verbrennungskammer ein Hilfsgas der gleichen Art wie das Brenngas mit einer Geschwindigkeit von etwa 127,2 m³ je Stunde eingeleitet, und es wurden Rußausbeuten erhalten, die 0,585 kg je Liter Kohlenwasserstoffausgangsmaterial betrugen.

Es wurde gefunden, daß paraffinische Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht, wie sie normalerweise im Erdgas vorkommen, gegenüber Sauerstoff viel reaktionsfähiger sind als die schweren aromatischen Kohlenwasserstoffe. Wegen dieses Unterschiedes in der Oxydationsgeschwindigkeit kann man mit Vorteil solche Kohlenwasserstoffe mit niedrigem Molekulargewicht, vorzugsweise Erdgas, als Sauer stoff verbrau eher in Betrieben verwenden, in denen schwere aromatische Kohlenwasserstoffe als Kohlenwasserstoffausgangsmaterial verwendet werden. Unter solchen Bedingungen kann z. B. Erdgas mit Vorteil als Zerstäubungsgas oder als Zusatz hierzu verwendet werden. Wie oben angegeben, ist die Erfindung im besonderen anwendbar auf Arbeitsweisen, bei denen schwere Kohlenwasserstoffe mit hohem Molekulargewicht, wie es z. B. beim Spalten von Erdöl sich ergeben, als Ausgangsmaterial verwendet werden, insbesondere wenn das Ausgangsmaterial etwa 20 bis 95 °/o, gewöhnlich im Bereich von 60 bis 95 Gewichtsprozent, aromatische Bestandteile enthält, die sie durch das Untersuchungsverfahren T-875-46 T der American Society for Testing Materials bestimmt werden. Als Beispiele solcher schweren Kohlenwasserstoffe können erwähnt werden schwere Rückstandsöle oder Teere, z. B. Heizöl Nr. 5 und 6 oder Bunker C und Produkte, die im Handel als »Druckteer« oder »Schnellverdampferteer« bekannt sind, die durch einen hohen Aromatengehalt, niedrigen Stockpunkt und hohes spezifisches Gewicht gekennzeichnet sind. Bevorzugte Teere dieser Art sind solche mit SSU-Fural-Viskositäten bei 50⁰ von 125 bis 250 und die in Pentachlorphenol löslich sind und die spezifische Gewichte von 0,95 bis 1,1 aufweisen. Diese Produkte sind leicht von den meisten Raffinerien, die thermische Spaltverfahren anwenden, erhältlich. Beim Gebrauch werden diese schweren Teere auf etwa I2i° vorgeheizt oder wie zur Reduktion der Viskosität für die Zerstäubung erforderlich, aber nicht über etwa 260⁰. Ein anderes wirksames Verfahren besteht darin, die schweren Rückstandsprodukte mit einem aromatischen Kreislauföl zu verdünnen, um den gewünschten Stockpunkt sicherzustellen.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zur Herstellung von Ofenruß, bei dem ein brennbares Gemisch aus einem fluiden Kohlenwasserstoffbrennstoff und einem sauerstoffhaltigen Gas in das eine Ende einer langgestreckten zylindrischen Reaktionskammer in einer im wesentlichen tangentialen Richtung zur Kammer eingeblasen und darin unter Bildung einer turbulenten, wirbelnden Masse oxydierender Flammengase verbrannt wird, die in Längsrichtung durch die Kammer strömen bei einer Temperatur oberhalb der, bei der die Kohlenwasserstoffe unter Bildung von Ruß zersetzt werden, und der zu zersetzende Kohlenwasserstoff getrennt davon in die wirbelnden Flammengase an einer stromabwärts vom Eintritt der Gase in die Kammer gelegenen Stelle eingespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man getrennt davon mit den oxydierenden Flammengasen einen Sauerstoffverbraucher in einer hinreichenden Menge zumischt, um ein Verbrennen der Kohlenwasserstoffe durch die oxydierenden Bestandteile der Flammengase zu verhindern.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffverbraucher den oxydierenden Flammengasen vor dem Zumischen des Kohlenwasserstoffausgangsmaterials zugemischt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffverbraucher Erdgas ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffverbraucher als Zerstäubungsgas für das Kohlenwasserstoffausgangsmaterial eingeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoffverbraucher Erdgas ist und das relative Verhältnis von Luft zu Gesamtgas so gewählt wird, daß 85 bis 90 % der theoretisch vollständigen Verbrennung des Gesamtgases bewirkt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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