DE977307C - Verfahren zum Herstellen sehr duenner Draehte aus Metallen und Metallegierungen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen sehr duenner Draehte aus Metallen und MetallegierungenInfo
- Publication number
- DE977307C DE977307C DED28697A DED0028697A DE977307C DE 977307 C DE977307 C DE 977307C DE D28697 A DED28697 A DE D28697A DE D0028697 A DED0028697 A DE D0028697A DE 977307 C DE977307 C DE 977307C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- wires
- heated
- metals
- metal alloys
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F9/00—Straining wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/001—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/026—Drawing fibres reinforced with a metal wire or with other non-glass material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/08—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances quartz; glass; glass wool; slag wool; vitreous enamels
- H01B3/082—Wires with glass or glass wool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/19—Inorganic fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
- Verfahren zum Herstellen sehr dünner Drähte aus Metallen und Metallegierungen Es ist üblich, Drähte zum Vermindern des Querschnitts durch Ziehdüsen od. dgl. hindurchzuziehen. Dieses Verfahren erfordert für dünne Drähte erhebliche Kosten, da der Drahtdurchmesser bei einem Durchgang durch ein Ziehwerkzeug nur verhältnismäßig wenig vermindert werden kann; für jede Querschnittsverminderung ist ein besonderes Ziehwerkzeug erforderlich, wodurch bei der Herstellung dünner Drähte eine große Anzahl von Ziehwerkzeugen gebraucht wird.
- Es ist auch bekannt, zur Verminderung des Durchmessers die Drähte ohne Ziehdüsen mittels einer schneller umlaufenden Trommel von einer langsam umlaufenden Trommel abzuziehen und den Draht zwischen den beiden Trommeln auf Temperaturen zu erwärmen, in denen der Drahtwerkstoff einen gewissen Plastizitätsgrad erreicht. Um hierbei der Gefahr der Oxydbildung auf der Außenhaut des Drahtes zu begegnen, hat man bereits den Laufweg des Drahtes mit einer schutzgasgefüllten Kammer umgeben. Dieses Verfahren findet seine Grenze darin, daß die Drähte nur eine begrenzte Zugkraft aufnehmen können, die zudem mit abnehmendem Durchmesser und mit steigender Temperatur rasch geringer wird. Daraus ergibt sich, daß die in einem Arbeitsschritt mögliche Querschnittsverminderung mit abnehmendem Durchmessser kleiner wird. Zur Herstellung dünner Drähte ist auch hier entweder eine große Anzahl von Arbeitsstationen erforderlich oder ein häufiger Durchlauf des Drahtes durch dieselbe Arbeitsstation, was einen großen Zeitaufwand zur Folge hat.
- Zum Herstellen dünnen Drahtes ist es weiterhin bekannt, in einem abgeschlossenen Glasgefäß einen Vorrat an Drahtwerkstoff zu schmelzen und unter Erwärmen des Glasgefäßes dieses zusammen mit dem Werkstoff zu dünnen Fäden auszuziehen. Der Werkstoff für das den Draht ummantelnde Glasgefäß ist bei diesem Verfahren so ausgewählt, daß er bei der Schmelztemperatur des Drahtwerkstoffes zähflüssig ist. Der Glasmantel schützt den Kerndraht vor Wärmeverlust und Oxydation und wirkt formgebend auf diesen ein. Der Wärmeinhalt des Mantels sorgt dafür, daß der Kerndraht hinreichend lange verformbar bleibt. Der Mantel nimmt ferner beim Ausziehen Zugspannungen auf. Nach diesem Verfahren kann man jedoch nur Drähte begrenzter Länge herstellen, weil der Unterschied zwischen dem Durchmesser des Schmelztropfens und dem abgezogenen Draht nicht zu groß werden darf und damit der Schmelztropfen nur für eine beschränkte Drahtlänge Material enthält.
- Man kann sehr dünne Drähte auch dadurch herstellen, daß man flüssiges Metall in eine Glaskapillare einsaugt, diese bis zum Erweichungspunkt des Glases erhitzt und das Glasröhrchen durch Katapultieren stark längt. Auch auf diese Weise lassen sich nur Drähte mit begrenzter Länge herstellen.
- In beiden letzteren Fällen kann man den Glasmantel durch geeignete Maßnahmen entfernen oder als Isolierung auf dem Draht belassen.
- Im Hinblick auf den letztgenannten Stand der Technik geht das erfindungsgemäße Verfahren von einem Verfahren zum Herstellen dünner Drähte aus Metallen und Metallegierungen aus, bei dem das von einer durch Streckzug verformbaren Schutzhülle umschlossene Ausgangswerkstück samt Hülle über seine für den jeweiligen Werkstoff übliche Warmverarbeitungstemperatur hinaus erhitzt und frei, d. h. ohne Verwendung eines Ziehwerkzeugs, unter Ausziehen im Querschnitt abgestreckt wird. Das erfinderisch Neue besteht darin, daß ein Ausgangsdraht von o,r bis 8 mm Durchmesser im Zuge des Durchgangs durch eine Düse kontinuierlich ummantelt, d. h. mit einer flüssigen, plastischen oder festen Schutzhülle versehen und hierbei oder anschließend hieran erhitzt sowie ausgezogen wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt einerseits eine erhebliche Verminderung des Drahtdurchmessers in einem Arbeitsschritt, ist also nicht so aufwendig wie die beiden zuerst genannten bekannten Verfahren, und ermöglicht vor allem das kontinuierliche Herstellen dünner Drähte, vermeidet damit also die Nachteile der beiden an zweiter Stelle genannten Verfahren.
- Die Düse, in welche das Werkzeug zum Auftragen der Schutzhülle ausläuft, hat auf den Ausgangsdraht keine abstreckende Wirkung. Sie dient vielmehr nur zum Aufbringen der Schutzhülle. Die Technik der Umhüllung von mehr oder weniger kurzen Drahtstücken ist an sich durch die Herstellung von umhüllten Elektroden für die Lichtbogenschweißung bekannt. Die hierbei verwendeten Hüllenwerkstoffe kommen auch für das erfindungsgemäße Verfahren in Betracht.
- Die Erhitzung kann beispielsweise durch Strahlung, Widerstandserhitzung oder auch durch einen elektrischen Lichtbogen erfolgen, wobei auch die verwendeten Drähte als sich selbst verzehrende Elektroden geschaltet werden können.
- Die aus der Erhitzungszone austretende zähflüssige Schutzhülle kann von einer Schnappvorrichtung an einer schnell umlaufenden Trommel erfaßt werden und auf die Trommel aufgewickelt werden. Der Durchmesser der herzustellenden dünnen Drähte ergibt sich dann aus dem Durchmesser des Ausgangsdrahtes, der Drahtzuführungsgeschwindigkeit zur Erhitzungszone und der Umlaufgeschwindigkeit der Auflaufstelle des ummantelten Drahtes auf der Trommel.
- Zweckmäßigerweise steuert man Drahtzuführungs-und Trommelumlaufgeschwindigkeit automatisch so, daß sich nach einer gewissen Anlaufperiode mit zunächst größerem Drahtquerschnitt, als für die Fertigung der Drähte beabsichtigt, eine kontinuierliche Festigung von Drähten gleichmäßigen, dünnen Querschnitts ergibt.
- Durch eine geeignete Wärmeschutz- und Kühlvorrichtung, die man im Anschluß an die Erhitzungszone anordnet, läßt sich die Abkühlung des ausgezogenen Drahtes mit seiner Glashülle so steuern, daß man ein gewünschtes Gefüge des Drahtwerkstoffes und damit bestimmte Eigenschaftswerte des Drahtes erhält. Das für die Schutzhülle gewählte Material ist dafür ausschlaggebend, ob die Schutzhülle beim Abkühlen auf dem Draht haftenbleibt oder von ihm abplatzt. Dabei sind wieder mehrere Spielarten möglich. Es kann z. B. ein Abplatzen der Umhüllung erst bei einer tiefen Temperatur angestrebt werden, so daß keine Oxydation der dünnen Drähte mehr eintritt, oder aber es wird bewirkt, daß das Abplatzen der Umhüllung bereits bei so hohen Temperaturen erfolgt, daß gegebenenfalls noch ein für die Verwendung günstiger Oxydationsfilm entsteht.
- Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet, den herzustellenden dünnen Drähten über die Schutzhülle weitere Bestandteile zuzuführen, die im erhitzten Zustand von dem Drahtwerkstoff unter Legierungsbildung aufgenommen werden. Dieser Vorgang steht in einer ge-,vissen Analogie zu- den Vorgängen beim Schweißen mit umhüllten Elektroden. Der Ausgangsdraht kann aus einheitlichem Metall oder einer einheitlichen Legierung bestehen. Mitunter ist es jedoch vorteilhaft, von mehreren Drähten aus verschiedenen Metallen und/oder Legierungen auszugehen, die miteinander verdrillt oder verflochten sein können. In diesen Fällen wird im schmelzflüssigen Zustand zugleich eine Legierungsbildung zwischen den Bestandteilen der Ausgangswerkstoffe erzielt. Damit erübrigt sich oftmals ein besonderer Schmelzprozeß. Die Einstellung der Legierungsgehalte ist dabei durch die Wahl der Querschnitte der Ausgangsdrähte möglich.
- Nach dem Verfahren gemäß Erfindung hergestellte, sehr dünne Metalldrähte und Metalldrahtabschnitte können zur Bewehrung nichtmetallischer Werkstoffe aller Art dienen, insbesondere von keramischen und Kunststofferzeugnissen.
- Sie können als Abschirm- und Filterwerkstoffe, für Mikrosiebe, Aufhängungen, insbesondere aber auch für magnetische und elektrische Spezialwerkstoffe verwendet werden. Insbesondere können dadurch Verbundkörper mit sehr großem Unterschied in der elektrischen oder der Wärmeleitfähigkeit in Abhängigkeit von der Ausrichtung der eingelagerten Metallfäden oder aber z. B. Dauermagnetkörper mit Vorzugsorientierung in den Drahtrichtungen hergestellt werden.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen dünner Drähte aus Metallen und Metallegierungen, bei dem das von einer durch Streckzug verformbaren Schutzhülle umschlossene Ausgangswerkstück samt Hülle über seine für den jeweiligen Werkstoff übliche Warmverarbeitungstemperatur hinaus erhitzt und frei, d. h. ohne Verwendung eines Ziehwerkzeugs, unter Ausziehen im Querschnitt abgestreckt wird., dadurch gekennzeichnet, daß ein Ausgangsdraht von o,i bis 8 mm Durchmesser im Zuge des Durchlaufs durch eine Düse kontinuierlich ummantelt, d. h. mit einer flüssigen, plastischen oder festen Schutzhülle versehen und hierbei oder anschließend hieran erhitzt sowie ausgezogen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsdraht aus mehreren miteinander verdrillten oder verflochtenen Drähten aus verschiedenen metallischen Werkstoffen besteht und daß im erhitzten Zustand eine Legierungsbildung zwischen allen Bestandteilen des Ausgangsdrahtes eintritt.
- 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ausgangsdrahtwerkstoff über' die Schutzhülle Zusätze zugeführt werden, die im erhitzten Zustand unter Legierungsbildung von jenem aufgenommen werden.
- 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgezogenen Drähte mit einer derartigen Geschwindigkeit von hohen Temperaturen abgekühlt werden, daß je nach Werkstoffzusammensetzung diejenigen Gleichgewichts- oder unterkühlten Zustände erhalten werden, die für die Erzielung besonders günstiger chemischer oder physikalischer Eigenschaftswerte der Drähte ohne oder mit einer nachgeschalteten Wärmebehandlung erforderlich sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Auszüge deutscher Patentanmeldungen D 92895 1 b/7b; belgische Patentschrift Nr. 498375; USA.-Patentschrift Nr. 1793 529-
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL110568D NL110568C (de) | 1958-08-06 | ||
DED28697A DE977307C (de) | 1958-08-06 | 1958-08-06 | Verfahren zum Herstellen sehr duenner Draehte aus Metallen und Metallegierungen |
BE581184A BE581184A (fr) | 1958-08-06 | 1959-07-30 | Procédé pour la fabrication de fils très minces en métaux ou en alliages métalliques. |
GB26454/59A GB1011330A (en) | 1958-08-06 | 1959-07-31 | Method of producing very fine wires from metals and metal alloys |
FR802253A FR1423604A (fr) | 1958-08-06 | 1959-08-06 | Procédé pour la fabrication de fils très minces en métaux ou en alliages métalliques et produits conformes à ceux obtenus |
US308621A US3504730A (en) | 1958-08-06 | 1963-09-11 | Method of producing extremely thin wires from high-melting metals or alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED28697A DE977307C (de) | 1958-08-06 | 1958-08-06 | Verfahren zum Herstellen sehr duenner Draehte aus Metallen und Metallegierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE977307C true DE977307C (de) | 1965-11-11 |
Family
ID=7039783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED28697A Expired DE977307C (de) | 1958-08-06 | 1958-08-06 | Verfahren zum Herstellen sehr duenner Draehte aus Metallen und Metallegierungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3504730A (de) |
BE (1) | BE581184A (de) |
DE (1) | DE977307C (de) |
FR (1) | FR1423604A (de) |
GB (1) | GB1011330A (de) |
NL (1) | NL110568C (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3944640A (en) * | 1970-09-02 | 1976-03-16 | Arthur D. Little, Inc. | Method for forming refractory fibers by laser energy |
US4089921A (en) * | 1975-11-05 | 1978-05-16 | Monsanto Company | Process for sintered bi-metallic filamentary composites |
US4104355A (en) * | 1976-05-03 | 1978-08-01 | Bjorksten Research Laboratories, Inc. | Vitreous fiber drawing process |
US4287254A (en) * | 1978-02-13 | 1981-09-01 | Monsanto Company | Conjugate filaments and films |
US4222977A (en) * | 1978-05-16 | 1980-09-16 | Monsanto Company | Process to produce inorganic hollow fibers |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE498375A (de) * | ||||
US1793529A (en) * | 1928-01-04 | 1931-02-24 | Baker & Co Inc | Process and apparatus for making filaments |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2359095A (en) * | 1939-10-17 | 1944-09-26 | American Steel & Wire Co | Continuous production of elongated metal stock |
US2400866A (en) * | 1941-11-08 | 1946-05-21 | United Drill And Tool Corp | Method of drawing metal stock |
US2825947A (en) * | 1955-10-14 | 1958-03-11 | Norman P Goss | Method of continuous casting of metal |
US3214805A (en) * | 1960-06-23 | 1965-11-02 | Du Pont | Method of preparing fine metal wires |
-
0
- NL NL110568D patent/NL110568C/xx active
-
1958
- 1958-08-06 DE DED28697A patent/DE977307C/de not_active Expired
-
1959
- 1959-07-30 BE BE581184A patent/BE581184A/fr unknown
- 1959-07-31 GB GB26454/59A patent/GB1011330A/en not_active Expired
- 1959-08-06 FR FR802253A patent/FR1423604A/fr not_active Expired
-
1963
- 1963-09-11 US US308621A patent/US3504730A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE498375A (de) * | ||||
US1793529A (en) * | 1928-01-04 | 1931-02-24 | Baker & Co Inc | Process and apparatus for making filaments |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1423604A (fr) | 1966-01-07 |
US3504730A (en) | 1970-04-07 |
GB1011330A (en) | 1965-11-24 |
BE581184A (fr) | 1965-12-01 |
NL110568C (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1168023C2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von lichtleitenden fasern oder faeden aus glas oder einem anderen lichtleitenden thermoplastischen material | |
DE3913875C1 (de) | ||
DE1615195B1 (de) | Anwendung eines Induktionsofens auf das Schmelzen von hochschmelzenden keramischen Stoffen und Verfahren zum Schmelzen und Wiedererstarren solcher Stoffe | |
DE1025631B (de) | Verfahren zur Raffination eines laenglichen Metallkoerpers nach dem Zonenschmelzverfahren | |
DE102017210682A1 (de) | Formgebungswerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Glasrohren oder Glasstäben | |
DE977307C (de) | Verfahren zum Herstellen sehr duenner Draehte aus Metallen und Metallegierungen | |
DE804605C (de) | Verwendung einer Legierung fuer mit geschmolzenem Glas in Beruehrung kommende Apparateteile | |
DE1944762A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Draht od.dgl. | |
DE3929287A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von loetstaeben mit einem kupferanteil | |
EP0026812B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von amorphen Metallbändern | |
DE1596536B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlgegenstandes aus Quarzglas | |
DE102016111591A1 (de) | Verfahren zum Umformen einer Luppe aus einer ferritischen FeCrAl-Legierung in ein Rohr | |
DE2733009B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Strangpressen eines granulierten,vorzugsweise pulvermetallurgischen Werkstoffes | |
EP0492073A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Lichtwellenleiter Vorform | |
DE1004457B (de) | Verfahren zum Herstellen von Walzerzeugnissen aus Metallpulver | |
DE544280C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren oder von Ummantelungen | |
DE84122C (de) | ||
DE910430C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus waermebildsamen Stoffen bestehenden rohrfoermigen Koerpern, insbesondere von Isolier- und Schutzumhuellungen von elektrischen Leitungen | |
DE2630975A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faseroptiken | |
DE716719C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Draehten, Staeben oder Rohren mit Glas oder anderen in der Hitze plastischen Stoffen | |
DE2130380A1 (de) | Verfahren bzw.Einrichtung zur Herstellung eines zusammengesetzten Supraleiters | |
DE2153317C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung kupferplattierter Aluminiumdrähte | |
CH641701A5 (de) | Giessform zum stranggiessen. | |
DE960320C (de) | Temperaturfuehler, sowie Verfahren und Vorrichtungen zu ihrer Herstellung | |
DE194682C (de) |