DE971134C

DE971134C - Ejector for upper tools of sheet metal drawing presses attached to the press ram

Info

Publication number: DE971134C
Application number: DESCH6502A
Authority: DE
Inventors: Richard Hummel
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1951-05-01
Filing date: 1951-05-01
Publication date: 1958-12-18

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 18. DEZEMBER 1958ISSUED DECEMBER 18, 1958

Sch 6503 Ib[7 cSch 6503 Ib [7 c

Die Erfindung bezieht sich auf Ausstoßer für am Pressenstößel befestigte Oberwerkzeuge von Blechziehpressen, insbesondere Stufenpressen, dessen Schaft beim Rücklauf des Stößels gegen einen im Raum ruhenden Anschlag stößt.The invention relates to ejectors for upper tools attached to the press ram of sheet metal drawing presses, in particular transfer presses, the shaft of which against an im Space dormant stop encounters.

Es ist bereits bei einfachen Pressen und auch bei Stufenpressen mit Spindel-, Exzenter-, Kurbelod. dgl. Antrieb bekannt, in dem im Pressenstößel befestigten Werkzeugteil, dem Oberwerkzeug, einen Auswerfer verschiebbar anzuordnen und nach dem Ziehen eines Werkstückes dieses vom Unterwerkzeug abzuheben, wonach kurz vor dem Ende des Leerhubes des Pressenstößels der Auswerfer unmittelbar oder mittelbar über Zwischenglieder gegen feststehende Anschläge zu liegen kommt und dann infolge der Weiterbewegung des Pressenstößels das Werkstück aus dem Oberwerkzeug herausdrückt, so· daß es auf das Unterwerkzeug zurückfällt. It is already with simple presses and also with step presses with spindle, eccentric, crank. Like. Drive known, in the tool part fixed in the press ram, the upper tool, a To arrange the ejector displaceably and after pulling a workpiece this from the lower tool lift off, after which the ejector immediately before the end of the idle stroke of the press ram or comes to rest against fixed stops indirectly via intermediate links and then pushes the workpiece out of the upper tool due to the further movement of the press ram, so that it falls back onto the lower tool.

Bei Stufenpressen müssen die Werkstücke auf der Oberfläche des Unterwerkzeuges liegenbleiben, damit sie von dort aus zur nächsten Arbeitsstufe weiterbefördert werden können. Das wurde mit den bisher bei Stufenpressen bekannten Auswerfern oder Ausstoßern nur unvollkommen erreicht. Die Ausstoßorgane führten nämlich bei den bekannten Bauarten während des Hochgehens des Pressenstößels eine diesem entgegengesetzte Bewegung aus; dabei ließ sich nicht für alle der herzustellenden Teile ein vollständiger Gleichlauf erzielen, soIn the case of transfer presses, the workpieces must remain on the surface of the lower tool, so that they can be promoted from there to the next stage of work. That was with the Ejectors or ejectors previously known in transfer presses were only incompletely achieved. the In the known designs, ejector organs led during the rise of the press ram a movement opposite to this; it did not allow for all of the to be manufactured Parts achieve complete synchronization, see above

daß auch kein unbedingtes Stillstehen des Werkstückes während des Ausstoßens erreicht werden konnte.that no absolute standstill of the workpiece can be achieved during the ejection could.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß der Anschlag oberhalb der Stellung, in der der Ausstoßer einen Abstand gleich der Höhe des gezogenen Werkstückes von der Stirnfläche des Unterwerkzeuges hat, in und entgegen der Bewegungsrichtung des Pressenstößels, auf dem Schaft ίο des Ausstoßers aufruhend, frei beweglich ist, in dieser Stellung beim Vorlauf des Pressenstößels im Räume so lange festgestellt wird, bis beim Stößelrücklauf das Werkstück aus dem Oberwerkzeug ausgestoßen ist. Durch diese neue Gestaltung ist erreicht, daß das Werkstück während des Ausstoßens vollständig stillsteht. Da der Ausstoßer von dem auf dem Unterwerkzeug liegenden Werkstück nach dem Ausstoßen abgehoben wird, ist das Werkstück zum Weitertransport frei beweglich. Dies ist besonao ders bei das Werkstück selbsttätig der nächsten Stufe zuführenden Stufenpressen wichtig, insbesondere dann, wenn beim Weitertransport das Werkstück etwas angehoben wird.In contrast, the invention consists in that the stop above the position in which the Ejector a distance equal to the height of the drawn workpiece from the face of the The lower tool has, in and against the direction of movement of the press ram, on the shaft ίο the ejector resting, is freely movable, in this position when the press ram advances in Spaces is determined until the workpiece comes out of the upper tool when the ram is returned is expelled. This new design ensures that the workpiece during ejection completely stands still. As the ejector moves from the workpiece lying on the lower tool is lifted off after ejection, the workpiece can be moved freely for further transport. This is besonao This is particularly important in the case of transfer presses that automatically feed the workpiece to the next stage when the workpiece is raised a little during further transport.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Ausstoßer »5 bietet schließlich den Vorteil, daß die Ausstoß- oder Abstreifkräfte zentral übertragen werden, ohne daß Seitenkräfte auf wenig widerstandsfähige Führungsteile ausgeübt werden. Bei bekannten Bauarten wirkten demgegenüber nur Teilkräfte in der Ausstoßrichtung, während zugleich starke Seitenkräfte ausgeübt wurden, die von an den Ständern befestigten Querwangen aufgenommen werden mußten. Je niedriger das zu ziehende Teil war, um so ungünstiger wurden die Kraftverhältnisse. Wenn starke Teile ausgestoßen werden mußten, konnten die Seitenkräfte derart groß werden, daß die Seitenwangen, an denen sich die Steuerkurven der Ausstoßerhebel abstützten, abgebogen wurden oder sogar brachen. Das wird durch die Erfindung vermieden. The inventive designed ejector »5 finally offers the advantage that the ejection or Stripping forces are transmitted centrally without side forces acting on less resistant guide parts be exercised. In contrast, with known designs, only partial forces acted in the Direction of ejection, while at the same time strong side forces were exerted on the uprights fastened cross cheeks had to be added. The lower the part to be pulled, the more so the power ratios became less favorable. If strong parts had to be ejected, they could the side forces are so great that the side cheeks on which the control cams of the ejector lever are located supported, bent or even broke. This is avoided by the invention.

Bei einer Ausführungsform ist eine Stoßstange vorgesehen, welche die Stellung des Ausstoßers formschlüssig bestimmt, gegebenenfalls mit ihm aus einem Stück besteht und die durch eine ortsfest am Maschinengestell, z. B. an einem zwei Ständer verbindenden Querhaupt angebrachte Klemmvorrichtung, vorzugsweise eine Spannzange, hindurchgeführt ist, so daß sie bei geöffneter Klemmvorrichtung unter der Wirkung ihres Eigengewichtes bis zu einem am Pressenstößel angebrachten Anschlag frei fallend geführt ist, während sie, solange die Klemmvorrichtung geschlossen ist, ortsfest gehalten ist und daher die ortsfeste Stellung des Ausstoßers bestimmt.In one embodiment, a bumper is provided which controls the position of the ejector positively determined, possibly consists of one piece with him and which is fixed by a fixed on Machine frame, e.g. B. a clamping device attached to a crosshead connecting two uprights, preferably a collet, is passed so that it is open when the clamping device under the effect of their own weight up to a stop attached to the press ram is guided freely falling, while as long as the clamping device is closed, held in place is and therefore determines the fixed position of the ejector.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Antrieb für die Klemmvorrichtung vorgesehen, der diese in Abhängigkeit vom Pressenstößelhub periodisch betätigt, und daß der Zeitpunkt des Schließens der Klemmvorrichtung innerhalb des Pressen-Stößelhubes einstellbar ist. Bei einer Ausführungsform ist an einem festen Teil des Pressengestells, vorzugsweise am Querhaupt, ein Winkelhebel schwenkbar gelagert, dessen einer Arm zweckmäßig mittels einer Gleitrolle an einer am Stößel einstellbar befestigten, eine Auflagefläche aufweisenden Schiene geführt ist, während sein anderer Arm auf die Klemmvorrichtung einwirkt. Der Schaft wird also bei Niedergang des Pressenstößels in der Höhe des jeweils auszustoßenden Werkstückes festgeklemmt und bleibt so lange ortsfest, bis beim Abwärtsgang des Stößels diese mittels der Führungsschiene einstellbare Höhe überschritten wird.In a further embodiment of the invention, a drive for the clamping device is provided which this is actuated periodically as a function of the press ram stroke, and that the time of closing the clamping device is adjustable within the press ram stroke. In one embodiment, on a fixed part of the press frame, preferably on the crosshead, an angle lever mounted pivotably, one arm of which is expedient by means of a sliding roller on a bearing surface which is adjustably fastened to the plunger and has a support surface Rail is guided, while his other arm acts on the clamping device. The shaft will So when the press ram goes down, it is clamped at the height of the workpiece to be ejected and remains stationary until the slide moves downwards by means of the guide rail adjustable height is exceeded.

Zweckmäßig ist die Anordnung so getroffen, daß das Schließen der Klemmvorrichtung, z. B. einer Spannzange, zwecks Festhaltens der Stoßstange zwangläufig, das Öffnen aber unter Federwirkung erfolgt, weil zum sicheren Festhalten der Stoßstange während des Abstreifens des Oberwerkzeuges vom Werkstück erhebliche Kräfte notwendig sind, die, wenn sie durch Federn aufgebracht werden sollten, sehr starke, viel Platz wegnehmende Federn erfordern würden.Appropriately, the arrangement is made so that the closing of the clamping device, for. B. one Collet, for the purpose of holding the bumper inevitably, but the opening is under the action of a spring takes place because to hold the bumper securely while the upper tool is being wiped off considerable forces are necessary from the workpiece, which when applied by springs would require very strong, space-consuming springs.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel in teilweise vereinfachter, besonders hinsichtlich der Werkzeuge schematischer Darstellung. Es zeigtThe drawing shows an embodiment in a partially simplified, especially with regard to the Tools schematic representation. It shows

Fig. ι eine Schnittdarstellung der Ausstoßeranordnung bei der höchsten Pressenstößelstellung,Fig. Ι a sectional view of the ejector arrangement at the highest press ram position,

Fig. 2 einen Teilschnitt bei der tiefsten Stellung des Pressenstößels undFig. 2 is a partial section in the lowest position of the press ram and

Fig. 3 einen entsprechenden Teilschnitt beim Ausstoßen des auf dem Unterwerkzeug liegenden Werkstückes.Fig. 3 shows a corresponding partial section when ejecting the lying on the lower tool Workpiece.

An dem Pressenstößel 1 ist eine in beliebiger, geeigneter, in der Zeichnung nicht dargestellter Weise, z. B. mittels einer Schlitzführung und Klemmschrauben in Längsrichtung einstellbare Gleitschiene 2 befestigt, die an ihrem unteren Ende eine geneigte Auflauffläche 3 aufweist. Beim Abwärtsgang des Pressenstößels 1 läuft auf die Schiene 2 eine Rolle 4 auf, die am Ende des einen Armes 5 eines Winkelhebels 5, 6 gelagert ist, der um den ortsfesten, z. B. an dem die Pressenständer verbindenden Ouerhaupt angebrachten Zapfen 7 schwenkbar ist. Der Arm 6 des Winkelhebels wirkt auf den Kopf 8 einer stößelartigen Vorrichtung ein. Der Kopf 8 ist in eine Hülse 9 eingeschraubt, die in einem Gehäuseteil 10 geführt ist, der mit einem weiteren Gehäuseteil 11 verbunden ist. Eine Feder 26, die sich zwischen dem Gehäuseteil 10 und einem Bund des Kopfes 8 abstützt, ist bestrebt, den 1Ί0 Kopf 8 mit der Hülse 9 in der Fig. 1 nach oben zu drücken. Die Feder 26 hält den Kopf 8 also in Anlage an dem Arm 6 des Winkelhebels, während umgekehrt dieser Arm beim Auflaufen der Rolle 4 auf die Schiene 2 den Kopf 8 entgegen der Federwirkung in Fig. 1 nach unten drückt. Die Hülse 9 wirkt dabei auf eine Spannzange 13 ein, die im Gehäuseteil 10 durch einen Verschluß 14 gehalten ist. Die Gehäuseteile 10, 11 und 14 sind ortsfest angebracht, z. B. durch Befestigung des Gehäuseteils 11 an dem die Ständer der Presse verbindenden Querhaupt. On the press ram 1 is any, suitable, in a manner not shown in the drawing, for. B. by means of a slot guide and clamping screws attached in the longitudinal direction adjustable slide rail 2, which at its lower end a Has inclined ramp surface 3. When the press ram 1 moves downwards, it runs onto rail 2 a roller 4 which is mounted at the end of one arm 5 of an angle lever 5, 6, which is around the stationary, e.g. B. on the Ouerhaupt attached pin 7 which connects the press uprights is. The arm 6 of the angle lever acts on the head 8 of a plunger-like device. Of the Head 8 is screwed into a sleeve 9 which is guided in a housing part 10 with a further housing part 11 is connected. A spring 26, which is between the housing part 10 and a Collar of the head 8 supports, strives to the 1Ί0 head 8 with the sleeve 9 in Fig. 1 upwards to press. The spring 26 thus keeps the head 8 in contact with the arm 6 of the angle lever, while vice versa this arm when the roller 4 runs onto the rail 2, the head 8 against the spring action in Fig. 1 pushes down. The sleeve 9 acts on a collet 13 in the housing part 10 is held by a closure 14. The housing parts 10, 11 and 14 are fixed in place, z. B. by fastening the housing part 11 to the crosshead connecting the stand of the press.

Durch die Spannzange 13 ist eine Stoßstange 15 hindurchgeführt, die an ihrem unteren Ende einen Anschlag 16 bildet. Solange die Spannzange 13 geöffnet ist, wie bei der Stellung der Teile nach Fig. 1,A bumper 15 is inserted through the collet 13 passed through, which forms a stop 16 at its lower end. As long as the collet 13 is open is, as in the position of the parts according to Fig. 1,

ist die Stoßstange 15 frei beweglich. Sie ruht dann auf einem Schaft 17, der durch eine im Pressenstößel angebrachte Buchse 18 hindurchgeführt ist und in das auf der Unterseite des Pressenstößels befestigte Oberwerkzeug 19 hineinragt. An seinem Ende trägt der Schaft 17 den eigentlichen Ausstoßer 20. Mit ihm ist ein Anschlagring 21, z. B. durch einen Querstift 22, fest verbunden. Bei der in Fig. ι gezeichneten Stellung der Teile schneidet die untere Fläche des Ausstoßers 20 mit der unteren Fläche des Oberwerkzeuges 19 ab, während der Anschlagring 21 auf der Führungsbuchse 18 aufliegt. Der Schaft 17 befindet sich also relativ zum Pressenstößel in seiner tiefsten Stellung, während andererseits der Pressenstößel selbst und die auf dem Schaft 17 ruhende Stoßstange 15 relativ zu den ortsfesten Teilen ihre höchste Stellung haben. Bei dieser Stellung der Teile liegt auf dem festen Ziehdorn 23 und auf dem beweglichen Werkzeugteil desthe bumper 15 is freely movable. It then rests on a shaft 17, which is supported by a press ram attached bush 18 is passed and into that on the underside of the press ram attached upper tool 19 protrudes. At its end, the shaft 17 carries the actual ejector 20. With him is a stop ring 21, for. B. firmly connected by a transverse pin 22. In the In Fig. ι drawn position of the parts intersects the lower surface of the ejector 20 with the lower Surface of the upper tool 19, while the stop ring 21 rests on the guide bush 18. The shaft 17 is therefore in its lowest position relative to the press ram, while on the other hand, the press ram itself and the push rod 15 resting on the shaft 17 relative to the fixed parts have their highest position. In this position the parts lie on the fixed mandrel 23 and on the movable tool part of the

ao Unterwerkzeuges der Rohling 24 auf.ao lower tool of the blank 24.

Beginnt jetzt der Abwärtsgang des Pressenstößels i, so bleibt der Schaft 17 im Pressenstößel zunächst unverändert in seiner Lage Da die Spannzange 13 geöffnet ist, folgt ihr auch die Stoßstange 15, deren Anschlag 16 mit dem oberen Ende des Schaftes 17 in Berührung bleibt. Zu einem durch entsprechende Einstellung der Schiene 2 am Pressenstößel vorher bestimmten Zeitpunkt wird jedoch die Spannzange 13 geschlossen, die Stoßstange 15 also festgeklemmt. Dies geschieht zu dem Zeitpunkt, zu welchem der Ausstoßer 20 des Schaftes 17, solange dessen oberes Ende den Anschlag 16 in der Stange 15 noch berührt, die Stellung erreicht hat, in der er auf dem Werkstück 24' aufliegen würde, wenn dieses auf dem Unterwerkzeug läge, wie es weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben ist. Von diesem Zeitpunkt ab, wenn also die Spannzange 13 die Stoßstange 15 festklemmt, ist die Stoßstange mit dem Anschlag 16 im Raum festgehalten. Der Pressenstößel senkt sich dagegen weiter, wobei sich nunmehr das obere Ende des Schaftes 17 von dem im Raum festgehaltenen Anschlag 16 entfernt. Schließlich gelangt die untere Fläche des Ausstoßers 20 auf den Rohling 24, auf dessen Rand sich auch die untere Fläche des Oberwerkzeuges 19 aufsetzt. Der Schaft 17 kann sich nun nicht mehr weiter abwärts bewegen, wohl aber das Oberwerkzeug 19, das nunmehr auf den Rohling 24 einwirkt, und ihn in das Unterwerkzeug hineinzieht. Jetzt entfernt sich also die Führungsbuchse 18 von dem Anschlagring 21, der wegen des Aufruhens des Ausstoßers 20 auf dem Werkstück mit dem Schaft 17 festgehalten ist. Am Ende des Ziehvorganges haben die Teile die in Fig. 2 bezeichnete Stellung.If the downward movement of the press ram i now begins, the shaft 17 remains in the press ram initially unchanged in its position. Since the collet 13 is open, the bumper also follows it 15, the stop 16 of which with the upper end of the Shaft 17 remains in contact. On the one hand by setting the rail 2 on the press ram accordingly a predetermined time, however, the collet 13 is closed, the bumper 15 so clamped. This happens at the point in time at which the ejector 20 of the shaft 17, as long as its upper end still touches the stop 16 in the rod 15, the position is reached in which it would rest on the workpiece 24 'if it were on the lower tool, as is described below in connection with FIG. 3. From this point onwards, if so the collet 13 clamps the bumper 15, the bumper is held in place with the stop 16. The press ram descends on the other hand, the upper end of the shaft 17 now differs from the one held in the space Stop 16 removed. Eventually, the lower surface of the ejector 20 comes up against the blank 24 the edge of which also touches the lower surface of the upper tool 19. The shaft 17 can now no longer move downwards, but the upper tool 19, which is now on the blank 24 acts and pulls it into the lower tool. So now the guide bushing 18 is removed from the stop ring 21, which because of the Resting the ejector 20 on the workpiece with the shaft 17 is held. At the end of Pulling process, the parts have the position shown in FIG.

Das Schließen der Spannzange 13 war durch das Auflaufen der Rolle 4 auf die Schiene 2 erfolgt. Beim weiteren Abwärtsgehen des Pressenstößels blieb die Spannzange unverändert geschlossen, wobei die Rolle 4 auf dem steigungsfreien Teil der Gleitschiene 2 entlangwanderte.The collet chuck 13 was closed when the roller 4 ran onto the rail 2. When the press ram went down further, the collet remained closed unchanged, whereby the roller 4 wandered along on the slope-free part of the slide rail 2.

Kehrt der Pressenstößel nunmehr seine Bewegung um, so bleibt die Spannzange 13 zunächst weiterhin geschlossen, da die Rolle 4 zunächst über den steigungsfreien Teil der Schiene 2 zurückläuft. Beim Hochgehen des Pressenstößels 1 wird durch den beweglichen Teil 25 des Unterwerkzeuges das Werkzeug 24' aus dem Unterwerkzeug ausgehoben, bleibt aber zunächst im Oberwerkzeug 19, bis es die in Fig. 3 dargestellte Lage erreicht hat, in der es auf dem Unterwerkzeug in Tischhöhe aufliegt. In dieser Stellung hat infolge der oben beschriebenen Voreinstellung des Klemmzeitpunktes der Zange 13 das obere Ende des Schaftes 17 den bis dahin im Raum festgehaltenen Anschlag 16 der Stoßstange 15 wieder erreicht. Somit ist jetzt auch der Schaft 17 mit dem Ausstoßer 20 im Raum festgehalten, also gerade in der Stellung, in der das Werkzeug 24' auf dem Tisch liegt. Wenn jetzt der Pressenstößel weiter hochgeht, zieht sich das Oberwerkzeug 19 von dem durch den Ausstoßer 20 festgehaltenen Werkstück 24' ab. Das Werkzeug bleibt frei und unbewegt auf dem Tisch in seiner Stellung liegen, in der es zur nächsten Arbeitsstufe weiterbefördert werden kann. Bei diesem Abgleiten des Oberwerkzeuges 19 von dem festgehaltenen Werkstück verringert sich der Abstand der Führungsbuchse 18 von dem Anschlagring 21. Sobald das Werkstück 24' freigegeben ist, läuft die Rolle 4 auf der Schrägfläche der Schiene 2 ab, so daß die Feder 26 die Spannzange 13 löst und die Stoßstange 15 frei beweglich wird. Sobald die Führungsbuchse 18 im Pressenstößel den Anschlagring 21 erreicht hat, wird daher bei weiterem Hochgehen des Pressenstößels der Schaft 17 über den Anschlagring 21 nach oben mitgenommen, wobei dieser die nunmehr frei bewegliche Stoßstange 15 ebenfalls mit nach oben schiebt, bis die Teile die Stellung nach Fig. 1 erreicht haben.If the press ram now reverses its movement, the collet 13 initially remains closed, since the roller 4 initially runs back over the part of the rail 2 that is free of slope. When the press ram 1 rises, the movable part 25 of the lower tool lifts the tool 24 'out of the lower tool, but initially remains in the upper tool 19 until it has reached the position shown in FIG. 3, in which it rests on the lower tool at table height . In this position, as a result of the above-described presetting of the clamping time of the pliers 13, the upper end of the shaft 17 has again reached the stop 16 of the bumper 15, which had been held in space up to that point. Thus, the shaft 17 is now also held in space with the ejector 20, that is to say precisely in the position in which the tool 24 'lies on the table. If the press ram now goes up further, the upper tool 19 is withdrawn from the workpiece 24 'held by the ejector 20. The tool remains free and unmoved on the table in its position in which it can be transported to the next stage of work. When the upper tool 19 slides off the held workpiece, the distance between the guide bushing 18 and the stop ring 21 is reduced solves and the bumper 15 is freely movable. As soon as the guide bushing 18 in the press ram has reached the stop ring 21, when the press ram goes up further, the shaft 17 is taken up via the stop ring 21, which also pushes the now freely movable push rod 15 upwards until the parts move upwards Fig. 1 have reached.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Ejector for upper tools attached to the press ram of sheet metal drawing presses, in particular Step presses, the shaft of which when the ram moves back against one in the room resting stop, characterized in that the stop (16) above the position in which the ejector (20) has a distance equal to the height of the drawn workpiece (24 ') from the end face of the lower tool (23), in and against the direction of movement of the press ram (1), resting on the shaft (17) of the ejector (20), freely movable is determined in this position during the advance of the press ram (1) in the room for so long until the workpiece (24 ') is ejected from the upper tool (19) when the ram returns is.

2. Ejector according to claim 1, characterized in that that the stop (16) with one in a clamping device, in particular collets (13), sliding bumper (15) connected is that in the clamping device under the influence of its gravity sliding freely on one connected to the ejector (20)

Shank (17) sits on until the clamping device via a drive which is dependent on the press ram (1) of the upper tool (19) causes the clamping.

3. Ejector according to Claims 1 and 2, characterized in that the drive consists of an angle lever pivotably mounted on the press frame, in particular the crosshead, whose arm (5) provided with a sliding roller (4) is connected to one on the press ram (1) of the Upper tool (19) adjustable slide rail (2) is pivotable and its the other arm (6) against the one held in its open position by a spring (26) Clamp acts to close it.

Considered publications:
German Patent No. 403,374;
U.S. Patents No. 1,346,490, 1,945,992, 997,292, 2,546,100.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings