DE2514602C2

DE2514602C2 - Device for expanding one end of an elongated, thin-walled pipe

Info

Publication number: DE2514602C2
Application number: DE2514602A
Authority: DE
Inventors: Fredric Edward Anaheim Calif. Schmuck; Adolf Fullerton Calif. Schoepe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-05-03
Filing date: 1975-04-03
Publication date: 1982-09-23
Also published as: JPS5622292B2; CA1015547A; DE2514602A1; US3875653A; JPS50144667A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufweiten eines Endes eines langgestreckten, dünnwandigen Rohres gemäß Oberbegriff des Palentanspruchs I.The invention relates to a device for expanding one end of an elongated, thin-walled Pipe according to the preamble of Palent claim I.

Die Aufgabe, langgestreckte, dünnwandige Rohre zu verformen ergibt sich beispielsweise bei der Massenfertigung von Installationsmaterial von Wasserleitungen, etwa Ventilausrüstungen für Klosettspülkästen u.dgl. Bei solchen Werkstücken ist ein dünnwandiges langes Rohr mit geringem Durchmesser frei koaxial innerhalb eines ebenso langen oder längeren Rohres mit großem Durchmesser angeordnet. Das innere Rohr dient der Wasserzuleitung, das äußere der Wasserableitung.The task of deforming elongated, thin-walled tubes arises, for example, in mass production of installation material of water pipes, such as valve equipment for toilet cisterns and the like. In such workpieces, a thin-walled, long, small-diameter tube is free coaxially within an equally long or longer tube with a large diameter. The inner tube is used for Water supply line, the outer one of the water drainage.

Zur beiderseitigen Befestigung eines solchen Doppelrohres an anderen Installationsteilen, wie Ventilen, muß u. a. das dünne Innenrohr zur Herstellung einer auch bei hohem Wasserdruck dichten Befestigung an vorbestimmter Stelle im Innern des Außenrohres ausgebaucht, d. i. querverformt, werden. Bei solchen Werkstücken besteht keine Möglichkeit das Innenrohr während der Verformungsarbeit radial zu stützen, andererseits aber die Gefahr, daß das Rohr bei den erheblichen, zur wasserdruckdichten Verformung erforderlichen Kräften abknickt oder reißt.For the mutual attachment of such a double pipe to other installation parts, such as valves, must i.a. the thin inner tube for the production of a tight fastening even at high water pressure to a predetermined one Bulge location inside the outer tube, d. i. transversely deformed. With such workpieces there is no way to support the inner tube radially during the deformation work, on the other hand, however, there is the risk that the pipe will be subjected to the considerable deformation required for watertight pressure Kinks or tears.

Aus der US-PS 3166 828 ist eine Presse zum Befestigen von Lagern in Gehäusen von Dynamomaschinen bekannt. Dazu wird das Lager von einem Rohr gehalten, welches auf einer federnden Unterlage abgestützt ist, so daß es während des Verformungsvorgangs federnd nachgeben kann. Das Rohr selbst wird jedoch nicht verformt, sondern bildet einen Teil des Gesenks, in dem das Lager verformt wird. Das Rohr wie das Lager sind nahezu auf ihrer vollen Länge axial geführt, d. h. radial gestütztFrom US-PS 3166 828 is a press for Fastening of bearings in housings of dynamo machines is known. To do this, the bearing is made of a pipe held, which is supported on a resilient base, so that it is during the deformation process can give way resiliently. However, the pipe itself is not deformed, but forms part of the Die in which the bearing is deformed. Both the tube and the bearing are axial over almost their full length led, d. H. radially supported

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu konstruieren, die es, auch in Massenfertigung, gestattet langgestreckte, dünnwandige über ihre Länge nicht radial unterstützte Rohre an vorbestimmter Stelle zentrisch exakt aufzuweiten, ohne ein Knicken oder Reißen des Rohres befürchten zu müssen.The invention is now based on the object of constructing a device that, even in mass production, allows elongated, thin-walled tubes, which are not radially supported along their length, to a predetermined position Expand the point exactly in the center without fear of kinking or tearing the pipe.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 genannten Maßnahmen gelöst.According to the invention, this object is achieved by the measures mentioned in the characterizing part of claim 1 solved.

Das dem oberen Ende des Rohrwerkstücks aufsitzende Gewicht hat dabei beiderseits axiale Führungsansätze, von denen der untere dem Rohrende aufsitzt, der obere aber eine mit einem Elektromagneten zusammenwirkende Platte trägtThe weight resting on the upper end of the pipe work piece has axial guide lugs on both sides, of which the lower one sits on the end of the pipe, the upper one interacting with an electromagnet Plate carries

Der Elektromagnet belastet zweckmäßig eine koaxiale Wendelfeder. Das Gewicht und der Elektromagnet sind am besten gemeinsam auf einem Schlitten montiert, der an Federn aufgehängt, gegenüber dem Gestell der Vorrichtung vertikal beweglich ist Hierbei ist zweckmäßig koaxial zu einer axialen Bohrung im unteren Joch des rahmenförmigen Schlittens, die den unteren Ansatz des Gewichts führt, eine Rinne zur seitlichen Halterung des oberen Rohrendes vorgesehen.The electromagnet expediently loads a coaxial helical spring. The weight and the electromagnet are best mounted together on a slide that is suspended from springs, opposite the frame of the The device is vertically movable. It is useful here to be coaxial with an axial bore in the lower yoke of the frame-shaped slide, which guides the lower attachment of the weight, a channel for lateral support the upper end of the pipe is provided.

Die Zeichnung zeigt schematisch und teilweise im Schnitt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Aufweiten eines Endes eines langgestreckten, dünnwandigen Rohres, kurz Formpresse genannt, gemäß der Erfindung und mit dieser verformte Ventilteile in verschiedenen Stufen der Bearbeitung. In der Zeichnung zeigtThe drawing shows schematically and partially in section a preferred embodiment of a Device for expanding one end of an elongated, thin-walled pipe, short molding press called, according to the invention and with this deformed valve parts in different stages of processing. In the drawing shows

F i g. I eine Vorderansicht der Formpresse bei Arbeitsbeginn,F i g. I a front view of the molding press at the start of work,

F i g. 2 eine Seitenansicht dec Formpresse nach Fig. 1.F i g. Figure 2 is a side view of the molding press of Figure 1.

Fig.3 eine gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerte Darstellung der magnetischen Fallbäranordnung in angezogener Stellung,3 shows an enlarged illustration of the magnetic drop bar arrangement in FIG. 1 and FIG dressed position,

F i g. 4 eine Darstellung nach F i g. 3 mit abgefallenem Fallbären,F i g. 4 shows a representation according to FIG. 3 with fallen bear,

F i g. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der F i g. 4,F i g. 5 shows a section along line 5-5 of FIG. 4,

F i g. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. I,F i g. 6 a section along line 6-6 of FIG.

Fig. 7 einen Schnitt wie Fig.6 mit beigestelltem Werkstückhalter,7 shows a section like FIG. 6 with the workpiece holder provided,

Fig.8 eine gegenüber Fig. 7 vergrößerte Darstellung des Verformungswerkzeugs,FIG. 8 shows an enlarged illustration compared to FIG. 7 the deformation tool,

F i g. 9 einen Schnitt nach Linie 9-9 der F i g. 8,F i g. 9 shows a section along line 9-9 of FIG. 8th,

Fig. 10 eine Seitenansicht des mit der Presse nach F i g. 1 bis 9 zu verformenden Ventils und10 is a side view of the with the press according to FIG. 1 to 9 valve to be deformed and

Fig. 11 einen gegenüber Fig. 10 vergrößerter Schnitt nach Linie 11 -11 der F i g. 10.FIG. 11 shows a section along line 11 -11 in FIG. 10, enlarged compared to FIG. 10. 10.

F i g. 1 bis 9 dieser Zeichnung zeigen eine Formpresse zum Formen eines beispielsweise in Fig. 10 und 11 dargestellten Ventils. Das zu verformende Ventilstück ist in den genannten Figuren mit 20 bezeichnet. Es ist so gezeichnet, wie es in die Presse eingesetzt wird.F i g. 1 to 9 of this drawing show a compression molding press for molding the one shown in FIGS. 10 and 11, for example illustrated valve. The valve piece to be deformed is denoted by 20 in the figures mentioned. It is so drawn as it is inserted into the press.

Das Ventilstück besteht aus einer Muffe 22 mit der es an den Wassereinlauf bzw. -Auslauf angeschraubt wird, einem Einlaufrohr 24, einer Ventilhaube 26 mit einem Einzug 28. einem Ventilsitz 30, einem Rücksaugschutzring 32 und einem Wasserauslaufrohr 34. Alle Teile sindThe valve piece consists of a sleeve 22 with which it is screwed to the water inlet or outlet, an inlet pipe 24, a valve hood 26 with an indentation 28. a valve seat 30, a back suction protection ring 32 and a water outlet pipe 34. All parts are

aus korrosionsfestem Material, je nach dem Einzelteil also aus Bronze, Kupfer, elastischem oder starrem Kunststoff gebildet. So besteht z. B. das Rohr 24 aus Kupfer, das koaxiale Rohr 34 aber aus starrem Kunststoff. =;Made of corrosion-resistant material, i.e. bronze, copper, elastic or rigid, depending on the individual part Plastic formed. So there is z. B. the tube 24 made of copper, but the coaxial tube 34 made of rigid Plastic. =;

Die Muffe 22 ist mit einem Rohransatz über das obere Ende des Rohres 24 gesteckt und dort angelötet. Sie bildet das Oberteil des Ven'ilstücks. Auf das untere Ende des Rohres 24 ist der Ventilsitz 30 geschoben. Er bildet das Unterteil des Ventilstücks. ι«The sleeve 22 is inserted with a pipe attachment over the upper end of the pipe 24 and soldered there. she forms the upper part of the valve piece. The valve seat 30 is pushed onto the lower end of the tube 24. He forms the lower part of the valve piece. ι «

Das Rohr 34 umfaßt oben den Rohransatz der Muffe 22 und sitzt unten im Haubeneinzug 28. Das Rohr 34 hat nicht gezeichnete Schlitze zum Wasseraustritt. Das Rohr 24 andererseits sitzt in der Aufnahme 36.The pipe 34 comprises the pipe extension of the sleeve 22 at the top and is seated in the hood indentation 28 at the bottom. The pipe 34 has not shown slots for water outlet. The tube 24, on the other hand, is seated in the receptacle 36.

Fig.8 zeigt das Werkzeug zum Befestigen des Rohrendes 24 in der Aufnahme 36. Die in Fig.8 gezeigte ausgebauchte Form des Rohrendes 24 kann wegen der Haube 26 nur durch Kräfte erzeugt werden, die achsparallel zum Rohr 24 wirken. Wie ersichtlich, wirken diese Kräfte über das hier 18 bis 26 cm lange und :o 1 bis 5 mm dicke, über seine Länge nicht unterstützte Rohr 24 schließlich auf die Muffe 22. Über das Rohr 34 kann, da es aus Kunststoff besteht, ein Kraftweg nicht geleitet werden. Andererseits muß die Vc. bindung zwischen dem Rohr 24 und der Aufnahme 36 gegenüber einem Wasserdruck bis 7 atm. dicht bleiben.FIG. 8 shows the tool for fastening the pipe end 24 in the receptacle 36. The in FIG The bulged shape of the pipe end 24 shown can only be produced by forces because of the hood 26, which act axially parallel to the pipe 24. As can be seen, these forces act over the 18 to 26 cm long and: o 1 to 5 mm thick pipe 24, which is not supported over its length, finally onto the socket 22. Via the pipe 34 because it is made of plastic, a force path cannot be directed. On the other hand, the Vc. bond between the tube 24 and the receptacle 36 opposite a water pressure of up to 7 atm. stay tight.

Bei der in F i g. 1 und 2 dargestellten Formpresse sind an einem Gestell 38 eine kraftabsorbierende Stütze in Gestalt eines Kraftspeichers 40 und ein Formwerkzeug 42 angeordnet Kraftspeicher 40 und Formwerkzeug 42 werden gemeinsam durch ein oben angeordnetes Schalttafeljoch 44 betätigt Das Gestell 38 kann auf eine horizontale Fläche gestellt werden und ist im übrigen mit den üblichen Druckfluid- und elektrischen Antriebsund Steuermitteln ausgerüstet.In the case of the in FIG. 1 and 2 are shown on a frame 38 a force-absorbing support in FIG In the form of an energy accumulator 40 and a molding tool 42, an energy accumulator 40 and molding tool 42 are arranged are operated jointly by a control panel yoke 44 arranged above. The frame 38 can be placed on a horizontal surface and is otherwise with the usual pressurized fluid and electrical drive and Equipped with control means.

Wie in F i g. 1 bis 5 dargestellt, ist der Kraftspeicher 40 mit einem auf dem Gestell 38 angeordneten Schlitten 46 verbunden. Er kann auf dem Gestell entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Ventilstücks verstellt und durch Keilstifte 48 (Fig.3) in der gewünschten Stellung fixiert werden. Der Kraftspeicher selbst besteht aus eimern Paar Wendelfedern 50.As in Fig. 1 to 5, the energy store 40 is shown with a slide arranged on the frame 38 46 connected. It can be adjusted on the frame according to the size of the valve piece to be processed and fixed in the desired position by means of wedge pins 48 (Fig. 3). The lift mechanism itself consists of a pair of coiled springs 50.

Auf dem Schlitten 46 sind eine Werkstückhalterinne 52, ein Gewicht 54, ein Elektromagnet 56 und ein verstellbarer Anschlag 58 angeordnet.On the slide 46 are a workpiece holding channel 52, a weight 54, an electromagnet 56 and a adjustable stop 58 is arranged.

Die Werkstückhalterinne 52 hat einen Schlitz (F i g. 5). Die Muffe 22 liegt den Seitenwänden 60 der Rinne 52 an und ragt mit einem Seg.r.ent narh hinten aus dew Schlitz heraus.The workpiece holder groove 52 has a slot (FIG. 5). The sleeve 22 is the side walls 60 of the chute 52 and protrudes with a rear Seg.r.ent Narh from dew slot.

Das aus dem Schlitz austretende Muffensegment drückt auf einen der Schenkel 62 eines federbelasteten Kniehebels, der unter Überwindung einer Federkraft einen Schalter 64 betätigtThe sleeve segment emerging from the slot presses on one of the legs 62 of a spring-loaded one Toggle lever which actuates a switch 64 while overcoming a spring force

Das Gewicht 54 hat einen Ansatz 66, der in die Rinne 52 frei hineinragt Oben trägt das Gewicht 54 einen Ansatz mit einer mit dem Elektromagneten 56 zusammenarbeitenden Platte 68.The weight 54 has a projection 66 which protrudes freely into the channel 52. At the top, the weight 54 bears a Approach with a plate 68 cooperating with the electromagnet 56.

Der Elektromagnet 56 ist im Innern einer Kappe befestigt, die einen am Schlitten 46 befestigten gestuften Zylinder 72 übergreift. Die Kappe liegt dabei einer Druckfeder 70 auf. Wird der Strom eingeschaltet, so legt sich der Magnet 56 unter Zusammendrücken der Feder 70 an die Platte 68 (Fig.3). Wird der Strom ausgeschaltet, so läßt der Magnet 56 die Platte 68 los und die Feder 70 drückt den Elektromagneten 56 gegen den Anschlag 58 (F i g. 4). In der Stellung nach F i g. 3 ist das Gewicht 54 hcc'.ipezogen und vom Werkstück frei. Beim Ausschalten des Elektromagneten 56 fällt das Gewicht auf das Werkstück (F i g. 4).The electromagnet 56 is fastened inside a cap which has a stepped cap fastened to the carriage 46 Cylinder 72 overlaps. The cap rests on a compression spring 70. If the current is switched on, then lays the magnet 56 with compression of the spring 70 on the plate 68 (Figure 3). Will the current turned off, the magnet 56 lets go of the plate 68 and the spring 70 presses the electromagnet 56 against the stop 58 (FIG. 4). In the position according to FIG. 3, the weight is 54 hcc'.i drawn and free from the workpiece. When the electromagnet 56 is switched off, the weight falls on the workpiece (FIG. 4).

Wie in Fig. 1, 2 und 6 bis 9 dargestellt, besteht das Formwerkzeug 42 aus einem Werkstücktisch 74, einem Hauptzylinder 76 und Schlagverformungswerkzeugcn, nämlich dem Schlagkolbenzylinder 78 mit Schlagkolben 82 und dem Dorn 80 (F i g. 6). Der Werkstücktisch 74 ist am Gestell 38 angebracht und dient der Halterung des Unterteils des Ventilstücks 20 bei der Formungsarbeit Der Hauptzylinder 76 ist am Gestell 38 befestigt und umfaßt den ihm gegenüber vertikal beweglichen Schlagkolbenzylinder 78.As shown in Figs. 1, 2 and 6 through 9, there is Forming tool 42 from a workpiece table 74, a master cylinder 76 and impact deformation tools, namely the percussion piston cylinder 78 with percussion piston 82 and the mandrel 80 (FIG. 6). The workpiece table 74 is attached to the frame 38 and used to hold the lower part of the valve piece 20 during the molding work The master cylinder 76 is attached to the frame 38 and includes the one vertically movable with respect to it Percussion piston cylinder 78.

Wie die Fig.6, 7 und 8 im einzelnen zeigen, hat der Werkstücktisch 74 einen nach oben offenen Topf 84 mit einer Dornführung 86 im Boden. Die Mündung 88 der Dornführung 86 ist nach unten konisch erweitert und öffnet sich gegen eine ölmulde 90 in der Bodenfläche 92 des Werkstücktisches 74. Am Werkstücktisch 74 ist weiter der Kniehebel 94 angelenkt, der einen Schalter 96 betätigt (Fig.6 und 7). Schließlich liegt im Werkstücktisch 74 noch eine ölspritze 98 (F i g. 9), mit deren Hilfe die ölmulde 90 gefüllt und der Dorn 80 geölt wird. In dem unterhalb des Wr -'.cstücktisches 74 angeordneten Hauptzylinder 76 ist ein Ringkolben J04 durch Druckfluid, insbesondere pneumatisch, beweglich. Die Druckfluideinlässe oberhalb und unterhalb des Kolbens 104 sind mit 100 und 102 bezeichneu Der Ringkolben 104 ist an dem ihn zentral durchsetzenden Schlagkolbenzylinder 78 befestigt. Tritt Druckluft durch den Einlaß 100 in den Zylinder 76 ein und kann die Luft aus dem Raum oberhalb des Ringkolbens 104 entweichen, so wird der Ringkolben 104 und damit der Schlagkolbenzylinder 78 nach oben geschoben, so daß der Dorn 80 in die Bodenfläche 92 des Werkstücktisches 74 eintritt (F i g. 7). Durch Einleiten von Druckluft in den Zylinder 76 durch den Einlaß 100 wird also der Zylinder 78 beigestellt (Fig. 7, 8) und durch Einleiten von Druckluft durch den Einlaß 102 aus der Arbeitsstellung (Fig. 1,2,6) gebogen.As FIGS. 6, 7 and 8 show in detail, the Workpiece table 74 has an upwardly open pot 84 with a mandrel guide 86 in the bottom. The mouth 88 of the The mandrel guide 86 is conically widened towards the bottom and opens against an oil trough 90 in the bottom surface 92 of the workpiece table 74. The toggle lever 94, which is a switch, is also articulated on the workpiece table 74 96 actuated (Fig. 6 and 7). Finally, there is also an oil syringe 98 (FIG. 9) in the workpiece table 74 the help of which the oil trough 90 is filled and the mandrel 80 is oiled will. In the one below the wrapping table 74 arranged master cylinder 76 is an annular piston J04 movable by pressurized fluid, in particular pneumatically. The pressurized fluid inlets above and below the Pistons 104 are denoted by 100 and 102. The annular piston 104 is on the centrally penetrating it Percussion piston cylinder 78 attached. When compressed air enters cylinder 76 through inlet 100, the air can escape from the space above the annular piston 104, the annular piston 104 and thus the Percussion piston cylinder 78 pushed upwards so that the mandrel 80 in the bottom surface 92 of the workpiece table 74 enters (Fig. 7). Thus, by introducing compressed air into cylinder 76 through inlet 100, the cylinder becomes 78 provided (Fig. 7, 8) and by introducing compressed air through the inlet 102 from the working position (Fig. 1,2,6) bent.

In den Zylinder 78 wird Druckfluid axial von unten durch das Rohr 106 eingeleitet und oben ^radial durch Bohrungen 110 (Fig. 8) ausgestoßen. Die Bohrungen 110 befinden sich unmittelbar an einem den Zylinder 78 obe■-. schließenden, vom Dorn 80 durchsetzten Stopfen 112.In the cylinder 78 pressurized fluid is introduced axially from below through the pipe 106 and the top ^r Adial discharged through holes 110 (Fig. 8). The bores 110 are located directly on one of the cylinder 78 above ■ -. closing stopper 112 penetrated by the mandrel 80.

Der Kolben 82 kann durch Ein- bzw. Ausleiten von Druckluft durch das Rohr 106 bzw. die Bohrungen 110 im Zylinder 78 auf und ab gleiten. In der oberen Endlage stößt er gegen den Dorn 80, der mittels einer Wendelfeder 116 axial nachgiebig im Stopfen 112 gelagert ist. In seiner unteren Endlage ruht der Zylinder 78 auf einem axial am Gestell 38 befestigten Bolzen 118, in den er durch sein Gewicht einen Stift 120 entgegen der Wirkung einer Feder eindrückt (F i g. 6 u. 7).The piston 82 can be moved by introducing or discharging compressed air through the tube 106 or the bores 110 slide up and down in cylinder 78. In the upper end position it strikes against the mandrel 80, which by means of a Helical spring 116 is mounted in an axially flexible manner in the plug 112. The cylinder rests in its lower end position 78 on a bolt 118 fastened axially to the frame 38, in which it counteracts a pin 120 due to its weight the action of a spring depresses (Figs. 6 and 7).

Durch Einleitung von Druckfluid in den Zylinder /6 wird d?r Zylinder 78 gehoben bis er an die Bodenfläche 92 stößt (Fig. 7). Dann treibt der durch Einleiten von Druckluft in den Zylinder 78 empos schnellende Schlagkolben 82 den Dorn 80 in das Ende des Rohres 34 (Fig. 8). Der Dorn 80 hat einen kegligen Kopf 122. Dieser Kopf ist so berechnet, daß er die gewünschte Formungsarbeit aufführt.By introducing pressurized fluid into the cylinder / 6, the cylinder 78 is raised until it hits the floor surface 92 pushes (Fig. 7). Then the cylinder 78 accelerates by introducing compressed air into the cylinder 78 Percussion piston 82 pushes the mandrel 80 into the end of the tube 34 (Fig. 8). The mandrel 80 has a conical head 122. This head is calculated to perform the desired shaping work.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device described above works as follows:

Die noch nicht mit einem Werkstück bestückte Vorrichtung ist nicht dargestellt. Zunächst fließt kein Strom durch die Wicklung des Elektromagneten 56. so daß das Gewicht 54 auf dem Schlitten 46 aufsitzt. Der Schlagkolbenzylinder 78 sitzt auf dem Bolzen 118 auf.The device not yet equipped with a workpiece is not shown. At first there is no flow Current through the winding of the electromagnet 56 so that the weight 54 rests on the carriage 46. Of the Percussion piston cylinder 78 sits on bolt 118.

wie in F i g. I. 2 und 6 dargestellt. Beim Einschalten der Maschine wird der Elektromagnet 56 angezogen, welcher das von Hand angelegte Gewicht 54 festhält. Das Gewicht 54 zieht den Magneten 56 nach unten und drückt die Feder 70 zusammen (F i g. 3).as in Fig. I. 2 and 6 shown. When switching on the Machine, the electromagnet 56 is attracted, which holds the weight 54 applied by hand. The weight 54 pulls the magnet 56 downward and compresses the spring 70 (FIG. 3).

Nun wird das Unterteil des ersten Ventilstücks 20 in den Werkstücktisch 74 gesetzt und sein Oberteil, nämlich die Muffe 22, in die Rinne 52 gelegt (Fig.3). Wie in Fig.6 dargestellt, liegt die Ventilhaube 26 im Topf 84 und der Ventilsitz 30 übergreift teilweise die Dornführung 86. Ein leichter radialer Druck auf die Muffe 22 verschwenkt den Kniehebel (Fig. 5) und betätigt den Schalter 64. Der Schalter 64 schaltet den Elektromagneten 56 aus, das Gewicht 54 löst sich und fällt mit seinem Ansatz 66 auf den Oberteil des Ventilstücks 20, d.h. auf die Muffe 22 (Fig. 4). Gleichzeitig drückt die Feder 70 den erleichterten Elektromagneten 56 nach oben gegen den Anschlag 58. Ein Zeitrelais schaltet den Strom kurze Zeit später wieder ein, so daß der Elektromagnet 56 wieder einsatzbereit ist.Now the lower part of the first valve piece 20 is placed in the workpiece table 74 and its upper part, namely the sleeve 22, placed in the channel 52 (Fig.3). As shown in Figure 6, the valve cover 26 is in the Pot 84 and the valve seat 30 partially overlaps the mandrel guide 86. A slight radial pressure on the Sleeve 22 pivots the toggle lever (Fig. 5) and operates the switch 64. The switch 64 switches the Electromagnet 56, the weight 54 is released and falls with its approach 66 on the upper part of the Valve piece 20, i.e. on the sleeve 22 (Fig. 4). At the same time, the spring 70 presses the relieved Electromagnet 56 up against the stop 58. A time relay switches the current a short time later again so that the electromagnet 56 is ready for use again.

Durch ein weiteres Zeitrelais wird dann ein Magnetventil betätigt, das Druckluft durch den Einlaß 100 in den Zylinder 76 unter den Kolben 104 strömen läßt, während der Auslaß 102 geöffnet ist. Dadurch hebt sich der Zylinder 78 von der Stellung nach F i g. 6 in die Stellung nach Fig. 7. Der Dorn 80 dringt in die Dornführung 86 ein, und zwar axial zum Wassereinlaufrohr. 24. Der Kolben 82 ruht jetzt noch auf der Mündung des Rohres 106 (F i g. 6 und 7), der Dorn 80 steht noch aus dem Stopfen 112 nach unten heraus. Der aufsteigende Zylinder 78 verschwenkt kurz vor seinem Anschlag an die Bodenfläche 92 den Kniehebel 94, welcher den Schalter % betätigt (F i g. 6- F i g. 7). Der umgelegte Schalter 96 betätigt kurzzeitig ein Magnetventil, durch das aus dem Rohr 106 ein Druckluftimpuls unter den Kolben 82 strömt und ihn hochwirft. Er prallt gegen den aus dem Stopfen 112 heraiisragenden Dornfortsai/ und drückt ihn entgegen der Wirkung der Feder 116 ein und fällt dann durch sein Gewicht zurück auf die Mündung des Rohres 106. Gleichzeitig hat die ölspritze 98 Schmieröl in die Mulde 90 und auf den Dorn 80 gespritzt.A solenoid valve is then actuated by another time relay, the compressed air through the inlet 100 flows into cylinder 76 under piston 104 while outlet 102 is open. This lifts the cylinder 78 moves from the position shown in FIG. 6 in the position of FIG. 7. The mandrel 80 penetrates into the Mandrel guide 86, axially to the water inlet pipe. 24. The piston 82 now still rests on the muzzle of the tube 106 (FIGS. 6 and 7), the mandrel 80 still protrudes from the stopper 112 downwards. Of the Rising cylinder 78 pivots the toggle lever 94 shortly before it hits the bottom surface 92, which actuates the switch% (F i g. 6- F i g. 7). The flipped switch 96 briefly actuates a solenoid valve, by which a pulse of compressed air flows from the tube 106 under the piston 82 and throws it up. He bounces against the Dornfortsai protruding from the stopper 112 and presses it against the action of the Spring 116 and then falls back under its weight onto the mouth of the tube 106. At the same time, the oil syringe 98 has lubricating oil in the trough 90 and on the Injected mandrel 80.

Der Dorn 80 stößt mit seinem Kegelkopf 122, wie F i g. 8 zeigt, in das untere Ende des WassereinlaOrohrcs 24 hinein, das er verformt und gegen die Aufnahme 36 drückt. Fig. 1! zeigt die unverformte Lage, Fig. 8 die verformte. Der Stoß des Kolbens 82 wird über das Rohr 24 und die Muffe 22 auf das Gewicht 54 übertragen. Dieses wird so weit hochgeworfen, daß es vom Elektromagneten 56 eingefangen werden kann. Die Kraft mit der der Kolben 82 hochschnellt darf nicht so grob sein, daß das aufgeweitete Rohr 24 aufreiGi und nicht so klein, daß das Gewicht 54 nicht hoch genug geworfen wird. Die Lage der Teile in diesem Moment gibt F i g. 3 wieder. Der durch das Gewicht 54 belastete Elektromagnet 56 drückt die Feder 70 zusammen und sinkt dadurch ein Stück.The mandrel 80 strikes with its cone head 122, as shown in FIG. 8 shows into the lower end of the water inlet tube 24 into it, which it deforms and presses against the receptacle 36. Fig. 1! shows the undeformed position, FIG. 8 the deformed. The impact of piston 82 is transmitted to weight 54 via tube 24 and sleeve 22. This is thrown up so far that it can be caught by the electromagnet 56. the The force with which the piston 82 springs up must not be so great that the expanded tube 24 ruptures and not so small that the weight 54 is not thrown high enough. The location of the parts at that moment gives F i g. 3 again. The electromagnet 56 loaded by the weight 54 compresses the spring 70 and sinks a bit as a result.

Ein Zeitrelais läßt nun Druckluft durch den Einlaß 102 in den Zylinder 76 strömen und öffnet gleichzeitig den Auslaß 100. Der Zylinder 78 sinkt ab und setzt sich schlieüiich auf den Bolzen 118. Der Dorn 80 wird dabei aus dem Rohr 24 gezogen. Die Teile gelangen aus der Stellung nach F i g. 8 in die Stellung nach F i g. 6.A timing relay now allows compressed air to flow through the inlet 102 into the cylinder 76 and at the same time opens the Outlet 100. The cylinder 78 descends and finally sits on the bolt 118. The mandrel 80 is thereby pulled out of the tube 24. The parts move out of the position according to FIG. 8 in the position according to FIG. 6th

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for expanding one end of an elongated, thin-walled pipe with force-absorbing Support means for the end of the tube not to be deformed, and one axially the the end of the pipe to be expanded, a deforming tool that can be delivered, characterized in that that the force-absorbing support (40) in the area of the not to be deformed upper A holder (52) for supporting the tube (20) is assigned to the end (22) of the tube (20) and above an axially displaceably mounted weight (54) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the upper end (at 22) of the tube (20) seated weight (54) on both sides has axial guide lugs (66)

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the lower guide projection (66) of the Weight (54) sits on the upper end of the tube (at 22) and the upper guide approach one with a Electromagnet (56) cooperating plate (68) carries.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the electromagnet (56) is a coaxial The spiral spring (70) is loaded

5. Device according to Ansprr.ch 3 or 4, characterized in that the weight (54) and the Electromagnet (56) are mounted together on a slide (46) which is suspended from springs (50) is vertically movable with respect to the frame (38).

6. Vorrich: jng according to claim 5, characterized in that coaxially to e \ nr ^r axial bore in the lower yoke of the frame-shaped slide (46), which guides the lower extension (66) of the weight (54), a channel (52) is provided for the lateral support of the upper end of the pipe (at 22).