DE967107C

DE967107C - Process for salt elimination from the working medium of forced once-through steam generators, in particular operated with supercritical pressure

Info

Publication number: DE967107C
Application number: DES36345A
Authority: DE
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1953-10-27
Filing date: 1953-11-15
Publication date: 1957-10-03

Description

Verfahren zur Salzausscheidung aus dem Arbeitsmittel von insbesondere mit überkritischem Druck betriebenen Zwangdurchlaufdampferzeugern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Salzausscheidung aus dem Arbeitsmittel von insbesondere mit überkritischem Druck betriebenen Zwangdurchlaufdampferzeugern, bei welchen mindestens ein Teil der im Arbeitsmittel enthaltenen Salze an der Heizfläche der Umwandlungszone haftenbleibt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Umwandlungszone durch den im Dampferzeuger selbst erzeugten Dampf beheizt wird und die abgelagerten Salze aus dieser Zone unter Aufrechterhaltung der normalen Betriebsbedingungen für die Dampferzeugung und ohne Verkleinerung der Kesselheizfläche zeitweilig ausgespült werden. Es kann sich empfehlen, während der Abschlämmung das Arbeitsmittel unter Umgehung der Umwandlungszone durch den Dampferzeuger zu führen. Es kann auch Vorteile bieten, die Salze in zwei voneinander unabhängigen und-gesondert beheizten Umwandlungszonen eines Dampferzeugers auszuscheiden und die Dampferzeugung unter normalen Betriebsbedingungen während des Abschlämmens der Salze aus der einen Umwandlungszone unter Salzausscheidung in der anderen Umwandlungszone aufrechtzuerhalten. Ferner kann es sich als zweckmäßig erweisen, das zur Abschlämmung der ausgeschiedenen Salze benötigte Arbeitsmittel vorzugsweise aus dem Kreislauf des Arbeitsmittels abzuzweigen. Vorteilhaft kann das zur Abschlämmung der ausgeschiedenen Salze benötigte Arbeitsmittel aus dem Vorwärmer des Dampferzeugers entnommen werden. Für die Abschlämmung der ausgeschiedenen Salze kann aber auch ein von außen zugeführtes Spülmittel verwendet werden.Process for salt elimination from the working equipment of in particular once-through steam generators operated with supercritical pressure. The invention relates to a method for salt elimination from the working fluid of in particular once-through steam generators operated with supercritical pressure, in which at least some of the salts contained in the working fluid on the heating surface of the conversion zone sticks. The method is characterized in that the conversion zone is heated by the steam generated in the steam generator itself and the deposited Salts from this zone while maintaining normal operating conditions for the steam generation and temporarily flushed out without reducing the boiler heating surface will. It may be advisable to keep the work equipment under during the blowdown Bypass the conversion zone through the steam generator. There can be benefits too offer the salts in two independent and separately heated conversion zones a steam generator and the steam generation under normal operating conditions during the elimination of the salts from the one conversion zone with salt precipitation in the other conversion zone. It can also prove to be useful prove that required to blow down the precipitated salts Work equipment preferably branch off from the circuit of the working medium. Can be beneficial the working fluid required to blow down the precipitated salts from the preheater of the steam generator. For the removal of the precipitated salts however, a detergent supplied from the outside can also be used.

Da bekanntlich im Gebiet überkritischen Dampfdruckes das als Arbeitsmittel benutzte Wasser jeweils nur in einer Phase auftritt und daher insbesondere im Gebiet der Umwandlung aus dem tropfbaren in den dampfförmigen Zustand die vom Arbeitsmittel mitgeführten Salze nicht mehr wie bei unterkritischen Zuständen größtenteils in der flüssigen Phase des Arbeitsmittels zurückbleiben, kann für die Ausscheidung der im Speisewasser enthaltenen Salze nicht mehr ein Wasserabscheider üblicher Art verwendet werden. Unter Ausnutzung der Tatsache, daß sich in der Zone eines bei überkritischen Verhältnissen betriebenen Dampferzeugers,.in der die obenerwähnte Umwandlung vor sich geht, ein erheblicher Teil der im Speisewasser enthaltenen Salze an den Heizflächen ausscheidet, kann jedoch auch im überkritischen Druckgebiet wirksam entsalzt werden. Es ist dabei lediglich darauf zu achten, daß die Umwandlungszone, in welcher die Ausscheidung der Salze erfolgt, in eine Heizfläche verlegt wird, für die eine Gefährdung durch Hitze- oder Feuereinwirkung oder durch Wärmestau nicht besteht.As is well known in the area of supercritical vapor pressure, this is the working medium used water only occurs in one phase and therefore particularly in the area the conversion from the drippable to the vaporous state that of the working medium Salts carried along are no longer mostly in the liquid phase of the working fluid left behind can lead to excretion the salts contained in the feed water are no longer a water separator of the usual type be used. Taking advantage of the fact that there is one in the zone steam generator operated under supercritical conditions, in which the above-mentioned Conversion is going on, a significant portion of the salts contained in the feed water precipitates on the heating surfaces, but can also be effective in the supercritical pressure area be desalinated. It is only necessary to ensure that the transition zone, in which the precipitation of the salts takes place, is laid in a heating surface, for which there is no risk from exposure to heat or fire or from heat build-up consists.

Es ist bekannt, den Teil des Rohrsystems, in dem die Salzausscheidung erfolgt, außerhalb des Dampferzeugers gesondert mit dem üblichen Brennstoff zu beheizen. Eine Verbrennung dieser Heizflächen ist hierbei, insbesondere bei fehlerhafter Feuerführung, nicht ausgeschlossen. Bei dieser bekannten Anlage muß zudem bei erforderlich werdender Abschlämmung die Dampferzeugung vollkommen eingestellt und das Arbeitsmittel als Spülflüssigkeit durch die ganze Kesselanlage bis zur Beendigung der Auswaschung der Umwandlungszone hindurchgepumpt werden. Ein derartiges Verfahren bedingt eine lange Unterbrechung der Dampferzeugung, die vielleicht noch bei kleineren Kesselanlagen in Kauf genommen werden kann, jedoch bei großen Dampferzeugungsanlagen, wie sie für moderne Kraftwerksbetriebe benötigt werden, keinesfalls mehr tragbar ist.It is known that part of the pipe system in which the salt excretion takes place, to be heated separately with the usual fuel outside the steam generator. A combustion of these heating surfaces is here, especially in the case of incorrect fire control, not excluded. In this known system must also become necessary when Blow-down the steam generation completely stopped and the work equipment as Rinsing liquid through the entire boiler system until the end of the washout pumped through the conversion zone. Such a method requires a long interruption in steam generation, which may still be the case with smaller boiler systems Can be accepted, however, with large steam generation systems like them are required for modern power plant operations, is no longer affordable.

Es ist auch ein Salzabschlämmungsverfahren für den ini Rauchgasgebiet liegenden Heizflächenteil eines mit unterkritischem Druck betriebenen Dampferzeugers bekannt. Hierbei wird jeweils ein bestimmter Rohrstrang, der abgeschlämmt werden soll, aus dem Durchfluß des Arbeitsmittels abgeschaltet, so daß dieser Rohrstrang die ihm beim Normalbetrieb des Kessels zugedachte Aufgabe der Dampferzeugung nicht erfüllen kann. Die Leistung des Kessels wird dadurch beeinträchtigt, oder die normalen Betriebsbedingungen der Anlage z. B. hinsichtlich der Arbeitsmittel- und Brennstoffzufuhr, müssen während der Abschlämmung geändert werden. Außer mit den Nachteilen, die hiermit verbunden sind, ist auch bei. dieser Anlage mit der Möglichkeit einer Verbrennung dieses Kesselteils zu rechnen.It is also a salt blowdown process for the ini flue gas area lying heating surface part of a steam generator operated with subcritical pressure known. In each case, a specific pipe string is drained should, shut off from the flow of the working medium, so that this pipe string not the task of steam generation intended for him during normal operation of the boiler can meet. The boiler performance will be affected, or normal Operating conditions of the plant z. B. with regard to the supply of work equipment and fuel, must be changed during the blowdown. Except for the disadvantages that come with it connected is also at. this system with the possibility of incineration this part of the boiler to be expected.

Die Erfindung weist nun einen Weg, um diese Schwierigkeiten zu vermeiden und unter Aufrechterhaltung des Betriebes des Dampferzeugers die ausgeschiedenen Salze aus der Umwandlungszone durch ein Spülmittel abzuschlämmen, während das Arbeitsmittel unter Umgehung der Umwandlungszone dem Dampferzeuger zugeführt wird. Eine Unterbrechung in derDampferzeugung findet somit nicht mehr statt. Da die Umwandlungszone durch den im Dampferzeuger selbst erzeugten Dampf von mindestens kritischem Druck beheizt wird, ist eine Gefährdung der Umwandlungszone durch Verbrennung ausgeschlossen, denn das Rohrsystem dieser Zone kann niemals einer über die Temperatur des im Dampferzeuger erzeugten Dampfes hinausgehenden Hitzeeinwirkung unterliegen. Weder bei einer Verringerung der Zufuhr an zu reinigendem Arbeitsmittel, noch bei einer Vergrößerung der Zufuhr des als Heizmittel verwendeten Dampfes zu der Umwandlungszone kann daher eine Verbrennung des Rohrsystems dieser Zone erfolgen. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bietet nicht nur Vorteile für Dampferzeuger, diemit überkritischem Druck betrieben werden, sondern auch für solche, bei denen eine Salzausscheidung, wie sie üblicherweise bei den mit unterkritischem Druck betriebenen Dampferzeugern durchführbar ist, nicht mehr angewendet werden kann. Das kann z. B. der Fall sein, wenn der Dampferzeuger bei einem Druck betrieben wird, der in der Nähe des kritischen Druckes liegt.The invention now shows a way of avoiding these difficulties and while maintaining the operation of the steam generator the eliminated Flush salts from the conversion zone with a flushing agent while the working fluid is fed to the steam generator bypassing the conversion zone. A break there is no longer any steam generation. Since the conversion zone through the steam generated in the steam generator itself is heated to at least a critical pressure there is no risk of the conversion zone being burned, because the pipe system in this zone can never be above the temperature of the steam generator generated steam are subject to the effects of heat. Neither with a reduction the supply of working fluid to be cleaned, even if the supply is increased of the steam used as the heating medium to the conversion zone can therefore be incinerated of the pipe system in this zone. The application of the method according to the invention not only offers advantages for steam generators that operate with supercritical pressure but also for those who experience salt excretion, as is usually the case is not feasible for steam generators operated with subcritical pressure more can be applied. This can e.g. B. be the case when the steam generator is operated at a pressure close to the critical pressure.

Weitere Merkmale der Erfindung sind auch aus der nachstehenden Beschreibung sowie der Zeichnung zu entnehmen,- in der drei Beispiele für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch wiedergegeben sind.Further features of the invention are also apparent from the description below as well as the drawing, - in the three examples of the application of the invention Procedure are shown schematically.

Fig. i gibt das Schaltschema eines erfindungsgemäß mit einer Umwandlungszone für das Arbeitsmittel betriebenen Zwarigdurchlaufdampferzeugers wieder; Fig. a veranschaulicht eine andere Schaltmöglichkeit, während in Fig. 3 das Schaltschema eines Zwangdurchlaufdampferzeugers mit zwei Umwandlungszonen gezeigt ist.Fig. I gives the circuit diagram of an inventive with a conversion zone for the work equipment operated flow steam generator again; Fig. A illustrates Another switching option, while in Fig. 3 the circuit diagram of a once-through steam generator is shown with two conversion zones.

In den Figuren sind die gleichen Anlageteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same parts of the system are given the same reference numerals Mistake.

Nach Fig. i gelangt das durch die Pumpe i geförderte flüssige Arbeitsmittel - über den Vorwärmerteil a und die Leitung 3 in den Wärmeaustauscher q., in dem die Umwandlung des Arbeitsmittels in den dampfförmigen Zustand erfolgt. Von hier strömt das jetzt dampfförmige Arbeitsmittel über die Leitung 5 und das Mehrwegventil 6 zu dem Überhitzer 7. Der hier überhitzte Dampf wird über die Leitung 9 zu dem Wärmeaustauscher geführt, wo er das in denWärmeaustauscher über die Leitung 3 eintretende'-und bereits vorgewärmte Arbeitsmittel auf überkritische Temperatur erhitzt. Während dieses Vorganges scheiden sich die im Arbeitsmittel enthaltenen Salze auf den Heizflächen des Wärmeaustauschers ab. Der Heizdampf verläßt dann den Wärmeaustauscher durch die Leitung io und wird anschließend über den Endüberhitze#- i i den hier nicht gezeigten Verbrauchsstellen zugeführt.According to FIG. I, the liquid working medium conveyed by the pump i arrives - Via the preheater part a and the line 3 in the heat exchanger q., in which the conversion of the working medium into the vaporous state takes place. From here the working medium, which is now vaporous, flows via line 5 and the multi-way valve 6 to the superheater 7. The steam superheated here is via line 9 to the Heat exchanger out, where he in the heat exchanger via line 3 entering'-and Work equipment that has already been preheated is heated to a supercritical temperature. While of this process divide the im Work equipment included Salt off the heating surfaces of the heat exchanger. The heating steam then leaves the Heat exchanger through the line io and is then via the final superheat # - i i supplied to the consumption points, not shown here.

Ist die Ausscheidung der Salze in dem Wärmeaustauscher so weit vorgeschritten, daß die Salze abgeschlämmt werden müssen, so wird durch Umschalten des Mehrwegventils 6 auf die Umgehungsleitung 8 das Arbeitsmittel vom Durchlauf durch den Wärmeaustauscher und die Leitung 5 abgeschaltet. Das Arbeitsmittel gelangt jetzt direkt vom Vorwärmer 2 über die Leitung 8 zu dem Überhitzer 7, in dem es umgewandelt wird, und von hier über die mit dem jetzt geöffneten Absperrorgan 12 versehene Verbindungsleitung 13 zu dem Endüberhitzer i i und weiter zu den Verbrauchsstellen. Der Betrieb des Dampferzeugers läuft somit ohne Unterbrechung weiter, während die Salzabscheidung aus dem Arbeitsmittel vorübergehend so lange unterbrochen ist, bis die in der Umwandlungszone des W ärmeaustauschers abgeschiedenen Salze ausgewaschen und aus dieser abgeschlämmt sind. Zu diesem Zweck der Abschlämmung ist zwischen dem Wärmeaustauscher4 und dem Mehrwegventil 6 die von der Leitung 5 abzweigende Abschlämmleitung 14 vorgesehen, die mit dem Absperrorgan 15 ausgerüstet ist. Durch entsprechende Einstellung des Durchflußquerschnitts dieses Absperrorgans 15 kann eine Teilmenge des von der Pumpe i geförderten Arbeitsmittels den Wärmeaustauscher 4. durchströmen und dabei die dort abgeschiedenen Salze lösen, mit sich wegführen und über die Leitung 14 abschlämmen. Ist die Abschlämmung beendet, so wird durch Umstellung des Mehrwegventils 6 und Schließen der Absperrorgane 12 und 15 das Arbeitsmittel zwecks seiner Entsalzung wieder über die Umwandlungszone im Wärmeaustausclier geleitet. Da die Zeit, die für das Abschlämmen benötigt wird, verhältnismäßig kurz ist, sind Salzablagerungen während dieser Zeit im Überhitzer, in dem sich beim Ausfallen des Wärineaustauschers als Umwandlungszone' das Arbeitsmittel umwandelt, besonders auch bei geeigneter Feuerführung, nicht zu befürchten. Die Aufgaben des Mehrwegventils können natürlich auch durch andere geeignete Absperrorgane erfüllt werden, mit denen gegebenenfalls die einzelnen Rohrleitungen ausgerüstet sind.If the precipitation of the salts in the heat exchanger has progressed so far that the salts have to be drained, the working medium is switched off from flowing through the heat exchanger and the line 5 by switching the multi-way valve 6 to the bypass line 8. The working fluid now arrives directly from the preheater 2 via the line 8 to the superheater 7, in which it is converted, and from here via the connecting line 13 with the now open shut-off element 12 to the final superheater ii and on to the consumption points. The operation of the steam generator thus continues without interruption, while the salt separation from the working fluid is temporarily interrupted until the salts deposited in the conversion zone of the heat exchanger are washed out and blown out of this. For this purpose of blow-down, the blow-down line 14, which branches off from the line 5 and is equipped with the shut-off element 15, is provided between the heat exchanger 4 and the multi-way valve 6. By setting the flow cross-section of this shut-off element 15, a portion of the working fluid conveyed by the pump i can flow through the heat exchanger 4 and thereby dissolve the salts deposited there, carry them away and remove them via the line 14. When the blowdown is over, the working medium is again passed through the conversion zone in the heat exchanger for the purpose of its desalination by changing over the multi-way valve 6 and closing the shut-off devices 12 and 15. Since the time required for blow-down is relatively short, salt deposits are not to be feared during this time in the superheater, in which if the heat exchanger as a conversion zone fails, the working medium is converted, especially with suitable fire control. The tasks of the multi-way valve can of course also be fulfilled by other suitable shut-off devices with which the individual pipelines are optionally equipped.

Fig. 2 zeigt eine Abänderung der in Fig. i dargestellten Dampferzeugungsanlage. Hier sind die mit der Umwandlungszone im Wärmeaustauscher 4 verbundenen Leitungen 3 und 5 mittels der Absperrorgane 16 und 17 von dem Durchlauf des Arbeitsmittels abschaltbar. Die Umgehungsleitung 8 für den Wärmeaustauscher ist mit dem Absperrorgan 18 ausgerüstet. Die Beheizung der Umwandlungszone erfolgt über . die Leitung 9 und io. Das Spülmittel für die in der Umwandlungszone abgeschiedenen Salze wird dieser über die mit dem Absperrorgan i9 versehene Leitung 2o zugeführt und aus der Umwandlungszone über die finit dem Absperrorgan 15 versehene Leitung 14 wieder abgeführt. Während nach Fig. i das Spülmittel von einer geeigneten Stelle des Vorwärmers abgezweigt ist, -wird entsprechend Fig. 2 ein Spülmittel benutzt, das an einer dazu geeigneten anderen Stelle aus dem Kreislauf des Arbeitsmittels entnommen wird. Es kann aber auch ein Spülmittel verwendet werden, das nicht aus dem Kreislauf des zur Dampferzeugung benutzten Arbeitsmittels stammt. Es empfiehlt sich, möglichst weit vorgewärmtes Wasser zum Spülen und Abschlämmen zu verwenden, damit der Wärmeaustauscher hierbei nicht unnötig abgekühlt wird.FIG. 2 shows a modification of the steam generating system shown in FIG. Here the lines 3 and 5 connected to the conversion zone in the heat exchanger 4 can be shut off from the flow of the working medium by means of the shut-off devices 16 and 17. The bypass line 8 for the heat exchanger is equipped with the shut-off element 18. The conversion zone is heated by. the line 9 and io. The rinsing agent for the salts deposited in the conversion zone is fed to it via the line 2o provided with the shut-off element 19 and discharged again from the conversion zone via the line 14 provided with the shut-off element 15. While according to FIG. 1 the rinsing agent is branched off from a suitable point of the preheater, a rinsing agent is used according to FIG. However, a detergent can also be used that does not come from the circuit of the working medium used to generate steam. It is advisable to use preheated water as much as possible for rinsing and blow-down so that the heat exchanger is not cooled down unnecessarily.

In Fig. 3 ist eine Dampferzeugungsanlage dargestellt, bei der die im Arbeitsmittel enthaltenen Salze in zwei Unlwandlungszonen ausgeschieden werden. Durch geeignete Schaltmanöver kann man erreichen, daß jeweils in der einen Umwandlungszone die im Arbeitsmittel enthaltenen Salze ausgeschieden werden, während aus der anderen Umwandlungszone die dort ausgeschiedenen Salze abgeschlämmt werden, so daß keine Unterbrechung im Betrieb des Dampferzeugers mit entsalztem Arbeitsmittel eintritt. Sollen beispielsweise die über die mit den Absperrorganen 21 und 22 versehenen Leitungen 9 und io beheizten Oberflächen des Wärmeaustauschers 4, an denen sich genügend Salze ausgeschieden haben, abgeschlämmt werden, so werden nach Schließung der Absperrorgane 21 und 22 sowie der Absperrvorrichtung 17-und unter geeigneter Öffnung der Absperrorgane 15 und 16 die im Wärmeaustauscher 4 abgeschiedenen Salze mittels einer aus dem Vorwärmer a. abgezweigten Teilmenge des den Dampferzeuger durchströmenden Arbeitsmittels über die Leitung 1,4 abgeschlämmt. Während dieser Zeit strömt das Arbeitsmittel vom Vorwärmer 2 bei geöffnetem Absperrorgan 16' über die Leitung 3', den Wärmeaustauscher 4 und die Leitung 5' bei geöffneter Absperrvorrichtung 17' in den Überhitzer 7. Von dort gelangt es in überhitztem Zustand als Heizmittel über die geöffnete Absperrvorrichtung 21' und die Leitung g' zum Wärmeaustauscher 4 und wird von dort über die Leitung io' und die geöffnete Absperrvorrichtung 22' zu den Endüberhitzer i i und weiter zu den nicht gezeigten Verbrauchsstellen geführt. Das Absperrorgan i9' der Spülmittelleitung 2o' sowie das Absperrorgan 15' der Abschlämmleitung 14' bleiben geschlossen. Soll die im Wärmeaustauscher4' befindliche-Umwandlungszone abgeschlämmt werden, so wird das Zuströmen des Arbeitsmittels zu dieser Zone durch Schließen des Organs 16' gesperrt. Ebenso werden die Organe 17', 21' und 22 geschlossen und das Spülmittel über die Leitung 20' bei geöffnetem Organ i9' durch die Umwandlungszone gepumpt und die Salze über die Leitung 14 bei geöffnetem Organ 15' abgeschlämmt. Während die Abschlämmung im Wärmeaustauscher 4' vor sich geht, wird das Arbeitsmittel im Wärmeaustauscher 4 bei geöffneten Organen 16,-17, 21 und 22 und geschlossenem Organ 15 entsalzt. Das wechselweise Einschalten der Wärmeaustauscher mit der in ihnen befindlichen Umwandlungszone. in den Kreislauf des Arbeitsmittels ermöglicht somit einen ununterbrochenen Betrieb des Dampferzeugers mit entsalztem Arbeitsmittel.In Fig. 3 a steam generation system is shown in which the salts contained in the working medium are separated in two conversion zones. Suitable switching maneuvers can be used to ensure that the salts contained in the working fluid are separated out in one conversion zone, while the salts separated there are removed from the other conversion zone, so that there is no interruption in the operation of the steam generator with desalinated working fluid. For example, to be blown down on the shut-off valves 21 and 22 are provided passages 9 and io heated surfaces of the heat exchanger 4 at which sufficient salts have been eliminated, so after closure of the shut-off elements 21 and 22 and the shut-off device 17 and under appropriate Opening of the shut-off elements 15 and 16, the salts separated out in the heat exchanger 4 by means of a from the preheater a. diverted subset of the working medium flowing through the steam generator is drained via line 1.4. During this time, the working fluid flows from the preheater 2 with the shut-off element 16 'open via the line 3', the heat exchanger 4 and the line 5 'with the shut-off device 17' open into the superheater 7. From there, in an overheated state, it is used as a heating medium via the open Shut-off device 21 'and the line g' to the heat exchanger 4 and is guided from there via the line io 'and the opened shut-off device 22' to the final superheater ii and on to the consumption points (not shown). The shut-off device i9 'of the detergent line 2o' and the shut-off device 15 'of the blowdown line 14' remain closed. If the conversion zone located in the heat exchanger 4 'is to be drained, the flow of the working medium to this zone is blocked by closing the organ 16'. The organs 17 ', 21' and 22 are also closed and the flushing agent is pumped through the conversion zone via the line 20 'with the organ 19' open and the salts are drained off via the line 14 with the organ 15 'open. While the blowdown is taking place in the heat exchanger 4 ', the working medium in the heat exchanger 4 is desalinated with the organs 16, 17, 21 and 22 open and the organ 15 closed. The alternating switching on of the heat exchangers with the conversion zone located in them. in the circuit of the working medium thus enables uninterrupted operation of the steam generator with desalinated working medium.

In den gezeigten Beispielen befindet sich die Umwandlungszone aus Zweckmäßigkeitsgründen außerhalb des eigentlichen Dampferzeugers. Wichtig ist für ihre Lage, daß sie durch Feuer- oder Strahlungseinwirkung nicht Schaden leidet. So ist es auch denkbar, daß sie unter geeigneten Vorsichtsmaßnahmen auch innerhalb des Dampferzeugers, z. B. im Rauchgasstrom, angeordnet ist. Die Beheizung der Umwandlungszone wird dann in den jeweiligen Gegebenheiten am zweckmäßigsten entsprechender Weise, ähnlich wie es in Fig. 2 mit den Leitungen 9 und io angedeutet ist, vorgenommen werden. Man kann auch eine andere geeignete besondere Heizung der Umwandlungszone, z. B. mit Fremddampf, vornehmen, obwohl die erfindungsgemäße Beheizung durch das entsalzte Arbeitsmittel selbst am vorteilhaftesten ist. Es kann sich auch als günstig erweisen, die beheizten Oberflächen des Wärmeaustauschers, auf denen sich die abzuschlämmenden Salze abscheiden, durch geeignete Vorkehrungen, vorzugsweise Rippen, zu vergrößern. Für die Durchführung des erfindungsgemäßtn Verfahrens werden am zweckmäßigsten Röhrenwärmeaustauscher verwendet. Als Absperrorgane können geeignete, eine Absperrung oder Drosselung hervorrufende Ventile sowie auch Schieber verwendet werden.In the examples shown, the conversion zone is off Expediency reasons outside the actual steam generator. Is important for its location so that it will not be harmed by fire or radiation. So it is also conceivable that, with suitable precautionary measures, they can also be used within of the steam generator, e.g. B. is arranged in the flue gas stream. The heating of the conversion zone is then in the most appropriate manner in the respective circumstances, similar to what is indicated in Fig. 2 with the lines 9 and io, made will. Another suitable special heating of the conversion zone can also be used, z. B. with external steam, although the heating according to the invention by the desalinated work equipment itself is most beneficial. It can also prove to be inexpensive turn out to be the heated surfaces of the heat exchanger on which the purging is carried out Separate salts, enlarge them by taking suitable precautions, preferably ribs. Tubular heat exchangers are most expedient for carrying out the process according to the invention used. Suitable shut-off devices that cause a shut-off or throttling can be used as shut-off devices Valves as well as slide valves can be used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for salt elimination from the work equipment of in particular once-through steam generators operated with supercritical pressure, at which at least a part of the salts contained in the working fluid on the heating surface adheres to the conversion zone, characterized in that the conversion zone is heated by the steam generated in the steam generator itself and the deposited Salts from this zone while maintaining normal operating conditions for the steam generation and temporarily flushed out without reducing the boiler heating surface will.

2. The method according to claim i, characterized in that during the blowdown ge the working fluid bypassing the conversion zone through the steam generator leads-will.

3. The method according to claim i, characterized in that the salts one in two independent and separately heated conversion zones And the steam generation under normal operating conditions during the elimination of the salts from the one conversion zone with salt precipitation is maintained in the other conversion zone.

4. The method according to claim i, characterized in that the required to blow down the precipitated salts Working medium is preferably branched off from the circuit of the working medium.

5. The method according to claim 4, characterized in that the for the elutriation precipitated salts required working materials from the preheater of the steam generator is removed.

6. The method according to claim i, characterized in that an externally supplied detergent is used for the elimination of the precipitated salts. Considered publications: German Patent Specifications No. 598 88o, 642 140; Swiss patent specification No. 175 i20.