DE961695C

DE961695C - Device and method for pressing floor elements

Info

Publication number: DE961695C
Application number: DEH8813A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Holzhaeuer
Original assignee: HOLZHAEUER ATEX W
Current assignee: HOLZHAEUER ATEX W
Priority date: 1951-06-16
Filing date: 1951-06-16
Publication date: 1957-04-11

Description

Das Hauptpatent betrifft ein Fußbodenelement, bestehend aus einer wasserabweisenden bituminierten Unterlagsplatte und aufgeklebten, ölgehärteten Faserplatten. Die Herstellung von Fußbodenelementen gemäß Hauptpatent erfolgt in einer beheizten Presse unter einem der Verleimung angepaßten Druck in einem Eisen- oder Metallrahmen derart, daß ein nachträgliches Beschneiden der so entstandenen Fußbodenplatten nicht mehr erforderlich ist. Zweckmäßig wird die Anordnung so getroffen, daß die Ränder der oberen ölgehärteten Platten über den Rand der Unterlagsplatte vorstehen, so daß an den Stößen zweier derartiger Eußbodenelemente unterseitig Fugen oder Falze entstehen, in welche bituminierte Isolierplattenstreifen eingelegt werden. The main patent relates to a floor element consisting of one water-repellent bituminized production board and glued-on, oil-hardened fibreboard. The production of floor elements according to the main patent takes place in a heated one Press in an iron or metal frame under a pressure adapted to the glueing in such a way that a subsequent trimming of the resulting floor panels is not more is required. The arrangement is expediently made so that the edges of the upper oil-hardened plates protrude over the edge of the production plate, so that at the joints of two such Eußbodenelemente underside joints or folds arise, in which bituminized insulation board strips are inserted.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung nim Pressen von gemäß Hauptpatent zusammengesetzten Fußhodenelementen besteht aus einer Metall- od. dgl. The device according to the invention by pressing according to the main patent composite floor elements consists of a metal or the like.

Grundplatte, welche einen im Querschnittsprofil abgesetzten Rahmen trägt, dessen vorspringender unterer Profilteil zusammen mit dieser Grundplatte ein Bett zur Aufnahme und Begrenzung der Stärke und Bneite der bituminierten Unterlagsplatte, dessen zurückspringender oberer Profilteil zusammen mit der eingelegten hituminierten Platte ein Bett zur Aufnahme und Begrenzung der Stärke und Breite des Faserplattenhelages bildet. Zur Erzeugung von mehreren Fußbodenelementen in einem Arbeitsgang ist der Rahmen durch eine oder mehrere abgesetzte Querleisten unterteilt.Base plate, which has a stepped frame in the cross-sectional profile carries whose protruding lower profile part together with this base plate a bed to accommodate and limit the thickness and width of the bituminized production board, its recessed upper profile part together with the inserted hituminized Plate a bed to accommodate and limit the thickness and width of the fibreboard layer forms. To create several floor elements in one operation, the Frame divided by one or more offset crossbars.

Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel, und zwar Fig. I den Querschnitt nach Linie A-B zu Fig. 2, Fig. 2 den Grundriß zu Fig. I, Fig. 3 den Schnitt nach Linie C-D zu Fig. 2. The figures show an embodiment, namely Fig. I the cross section according to line A-B to Fig. 2, Fig. 2 the plan to Fig. I, Fig. 3 the section according to Line C-D to Fig. 2.

Die Vorrichtung besteht aus einer Grundplatte I, vorzugsweise einer Metallplatte, und einem im Querschnittsprofil abgesetzten Rahmen 2. Der vorspringende untere Profilteil 2' bildet zusammen mit der Grundplatte I ein Bett zur Aufnahme der wasserabweisenden bituminierten Platte 4 und bestimmt die Dicke und Breite dieser Platte 4. Der obere zurückspringende Profilteil 2 bildet zusammen mit der eingelegten bituminierten Platte 4 ein Bett zur Aufnahme des wie gemäß Hauptpatent aus einzelnen Elementen zusammengesetzten ölgehärteten Faserplattenbelages 5. Um in einem Arbeitsgang zwei Fußbodenelemente herstellen zu können, ist der ringsum laufende Rahmen 2 durch eine Querleiste 3 unterteilt; diese Querleiste ist an beiden Kanten in gleicher Weise abgesetzt wie die umlaufenden Rahmenschenkel. Die Herstellung der Fußbodenelemente mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschieht in folgender Weise: Zuerst wird die bituminierte wasserabweisende Unterlagsplatte 4 eingelegt; die Stärke dieser Platte ist dabei zunächst etwas größer (einige Millimeter) als die Höhe des vorstehenden Profilteiles 2'; sodann werden die Faserplatten 5 aufgelegt; auch diese stehen um einige Millimeter über die Höhe des zurückspringendeu Profilteiles 2" vor. Findet nunmehr mittels einer beheizten Presse der Preßvorgang statt, so wird der Hartplattenbelag 5 in die weiche bituminierte Unterlagsplatte 4 eingedrückt, bis die Stärke der Unterlagsplatte 4 der Höhe des Profilteiles. 2' entspricht. Durch dieses Eindrücken ergibt sich eine besonders innige Verbindung der einzelnen Teile 4 und 5 des Fußbodenelements. The device consists of a base plate I, preferably one Metal plate, and a frame with a stepped cross-sectional profile 2. The protruding one lower profile part 2 'together with the base plate I forms a bed for receiving the water-repellent bituminized plate 4 and determines the thickness and width of this Plate 4. The upper recessed profile part 2 forms together with the inserted bituminized plate 4 a bed to accommodate the individual as per the main patent Elements of composite oil-hardened fibreboard covering 5. To in one operation To be able to produce two floor elements, the frame 2 running all around is through a cross bar 3 divided; this crossbar is the same on both edges Detached like the surrounding frame legs. The manufacture of the floor elements with the aid of the device according to the invention happens in the following way: First the bituminized water-repellent base board 4 is inserted; the strength of this Plate is initially slightly larger (a few millimeters) than the height of the preceding one Profile part 2 '; then the fiber boards 5 are placed; these are also around a few millimeters above the height of the recessed profile part 2 ". Finds now the pressing process takes place by means of a heated press, so the hardboard surface becomes 5 pressed into the soft bituminized production board 4 until the thickness of the base board 4 the height of the profile part. 2 'corresponds to. Through this impression results a particularly intimate connection of the individual parts 4 and 5 of the floor element.

Wie gemäß Hauptpatent werden die Faserplatten 5 an die bituminierte Unterlagsplatte 4 durch einen geeigneten Leim, z. B. einen Leimfilm, gebunden. As according to the main patent, the fiber boards 5 are bituminized Base plate 4 by a suitable glue, z. B. a glue film bound.

PATENTANSPROCHE: I. Vorrichtung zum Pressen von aus ölgehärteten FaserplattengundbituminiertenUnterlagsplatten bestehenden Fußbodenelementen nach Patent 953 912, dadurch gel:ennzeichnet, daß auf einer Metall- od. dgl. Platte (I) ein im Querschnittsprofil abgesetzter unterer Rahmen (2) angeordnet ist, dessen vorspringender Profilteil zusammen mit dieser Platte ein Bett zur Aufnahme und Begrenzung der Stärke und Breite der bituminierten Unterlagsplatte (4)1 dessen zurückspringender oberer Profilteil zusammen mit der eingelegten bituminierten Platte ein Bett zur Aufnahme und Begrenzung der Stärke und Breite des Faserplattenbelages bildet. PATENT CLAIM: I. Device for pressing from oil-hardened Fibreboard and bituminized underlay panels according to existing flooring elements Patent 953 912, characterized in that on a metal or similar plate (I) a stepped in cross-sectional profile lower frame (2) is arranged, the protruding profile part together with this plate a bed for receiving and delimiting the thickness and width of the bituminized production board (4) 1 its recessed upper profile part together with the inserted bituminized plate for a bed Forms absorption and limitation of the thickness and width of the fibreboard covering.

Claims

2. Device according to claim I, characterized in that the frame for the production of several floor elements. in one operation by one or several offset transverse strips (3) is divided.

3. Method for pressing floor elements according to the main patent with the device according to claim I, characterized in that the base plate and the fibreboard covering of a thickness which is greater than the corresponding one Profile height to be pressed together to this height.