DE960782C

DE960782C - Machine for enclosing folded documents in envelopes

Info

Publication number: DE960782C
Application number: DEK14487A
Authority: DE
Inventors: Max Kern
Original assignee: MAX KERN PRAEZ SWERKSTAETTE
Current assignee: MAX KERN PRAEZ SWERKSTAETTE
Priority date: 1951-07-07
Filing date: 1952-06-14
Publication date: 1957-03-28
Also published as: BE523254A; CH296361A; FR1145654A

Description

AUSGEGEBEN AM 28. MÄRZ 1957ISSUED MARCH 28, 1957

K14487 X/ 70 d K14487 X / 70 d

in Umschlägein envelopes

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Einschließen von gefaltet zugeführten Schriftstücken in mit Klappen versehene, von einem Stapel abgenommene Umschläge, in die nach dem Öffnen der Klappen die Schriftstücke eingelegt werden.The invention relates to a machine for enclosing documents fed in a folded manner in flapped envelopes removed from a stack, in the one after opening The documents are inserted into the flaps.

Es sind bereits eine ganze Reihe solcher Maschinen bekannt, die aber für das neuerdings immer mehr gebräuchlichere leichte Papier (Luftpostpapier) der Schriftstücke recht unbefriedigend arbeiten. Der Grund für die schlechte Arbeitsweise der bekannten Maschinen liegt im wesentlichen darin, daß die vorher gefalteten Schriftstücke stoßend in den Umschlag eingeführt werden. Bei der auftretenden Reibung zwischen Schriftstück und Umschlag wird sehr oft das Schriftstück zerknittert oder gar zerrissen, und zwar auch dann, wenn durch Einführen von Spreizfingern oder durch Einblasen von Luft in den Umschlag versucht wird, die Einführung zu erleichtern. Die Erfindung bezweckt, diesen Übelstand zu beseitigen,A number of such machines are already known, but they have always been the case recently the more common light paper (airmail paper) of the documents quite unsatisfactory work. The reason for the poor operation of the known machines lies essentially in that the previously folded documents are pushed into the envelope. at The friction that occurs between the document and the envelope very often causes the document to crease or even torn, even if by inserting splay fingers or attempting to facilitate introduction by blowing air into the envelope. The invention aims to remedy this evil,

und erreicht dies durch eine von einer Schwinge getragene, einen flachen Kanal bildende Einpacktasche, die in ihrer einen Endlage die in den Umschlag einzupackenden Schriftstücke übernimmt und mit den Schriftstücken in einen mit seiner Rückseite nach unten gekehrten, durch einen Schwinggreifer aus dem unteren Teil eines Stapelkastens gezogenen, geöffneten und ihr entgegenbewegten Umschlag eindringt, sich dann mitand this is achieved by means of a packing bag which is carried by a rocker and forms a flat channel, which in its one end position takes over the documents to be packed in the envelope and with the documents in one with its back facing down, through one Oscillating gripper pulled from the lower part of a stacking box, opened and moved towards it Envelope penetrates, then with

ίο diesem in bei Maschinen mit Spreizfingern an sich bekannter Weise in ihre andere Endlage bewegt, wo sie mit einer doppelseitigen Ausnehmung an ihrem vorderen Teil zwischen ein entsprechendes, an sich bekanntes, umlaufendes Walzenpaar gelangt, welches den in dieser Ausnehmung liegenden Teil des Umschlags zusammen mit den Schriftstücken erfaßt, dabei Umschlag und Schriftstück von der Einpacktasche trennt und in an sich bekannter Weise weiterbefördert.ίο this in machines with splay fingers per se known way moved to its other end position, where it starts with a double-sided recess its front part passes between a corresponding, known, rotating roller pair, which is the part of the envelope lying in this recess together with the documents captured, thereby separating envelope and document from the packing bag and in itself known Promoted way.

Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Maschine, und zwar inThe drawings show an embodiment of a machine, namely in

Fig. ι einen Vertikalschnitt durch die Maschine, Fig. 2 eine Seitenansicht der Einpacktasche,
Fig. 3 eine Vorderansicht der Einpacktasche,Fig. Ι a vertical section through the machine, Fig. 2 is a side view of the packing bag,
3 is a front view of the packing bag,

Fig. 4 bis 7 die Entnahme des Briefumschlags vom Stapel und das Einführen der Einpacktasche in den Umschlag,4 to 7 the removal of the envelope from the stack and the insertion of the packing bag in the envelope,

Fig. 8 die Weiterbeförderung des Briefumschlages mit dem eingesetzten, gefalteten Schriftstück zur Anfeuchtvorrichtung.8 shows the further conveyance of the envelope with the inserted, folded document to the moistening device.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Maschine sitzen auf einer Grundplatte 1 Seitenteile, von denen nur der eine Teil 2 zu erkennen ist. Zwischen diesen Seitenteilen sitzen die für die Zuführung und Faltung der Schriftstücke erforderlichen Walzen, die Vorrichtung zum Abziehen des jeweils untersten Umschlages vom Stapel und die Einpacktasche mit ihrem Betätigungsmechanismus. An der linken Seite der Fig. 1 erkennt man die nicht zurIn the machine shown in the drawing sit on a base plate 1 side parts of only one part 2 can be seen. Between these side parts are those for the feed and folding the documents required rollers, the device for peeling off each the bottom envelope from the stack and the packing bag with its operating mechanism. At the the left side of Fig. 1 can be seen not to

Erfindung gehörende Faltvorrichtung. Über die Bogenauflegeplatte 3 laufen die von der Stapelplatte 4 aufgelegten Schriftstücke zwischen die Walzen 5, 6 und 7, von wo sie in die Tasche 8 wandern, die sie nur zur Hälfte oder einem Drittel ausfüllen. Der überstehende Teil wird nunmehr zwischen den Walzen 7 und 9 gefaltet, und das derart mit einer Falzung versehene Schriftstück wandert in die Tasche 10. Der überstehende Teil des Schriftstückes wird nunmehr wieder durch die Walzen 9 und 11 beim Herausziehen des Schriftstückes aus der Tasche 10 gefaltet. Das derart zweimal gefaltete Schriftstück gelangt nun aus den Walzen 9 und 11 in die Einpacktasche 12.Folding device belonging to the invention. Over the sheet support plate 3 run from the stacking plate 4 documents placed between rollers 5, 6 and 7, from where they move into pocket 8, which you only fill in half or a third. The protruding part is now folded between the rollers 7 and 9, and the document thus provided with a fold moves into pocket 10. The protruding part of the document is now back through the Rollers 9 and 11 when pulling out the document folded out of the pocket 10. The document folded twice in this way now comes out of the Rollers 9 and 11 in the packing bag 12.

Bei 13 ist eine Zuführungsvorrichtung für zu-At 13 is a feeding device for

sätzlich mit einzuführende Beilagen dargestellt, die jedoch ebenfalls nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.Also shown with enclosures to be introduced, which are, however, also not the subject of the present Invention is.

Unterhalb der Walzengruppe sitzt eine Welle I4_ß, auf der jeweils innerhalb der Seitenteile 2Below the group of rollers sits a shaft I4 _ß , on which each of the side parts 2

Hebel 14 befestigt sind, welche durch eine Querstange 15 miteinander verbunden sind. An die Hebel 14 schließen die Hebel 16 an, die zwei Führungsstangen 17 und 18 aufnehmen. Auf diesen Führungsstangen sitzt der Halterarm 19. Dieser Halterarm 19 trägt die Einpacktasche 12. Auf den Führungsstangen 17 und 18 ist neben dem Halterarm 19 ein zweiter Halterarm 20 (Fig. 3) angeordnet, an dessen Ende der zweite Einpacktaschenteil I2_ß sitzt. Gegen den Halterarm 20 drückt von der Seite eine Schraubenfeder 21, die auf der Führungsstange 17 mittels eines Ringes 22 abgestützt ist. Der Halterarm 20 trägt eine Rolle 23, die sich gegen den Rand einer auf einer Welle 24 angeordneten Kurvenscheibe 25 (Fig. 2) derart abstützt, daß beim Umlauf der Kurvenscheibe 25 der zweite Einpacktaschenteil i2_a in waagerechter Richtung dem ersten festen Einpacktaschenteil 12 genähert bzw. von ihm entfernt werden kann, so daß die Einpacktasche zum Einsetzen der gefalteten Schriftstücke verbreitert und nach dem Einsetzen zum Einführen in den Umschlag zusammengeschoben werden kann. Gegenüber der Stapelplatte 4 und der Bogenauflegeplatte 3 ist ein nach außen geneigter Stapelkasten 26 auf einer die beiden Seitenwände 2 miteinander verbindenden Traverse 27 gelagert und mittels diese umfassender geschlitzter, mit dem Stapelkasten 26 fest verbundener Lagerköpfe 28 einstellbar gehaltert. Der Boden des Stapelkastens 26 besitzt eine Ausnehmung 29, die etwas größer als die Klappe der Umschlage ist. Die Vorderwand 30 des Stapelkastens 26 verschließt diesen nur an seinem oberen Teil, während der untere Teil offen bleibt. Vor der Vorderwand 30 befindet sich eine Welle 31, die in der Mitte einen Hebel 32 mit einem unteren Sperrstück 33 trägt, das den unbeabsichtigten, gleichzeitigen Austritt von mehreren Briefumschlägen aus dem Stapelkasten 26 verhindert und nach jeder Entnahme die gestapelten Umschläge gegen die Kastenrückwand zurückstößt. Unterhalb des Stapelkastens 26 ist auf einer Welle 34 ein einarmiger Hebel 35 gelagert, an dessen oberem Ende eine Klinke 36 mit einem Gegengewicht 37 sitzt. Die Klinke greift durch die Ausnehmung 29 im Boden des Stapelkastens und erfaßt den untersten, im Stapelkasten befindlichen Briefumschlag an der Klappe. Die Briefumschläge werden zu diesem Zweck mit der Klappe nach unten in den Stapelkasten 26 eingelegt und mittels einer Deckplatte 38 mit Handgriff 39 beschwert. Der Hebel 35 schwingt mit der Klinke 36 in Richtung auf die Einpacktasche und faßt dabei den untersten Briefumschlag an der Klappe, so daß diese gestreckt und geöffnet wird. Durch die Zunge 36_a wird ein Durchstoßen des Umschlags an der Basis seiner Klappe verhindert. Vor dem Stapelkasten 26 sitzt eine Welle 40, auf der innerhalb der Seitenwände der Maschine zwei Hebel 41 fest angeordnet sind. Diese Hebel sind durch eine profilierte Greiferauflagestange 42 miteinander verbunden und werden durch die Welle 40 mittels eines Hebels von einer nicht gezeichneten Nockenscheibe angetrieben. Auf der Welle 40 sitzt eine Hohlwelle 43, mit der die Greiferfinger 44 mit den am äußeren Ende befindlichen Einsätzen 45 fest verbunden sind. Auch diese Hohlwelle wird von einer in der ZeichnungLevers 14 are attached, which are connected to one another by a cross rod 15. The levers 16, which receive two guide rods 17 and 18, are connected to the levers 14. The holder arm 19 sits on these guide rods. This holder arm 19 carries the packing bag 12. On the guide rods 17 and 18, next to the holder arm 19, there is a second holder arm 20 (FIG. 3), at the end of which the second packing bag part I2 _ß sits. A helical spring 21, which is supported on the guide rod 17 by means of a ring 22, presses against the holder arm 20 from the side. The support arm 20 carries a roller 23 which rests against the edge of which is arranged on a shaft 24 the cam 25 (FIG. 2) such that _a approached in the horizontal direction to the first fixed Einpacktaschenteil 12 during the rotation of the cam plate 25 of the second Einpacktaschenteil i2 or Can be removed from it so that the bag can be widened for the insertion of the folded documents and, after insertion, can be pushed together for insertion into the envelope. Opposite the stacking plate 4 and the sheet support plate 3, an outwardly inclined stacking box 26 is mounted on a cross member 27 connecting the two side walls 2 and is adjustable by means of slotted bearing heads 28 that are firmly connected to the stacking box 26. The bottom of the stacking box 26 has a recess 29 which is slightly larger than the flap of the envelope. The front wall 30 of the stacking box 26 closes this only at its upper part, while the lower part remains open. In front of the front wall 30 there is a shaft 31 which carries a lever 32 with a lower locking piece 33 in the middle, which prevents the unintentional simultaneous escape of several envelopes from the stacking box 26 and pushes the stacked envelopes back against the box rear wall after each removal. Below the stacking box 26 , a one-armed lever 35 is mounted on a shaft 34, at the upper end of which a pawl 36 with a counterweight 37 is seated. The pawl engages through the recess 29 in the bottom of the stacking box and grips the lowermost envelope located in the stacking box on the flap. For this purpose, the envelopes are placed with the flap facing down in the stacking box 26 and are weighted with a handle 39 by means of a cover plate 38. The lever 35 swings with the pawl 36 in the direction of the packing bag and grips the bottom envelope on the flap so that it is stretched and opened. Due to the tongue 36 _a puncture of the envelope will be prevented at the base of its flap. In front of the stacking box 26 there is a shaft 40 on which two levers 41 are fixedly arranged within the side walls of the machine. These levers are connected to one another by a profiled gripper support rod 42 and are driven by the shaft 40 by means of a lever from a cam disk (not shown). On the shaft 40 sits a hollow shaft 43, with which the gripper fingers 44 are firmly connected to the inserts 45 located at the outer end. This hollow shaft is also used by one in the drawing

nicht dargestellten Nockenscheibe derart gesteuert, daß die Greiferfinger 44 jeweils angehoben werden. Die Greiferfinger 44 drücken mit ihren Enden 45 die Klappe des Umschlags gegen die Stange 42 und ziehen den Briefumschlag beim Verschwenken der Welle 40 unter dem Stapel heraus, wobei ein mit dem Greiferfinger 44 verbundener, am äußeren Ende abgebogener Hebel 46 die Klappe des Briefumschlags nach unten drückt, so daß der Briefumschlag sich etwas öffnet und die Führungslamelle 47 in die Öffnung des Umschlags eintreten kann. Jetzt beginnt der Vorschub der Einpacktasche 12 mit den in ihr enthaltenen, gefalzten Briefbogen gegen den durch die Greiferfinger 44 festgehaltenen Briefumschlag,, wobei das Ende der Einpacktasche auf den Führungslamellen 47 gleitet (vgl. auch Fig. 7). Nachdem nunmehr die Schriftstücke zusammen mit der Einpacktasche 12 in den Umschlag eingeschoben sind, wird die Einpacktasche 12 über ihr Hebelgestänge in die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Lage verschwenkt, wobei die Ausziehrollen 48 in zwei aus den Zeichnungen nicht ersichtliche Ausschnitte der Einpacktasche greifen und dadurch den Briefumschlag auf der geschlossenen Seite mit den in ihm befindlichen Schriftstücken erfassen und von der Einpacktasche 12 abziehen. Der Umschlag stößt nunmehr gegen das Ablenkblech 49 und gleitet längs dieses Bleches senkrecht nach unten zwischen die Anfeuchtvorrichtung 50 bzw. ein vor dessen Feuchtseite angeordnetes Schutzblech 51 und die Wärmvorrichtung 52 und von dort zu den Rollen 53, bis er schließlich auf der verschwenkbaren Traverse 54 vorerst zur Ruhe kommt. Nachdem sich die Anfeuchtvorrichtung 50 über das Schutzblech 51 gegen die Wärmvorrichtung 52 gelegt hat und die Gummierung des Briefumschlags befeuchtet ist, kippt die verschwenkbare Traverse 54, so daß der Umschlag auf die gebogene Platte 55 fällt. Nunmehr wird der mit der offenen Klappe oben liegende Umschlag mit Hilfe des Hebels 56 zwischen die Walzen 57 und 58 geschoben, wo der Verschluß und das Verkleben der Klappe mit dem Umschlag erfolgt.cam disk, not shown, controlled in such a way that the gripper fingers 44 are lifted in each case. The gripper fingers 44 press with their ends 45 the flap of the envelope against the rod 42 and pull the envelope when pivoting the shaft 40 out from under the stack, one with the lever 46 connected to the gripper finger 44 and bent at the outer end, the flap of the envelope pushes downwards so that the envelope opens somewhat and the guide lamellae 47 enter the opening of the envelope can. Now the advance of the packing bag 12 begins with the folded ones contained in it Letterhead against the envelope held by the gripper fingers 44, the end of the The packing bag slides on the guide lamellae 47 (see also FIG. 7). Now that the documents are pushed into the envelope together with the packing bag 12, the packing bag 12 pivoted via its lever linkage into the position shown in phantom in Fig. 1, the pull-out rollers 48 in two sections of the packing bag not shown in the drawings grab and thereby the envelope on the closed side with the ones in it Capture documents and remove them from the packing pocket 12. The envelope now hits against the baffle 49 and slides along this plate vertically downward between the moistening device 50 or a protective plate 51 arranged in front of its damp side and the heating device 52 and from there to the rollers 53 until it finally rests on the pivotable cross member 54 comes to rest for the time being. After the humidifier 50 has placed over the protective plate 51 against the heating device 52 and the Rubber coating of the envelope is moistened, tilts the pivotable cross member 54, so that the Envelope falls on curved plate 55. Now the one with the open flap is on top lying envelope with the help of the lever 56 pushed between the rollers 57 and 58, where the Closure and gluing of the flap to the envelope takes place.

Claims

Patent claims:

i. Machine for enclosing folded documents in flapped, Envelopes removed from a stack and into which the documents are placed after opening the flaps, marked by a packing bag which is carried by a rocker (19, 20) and forms a flat channel (12, 12J, the one end position of which is the documents to be packed in the envelope takes over and with the documents in a with its back facing down, by an oscillating gripper (42, 45) from the lower part of a stacking box (2.6) The envelope drawn, opened and moved towards it penetrates, then itself with this moves in a manner known per se to its other end position, where it is with a double-sided Recess on its front part between a corresponding, known per se, revolving roller pair (48) arrives, which is located in this recess part of the Envelope collected together with the documents, including envelope and documents from the packing bag separates and conveyed on in a manner known per se.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the packing bag in the direction of the width of the envelope is divided into two halves (12, i2 ₀ ) which are separated by a mechanism (25, 21) before receiving the documents and after receiving them and be moved towards each other again before entering the envelope.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the packing bag halves are each attached to an arm (19, 20) of the rocker, one of which (20) on a part belonging to the rocker (17, 18) parallel to the swing axis (15 ) is displaceable and is in the end position for receiving the documents in the area of a cam disk (25) which pushes it together with the associated packing pocket half (i2 _a ) away from the other packing pocket half against the action of a spring (21) which then pushes it back again.

4. Machine according to one of claims 1

to 3, characterized in that the device for removing an envelope from a stacking box (26) and for opening this envelope a latch (36) which at the end of a back and forth to the rhythm of the movements of the swing arm carrying the packing bag hinged carrier (35), first along the bottom of the stacking box and then in a recess (29) of this bottom grazes along the back of the bottom envelope, where it slides under the flap and folds it back to come back again, so that this flap, which springs back into its closed position, sits on a support rail (42) of the rocking gripper device, on which it is then placed by gripper fingers (44) is clamped to be pulled completely out of the stacking box.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the with its flap between the support rail and the gripper fingers held envelope over on stationary Spigot rotatably mounted guide lamellae (47) slides between the front and Back of the envelope, and that the packing bag (12, 12J on its way into the Envelope slides over these guide lamellas, through which they are introduced into the envelope will.

6. Machine according to claim 1, characterized in that that the gripper fingers (44) carry L-shaped members (46) with their from

the gripper fingers protruding legs onto the front part adjoining the flap of the envelope act with which they slide over the guide lamellas (47), so that these are forced to enter the envelope.

Considered publications: German Patent Specifications Nos. 548947, 545410,

584932, 716016;

Swiss patents No. 233 401, 10

267710; U.S. Patent No. 2318073.

1 sheet of drawings