DE1761792C

DE1761792C - Envelope filling machine

Info

Publication number: DE1761792C
Application number: DE19681761792
Authority: DE
Inventors: Francois Rodolphe London Bonsch
Original assignee: Business Aid Inventions Ltd , London
Priority date: 1967-07-07
Filing date: 1968-07-08
Publication date: 1973-05-17

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Briefumschlagfüllmaschine, bei der Fördermittel zum Befördern eines Briefumschlages ^tron einer Eingabevorrichtung zu einer Füllvorriohuing, in der der Briefumschlag geöffnet wird, und bei der weitere Fördermittel zum Befördern der Einlagen für diesen Briefumschlag von einer oder mehreren Eingabevorrichtungen zu der Füllvorrichtung vorhanden sind.The invention relates to an envelope filling machine in which the conveying means for conveying an envelope ^tr on an input device to a filling device in which the envelope is opened, and in which further conveying means for conveying the inserts for this envelope from one or more input devices to the filling device available.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (britische Patentschrift 1053 223) zum Füllen von Briefumschlägen mit Einlagen, wie Karten, Rundschreiben od. dgl., besteht beim Einschieben der Einlagen in die Briefumschläge die Gefahr, daß sich die in Einschubrichtung vorderen Ecken der Einlagen an den Kanten der Briefumschläge verfangen, insbesondere wenn an der Vorderwand des Briefumschlages ein offenes oder durch eine Klarsichtfolie abgedecktes Sichtfenster zur Anzeige der Adresse ausgebildet ist.In a known machine of this type (British patent specification 1053 223) for filling envelopes with inserts, such as cards, circulars or the like, exists when inserting the inserts in the envelopes there is a risk that the front corners of the inserts in the direction of insertion will touch catching the edges of the envelopes, especially if they are on the front wall of the envelope an open or covered by a transparent film viewing window for displaying the address is formed is.

Demgegenüber ist die Aufgabe der Erfindung darin zu sehen, eine Briefumschlagfüllmaschine zu schaffen, die auf einfache Weise ein sicheres, störungsfreie Einführen der Einlagen in die Briefumschläge gewährleistet.In contrast, the object of the invention is to be seen in an envelope filling machine create, in a simple manner, a safe, trouble-free insertion of the inserts into the envelopes guaranteed.

Zu diesem Zweck schafft die Erfindung eine Füllmaschine der eingangs erwähnten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einlagen vor dem Einführen in den Briefumschlag so gebogen werden, daß die beiden parallel zur Transportrichtung verlaufenden Seitenkanten der Einlage zur Innenfläche der Vorderwand des Briefumschlages hin gerichtet sind.For this purpose, the invention creates a filling machine of the type mentioned at the outset, which thereby is characterized in that the deposits prior to insertion be bent into the envelope so that the two run parallel to the direction of transport Side edges of the insert are directed towards the inner surface of the front wall of the envelope.

Bei der erfmdungsgemäßen Maschine wird die Einlage vor dem Einführen in den Briefumschlag auf besondere Weise derart gebogen, daß lediglich die in Einschubrichtung verlaufenden Seitenkanten der Einlage zur Innenfläche der Vorderwand des geöffneten Umschlages hin vorstehen, während der gebogene Mittelabschnitt von der Innenfläche der Vorderwand auf Abstand gehalten wird. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß die Einlage beim Einführen den mittleren Bereich des Um chlages, in dem ein Sichtfenster für die Adresse ausgebildet sein kann, nicht berührt, so daß sich die Einlage glatt und ohne Beschädigungen in den Umschlag einführen läßt Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn das auf der Vorderwand oes Briefumschlages ausgebildete Sichtfenster mit Hilfe einer Klarsichtfolie abgedeckt ist, die an der Innenseite der Vorderwand des Briefumschlages angeklebt ist. Die Kanten derartiger Klarsichtfolien sind oft nicht vollständig festgeklebt und können daher — ebenso wie die Ränder eines offener» Sichtfensters — beim Einführen der Einlagen beschädigt oder gar zerrissen werden. Bei der erfindungsgemäßen Maschine hingegen kommen die Einlagen auf Grund ihrer besondeien Verbiegung mit demjenigen Teil des Umschlages, auf dem sich das Sichtfenster befindet, nicht in Berührung.In the machine according to the invention, the insert is opened before it is inserted into the envelope special way bent in such a way that only the side edges extending in the direction of insertion Insert protruding towards the inner surface of the front wall of the opened envelope, while the curved one Central portion is kept at a distance from the inner surface of the front wall. This will the advantage achieved that the insert when inserting the middle area of the order in which a Viewing window for the address can be designed, not touched, so that the insert is smooth and without Damage can be introduced into the envelope This is particularly important when the envelope formed on the front wall The viewing window is covered with a cling film attached to the inside of the front wall of the Envelope is stuck on. The edges of such transparencies are often not completely glued and can therefore - just like the edges of an open »viewing window - when inserting the inserts damaged or even torn. In the machine according to the invention, however, come the Inserts due to their particular curvature with that part of the envelope on which there is the viewing window is not in contact.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung können unmittelbar bei der am Briefumschlag vorgesehenen öffnung in der Füllvorrichtung zwei parallele Rullcri in schwenkbaren Stützen gelagert sein, die diese Rollen entlang einer Bahn in Richtung auf die öffnung des Briefumschlages hin- und zurückführen, und es können weitere Mittel vorgesehen sein, die mindestens eine der parallelen Rollen in Förderrichtung drehen, während ihre Schwenkbewegung in Richtung auf die öffnung des Briefumschlages abläuft, so daß eine zwischen parallelen Rollen gehaltene Einlage gleichzeitig geführt und in den offenen Briefumschlag eingeschoben wird. Auf diese Weise werden die Einlagen durch das parallele Rollenpaar gebogen und laufen gleichzeitig nicht nur zwischen den Rollen hindurch, sondern werden auch durch die gleichzeitige Schwenkbewegung der Rollen in Einschubrichtung transportiert, und dadurch wird auf einfache Weise gewährleistet, daß die Einlagen mit Sicherheit im gebogenen Zustand vollständig in die Umschläge eingeführt werden. Zweckmäßigerweise haben die parallelen Rollen in axialer Richtung gegeneinander versetzte Teile verschiedenen Durchmessers, die die Einlage in die gebogene Form bringen; dies ermöglicht bei geringem Bauaufwand ein einfaches Auswechseln der Rollen, wie es beim Umrüsten der Maschine auf unterschiedliche Einlagen und/oder Briefumschläge erforderlich sein kann.In a further advantageous embodiment, it can be provided directly on the envelope opening in the filling device two parallel rullcri be mounted in pivotable supports that these rollers along a path in the direction of the opening of the envelope back and forth, and further means can be provided that at least rotate one of the parallel rollers in the conveying direction while its pivoting movement in the direction of runs onto the opening of the envelope, so that an insert held between parallel rollers is guided and pushed into the open envelope at the same time. This way the deposits are made bent by the parallel pair of rollers and not only run between the rollers at the same time through, but are also due to the simultaneous pivoting movement of the rollers in the direction of insertion transported, and this ensures in a simple manner that the deposits with security be fully inserted into the envelopes when bent. Appropriately, they have parallel rollers in the axial direction offset from one another parts of different diameter, which the Bring the insert into the curved shape; this enables simple replacement with little construction effort of the roles, as is the case when converting the machine to different inserts and / or envelopes may be required.

Falls der Briefumschlag mit mehreren Einlagen gefüllt werden soll, empfiehlt es sich$ eine zweite Ein-If the envelope is to be filled with more than one insert, it is advisable to send a second one

lage derart einzugeben, daß sie über der ersten Einlage liegt, bevor beide Einlagen die Biegemittel durchlaufen. Somit werden beide Einlagen gemeinsam gebogen und in den Briefumschlag eingeführt, wodurch auch beim Einführen mehrerer Einlagen ein störungsfreier Arbeitsablauf sichergestellt und zudem lediglich eine einzige Biegevorrichtung, an der beide Einlagen gleichzeitig gebogen werden, erforderlich ist.position in such a way that it lies over the first inlay before both inlays reach the bending means run through. Thus, both inserts are bent together and inserted into the envelope, This ensures a trouble-free workflow even when inserting several insoles, and moreover only a single bending device, on which both deposits are bent at the same time, is required is.

Die Erfindung wird nunmehr in Verbindung mit den Zeichnu ij. -a näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be understood in connection with the drawings. -a explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine ^erspektivhche Aufsicht der Maschine von dem Abgabeende her,F i g. 1 a perspective view of the machine from the end of the delivery,

Fi g. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1,Fi g. 2 is a side view in the direction of arrow II of Fig. 1,

F i g. 3 eine Ansicht der Maschine von der in F i g. 2 gezeigten gegenüberliegenden Seite her,F i g. 3 is a view of the machine from the one shown in FIG. 2 opposite side shown,

Fig.4 einen senkrechten Schnitt zwischen «Jen Seitenplaiten der Maschine ebenfalls in Blickrichtung des PfeilesII der Fig. 1, "Fig. 4 a vertical section between «Jen Side panels of the machine also in the direction of the arrow II in Fig. 1, "

F i g. 5 eine teilweise Aufsicht längs der L'.nie V-V der F i g. 4.F i g. 5 a partial top view along the L'.nie V-V the F i g. 4th

Gemäß den Figuren enthält die Maschine einen Hauptrahmen iO, der zwei voneinander auf Abstand angeordnete senkrechte parallele Seitenplatien Ii, 12 zur Lagerung der meisten umlaufenden Bauteile besitzt. Der Steuermechanismus, wie Getrieberäder, Steuernocken und Gelenke zur zeitlichen Steuerung des Arbeitsablaufs ist auf der Außenseite dieser Scitenplatten 11, 12 angeordnet, um den Zusammenbau, spätere Wartungen und die Justierung zu erleichtern, im freien Raum zwischen den beiden Seitenplatten sind die Antriebe untergebracht, nämlich ein oder mehrere Elektromotoren zum Antrieb des Steuermechanismus und eine Druckluftquelle. Der Elektromotor 13 besitzt ein Untersetzungsgetriebe, dessen Abtriebswelle mn der quer dazu angeordneten Hauptantriebswelle 14 gekoppelt ist. Die Maschine besitzt eine Eingabevorrichtung 15 für Briefumschläge, eine Eingabevorrichtung 16 für eine erste Einlage, wahlweise eine Eingabevorrichtung 17 für eine zweite Einlage und schließlich eine Füllvorrichtung 18.According to the figures, the machine includes a main frame OK, the two spaced apart arranged vertical parallel side plates Ii, 12 for storing most of the rotating components. The control mechanism, such as gears, Control cams and joints for the timing of the workflow is on the outside of these Scitenplatten 11, 12 arranged to facilitate assembly, subsequent maintenance and adjustment, The drives are housed in the free space between the two side plates, namely one or multiple electric motors to drive the control mechanism and a source of compressed air. The electric motor 13 has a reduction gear whose output shaft mn the main drive shaft arranged transversely thereto 14 is coupled. The machine has an input device 15 for envelopes, a Input device 16 for a first insert, optionally an input device 17 for a second Insert and finally a filling device 18.

An der Eingabevorrichtung 15 sind die Briefumschläge E gestapelt, wobei ihre Laschen zugeklappt sind, nach oben weisen und an der Hinterseite liegen. Der Stapel befindet sich in einer geneigten Rinne 20, von der die Briefumschläge einzeln an die Fördermittel 21 abgegeben werden. Die Fördermittel 21 bilden eine getrennte Einheit mit einem Paar paralleler Rollen 22, 23, von denen die obere Rolle 22 in der Seitenplatte 24 gelagert ist. Die untere Rolle 23 läuft frei und ist bezüglich ihres Abstands von der oberen Rolle 22 mittels eines mit einer Schraube einstellbaren Schwenkarmes 25 einstellbar. Die obere Rolle 22 steht im Reibverschluß mit einer den Stapel haltenden Rolle 26, die in einem schwenkbaren, schwerkraftstabilisierten Gestell 27 gehalten wird. Die obere Rolle 22 ist so angeordnet, daß sie schrittweise in Förderrichtung von einem oszillierenden Sektortrieb 28 (Fig.2) über ein Zahnrad 30 angetrieben wird, welches mit der Welle der Rolle 22 durch eine in einer Richtung wirkend; Antriebskupplung verbunden ist, die es erlaubt, daß die Rolle 22 sich· weiter in der Vorwärtsförderrichtung dreht, während der Sektortrieb 28 während eines Schwingvorganges zurückkehrt. Der Sektorantrieb 28 wird hin- und herbewegt, das Abziehen des obersten Briefumschlages des I jeweils einmal pro Arbeitszyklus der Maschine einzuleiten, und zwar durch eine Hebelarmverbindung 31, die durch eine Nockenscheibe 32 getrieben wird, welche ihrerseits von der Hauptantriebswelle 14 über Zahnräder angetrieben wird.The envelopes E are stacked on the input device 15, with their flaps closed facing up and lying at the back. The stack is in an inclined channel 20, from which the envelopes are delivered individually to the conveying means 21. The funds 21 form a separate unit with a pair of parallel rollers 22, 23, of which the top roller 22 is in the side plate 24 is stored. The lower roller 23 runs freely and is in terms of its distance from the upper Roller 22 can be adjusted by means of a pivot arm 25 that can be adjusted with a screw. The top roller 22 stands in a friction lock with a roller 26 holding the stack, which is pivotable and gravity-stabilized Frame 27 is held. The upper roller 22 is arranged to be stepwise in The conveying direction is driven by an oscillating sector drive 28 (FIG. 2) via a gear 30, which acts with the shaft of roller 22 by a unidirectional; Drive coupling connected which allows the roller 22 to continue rotating in the forward conveying direction during the sector drive 28 returns during an oscillation process. The sector drive 28 is moved back and forth, pulling off the top envelope of the I once per working cycle of the machine initiated by a lever arm connection 31 driven by a cam disk 32 is, which in turn is driven by the main drive shaft 14 via gears.

Sobald der jeweilige Briefumschlag zwischen den Rollen 22 und 23 austritt, wird er auf einem leicht nach unten geneigten Weg zwischen ein konstant umlaufendes Reibrollenpaar 33, 34 eingeführt, wobei die Lasche der Briefumschläge zugeklappt ist, nach oben weist und am Hinterende des Briefumschlages Hegt. Die untere Rolle 34 ist mit dem hinteren Zahnrad eines Kettenantriebs 35 verbunden, welcher Förderfinger 36 aufweist, von denen der abgegebene Briefumschlag ergriffen wird und in Richtung auf die Füllvorrichtung 18 weiter befördert wird. E>er Kettenantrieb 35 wird in zeitlich abgestimmter Weise durch einen Zahnradantrieb 29 (Fig.3) von der Hauptantriebswelle 14 angetriebenAs soon as the respective envelope emerges between the rollers 22 and 23, it becomes easy on one downwardly inclined path between a constantly rotating pair of friction rollers 33, 34 introduced, wherein The flap of the envelopes is closed, facing up, and at the rear of the envelope Cherishes. The lower roller 34 is connected to the rear gear of a chain drive 35, which conveyor finger 36 has, of which the delivered envelope is gripped and in the direction of the Filling device 18 is further conveyed. E> he chain drive 35 is timed driven by a gear drive 29 (FIG. 3) from the main drive shaft 14

Wenn der Briefumschlag £ tte" Kettenantrieb 35 über eine feste Förderplatte 37 verläßt, läuft seine Vorderkante unter eine quer angeordnete Schneide 38, die in diesem Zeitpunkt in eine durch eine unterbrochf ie Linie angedeutete Lage angehoben ist. Die Schneide 38 wird durch Nocken und ein Gestänge 39 (F i g. 3) gesteuert, die in zeitlich abgestimmter Weise von der Hauptantriebswelle 14 derart angetrieben werden, daß die Schneide 38 unmittelbar, nachdem die Vorderkante des Briefumschlages vorbeigelaufen ist, abgesenkt wird, so daß sie dann die Lasche E¹ des Briefumschlages (F i g. 5) ergreift, anhebt und zurückfaltet. Das öffnen der Lasche wird durch einen entsprechend gerichteten Druckluftstoß von der Düse 40 unterstützt. Die Lasche E¹, die auf diese Weise geöffnet wurde, läuft jetzt hinter dem Briefumschlag E When the envelope leaves the chain drive 35 via a fixed conveyor plate 37, its front edge runs under a transversely arranged cutter 38, which at this point is raised into a position indicated by a broken line. The cutter 38 is controlled by cams and a linkage 39 (Fig. 3), which are driven in a timed manner by the main drive shaft 14 in such a way that the cutting edge 38 is lowered immediately after the leading edge of the envelope has passed, so that it then touches the flap E ^{1 of} the envelope The opening of the flap is assisted by a correspondingly directed blast of compressed air from the nozzle 40. The flap E ¹ , which was opened in this way, now runs behind the envelope E

Der Briefumschlag £ läuft dann zwischen einem weiteren parallelen Rollenpaar 41, 42 hindurch, dessen untere Rolle 42 kontinuierlich von der Hauptantriebswelle 14 angetrieben wird und dessen obere Rolle 41 durch schwenkbare Arme 43 getragen wird und schwerkraftbelastet ist. Nach Durchlaufen der Rollen 41, 42 gelangt der Briefumschlag E über eine weitere feste Platte 44 und über einen Schlitz 45 zwischen der Platte 44 und einer weiteren festen Platte 46. Über diesem Schlitz 45 und auf diesen ausgerichtet ist in Querrichtung eine Befeuchtungsrolle 47 zum Befeuchten der Lasche an den freien Enden von Schwenkarmen 48 montiert, die durch Nocken 49 (F i (? 3) von der Hauptantriebswelle 14 gesteuert werden, so daß diese Befeuchtungsrolle 47 angehoben und abgeserkt werden kann, wobei der Kontakt mit der Fläche einer Befeuchtungsfommel 50 unterbrochen und hergestellt wird, welche kontinuierlich von der Hauptantriebswelle 14 über einen Zahnradantrieb gedreht wird und die mit ihrem unteren Teil in einen Wasserbehälter 51 eintaucht. Die Befeuchtungsrolle 47 für die Lasche wird so gesteuert, daß sie nach unten durch den Schlitz 45 ragt und auf der Oberfläche der Befeuchtungstrommel 50 aufliegt und daher durch diese befeuchtet wird, es sei denn, daß ein Briefumschlag £ unter ihr vorbeiläuft. Diese Befeuchtungsrolle 47 ist so angeordnet, daß sie unmittelbar vor der Ankunft eines Briefumschlages £ angehoben wird und in dieser Lage verbleibt, bis die ofiengeklappte Lasche E¹ des Briefumschlags unmittelbar unterhalb der Rolle angekommen ist. Daraufhin senkt eine nockengesteuerte Vorrichtung die nunmehr feuchte Befeuchtungsrolle 47 auf die La-The envelope £ then runs between a further parallel pair of rollers 41, 42, the lower roller 42 of which is continuously driven by the main drive shaft 14 and the upper roller 41 of which is supported by pivotable arms 43 and is loaded by gravity. After passing through the rollers 41, 42, the envelope E passes a further fixed plate 44 and a slot 45 between the plate 44 and a further fixed plate 46. Above this slot 45 and aligned with it, a moistening roller 47 is positioned in the transverse direction for moistening the Tab mounted on the free ends of pivot arms 48, which are controlled by cams 49 (F i (? 3) from the main drive shaft 14, so that this moistening roller 47 can be raised and lowered, the contact with the surface of a moistening drum 50 broken and which is continuously rotated by the main drive shaft 14 via a gear drive and the lower part of which is immersed in a water tank 51. The moistening roller 47 for the tab is controlled so that it protrudes down through the slot 45 and on the surface of the Moistening drum 50 rests and is therefore moistened by this, unless an envelope £ passes under her. This moistening roller 47 is arranged so that it is raised immediately before the arrival of an envelope £ and remains in this position until the open flap E ^{1 of} the envelope has arrived immediately below the roller. Then a cam-controlled device lowers the now moist moistening roller 47 onto the load

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5che£' ab so daß lediglich die Lasche des Briefum- richtung befestigt werden kann; letztere wird dann an5che £ 'off so that only the flap of the envelope can be attached; the latter is then on

Schlages an ihren gummierten Stellen befeuchtet der Faltvorrichtung, wie gezeigt, befestigt. So könnenImpact at their rubberized points moistened the folding device, as shown, attached. So can

_wi_rcj Einlagen, die bereits gefaltet sind oder nicht gefaltet _w i _rc j inserts that are already folded or not folded

Nachdem der Briefumschlag £ die Befeuchtungs- werden müssen, lediglich dadurch, daß die Faltvorvorrichtung durchlaufen-hat, wird er durch Reibrol- 5 richtung weggelassen wird und die Eingabevornchlenpaare 52, 53 und 54, 55 weiter zu der Füllvorrich- tung an ihre Stelle gesetzt wird, verarbeitet werden, tung 18 bewegt, in der er auf der Platte 56 zur Ruhe Wenn die Eingabevorrichtung 21 allein benutzt wird, kommt, die schwenkbar an seitlichen Drehzapfen 57 ist ihr Sektortrieb 28 anstatt durch das Gestänge 62 montiert ist. Bei Ankunft des Briefumschlages ist die durch ein passendes Gestänge mit einem durch eine Platte nach unten geneigt, wie es in ausgezogenen Li- io Nockenscheibe auf der Hauptantriebswelle 14 betänien in F i g. 2 gezeigt ist, so daß sie mit der Zufuhr- tigten Nockentasthcbel 87 gesteuert. Dies ist wegen richtung des Briefumschlages ausgerichtet ist. Die des durch das Fehlen der Faltvorrichtung bedingten Endlage des Briefumschlages auf der Platte 56 wird Zeitunterschiedes in der Arbeitsfolge notwendig,
durch einen oder mehrere Haltefinger 58 bestimmt. Von der Faltvorrichtung 63 (oder von der Hingadie auf verschiedene Größen von Briefumschlägen 15 bevorrichtung 21, wenn sie allein benutzt wird) läuft einstellbar sind. In der Endlage der Briefumschläge jede Einlage I über eine feste Führungsplatte 67 und verbleibt die Spitze der Lasche des Briefumschlages zwischen einem Rollenpaar 69, 70 hindurch, welches zwischen den Rollen 54, 55, dcien Relativlage zu der durch ein Getriebe 66 angetrieben wird. Eine Forgerade von der Platte 56 eingenommenen Ebene so derkette 71 mit Förderfingern 72 ist mit der Rolle 70 ist, daß sie die Lasche des Briefumschlages geringfü- ao verbunden und dient dazu, die Einlage entlang einer gig nach unten drücken und sie auf diese Weise zu- nach unten geneigten Förderbahn weiterzubewegen, rückbiegen, so daß die Einschuböffnung des Brief- die über der Förderbahn für die Briefumschläge liegt Umschlages frei zugänglich ist. und diese unmittelbar bei der geöffneten Einschub-After the envelope has to be moistened, merely by having passed through the folding device, it is omitted by the friction roller direction and the pairs of input anchors 52, 53 and 54, 55 are placed in their place on the filling device When the input device 21 is used alone, the sector drive 28 is mounted pivotably on lateral pivot pins 57 instead of by the linkage 62. When the envelope arrives, it is inclined downward by a suitable linkage with a plate, as shown in the extended Li-io cam disk on the main drive shaft 14 in FIG. 2 is shown so that it is controlled with the fed cam key 87. This is because the envelope is aligned. The end position of the envelope on the plate 56 due to the lack of the folding device requires a time difference in the work sequence.
determined by one or more holding fingers 58. From the folding device 63 (or from the device 21 for different sizes of envelopes 15 if it is used alone) runs are adjustable. In the end position of the envelopes, each insert I over a fixed guide plate 67 and the tip of the flap of the envelope remains between a pair of rollers 69, 70, which is driven between the rollers 54, 55, the relative position to which is driven by a gear 66. A straight line taken up by the plate 56 plane so the chain 71 with conveyor fingers 72 is with the roller 70 that it is slightly connected to the flap of the envelope and serves to press the insert along a gig downwards and in this way to close. move down the inclined conveyor track, bend back so that the insertion opening of the envelope is freely accessible, which is above the conveyor track for the envelopes. and this immediately with the opened drawer

Wenn der Briefumschlag so auf der Platte 56 liegt, öffnung des Briefumschlages trifft. Beim Erreichen werden zwei Finger 85, die an den Enden von 35 dieser Stelle läuft die Einlage unter ein Paar in Querschwenkbaren Armen 86 befestigt sind, von einer richtung mit Abstand angeordnete Trenn- und Haltehinteren, in ausgezogenen Linien gezeigten Lage in finger 88, die drehbar auf einer festen Querstangc 90 eine vordere, in unterbrochenen Linien gezeigte Lage montiert sind. Diese Finger liegen in den Lücken der (Fig.4) durch von der Hauptantriebswelle 14 betä- oberen Koile 69.When the envelope is lying on the plate 56, the opening of the envelope hits. Upon reaching be two fingers 85 that run at the ends of 35 that place the insert under a pair in transverse pivoting Arms 86 are attached, separating and holding backs spaced from one direction, Position shown in solid lines in finger 88, which is rotatable on a fixed crossbar 90 a front layer shown in broken lines are mounted. These fingers lie in the gaps of the (FIG. 4) through the upper column 69 actuated by the main drive shaft 14.

tigte Nocken 59 (Fig.3) gebracht, so daß sie zwi- 30 Die Förderkette 71 wird von der Hauptantriebsschen die Vorderwand und die Rückwand des Brief- welle 14 zeitlich so angetrieben, daß die Einlage I Umschlages eingreifen und diese beiden Wände aus- durch die Förderfinger 72 zu einem bestimmten Zeiteinanderspreizen, punkt nach Ankunft des Briefumschlages auf derCams 59 (Fig.3) brought so that they are between 30 The conveyor chain 71 is from the main drive the front wall and the rear wall of the letter shaft 14 driven in time so that the insert I Engage the envelope and spread these two walls apart by the conveyor fingers 72 at a certain time, point after the envelope arrives on the

Gleichzeitig wird durch eine von der Hauptan- Platte 56 dem Walzenspalt einer weiteren Förderroltriebswelle 14 betätigte Steuerung ein weiterer 35 lenvorrichtung 73 zugeführt wird, die (F i g. 5) cmc Druckluftstoß, der unter einem kleinen Neigungswin- obere Welle 74 besitzt, welche ein inneres Paar auf kel in die geringfügig geöffnete Einschuböffnung des Abstand gehaltener Rollen 75 und ein äußeres Paar Briefumschlages gerichtet ist, aus der Düse 60 ausge- auf Abstand gehaltener Scheiben 76 trägt, wobei die stoßen. Dieser Druckluftstoß bewirkt, daß die Ein- letzteren in ihrem Durchmesser größer sind als die schuböffnung des Briefumschlages voll geöffnet wird, 40 Rollen 75. Die Welle 74 wird von schwenkbaren Arwobei die sich gegenüberliegenden Wände, nämlich men getragen, die drehbar auf den Seitenplatten 11, die Vorderwand und die Rückwand weit auseinan- 12 bei 78 (Fig.2) montiert sind und von der Nokdergespreizt werden und so zur Aufnahme der Ein- keilscheibe 80 über ein Gestänge 81 so gesteuert w erläge oder der Einlagen bereit sind. den, daß sie zwischen den in F i g. 4 in ausgezogenenAt the same time, a control actuated by the main plate 56 of the nip of a further conveyor roller drive shaft 14 is fed to a further len device 73, the ( FIG inner pair of spaced rollers 75 and an outer pair of envelopes directed towards the slightly opened insertion opening of the spaced rollers, from the nozzle 60 carried out spaced-apart disks 76, which bump. This blast of compressed air causes the latter to be larger in diameter than the opening of the envelope is fully opened, 40 rollers 75. The shaft 74 is supported by pivotable Arwobei the opposing walls, namely men, which are rotatable on the side plates 11, the front wall and the rear wall are mounted far apart at 78 (FIG. 2) and are spread apart by the cam and so controlled to receive the single-wedge disk 80 via a linkage 81 or the inserts are ready. the fact that they are between the in F i g. 4 in undressed

Bei der Eingabevorrichtung 16 liegen die Einla- 45 und in unterbrochenen Linien gezeigten Lagen hingen 1, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in und herschwenken. Die inneren Rollen 75 wirken n..t der Form ungefalteter Papierblätter vorliegen, in gegenüberliegenden weiteren kleinen Rollen 82 zu- einer geneigten Rinne 20 und werden einzeln durch sammen, die von einer Welle 83 getragen werden, Fördermittel 21 abgegeben. welche ihrereseits drehbar an den freien Enden von In the case of the input device 16, the inlets 45 and positions shown in broken lines are located 1, which in the embodiment shown pivot in and around. The inner rollers 75 act in the form of unfolded sheets of paper, in opposing further small rollers 82 to an inclined channel 20 and are delivered individually by conveying means 21 carried by a shaft 83. which in turn are rotatable at the free ends of

Die Eingabevorrichtung 16 einschließlich der For- 50 Hebelarmen 84 montiert ist, die drehbar an den Ardermittel ist identisch mit der Eingabevorrichtung 15 men 77 sitzen und federnd gegen die entsprechenden fur die Briefumschläge, und entsprechender Teile ha- Rollen 75 gedrückt sind. Durch diese Vorrichtung, ben dieselben Bezügszahlen. Der Sektortrieb 28 wie sie deutlich in F i g. 5 zu sehen ist, wird die Ein-(Fig.2) dieser Vorrichtung wird entweder durch lageI quer zur Einschubrichtung der Einlage in die eine Nockenscheibe 61, die auf derselben Welle wie 55 Einschuböffnung des Briefumschlages in ihrem Mitdie Nockenscheibe 32 sitzt, über Nockentaster und telteil leicht nach oben gebogen. Auf dine Weise geein Gestänge 62 betrieben, wie es gezeigt kt, oder ia bogen, berührt die Einlage die unten liegende Voreiner anderen Ausfühnmgsform von einer weiteren derwand des Briefumschlages auf deren Innenseite Nockenscheibe betätigt, die durch öle Hauptantriebs- lediglich mit ihren beiden Seitenkanten, und es wird welle 14 angetrieben wild, wie es weiter unten be- 60 somit verhindert, daß es durch ein Auftreffen bei schrieben wird. spielsweise auf den nicht befestigten oder aufgeboge- The input device 16 including the form 50 lever arms 84 is mounted, which are rotatably seated on the ar der means is identical to the input device 15 and are resiliently pressed against the corresponding rollers 75 for the envelopes and corresponding parts. With this device, the same reference numbers are used. The sector drive 28 as clearly shown in FIG . 5 can be seen, the insertion (Fig. 2) of this device is either by positionI transverse to the direction of insertion of the insert in a cam disk 61, which sits on the same shaft as 55 insertion opening of the envelope in its Mitdie cam disk 32, via cam buttons and central part slightly curved upwards. Operated in the manner of a linkage 62, as shown, or generally curved, the insert touches the lower front of another embodiment of a further derwand of the envelope on the inside of which is actuated cam disk, which is actuated by oils main drive only with its two side edges, and Shaft 14 is driven wildly, as described below, thus preventing it from being written by an impact at. for example on the unpaved or bent

Die Einlagen I werden einer Faltvorrichtung 63 nen Rand einer Klarsichtfolie eines Fensters in derThe inserts I are a folding device 63 nen edge of a cling film of a window in the

zugeführt, die aus einer Vielzahl abnehmbarer FaIt- Vorderwand des Briefumschlages zu Beschädigungenfed, which from a number of removable foldable front wall of the envelope to damage

platten 64 und damit zusammenwirkender Faltrollen kommen kann. Weitere feststehende Führun^ücgcr 65 besteht. Die Faltvorrichtung wird von der Haupt- S₅ für die Seitenkanten der sich bewegenden Einlageplates 64 and co-operating folding rollers can come. Further fixed leadership 65 exists. The folder is used by the main S ₅ for the side edges of the moving insert

antriebswelle 14 über em Zaetriebe 66 können die vorderen vorrückenden Ecken der Em-drive shaft 14 via em gearbox 66, the front advancing corners of the em-

(Fig.2) angetrieben und ist so aufgebaut^daß sie an lage in Anlage an die nach oben gerichtete Fläche(Fig.2) driven and is so constructed ^ that it is in contact with the surface facing upwards

dem Hauptrahmen 18 an Stelle einer tingabevor- der unteren Wand des Briefumschlages niederdrük-the main frame 18 in place of an input front- the lower wall of the envelope is pressed down-

ken und dadurch diese Ecken daran hindern, daß sie die Unterkante der Einsdiuböffnung des Briefumschlages beschädigen.ken and thereby prevent these corners from touching the lower edge of the opening of the envelope to damage.

Der obenerwähnte Rollensatz 75/82 wird so gesteuert, daß er sich anfänglich in seiner zurückgezogenen, durch ausgezogene Linien dargestellten Lage befindet, in der er reichlich von der Einschuböffnung des Briefumschlages entfernt ist. Die Welle 74 ist derart angetrieben, daß sie jede Einlage in die Einschuböffnung des Briefumschlages einschiebt, und wenn die Einlage teilweise eingeschoben ist, bewegt sich der Rollensatz nach vorne in Richtung auf den Briefumschlag zu, wobei die Einlage immer noch festgehalten wird, so daß die Einlage sicher und genau in den Briefumschlag eingeführt wird. Der Rollensatz 75/82 wird dann in seine normale zurückgezogene Lage zurückbeführt und ist betriebsbereit für den abschließenden Arbeitsgang, bei dem der Briefumschlag verschlossen und abgegeben wird.The aforementioned roller set 75/82 is controlled so that it is initially in its retracted position shown by solid lines, in which it is well removed from the opening of the envelope. The shaft 74 is driven to insert each insert into the insertion opening of the envelope, and when the insert is partially inserted, the roller set moves forward toward the envelope, the insert still being held so that the Insert is inserted safely and precisely into the envelope. The roller set 75/82 is then returned to its normal retracted position and is ready for the final operation in which the envelope is sealed and dispensed.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine zweite Eingabevorrichtung 17 für eine zweite Einlage vorgesehen. Diese Vorrichtung besteht aus Fördermitteln 21, die in ihrer Form identisch mit denen sind, die bei der Eingabevorrichtung 16 und der Eingabevorrichtung 15 benutzt wurden. Die Fördermittel sind an de Ji Hauptrahmen 10 montiert, und ihr Sektortrieb 38 wird in einer bestimmten zeitlichen Abfolge von Nocken betätigt, die durch die Hauptantriehswelle 14 über ein Gestänge 91 angetrieben werden.In the embodiment shown, a second input device 17 is provided for a second insert. This device consists of conveying means 21 which are identical in shape to those which were used in the case of the input device 16 and the input device 15. The conveying means are mounted on the main frame 10, and their sector drive 38 is actuated in a specific time sequence by cams which are driven by the main drive shaft 14 via a linkage 91.

Jede zugeführte zweite Einlage I² läuft durch ein Rollenpaar 92, 93, welches sich konstant dreht, und kommt auf die Oberseite der unter der Wirkung der Schwerkraft stehenden Finger 88 zu liegen, die über der ersten Einlage I liegen. Gleichzeitig mit der Ablage der zweiten Einlage I* auf den Fingern 88 werden weitere Finger 94 abgesenkt, die in derselben vertikalen Ebene wie die entsptechenden Finger 88 liegen und an einer schwenkbaren Welle 95 befestigt sind, die von der Hauptantriebswelle 14 über Nocken und ein Gestänge 89 (Fig.3) angetrieben werden.Each supplied second insert I ² runs through a pair of rollers 92, 93, which rotate constantly, and comes to rest on the upper side of the fingers 88 which are under the action of gravity and which are above the first insert I. Simultaneously with the placement of the second insert I * on the fingers 88, further fingers 94 are lowered, which lie in the same vertical plane as the corresponding fingers 88 and are attached to a pivotable shaft 95 which is driven by the main drive shaft 14 via cams and a linkage 89 (Fig.3) are driven.

Durch die Finger 94 wird die zweite Einlage I² zeitweilig in ihrer Lage festgehalten, bis sie und die darunterliegende erste Einlage I durch die Förderfinger 72 in der Förderkette 71 gemeinsam erfaßt und in den Briefumschlag eingeschoben werden. Weitere geringfügig schwerkraftbelastete Anschläge 94, die drehbar auf einer Querwelle 97 montiert sind, tragen dazu bei, eine vorzeitige Verschiebung einer der Einlagen vor dem richtigen durch den BewegungsablaufThe second insert I ^{2 is} temporarily held in its position by the fingers 94 until it and the first insert I underneath are grasped together by the conveyor fingers 72 in the conveyor chain 71 and pushed into the envelope. Further slightly gravity-loaded stops 94, which are rotatably mounted on a transverse shaft 97, help prevent a premature displacement of one of the inserts before the correct one through the sequence of movements

ίο der Förderfinger 72 festgelegten Zeitpunkt zu verhindern. ίο to prevent the conveyor finger 72 set time.

Zum Verschließen und Ausfördern des mit einer oder zwei Einlagen gefüllten Briefumschlages wird die Platte 54 um die Drehzapfen 57 durch eine Stellvorrichtung 99 (F i g. 3), die durch Nocken gesteuert und von der Hauptantriebswelle 14 angetrieben wird, gekippt. Die Platte 56 wird durch die Horizontale entgegengesetzt verschwenkt, wie es in unterbrochenen Linien in F i g. 4 gezeigt ist. Durch dieses entgegengesetzte Verschwenken kommt die Lasche des Briefumschlages von den leicht zusammengedrückten, sich jedoch gleichmäßig drehenden Rollen 54, 55 frei und wird dann infolge ihres Vorbeiwanderns an der Rolle 55 in ihre ordnungsgemäße Verschluß-To close and convey the envelope filled with one or two inserts, the plate 54 is tilted about the pivot pin 57 by an adjusting device 99 (FIG. 3) which is controlled by cams and driven by the main drive shaft 14. The plate 56 is pivoted in the opposite direction through the horizontal, as shown in broken lines in FIG. 4 is shown. As a result of this opposite pivoting, the flap of the envelope is released from the slightly compressed, but uniformly rotating rollers 54, 55 and is then, as it wandered past roller 55, in its proper closure.

lagt gebracht. Die Lüftdüse 60 drückt nunmehr die Rückseite des Briefumschlages flach gegen die darin enthaltenen Einlagen und die Lasche des Briefumschlages in Anlage an den Briefumschlag. Gleichzeitig bewirkt die umgekehrte Neigung der Platte, daßlays brought. The air nozzle 60 now presses the back of the envelope flat against the inside and the flap of the envelope attached to the envelope. Simultaneously causes the reverse inclination of the plate that

sich der Briefumschlag nunmehr mit seiner Lasche voraus weiterbewegt in Richtung auf ein Paar paralleler, sich gleichmäßig drehender Rollen 100, 101, die ihn ergreifen. Beim Durchlaufen dieser Rollen wird die Lasche des Briefumschlages fest an denthe envelope now moves on with its flap first in the direction of a pair of parallel, uniformly rotating rollers 100, 101 which grip it. When running through these roles, the flap of the envelope is firmly attached to the

Briefumschlag angedrückt, so daß der Briefumschlag verschlossen wird. Der nunmehr verschlossene Briefumschlag wird dann durch die Führungsplatte 102 um die untere Rolle 101 abgelenkt, so daß er mit der Adresse nach oben in einen Behälter abgegebenEnvelope pressed down so that the envelope is sealed. The now sealed envelope is then deflected by the guide plate 102 around the lower roller 101 so that it is delivered into a container with the address facing up

wird, der an dem dem Eingabeende gegenüberliegenden Ende der Maschine angebracht ist.attached to the end of the machine opposite the input end.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Envelope filling machine, in which the conveyor means for conveying an envelope from an input device to a filling device in which the envelope is opened, and in which further Pv ,. iermittel for conveying the inserts for this envelope are available from one or more input devices to the filling device, characterized in that the inserts (I, 1 ^) are bent before being inserted into the envelope so that the two side edges of the parallel to the transport direction Appendix (I, V-) are directed towards the inner surface of the front wall of the envelope.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that ic more immediately, at the opening provided on the envelope in the filling so device (18) two parallel rollers (75, 76, 82) are mounted in pivotable supports which these rollers (75, 76, 82, 80) themselves along a path in the direction of the opening of the envelope lead back and forth, and that further means are provided that at least one of the rotate parallel rollers (75, 76, 82) in the conveying direction, while their pivoting movement in direction runs onto the opening of the envelope, so that one between these parallel rolls (75, 76, 82) held insert at the same time and pushed into the open envelope will.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the parallel rollers (75, 76, 82) in the axial direction have mutually offset parts of different diameters, which the Bring the insert into the curved shape.

4. Machine according to one of claims 1 to

3, characterized in that the second insert (I ² ) is entered in such a way that it lies over the first insert (I) before both inserts (I, I ² ) pass through the bending means (75, 76, 82).