DE1761792B

DE1761792B - Envelope filling machine

Info

Publication number: DE1761792B
Authority: DE
Inventors: Francois Rodolphe London Bonsch
Original assignee: Business Aid Inventions Ltd., London

Description

la«e derart einzugeben, daß sie über der ersten Einlage liegt, bevor beide Einlagen die Biegemittel durchlaufen. Somit werden beide Einlagen gemeinsam gebogen und in den Briefumschlag eingeführt, wodurch auch beim Einführen mehrerer Einlagen ein störungsfreier Arbeitsablauf sichergestellt und zudem lediglich eine einzige Biegevorrichtung, an der beide Einlagen gleichzeitig gebogen werden, erforderlich ist.Enter la «e in such a way that it is above the first deposit lies before both deposits pass through the bending means. Thus, both deposits become common bent and inserted into the envelope, which also makes it easier to insert multiple inserts Trouble-free workflow ensured and also only a single bending device on which both Deposits to be bent at the same time is required.

Die Erfindung wird nunmehr in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention will now be explained in more detail in connection with the drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Aufsicht der Maschine von dem Abgabeende her,F i g. 1 is a top perspective view of the machine from the end of the delivery,

F i g. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles Il der Fig. 1,F i g. 2 is a side view in the direction of arrow II of Fig. 1,

F i g. 3 eine Ansicht der Maschine von der in F i g. 2 gezeigten gegenüberliegenden Seite her,F i g. 3 is a view of the machine from the one shown in FIG. 2 opposite side shown,

F i g. 4 einen senkrechten Schnitt zwischen den Seitenplatten der Maschine ebenfalls in Blickrichtung des Pfeiles II der F i g. 1,F i g. 4 shows a vertical section between the side plates of the machine, also in the direction of view of arrow II of FIG. 1,

F ι g. 5 eine teilweise Aufsieht längt, der Linie V-V der F ig. 4.Fig. 5 is a partial elevation, the line V-V the fig. 4th

Gemäß den Figuren enthält die Maschine einen Hauptrahmen 10, der zwei voneinander auf Abstand angeordnete senkrechte parallele Seitenplatten 11, 12 zur Lagerung der meisten umlaufenden Bauteile besitzt. Der Steuermechanismus, wie Getrieberäder, Steuernocken und Gelenke zur zeitlichen Steuerung des Arbeitsablaufs ist auf der Außenseite dieser Seitenplatten 11, 12 angeordnet, um den Zusammenbau, spätere Wartungen und die Justierung zu erleichtern. Im freien Raum zwischen den beiden Seitenplatten sind die Antriebe untergebracht, nämlich ein oder mehrere Elektromotoren zum Antrieb des Steuermechanismus und eine Druckluftquelle. Der Elektromotor 13 besitzt ein Untersetzungsgetriebe, dessen Abtriebswelle mit der quer dazu angeordneten Hauptantriebswelle 14 gekoppelt ist. Die Maschine besitzt eine Eingabevorrichtung 15 für Briefumschläge, eine Eingabevorrichtung 16 für eine erste Einlage, wahlweise eine Eingabevorrichtung 17 für eine zweite Einlage und schließlich eine Füllvorrichtung 18.According to the figures, the machine includes a main frame 10, the two of each other at a distance arranged vertical parallel side plates 11, 12 for storing most of the rotating components. The control mechanism, such as gears, Control cams and joints for timing the workflow is on the outside of these side plates 11, 12 to facilitate assembly, subsequent maintenance and adjustment. In the free space between the two side plates, the drives are housed, namely one or multiple electric motors to drive the control mechanism and a source of compressed air. The electric motor 13 has a reduction gear, the output shaft of which is coupled to the main drive shaft 14 arranged transversely thereto. The machine owns an input device 15 for envelopes, an input device 16 for a first insert, optionally an input device 17 for a second insert and finally a filling device 18.

An der Eingabevorrichtung 15 sind d'e Briefumschläge E gestape't, wobei ihre Laschen zugeklappt sind, nach oben weisen und an der Hinterseite liegen. Der Stapel befindet sich in einer geneigten Rinne 20, von der die Briefumschläge einzeln an die Fördermittel 21 abgegeben werden. Die Fördermittel 21 bilden eine getrennte Einheit mit einem Paar paralleler Rollen 22, 23, von denen die obere Rolle 22 in der Seitenplatte 24 gelagert ist. Die untere Rolle 23 läuft frei und ist bezüglich ihres Abstands von der oberen Rolle 22 mittels eines mit einer Schraube einstellbaren Schwenkarmes 25 einstellbar. Die obere Rolle 22 steht im Reibverschluß mit einer den Stapel haltenden Rolle 26, die in einem schwenkbaren, schwerkraftstabilisierten Gestell 27 gehalten wird. Die obere Rolle 22 ist so angeordnet, daß sie schrittweise in Förderrichtung von einem oszillierenden Sektortrieb 28 (F i g. 2) über ein Zahnrad 30 angetrieben wird, welches mit der Welle der Rolle 22 durch eine in einer Richtung wirkende A.ntriebskupplung verbunden ist, die es erlaubt, daß die Rolle 22 sich weiter in der Vorwärlsförderrichtung dreht, während der Sektortrieb 28 während eines Schwingvorganges zurückkehrt. Der Sektorantrieb 28 wird hin- und herbewegt, urn das Abziehen des obersten Briefumschlages des Stapels jeweils einmal pro Arbeitszyklus der Maschine einzuleiten, und zwar durch eine Hebelarmverbindung 31, die durch eine Nockenscheibe 32 getrieben wird, welche ihrerseits von der Haupiantriebswellc 14 über Zahnräder angetrieben wird.
Sobald der jeweilige Briefumschlag zwischen den Rollen 22 und 23 austritt, wird er auf einem leicht nach unten geneigten Weg zwischen ein konstant umlaufendes ReibroHenpaar 33, 34 eingeführt, wobei die Lasche der Briefumschläge zugeklappt ist, nachOn the input device 15, the envelopes E are stacked with their flaps folded shut, pointing upwards and lying on the rear side. The stack is located in an inclined channel 20 from which the envelopes are delivered individually to the conveying means 21. The conveyor means 21 form a separate unit with a pair of parallel rollers 22, 23, of which the upper roller 22 is mounted in the side plate 24. The lower roller 23 runs freely and can be adjusted with respect to its distance from the upper roller 22 by means of a pivot arm 25 which can be adjusted with a screw. The upper roller 22 is in a friction lock with a roller 26 which holds the stack and which is held in a pivotable, gravity-stabilized frame 27. The upper roller 22 is arranged so that it is driven step by step in the conveying direction by an oscillating sector drive 28 (FIG. 2) via a gear wheel 30 which is connected to the shaft of the roller 22 by a unidirectional drive coupling , which allows the roller 22 to continue rotating in the Vorwärlsförderrichtung while the sector drive 28 returns during an oscillating process. The sector drive 28 is moved back and forth in order to initiate the removal of the top envelope of the stack once per working cycle of the machine, namely by a lever arm connection 31 which is driven by a cam disk 32, which in turn is driven by the main drive shaft 14 via gears .
As soon as the respective envelope emerges between the rollers 22 and 23, it is introduced between a constantly rotating pair of friction tubes 33, 34 on a path that is slightly inclined downwards, the flap of the envelopes being folded shut

ίο oben weist und am Hinterende des Briefumschlages liegt. Die untere Rolle 34 ist mit dem hinteren Zahnrad eines Kettenantriebs 35 verbunden, welcher Förderfinger 36 aufweist, von denen der abgegebene Briefumschlag ergriffen wird und in Richtung auf die Füllvorrichtung 18 weiter befördert wird. Der Kettenantrieb 35 wird in zeitlich abgestimmter Weise durch einen Zahnradantrieb 29 (F i g. 3) von der Hauptantriebswelle 14 angetrieben.ίο points at the top and at the rear of the envelope located. The lower roller 34 is connected to the rear gear of a chain drive 35, which conveyor finger 36 has, of which the delivered envelope is gripped and in the direction of the Filling device 18 is further conveyed. The chain drive 35 is timed driven by a gear drive 29 (FIG. 3) from the main drive shaft 14.

Wenn der Briefumschlag £ den Kettenantrieb 35 über eine feste Förderplatte 37 verläßt, läuft seine Vorderkante unter eine quer angeordnete Schneide 38, die in diesem Zeitpunkt in eine durch eine unterbrochene Linie angedeutete Lage angehoben ist. Die Schneide 38 wird durch Nocken und ein Gestänge 39When the envelope £ leaves the chain drive 35 via a fixed conveyor plate 37, his is running Leading edge under a transversely arranged cutting edge 38, which at this point in time is interrupted by a Line indicated position is raised. The cutting edge 38 is formed by cams and a linkage 39

as (F i g. 3) gesteuert, die in zeitlich abgestimmter Weise von der Hauptantriebswelle 14 derart angetrieben werden, daß die Schneide 38 unmittelbar, nachdem die Vorderkante des Briefumschlages vorbeigelaufen ist, abgesenkt wird, so daß sie dann die Lasche E¹ des Briefumschlages (F i g. 5) ergreift, anhebt und zurückfaltet. Das öffnen der Lasche wird durch einen entsprechend gerichteten Druckluftstoß von der Düse 40 unterstützt. Die Lasche E¹, die auf diese Weise geöffnet wurde, läuft jetzt hinter dem Briefumschlag £ her.as (Fig. 3), which are driven in a timed manner by the main drive shaft 14 in such a way that the cutting edge 38 is lowered immediately after the leading edge of the envelope has passed, so that it then touches the flap E ^{1 of} the envelope (Fig. 5) grasps, lifts and folds back. The opening of the flap is supported by a correspondingly directed blast of compressed air from the nozzle 40. The flap E ¹ , which was opened in this way, now runs behind the envelope £.

Der Briefumschlag £ läuft dann zwischen einem weiteren parallelen Rollenpaar 41, 42 hindurch, dessen untere Rolle 42 kontinuierlich von der Hauptantriebswelle 14 angetrieben wird und dessen obere Rolle 41 durch schwenkbare Arme 43 getragen wird und schwerkraftbelastet ist. Nach Durchlaufen der Rollen 41, 42 gelangt der Briefumschlag £ über eine weitere feste Platte 44 und über einen Schlitz 45 zwischen der Platte 44 und einer weiteren festen PlatteThe envelope £ then runs between a further parallel pair of rollers 41, 42, the lower roller 42 is continuously driven by the main drive shaft 14 and its upper Roller 41 is supported by pivotable arms 43 and is gravity loaded. After going through the Rolls 41, 42 passes the envelope £ over a further fixed plate 44 and a slot 45 between the plate 44 and another solid plate

46. Über diesem Schlitz 45 und auf diesen ausgerichtet ist in Querrichtung eine Befeuchtungsrolle 47 zum Befeuchten der Lasche an den freien Enden von Schwenkarmen 48 montiert, die durch Nocken 49 (F i g. 3) von der Hauptantriebswelle 14 gesteuert werden, so daß diese Befeuchtungsrolle 47 angehoben und abgesenkt werden kann, wobei der Kontakt mit der Fläche einer Befeuchtungstrommel 50 unterbrochen und hergestellt wird, welche kontinuierlich von der Hauptantriebswelle 14 über einen Zahnradantrieb gedreht wird und die mit ihrem unteren Teil in einen Wasserbehälter 51 eintaucht. Die Befeuchtungsrolle 47 für die Lasche wird so gesteuert, daß sie nr.ch unten durch den Schlitz 45 ragt und auf der Oberfläche der Befeuchtungstrommel 50 aufliegt und daher durch diese befeuchtet wird, es sei denn, daß ein Briefumschlag £ unter ihr vorbeiläuft. Diese Befeuchlungsrolle 47 ist so angeordnet, daß sie unmittelbar vor der Ankunft eines Briefumschlages £ angehoben wird und in dieser Lage verbleibt, bis die offengeklappte Lasche £^l des Briefumschlags unmittelbar unterhalb der Rolle angekommen ist. Daraufhin senkt eine nockengesteuerte Vorrichtung die nunmehr feuchte Befeuchtungsrolle 47 auf die La-46. Above and aligned with this slot 45, a moistening roller 47 for moistening the tab is mounted in the transverse direction on the free ends of pivot arms 48 which are controlled by cams 49 (FIG. 3) of the main drive shaft 14 so that these The moistening roller 47 can be raised and lowered, the contact with the surface of a moistening drum 50 being interrupted and established, which is continuously rotated by the main drive shaft 14 via a gear drive and the lower part of which is immersed in a water container 51. The moistening roller 47 for the flap is controlled so that it protrudes nr.ch down through the slot 45 and rests on the surface of the moistening drum 50 and is therefore moistened by this, unless an envelope passes under it. This moistening roller 47 is arranged so that it is raised immediately before the arrival of an envelope £ and remains in this position until the flap £ ^{l of} the envelope, which has been folded open, has arrived immediately below the roller. Thereupon a cam-controlled device lowers the now moist moistening roller 47 onto the load

sehe fs¹ ab, so daß lediglich die Lasche des Briefum- rlclUung befestigt werden kann; letztere wird dann ansee fs ¹ , so that only the flap of the envelope can be attached; the latter is then on

Schlages an ihren gummierten Stellen befeuchtet der Faltvorrichtung, wie gezeigt, befestigt. So könnenImpact at their rubberized points moistened the folding device, as shown, attached. So can

wird. Einlagen, die bereits gefaltet sind oder nicht gefaltetwill. Inserts that are already folded or not folded

Nachdem der Briefumschlag £ die Befeuchtungs- werden müssen, lediglich dadurch, daß die Faltvorvorrichtung durchlaufen hat, wird er durch Reibrol- 5 richtung weggelassen wird und die Eingabevorrichlenpaare 52, 53 und 54, 55 weiter zu der Füllvorrich- tung an ihre Stelle gesetzt wird, verarbeitet werden, tung 18 bewegt, in der er auf der Platte 56 zur Ruhe Wenn die Eingabevorrichtung 21 allein benutzt wird, kommt, die schwenkbar an seitlichen Drehzapfen 57 ist ihr Sektortrieb 28 anstatt durch das Gestänge 62 montiert ist. Bei Ankunft des Briefumschlages ist die durch ein passendes Gestänge mit einem durch eine Platte nach unten geneigt, wie es in ausgezogenen Li- io Nockenscheibe auf der Hauptantriebswelle 14 betänien in F i g. 2 gezeigt ist, so daß sie mit der Zufuhr- tigten Nockentasthebel 87 gesteuert. Dies ist wegen richtung des Briefumschlages ausgerichtet ist. Die des durch das Fehlen der Faltvorrichtung bedingten Endlage des Briefumschlages auf der Platte 56 wird Zeitunterschiedes in der Arbeitsfolge notwendig,
durch einen oder mehrere Haltefinger 58 bestimmt, Von der Faltvorrichtung 63 (oder von der Eingadie auf verschiedene Größen von Briefumschlägen 15 bevorrichtung 21, wenn sie allein benutzt wird) läuft einstellbar sind. In der Endlage der Briefumschläge jede Einlage 1 über eine feste Führungsplatte 67 und verbleibt die Spitze der Lasche des Briefumschlages zwischen einem Rollenpaar 69, 70 hindurch, welches zwischen den Rollen 54, 55, deren Relativlage zu der durch ein Getriebe 66 angetrieben wird. Eine Förgerade von der Platte 56 eingenommenen Ebene so derkette 71 mit Förderfingern 72 ist mit der Rolle 70 ist, daß sie die Lasche des Briefumschlages geringfü- 20 verbunden und dient dazu, die Einlage entlang einer gig nach unten drücken und sie auf diese Weise zu- nach unten geneigten Förderbahn weiterzubewegen, rückbiegen, so daß die Einschuböffnung des Brief- die über der Förderbahn für die Briefumschläge liegt Umschlages frei zugänglich ist. und diese unmittelbar bei der geöffneten Einschub-After the envelope £ has to be moistened, only by having passed through the folding device, it is omitted by the friction roller direction and the pairs of input devices 52, 53 and 54, 55 are placed in their place on the filling device, are processed, device 18 moves, in which it comes to rest on the plate 56. When the envelope arrives, it is inclined downward by a suitable linkage with a plate, as shown in the extended Li-io cam disk on the main drive shaft 14 in FIG. 2 is shown so that it is controlled by the feed cam lever 87. This is because the envelope is aligned. The end position of the envelope on the plate 56 due to the lack of the folding device requires a time difference in the work sequence.
determined by one or more holding fingers 58, from the folding device 63 (or from the input device 21 for different sizes of envelopes 15 if it is used alone) runs are adjustable. In the end position of the envelopes, each insert 1 over a fixed guide plate 67 and the tip of the flap of the envelope remains between a pair of rollers 69, 70, which is driven between the rollers 54, 55, the relative position of which is driven by a gear 66. A conveyor line occupied by the plate 56 plane so the chain 71 with conveyor fingers 72 is with the roller 70 that it is slightly connected to the flap of the envelope and serves to press the insert along a gig downwards and in this way to close. move down the inclined conveyor track, bend back so that the insertion opening of the envelope is freely accessible, which is above the conveyor track for the envelopes. and this immediately with the open drawer

Wenn der Briefumschlag so auf der Platte 56 liegt, öffnung des Briefumschlages trifft. Beim Erreichen werden zwei Finger 85, die an den Enden von 25 dieser Stelle läuft die Einlage unter ein Paar in Querschwenkbaren Armen 86 befestigt sind, von einer richtung mit Absland angeordnete Trenn- und Haltehinteren, in ausgezogenen Linien gezeigten Lage in finger 88, die drehbar auf einer festen Querstange 90 eine vordere, in unterbrochenen Linien gezeigte Lage montiert sind. Diese Finger liegen in den Lücken der (F i g. 4) durch von der Hauptantriebswelle 14 betä- oberen Rolle 69.When the envelope is lying on the plate 56, the opening of the envelope hits. Upon reaching two fingers 85, which run at the ends of 25 at this point, the insert are fastened under a pair of transversely pivotable arms 86, from a direction with Absland arranged separating and holding rear, Position shown in solid lines in finger 88, which is rotatable on a fixed cross bar 90 a front layer shown in broken lines are mounted. These fingers lie in the gaps of the (FIG. 4) through the upper roller 69 actuated by the main drive shaft 14.

tigte Nocken 59 (F i g. 3) gebracht, so daß sie zwi- 30 Die Förderkette 71 wird von der Hauptantriebsschen die Vorderwand und die Rückwand des Brief- welle 14 zeitlich so angetrieben, daß die Einlage I Umschlages eingreifen und diese beiden Wände aus- durch die Förderfinger 72 zu einem bestimmten Zeiteinanderspreizen, punkt nach Ankunft des Briefumschlages auf derCams 59 (Fig. 3) brought so that they are between 30 The conveyor chain 71 is from the main drive the front wall and the rear wall of the letter shaft 14 driven in time so that the insert I Engage the envelope and spread these two walls apart by the conveyor fingers 72 at a certain time, point after the envelope arrives on the

Gleichzeitig wird durch eine von der Hauptan- Platte 56 dem Walzenspalt einer weiteren Förderrol-At the same time, a further conveyor roller is connected to the roller gap by the main plate 56

triebswelle 14 betätigte Steuerung ein weiterer 35 lenvorrichtung 73 zugeführt wird, die iFig. 5) eineDrive shaft 14 actuated control another 35 len device 73 is fed, the iFig. 5) a

Druckluftstoß, der unter einem kleinen Neigungswin- obere Welle 74 besitzt, welche ein inneres Paar aufBlast of compressed air, which at a small inclination win- has upper shaft 74, which has an inner pair on

kel in die geringfügig geöffnete Einschuböffnung des Abstand gehaltener Rollen 75 und ein äußeres Paarkel into the slightly open slot of the spaced rollers 75 and an outer pair

Briefumschlages gerichtet ist, aus der Düse 60 ausge- auf Abstand gehaltener Scheiben 76 trägt, wobei dieEnvelope is directed, carries out of the nozzle 60 spaced disks 76, the

stoßen. Dieser Druckluftstoß bewirkt, daß die Ein- letzteren in ihrem Durchmesser größer sind als diebump. This blast of compressed air causes the latter to be larger in diameter than the

schuböffnung des Briefumschlages voll geöffnet wird, 40 Rollen 75. Die Welle 74 wird von schwenkbaren Ar-opening of the envelope is fully opened, 40 rollers 75. The shaft 74 is driven by pivoting ar-

wobei die sich gegenüberliegenden Wände, nämlich men getragen, die drehbar auf den Seitenplatten 11,the opposing walls, namely men, supported rotatably on the side plates 11,

die Vorderwand und die Rückwand weit auseinan- 12 bei 78 (F i g. 2) montiert sind und von der Nok-the front wall and the rear wall are mounted far apart at 78 (Fig. 2) and from the cam

dergespreizt werden und so zur Aufnahme der Ein- kenscheibe 80 über ein Gestänge 81 so gesteuert wer-are de-spread and are thus controlled to receive the single disc 80 via a linkage 81

lage oder der Einlagen bereit sind. den, daß sie zwischen den in F i g. 4 in ausgezogenenposition or the deposits are ready. the fact that they are between the in F i g. 4 in undressed

Bei der Eingabevorrichtung 16 liegen die Einla- 45 und in unterbrochenen Linien gezeigten Lagen hingen 1, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in und herschwenken. Die inneren Rollen 75 wirken mit der Form ungefalteter Papierblätter vorliegen, in gegenüberliegenden weiteren kleinen Rollen 82 zueiner geneigten Rinne 20 und werden einzeln durch sammen, die von einer Welle 83 getragen werden, Fördermittel 21 abgegeben. welche ihrereseits drehbar an den freien Enden vonIn the case of the input device 16, the inlets 45 and the positions shown in broken lines are suspended 1, which pivot in and around in the embodiment shown. The inner rollers 75 cooperate are in the form of unfolded sheets of paper, in further small rolls 82 opposite one another inclined channel 20 and are individually by together, which are carried by a shaft 83, Funding 21 submitted. which in turn are rotatable at the free ends of

Die Eingabevorrichtung 16 einschließlich der For- 50 Hebelarmen 84 montiert ist, die drehbar an den Ardermittel ist identisch mit der Eingabevorrichtung 15 men 77 sitzen und federnd gegen die entsprechenden für die Briefumschläge, und entsprechender Teile ha- Rollen 75 gedrückt sind. Durch diese Vorrichtung, ben dieselben Bezugszahlen. Der Sektortrieb 28 wie sie deutlich in F i g. 5 zu sehen ist, wird die Ein-(Fig.2) dieser Vorrichtung wird entweder durch lageI quer zur Einschubrichtung der Einlage in die eine Nockenscheibe 61, die auf derselben Welle wie 55 Einschuböffnung des Briefumschlages in ihrem Mitdie Nockenscheibe 32 sitzt, über Nockentaster und telteil leicht nach oben gebogen. Auf diese Weise geein Gestänge 62 betrieben, wie es gezeigt ist, oder in bogen, berührt die Einlage die unten liegende Voreiner anderen Ausführungsform von einer weiteren derwand des Briefumschlages auf deren Innenseite Nockenscheibe betätigt, die durch die Hauptantriebs- lediglich mit ihren beiden Seitenkanten, und es wire welle 14 angetrieben wird, wie es weiter unten be- 60 somit verhindert, daß es durch ein Auftreffen beischrieben wird. spielsweise auf den nicht befestigten oder aufgeboge·The input device 16 including the form 50 lever arms 84 is mounted which is rotatable on the arm means is identical to the input device 15 men 77 sit and resiliently against the corresponding for the envelopes, and corresponding parts have rollers 75 are pressed. Through this device, have the same reference numbers. The sector drive 28 as clearly shown in FIG. 5 can be seen, the input (Fig. 2) This device is either positioned transversely to the direction of insertion of the insert into the a cam disk 61, which is on the same shaft as 55 insertion opening of the envelope in their Mitdie The cam disk 32 is seated, bent slightly upwards over the cam button and central part. United in this way Linkage 62 operated as shown, or in an arc, the liner touches the underlying voreiner Another embodiment of a further derwand of the envelope on the inside thereof The cam is actuated by the main drive only with its two side edges, and it is wire Shaft 14 is driven, as described below, thus preventing it from being written by an impact will. for example, on the not fastened or bent up ·

Die Einlagen I werden einer Faltvorrichtung 63 nen Rand einer Klarsichtfolie eines Fensters in deiThe inserts I are a folding device 63 nen edge of a transparent film of a window in the

zugeführt, die aus einer Vielzahl abnehmbarer FaIt- Vorderwand des Briefumschlages zu Beschädigungerfed from a variety of removable front wall of the envelope to damage

platten 64 und damit zusammenwirkender Faltrollen kommen kann. Weitere feststehende Führangsfingeiplates 64 and co-operating folding rollers can come. Further fixed guide fingers

65 besteht Die Faltvorrichtung wird von der Haupt- 65 für die Seitenkanten der sich bewegenden Einlage65 The folder is made up of the main 65 for the side edges of the moving insert

antriebswelle 14 über ein Zahnradgetriebe 66 können die vorderen vorrückenden Ecken der Ein-drive shaft 14 via a gear transmission 66, the front advancing corners of the

(Fig.2) angetrieben und ist so aufgebaut, daß sie an lage in Anlage an die nach oben gerichtete Fläch«(Fig. 2) driven and is constructed so that it is in contact with the upward-facing surface "

dem Hauptrahmefl 10 an Stelle einer Eingabevor- der unteren Wand des Briefumschlages niederdrükthe main frame 10 instead of an input in front of the lower wall of the envelope

ken und dadurch diese Ecken daran hindern, daß sie die Unterkante der Einschuböffnung des Briefumschlages beschädigen.ken and thereby prevent these corners from the bottom edge of the opening of the envelope to damage.

Der obenerwähnte Rollensatz 75/82 wird so gesteuert, daß er sich anfänglich in seiner zurückgezogenen, durch ausgezogene Linien dargestellten Lage befindet, in der er reichlich von der Einschuböffnung des Briefumschlages entfernt ist. Die Welle 74 ist derart angetrieben, daß sie jede Einlage in die Einschuböffnung des Briefumschlages einschiebt, und wenn die Einlage teilweise eingeschoben ist, bewegt sich der Rollensatz nach vorne in Richtung auf den Briefumschlag zu, wobei die Einlage immer noch festgehalten wird, so daß die Einlage sicher und genau in den Briefumschlag eingeführt wird. Der Rollensatz 75/82 wird dann in seine normale zurückgezogene Lage zurückbeführt und ist betriebsbereit für den abschließenden Arbeitsgang, bei dem der Briefumschlag verschlossen und abgegeben wird.The aforementioned roller set 75/82 is controlled so that it is initially in its retracted position shown by solid lines, in which it is well removed from the opening of the envelope. The shaft 74 is driven to insert each insert into the insertion opening of the envelope, and when the insert is partially inserted, the roller set moves forward toward the envelope, the insert still being held so that the Insert is inserted safely and precisely into the envelope. The roller set 75/82 is then returned to its normal retracted position and is ready for the final operation in which the envelope is sealed and dispensed.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine zweite Eingabevorrichtung 17 für eine zweite Einlage vorgesehen. Diese Vorrichtung besteht aus Fördermitteln 21, die in ihrer Form identisch mit denen sind, die bei der Eingabevorrichtung 16 und der Eingabevorrichtung 15 benutzt wurden. Die Fördermittel sind an dem Hauptrahmen 10 montiert, und ihr Sektortrieb 28 wird in einer bestimmten zeitlichen Abfolge von Nocken betätigt, die durch die Hauptantriebswelle 14 über ein Gestänge 91 angetrieben werden.In the embodiment shown, a second input device 17 is provided for a second insert. This device consists of conveying means 21 which are identical in shape to those which were used in the case of the input device 16 and the input device 15. The conveying means are mounted on the main frame 10, and their sector drive 28 is actuated in a specific time sequence by cams which are driven by the main drive shaft 14 via a linkage 91.

Jede zugeführte zweite Einlage I² läuft durch ein Rollenpaar 92, 93, welches sich konstant dreht, und kommt auf die Oberseite der unter der Wirkung der Schwerkraft stehenden Finger 88 zu liegen, die über der ersten Einlage I liegen. Gleichzeitig mit der Ablage der zweiten Einlage I² auf den Fingern 88 werden weitere Finger 94 abgesenkt, die in derselben vertikalen Ebene wie die entsprechenden Finger 88 liegen und an einer schwenkbaren Welle 95 befestigt sind, die von der Hauptantriebswelle 14 über Nocken und ein Gestänge 89 (F i g. 3) angetrieben werden.Each supplied second insert I ² runs through a pair of rollers 92, 93, which rotate constantly, and comes to rest on the upper side of the fingers 88 which are under the action of gravity and which are above the first insert I. Simultaneously with the placement of the second insert I ² on the fingers 88 , further fingers 94 are lowered, which lie in the same vertical plane as the corresponding fingers 88 and are attached to a pivotable shaft 95 which is driven by the main drive shaft 14 via cams and a linkage 89 (Fig. 3) are driven.

Durch die Finger 94 wird die zweite Einlage I² zeitweilig in ihrer Lage festgehalten, bis sie und die darunterliegende erste Einlage I durch die Förderfinger 72 in der Förderkette 71 gemeinsam erfaßt und in den Briefumschlag eingeschoben werden. Weitere geringfügig schwerkraftbelastete Anschläge 94, die drehbar auf einer Querwelle 97 montiert sind, tragen dazu bei, eine vorzeitige Verschiebung einer der Einlagen vor dem richtigen durch den Bewegungsablauf der Förderfinger 72 festgelegten Zeitpunkt zu verhindern. The second insert I ^{2 is} temporarily held in its position by the fingers 94 until it and the first insert I underneath are grasped together by the conveyor fingers 72 in the conveyor chain 71 and pushed into the envelope. Further stops 94, which are slightly loaded by gravity and which are rotatably mounted on a transverse shaft 97, help to prevent premature displacement of one of the inserts before the correct point in time determined by the movement sequence of the conveyor fingers 72.

Zum Verschließen und Ausfördern des mit einer oder zwei Einlagen gefüllten Briefumschlages wird die Platte 54 um die Drehzapfen 57 durch eine Stellvorrichtung 99 (Fig.3), die durch Nocken gesteuert und von der Hauptantriebswelle 14 angetrieben wird, gekippt. Die Platte 56 wird durch die Horizontale entgegengesetzt verschwenkt, wie es in unterbrochenen Linien in F i g. 4 gezeigt ist. Durch dieses entgegengesetzte Verschwenken kommt die Lasche des Briefumschlages von den leicht zusammengedrückten, sich jedoch gleichmäßig drehenden Rollen 54, 55 frei und wird dann infolge ihres Vorbeiwanderhs an der Rolle 55 in ihre ordnungsgemäße Verschlußlage gebracht. Die Lüftdüse 60 drückt nunmehr die Rückseite des Briefumschlages flach gegen die darin enthaltenen Einlagen und die Lasche des Briefumschlages in Anlage an den Briefumschlag. Gleichzeitig bewirkt die umgekehrte Neigung der Platte, daß sich der Briefumschlag nunmehr mit seiner Lasche voraus weiterbewegt in Richtung auf ein Paar paralleler, sich gleichmäßig drehender Rollen 100, 101, die ihn ergreifen. Beim Durchlaufen dieser Rollen wird die Lasche des Briefumschlages fest an den Briefumschlag angedrückt, so daß der Briefumschlag verschlossen wird. Der nunmehr verschlossene Briefumschlag wird dann durch die Führungsplatte 102 um die untere Rolle 101 abgelenkt, so daß er mit der Adresse nach oben in einen Behälter abgegeben wird, der an dem dem Eingabeende gegenüberliegenden Ende der Maschine angebracht ist.To close and convey the envelope filled with one or two inserts, the plate 54 is tilted about the pivot pin 57 by an adjusting device 99 (FIG. 3) which is controlled by cams and driven by the main drive shaft 14. The plate 56 is pivoted in the opposite direction through the horizontal, as shown in broken lines in FIG. 4 is shown. As a result of this opposite pivoting, the flap of the envelope is released from the slightly compressed, but uniformly rotating rollers 54, 55 and is then brought into its proper closed position as it moves past the roller 55. The air nozzle 60 now presses the back of the envelope flat against the inserts contained therein and the flap of the envelope in contact with the envelope. At the same time, the reverse inclination of the plate causes the envelope to move forward with its flap in the direction of a pair of parallel, uniformly rotating rollers 100, 101 which grip it. When running through these roles, the flap of the envelope is pressed firmly against the envelope, so that the envelope is sealed. The now sealed envelope is then deflected by the guide plate 102 around the lower roller 101 so that it is delivered with the address up into a container which is attached to the end of the machine opposite the input end.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 809545/S For this purpose 2 sheets of drawings 809545 / S

Claims

1 2 In contrast, the object of the invention claims: to be seen in the creation of an envelope filling machine, which in a simple manner, a safe, disruptive

1. Envelope filling machine, where the inserts are fed into the envelopes without subsidies for transporting an envelope of 5 strokes guaranteed.

an input device to a Füllvorrich- To this end, the invention creates a filling in which the envelope is opened, and a machine of the type mentioned, which is characterized in the further conveying means for conveying the that the inserts before the inserts for this envelope be bent by one or lead into the envelope in such a way that several input devices to the filling device, the two running parallel to the transport direction, are present, characterized by the side edges of the insert to the inner surface, which shows that the inserts (I, I ² ) are in front are directed towards the front wall of the envelope. The machine according to the invention is bent in such a way that the two side edges of the system (I, I ² ) 15 running parallel to the transport direction insert before being inserted into the envelope are bent in such a way that only which are directed towards the inside surface of the front wall of the envelope insertion direction running side edges of the blow. Insert to the inner surface of the front wall of the open

2. Machine according to claim 1, characterized in that the envelope protrudes, while the marked that in the immediate vicinity of the middle section of the inner surface of the pre-Bricfumschlag provided opening in the filler wall 20 is kept at a distance. This will device (18) two parallel rollers (75, 76, the advantage achieved that the insert during insertion 82) are mounted in pivoting supports that form the central area of the envelope in which a these rollers (75, 76, 82, 80) can even be formed along a viewing window for the address, Web in the direction of the opening of the envelope is not touched, so that the insert is smooth and without Blow back and forth, and that another 35 damage can be introduced into the envelope. Means are provided that at least one of the This is particularly important if the turn parallel rollers (75, 76, 82) in the conveying direction on the front wall of the envelope, during their pivoting movement in rows, viewing window is covered with the help of a cling film on the opening of the envelope that is on the inside of the front wall of the runs so that an envelope is stuck between these parallel RoI-30. The edges of such len (75, 76, 82) held insert at the same time. Transparent foils are often not completely glued on leads and into the open envelope and can therefore - just like the edges of a is pushed. open viewing window - when inserting the inlet

3. Machine according to claim 2, characterized against being damaged or even torn. When identifies that the parallel rollers (75, 76, 35 inventive machine, however, come the 82) inserts offset from one another in the axial direction due to their special curvature Parts of different diameters that correspond to that part of the envelope on which there is Bring the insert into the curved shape. the viewing window is not in contact.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second input 40 is entered directly at the position (I ² ) provided on the envelope so that it is above the opening in the filling device two parallel roles most insert (I) lies before both inserts (I, Y-) are mounted in pivotable supports, which these RoI-the bending means (75, 76, 82) go through. len along a path towards the opening

of the envelope back and forth, and further means can be provided which at least

at least one of the parallel rollers in the conveying direction

rotate while their pivoting movement is in the direction of the opening of the envelope, so that an insert held between parallel rollers

The invention relates to an envelope 50 guided simultaneously and in the open envelope Impact filling machine, in which the conveyor is pushed in for transport. In this way the singles become of an envelope bent from an input template by the parallel pair of rollers and Direction to a filling device in which the letters run not only between the rollers at the same time envelope is opened, and in the case of further conveyance through, but also through the simultaneous means for transporting the inserts for this letter swivel movement of the rolls in a slide-in envelope transported by one or more input devices, and thereby becomes easy lines to the filling device are available. Way ensures that the deposits are safe

In a known machine of this type (British, in the bent state, completely in the envelopes, see patent specification 1053 223) for filling letters. Appropriately, the envelopes with deposits, such as cards, circular 60 parallel roles in the axial direction against each other ben od bring curved shape; this enables the front corners of the inserts to be easily removed from the edges of the envelopes with little construction effort, especially changing the roles, as is the case when converting the Madere when the front wall of the envelope 65 is open or open to different inserts and / or letters Covering envelopes may be required through a transparent film,
window designed to display the address. If the envelope has several inserts

^: "* should be filled, it is advisable to add a second input