DE960177C - Vorrichtung zum Herstellen von Heftklammern - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von HeftklammernInfo
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- DE960177C DE960177C DEH17935A DEH0017935A DE960177C DE 960177 C DE960177 C DE 960177C DE H17935 A DEH17935 A DE H17935A DE H0017935 A DEH0017935 A DE H0017935A DE 960177 C DE960177 C DE 960177C
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- staples
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Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
- B21F45/24—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes of staples; of belt-fastening elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
Bei den bisher bekanntgewordenen Vorrichtungen und Maschinen zur Herstellung von Heftklammern
werden diese entweder aus einem Blechstreifen geschnitten, wobei dia zum Zusammenhalt
vor dem Verbrauch notwendigen Stege stehenbleiben, oder die Klammern werden aus· Flaeh-
oder Runddraht einzeln gebogen, mit einem Klebemittel versehen, über eine Schiene durch eine
Trockenzone geschoben und dann in Stäbe von
ίο erwünschter Stückzahl, z. B. 50 Stück, abgeteilt.
Letzteres hat unter anderem dem Nachteil geringer Leistungsfähigkeit.
Es sind außerdem Maschinen bekannt, bei denen die Herstellung eines aus 50 oder 100 Klammern
bestehenden Stäbchens mit einem Arbeitshub mögl'ich ist. Dabei werden Drähte von gewünschter
Anzahl zunächst zu einem Band verleimt und dieses nach Trocknung und eventuell längerer Lagerung
zu Klammerstäben verarbeitet. Die Klammerstäbe können auch im selben Arbeitsgang mit der
Verkittung geformt werden, dann muß zwischen Verkittung und Verformung eine verhältnismäßig
lange Trockenzone angeordnet sein. Diese Arten dar Herstellung haben den Nachteil, daß durch die
Verformung die vorher vorgenommene Verkittung leicht wieder auseinanderbricht.
Bei einem Aufbringen des Klebemittels nach der Verformung und Weiterschieben durch dieTrockenzona
auf einer Schiene, wie es. bei Maschinen üblieh ist, die nur einen Draht verarbeiten, müßte bei
Mehrdrahtmaschinen diese Schiene außergewöhnlich lang sein, um eine genügende Trockenzeit zu
erreichen. Auf einer dermaßen langen Schiene führt aber die Weiterführung der Klammern, zumal sie
in Schüben von nicht nur der Breite einer Klammer, sondern von der Länge eines ganzen Stäbchens
erfolgen müßte, unweigerlich zu Störungen. Diese Nachteile werden durch die Erfindung dadurch
vermieden, daß das verformte Klammerstäbchen nach der Verformung auf der Matrize
verbleibt, auf dieser mit Klebemittel versehen und durch eine Trockenzone geführt wird. Durch Anordnung
beliebig vieler Matrizen in einer in sich geschlossenen Reihe ist es möglich, den Weg der
Klammerstäbe durch die Trockenzone genügend lang zu wählen. (Die Zeichnung zeigt nur ein Beispiel
einer möglichen Anbringungsart der Matrizen auf einem Rad, es ist auch möglich, die Matrizen
z. B. auf einem Band oder einer Kette anzuordnen.) Niach dem Abstreifen des genügend
getrockneten Stäbchens wird die frei gewordene Matrize wieder zur Verformung und Aufnahme
eines neuen Stäbchens herangeführt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Vorrichtung zum Herstellen von Heftklammern aus Rund- oder Flachdraht, bei der mehrere Drähte in Bandform gleichzeitig gebogen werden, gekennzeichnet durch eine in sich geschlossene, auch die Trockenzone durchlaufende Reihe von Einzelmatrizen, für jeweils das Biegen, Verkleben und Trocknen eines Bandabschnittes.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 651 843, 909336.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH17935A DE960177C (de) | 1953-10-11 | 1953-10-11 | Vorrichtung zum Herstellen von Heftklammern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH17935A DE960177C (de) | 1953-10-11 | 1953-10-11 | Vorrichtung zum Herstellen von Heftklammern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE960177C true DE960177C (de) | 1957-03-21 |
Family
ID=7148284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH17935A Expired DE960177C (de) | 1953-10-11 | 1953-10-11 | Vorrichtung zum Herstellen von Heftklammern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE960177C (de) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE651843C (de) * | 1933-06-09 | 1937-10-20 | Karl A Kammer | Verfahren zur Herstellung von zusammenhaengenden Streifen aus U-foermigen Heftklammern und aehnlichen Gegenstaenden aus Draht |
| DE909336C (de) * | 1949-02-03 | 1954-04-15 | Gottlieb Schroedter | Vorrichtung fuer die Herstellung von Heftklammern |
-
1953
- 1953-10-11 DE DEH17935A patent/DE960177C/de not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE651843C (de) * | 1933-06-09 | 1937-10-20 | Karl A Kammer | Verfahren zur Herstellung von zusammenhaengenden Streifen aus U-foermigen Heftklammern und aehnlichen Gegenstaenden aus Draht |
| DE909336C (de) * | 1949-02-03 | 1954-04-15 | Gottlieb Schroedter | Vorrichtung fuer die Herstellung von Heftklammern |
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