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Drehtrommel mit Rieseleinbauten Die Erfindung betrifft in den verschiedensten
Ausführungsformen bekannte Riesel- und Zelleneinbauten, die in Drehtrommeln, z.
B. Trocknungs-und Kühltrommeln, dazu verwendet werden, das zu behandelnde Gut umzuwälzen
und damit für das Behandlungsmittel zugänglicher zu machen. Sie betrifft eine neuartige
Konstruktion solcher Einbeuten.
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Die Riesel- und Zelleneinbauten in Drehtrommeln stellen eine sinnreiche
Zusammenfügung von Einzelelementen dar, die aus sich in Längsrichtung durch die
ganze Trommel oder einen oder mehrere Trommelabschnitte parallel zur Trommelachse
erstreckenden Systemen von kreuz- oder sprossenartig angeordneten ebenen Platteh
bestehen. Bei sämtlichen derartigen Rieseleinbauten ergeben sich an der Stelle des
Zusammentreffens der einzelnen Platten Ecken, in denen sich unter Umständen für
die Behandlung des Gutes schädliche Ablagerungen bilden können. Die Ecken sind für
die Behandlung von Rübenschnitzeln, Kohle, Sand, Trester usw. ohne Nachteil. Klebrige
Produkte zementieren diese Ecken selbst etwas zur Abrundung aus. Bei schwieriger
zu behandelnden Produkten hat man sich bisher darauf beschränkt, dlieAbrundüngen
mit Kehlnähten zu versehen. und damit der übrigen glatten Oberfläche soweit wie
möglich anzupassen. Es hat sich aber dann trotzdem erwiesen, daß diese
Abrundungen
in vielen Fällen noch zu gering waren und an ihnen häufig noch Ablagerungen vörkamen.
Dies zeigte sich als besondere Schwierigkeit bei der Behandlung von Polyvinylchlorid.
Dieses neigt beispielsweise nicht nur dazu, sich in derartigen Ecken anzusetzen,
sondern. plastiziert und verklebt bei Temperaturen von bereits 5o bis 6o° C fest,
härtet danach aus und ist damit verdorben: Kleinste aus- solchen Verklebungen wieder
ausbrechende Partikelchen von überwärmt gewesenem Polyvinylchlorid verderben oft
ganze Tages-und Wochenproduktionen.
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Man hat zunächst versucht, die Einbauten in Trommeltrocknern, in denen
Kunststoffe behandelt werden sollen, aus Chrom oder Chrom-Nickel-Stählen oder aus
Aluminium herzustellen und dabei glatteste Konstruktionsoberflächen zu schaffen,
um die geschilderten Nachteile zu vermeiden. Aber auch hierdurch ließen sich die
Ecken nicht vermeiden, und es traten laufend Rückschläge durch in den Ecken klebende
und abfallende Teile ein.
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Um diese Nachteile zu beheben, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen,
die Einbauten für Drehtrommeln aus Tragskeletten in der bisher bekannten Form der
ganzen Einbauten aufzubauen. Die neuen Einbauten werden aus in Trommellängsrichtung
mit Abstand voneinander angeordneten, im Verhältnis zur Länge der Platten schmalen
Tragskeletten gebildet, die von einem im wesentlichen formschlüssig an ihnen anliegenden,
über die ganze Länge der Trommel oder des Trommelabschnitts sich erstreckenden Mantel
aus korrosionsfestem Werkstoff umgeben sind, der, abgesehen von den Gutablaufkanten,
nur abgerundete Ecken aufweist. Dadurch entstehen mit großem Radius weit abgerundete
Ecken, in denen -sich -keine aushärtenden Stoffe mehr ansetzen können. Das Tragskelett
dient dabei der Stabilisierung der Einbauten und gibt dem beiderseitigen Mantel,
der aus Chrom-, Chrom-Nickel-Stählen, Aluminium odei anderen Werkstoffen gefertigt
ist, von innen her Halt. Der Werkstoff, aus dem der Mantel hergestellt wird, wird
durch den Kunststoff oder auch andere Behandlungsprodukte bestimmt, die bei Durchlaufen
der Trommel mit den Einbauten in Berührung kommen.
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Es ergibt sich hierdurch neben der Vermeidung des Anklebens von Trocknungsgut
und späterer Verunreinigung nach dem Aushärten der weitere Vorteil, daß der hohe
wirtschaftliche Aufwand an hochwertigen Werkstoffen, rdie Chrom, Chrom-Nickel, Aluminium
oder anderen wertvollen Materialien, weitgehend vermindert werden kann. Während
das Tragskelett selbst aus billigem Werkstoff gefertigt wird, bestehen nur die dünnen
Blechverkleidungen aus korrosionsfestem Werkstoff. Die Festigkeit dieses Mantels
ist durchaus ausreichend, besonders aber auch dann, wenn derselbe mit dem Tragskelett
in Abständen punktverschweißt wird und so in Verbindung mit dem Tragskelett weitgehend
versteift wird. Tragskelettbauweise ist in anderen Fachgebieten, z. B. beim Bau
von Ventilatorenflügeln, bekannt. Für Trommeleinbauten hat man diese Bauweise bisher
nicht angewendet, da man offenbar glaubte, keine ausreichende Festigkeit der Einbauten
damit erreichen zu können.
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Die zwischen dem Mantel und dem Tragskelett entstehenden Hohlräume
können so ausgenutzt werden, daß in dieselben Rohre dingebracht werden, um ein Behandlungsmittel
hindurchzuleiten, oder man kann auch die Hohlräume selbst zur Führung des Behandlungsmittels
ausnutzen. Das Skelett kann so ausgebildet sein, daß in den Zwischenräumen rechteckige
Rohrteile entstehen. Die damit erreichte Wärmezufuhr im Trommelinnerem ist besonders
bei pulverförmigem Trocknungsgut von Wichtigkeit, da :die Wärmazufuhr durch vorgewärmte
Trocknungs.luft dadurch eingeengt -ist, d aß bei größeren Lurftgeschwindigkeiten
leicht Teilchen von oft nur. geringem Durchmesser, z. B. bei Polyvinylcllorid, vom
Luftstrom zu früh aus der Trommel ausgetragen würden.
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In der Zeichnung sind Kiesel- und Zelleneinbauten bekannter Systeme
solchen gegenübergestellt, die erfindungsgemäß aufgebaut sind. Es zeigt Fig. i bekannte
Kieseleinbauten im Trommelquerschnitt, Fig. 2 das größte Element i eines jeden Quadranten
des Einbautensysbems nach Fig. i in größerem Maßstab und in Parallelperspektive,
Fig. 3 in Übereinstimmung mit Fig. 2 das in seinem Grundaufbau etwa gleiche Element
i mit den erfindungsgemäß neuen Konstruktionseinzelheiten, Fig. 4 ein rinnenförmig
gebogenes Mantelstück gemäß Fig. 3.
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In Fig. 2 ist die Länge des Elements i mit 2 bezeichnet. Je nach dieser
Länge des Einzelelements ist in bekannter Art eine kleinere oder größere Anzahl
solcher Elemente und übereinstimmend damit der übrigen Elemente des Einhautensystems
nach Fig. i achsgleich so aneinandergereiht, daß sie z. B. die Drehtrommel in ihrer
ganzen Länge mit dem Einbautensystem füllen. DieHauptplatta 3 wird z. B. in der
Drehtrommel bei 4 angeschraubt und bei 5 verankert. Die an der. Hauptplatte 3. angenieteten
oder angeschweißten Kieselplatten 6 stehen rechtwinklig auf diesen und bilden so
beiderseits mit der Hauptplatte 3 die für die Behandlung gewisser Stoffe nachteiligen
Ecken 7.
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An Stelle der Hauptplatte 3 der Fig. 2 treten in Fig. 3 zwei aus Flacheisen
gebildete Tragskelette mit der durchgehenden Hauptplatte 8 und den darauf geschweißten
kurzen Querplatten 9, die mit dünnem Blech als Mantel verkleidet sind. Die Hauptplatten
8 werden mit der Drehtrommel durch die Verankerungen i o und i i verbunden. Beiderseits
des Tragskeletts ist der die Konstruktionsform vollendende Mantel, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahlblech,
aufgebracht. Die Mantelteile sind in Rinnenform nach Schablonen gefertigt und entsprechen
z. B. für die Zellen i2, 13, 14 und 15 einheitlich dem Querschnitt der Fig.4,
mit den weit abgerundeten Ecken mit Biegeradien 16. Zu schweißen und zu schleifen
sind lediglich die freien
Kanten 17 (Fig. q.), die jeweils an der
Außenseite der Einbauten liegen und daher leicht zugängig sind. Demgegenüber konnten
bei den bisherigen Ausführungen (Fig. 2), wenn man überhaupt zur Abrundung der Ecken
7 eine Kehlnaht aufgebracht hatte, diese Ecken nicht so ausgeschliffen werden, daß
sich an diesen Stellen im gleichen Maße wie an den übrigen Oberflächen der Einbauten
glatte Konstruktionsflächen ergaben.
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Die Fig. 3 läßt erkennen, daß Teile der Hohlräume zwischen. dem Tragskelett
und dem Mantel für die Unterbringung von Heizrohren genutzt werden können. Es können
auch als Tragskelett selbst, also an Stelle z. B. der Hauptplatten 8, im Querschnitt
rechteckige Rohre für Warmwasserbeheizung sowie auch für Wasserkühlung eingesetzt
werden, oder es können die Hohlräume zwischen dem Mantel und dem Tragskelett selbst
als Leitungen dienen.