DE954604C

DE954604C - Method and device for cold room temperature control

Info

Publication number: DE954604C
Application number: DES34450A
Authority: DE
Inventors: Paul Clement
Original assignee: S E T I F SOC D ETUDES TECH IN
Current assignee: S E T I F SOC D ETUDES TECH IN
Priority date: 1952-08-06
Filing date: 1953-07-23
Publication date: 1956-12-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Kühlraumtemperaturregelung Die Kühlung von Kühlräumen wird im allgemeinen durch einen Luftkreisstrom bewirkt, welcher von einem oder mehreren Ventilatoren erzeugt wird. Der Kreislauf dieser Kühlluft erstreckt sich auf die Kühlkammer selbst, einen von dieser getrennten Raum, der zur Kälteerzeugung dient, in welchem durch Kühlflächen die in dem Kühlraum angewärmte Luft abgekühlt wird, und ein System von Leitungen oder Zügen zur Einführung und Abziehung der Kühlluft, welches ganz oder teilweise die Seitenwände des Kühlraumes umschließt.Method and device for cold room temperature control The cooling of cold rooms is generally effected by a circulating air flow which from one or more fans is generated. The circuit of this cooling air extends on the cooling chamber itself, a space separate from it, which is used to generate cold serves, in which the air heated in the cooling space is cooled by cooling surfaces and a system of ducts or trains for the introduction and extraction of the cooling air, which completely or partially encloses the side walls of the cooling space.

Derartige Anlagen besitzen große Vorzüge in becug auf Einfachheit und Betriebsführung sowie der Regelung; sie weisen jedoch auch schwerwiegende Nachteile auf. Wenn ein Kühlraum auf eine bestimmte Temperatur abgesenkt werden soll, muß die Kühlluft auf eine noch tiefere Temperatur gekühlt werden, wozu wieder noch tiefere Temperaturen der Kühlflächen des Kälteerzeugers erforderlich sind. Hieraus folgt, daß bei Berührung mit den Kühlflächen des Kälteerzeugers die Luft Wasser abgibt und um so mehr Wasser absorbiert - das sie in Form von Reif oder Schnee an den Kühlflächen absetzt -, je größer die Temperaturdifferenz zwischen den Kühlflächen und der Kühlraumluft ist.Such systems have great merits in terms of simplicity and operational management as well as the regulation; however, they also have serious disadvantages on. If a cold room is to be lowered to a certain temperature, it must the cooling air can be cooled to an even lower temperature, for which purpose an even lower temperature Temperatures of the cooling surfaces of the cold generator are required. It follows from this that the air gives off water when it comes into contact with the cooling surfaces of the cold generator and the more water it absorbs - that it is in the form of frost or snow on the cooling surfaces settles - the greater the temperature difference between the cooling surfaces and the cooling space air is.

Man muß ferner unterscheiden: einmal zwischen dem Wärmezufl.uß durch die Kühlraumwände hindurch: und das andere Mal dem Wärmezugang, welcher durch die eingebrachten Waren die Kühlraumtemperatur erhöht. Die Wärmezufuhr der ersteren Art durch die Wandflächen ist kontinuierlich, während die Erwärmung durch die in den Kühlraum eingebrachten Waren absatzweise erfolgt. Andererseits sind die erstgenannten Wärmezufuhren im allgemeinen nur geringfügig gegenüber dem gesamten Bedarf. Es besteht somit kein bleibendes Gleichgewicht hinsichtlich der Anforderungen an den Kälteerzeuger selbst, da dieser wohl in der Lage sein mu,ß, den Maximalanforderungen zu genügen, dann aber im allgemeinen zu stark dimensioniert ist, wenn diese Spitzenwerte ausgeglichen sind.One must also differentiate: once between the heat inflow through the cold room walls through: and the other time the heat access, which through the brought in goods the temperature of the refrigerator elevated. The heat supply the former type through the wall surfaces is continuous while heating by the goods brought into the cold store. on the other hand are the first-mentioned heat supplies in general only slightly compared to the total need. There is therefore no permanent equilibrium with regard to the Requirements for the refrigeration generator itself, since it must be able to ß, to meet the maximum requirements, but then generally overdimensioned is when these peaks are balanced.

Es sind schon verschiedene technische Vorschläge gemacht worden, um diese Mängel zu beheben.Various technical proposals have already been made in order to correct these deficiencies.

So ist beispielsweise versucht worden, die zum Kälteaustausch verwendeten Elemente zu vergrößern, um auf diese Weise die Temperaturspanne zwischen Kühlluft und Kälteflächen kleiner halten zu können, doch gelangte man bei diesen Bestrebungen sehr schnell zu unmäßigen Größen der Kühlflächen.For example, attempts have been made to use those used for cold exchange Elements to enlarge in this way the temperature range between cooling air and to be able to keep cold surfaces smaller, but one succeeded in these efforts very quickly the cooling surfaces become too large.

Weiterhin wurde bereits vorgeschlagen, die Kühlluft ausschließlich in einem Leitungssystem um den Kühlraum herum kreisen zu lassen, ohne daß sie in diesen selbst eintrat. Dieses Verfahren schlug völlig fehl, da zwar erreicht wurde, die Wärmezufuhr durch die Wände selbst fast völlig auszuschalten, es andererseits aber sehr große Schwierigkeiten bereitete, einen Ausgleich hinsichtlich der Wärmemengen durch die in den Kühlraum eingeführten Waren zu erreichen. Es war hierzu praktisch unumgänglich, nunmehr eine getrennte, vorherige -Kühlung der Waren vor ihrer Einführung in den Kühlraum vorzunehmen., wodurch sehr große Mehrkosten entstanden und außerdem die Einbringung bzw. Kühlung der Waren eine starke Verzögerung erfuhr.Furthermore, it has already been proposed to use the cooling air exclusively to circulate in a pipe system around the refrigerator without them in entered this himself. This procedure failed completely because, although it was achieved almost completely turning off the heat supply through the walls, on the other hand but it was very difficult to compensate for the amount of heat through the goods introduced into the cold room. It was convenient for this Inevitable, now a separate, prior cooling of the goods before their introduction in the cold room., which resulted in very large additional costs and also the introduction or cooling of the goods experienced a long delay.

Auch ist es bereits bekannt, bei Kühlanlagen zum Zweck der Regulierung verstellbare Klappen zu verwenden., wie beispielsweise bei der Kühlung von Provianträumen auf Schiffen, wobei der Fleischraum von einem Druckkanal umgeben ist, von dem aus mehrere regulierbare Klappen zum Rauminnern führen, durch das die gesamte Kühlluft geleitet wird, oder es ist vorgeschlagen, in maschinellen Kleinkühlanlagen die Luftmenge hinter dem Kühlkörper durch eine Drosselklappe derart zu steuern, daß ein Teil der Luft durch einen Rückführungskanal zu dem Kühlkörper zurückgeführt, während die andere Teilmenge in den Kühlraum geleitet wird. Jedoch ist nach diesen Vorschlägen nichts über die Art der Regulierung der Klappen zu entnehmen und die automatische Abzweigung allein durch eine Druckänderung im Kühlmittelsystem wie nach der Erfindung nicht bekanntgeword@en.It is also already known in cooling systems for the purpose of regulation adjustable flaps to be used, for example when cooling provisions rooms on ships, the meat room being surrounded by a pressure channel from which several adjustable flaps lead to the interior of the room, through which the entire cooling air is directed, or it is suggested to increase the amount of air in small mechanical cooling systems behind the heat sink by a throttle valve so that part of the Air is returned to the heat sink through a return duct, while the other partial amount is directed into the refrigerator. However, following these suggestions nothing can be found about the type of regulation of the flaps and the automatic Branch-off solely through a change in pressure in the coolant system as according to the invention not known.

Weiterhin hat man vorgeschlagen, einen Teil der Kühlluft um den Kühlraum herumzuführen und einen anderen Teil in den Kühlraum zu leiten, doch wurden bei diesen Anlagen die beiden Kühlluftteile vollständig voneinander getrennt. Sämtliche Ausbildungen dieser bekannten Art weisen jedoch nicht eine automatische Abzweigung eines Teils des Kühlmittels allein durch eine Druckänderung im Kühlmittelsy stem auf.It has also been proposed that some of the cooling air be around the cooling space around and lead another part into the cold room, but were at In these systems, the two cooling air parts are completely separated from each other. All However, designs of this known type do not have an automatic junction part of the coolant solely through a pressure change in the coolant system on.

Die Erfindung betrifft nunmehr ein Verfahren und die Vorrichtungen zur Kühlraumtemperaturregelung bei Kühlräumen, deren Kühlung durch ein im Kreislauf strömendes Kühlmittel, vorzugsweise Kühlluft, erfolgt, das um den Kühlraum herum und bei zusätzlichen oder ausnahmsweisen Wärmezufuhren in den Kühlraum geführt und in einem Kälteerzeuger gekühlt wird. Hierzu werden erfindungsgemäß die zusätzlichen Wärmezufuhren in den Kühlraum, wie sie beispielsweise bei der Einbringung neuer Waren auftreten, durch eine automatische Abzweigung eines Teils des Kühlmittels in das Innere des Kühlraumes allein durch eine Druckänderung im Kühlmittelsystem ausgeglichen. Hierdurch ist eine einfache und wirtschaftliche Art der Regulierung gegeben.The invention now relates to a method and the devices for cold room temperature control in cold rooms, which are cooled by a circuit flowing coolant, preferably cooling air, takes place around the cooling space and in the case of additional or exceptional heat supplies in the cold room and is cooled in a cold generator. According to the invention, the additional Heat supply to the cold room, such as when new ones are brought in Goods occur due to an automatic diversion of part of the coolant into the interior of the cold room solely through a change in pressure in the coolant system balanced. This makes regulation easy and economical given.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Temperatur des Kühlmittels - und die der Kühlungselemente des Kälteerzeugers - konstant gehalten und lediglich durch Änderung der Fördermenge des Kühlmittels in dem System eine Leistungsänderung bewirkt. Die wenigstens praktisch gleichbleibende Temperatur des Kühlmittels auch bei erhöhter Fördermenge beruht darauf, daß der Wärmeaustauschkoeffizient zwischen den Kühlflächen des Kälteerzeugers und der Luft sich sehr stark mit der Erhöhung der Luftgeschwindigkeit, nämlich vergrößert, ändert. Der Kälteaustausch verläuft aber proportional dem Produkt aus der wirksamen Oberfläche des Kälteerzeugers und der Höhe der Temperaturdifferenz (zwischen Kühlfläche und Luft) sowie dem Wärmeaustauschkoeffizienten; die Kälteabgabe des Kälteerzeugers erhöht sich also allein infolge der Erhöhung des Wärmeaustauschkoeffizienten, d. b. ohne daß die Temperatur des Kälteübertragungsmittels sich gleichfalls erhöht. Hierbei wird der bei einer Erhöhung der Förderung auftretende Druck dazu benutzt, um zum Innern des Kühlraumes führende Ventilklappen zu öffnen, während diese Klappen beim normalen Betrieb geschlossen bleiben.According to a preferred embodiment, the temperature of the coolant - and that of the cooling elements of the cold generator - kept constant and only a change in performance by changing the flow rate of the coolant in the system causes. The at least practically constant temperature of the coolant too at increased delivery rate is based on the fact that the heat exchange coefficient between the cooling surfaces of the cold generator and the air change very much with the increase the air speed, namely increased, changes. The cold exchange takes place but proportional to the product of the effective surface area of the cold generator and the level of the temperature difference (between cooling surface and air) and the heat exchange coefficient; the cold output of the cold generator thus increases solely as a result of the increase the heat exchange coefficient, d. b. without affecting the temperature of the cold transfer agent also increases. This is the one that occurs when the funding is increased Pressure used to open valve flaps leading to the interior of the refrigerator compartment, while these flaps remain closed during normal operation.

Die Umwälzung des Kühlmittels im Innern des Kanal.netzsyst,ems erfolgt in an sich bekannter Weise entweder durch einen Ventilator von regelbarer Förderung oder durch eine Anzahl regelbarer Ventilatoren, die parallel-geschaltet sind, wobei deren jeweiligc-Einstellüng leicht automatisch, beispielsweise durch einen im Innern des Kühlraumes vorgesehenen Thermostaten, geregelt werden kann.The coolant is circulated inside the Kanal.netzsyst, ems in a manner known per se, either by a fan of controllable promotion or by a number of controllable fans that are connected in parallel, whereby their respective setting easily automatically, for example by an inside the thermostats provided in the cold room can be regulated.

In der nachfolgenden Beschreibung sind weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung angeführt. Die Zeichnungen Fig. i bis 7 geben beispielsweise Ausführungsformen solcher Anlagen wieder. Fig. i zeigt eine perspektivische, schematische Ansicht eines Kanal- oder Zugsystems zur Kühlung mittels eines im Kreislauf strömenden Kühlmittels nach der Erfindung; Fig.2 zeigt in ähnlicher Ansicht eine abgeänderte Ausführungsform; Fig. 3 ist eine vertikale Schnittdarstellung nach Linie III-III von Fig. 4 eines Kühlraumes, dessen Kanal- oder Leitungssystem für die Führung des Kühlmittels nach dem Schema von Fig.2 ausgebildet ist; Fig. 4. ist ein Vertikalschnitt des gleichen Kühlraumes nach LinieIV-IV von Fig. 5; Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt nach Linie V-V von Fig. 4, und Fig. 6 und 7 zeigen zwei Ausschnitte der vorhergehenden Darstellungen im Vertikalschnitt :und vergrößertem Maßstabe.In the following description are further details and advantages of the invention cited. The drawings FIGS. I to 7 give exemplary embodiments such plants again. Fig. I shows a perspective, schematic view a duct or train system for cooling by means of a coolant flowing in a circuit according to the invention; Fig. 2 shows a modified embodiment in a similar view; Fig. 3 is a vertical sectional view according to line III-III of FIG. 4 of a cooling room, its channel or line system for the management of the coolant according to the scheme of Figure 2 is formed; Fig. 4 is a vertical section of the same cold room along line IV-IV of Fig. 5; Fig. 5 shows a partial section along line V-V of Fig. 4, and FIGS. 6 and 7 show two excerpts from the previous illustrations in FIG Vertical section: and enlarged scale.

Nach der schematischen Darstellung von Fig. i besteht das Verteilungssystem um den Kühlraum zunächst aus zwei Längskanälen i und 2, welche durch eine Zwischenwand 3 abgeteilt sind ,und sich über die ganze Decke dies Kühlraumes hinziehen. Das Kühlmittel, z. B. Kühlluft, wird in den Kanal i im Sinn des Pfeiles F1 eingeblasen und durch den Kanal 2 in Richtung des Pfeiles F2 abgesaugt; der Kanal i ist somit der »Verteiler«, und der Kanal 2 hat die Rolle des »Sammlers«. Die beiden Kanäle, Verteiler i und Sammler 2, stehen untereinander durch eine Anzahl von 0werkanälen in Verbindung, wobei diese Verbindungen durch die Züge 4, 5 und 6 gebildet werden, die, von dem Verteiler absteigend, längs der Seitenwand des Kühlraumes verlaufen, sodann unter dem Raum hindurchführen und längs der anderen Seitenwand nach oben steigen, an deren Scheitel sie in den Sammler münden.According to the schematic representation of FIG. I, there is the distribution system around the cooling space initially from two longitudinal channels i and 2, which through a partition 3 are divided, and extend over the entire ceiling of this cold room. The coolant, z. B. cooling air is blown into the channel i in the direction of arrow F1 and through suctioned the channel 2 in the direction of arrow F2; channel i is thus the "distributor", and channel 2 has the role of "collector". The two channels, distributor i and Collectors 2, are connected to one another by a number of 0work channels, these connections being formed by trains 4, 5 and 6, the, of which Manifold descending, run along the side wall of the cooling space, then under Pass through the room and climb up along the other side wall, on whose Parting them open into the collector.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, verjüngt sich der Querschnitt des Verteiler- und Sammlerkanals derart, daß konstante Druck- und Geschwindigkeitsverhältnisse in allen Kanälen vorliegen; diese Querschnittsverminderung ist durch eine stufenförmige Absetzung der Längskanäle erreicht, gemäß welcher bei jeder Abzweigung oder Einmündung der Querzüge ein Absatz, wie beispielsweise bei 7, vorgesehen ist.As can be seen from the drawing, the cross section of the tapers Distributor and collector channel in such a way that constant pressure and speed conditions present in all channels; this reduction in cross section is due to a step-shaped Separation of the longitudinal canals achieved, according to which at each junction or confluence the transverse trains a paragraph, such as at 7, is provided.

Die Umwälzung der Luft in diesem Kanalsystem wird durch einen Ventilator mit regelbarer Geschwindigkeit und regelbarem Ausstoß oder auch durch mehrere Ventilatoren, die parallel fördern, bewirkt; dieser oder diese Ventilatoren blasen die Luft in Richtung von dem Pfeil F1 ein und saugen sie in Richtung des Pfeiles F2 ab, nachdem sie vorher durch einen - nicht dargestellten - Kälteerzeuger hindurchgeleitet wurde.The circulation of the air in this duct system is done by a fan with adjustable speed and adjustable output or with several fans, which promote in parallel, causes; this or these fans blow the air in Direction of the arrow F1 and suck them off in the direction of the arrow F2 after it was previously passed through a cold generator (not shown).

Die abgezweigten Kanäle besitzen im unteren Teil der abfallenden Züge an der Trennwand zu dem Kühlraum hin Klappen zum Einlaß der Kühlluft, wie sie schematisch mit g und io angedeutet sind. Diese Klappen öffnen sich bei erhöhtem Druck. In ähnlicher Weise sind in den oberen Teilen der aufsteigenden Züge hier nicht dargestellte Entnahmeklappen vorgesehen, die sich unter dem Einfluß des Unterdruckes öffnen.The branched off channels have sloping trains in the lower part on the partition wall towards the cooling space, flaps for the inlet of the cooling air, as shown schematically are indicated with g and io. These flaps open when the pressure is increased. In a similar way Way are in the upper parts of the ascending trains here not shown removal flaps provided, which open under the influence of the negative pressure.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Anlage ist wie folgt: Sollen lediglich die Wärmezugänge durch. die Außenwände ausgeglichen werden, erfolgt eine Einstellung des Ventilators auf nur geringe Förderung. Hierbei ist der in den Kanälen und Zügen entstehende Druck nicht ausreichend, um die Ventilklappen anzuheben; diese bleiben geschlossen, und die Kühlluft zirkuliert ausschließlich im Innern des Kanalsystems.The operation of the system described is as follows: Should only the heat access through. the outer walls are leveled, an adjustment is made of the fan to only low support. Here is the one in the canals and trains the resulting pressure is insufficient to lift the valve flaps; these stay closed, and the cooling air only circulates inside the duct system.

Wenn nunmehr eine stärkere, außergewöhnliche Wärmezufuhr ausgeglichen werden soll, wie, sie beispielsweise bei der Einbringung neuer Waren auftritt, wird der Ventilator auf große Leistung reguliert. Die Luftgeschwindigkeit in den Kanälen erhöht sich dementsprechend, und der hieraus resultierende Druck genügt, um die Klappen zu öffnen. Es tritt somit ein Teil des Luftstromes in den Kühlraum ein und kühlt die eingebrachten Waren durch unmittelbare Berührung. Ist die Absenkung der Temperaturen dieser Waren beendet, wird die Kühlluftzufuhr wieder verringert, wodurch auch der Druck in den Kanälen absinkt und die Klappen sich schließen. Sodann zirkuliert der Luftstrom wieder allein in dem Kanalsystem.If now compensated for a stronger, extraordinary supply of heat should be, as it occurs, for example, when new goods are brought in the fan regulates to high output. The air speed in the ducts increases accordingly, and the resulting pressure is sufficient to reduce the Open flaps. Part of the air flow thus enters the cooling space and cools the brought in goods through direct contact. Is the lowering of the Temperatures of these goods ended, the cooling air supply is reduced again, whereby the pressure in the ducts also drops and the valves close. Then circulates the air flow again alone in the duct system.

In Fig. 2 ist eine abgeänderte Ausführungsform wiedergegeben, nach welcher der Verteilerkanal i i und Sammlerkanal 12 in Form von Eckkanälen ausgeführt sind, die sich längs der beiden oberen Längskanten des Kühlraumes erstrecken und nicht die ganze Decke dieses Raumes einnehmen. Nach dieser Ausführung sind außer den Abzweigungen 4', 5' und 6', ähnlich den Abzweigungen 4, 5 und 6 nach Fig. i, Querzüge 13, 14 und 15 vorgesehen, welche an der Decke des Kühlraumes eine Verbindung zwischen den beiden Längszügen bilden.In Fig. 2 a modified embodiment is shown according to which the distribution channel i i and collector channel 12 are designed in the form of corner channels which extend along the two upper longitudinal edges of the cooling space and do not occupy the entire ceiling of this room. After this execution are except the branches 4 ', 5' and 6 ', similar to the branches 4, 5 and 6 according to FIG. Cross trains 13, 14 and 15 are provided, which connect to the ceiling of the refrigerator between the two longitudinal trains.

Die Ouerschnittsverminderung der Hauptzüge i i und 12 ist wieder ähnlich der zuerst beschriebenen Ausbildung, jedoch ist sie in vertikale und horizontale stufenförmige Abschwächungen mittels geeigneter innerer Trennwände aufgeteilt, entsprechend den. aufeinanderfolgenden Abzweigungen. Wenn beispielsweise das Kanalsystem zehn Sekundärkanäle zählt und der Hauptkanal zu Beginn einen Querschnitt von i m2 besitzt, ist dieser in zehn Abstufungen von je 1o dm2 aufgeteilt, so daß jede Abzweigung eine Teilförderung von einem Zehntel der Gesamtförderung erhält. Man gelangt somit zu einem Verteiler und Sammler in Form einer bestimmten Anzahl einzelner Kanäle mit stets verringertem Querschnitt, die ineinandergeschachtelt sind und jeweils in Verbindung mit den diesen Teilstücken zugeordneten Abzweigungen stehen.The cross-section reduction of the main features i, i and 12 is again similar the training described first, however, it is vertical and horizontal stepped attenuations divided by means of suitable inner partitions, accordingly the. successive branches. For example, if the duct system is ten Secondary channels count and the main channel initially has a cross-section of i m2, this is divided into ten steps of 1o dm2 each, so that each branch receives partial funding of one tenth of the total funding. So one arrives to a distributor and collector in the form of a certain number of individual channels with always reduced cross-section, which are nested and each are in connection with the branches assigned to these sections.

In den Fig. 3, 4 und 5 ist eine Ausführungsform entsprechend dieser zweiten Ausbildung in ihren Einzelheiten wiedergegeben. Der Kühlraum befindet sich in einer Umkleidung in Form eines rechtwinkligen Parallelepipedon, bestehend aus der unteren Wand 2i, den vertikalen Längswänden 22, einer vertikalen Querwand :23, einer vertikalen Querwand 24 mit der Tür 25 und einer oberen Wand oder Decke 26, welche von Trägern 27 gestützt wird, die an jedem Ende auf den Säulen 28 ruhen. Diese Wände und die Tür 25 sind durchgehend aus Isoliermaterial hergestellt, das genügend Festigkeit für solche Anlagen aufweist und so stark ist, wie es zur Isolierung der Temperaturen erforderlich ist. Die Träger 27 tragen eine Anzahl horizontaler Längsbalken 29, durch welche ihrerseits die Decke 26 getragen wird und an welchen außerdem eine Hängedecke 3o aufgehängt ist. Diese Hängedecke erstreckt sich zwischen den vertikalen Wänden 23 und 24 und den beiden Ebenen, die an jeder Seite des Kühlraumes durch die Innenflächen der Stützen 28 bestimmt sind. Durch vertikale Zwischenwände 31 zwischen den Stützen 28 in der Ebene der inneren Flächen dieser Stützen bzw. den Mauerabsätzen gegenüber den Mauern 22 abgeteilt befinden sich die vertikalen Kanäle oder Leitungen 32, welche die auf- bzw. absteigenden Sekundärzüge um den Kühlraum herum bilden.In Figs. 3, 4 and 5, an embodiment is corresponding to this second training reproduced in detail. The refrigerator is located in a casing in the form of a right-angled parallelepiped, consisting of the lower wall 2i, the vertical longitudinal walls 22, a vertical transverse wall: 23, a vertical transverse wall 24 with the door 25 and a top wall or ceiling 26, which is supported by beams 27 resting on pillars 28 at each end. These walls and the door 25 are made entirely of insulating material that has sufficient strength for such systems and is so strong as required to isolate the temperatures. The carrier 27 wear a Number of horizontal longitudinal beams 29 through which the ceiling 26 is in turn supported and on which a suspended ceiling 3o is also hung. This suspended ceiling extends between the vertical walls 23 and 24 and the two planes that are determined by the inner surfaces of the supports 28 on each side of the cooling space. By vertical partitions 31 between the supports 28 in the plane of the inner Areas of these supports or the wall shoulders are divided off from the walls 22 are the vertical channels or lines 32, which the ascending or descending Form secondary puffs around the refrigerator compartment.

Der Kälteerzeuger mit dem Ventilator, welcher nicht dargestellt ist, ist in dem Raum untergebracht, welcher durch die vertikale Trennwand 33, parallel zur hinteren Wand 23, abgegrenzt wird. Diese Wand 33 besitzt in jeder ihrer beiden oberen Eckmeine rechtwinklige Öffnung 34. Dieser Raum ist somit durch diese Wand 33, die Rückwand 23, die Bodenfläche 21, die Trennwände 31 an dieser Stelle und die Hängedecke 30 abgeschlossen.The cold generator with the fan, which is not shown, is accommodated in the space which is delimited by the vertical partition wall 33, parallel to the rear wall 23. This wall 33 has in each of its two upper corner my right-angled opening 34. This space is thus closed by this wall 33, the rear wall 23, the floor surface 21, the partition walls 31 at this point and the suspended ceiling 30 .

Eine Schicht aus Hohlsteinen 37 oder ähnlichen Hohlkörpern trägt die Abdeckung 36, welche den Boden des Kühlraumes bildet. Diese Schicht erstreckt sich bis senkrecht unter die Trennwände 31 und somit längs der Innenfläche der Stützen 28. Die Hohlsteine oder Hohlkörper 37 sind so verlegt, daß sie unterhalb des Kühlraumes durchgehende, quer verlaufende Kanäle 38 bilden, die in die vertikalen Züge 32 einmünden, entsprechend auch der Darstellung in Fig. 6.A layer of hollow stones 37 or similar hollow bodies carries the Cover 36, which forms the bottom of the cooling space. This layer extends right up to below the partition walls 31 and thus along the inner surface of the supports 28. The hollow stones or hollow bodies 37 are laid so that they are below the cooling space form continuous, transverse channels 38 which open into the vertical channels 32, also corresponding to the illustration in FIG. 6.

Nach der Anordnung von Fig.2 bestehen der Verteiler- und Sammlerkanal je aus einer Serie von elementaren Längszügen von rechteckigem oder rechtwinkligem Querschnitt, die längs der Kauten, welche durch die Ebenen der Decke und der Trennwände 31 bzw. der Innenflächen der Stützen 28 gebildet werden, ineinandergeschachtelt sind. An jeder Seite ist der erste Zug' in der rechtwinkligen Öffnung 34 eingesetzt, und die untere Trennwand weist einen horizontalen Tei139 und einen, geneigten Teil 40 auf, die durch eine Vertikalwand, etwa der Form von 41 entsprechend, mit der Decke 3o des Kühlraumes verbunden sind. Die Decke 3o bildet also den oberen Abschluß dieses Zuges, während die äußere Wand aus den Stützen 28 und der jeweiligen Trennwand 31 besteht. Der zweite Zug von geringerem Querschnitt, dessen äußere und obere Wandung gleichfalls durch zwei Stützen, 28, die Trennwand 31 und die Decke 30 gebildet wird, besitzt wieder eine untereTrennwand42 und innere Wand 43 entsprechend der Darstellung in den Fig. 3, 4 und 5. Die Fläche der Trennwand 31 zwischen den unteren Wänden der beiden ersten Züge 39 und 42 ist so ausgeschnitten, daß ein Durchtritt für das Luftvolumen in den beiden ersten Zügen zu der Ableitung 32 gebildet ist. Die untere Trennwand 42 des zweiten Kanalabschnittes ist in der Fläche der Abzweigung 32 - zwischen der Außenwand des Raumes 3 und den Stützen 28 - so weitergeführt, daß sie den Kanal 32 nach oben hin abschließt. Gleichfalls ist die Decke 30 zwischen den vertikalen Wänden 41 und 43 der beiden ersten Kanalabschnitte ausgeschnitten und die vertikale Trennwand 43 des zweiten Kanalabschnittes bis zur Decke zwischen den Trägern 27 verlängert, so daß eine Verbindung zwischen dem Innenraum des ersten Kanalabschnittes und dem Raum zwischen der Hängedecke 3o, der Decke 26 und den entsprechenden Trägern 27 vorliegt.According to the arrangement of FIG. 2, the distributor and collector channels each consist of a series of elementary longitudinal lines of rectangular or right-angled cross-section, which run along the cheeks formed by the planes of the ceiling and the partition walls 31 or the inner surfaces of the supports 28 , are nested. On each side the first train 'is inserted in the right-angled opening 34, and the lower partition wall has a horizontal part and an inclined part 40, which is connected by a vertical wall, approximately the shape of 41 corresponding to the ceiling 3o of the cooling room are. The ceiling 3o thus forms the upper end of this train, while the outer wall consists of the supports 28 and the respective partition 31. The second train of smaller cross-section, the outer and upper walls of which are also formed by two supports 28, the partition 31 and the ceiling 30 , again has a lower partition 42 and inner wall 43 as shown in FIGS. 3, 4 and 5. The area of the partition wall 31 between the lower walls of the two first trains 39 and 42 is cut out in such a way that a passage for the volume of air in the first two trains to the discharge line 32 is formed. The lower partition wall 42 of the second channel section is in the area of the branch 32 - between the outer wall of the space 3 and the supports 28 - continued so that it closes the channel 32 at the top. Likewise, the ceiling 30 is cut out between the vertical walls 41 and 43 of the first two duct sections and the vertical partition 43 of the second duct section is extended to the ceiling between the supports 27, so that a connection between the interior of the first duct section and the space between the suspended ceiling 3o, the ceiling 26 and the corresponding beams 27 is present.

Derartige Verbindungen sind in gleicher Weise zwischen jedem weiteren Abschnitt der Hauptzüge einerseits zu den Abzweigungen 32 und andererseits zu dem Raum zwischen der Hängedecke und oberen Decke des Kühlraumes und den entsprechenden Trägern 27 vorhanden.Such connections are the same between each other Section of the main trains on the one hand to the branches 32 and on the other hand to the Space between the suspended ceiling and upper ceiling of the refrigerator and the corresponding Carriers 27 available.

Die Trennwände 31 auf der rechten Seite von Fig. 3 weisen je zwei mit Einlaßklappen 46 versehene Öffnungen auf, die etwas oberhalb der Abdeckung 36 angeordnet sind (Fig. 6). In gleicher Weise sind in jeder Trennwand 31 auf der linken Seite der Fig. 3 Entnahmeklappen 47 - entsprechend auch Fig.7 - vorhanden, welche etwas unterhalb des Sammlerkanals liegen.The partition walls 31 on the right-hand side of FIG. 3 each have two provided with inlet flaps 46 openings which are slightly above the cover 36 are arranged (Fig. 6). In the same way, in each partition wall 31 are on the left Side of FIG. 3 removal flaps 47 - corresponding to FIG. 7 as well - which lie slightly below the collector channel.

Wie aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, bestehen die Einlaßklappen 46 und Entnahmeklappen 47 aus leichten metallenen Luftklappen, die genau in die zugehörigen Öffnungen eingepaßt sind, derart, daß sie nach beiden Seiten der Trennwand 31 durchschwingen können und die Öffnung verschließen, wenn sie sich in der Ebene der Trennwand befinden. Die Entnahmeklappen 47 weisen Gegengewichte 48 auf, und die Einlaßklappen 46 sind mit Gewichtsbelastungen 49 versehen. Wenn nun keinerlei Druckeinwirkung auf die Klappen erfolgt, werden diese durch die Gegengewichte oder Belastungsgewichte in den Stellungen gehalten, die in den Fig. 6 und 7 gestrichelt wiedergegeben sind. An Stelle der Gewichte bzw. Gegengewichte können auch Federn od..dgl. treten. Die Klappen sind somit leicht geöffnet bei Stillstand des Kühll,uftkreisstromes, wobei die Entnahmeklappen 47 etwas nach dem Kühlraum zu geöffnet und die Einlaßklappen 46 zu dem Kanalinnern geöffnet sind. Bei geringer Geschwindigkeit der Kühlluft sind sie geschlossen, und bei starkem Überdruck bzw. Unterdruck infolge großer Geschwindigkeit der Kühlluft öffnen sie sich in entsprechendem Maße sowohl in den Zufuhr- wie Abzugskanälen.As can be seen from FIGS. 6 and 7, the inlet flaps 46 are made and removal flaps 47 made of light metal air flaps that fit exactly into the associated Openings are fitted so that they swing through to both sides of the partition wall 31 can and close the opening when they are in the plane of the partition. The discharge flaps 47 have counterweights 48, and the inlet flaps 46 are provided with weight loads 49. If there is no pressure on the If flaps are carried out, these are in. By the counterweights or load weights held the positions shown in phantom in FIGS. 6 and 7. Instead of the weights or counterweights, springs or the like can also be used. step. the Flaps are thus slightly open when the cooling-air circuit flow comes to a standstill, whereby the removal flaps 47 open a little towards the refrigerator compartment and the inlet flaps 46 are open to the inside of the canal. At low speed the cooling air are they closed, and with strong overpressure or underpressure due to high speed the cooling air, they open to a corresponding extent in both the supply and exhaust ducts.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for cold room temperature control at Cooling rooms, which are preferably cooled by a coolant flowing in a circuit Cooling air takes place around the cooling space and in additional or exceptional cases Heat supplies are guided into the cold room and cooled in a cold generator, thereby marked that the additional Heat supply to the cold room, as they occur, for example, when new goods are brought in, by an automatic Diverting part of the coolant into the interior of the refrigerator compartment alone a pressure change in the coolant system can be compensated for.

2. The method according to claim i, characterized in that the non-uniform heat supplies occurring through Increase in the temperature conveyed per unit of time, which is kept at an approximately constant temperature The amount of coolant to be compensated for and that which occurs when the flow rate is increased Overpressure in the coolant flow to actuate inlet flaps (46) to the interior of the Cooling space and corresponding outlet flaps (47) is used, which are normal Operating conditions due to a retraction force, such as a spring or a return load, are closed.

3. Cold room system for performing the method according to claim i and 2, consisting of at least one cooling room, one cold generator and one duct system for diverting cooling air around the cold room with two longitudinal channels for Supply and extraction of the cooling air, as well as a number of closed transverse ducts, which completely surround the refrigerator, and at least one fan for the Implementation of the circulation of the cooling air, characterized in that in the side walls of the cooling space between this and each cross train (4, 5, 6) on the distributor side and weight-loaded valve flaps (46, 47) are arranged on the extraction side in such a way that that these open when the flow rate of cooling air per unit of time in the distribution system exceeds a certain value.

4. Cold room system according to claim 3, characterized characterized in that the axis of rotation of the flaps is opposite to that of the flow Edge of the flaps is arranged and that the flaps (q.6, 47) by counterweights or springs are influenced in such a way that they are at a standstill of the cooling air circuit flow are slightly open towards the duct side, at low cooling air speed themselves close and when the cooling air speed is high, open to the refrigerator compartment side.

5. Cold room system according to claim 3 or 4, characterized in that the longitudinal running channels for supply (i) and for extraction (2) of the cooling air along the Extend the cold room ceiling and the branch ducts (4, 5, 6) for the circulation of the cooling air drop down from the supply channel (i) along one side wall of the cooling space, go under the bottom of the refrigerator compartment and after leading up along the open into the suction channel (2) on the other side wall.

6. Cold room system according to claim 4 and 5, characterized in that the inlet (46) and removal flaps (47) in your side walls of the refrigerator with the descending trains below and with the ascending trains are arranged above.

7. Cold room system according to claim 5, characterized characterized in that the main channels for supply and withdrawal of the coolant through Channels (11, 12) are formed in the angles between the ceiling and the side walls of the cooling chamber are arranged, and that these channels by additional transverse trains (13, 14, 15) are connected to one another on the ceiling of the refrigerator compartment. B.

Refrigerator system according to claim 5, characterized in that the cross-section of the main inlet and outlet duct (1, 2, 11, 12) after each branch decreases or widens in such a way that the following branches are evenly supplied with cooling air, such that the circulation speed and the pressure in the entire duct system have the same values.

9. Cold room system according to claims 3 to 8, characterized in that the circulation of the cooling air is effected by one or more fans connected in parallel with adjustable speed and flow rate. Considered publications: German Patent Specifications No. 6o8 139, 93 448; German patent application A I3202 I a / 17e Gr. 3 / 1o; Swiss Patent No. 230 964; British Patent No. 578,448; Dr-Ing. R. Plank, "American Refrigeration Technology", 1929, VDI-Verlag Berlin, S. ioi; Lueger, "Lexicon of Entire Technology", Vol. IV, Berlin and Leipzig, 1928, Fig. 53, P.:240; L oeser, »New directions of development in the construction of cold rooms and freezers«, »Journal for the total. Kälte-Industrie- «, 194o, Fig. 9 and io on p. 4o; - »The design of freezer storage rooms with regard to the` biological and physico-chemical changes in the stored goods «,» magazine for the total. Kälte-Industrie ”, 1941, p. 2I; Presentation on "New Cold Store Buildings in Italy", "Journal of the Association of German Engineers", 1931, pp. 1154 and 1155; Dr.-Ing. W. T amm, "The basics of space cooling", Berlin 1938, p. 17, Ig, 21, 22 and 79; - "The regulation of the air condition in cold rooms", magazine "Wärme- und Kältetechnik", 1942, pp. 149 and 150; Dipl.-Ing. K. Heinze, "Refrigeration systems for ships", "Journal of the Association of German Engineers", 1940, pp. 349 to 354.