-
Hartmetallschneidkörper Bekanntlich lassen es die Sprödheit und insbesondere
der hohe Preis von Hartmetall nicht zu, beispielsweise einen Dreh- oder Hobelmeißel
bekannter Art gänzlich aus Hartmetall herzustellen. Nach dem Verbrauch des vorderen
Schneidteils des Werkzeugs durch Nachschleifen würde nämlich das Werkzeug für eine
weitere Verwendung unbrauchbar, und -ein als solches nicht mehr verwendbarer Rest
bliebe übrig.
-
Um unter Ausschaltung derartiger Verluste an Hartmetall dennoch die
Vorteile des Hartmetalls als Schneide, insbesondere seine hohe Standzeit, zur Geltung
bringen zu können, sind Werkzeuge aus Stahl mit den bei den bekannten Meißeln üblichen
Abmessungen entwickelt worden, bei denen ausschließlich der vordere Schneidteil
des Werkzeugs aus Hartmetall besteht, Ein bekanntes Werkzeug dieser Art trägt ein
am vorderen Ende aufgelötetes Hartmetallplättchen als Schneide. Ein derartiges Werkzeug
weist aber den Nachteil auf, daß beim Nachschleifen der Schneide sowohl das Hartmetallplättchen
als auch die Stirnflächen des das Plättchen tragenden Stahles gemeinsam nachgeschliffen
werden müssen. Durch die unterschiedliche Struktur und- die unterschiedliche Härte
der beiden gemeinsam zu schleifenden Werkstoffe tritt ein Schmieren der. Schleifscheibe
auf, so daß ein einwandfreier Schliff nicht erzielt werden kann.
Außerdem
ist nach Verbrauch des aufgelöteten Schneidplättchens das Werkzeug als Ganzes unbrauchbar
geworden, da der Werkzeugkopf durch das ständige Nachschleifen praktisch- verlorengegangen
ist.
-
Es ist auch schon der Vorschlag gemacht worden, ein Hartmetallstück
auf die Stirnfläche des Schaftes .aufzulöten, so daß- beim Nachschleifen ausschließlich
Hartmetall abzunehmen ist. Doch auch in diesem Fall ist nach dem Abschleifen des
Hartmetallstücks der verbliebene Werkzeugschaft nur noch bedingt brauchbar, weil
zum Auflöten eines neuen Hartmetallstücks stets zuvor ein Teil des Werkzeugschaftes
abgenommen werden muß, um wieder eine saubere Verbindungsfläche zu schaffen. Außerdem
läßt sich auch keine ausreichend feste Verbindung des Hartmetallstückes mit dem
Werkzeugschaft gewährleisten, weil praktisch ein Löten nur am Außenrande erfolgen
kann. Da nun aber die Schnittkraft bei der Anwendung des Werkzeugs im wesentlichen
parallel zur Stoßfläche gerichtet ist, muß mit einem Bruch in der Lötfuge gerechnet
werden.
-
Um die mit dem Löten.verbundenen Schwierigkeiten zu vermeiden, ist
auch schon vorgesehen worden, ein Hartmetallstück lösbar auf einem Schaft mit Hilfe
von Nut und Feder festzulegen, wobei vor allem der Schnittdruck für eine feste Auflage
sorgt. Eine derartige Anordnung zwingt aber beim Nachschleifen des Hartmetalls ebenso
wie beim Nachschleifen des aufgelöteten Hartmetallplättchens dazu, auch den das
Plättchen tragenden Stahlschaft mitzuschleifen, so daß sich die gleichen Nachteile
ergeben wie beim Werkzeug mit aufgelöteten Hartmetallplättchen.
-
Die Schwierigkeiten, die mit den vorstehend ausgeführten Werkzeugen
verbunden sind, entfallen bei einer anderen bekannten Werkzeugart, bei der eine
Hartmetallplatte an Stelle durch Löten mittels einer Klemmvorrichtung in einem Stahlschaft
auswechselbar befestigt - ist. Hierdurch ist erreicht worden, daß die Hartmetallplatte
allein für sich nachgeschliffen und jeweils um die beim Nachschleifen verlorengegangene
Länge in der Klemmvorrichtung vorgerückt werden kann. Nun setzt aber eine Klemmvorrichtung
eine gewisse Länge der Hartmetallplatte 'voraus, da stets ein Teil von dieser in
der verbleiben muß und daher als Schneide ausfällt. Infolgedessen ist dem Vorrücken
einer derartigen Hartmetallplatte eine gewisse Grenze gesetzt. Es verbleibt stets
ein unbrauchbarer Rest, der günstigstenfalls noch bei Werkzeugen mit aufgelötetem
Schneidkörper eine Weiterverwendung finden kann.
-
Dieser Nachteil wird bei einem bekannten Meißel zum Drehen, Hobeln,
Bohren od. dgl. dadurch vermieden, daß die aus Hartmetall bestehende Schneidplatte
in ein oben offenes und die Schneidkante frei lassendes Blechkästchen eingelötet
und auf dem Werkzeugschaft befestigt ist. Hinter der Schneidplatte weist das Blechkästchen
einen Hohlraum auf, welcher aufgeschichtete Blechplättchen .enthält, die mit der'
Hartmetallplatte und dem Kästchen zu einem festen Körper hart verlötet sind. Dieser
durch das Löten ein Stück gewordene, aber aus mehreren Einzelteilen bestehende Körper
wird in einem Werkzeugschaft lösbar festgeklemmt. Obwohl bei diesem Werkzeug ein
nahezu völliges Aufbrauchen der Hartmetallplatte möglich gemacht ist, haften diesem
Werkzeug eine Reihe von Nachteilen an. Einmal müssen die schneidseitigen Stirnflächen
des Blechkästchens zusammen müt der Hartmetallplatte bei Stumpfwerden der Schneldkante
mit nachgeschliffen werden, so daß sich das bereits .erwähnte Schmieren der Schleifscheibe
einstellt. Zum anderen ist durch die Einlagerung der Hartmetallplatte in einem Kästchen
nicht die Gewähr gegeben, daß diese an allen Seitenflächen des Blechkästchens formschlüssig
anliegt und zusammen mit dem Kästchen ringsherum fest eingespannt liegt. Vor allem
aber ist der Nachteil zu nennen, daß verschiedene Einzelteile erforderlich sind,
die in ihren Maßen genau aufeinander -abgestimmt sein müssen, wobei es insbesondere
Schwierigkeiten bereitet, die obere Fläche völlig eben zu gestalten, was bei der
Verwendung einer von oben her wirkenden Klemmvorrichtung unbedingt erforderlich
ist. Bei der Anwendung einer seitlich wirkenden Klemmvorrichtung besteht die Gefahr,
daß die verhältnismäßig weichen Blechplättchen, die den hinteren Teil des Einsatzes
bilden, -dem Klemmdruck nachgeben und eine Verformung erleiden.
-
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einem Hartmetallschneidkörper,
der mit einem sich in Richtung der Spanablauffläche erstreckenden Verlängerungsstück
aus gewöhnlichem Stahl unlösbar verbunden äst, einen derartigen Aufbau zu geben,
mit dem die vorstehend aufgeführten Nachteile in Fortfall kommen. Er soll es gestatten,
die stumpf gewordene Schneidkante immer wieder erneut nachzuschleifen, bis der Schneidkörper
so gut wie restlos verbraucht äst, so daß schließlich nur das Verlängerungsstück
aus gewöhnlichem Stahl als unbrauchbarer Rest bleibt, der jedoch bis zum Verbrauch
des Schneidkörpers die Möglichkeit bietet, diesen in einen Klemmhalter einzuspannen
und in diesem eine feste Lage zu gewährleisten. Er soll außerdem eine solche Festigkeit
aufweisen, daß mit keinerlei Verformung durch die Klemmkräfte zu rechnen ist, wenn
die Klemmkräfte nahezu ausschließlich auf das Verlängerungsstück einwirken. Gleichzeitig
soll gemäß der Aufgabe nach der Erfindung eine feste und unlösbare Verbindung zwischen
Schneidkörper und Verlängerungsstück .gewährleistet sein und darüber hinaus vermieden
werden, daß mit dem Nachschleifen der Schneidkante des Schneidkörpers gleichzeitig
eine Abnahme von anderen Teilen des Werkzeugs erfolgt, die aus anderen Werkstoffen,
nämlich gewöhnlichem Stahl, bestehen, um ein Schmieren der Schleifscheibe zu vermeiden.
-
Diese Aufgabe, ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Verlängerungsstück
von einer einzigen, gleichen Querschnitt wie der Schneidkörper aufweisenden. Stahlplatte
gebildet äst und Schneidkörper und Stahlplatte längs wellenförmig
ineinandergreifender
Stoßflächen miteinander verlötet oder durch gemeinsames. Sintern verbunden sind.
Durch das wellenförmige Ineinandergreifen der Stoßflächen werden diese gegenüber
der Querschnittsfläche erheblich vergrößert, so daß auch bei einem nur kleinen OOuerschnitt
eine feste Verbindung mit Hilfe des Lötens oder Sdnterns gewährleistet ist.
-
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele eines Hartmetallschneidkörpers
mit einem durch Löten oder Sintern unlösbar verbundenen, sich in Richtung der Spanablauffläche
erstreckenden Verlängerungsstück aus gewöhnlichem Stahl dargestellt.
-
In der Fig. i ist i der Hartmetallschneidkörper und 2 das Verlängerungsstück.
Die Stoßflächen 3 sind in der Art einer Halbwelle gekrümmt und greifen ineinander.
Dabei ist dafür Sorge getragen, daß die Kanten an der Ober- und Unterseite nicht
zu schmal gehalten sind, um ein Abbrechen zu verhindern und die Möglichkeit zu schaffen,
durch Überschleifen eine glatte Oberfläche zu erzielen.
-
Bei dem in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stoßflächen
4 des Hartmetallschneidkörpers 5 und des Verlängerungsstücks 6 ebenfalls wellenförmig
gestaltet. Hier verläuft die wellenförmige Stoßfläche 4 im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. i quer über die Breite des Schneidkörpers.