DE9421568U1

DE9421568U1 - Formwork device for the manufacture of structural elements from reinforced concrete or the like.

Info

Publication number: DE9421568U1
Application number: DE9421568U
Authority: DE
Original assignee: GEWIE TECHNOLOGIETRANSFER GmbH
Current assignee: GEWIE TECHNOLOGIETRANSFER GmbH
Priority date: 1994-12-29
Filing date: 1994-12-29
Publication date: 1996-03-14
Anticipated expiration: 2004-12-30

Description

DRING HEINRICH G EITZ !PATENTANWALT* ?500» WiRLSRUHE 1, POSTFACH 2708URGENT HEINRICH G EITZ !PATENT ATTORNEY* ?500» WiRLSRUHE 1, P.O. BOX 2708

953411953411

Anmelderin: Gewie Technologietransfer GmbH Amalienstraße 23
D-76275 EttlingenApplicant: Gewie Technologietransfer GmbH Amalienstraße 23
D-76275 Ettlingen

Schalungsvorrichtung zum Herstellen von Bauelementen aus Stahlbeton oder dergleichenFormwork device for producing structural elements made of reinforced concrete or the like

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalungsvorrichtung mit aus einer Einschalstellung in eine Ausschalstellung und umgekehrt bewegbaren sowie in der Einschalstellung miteinander verriegelbaren Außenschalwänden, die zum Herstellen von Bauelementen aus Stahlbeton oder dergleichen bestimmt ist,The invention relates to a formwork device with external formwork walls that can be moved from a shuttering position to a stripping position and vice versa and can be locked together in the shuttering position, which is intended for the production of structural elements made of reinforced concrete or the like,

Schalungsvorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt. So ist in der DE-AS 25 04 218 eine Schalungsvorrichtung zum Herstellen raumgroßer Baukörper, wie Raumzellen, aus Stahlbeton vorbekannt, die aus einem feststehenden Schalungskern und einer Außenschalung mit quer bewegbaren Schalungswänden besteht. Der Schalungskern, der entsprechend der Innenform der herzustellenden Raumzellen Rechteckquerschnitt und eine der Tiefe der Raumzellen entsprechende Längenerstreckung aufweist, ist als Kragarm ausgebildet und mit seiner einen Stirnseite fest an einer als Kernhalterung dienenden Winkelstütze angeordnet, die ihrerseits am Aufstellort fest verankert bzw. in einem Fundament aufgenommen ist. Zum Zwecke des Ausschalens abgegossener Raumzellen sind die Schalungswände des Kerns quer zu ihren Flächenerstreckungen be-Formwork devices of this type are already known. For example, DE-AS 25 04 218 describes a formwork device for producing room-sized structures, such as room cells, from reinforced concrete, which consists of a fixed formwork core and an external formwork with transversely movable formwork walls. The formwork core, which has a rectangular cross-section corresponding to the internal shape of the room cells to be produced and a length corresponding to the depth of the room cells, is designed as a cantilever arm and is fixed with one end face to an angle support serving as a core holder, which in turn is firmly anchored at the installation site or held in a foundation. For the purpose of removing the formwork from cast room cells, the formwork walls of the core are arranged transversely to their surface extensions.

grenzt einziehbar und demgemäß ist der Kern im Querschnitt veränderbar. Die Außenschalung umfaßt neben verfahrbaren Seiten- und Rückwand-Schalungselementen eine in der Einschalstellung auf die äußeren Schalungswände aufsetzbare und mit diesen verriegelbare Deckenschalung. Ferner besitzt die vorbekannte Schalungsvorrichtung eine in Richtung der Längserstreckung des Schalungskerns verfahrbare Palette, die dazu dient, einen vorgefertigten Raumzellenboden lagerichtig unter den Schalungskern zu verfahren, bevor die äußeren Schalungselemente in die Einschalstellung gebracht und verriegelt werden.can be retracted to a certain extent and the cross-section of the core can therefore be changed. In addition to movable side and rear wall formwork elements, the external formwork includes a ceiling formwork that can be placed on the outer formwork walls in the formwork position and locked to them. The previously known formwork device also has a pallet that can be moved in the direction of the longitudinal extension of the formwork core and is used to move a prefabricated room cell floor into the correct position under the formwork core before the outer formwork elements are brought into the formwork position and locked.

Beim Aufstellen der vorbekannten Schalungsvorrichtung, die insbesondere zum Herstellen von Fertiggaragen mit einer stirnwandseitigen Toröffnung dient, sind erhebliche Fundamentierungsarbeiten erforderlich und es werden im Vergleich zur Größe der abzugießenden Raumzellen große Aufstellflächen benötigt. Unbefriedigend ist auch, daß diese Schalungsvorrichtung individuelle Gestaltungsmöglichkeiten bei den herzustellenden Raumzellen nicht zuläßt.When setting up the previously known formwork device, which is used in particular for producing prefabricated garages with a door opening on the front wall, considerable foundation work is required and large installation areas are required in comparison to the size of the room cells to be cast. It is also unsatisfactory that this formwork device does not allow for individual design options for the room cells to be produced.

Demgegenüber besteht die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe in der Schaffung einer kompakt bauenden Schalungsvorrichtung der eingangs genannten Zweckbestimmung, die in einfacher Weise an gestalterische Variationen der abzugießenden Bauelemente anpaßbar sein soll.In contrast, the object underlying the invention is to create a compact formwork device of the initially mentioned purpose, which should be easily adaptable to design variations of the building elements to be cast.

Gelöst ist diese Aufgabe dadurch, daß bei der Schalungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 auf einer Grundträgerkonstruktion Kernschalungselemente mit aus einer Einschalstellung zurückziehbaren Innenschalwänden und einer Deckenschalwand veränderbar auf-This object is achieved in that in the formwork device according to the preamble of claim 1, core formwork elements with inner formwork walls that can be retracted from a formwork position and a ceiling formwork wall are variably mounted on a base support structure.

genommen sind, daß die Grundträgerkonstruktion eine untere Schalungsplatte aufweist, die randseitig um ein Maß über die Kernschalung vorsteht, das der Stärke von Außenwandungen des abzugebenden Baukörpers entspricht, daß zwischen den Innenschalwänden und den Außenschalwänden nach Lage und Größe variierbare Schalungselemente für Tür- und Fensteraussparungen vorgesehen sind und daß die Grundträgerkonstruktion mit wahlweise in die Schalungshohlräume zwischen den Innenschalwänden und den Außenschalwänden hochfahrbaren Kernstäben zur Bildung von Hohlräumen, wie Installationskanäle, in den Wandungen der abzugießenden Bauelemente ausgerüstet ist.that the base support structure has a lower formwork plate that protrudes at the edge over the core formwork by an amount that corresponds to the thickness of the outer walls of the building to be cast, that formwork elements that can be varied in position and size are provided between the inner formwork walls and the outer formwork walls for door and window recesses, and that the base support structure is equipped with core rods that can be optionally raised into the formwork cavities between the inner formwork walls and the outer formwork walls to form cavities, such as installation channels, in the walls of the building elements to be cast.

Bei der Erfindung handelt es sich um eine Schalungsvorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern mit variierbaren Tür- und Fensteraussparungen sowie ebenfalls wahlweise vorsehbaren, beispielsweise als Installationskanäle ausgebildeten Hohlräumen in den Wänden. Bei den Schalungselementen für Tür- und Fensteraussparungen kann es sich nur um Teilbereiche der Hohlkörperwände, aber auch eine ganze Hohlkörperwand ausfüllende Abstellungen handeln, so daß mit ein und derselben Schalungsvorrichtung auch spiegelbildlich gleiche und längs einer Teilungsfuge zusammensetzbarer Hohlkörper herstellbar sind.The invention is a formwork device for producing hollow bodies with variable door and window recesses as well as optionally provided cavities in the walls, for example designed as installation channels. The formwork elements for door and window recesses can be just partial areas of the hollow body walls, but also formwork that fills an entire hollow body wall, so that one and the same formwork device can also produce hollow bodies that are mirror images of the same and can be assembled along a dividing joint.

Gemäß einer sinnvollen Weiterbildung der Erfindung können die Kernschalungselemente auch wahlweise entfernbare und/oder versetzbare Zwischenwandschalungen umfassen. Derartige Zwischenwandschalungen ermöglichen die Herstellung von Hohlkörpern mit durch Zwischenwände voneinander getrennten Einzelräumen, wobei die Zwischenwandschalungen wiederum mit nach Lage und Größe variier-According to a useful development of the invention, the core formwork elements can also comprise optionally removable and/or movable partition wall formwork. Such partition wall formwork enables the production of hollow bodies with individual spaces separated from one another by partition walls, whereby the partition wall formwork in turn can be made with variable position and size.

-A--A-

• t · ·• t · ·

baren Schalungselementen für Türaussparungen oder sonstige Durchbrüche versehen sein können.can be provided with formwork elements for door recesses or other openings.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die auf der Grundträgerkonstruktion aufgenommene untere Schalungsplatte höhenverstellbar. Dadurch gelingt in Verbindung mit entsprechend höhenanpaßbaren Kernschalungselementen die Herstellung von Hohlkörpern unterschiedlicher Bauhöhe.According to another development of the invention, the lower formwork panel mounted on the base support structure is height-adjustable. This, in conjunction with correspondingly height-adjustable core formwork elements, enables the production of hollow bodies of different construction heights.

Zweckmäßigerweise ist die Grundträgerkonstruktion auch mit Hubeinrichtungen zum wahlweisen Einfahren der Kernstäbe in die Schalungshohlräume zwischen den Innen- und Außenschalwänden bzw. im Bereich der Zwischenwandschalungen ausgerüstet.The base support structure is also expediently equipped with lifting devices for optionally inserting the core rods into the formwork cavities between the inner and outer formwork walls or in the area of the intermediate wall formwork.

Gemäß einer abermaligen Weiterbildung der Erfindung ist im Interesse einer kompakten Bauweise der Schalungsvorrichtung die Grundtragerkonstruktion in einer Schalungsgrube aufgenommen. Dadurch kann die Bauhöhe der Schalungsvorrichtung wesentlich reduziert werden.According to a further development of the invention, in the interest of a compact design of the formwork device, the base support structure is accommodated in a formwork pit. This allows the construction height of the formwork device to be significantly reduced.

Wenn gemäß Anspruch 7 die zwischen Ein- und Ausschalstellungen verfahrbaren Außenschalwände mit beim Verfahren in die Einschalstellung zusammenwirkenden Zentrierungen versehen sind, ist beim Einrichten der Schalung in einfacher Weise eine präzise Positionierung der einzelnen Außenschalwände gewährleistet, die dann mittels den Außenschalwänden zugeordneter Verschlüsse in der Einschalstellung verriegelbar sind. Bei diesen Verschlüssen kann es sich zweckmäßigerweise um hydraulisch betätigbare mechanische Verschlüsse handeln.If, according to claim 7, the outer formwork walls that can be moved between the shuttering and stripping positions are provided with centering devices that interact when moving into the shuttering position, precise positioning of the individual outer formwork walls is ensured in a simple manner when setting up the formwork, which can then be locked in the shuttering position by means of locks assigned to the outer formwork walls. These locks can expediently be hydraulically operated mechanical locks.

Eine abermalige Weiterbildung sieht vor, daß die Außenschalung eine nach dem Abgießen eines Bauelements auf-A further development provides that the outer formwork has a

setzbare Dachwannenschalung umfaßt. In Verbindung mit einer derartigen Dachwannenschalung können für die Ausbildung von Dachwannen bei den abzugießenden Bauelementen die Außenschalwände auch oberseitig mit Aufsatz-Schalelementen ausrüstbar sein, die in geeigneter Weise mit den Außenschalwänden lösbar verbindbar sind.removable roof trough formwork. In conjunction with such roof trough formwork, the outer formwork walls can also be equipped with add-on formwork elements on the top for the formation of roof troughs in the building elements to be cast, which can be detachably connected to the outer formwork walls in a suitable manner.

Eine andere Lösung der Erfindungsaufgabe besteht darin, daß die Schalungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10 für das Abgießen plattenförmiger Bauelemente geringer Dicke im Vergleich zu deren Flächenausdehnung ausgelegt ist und eine Schalhaut besitzt, die eine der unterseitigen Formgebung der Bauelemente entsprechende Profilierung aufweist, und daß die Außenschalwände an Kippstützen angeordnet und letztere am Grundrahmen nach der vom Schalungshohlraum wegweisenden Seite abklappbar angelenkt sowie in der Einschalstellung verriegelbar sind.Another solution to the inventive task is that the formwork device according to the preamble of claim 10 is designed for the casting of plate-shaped building elements of low thickness in comparison to their surface area and has a formwork skin that has a profile that corresponds to the shape of the underside of the building elements, and that the outer formwork walls are arranged on tilting supports and the latter are hinged to the base frame so that they can be folded down on the side facing away from the formwork cavity and can be locked in the formwork position.

Diese Schalungsvorrichtung ist zum Herstellen von Bodenplatten bestimmt, die mit den mittels der Schalungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9 herstellbaren Hohlkörpern verbindbar sind.This formwork device is intended for producing floor slabs that can be connected to the hollow bodies that can be produced using the formwork device according to claims 1 to 9.

Nach einer Weiterbildung dieser Schalungseinrichtung ist die Schalhaut beabstandet von einem Grundrahmen auf von letzterem nach oben vorstehenden Konsolen aufgenommen und zweckmäßigerweise sind unterseitig an der Schalhaut Vibratoren zum Verdichten des. in die Schalung eingebrachten Schüttgutes angeordnet.According to a further development of this formwork device, the formwork skin is held at a distance from a base frame on brackets that protrude upwards from the latter and, expediently, vibrators are arranged on the underside of the formwork skin to compact the bulk material introduced into the formwork.

Eine andere sinnvolle Weiterbildung sieht die Lagerung der Schalhaut unter Zwischenlage von Schwingungsdämpfer-Another useful development involves storing the formwork with vibration dampers in between.

elementen auf den vom Grundrahmen vorstehenden Konsolen vor. Dadurch ist einerseits eine verbesserte Wirkung der Vibratoren beim Verdichten des Schüttgutes gewährleistet und andererseits eine merkliche Reduzierung der Geräuschemissionen .elements on the brackets protruding from the base frame. This ensures an improved effect of the vibrators when compacting the bulk material and a noticeable reduction in noise emissions.

Als vorteilhaft hat sich auch erwiesen, wenn die Schwingungsdämpferelemente zwischen zum Grundrahmen hin vorspringenden Ausformungen der Schalhaut zur Bildung unterseitiger Längsrippen der herzustellenden Bauelemente und den Konsolen angeordnet sind. Ebenfalls nach einer Weiterbildung ist sinnvoll, die Vibratoren zwischen den Schalhaut-Ausformungen zu unterseitigen Rippenbildungen der Bauelemente an der Schalhaut anzuordnen.It has also proven to be advantageous if the vibration damper elements are arranged between the formwork skin protruding towards the base frame to form longitudinal ribs on the underside of the building elements to be manufactured and the brackets. According to a further development, it is also sensible to arrange the vibrators between the formwork skin protrusions to form ribs on the underside of the building elements on the formwork skin.

Anhand der beigefügten Zeichnung sollen nachstehend je eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung zum Herstellen raumgroßer Hohlkörper einerseits und plattenförmiger Bauelemente andererseits sowie in einer Übersicht dargestellte Grundrisse weiterer Schalungsvorrichtungen zum Herstellen von Hohlkörpern erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:Based on the attached drawing, an embodiment of the formwork device according to the invention for producing room-sized hollow bodies on the one hand and plate-shaped building elements on the other hand as well as an overview of floor plans of other formwork devices for producing hollow bodies will be explained below. Schematic views show:

Fig. 1 eine Schalungsvorrichtung mit in Ausschalstellung stehenden Außenschalwänden und einem abgegossenen Hohlkörper in einer Vorderansicht bei Weglassung einer in Blickrichtung vornliegenden Außenschalwand,Fig. 1 a formwork device with outer formwork walls in the stripping position and a cast hollow body in a front view without an outer formwork wall in the direction of view,

Fig. 2 die Schalungsvorrichtung in einer stirnseitigen Ansicht mit Blick gemäß Pfeil II in Fig. 1, ebenfalls bei Weglassung der in Blickrichtung vornliegenden stirnseitigen Außenschalwand,Fig. 2 the formwork device in a front view looking according to arrow II in Fig. 1, also omitting the front outer formwork wall in the direction of view,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schalungsvorrichtung, jedoch mit dem abgegossenen Hohlkörper und den Innenschalwände bildenden Kernschalungselementen in einer der Schnittlinie III-III in Fig. 1 entsprechenden Schnittansicht,Fig. 3 a top view of the formwork device, but with the cast hollow body and the core formwork elements forming the inner formwork walls in a sectional view corresponding to the section line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 mehrere Grundrißvarianten verschiedener Kernschalungselemente, Fig. 4 several floor plan variants of different core formwork elements,

Fig. 5 eine Schalungsvorrichtung zum Herstellen von Bodenplatten, die mit den mittels der in den Fig. bis 3 veranschaulichten Schalungsvorrichtung herstellbaren Hohlkörpern verbindbar sind, mit einer abgegossenen Bodenplatte vor dem Ausschalen in einer Draufsicht,Fig. 5 shows a formwork device for producing floor slabs, which can be connected to the hollow bodies that can be produced using the formwork device shown in Figs. 1 to 3, with a cast floor slab before stripping the formwork, in a top view,

Fig. 6 eine gegenüber Fig. 5 vergrößerte Seitenansicht der in dieser Figur gezeigten Schalungsvorrichtung mit Blick in Richtung des Pfeils VI undFig. 6 is a side view of the formwork device shown in Fig. 5, enlarged in size, looking in the direction of arrow VI and

Fig. 7 einen der Schnittlinie VII-VII in Fig. 5 entsprechenden - nochmals vergrößerten - Querschnitt durch die Schalungsvorrichtung nach Fig. 5.Fig. 7 shows a cross-section corresponding to the section line VII-VII in Fig. 5 - again enlarged - through the formwork device according to Fig. 5.

Die in den Fig. 1 bis 3 veranschaulichte Schalungsvorrichtung 10 zum Herstellen von Hohlkörpern 11 mit einer Decke 12 und mehreren Seitenwänden 13, 14 besitzt eine Außenschalung 15 mit je zwei Seitenschalwänden 16 und Stirnschalwänden 17, die mit unterseitigen und auf Fahrwerksschienen 18 geführten Laufrollen 19 rechtwinklig zu ihren Flächenerstreckungen zwischen den in der Zeichnung veranschaulichten Ausschalstellungen und nicht darge-The formwork device 10 illustrated in Figs. 1 to 3 for producing hollow bodies 11 with a ceiling 12 and several side walls 13, 14 has an outer formwork 15 with two side formwork walls 16 and front formwork walls 17, which are guided by rollers 19 on the underside and on chassis rails 18 at right angles to their surface extensions between the stripping positions shown in the drawing and not shown.

stellten Einschalstellungen verfahrbar sind. In den Einschalstellungen bilden die einander zugewandten Innenseiten der Außenschalwände 16, 17 die äußere Schalhaut für die in die Schalungshohlräume einzubringende Betonschüttung .set formwork positions can be moved. In the formwork positions, the inner sides of the outer formwork walls 16, 17 facing each other form the outer formwork skin for the concrete fill to be introduced into the formwork cavities.

Die Schalungsvorrichtung 10 umfaßt ferner eine in einer Schalungsgrube 20 in versenkter Lage aufgenommene Grundträgerkonstruktion 22 mit einer höhenverstellbar auf dieser angeordneten Schalungsplatte 23. Auf dieser Schalungsplatte 23 sind Kernschalungselemente 24 zur Bildung von Innenschalwänden 25, Zwischenwandschalungen 26 und einer Oeckenschalwand 27 aufgenommen, die einen den Innenquerschnitt des abzugießenden Hohlkörpers entsprechenden Schalungskern bilden und zum Zwecke des Ausschalens aus ihren Einschalstellungen quer zu ihren Flächenerstreckungen begrenzt zurückziehbar sind. Dies deuten die einwärts gerichteten Pfeile in Fig. 3 an. Die auf der Grundträgerkonstruktion höhenverstellbar aufgenommene Schalungsplatte 23 steht randseitig um das Dickenmaß der Außenwände des abzugießenden Hohlkörpers 11 über die Innenschalwände 25 der Kernschalung vor.The formwork device 10 further comprises a base support structure 22 which is accommodated in a recessed position in a formwork pit 20 and has a formwork plate 23 which is arranged on it in a height-adjustable manner. Core formwork elements 24 for forming inner formwork walls 25, intermediate wall formwork 26 and an o-corner formwork wall 27 are accommodated on this formwork plate 23, which form a formwork core corresponding to the inner cross-section of the hollow body to be cast and can be withdrawn from their formwork positions transversely to their surface extensions to a limited extent for the purpose of stripping the formwork. This is indicated by the inward-pointing arrows in Fig. 3. The formwork plate 23 which is accommodated on the base support structure in a height-adjustable manner protrudes at the edge over the inner formwork walls 25 of the core formwork by the thickness of the outer walls of the hollow body 11 to be cast.

In der Zeichnung ist bei in ihre Ausschalstellungen verfahrenen Außenschalwänden 16, 17 ein auf der Schalungsplatte aufstehender Hohlkörper 11 mit zwei Seitenwänden 13, zwei Stirnwänden 14 und einer Decke 12 mit einer ausgeprägten Dachwanne 28 dargestellt. Aus Fig. 2 ist die Anordnung von zwei Fensteraussparungen 30, 31 unterschiedlicher Größe und einer Türaussparung 32 in einer Stirnwand des Hohlkörpers 11 veranschaulicht. Zur Bildung derartiger Fenster- und Türaussparungen sind zwischen den Innenschalwänden und den Außenschalwänden sowie im Bereich der Zwischenwandschalungen nach Lage und Größe variierbare Schalungselemente einsetzbar.In the drawing, with the outer formwork walls 16, 17 moved into their stripping positions, a hollow body 11 standing on the formwork panel with two side walls 13, two end walls 14 and a ceiling 12 with a pronounced roof trough 28 is shown. Fig. 2 shows the arrangement of two window recesses 30, 31 of different sizes and a door recess 32 in an end wall of the hollow body 11. To form such window and door recesses, formwork elements that can be varied in position and size can be used between the inner formwork walls and the outer formwork walls as well as in the area of the intermediate wall formwork.

Die Grundträgerkonstruktion 22, deren Detailaufbau hier nicht weiter interessiert, ist längs der Schalungshohlräume für die Wände des abzugießenden Hohlkörpers mit in vorbestimmten Abständen voneinander angeordneten und wahlweise in die genannten Schalungshohlräume zwischen den Innenschalwänden 25 und Außenschalwänden 16, 17 bzw. im Bereich der Zwischenwandschalungen 26 hochfahrbaren Kernstäben 34 ausgerüstet. In Fig. 1 ist einer dieser Kernstäbe 34, die mittels nicht gezeigter Hubeinrichtungen in die genannten Schalungsräume hochfahrbar sind, im zurückgezogenen Zustand dargestellt, desgleichen in gestrichelten Linien mehrere hochgefahrene Kernstäbe 34, die beim Abgießen der Hohlkörper 11 in deren Wänden Installationskanäle bilden. Anstelle der veranschaulichten Kernstäbe für die Ausbildung von Installationskanälen können auch Kernstäbe größeren Querschnittes zur Bildung von Wandausnehmungen oder von Hohlräumen in den Wänden eingesetzt werden.The base support structure 22, the detailed structure of which is not of any further interest here, is equipped with core rods 34 arranged at predetermined distances from one another along the formwork cavities for the walls of the hollow body to be cast and which can be raised optionally into the formwork cavities between the inner formwork walls 25 and outer formwork walls 16, 17 or in the area of the intermediate wall formwork 26. In Fig. 1, one of these core rods 34, which can be raised into the formwork spaces by means of lifting devices (not shown), is shown in the retracted state, as are several raised core rods 34 in dashed lines, which form installation channels in the walls of the hollow bodies 11 when they are cast. Instead of the core rods shown for forming installation channels, core rods with a larger cross-section can also be used to form wall recesses or cavities in the walls.

Die mittels unterseitiger Laufrollen 19 auf Fahrwerksschienen 18 zwischen der veranschaulichten Ausschalstellung und einer Einschalstellung, in der die Außenschalwände 16, 17 unmittelbar an die auf der Grundträgerkonstruktion aufgenommene Schalungsplatte 23 anstoßen, sind auf der von der Kernschalung 24 abgewandten Seite mit umlaufenden Arbeitspodesten 35 versehen, die über den stirnseitigen Außenschalwänden 17 zugeordnete Treppen 36 erreichbar sind. Die Außenschalwände 16, 17 sind jeweils zwischen in den Eckbereichen der Schalungsvorrichtung 10 angeordneten Eckpodesten 37 aufgenommen und ebenso wie letztere mit außen umlaufenden Geländern 38 ausgerüstet.The formwork walls 16, 17, which are moved by means of rollers 19 on the underside on undercarriage rails 18 between the illustrated dismantling position and a formwork position in which the outer formwork walls 16, 17 directly abut the formwork panel 23 mounted on the base support structure, are provided on the side facing away from the core formwork 24 with circumferential work platforms 35, which can be reached via stairs 36 assigned to the front outer formwork walls 17. The outer formwork walls 16, 17 are each accommodated between corner platforms 37 arranged in the corner areas of the formwork device 10 and, like the latter, are equipped with external circumferential railings 38.

Die Außenschalwände 16, 17 sind ferner mit im BereichThe outer formwork walls 16, 17 are also provided with

- 10 -- 10 -

der Grundträgerkonstruktion 22 zu dieser hin vorstehenden Arbeitspodesten 39 ausgerüstet, die in der gezeigten Ausschalstellung begehbar und in der Einschalstellung in die Grundträgerkonstruktion 22 eingefahren sind.the base support structure 22 is equipped with working platforms 39 that protrude towards it, which are accessible in the stripping position shown and are retracted into the base support structure 22 in the formwork position.

In den Fig. 1 und 2 sind oberseitig auf den Außenschalwänden 16, 17 aufgenommene und lösbar befestigte Aufsatz-Schalelemente 40 aufgenommen, die in Verbindung mit einer ebenfalls in den Fig. 1 und 2 gezeigten Dachwannenschalung 41 dazu dienen, die abzugießenden Hohlkörper mit ausgeprägten Dachwannen 28 auszurüsten, wie dies die Fig. 1 und 2 zeigen. Zu diesem Zwecke wird nach dem Abgießen des Hohlkörpers 11 die Dachwannenschalung 41 auf die Hohlkörperdecke 12 abgesenkt und dann eine randseitig umlaufende und für die Dachwannenausbildung typische Aufkantung 42 vergossen.In Fig. 1 and 2, add-on formwork elements 40 are accommodated on the top of the outer formwork walls 16, 17 and are detachably attached, which, in conjunction with a roof trough formwork 41 also shown in Fig. 1 and 2, serve to equip the hollow bodies to be cast with pronounced roof troughs 28, as shown in Fig. 1 and 2. For this purpose, after the hollow body 11 has been cast, the roof trough formwork 41 is lowered onto the hollow body ceiling 12 and then an edge-running edge 42, typical for the roof trough design, is cast.

Die Außenschalwände 16, 17 sind ferner mit beim Verfahren in die Einschalstellung in gegenseitigen Eingriff gelangenden Zentrierungen 44 ausgerüstet, die in der Einschalstellung eine präzise gegenseitige Positionierung der Außenschalwände gewährleisten. Schließlich sind die Außenschalwände 16, 17 auch mit hydraulisch-mechanischen Verriegelungselementen 45 ausgerüstet und mittels dieser Verriegelungselemente in den Einschalstellungen miteinander verriegelbar.The outer formwork walls 16, 17 are also equipped with centering devices 44 which engage with one another when moving into the formwork position and which ensure precise mutual positioning of the outer formwork walls in the formwork position. Finally, the outer formwork walls 16, 17 are also equipped with hydraulic-mechanical locking elements 45 and can be locked together in the formwork positions using these locking elements.

Fig. 4 veranschaulicht in schematischen Grundrißansichten fünf verschiedene Kernschalungen jeweils in Rechtsund Linksausführung, die mit Sl rechts / Sl links bis S5 rechts / S5 links bezeichnet sind und eine mit S6 bezeichnete Ausführung. Die Grundrißvarianten Sl bis S4 und S6 haben gleiche Längenerstreckung, hingegen dieFig. 4 shows schematic floor plans of five different core formworks, each in right and left versions, which are designated Sl right / Sl left to S5 right / S5 left and one version designated S6. The floor plan variants Sl to S4 and S6 have the same length, whereas the

- 11 -- 11 -

Grundrißvariante S5 die halbe Länge der anderen Varianten. Die Rechts- / Linksausführungen der jeweiligen Variante weisen gleiche Breite auf und wachsen von den Typen Sl über S2 und S3 jeweils um vorbestimmte Abmessungssprünge bis zum Typ S6. Die Breite der Typen S3, S4 und S5 ist untereinander gleich. Angesichts ihrer Breitenerstreckung können die Typen S3 bis S6 zur Herstellung von in Längsrichtung geteilten und nachträglich zusammenfügbaren Hohlkörpern längsgeteilt ausgebildet sein .Floor plan variant S5 is half the length of the other variants. The right/left versions of the respective variants have the same width and grow from types Sl to S2 and S3 by predetermined dimensional increments up to type S6. The width of types S3, S4 and S5 is the same. Given their width, types S3 to S6 can be designed to be split lengthwise to produce hollow bodies that are split lengthwise and can be joined together later.

Die in den Fig. 5 bis 7 veranschaulichte Schalungsvorrichtung 50 zum Herstellen von Bodenplatten 51 umfaßt einen Grundrahmen 52 mit einer beabstandet von diesem auf Konsolen 53, die vom Grundrahmen 52 nach oben vorstehen, aufgenommenen Schalhaut 54. Diese Schalhaut ist mit in Richtung zum Grundrahmen 52 vorspringenden Ausformungen 55 zur Bildung von unterseitigen Längsrippen der abzugießenden Bodenplatten 51 versehen. Mit diesen Ausformungen ist die Schalhaut 54 auf Schwingungsdämpferelementen 58 gelagert, die ihrerseits auf den vom Grundrahmen 52 nach oben vorstehenden Konsolen aufgenommen sind. Im Bereich zwischen den der Bildung unterseitiger Längsrippen 56 dienenden Ausformungen 55 sind unterseitig unmittelbar an der Schalhaut 54 Vibratoren 60 zum Verdichten der Betonschüttung nach deren Einbringung in den Schalungshohlraum angeordnet.The formwork device 50 for producing floor slabs 51 illustrated in Figs. 5 to 7 comprises a base frame 52 with a formwork skin 54 spaced apart from it on brackets 53 that protrude upwards from the base frame 52. This formwork skin is provided with protrusions 55 that protrude in the direction of the base frame 52 to form longitudinal ribs on the underside of the floor slabs 51 to be cast. With these protrusions, the formwork skin 54 is mounted on vibration damper elements 58, which in turn are held on the brackets that protrude upwards from the base frame 52. In the area between the protrusions 55 that serve to form longitudinal ribs 56 on the underside, vibrators 60 are arranged directly on the underside of the formwork skin 54 to compact the concrete fill after it has been introduced into the formwork cavity.

Bei den Außenschalwänden dieser Schalungsvorrichtung handelt es sich um Seiten- und Stirnschalungen 61, 62, die an ihrerseits am Grundrahmen 52 nach der vom Schalungshohlraum wegweisenden Seite abklappbar angelenkten und in der Einschalstellung verriegelbaren Kippstützen angeordnet sind.The outer formwork walls of this formwork device are side and front formworks 61, 62, which in turn are arranged on tilting supports that are hinged to the base frame 52 on the side facing away from the formwork cavity and can be locked in the formwork position.

- 12 -- 12 -

• ··

In der Zeichnung ist die Schalungsvorrichtung 50 mit einer abgegossenen Bodenplatte 51 vor dem Ausschalen dargestellt. Die Bodenplatte 51 ist mit zwei stirnendig angeformten Balkonplatten 66, 67 sowie in Längs- und Querrichtung verlaufenden Armierungen 68, 69 ausgerüstet, die im Bereich von Zugriffsöffnungen 70 enden. Ferner besitzt die Bodenplatte 51 im Bereich ihrer unterseitigen Längsrippen 56 längslaufende und über stirnendige Durchbrüche 72 zugängliche Kanäle 73 für die Aufnahme von Versorgungsleitungen oder sonstige Installationen. Vom Boden dieser Kanäle 73 erstrecken sich in Kanallängsrichtung beabstandet voneinander angeordnete Durchbrüche 74 durch die Bodenplatte 51 hindurch. Diese Kanäle 73 und die genannten Durchbrüche 74 werden von in die Schalungsvorrichtung 50 einsetzbaren Schalungselementen gebildet, die im Bereich der Durchbrüche 74 auf der Schalhaut 54 aufstehen und im übrigen mit den Stirnschalelementen 62 lösbar verbindbar sind. Ferner sind, wie insbesondere Fig. 5 in der Draufsicht zeigt, die an den Kippstützen angeordneten Außenschalwände mit beabstandet voneinander angeordneten Aussparungen für die Ausbildung seitlich und/oder stirnendig über die Bodenplatte 51 vorstehenden Konsolen ausgerüstet. Diese Konsolen dienen als Lastverankerungen für den Hohlkörpern vorhängbare Fassadenelemente.In the drawing, the formwork device 50 is shown with a cast base plate 51 before stripping. The base plate 51 is equipped with two balcony plates 66, 67 molded onto the front and reinforcements 68, 69 running in the longitudinal and transverse directions, which end in the area of access openings 70. Furthermore, the base plate 51 has, in the area of its longitudinal ribs 56 on the underside, longitudinal channels 73 accessible via front openings 72 for accommodating supply lines or other installations. Openings 74 arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the channel extend from the bottom of these channels 73 through the base plate 51. These channels 73 and the aforementioned openings 74 are formed by formwork elements that can be inserted into the formwork device 50, which stand on the formwork skin 54 in the area of the openings 74 and can otherwise be detachably connected to the front formwork elements 62. Furthermore, as shown in particular in Fig. 5 in the top view, the outer formwork walls arranged on the tilt supports are equipped with recesses arranged at a distance from one another for the formation of brackets that protrude laterally and/or at the front over the base plate 51. These brackets serve as load anchors for facade elements that can be suspended in front of the hollow bodies.

Claims

Applicant: Gewie Technologietransfer GmbH Amalienstraße 23 D-76275 Ettlingen Protection claims:

1. Formwork device intended for the manufacture of structural elements made of reinforced concrete or the like, with outer formwork walls that can be moved from a shuttering position to a stripping position and vice versa and can be locked together in the shuttering position,
characterized,

that core formwork elements (24) with inner formwork walls (25) that can be retracted from a formwork position and a ceiling formwork wall (27) are accommodated on a base support structure (22), that the base support structure (22) has a lower formwork plate (23) that protrudes at the edge over the core formwork (24) by an amount that corresponds to the thickness of the outer walls of the structure to be cast (11), that formwork elements for door and window recesses (30, 31, 32) that can be varied in position and size are provided between the inner formwork walls (25) and the outer formwork walls (16, 17), and that the base support structure (22) with core rods (34) that can be optionally raised into the formwork cavities between the inner formwork walls (25) and the outer formwork walls (16, 17) to form cavities, such as installation channels, in the walls of the components to be cast (11).

2. Formwork device according to claim 1, characterized in that the core formwork elements (24) optionally comprise removable and/or displaceable intermediate wall formwork (26),

3. Formwork device according to claim 1 or 2, characterized in that the lower formwork plate (23) received on the base support structure (22) is height-adjustable.

4. Formwork device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base support structure (22) is equipped with lifting devices for selectively inserting the core rods (34) into the formwork cavities between the inner and outer formwork walls or in the area of the intermediate wall formwork.

5. Formwork device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base support structure (22) is accommodated in a formwork pit (20).

6. Formwork device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the outer formwork walls (16, 17) that can be moved between the shuttering and dismantling positions are provided with centering devices (44) that interact when moving into the shuttering position and with locks (41) that can be locked in the shuttering position.

7. Formwork device according to claim 6, characterized in that the closures (45) for locking the outer formwork walls (16, 17) in the formwork position are hydraulically actuated mechanical closures.

8. Formwork device according to one of claims 1

to 7, characterized in that the outer formwork (16, 17) comprises a roof trough formwork (41) which can be placed after the pouring of a sowing element.

9. Formwork device according to claim 8, characterized in that the outer formwork walls can be equipped with add-on formwork elements (42) on the upper side for the formation of roof troughs (28).

10. Formwork device intended for the manufacture of structural elements made of reinforced concrete or the like, with outer formwork walls that can be moved from a shuttering position to a stripping position and vice versa and that can be locked together in the shuttering position,

characterized,

that the formwork device (50) is designed for the casting of plate-shaped building elements (51) of small thickness in comparison to their surface area and has a formwork skin (54) which has a profile corresponding to the underside shape of the building elements to be cast, and that the outer formwork walls (61, 62) are arranged on tilting supports (64) and the latter are hinged to a base frame (52) so that they can be folded down on the side facing away from the formwork cavity and can be locked in the formwork position of the outer formwork walls.

11. Formwork device according to claim 10, characterized in that the formwork skin (54) is accommodated at a distance from a base frame (52) on brackets (53) projecting upwards from the latter.

12. Formwork device according to claim 10 or 11, characterized in that vibrators (60) are arranged on the underside of the formwork skin (54) for compacting the bulk material introduced into the formwork cavity.

13. Formwork device according to claim 12, characterized in that the formwork skin (54) is mounted on the brackets (53) with the interposition of vibration damper elements (58).

14. Formwork device according to claim 13, characterized in that the vibration damper elements (58) are arranged between protruding formations (55) of the formwork skin (54) projecting towards the base frame (52) for forming longitudinal ribs on the underside of the structural elements (51) to be produced and the brackets (53).

15. Formwork device according to claim 14, characterized in that the vibrators (60) are arranged between the downwardly directed formwork skin formations for forming ribs on the formwork skin (54).