DE9420225U1 - Punktschweißmaschine, insbesondere Punktschweißzange - Google Patents
Punktschweißmaschine, insbesondere PunktschweißzangeInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
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Description
Die Erfindung betrifft eine Punktschweißmaschine, insbesondere eine Punktschweißzange mit einem oberen und unteren innenkühlbaren
Schweißelektrodenhalter, wobei wenigstens der untere
Schweißelektrodenhalter ein Kopfstück mit wenigstens einem darin vorhandenen Kühlmittelkanal und mit wenigstens einer mit
dem Kopfstück verbindbaren, innenkühlbaren Schweißelektrode aufweist, deren Kühlmitteleingang koaxial zum Ausgang des
Kühlmittelkanals im Kopfstück liegt.
Bei Punktschweißzangen insbesondere, ist allgemein bekannt, daß die zwischen dem Elektrodenhalterkopf und der Schweißelektrode
bestehende konische Steckverbindung in besonderem Maße dem Verschleiß ausgesetzt ist. So wird die konisch ausgebildete
Bohrung im Elektrodenhalterkopf, die der Aufnahme der Schweißelektrode dient, durch öfteren Elektrodenwechsel oder z.B.
durch die außermittige Belastung beim Verwenden von gekröpften Elektroden erweitert und unrund. Damit wird aber auch der dem
Austritt von Elektrodenkühlmittel entgegenwirkende Dichteffekt aufgehoben. Es tritt zunehmend mehr Kühlmittel aus dem Elektrodenhalterkopf
aus. Die Arbeitsbereiche, in denen die Punktschweißzangen eingesetzt werden, entsprechen aufgrund des
Kühlmittelaustritts damit nicht mehr den an sie gestellten Anforderungen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, im Bereich der Verbindung von Elektrodenhalterkopf und Schweißelektrode insbesondere bei
einer Punktschweißzange Vorkehrungen zu treffen, die unabhängig
von den verschleißfördernden Umständen an den Elektroden eine langanhaltende kühlmitteldichte Verbindung gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche
1 und 2 gelöst.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird in der Hauptsache der
Kühlmittelaustritt im Bereich der Verbindung zwischen Elektrodenhalterkopf und Schweißelektrode unterbunden und es werden
durch Nässe beeinträchtigte, unzumutbare Arbeitsbedingungen vermieden.
Das Ersetzen von Kühlmittel, das in einem geschlossenen Kreislauf
fließt, wird nicht mehr in der bekannten Weise erforderlich, d.h. ein hoher Kühlmittelverbrauch wird vermieden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß auf einfache Weise die sich bereits in Anwendung befindenden Punktschweißzangen
nachrüstbar sind.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden,* in den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1: den oberen und unteren Elektrodenhalter einer Punktschweißzange,
Fig. 2: eine Schnittdarstellung des erfindungsgem.
ausgebildeten Kopfstückes des unteren Elektrodenhalters im montierten Zustand,
Fig. 3: eine Schnittdarstellung des erfindungsgem.
ausgebildetend Kopfstückes des unteren Elektrodenhalters im demontierten Zustand.
Fig. 1 zeigt die Elektrodenhalter 2,3 einer Punktschweißzange
Der obere Elektrodenhalter 2 besitzt ein Kopfstück 2a zur Aufnahme der oberen Elektrode 2b.
Der untere Elektrodenhalter 3 weist ein Kopfstück 4 auf, mit dem eine die untere Elektrode 5 tragende Flanschplatte 8 über
entsprechend ausgebildete Kontaktflächen 4b,8a (siehe Fig. 3)
lösbar verbunden ist, z.B. über eine Schraubverbindung 9.
Fig. 2 zeigt das Kopfstück 4 des unteren Elektrodenhalters 3 mit einem darin integrierten Kühlmittelkanal 4a.
Der Ausgang des Kühlmittelkanals 4a mündet in einer Ausdrehung 6, die, von der Kontaktfläche 4b des Kopfstückes 4 ausgehend,
in das Kopfstück 4 eingebracht ist und den Ausgang des Kühlmittelkanals 4a zentrisch umschließt.
In die Ausdrehung 6 ist ein -Dichtmittel 7 eingelegt, daß die
Verbindung zwischen dem Ausgang des Kühlmittelkanals 4a im Kopfstück 4 und dem Eingang des Kühlmittelkanals 5a der
Elektrode 5 gegen Kühlmittelaustritt an den Kontaktflächen 4b und 8a des Kopfstückes 4 abdichtet.
Fig. 3 zeigt die Schweißelektrode 5 in unlösbarer Verbindung mit der Flanschplatte 8 und demontiert von dem Kopfstück 4.
Wichtig für die Funktion der Elektrode 5 ist, daß die Kontaktflächen 4b und 8a planeben bearbeitet sind, um eine gute
Leitung des Schweißstromes zu gewährleisten.
ZEICHUNGS-LEGENDE
1 Punktschweißzange
2 Elektrodenhalter 2a Kopfstück
2b Elektrode
3 Elektrodenhalter
4 Kopfstück
4a Kühlmittelkanal
4b Kontaktfläche
5 Elektrode
5a Kühlmittelkanal
6 Ausdrehung
7 Dichtmittel
8 Flanschplatte 8a Kontaktfläche
9 Schraubverbindung
Claims (2)
1. Punktschweißmaschine, insbesondere Punktschweißzange (1) mit
einem oberen und einem unteren innenkühlbaren Schweißelektrodenhalter (2,3), wobei wenigstens der untere
Schweißelektrodenhalter (3) ein Kopfstück (4) mit wenigstens einem darin vorhandenen Kühlmittelkanal (4a) und mit wenigstens
einer mit dem Kopfstück (4) verbindbaren, innenkühlbaren Schweißelektrode (5) aufweist, deren Kühlmitteleingang (5a)
koaxial gegenüber dem Ausgang des Kühlmittelkanals (4a) im Kopfstück (4) liegt, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Kopfstück (4) wenigstens des unteren Elektrodenhalters (3) und der Schweißelektrode (5) wenigstens
ein Dichtmittel (7) vorgesehen ist.
2. Punktschweißmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale
a) das Kopfstück (4) weist eine planebene Kontaktfläche (4b)
auf, in die der Kühlmittelkanal (4a) mündet,
b) die Kontaktfläche (4b) weist eine Ausdrehung (6) auf, die
die Mündung des Kühlmittelkanals (4a) umschließt und welche Ausdrehung (6) das Dichtmittel (7) aufnimmt,
c) die Schweißelektrode (5) steht am eingangsseitigen Endabschnitt mit einer Flanschplatte (8), die eine planebene
Kontaktfläche (8a) aufweist, vorzugsweise in unlösbarer Verbindung,
d) die Flanschplatte (8) und das Kopfstück (4) stehen unter Flächenpressung ihrer Kontaktflächen (8a,4b) miteinander
in lösbarer Verbindung.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9420225U DE9420225U1 (de) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Punktschweißmaschine, insbesondere Punktschweißzange |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9420225U DE9420225U1 (de) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Punktschweißmaschine, insbesondere Punktschweißzange |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9420225U1 true DE9420225U1 (de) | 1995-03-02 |
Family
ID=6917551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9420225U Expired - Lifetime DE9420225U1 (de) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | Punktschweißmaschine, insbesondere Punktschweißzange |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9420225U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10101787A1 (de) * | 2001-01-17 | 2002-07-18 | Opel Adam Ag | Verfahren zum Kühlen von Widerstandspunktschweißanlagen, insbesondere wassergekühlten Punktschweißzangen, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102013200994A1 (de) | 2013-01-22 | 2014-07-24 | Dieter Klein | Verfahren zum Kühlen einer Elektrodenkappe in einer Schweißanlage undSchweißanlage zur Durchführung des Verfahrens |
-
1994
- 1994-12-20 DE DE9420225U patent/DE9420225U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10101787A1 (de) * | 2001-01-17 | 2002-07-18 | Opel Adam Ag | Verfahren zum Kühlen von Widerstandspunktschweißanlagen, insbesondere wassergekühlten Punktschweißzangen, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10101787B4 (de) * | 2001-01-17 | 2005-01-27 | Adam Opel Ag | Verfahren zum Kühlen von Widerstandspunktschweißanlagen, insbesondere wassergekühlten Punktschweißzangen, und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102013200994A1 (de) | 2013-01-22 | 2014-07-24 | Dieter Klein | Verfahren zum Kühlen einer Elektrodenkappe in einer Schweißanlage undSchweißanlage zur Durchführung des Verfahrens |
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