DE9419672U1

DE9419672U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Schokoladenartikel, insbesondere von Hülsen für Schokoladenhohlkörper

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Publication number: DE9419672U1
Application number: DE9419672U
Authority: DE
Original assignee: BINDLER MASCHF Gebr CO KG GmbH
Current assignee: BINDLER MASCHF Gebr CO KG GmbH
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1995-03-30
Anticipated expiration: 2004-12-09

Description

SC/jo 94436G

07. Dezember 1994

Vorrichtung zur Herstellung von Schokoladenartikeln, insbesondere von Hülsen für Schokoladenhohlkörper

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Schokoladenartikels, insbesondere einer Hülse für Schokoladenhohlkörper, mit einer Fördereinrichtung zum Transport von Formen, die jeweils mindestens eine Alveole zur Eindosierung von flüssiger Schokoladenmasse aufweisen, und mit einer Trägereinrichtung für mindestens ein Stempelelement, mittels der der mindestens einen Alveole während einer vorgebbaren Verweildauer ein Stempelelement zuführbar ist.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der GB-PS 207974 bekannt. Bei.diesem Stand der Technik ist ein von einem Kühlmittel durchströmter Stempel vorgesehen, welcher in die Schokoladenmasse eintaucht. Das Eintauchen erfolgt dabei in einem solchen Maße, daß der entstehende Schokoladenhohlkörper die gewünschte Dicke erhält. Der Stempel ist bei diesem Stand der Technik mit einem Trennmittel versehen, damit die Schokoladenmasse nicht an der Oberfläche des Stempels haften bleibt.

Eine andere Vorrichtung zur Herstellung von Schokoladenartikeln ist aus der EP 0 589 820 Al bekannt. Hierbei wird der Stempel, der in die Schokoladenmasse eintaucht, auf eine Temperatur von mindestens 0 ⁰C heruntergekühlt.

Bei beiden genannten Vorrichtungen erfolgt der Eintauch- bzw. Hebevorgang der Stempeleinrichtung innerhalb der

Stillstandszeit der Form, die üblicherweise der halben Maschinentaktzeit entspricht. Um hierbei eine ausreichende Ausbildung der Hülse zu erreichen, sind sehr tiefe Stempeltemperaturen bzw. hohe Maschinentaktzeiten erforderlich und damit nur geringe Taktfrequenzen möglich.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß ohne das Erfordernis einer Kühlung des Stempels auf tiefe Temperaturen eine Maschinentaktfrequenz realisierbar ist, die nicht durch die zur ausreichenden Kühlung notwendige Verweildauer des Stempels in der Schokoladenmasse begrenzt ist.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Trägereinrichtung eine Anordnung von mehreren Stempelelementen aufweist und daß Trägereinrichtung und Fördereinrichtung derart aufeinander abgestimmt sind, daß entlang mindestens einer Teilstrecke des Formenvorschubs der Transport von Form und Stempeleinheit als miteinander gekoppelte Einheiten erfolgt.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß Maschinentaktzeit einerseits und Verweildauer des Stempels in der sich verfestigenden Schokoladenmasse andererseits voneinander entkoppelt werden. Weiterhin wird ein Stillstand der Form zum Eintauchen und Entnehmen des Stempels überflüssig, so. daß eine kontinuierliche Arbeitsweise der Hülsenbildung möglich ist.

Die Entkopplung erfolgt bei gemeinsamer Bewegung von Form und Stempeleinheit auf einer geradlinigen Bahn dadurch, daß die Stempeleinheiten mit den taktweise oder kontinuierlich transportierten Formen solange mitbewegt werden, wie es entsprechend der durch die bestimmenden Parameter notwendigen

entsprechend der durch die bestimmenden Parameter notwendigen Verweildauer der Stempelelemente in der Schokoladenmasse erforderlich ist. Hierbei erfolgt eine Anpassung der Bewegung der Stempeleinheiten an die Formenbewegung.

Alternativ hierzu ist vorgesehen, daß die Bewegungseinrichtung einen im Transportweg der Formen angeordneten, als Trägerelement dienenden Drehstern mit mehreren, auf einer Kreisbahn umfänglich versetzt angeordneten Stempelelementen aufweist, wobei entlang mindestens einer Teilkreisbahn auf dem Drehstern der Transport von Form und Stempelelement gemeinsam erfolgt. Hierdurch wird es möglich, im Bereich der Stempeleinrichtung die Art des Formentransportes entsprechend der Bewegung der im Drehstern angeordneten Stempelemente zu gestalten, indem nach dem Eintauchen des Stempelelmentes in die Schokoladenmasse die Bewegung der Form von einer Linearbewegung in eine Drehbewegung umgesetzt wird. Dabei muß die Drehbewegung so abgestimmt sein, daß die Verweildauer des Stempels in der Schokoladenmasse um ein entsprechendes Vielfaches der Maschinentaktzeit verlängert wird. Die Anzahl der auf dem Umfang des Drehsterns anzuordnenden Stempelelemente ist in Abhängigkeit von dem erforderlichen Verhältnis der notwendigen Verweildauer und der Maschinentaktfrequenz und dem Anteil der gleichzeitig zum Einsatz kommenden Stempelelemente zu wählen. Nach dem gemeinsamen Transport von Stempeleinrichtung und Form um den Drehstern erfolgt der weitere Formenvorschub in bekannter Weise.

Gemäß einer ersten Variante der Erfindung sind die Stempelelemente in einem Hin- und Rücklauf oberhalb oder unterhalb des Formentransportes angeordnet, wobei während der Hinbewegung die Stempeleinheiten gemeinsam mit den Formen transportiert werden.

Gemäß einer zweiten Variante der Erfindung rotieren die Stempelelemente auf einem Drehstern um eine Drehachse, die horizontal in der Formenoberfläche und senkrecht zur Formentransportrichtung liegt. Dabei können die einzelnen Stempelelemente entweder fest angeordnet sein, insbesondere radial ausgerichtet, oder während des Transportes zusätzlich um ihre Befestigungsachse so gedreht werden, daß sie stets waagerecht stehen. Im ersten Fall ist der Aufbau der Vorrichtung einfacher und ein notwendiges Wenden der Form zum Schneiden nach dem StempelVorgang entfällt, während im zweiten Fall der Vorteil darin besteht, daß die Form während des gesamten Stempelvorganges waagerecht gehalten wird.

Gemäß einer dritten Variante der Erfindung ist die Drehachse des Drehsterns senkrecht zur Oberfläche der Formen angeordnet, so daß die Bewegung von Form und Stempelelement während der gemeinsamen Bewegung in der Ebene des Formentransportes erfolgt.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Nutzung von vergleichsweise hohen Kühltemperatüren von O⁰C und darüber bei entsprechend verlängerter StempelVerweildauer eine ausreichende Hülsenbildung ermöglicht. Bei der Wahl der Kühltemperatur kommt es auf zwei Dinge besonders an: Einerseits muß eine ausreichende Verfestigung der Schokolade erreicht werden. Dies geschieht durch Bestimmung der zur Hülsenbildung notwendigen Wärmeabfuhr, die durch das Zusammenwirken von Stempeltemperatur und Stempelverweildauer realisiert wird. Daraus folgt, daß bei entsprechend verlängerter Verweildauer zur Verfestigung der Schokolade Stempeltemperaturen von oberhalb O⁰C ausreichen. Als zweiter Aspekt spielt bei der Wahl der Kühltemperatur die Haftung zwischen Schokolade und Stempel eine Rolle. Außer der bekannten Nutzung von Trennmitteln (z. B. GB-PS 207974) kann bei bestimmten

Paarungen von Schokolade und Stempelmaterial das Anhaften von Schokolade am Stempel dadurch verhindert werden, daß das Stempelelement mindestens auf eine solche Temperatur heruntergekühlt ist, daß der Taupunkt der die Schokoladenmasse umgebenden Atmosphäre erreicht bzw. unterschritten wird. Untersuchungen haben gezeigt, daß dann, wenn die der Schokoladenmasse zugewandte Fläche des Stempelelementes vor dem Kontakt mit der Schokoladenmasse beschlägt, die Notwendigkeit eines zusätzlichen Trennmittels nicht mehr besteht. Vielmehr kann ein Entfernen des Stempels aus der Schokoladenmasse hierbei erfolgen, ohne daß nennenswerte Rückstände auf der Oberfläche des Stempelelementes verbleiben. Durch eine entsprechende Beschichtung des Stempels kann eine Begünstigung des Lösevorganges der Schokolade vom Stempel erreicht werden.

Die Kühlung des Stempelelementes kann entweder durch kontinuierliche Durchströmung mit einem geeigneten Kühlmittel, durch ständigen Kontakt mit einem durch geeignetes Kühlmittel durchströmten Objekt oder durch Luftkühlung v.a. vor Beginn des Stempelvorganges erfolgen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe einer Zeichnung näher erläutert.

Dabei zeigen

Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel zu einer ersten Variante der Erfindung

Figur 2 ein zweites Ausfuhrungsbeispiel zu der ersten Variante der Erfindung

Figur 3 ein erstes Ausführungsbeispiel zu einer zweiten Variante der Erfindung

Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel zu der zweiten Variante der Erfindung

Figur 5 ein erstes Ausführungsbeispiel zu einer dritten Variante der Erfindung

Figur 6 ein zweites Ausführungsbeispiel zu der dritten Variante der Erfindung

Unter Bezugnahme auf Figur 1 wird in waagerechter Richtung von links nach rechts mittels einer geeigneten Vorrichtung eine Form 1 zugeführt, welche auf ihrer Oberseite Alveolen aufweist. Diese Alveolen 2 stellen Mulden dar, in die durch eine geeignete Dosiervorrichtung eine bestimmte Menge flüssiger, verarbeitungsbereiter Schokoladenmasse eindosiert wird. Der Vorschub der einzelnen Formen 1 erfolgt im in Figur 1 dargestellten Maschinentakt bzw. kontinuierlich.

Nach Eindosierung der Schokoladenmasse in die Alveolen 2 erfolgt in Figur 1 im mit a bezeichneten Takt der Transport der Form 1 in den Stempelbereich. Die einzelnen Stempelelemente 3 sind entsprechend der Abstände der Formen zueinander an einer Trägereinrichtung 4 befestigt und bewegen sich im Takt b parallel und synchron zum Formentransport. Da jede Form mehrere Alveolen aufweist, werden die den einzelnen Alveolen zugeordneten Stempelelemente 3 gemeinschaftlich bewegt. Die Form 1 kann nun mit dem Stempelelement 3 in Eingriff gebracht werden (Takt c), worauf die gemeinsame Bewegung von Stempel und Form über mehrere Maschinentakte erfolgt (Takt d). Bei Erreichen des Taktes e wird die Form aus dem Eingriff des Stempelelementes gebracht und aus dem Stempelbereich befördert (Takt f). Die Stempelelemente 3

• ·

werden mit Hilfe der Trägereinrichtung 4 an den Ausgangspunkt des Stempelvorganges transportiert.

Figur 2 stellt in Abwandlung der in Figur 1 beschriebenen Vorrichtung die Nutzung von Stempelelementen 3 in Form von Kälteakkumulatoren dar, die zu Beginn des StempelVorganges in die Formen 1 abgesenkt werden (Takt b) und nach einer bestimmten Verweildauer (Takte c und d) wieder entnommen werden (Takt e). Die Kühlung der Stempelelemente 3 erfolgt hierbei durch den Wärmeaustausch mit der Umgebung v.a. während deren Rückbewegung. Der Vorteil gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel dieser Variante besteht in der höheren Flexibilität der Vorrichtung bei einem Artikelwechsel.

Bei den Varianten mit radialer Anordnung der Stempelelemente 3 (Figur 3 bis 6) erfolgt der Transport der Form 1 nach Eindosierung der Schokoladenmasse in die Alveolen in den Bereich eines als Trägereinrichtung dienenden Drehkranzes 4, welcher umfänglich versetzt angeordnete Stempelelemente 3 aufweist. Die Bewegung des Drehsternes 4 ist auf die Taktzeit des Formenvorschubs abgestimmt.

In Figur 3 ist das erste Ausfuhrungsbeispiel der zweiten Variante der Erfindung dargestellt. Hierbei drehen sich die Stempelelemente im Drehstern 4 um ein horizontal in der Formenoberfläche und senkrecht zur Formentransportrichtung liegende Achse. Während des mit a bezeichneten Taktes erfolgt ein Eintauchen- des entsprechend positionierten Stempelelmentes 3 in die flüssige Schokoladenmasse. Dabei wird die Form 1 durch die auf dem Drehstern 4 befindliche Stempeleinheit 3 mitgenommen und durchläuft anschließend die Takte b-f. Nach Erreichen des Taktes g werden Form und Stempel voneinander getrennt und die Form wird aus dem Drehstern 4 befördert, woraufhin sie im nachfolgenden Takt h mit umgekehrter Orientierung der Alveolen fortan zum

eventuell nachfolgenden Schneiden der seitlich des Stempels herausgetretenen Schokolade weiterbefördert wird.

Das in Figur 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel zur zweiten Variante der Erfindung unterscheidet sich von dem Beispiel nach Figur 3 dadurch, daß die einzelnen Stempelelemente 3 stets horizontal positioniert sind, so daß nach dem Durchlaufen des Drehsternes 4 die Alveolen in der Form l auf der Oberseite angeordnet bleiben.

Im übrigen unterscheidet sich die Vorrichtung nach Figur 4 von derjenigen nach Figur 3 dadurch, daß der Umfang des Drehsternes bei konstanter Maschinentaktfrequenz u-nd gleicher notwendiger Verweildauer des Stempels in der Form bzw. in der Alveole entsprechend größer ist.

In Figur 5 ist das erste Ausführungsbeispiel der dritten Variante der Erfindung dargestellt. Im Unterschied zur zweiten Variante drehen sich die Stempelelemente im Drehstern 4 nicht um eine horizontal in der Formenoberfläche und senkrecht zur Formentransportrichtung liegenden Achse, sondern um eine Achse, die senkrecht zur Formenoberfläche angeordnet ist. Hierdurch ist erreicht, daß der gemeinsame Transport von Form 1 und Stempelelement 3 in einer zur Formenoberfläche waagerechten Ebene verläuft. Damit ergeben sich gegenüber den o. g. Varianten Vorteile bei der Handhabung von Form und Stempel und im einfacheren Aufbau der Vorrichtung.

Gemäß Figur 5 erfolgt der gemeinsame Transport von Form 1 und Stempelelement 3 entlang einer Teilkreisbahn über einen Winkel von 180° . Im Unterschied dazu erfolgt der gemeinsame Transport von Stempel und Form gemäß Figur 6 während einer vollen Kreisbewegung.

Bei gleicher Anzahl von Stempelelementen 3 auf dem Umfang des Drehsternes 4 erlaubt die Gestaltung nach Figur 6 somit eine Verdopplung der Verweildauer und eine nahezu 100 %-ige Stempelausnutzung.

Die Erfindung erlaubt eine flexible Einstellung des Systems von Maschinentaktfrequenz einerseits und notwendiger Verweildauer andererseits. Entsprechend dem herzustellenden Schokoladenhohlkörper und der Stempeltemperatur kann die Taktzeit und die Anzahl der auf dem Drehstern angeordneten Stempelelemente in Abhängigkeit von dem Anteil der gleichzeitig einwirkenden Stempelelemente aufeinander abgestimmt werden.

Alle genannten Varianten der Stempelanordnungen lassen sowohl eine taktweise als auch eine kontinuierliche Arbeitsweise der Anlage zu. Die Varianten mit radialer Anordnung der Stempelelemente erlauben durch Variation von Zu- und Abführungswinkel der Form die Einflußnahme auf den Anteil der gleichzeitig einwirkenden Stempelelemente und lassen unterschiedliche Einbauvarianten in den AnlagenfluS zu.

Claims

SC/jo 94436G 07. Dezember 1994 Schutzansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Schokoladenartikels, insbesondere einer Hülse für Schokoladenhohlkörper, mit einer Fördereinrichtung zum Transport von Formen (1), die jeweils mindestens eine Alveole (2) zur Eindosierung von flüssiger Schokoladenmasse aufweisen, und mit einer Trägereinrichtung für mindestens ein Stempelelement (3), mittels der der mindestens einen Alveole (2) während einer vorgebbaren Verweildauer ein Stempelelement (3) zuführbar ist,-dadurch gekennzeichnet, daß die Trägereinrichtung (4) eine Anordnung von mehreren Stempelelementen (3) aufweist und daß Trägereinrichtung {4) und Fördereinrichtung derart aufeinander abgestimmt sind, daß entlang mindestens einer Teilstrecke der Transport von Form {1) und Stempelelement (3) als miteinander gekoppelte Einheiten erfolgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstrecken des einheitlichen Transportes von Form (1) und Stempelelement (3) geradlinig sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mehreren Stempelelemente (3) jeweils zueinander umfänglich versetzt auf einem umlaufenden Stempelträger befestigt sind.

4. Vorrichtung zur Herstellung eines Schokoladenartikels, insbesondere einer Hülse für Schokoladenhohlkörper, mit einer Fördereinrichtung zum Transport von Formen (1), die jeweils mindestens eine Alveole (2) zur Eindosierung von flüssiger

Schokoladenmasse aufweisen, und mit einer Trägereinrichtung für mindestens ein Stempelelement (3), mittels der der mindestens einen Alveole (2) während einer vorgebbaren Verweildauer ein Stempelelement (3) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungseinrichtung einen im Transportweg der Formen (1) angeordneten, als Trägerelement dienenden Drehstern (4) mit mehreren, auf einer Kreisbahn umfänglich versetzt angeordneten Stempelelementen (3) aufweist, wobei entlang mindestens einer Teilkreisbahn auf dem Drehstern (4) der Transport von Form (1) und Stempelelement (3) gemeinsam erfolgt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelelemente (3) im Drehstern (4) fest angeordnet, insbesondere radial gerichtet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,

dadurch gekennzeichnet, daß entlang des Umfangs des Drehsterns (4) mehrere, vorzugsweise vier, acht oder zwölf, Stempelelemente (3) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelelemente (3) im Drehstern (4) derart drehbar gelagert angeordnet sind, daß die Oberflächen jeder der Formen während der Kreisbewegung jeweils waagerecht gerichtet sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des Drehsterns(4) senkrecht zur Formentransportrichtung liegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des Drehsterns (4) in der Ebene der
Formenoberfläche liegt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse des Drehsterns (4) senkrecht zur Ebene der
Formenoberfläche liegt.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stempelelement kontinuierlich von einem Kältemittel
durchströmt wird.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11,

dadurch gekennzeichnet, daß das Stempelelement durch ein kontinuierlich von einem Kältemittel durchströmtes Objekt gekühlt wird.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stempelelement (3) vor und/oder während des Eintauchvorganges durch Luftkühlung gekühlt wird.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13,

dadurch..gekennz e i chne t, daß die Luftkühlung in dem Teil der Stempeltransportbahn erfolgt, in dem kein gemeinsamer Transport von Stempelelement und Form erfolgt.