DE9417188U1 - Rohrsystem für eine Deponieanlage - Google Patents
Rohrsystem für eine DeponieanlageInfo
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Description
Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg ." &iacgr;'". . ** · · · &Sgr; &idigr; Seite 1
Beschreibung
&bgr; Rohrsystem für eine Deponieanlage
a Die Erfindung betrifft ein Rohrsystem zum Entgasen eines Deponiekörpers ei-
9 ner Deponieanlage.
11 Bei Deponieanlagen zur Lagerung von Müll, organischen Abfällen usw. ent-
12 stehen durch organische Zersetzung des Abfalls Gase. Dazu ist es bekannt, in
13 das aufgeschüttete Material des Deponiekörpers nach Art einer Drainage
14 Sammelrohre mit Eintrittsöffnungen für das Gas anzuordnen. Die Sammelrohre
is sind an einem senkrecht stehenden Sammelschacht fest angeschlossen. Der
ie Sammelschacht kann einerseits eine Saugeinrichtung umfassen, die die in die
&igr;? Sammelrohre eintretenden Gase ansaugt. Andererseits kann der Sammel-
18 schacht auch einen Kondensatabscheider umfassen, so daß in den Sammel-
19 rohren eintretendes Wasser aufgefangen und eine Entfeuchtung der ge-
20 sammelten Gase erfolgt. Vom Sammelschacht aus werden die Gase dann einer
21 weiteren Lagerung, Entsorgung oder sonstigen Verwertung zugeführt.
23 Bei derartigen aufgeschütteten Deponiekörpern besteht das Problem, daß
24 durch verschiedenste Vorgänge, z.B. organischer Abbau oder Komprimierung,
25 eine Voiumenreduzierung stattfindet und sich das Material setzt. Ein Verhindern
26 des Setzens, z.B. durch eine starke Verdichtung des Deponiekörpers bei seiner
27 Herstellung, ist unmöglich. Durch den Setzvorgang werden die Anschlußstücke
as der Sammelrohre an den starren Verbindungen zum Sammelschacht derart
29 stark unter Druck- oder Zugspannung gesetzt, daß diese häufig nach relativ
so kurzer Zeit an der Verbindung zum Sammelschacht beschädigt, insbesondere
si eingerissen und sogar abgerissen, werden.
33 Dadurch ist jedoch der sichere Betrieb der Anlage in Frage gestellt. Durch un-
34 dichte Stellen im Rohrsystem besteht nämlich die Gefahr, daß bei hochliegen-
35 den Anschlüssen Luft in das Rohrsystem gesaugt wird, wodurch explosive
se Gasmischungen erzeugt werden. Darüber hinaus können derartige Schäden
37 nur mit aufwendigen Maßnahmen, wie z.B. Ausbaggern der Deponieabdich-
38 tung, Neuverlegung des Sammelrohres, Zufüllung und Verfestigung des Depo-
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&igr; niekörpers, beseitigt werden.
3 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohrsystem anzugeben, bei dem
4 die obengenannten Nachteile verhindert sind und ein Setzen des Deponiekör-
5 pers möglichst keinen Einfluß auf die sichere Funktion des Rohrsystems hat.
7 Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Rohrsystem ge-
8 maß Anspruch 1.
10 Das Sammelrohr eines derartigen Rohrsystems ist damit nicht mehr starr am
11 Sammelbehälter befestigt, sondern kann sich mit dem Material des Depo-
12 niekörpers absenken. Dazu ist es günstig, wenn das Sammelrohr in seiner er-
13 sten Einbaulage schräg nach oben in den Deponiekörper eingelegt ist, so daß
&eegr; es sich nach der zu erwartenden Absenkung in einer Lage befindet, in der noch
is eine einwandfreie Funktion des Rohrsystems gewährleistet ist. Durch die Erie
findung wird eine wesentliche Schadensursache bei derartigen Rohrsystemen &igr;? beseitigt, wodurch Aufwendungen zur Aufarbeitung von entstandenen Schaden
is nicht mehr nötig sind. Die Ausgestaltung der Erfindung ist verblüffend einfach
ig und läßt sich auch vorteilhaft bei bestehenden Anlagen, z.B. im Reparaturfall,
20 nachträglich einsetzen. Das flexible Sammelrohr setzt sich entsprechend den
21 Absenkungendes Deponiekörpers.
23 Mit Vorteil weist das Sammelrohr ein teleskopartiges Teilstück auf. Durch den
24 Setzvorgang entstehen entlang des Sammelrohres nämlich auch Zug- und
25 Druckkräfte. Mit der Teleskopwirkung werden auch diese Belastungen für das
26 Sammelrohr aufgefangen, wodurch eine weitere Zerstörung des Rohrsystems
27 vermieden ist.
29 Das Sammelrohr kann auch ein zweites Schwenkgelenk aufweisen, so daß
so ausgehend von einer vorgegebenen Lage des Sammelrohres mit den zwei
si Schwenkgelenken eine kardanartige Verbindung zum Sammelbehälter gebildet
32 ist. Mit Vorteil ist das teleskopartige Teilstück zwischen den beiden Schwenk-
33 gelenken angeordnet. Damit werden die speziell in diesem Teilbereich stark
34 auftretenden Längskräfte beim Setzvorgang aufgefangen.
36 In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung kann noch ein drittes Schwenkgelenk
37 vorgesehen sein, so daß das Sammelrohr im Deponiekörper auch waagerecht
se oder nach Art einer Parallelverschiebung absenkbar ist. Es können auch noch
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&igr; zusätliche teleskopartige Teilstücke zur flexiblen Anpassung an die jeweils auf-
2 tretenden Kraftverhältnisse vorgesehen werden.
4 Es ist günstig, wenn die Schwenkgelenke als Scharniergelenke ausgebildet
5 sind. Diese Ausbildung ist besonders einfach und läßt einen robusten Aufbau
6 der Gelenke zu, wodurch eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet ist. Dar-
7 überhinaus lassen sich derartige Scharniergelenke preiswert herstellen. Alter-
8 nativ können die Schwenkgelenke auch als Kugelgelenke ausgebildet sein. Auf
a dies Weise erhält jedes Schwenkgelenk einen weiteren Freiheitsgrad, wodurch
10 die Flexibilität der gesamten Anordnung nochmals verbessert ist. Analog hierzu
11 können die bereits genannten Scharniergelenke selbstverständlich auch als
12 Doppelscharniergelenke mit einem zweiten Freiheitsgrad ausgebildet sein.
14 Mit Vorteil sind die Schwenkgelenke und/oder die teleskopartigen Teilstücke an
is ihren internen Gleitflächen gasdicht, insbesondere unter zu Hilfenahme einer
16 O-Ringanordnung, ausgeführt. Auf diese Weise ist in diesen kritischen beweg-
17 liehen Bereichen des Rohrsystems ein Einströmen von Luft oder unerwünsch-
18 ten Luft-Gas-Gemischen verhindert. Darüber hinaus wird dadurch das Ein-
19 dringen von Schmutz und Feuchtigkeit verhindert, wodurch die Beibehaltung
20 der mechanischen Gangfähigkeit der beweglichen Teile erhalten bleibt. Es
zi können dabei ein oder auch mehrere O-Ringanordnungen verwendet werden.
23 Das Rohrsystem ist bevorzugt aus einem Kunststoff, insbesondere PE, Metall
24 oder einem sonstigen festen, verrottungssicheren Werkstoff gefertigt. Damit ist
25 eine dauerhafte Beständigkeit des Rohrsystems gegeben. Es sind auch Rohr-2&bgr;
systeme mit kombinierten Materialien möglich, z.B. Rohre aus Kunsttoff und
27 Gelenke aus Metall. Wesentlich für die Auswahl des Werkstoffes ist auch seine
28 mechanische Festigkeit, damit das Rohrsystem im Deponiekörper nicht zer-
29 drückt wird.
si In einer weiteren alternativen Ausführung können die Schwenkgelenke selbst-
32 verständlich von einem flexiblen Rohrstück, das beispielsweise nach Art eines
33 Faltenbalges ausgebildet ist, ausgestaltet sein. Dieser ist derart bemessen, daß
34 er durch den Druck des Deponiekörpers nicht zusammengedrückt wird. Dies
35 kann beispielsweise durch eingelegte Versteifungen erzielt werden.
37 Die Kugelgelenke sind, wie allgemein nach dem Stand der Technik bekannt,
38 dreiteilig, mit einer Pfanne, einen Kugelteil und einem Fixierteil zum Haltern der
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&igr; Kugel in der Pfanne ausgebildet. Sind die Schwenkgelenke die Teleskopstücke
2 aus Kunststoff gefertigt, so ist es vorteilhaft, wenn in kritischen Bereichen Ver-
3 Stärkungseinlagen, insbesondere aus Metall, Glas- oder Graphitfasem, einge-
4 legt sind. Dies gilt insbesondere für Kugelgelenke. Damit ist bei geringem Ge-
5 wicht des Gelenks eine hohe Festigkeit von abrißgefährdeten Bereichen, z.B.
6 im Halsbereich des Kugelkopfes, gegeben.
s Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprü-9
chen angegeben.
11 Die Erfindung und weitere Ausgestaltungen und Vorteile werden nachfolgenden
12 anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. Es
is zeigen:
is Fig. 1 einen Schnitt durch einen Deponiekörper mit Rohrsystem,
ie Fig. 2 eine Draufsicht auf das Rohrsystem gemäß Fig. 1,
&igr;? Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt des Details A aus Fig. 1,
is Fig. 4 eine Seitenansicht eines zweiten Rohrsystems mit einer Mehrfachge-
19 lenkanordnung,
20 Fig. 5 das Schwenkgelenk aus Fig. 4 im Schnitt entlang der Linie A-A,
21 Fig. 6 Detail C aus Fig. 5 in einer vergrößerten Darstellung,
22 Fig. 7 ein drittes Rohrsystem mit Kugelgelenken in einer Schnittdarstellung,
23 Fig. 8 Einzelteile eines Kugelgelenks aus Fig.7 in einer bis 10 Detaildarstellung,
24 Fig. 11 ein viertes Rohrsystem mit Kugelgelenken in einer Seitenansicht,
25 Fig. 12 ein Kugelgelenk gemäß Fig. 11 in einer Schnittdarstellung,
26 Fig. 13 eine alternative Ausführung des Kugelgelenks gemäß Fig. 12.
28 Fig. 1 zeigt eine Deponieanlage 1 im Schnitt. Der Deponiekörper 3 weist ein-
29 zelne, gegebenenfalls in ihrer Konsistenz unterschiedliche, aufgeschüttete
so Schichten 5a - 5e auf. Die unterste Schicht 5e stellt dabei die Erdreichschicht
31 dar, auf die die Deponieanlage 1 errichtet ist. Zwischen die einzelnen Schichten
32 5a - 5e können gegebenenfalls, wie mit den unterschiedlichen Strichlierungen
33 angedeutet, auch Folien oder Trennmittel eingelegt sein.
35 Die aufgeschütteten Schichten 5a - 5d einer derartigen Deponieanlage 1 be-
36 stehen in der Regel aus organischem und anorganischem Müll und Abfall.
37 Durch die natürliche Komprimierung des Deponiekörpers 3 sowie durch orga-
38 nische Zersetzungsvorgänge entsteht im Laufe der Zeit eine erhebliche Ab-
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&igr; Senkung - unter Umständen auch innerhalb einzelner Schichten - des Depo-2
niekörpers 3.
4 Um die bei organischen Zersetzungen entstehenden Gase abzuführen und
5 gegebenenfalls auch zu nutzen, ist eine Gassammelanlage 7 im Deponiekörper
6 3 angeordnet. Diese umfaßt im wesentlichen einen Sammelbehälter 9 und zu-
7 mindest ein, bevorzugt mehrere, beispielsweise sternförmig mit einem Gefälle
&bgr; angeordnete, Sammelrohr/e 11. Derartige Sammelbehälter 9 werden in der
s Fachsprache auch als Gaskamin bezeichnet. Das Sammelrohr 11 ist hier und in
10 den weiteren Figuren nur verkürzt dargestellt. Seine wesentliche Länge er-
11 streckt sich über große Teile des Deponiekörpers 3. Im Sammelbehälter 9 ist
is eine nicht näher dargestellte Absaugeinrichtung 13, z.B. mit einem Ventilator,
is eingebaut, die im Inneren des Sammelbehälters 9 einen Unterdruck erzeugt,
u der sich in dem am Sammelbehälter 9 angeschlossenen Sammelrohr 11 fortis
pflanzt. Das Sammelrohr 11 ist an seinem im Deponiekörper 3 angeordnetem
ie freien Ende mit nicht näher dargestellten Öffnungen oder einer gasdurchlässi-
17 gen Perforation versehen, so daß im Deponiekörper 3 befindliches Gas ange-
18 saugt werden kann.
20 Der gezeigte Sammelbehälter 9 ist im wesentlichen als zylindrischer Körper
21 ausgebildet und nimmt eine vertikale Position ein. Er ist in seinem unteren Teil
22 als Kondensatabscheider ausgebildet, so daß evtl. in den angesaugten Gasen
as enthaltene Feuchtigkeit oder im Sammelrohr eintretendes Wasser gesammelt
24 und die weitere Gasverwertung nicht stört wird. Um einen ungehinderten Gas-
25 fluß zu gewährleisten, sind die Sammelrohre eines solchen Systems in der
26 Regel mit einem Gefalle verlegt, so daß keine Wasseransammlungen in den
27 Rohren auftreten können. Das gesammelte Gas wird im übrigen durch nicht
28 näher dargestellte Leitungen einer weiteren Verwertung, z.B. Sammlung, Ver-
29 brennung oder chemischen Verarbeitung zugeführt.
31 Durch das Setzen des Deponiekörpers 3 werden mechanische Kräfte auf das
32 als Ausleger angeordnete Sammelrohr 11 ausgeübt. Dies ist im wesentlichen
33 eine am freien Ende des Sammelrohrs 11 wirkende vertikale Kraft in Setzrich-
34 tung des Deponiekörpers 3. Um Beschädigungen am Sammelrohr 11 oder am
35 Sammelbehälter 9 zu verhindern, ist daher das Sammelrohr 11 über ein erstes
se Schwenkgelenk 14 mit dem Sammelbehälter 9 verbunden. Durch diese flexible
37 Anbindung ist eine Schwenkbarkeit des Sammelrohrs 11 in vertikaler Richtung
38 gegeben, wodurch sich das Schwenkrohr 11 entsprechend der Absenkung des
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&igr; Deponiekörpers 3 mitbewegen kann. Bei schrägen Anordnungen wird selbst-
z verständlich die Schwenkrichtung des Sammelrohres 11 der zu erwartenden
3 Setzrichtung angepaßt
5 Bei einer Abwärtsbewegung des Sammelrohres 11 entstehen auch Kräfte ent-
6 lang des Sammeirohres 11 in Richtung des Sammelbehälters 9. Diese können
7 vorteilhaft aufgefangen werden, indem in das Sammelrohr 11 ein teleskoparti-
8 ges Teilstück 15 integriert ist. Näheres hierzu wird in Fig. 3 erläutert.
10 Das Sammelrohr 11 kann mit seinem ersten Schwenkgelenk 14 am Sammei-
11 behälter 9 durch gängige, allgemein bekannte Verbindungstechniken, z.B.
12 durch Schweißen, Kleben, Zementieren, Stecken oder Schrauben, befestigt
is sein. Mit Bezugszeichen 18 ist beispielhaft eine Schweißraupe oder ein KIe-H
berand bezeichnet. Der Sammelbehälter 9 weist des weiteren rein beispielhaft is ein Ventil 17 zur Steuerung des Gasflußes auf. Der Sammelbehälter 9 ist im
ie übrigen auf einem Fundament 19 abgestellt. Er kann auch gegebenenfalls im
&igr;? Bereich des Anschlußes des Sammelrohres 11 ein Stützten 21, insbesondere
is eine angeschweißte Stützknagge, aufweisen, das ggf. auch das erste
19 Schwenkgelenk 14 abstützt.
21 Fig. 2 zeigt die Gassammelanlage 7 in einer Draufsicht. Der Sammelbehälter 9
22 weist dabei einen runden Querschnitt auf, in dessen Inneren zur zusätzlichen
as Versteifung Stützstreben 23 angeordnet sind. In dieser Darstellung ist zu er-
24 kennen, daß das erste Schwenkgelenk 14 als Scharniergelenk ausgebildet ist.
25 Eine nähere Beschreibung zu seinem Aufbau erfolgt in den folgenden Ausfüh-
26 rungsbeispielen. Zur Bildung des teleskopartigen Teilstücks 15 ist das Sam-
27 melrohr 11 an seinem freien Ende als Muffenteil 22a und an seinem dem ersten
as Schwenkgelenk 14 zugeordneten Ende als Einsteckteil 22b ausgebildet.
so Fig. 3 zeigt den Einsteckbereich (Detail A aus Fig.1) des teleskopartigen Teil—
si stück 15 detailliert im Schnitt. Dabei ist zu erkennen, daß in inneren umlaufen-
32 den Nuten 25a, 25b (Ringnuten) des Muffenteils 22a O-Ringe eingelegt sind.
33 Diese bilden eine Abdichtung gegenüber Schmutz, Feuchtigkeit und Gas. Be-
34 vorzugt ist der dem Inneren des Sammelrohres 11 zugewandte O-Ring 27a ais
35 Dichtring und der zweite O-Ring 27b als Abstreifring ausgebildet. Als Materia-
36 lien für die O-Ringe 27a, 27b eignet sich beispielsweise ein PE- oder auch ein
37 Gummimaterial (FPM 80). Je nach Anforderung können ein, zwei oder mehrere
38 Dichtringanordnungen vorgesehen werden.
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&zgr; Das Muffenteil 22a und das Einsteckteil 22b sind derart ausgebildet, daß sie
3 möglichst formschlüssig ineinander passen. Bei runder Ausbildung des Sam-
4 melrohres 11 und damit des Muffenteils 22a und des Steckteils 22b ergibt sich
&bgr; sogar ein weiterer Freiheitsgrad in Drehrichtung des Sammelrohres 3 um seine
6 Längsachse. Auf diese Weise können auch Drehkräfte entlang des Sammel-
7 rohres 11 aufgefangen werden. Die Ausführunbg gemäß Fig. 1 bis 3 weist drei
&bgr; Freiheitsgrade F1 bis F3 auf.
10 Fig. 4 zeigt eine Weiterbildung des Rohrsystems gemäß Fig. 1, bei dem weitere
11 Schwenkgelenke zur Bildung von weiteren Freiheitsgraden für das Sammelrohr
12 11 vorgesehen sind. Der Sammelbehälter 9 ist dabei nur im Prinzip dargestellt,
is wobei andeutungsweise noch ein weiteres Sammelrohr 11 a mit Schwenkgelenk
&mgr; 14a angeschlossen ist. Selbstverständlich können beliebig viele Sammelrohre
is 11,11 a an einen derartigen Sammelbehälter 9 angeschlossen werden. Bevor-
16 zugt sind diese sternförmig, auch in verschiedenen Ebenen oder mit Verzwei-
17 gungen, angeordnet. Bei großen Deponieanlagen können auch eine Vielzahl
is derartiger Gassammelanlagen 7 angeordnet sein. Es ergibt sich dadurch eine
is multistemförmige Drainage.
21 Die gezeigte Rohranordnung weist außer dem ersten Schwenkgelenk 14 ein
22 zweites und drittes Schwenkgelenk 31 bzw. 33 auf. Das erste und zweite
23 Schwenkgelenk 14, 31 weisen Schwenkachsen auf, die zunächst in einer ge-
24 meinsamen Ebene liegen. Die Schwenkachse des dritten Schwenkgelenks 33
25 liegt quer, insbesondere um 90° verdreht, zu der des zweiten Schwenkgelenks
2&bgr; 31. Mit dieser Gelenkanordnung ist es möglich, daß das Sammelrohr 11 bei
27 einer Senkbewegung des Deponiekörpers 3 die Neigung seiner Lage beibe-
28 halten kann, so daß die Absenkung des Sammelrohres 11 ähnlich einer Paral-
29 lelverschiebung erfolgt.
31 Die dabei auftretenden Druckkräfte zwischen dem ersten und zweiten
sz Schwenkgelenk 14 ,31 werden durch eine Längenverkürzung eines weiteren
33 Teleskopteils 35 aufgefangen. Das weitere Teleskopteil 35 ist entsprechend
34 dem bereits oben beschriebenen sinngemäß aufgebaut, wobei in seinem
35 Muffenteil 37 beidseitig Stutzen 39a, 39b des ersten und Schwenkgelenks
se eingesteckt sind. Durch das weitere Teleskopteil 35 ist auch ein Verdrehen der
37 beiden Schwenkachsen des ersten und zweiten Schwenkgelenks 14, 31 zu-
38 einander möglich. Die gezeigte Anordnung weist insgesamt 7 Freiheitsgrade F1
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&igr; bis F7 auf, so daß nahezu jede Bewegung des Sammelrohres 11 erlaubt ist,
2 ohne daß der Gasstrom unterbrochen oder gestört wird.
4 Fig. 5 zeigt anhand eines Schnittes in der Ebene A-A des dritten Schwenkge-
5 Ienks 33 den Aufbau eines Scharniergelenkes. Dieser gilt sinngemäß für alle
6 hier gezeigten Schwenkgelenke. Das Schwenkgelenk 31 weist einen Gelenk-
7 körper auf, der im wesentlichen aus einem Muffenkörper 41 und einem Steck-
8 körper 42 besteht. Der Muffenkörper 41 weist an der Verbindungsfläche 43 zum
9 Steckkörper 42 einen kragenförmigen Rand 44 auf. In die dadurch gebildete
10 zylinderförmige Vertiefung im Muffenkörper 41 greift ein dazu passendes Zy-
11 linderteil 45 des Steckkörpers 42 ein. Die beiden Körper 41,42 sind dadurch
12 drehbar miteinander verbunden.
U In ihrem Inneren weisen sie einen Raum 46 zur Bildung des Gas- oder
15 Durchgangskanals auf. Zur Verbindung mit dem übrigen Rohrsystem ist in den
ie Steckkörper 42 ein Anschlußrohrstück 47 beispielsweise eingesteckt oder - wie
&eegr; in der Zeichnung zu erkennen ist - mittels eines Gewindes 47a eingeschraubt.
is Es äst auch denkbar, daß der Steckkörper und/oder der Muffenkörper 41 mit
ig ihren entsprechenden Anschlußrohren oder -stutzen jeweils einstückig aus
20 einem Material ausgebildet sind, oder daß die Anschlußrohre durch eine belie-
21 bige Befestigungstechnik z.B. durch Schweißen, gasdicht an den Körpern be-
22 festigt sind. Als Werkstoff für derartige Gelenke sind Kunststoff, z.B. PE, oder
23 Metall bevorzugt. Es sind jedoch auch andere geeignete Materialien denkbar.
25 Das Detail C aus Fig. 5 wird in Fig. 6 näher erläutert. Zur Bildung einer guten
26 Abdichtung, beispielsweise gegen Schmutz, Wasser oder Gas, sind der Muf-
27 fenkörper 41 und der Steckkörper 42 im Bereich des abgestuften Randes 44
28 mit zusätzlichen Dichtmitteln versehen. So ist im vorliegenden Beispiel das Zy-
29 linderteil 45 in seinem Kantenbereich 49 angeschrägt, so daß ein Hohlraum
so gegeben ist. In diesen Hohlraum ist beispielhaft ein O-Ring 51 eingelegt. Je
si nach Bemessung des Kantenbereichs 49, insbesondere in Schräge und Tiefe,
32 ist die Pressung des O-Ringes 51 und damit die Abdichtwirkung bestimmbar.
34 Damit der Muffenkörper 41 und der Steckkörper 42 fest miteinander drehbar
35 verbunden sind, sind weitere Haltemittel erforderlich. In diesem Ausführungsse
beispiel weist der Steckkörper 42 außen an seinem Zylinderteil 45 eine umlau-
37 fende Ringnut 53 auf, in die nicht näher gezeigte, am Muffenkörper 41 befe-
38 stigte Haltemittel eingreifen. Die Haltemittel können beispielsweise als Arre-
26. Oktober 1994
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&igr; tierstift, Splint, Federring oder sonstige nach dem Stand der Technik bekannte
2 und geeignete Haltemittel ausgebildet sein. Eine alternative Halterung der
3 Körper ist mit der strichliniert dargestellten Schraube 52 in Fig.5 möglich, die
4 auf einfache Weise die Körper zusammenpresst. Selbstverständlich ist es auch
5 denkbar, daß im Bereich der Verbindungsfläche 43 weitere Dichtmittel im Ge-
6 lenk angeordnet sind
8 Fig. 7 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Rohrsystems mit zwei
s Schwenkgelenken, wobei das erste und zweite Schwenkgelenk 54 bzw. 55 als
10 Kugelgelenke ausgebildet sind. Derartige Kugelgelenke erlauben eine
11 Schwenkung um zwei Achsen. Obwohl die hier gezeigte Ausführungsform ein
12 Schwenkgelenk weniger als die in Fig. 4 gezeigte aufweist, hat sie jedoch be-
13 züglich ihrer Schwenk- und Bewegbarkeit einen Freiheitsgrad mehr (F1 bis F8).
&eegr; Dies wird in vorteilhafter Weise durch die Kugelgelenke erzielt. Ein derartiges
is Kugelgelenk wird nachfolgend anhand der Figuren 8 bis 10 näher erläutert. In
ie bezug auf den Aufbau des Innenraumes der Kugelgelenke wird auf die noch
&igr;? später beschriebenen Figuren verwiesen.
19 Die hier verwendeten Kugelgelenke weisen einen sehr einfachen Aufbau auf.
zo Ihr Aufbau wird beispielhaft anhand des Gelenkes 55 erläutert. Das Kugelge-
21 lenk 55 umfaßt zunächst eine Gelenkpfanne 56, an die - analog zum Schar-
22 niergelenk - ein Anschlußstutzen- oder -rohr 57 befestigt ist. In seinem kugel-
23 förmigen Innenraum 58 ist eine passende Gelenkkugel 59 eingelegt. Die ein-
24 ander anliegenden Flächen von Kugel und Pfanne sind derart ausgeführt, daß
25 eine optimale Beweglichkeit des Gelenks gegeben ist. Optioneil können die
26 Gleitflächen von Kugel und Pfanne auch zusätzlich mit einem Schmier- oder
27 Gleitmittel versehen sein.
29 Damit die Gelenkkugel 59 in der Gelenkpfanne 56 gehalten wird, ist ein Fixier-
30 teil 60 an der der Gelenkpfanne 56 abgewandten Seite der Gelenkkugel 59
31 angeordnet. Zwischen Fixierteil 60 und der Gelenkpfanne 56 sind Befesti-
32 gungsmittel angeordnet, so daß diese beiden Teile kraftschlüssig miteinander
33 verbunden sind. Auf diese Weise ist die Gelenkkugel 59 derart in der Gelenk-
34 pfanne 56 drehbar, daß ein Herausrutschen nicht möglich ist. Das Fixierteil 60
35 umschließt mit seinem kugelförmigen Innenraum die Rückseite der Gelenkkugel
se 59, so daß diese nahezu allseitig nach Art eines Gehäuses umfaßt ist. Der
37 Kugelinnenraum 61 ist dabei zur Gelenkpfanne 56 hin innen trichterförmig
38 ausgebildet, so daß in keiner Schwenkposition eine Verengung des Innen-
25. Oktober 1994
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&igr; raumquerschnittes und somit keine Beeinträchtigung des Gasflusses stattfindet.
2 Die maximale Auslenkung der Gelenkkugel 59 mit ihrem anschließenden
3 Rohrstück 62 ist durch eine als Anschlag ausgebildete Schulter 63 im Fixierteil
4 60 vorgegeben. Entsprechende Details sind den später noch folgenden Figuren
5 12 und 13 entnehmbar.
7 Ein Beispiel für die zur Verbindung von Fixierteil 60 und Gelenkpfanne 56 die-
8 nenden Befestigungsmittel ist in den Figuren 9 bzw. 10 gezeigt. Am zylinder-
9 ringförmigen Fixierteil 60 ragen stiftartige Mittel 64 hervor, die zum Eingriff in
10 Öffnungen 65 der Gelenkpfanne 56 dienen. Es kann sich hierbei beispielsweise
11 um eine Schraubverbindung oder auch eine Splintverbindung handeln. Es ist
12 auch denkbar, daß bei Ausbildung der Teile aus Kunststoff die Mittel 64 in die
13 Öffnungen 65 eingeklebt oder -geschweißt werden. Es ist auch eine zusätzli-
14 ehe Verklebung oder Verschweißung der Gelenkpfanne 56 mit dem Fixierten 60
is an ihren Berührungsflächen denkbar. Dies gilt insbesondere für ein Ausführung
ie des Gelenks aus Kunststoff. Weiterhin können natürlich auch durch beide Ge-17
häuseteile durchgeführte Schrauben mit Muttern Anwendung finden. Fig. 8
ie zeigt die Gelenkkugel 59 mit angesetztem Rohrstück 62 in einer Einzeldarsteli9
lung..
21 Fig. 11 zeigt noch eine weitere Ausführung des Rohrsystems, die sich durch
22 eine besonders hohe Robustheit auszeichnet. Der Sammelbehälter 9 weist hier
23 zum Anschluß des Sammelrohres 11 einen Anschlußflansch 66 auf, an den das
Z4 erste Kugelgelenk 67 angeschlossen ist. Diese besonders stabile Ausführung
25 des ersten Kugelgelenks 67 wird später noch anhand der weiteren Figuren 12
se und 13 beispielhaft für alle Kugelgelenke 67a,67b dieser Ausführung näher er-
27 läutert. Die prinzipiellen Erläuterungen der oben beschriebenen Figuren gelten
as hier sinngemäß.
so In dieser Darstellung ( Fig. 11) ist auch der gasdurchlässige Endbereich des
si Sammelrohres 11 beispielhaft gezeigt, der rein schematisch mit Durchlaßöff-
32 nungen 68 versehen ist. Selbstverständlich kann ein derartiges Sammelrohr 11
33 auf seiner gesamten Länge noch mit weiteren Gelenkstücken versehen sein, so
34 daß auch Senkungen innerhalb seiner Länge oder partiell ausgeglichen werden
35 können. Es können sich dabei Gelenke, Teleskop- und Gaswsammelbereiche
se abwechseln. Prinzipiell ergibt sich dadurch eine gliederartige Ausbildung des
37 Sammelrohres 11 nach Art einer Kette und mit dem flexiblen Verhalten eines
38 Schlauches. Prinzipiell kann bei dieser Anwendung kein Schlauch eingesetzt
25. Oktober 1994
Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg * &Idigr;" I I &Idigr;
. &Idigr;. . I I &Idigr;
&igr; weden, da dieser dem vorhandenen Erddruck nicht standhält.
3 Die Fig. 12 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des ersten Kugelgelenks 67 im
4 Schnitt entlang der Linie B-B in Hg 11. Seine Gelenkpfanne 56 ist dabei an-
5 schlußseitig mit einem Flansch 69 versehen, so daß diese direkt am Anschluß-
6 flansch 66 des Sammelbehälters 9 befestigt werden kann. Die Befestigung er-
7 folgt - wie bei Flanschverbindungen üblich - mittels Schrauben 70, die in
8 einender zugeordnete Öffnungen 71 der Flanschränder eingefügt und mit Mut-
o tern 70 a gesichert sind. Im Anschlußflansch 66 ist an der Verbindungsfläche 72
10 eine Nut 73 mit eingelegtem Dichtring 74 angeordnet, der gegen die Stirnfläche
11 des Flansches 69 gepreßt ist. Somit ist auch diese Verbindungsfläche 72 gas-
12 dicht.
14 Wie bereits oben am Beispiel des als Scharniergelenk ausgebildeten zweiten
is Schwenkgelenks beschrieben, sind auch hier die Gelenkpfanne 56 und das
ie zugeordnete Fixierteil 60 als Muffe bzw. Steckteil ausgebildet. Selbstverständ-
17 Hch ist eine Umkehrung der Muffen- und Steckfunktion an den beiden Teilen
is möglich. Die kraftschlüssige Verbindung der beiden Teile miteinander wird hier
ig durch eine Gewindeverbindung 75 erzielt, die zwischen dem Randteil 76 und
20 dem zylinderförmigen Innenteil 77 angeordnet ist. Die beiden Teile sind also
21 miteinander verschraubt.
23 Eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen dieser Schraubverbindung kann
24 beispielsweise durch eine zusätzliche Verschraubung, einen Splint oder durch
25 eine Verklebung erfolgen. In der Zeichnung ist eine zusätzliche Sicherung
26 durch einen das Kugelgelenk umgebenden Schlauchbinder 78 mit Schloß 78a
&zgr;? gezeigt. Dieser ist bevorzugt im Bereich der Verbindung zwischen Gelenkkugel
28 56 und Fixierteil 60 angeordnet, so daß die vorhandene Verbindungsstelle vom
29 Schlauchverbinder 78 bedeckt ist. Auf diese Weise ist auch ein weiteres Ein-
30 dringen von Gas oder Schmutz in den Kugelgelenksbereich vermieden.
si Zusätzlich ist in dieser Darstellung am Innenbereich der Verbindungsstelle im
32 Kugelgelenk 67 eine Nut 80 vorgesehen, in der weiterer Dichtungsring 81 ein-
33 gelegt ist. Dieser Ring 81 kann bei entsprechender Dimensionierung auch eine
34 gewollte Hemmwirkung auf die Beweglichkeit der Gelenkkugel 59 innerhalb der
35 Gelenkpfanne ausüben. Die Dimensionierung der Nut 80 erfolgt sinngemäß zu
se der bereits in Fig. 6 beschriebenen.
38 Wie bereits oben beschrieben, wird bei derartigen Kugelgelenken der
25. Oktober 1884
Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg * &Idigr; t.. " &iacgr; &iacgr; I SfeiJe.12
&igr; Schwenkradius durch die Schulter 63, die an den Schaft 82der Gelenkkugel 59
2 angepaßt ist, begrenzt. Vorliegend weist der Schaft 82 im unmittelbaren Bereich
3 an der Gelenkkugel 56 eine geringere Stärke als das übrige Anschlußrohr 57
4 auf. Auf diese Weise ist ein erweiterter Schwenkbereich gegenüber einer
a Schaftstärke wie beim Anschlußrohr 57 gegeben. Durch die Schnittdarstellung
6 ist zu erkennen, daß das Profil der Schulter 63 an das angrenzende Außenprofil
7 des Schaftes 82 formschlüssig angepaßt ist. Die gezeigte Ausführung weist
8 dabei ein gestuftes Profil auf. Dieses ist leicht herstellbar. Es sind jedoch auch
9 gerundete oder bogenförmige Profile möglich.
n Um auch in diesem gegen Verschmutzungen empfindlichen Bereich einen
12 Schutz zu gewährleisten, ist eine das Fixierteil 64 und das Anschlußrohr 57
is umhüllende flexible Manschette 83 angeordnet. Diese kann wie aus dem Stand
&eegr; der Technik bekannt beispielsweise aus Gummi oder einem sonstigen flexiblen
is Material gefertigt sein. Soll die Manschette 83 auch eine mechanische Festig-
16 keit, z.B. zum Schutz gegen einen Umgebungsdruck, aufweisen, so könnte
17 diese auch faltenbalgartig aus Metall oder Kunststoff gefertigt sein. Selbstver-
18 ständlich ist die Manschette 83 gas- und/oder wasserdicht an Kugelgelenk 67
ig und Anschlußrohr 57 befestigt. Im Übrigen konnen alle gezeigten Kugelgelenke
20 in ihrer äußeren Gehäuseform beliebig, insbesondere rund oder eckig ausge-
21 staltet sein. Ihre prinzipielle Funktion wird hierdurch nicht beeinträchtigt.
23 Fig. 13 zeigt ein Kugelgelenk 67a gemäß Fig. 12 in einer verstärkten Ausfüh-
24 rung. Diese Ausführung läßt sich vorteilhaft anwenden, wenn die Teile des
25 Rohrsystems besonders leicht, insbesondere aus Kunsstoff, gefertigt sind, je-
26 doch eine hohe Stabilität aufweisen müssen. Dazu weisen die Teile des Ku-
27 gelgelenks 67a an geeigneten oder auch an besonders gefährdeten oder be-
28 anspruchten Stellen Einlagen 85 auf, die zur Verstärkung dienen. Diese sind
29 entsprechend der Form des Kugelgelenks 67a ausgebildet und erstrecken sich
so in dem jeweiligen Bauteil des Kugelgelenks 67a, ggf. mit Unterbrechungen,
31 koaxial umlaufend. Bevorzugt sind die Einlagen 85 aus Metall gefertigt.
32 Alternativ konnen die Einlagen 85 natürlich auch als partielle Versteifungen,
33 beispielsweise aus Glas oder Graphitfasern, gefertigt sein. Auf diese Weise ist
34 in diesem Bereich des Rohrsystems die Flexibilität oder Nachgiebigkeit eines
35 Kunststoffes in vorteilhafter Weise mit der hohen Festigkeit der jeweiligen Verse
steifung, z.B. Metall, kombiniert.
38 Selbstverständlich konnen im Rahmen der vorliegenden Idee die verschie-
25. Oktober 1994
Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg *·*$**·· *! \ ! ·
&igr; denen Ausgestaltungen der einzelnen Ausführungsbeispiele, insbesondere der
2 verschiedenen Gelenkausführungen, miteinander vertauscht und/oder kombi-
3 niert werden, ohne daß das Wesen der Idee verlassen wird.
25.Oktober 1904
Patentanwälte Tetgau & Pohl, Nürnberg
Bezugszeichenliste | Deponieanlage | teleskopartiges Teilstück | 39b Stutzen | 54 | erstes Kugelgelenk |
1 | Deponiekörper | Ventil | Muffenkörper | 55 | zweites Kugelgelenk |
3 | 5e Schichten | Schweißraupe, Kleberand | Stekkörper | 56 | Gelenkpfanne |
5a- | Gassammelanlage | Fundament | Verbindungsfläche | 57 | Anschlußrohr |
7 | Sammelbehälter | Stützteil | Rand | 58 | Innenraum |
9 | Sammelrohr | Muffenteii | Zylinderteil | 59 | Gelenkkugel |
11 | Absaugeinrichtung | Einsteckteil | Raum | 60 | Fixierteil |
13 | 14,14a erstes Schwenkgelenk | Stützstreben | Anschlußrohrstück | 61 | Kugelinnenraum |
15 | 25b Nut | Gewinde | 62 | Rohrstück | |
17 | 27b O-Ring | Kantenbereich | 63 | Schulter | |
18 | zweites Schwenkgelenk | O-Ring | 64 | Mitte | |
19 | drittes Schwenkgelenk | Schraube | 65 | Öffnung | |
21 | 35,35a weiteres Teleskopteil | Ringnut | 66 | Anschlußflansch | |
22a | 37,37a Muffenteil | ,ns** ~: "f : : | 67,67a | erstes Kugelgelenk | |
22b | 39a, | 67b | zweites Kugelgelenk | ||
23 | 41 | 68 | Durchflußöffnung | ||
25a, | 42 | 69 | Flansch | ||
27a, | 43 | 70 | Schrauben | ||
31 | 44 | 70a | Mutter | ||
33 | 45 | 71 | Öffnungen | ||
46 | 72 | Verbindungsfläche | |||
47 | 73 | Nut | |||
47a | 74 | Dichtring | |||
49 | 75 | Gewindeverbindung | |||
51 | 76 | Randteil | |||
52 | 77 | Innenteil | |||
53 | 78 | Schlauchbinder | |||
ZB. OkSobi | 78a | Schloß | |||
80 | Nut | ||||
81 | Dichtungsring | ||||
82 | Schaft | ||||
83 | Manschette | ||||
85 | Einlage | ||||
F1-F8 | Freiheitsgrade | ||||
* · »· ·
• ·· · · * * ·· ·· • · * · « |
|||||
Claims (1)
- Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg · jj** *!;**: »"Seite 1&igr; 94785-3/243 25. Oktober 1994Ansprüche9 1. Rohrsystem zum Entgasen einer Deponie,10 mit einem zentralen Sammelbehälter (9), an welchem zumindest ein inner-11 halb eines Deponiekörpers (3) verlegbares Sammelrohr (11,11 a) für das zu \z sammelnde Gas angeschlossen ist,13 wobei zwischen dem Sammelbehälter (9) und dem freien Ende des Sam-14 melrohres (11,11a) ein erstes Schwenkgelenk (14,143,54,67,6Ta) angeord-15 net ist.&igr;? 2. Rohrsystem nach Anspruch 1, wobei das Sammelrohr (11,11a) zumindest18 ein teleskopartiges Teilstück (15,35,35a) umfaßt.20 3. Rohrsystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei zwischen dem Sammelbehälter21 (9) und dem freien Ende des Sammelrohres (11,11a) ein zweites Schwenk-22 gelenk (31,55,67b) angeordnet ist.24 4. Rohrsystem nach Anspruch 3, wobei das teleskopartige Teilstück25 (15,35,35a) zwischen dem ersten und zweiten Schwenkgelenk26 (14,14a,54,67,67a bzw. 31,55,67b) angeordnet ist.28 5. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem dritten Schwenk-29 gelenk (33), dessen Schwenkebene quer, insbesondere senkrecht, zu derso des ersten oder zweiten Schwenkgelenks (14,14a,54,67,67a bzw. 31,55,67b)si liegt.33 6. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest eines der34 Schwenkgelenke (14,14a,54,67,67a,31,55,67b,33) nach Art eines Schar-3s niergelenks mit einer Schwenkebene ausgebildet ist.37 7. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zumindestes eines der38 Schwenkgelenke (14,14a,54,67,67a,31,55,67b,33) als Doppelschwenkgelenk25. Oktober 1994 (&Ngr;&Lgr;&Agr;&Ngr;\94785.&Tgr;&KHgr;&Tgr;).*·. ."Säte 2• ·Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg&igr; mit zwei Schwenkebenen ausgebildet ist.3 8. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei zumindest eines der4 Schwenkgelenke (14,143,54,67,673,31,55,67b,33), als Kugelgelenk ausge-5 bildet ist.7 9. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zumindest eines der8 Schwenkgelenke (14,14a,54,67,67a,31,55,67b,33) von einem flexiblen9 Rohrstück, insbesondere einem Faltenbalg, gebildet ist.11 10. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Schwenkgelenke12 (14,14a,54,67,67a,31,55,67b,33) und/oder ein teleskopartiges Teilstückis (15,35,35a) an ihren Gleitflächen Dichtmittel zur Erzeugung einer gas- oder&eegr; Flüssigkeitsdichten Verbindung umfassen.ie 11. Rohrsystem nach Anspruch 101 wobei die Dichtmittel als O-Ringe&igr;? (8,27,27a,51,74,81) ausgebildet sind.ig 12. Rohrsystem nach Anspruch 11, wobei die O-Ringe (8,27,27a,51,74,81) aus2o einem Kunststoff oder einem Gummiwerkstoff gefertigt sind.22 13. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem zumindest die23 beweglichen Bauelemente, insbesondere die Schwenkgelenke und die tele-24 skopartigen Teilstücke, aus einem Kunststoff, vorzugsweise PE, oder aus25 Metall gefertigt sind.27 14. Rohrsystem nach Anspruch 13, wobei bei der Verwendung von Kunststoffas die Bauelemente Einlagen (85), insbesondere aus Metall, Glas- oder Gra-29 phitfasern, zur Verstärkung ihrer mechanischen Festigkeit aufweisen.si 15. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei zumindest das32 Sammelrohr (11,11a) Aufnahmeöffnungen oder eine Perforierung für das33 Gas aufweist.35 16. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei eine dem Sam-38 melbehälter (9) zugeordnete Absaugeinrichtung (13) vorgesehen ist, die in-37 nerhalb des Sammelrohres (11,11 a) eine Saugwirkung erzeugt.Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg * * * J! I * · · ***· · * "Site&igr; 17. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei das erste2 Schwenkgelenk (14,14a,54,67,67a) in unmittelbare Nähe oder direkt am3 Sammelbehälter (9) angeordnet ist.5 18. Rohrsystem nach Anspruch 17, wobei am Sammelbehälter Stützmittel,&bgr; insbesondere eine Stützknagge (21), zum Halten des Sammelrohres7 (11,11a) und/ oder des ersten Schwenkgelenks (14,14a,54,67,67a) ange-8 ordnet ist.
&thgr;&iacgr;&ogr; 19. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei die jeweiligen Bau-11 elemente, insbesondere die Schwenkgelenke, die teleskopartigen Teilstücke12 und das Sammelrohr, durch Stecken, Schrauben, Kleben, Schweißen oderis einer sonstigen geeigneten Verbindungstechnik miteinander verbunden sind.is 20. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei das ersteie Schwenkgelenk (14,14a,54,67,67a) in seiner Einbaulage im Deponiekörper&igr;? (3) eine zumindest annähernd senkrechte Schwenkebene (F1) aufweist.ig 21. Rohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei das zweite20 und/oder dritte Schwenkgelenk (31,55,67b,33) eine Schwenkebene in Rich-21 tung der des ersten Schwenkgelenks (14,14a,54,67,67a) aufweist.25. Oktober 1994 (NAAN\94785.TXT)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9417188U DE9417188U1 (de) | 1993-10-29 | 1994-10-26 | Rohrsystem für eine Deponieanlage |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9316586 | 1993-10-29 | ||
DE9409919 | 1994-06-22 | ||
DE9417188U DE9417188U1 (de) | 1993-10-29 | 1994-10-26 | Rohrsystem für eine Deponieanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9417188U1 true DE9417188U1 (de) | 1995-02-16 |
Family
ID=25961376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9417188U Expired - Lifetime DE9417188U1 (de) | 1993-10-29 | 1994-10-26 | Rohrsystem für eine Deponieanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9417188U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2868790A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-05-06 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Ablagevorrichtung, insbesondere zur Ablage von Fasern |
RU2768023C1 (ru) * | 2021-09-13 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧелябГазМаш" | Система дегазации полигонов твердых отходов |
-
1994
- 1994-10-26 DE DE9417188U patent/DE9417188U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2868790A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-05-06 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Ablagevorrichtung, insbesondere zur Ablage von Fasern |
RU2768023C1 (ru) * | 2021-09-13 | 2022-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ЧелябГазМаш" | Система дегазации полигонов твердых отходов |
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