DE9415517U1

DE9415517U1 - Rohrwand

Info

Publication number: DE9415517U1
Application number: DE9415517U
Authority: DE
Original assignee: EVT Energie und Verfahrenstechnick GmbH
Current assignee: GE Power Systems GmbH
Priority date: 1994-09-24
Filing date: 1994-09-24
Publication date: 1994-12-15
Anticipated expiration: 2004-09-25

Description

Beschreibung

Rohrwand

Die Erfindung betrifft eine Rohrwand für Umfassungswände der Brennkammern, insbesondere von staub- oder wirbelschichtbefeuerten Brennkammern}, von Dampferzeugern und von thermischen Abfallbehandlungsanlagen sowie für Heizflächen von wirbeischichtbefeuerten Brennkammern und von thermischen Abfallbehandlungsanlagen, in denen fossiler Brennstoff, insbesondere fester Brennstoff bzw. Abfall verfeuert wird. ,

Es ist bekannt, gasdicht verschweißte Rohrwände für Umfassungswände der Brennkammern von Dampferzeugern aus handelsüblichen Flossenrohren oder Glattrohren in Rohr-Steg-Rohr-Ausführung herzustellen (Mitteilung der VGB, Heft 83, April 1963; Die Flossenwand, ein neues Bauelement für den modernen Hochleistungs-Dampferzeuger).

Nachteilig ist es bei derartigen Rohrwänden, daß die wärmebeaufschlagte Oberfläche der Rohrwand wellenförmig ausgebildet ist und deswegen zum Verschleiß neigt und Anbakkungen durch Schlackeagglomerationen auftreten können. Es ist ferner nachteilig bei derartigen Rohrwänden, daß sie eine geringe Festigkeit aufweisen, insbesondere für Rohrquerzug und -biegung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu beseitigen.

Diese Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Schutzanspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche gestalten die Erfindung nach Anspruch 1 vorteilhaft aus.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden die folgenden Vorteile erzielt:

a) Weniger Verschleiß der Rohrwände, dadurch längere Reisezeit der Anlage und entsprechend weniger Instandhaltungskosten;

b) die glatte, ebene Oberfläche der Rohrwände verhindert die Anbackungen von Schlakkeagglomerationen;

evtp_180.doc

c) die Festigkeit der Rohrwände wird durch die erfindungsgemäße Rohrwand-Ausführung erheblich verbessert.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung und der Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1 den Schnitt durch eine Rohrwand mit Flossenrohren;

Fig. 2 den Schnitt durch eine Rohrwand mit Rohr-Steg-Rohr-Ausführung;

Fig. 3 den Schnitt durch eine Rohrwand mit Doppel-Super-Omega-Rohrprofilen;

Fig. 4 den Schnitt durch eine Rohrwand mit Super-Omega-Rohrprofilen.

Rohrwände 1 entsprechend den Fig. 1 bis 4 werden als Umfassungswände der Brennkammern von Dampferzeugern und von thermischen Abfallbehandlungsanlagen, in denen fossiler, insbesondere fester Brennstoff bzw. Abfall verfeuert wird, eingesetzt. Der feste Brennstoff wird dabei entweder in einer Staub- oder Wirbelschichtfeuerung innerhalb der Brennkammer verbrannt. Dabei sind die Brennkammern im wesentlichen vertikal ausgebildet, weisen einen rechteckigen Querschnitt auf und die sie umgebenden, aus Rohrwänden 1 gebildeten, Umfassungswände, die aus Verdampfer- und Überhitzerteil gebildet sein können, sind gasdicht verschweißt, im unteren Bereich der Brennkammer können die Umfassungswände zu einem trapezförmigen Trichter ausgebildet sein bzw. im Falle einer thermischen Abfallbehandlungsanlage Einrichtungen zum Verbrennen des Abfalls aufweisen. Ferner können die Rohrwände 1 mit Öffnungen, z. B. für Brennstoff- und Luftzuführung, Wartungs- und inspektionstüren usw., versehen sein.

Die Rohre bzw. Sonder-Rohrprofile der Rohrwände 1, durch die ein Arbeitsmittel strömt, können innerhalb der Umfassungswände der Brennkammer vertikal, schraubenförmig und stufenförmig gewickelt verlaufen. Rohrwände 1 entsprechend den Fig. 1 bis 4 werden ferner für Heizflächen von Wirbelschichtfeuerungen und von thermischen Abfallbehandlungsanlagen eingesetzt.

Fig. 1 zeigt den Schnitt durch eine Rohrwand, die aus Flossenrohren 3 gebildet und gasdicht verschweißt ist.

Wie Fig. 1 zeigt auch Fig. 2 eine bekannte Ausführung einer Rohrwand 1. Diese wird hierbei in Rohr 4-Steg 5-Rohr 4-Ausführung ausgebildet und mittels der Verbindungsnähte 8 gasdicht verschweißt.

Die erfindungsgemäße Ausführung der Rohrwand 1 zeigen die Figuren 3 u. 4, wobei die den Feuerungsgasen zugewandte Oberfläche, d.h. die Brennkammerseite bzw. wärmebeaufschiagte Seite 2, der Rohrwände 1 eine Ebene bilden. Die ebenen Rohrwände 1 auf der Brennkammerseite 2 bewirken, daß durch die bei der Verfeuerung von festen B/ennstoffen gebildete Asche bzw. Schlacke weniger Verschleiß gegenüber den bekannten Rohrwänden 1 auftritt und Anbackungen verhindert werden sowie die Festigkeit der Rohrwände 1 erheblich verbessert wird.

Fig. 3 zeigt die Rohrwand 1 ausgebildet mit nebeneinander angeordneten und an den Verbindungsnähten 8 verschweißten Sonder-Rohrprofüen, deren Querschnitt jeweils rechteckig ist, die zentrisch eine kreisrunde Rohröffnung aufweisen und vom Arbeitsmittel durchströmt sind und mit auf den Breitseiten 9 des Querschnittes zentrisch angeordneten Aussparungen, die sich nicht über die gesamte Breitseite 9 erstrecken. Derartig ausgebildete Sonder-Rohrprofile werden handelsüblich als Doppel-Super-Omega-Rohrprofi! 6 bezeichnet.

Fig. 4 zeigt die Rohrwand 1 ausgebildet mit nebeneinander angeordneten und an den Verbindungsnähten 8 verschweißten Sonder-Rohrprofilen, die jeweils aus einem Rohr und einem zur Rohrachse parallelen und versetzt angeordneten Flansch bestehen, dessen Außenfläche eben ist und dessen Länge größer ist als der Rohraußendurchmesser. Die ebenen Flansche der Sonder-Rohrprofile sind dabei an der Brennkammerseite 2 angeordnet. Derartig ausgebildete Sonder-Rohrprofile werden handelsüblich als Super-Omega-Rohrprofil 7 bezeichnet.

Bei Verwendung der Rohrwand 1 entsprechend Fig. 3 oder 4 als Umfassungswände für Brennkammern sind die Verbindungsnähte 8 der Rohrwände 1 gasdicht ausgeführt.

Legende

1 Rohrwand

2 Brennkammerseite bzw. wärmebeaufschlagte Seite der Rohrwand

3 Flossenrohr

4 Rohr

5 Steg

6 Doppel-Super-Omega-Rohrprofil

7 Super-Omega-Rohrprofil

8 Verbindungsnaht

9 Breitseite des Rohrprofils

Claims

Schutzansprüche

1. Rohrwand für Umfassungswände der Brennkammern, insbesondere von staub- oder wirbelschichtbefeuerten Brennkammern, von Dampferzeugern und von thermischen Abfallbehandlungsanlagen sowie für Heizflächen von wirbeischichtbefeuerten Brennkammern und von thermischen Abfallbehandlungsanlagen, in denen fossiler Brennstoff, insbesondere fester Brennstoff bzw. Abfall verfeuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrwand (1) aus nebeneinander angeordneten und verschweißten Sonder-Rohrprofilen mit jeweils kreisrunder Rohröffnung gebildet ist und die wärmebeaufschlagte Seite (2) der Rohrwand (1) eine ebene Oberfläche aufweist.

2. Rohrwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sonder-Rohrprofil ein Doppel-Super-Omega-Rohrprofil (6) ist.

3. Rohrwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sonder-Rohrprofil ein Super-Omega-Rohrprofil (7) ist.

4. Rohrwand nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrwand (1) bei Verwendung als Umfassungswand gasdicht verschweißt ist.