DE9409679U1

DE9409679U1 - Device for strapping packaged goods

Info

Publication number: DE9409679U1
Application number: DE19949409679
Authority: DE
Original assignee: Signode Bernpak GmbH
Current assignee: Signode Packaging Systems GmbH
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1994-09-01
Anticipated expiration: 2004-06-17

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umreifen von Packgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for strapping packaged goods according to the preamble of claim 1.

Bei Umreifungsmaschinen derjenigen Art, von denen die Erfindung ausgeht, wird das Umreifungsmittel, bei modernen !Maschinen nahezu ausschließlich verschweißbares, thermoplastisches Kunststoffband, mittels einer Fördereinrichtung durch den das auf einem Packtisch oder RoI-lengang bereitgestellte Packgut umrundenden Führungsrahmen mittels einer Fördereinrichtung eingeschossen. Dies geschieht, je nach Maschinentyp, entweder nahe dem Umreifungsmittel-Vorrat oder im Bereich des Umreifungsmittel-Verschlußaggregats, wobei diese Fördereinrichtungen in der Regel aus walzenförmigen Rollenpaaren mit mindestens einer angetriebenen Rolle bestehen, wobei das zwischen den Rollen gefaßte Umreifungsmittel vorgeschoben wird. Mit zunehmender Umreifungsmittel-Förderung nimmt derIn strapping machines of the type from which the invention is based, the strapping material, in modern machines almost exclusively weldable thermoplastic plastic tape, is fed through a conveyor device through the guide frame that surrounds the packaged goods provided on a packing table or roller conveyor. Depending on the machine type, this takes place either near the strapping material supply or in the area of the strapping material sealing unit, whereby these conveyor devices generally consist of roller-shaped roller pairs with at least one driven roller, whereby the strapping material held between the rollers is pushed forward. As the strapping material is conveyed, the

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freie, geschobene ümreifungsmittelabschnitt an Länge stetig zu, und die Sicherheit des Umreifungsmittelumlaufs innerhalb des Umreifungsmittel-Führungsrahmens ist entsprechend zunehmend von der Qualität des Bandes, insbesondere von dessen Knicksteifigkeit abhängig. Andererseits weisen Umreifungsmittel-Führungsrahmen in der Regel vier zwar abgerundete Eckbereiche auf, die jedoch auch bei sorgfältiger Fertigung dem voreilenden Umreifungsmittelende einen besonderen Widerstand entgegensetzen können. Bei großen Maschinen, so insbesondere bei sogenannten 'Verpackungspressen¹ beträgt die Länge des Umreifungsmittel-Führungsrahmens, in den das Umreifungsmittel geladen werden muß, 12 Meter und mehr. Hieraus wird ersichtlich, daß das Einschießen von Umreifungsmittel in einen Umreifungsmittel-Führungsrahmen durchaus problematisch sein und zu erheblichen Betriebsstörungen führen kann.free, pushed strapping section increases steadily in length, and the reliability of the strapping circulation within the strapping guide frame is correspondingly increasingly dependent on the quality of the strap, in particular on its buckling resistance. On the other hand, strapping guide frames usually have four corner areas which are rounded, but which can offer particular resistance to the leading end of the strap even when carefully manufactured. In large machines, particularly in so-called 'packaging presses ^' , the length of the strapping guide frame into which the strapping must be loaded is 12 meters or more. It is clear from this that shooting strapping into a strapping guide frame can be quite problematic and can lead to considerable operational disruptions.

Man hat deshalb zusätzlich zu der dem Umreifungsmittel-Vorrat bzw. dem Verschlußaggregat zugeordneten Fördereinrichtung noch einen Zwischenförderer angeordnet, und zwar an einer Position innerhalb des Umreifungsmittel-Führungsrahmens, an der das mit der Fördereinrichtung transportierte Umreifungsmittel etwa 2/3 seines gesamten Umlaufweges zurückgelegt hat.Therefore, in addition to the conveyor device assigned to the strapping material supply or the sealing unit, an intermediate conveyor has been arranged, namely at a position within the strapping material guide frame, at which the strapping material transported by the conveyor device has covered approximately 2/3 of its entire circulation path.

Bei einer durch offenkundige Vorbenutzung bekannten Umreifungsvorrichtung bestehen die beiden Rollen dieses Zusatzförderers aus Walzen, deren Achsen quer zur Umlaufbahn des Umreifungsmittels ausgerichtet sind und wobei eine Rolle hinter und die andere Rolle vor dem Umreifungsmittel an diesem angreift. 'Hinter dem Umreifungs-In a strapping device known from prior public use, the two rollers of this additional conveyor consist of rollers whose axes are aligned transversely to the orbit of the strapping means and with one roller engaging the strapping means behind and the other roller engaging the strapping means in front of the latter. 'Behind the strapping means

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mittel¹' ist gleichbedeutend mit der zur Außenseite des Umreifungsmittel-Führungsrahmens weisenden Seite des Umreif ungsmittels . Die hier angeordnete Walze kann um eine stationäre Achse drehen, während die auf der Innenseite des Umreifungsmittel-Führungsrahmens am Umreifungsmittel angreifende Rolle dadurch lüftbar vorgesehen ist, daß sie an einem schwenkbaren Arm angebracht ist, der mittels eines Hubmagneten derart weit ausschwenkbar ist, daß das Umreifungsmittel, wenn es vom Umreifungsmittel-Führungsrahmen freikommt, um gegen das bereit gehaltene Packgut gestrafft zu werden, nicht an der gelüfteten Walze hängen bleiben kann.medium ¹ ' is synonymous with the side of the strapping medium facing the outside of the strapping medium guide frame. The roller arranged here can rotate about a stationary axis, while the roller acting on the strapping medium on the inside of the strapping medium guide frame is provided so that it can be lifted in that it is attached to a pivoting arm which can be pivoted out by means of a lifting magnet so far that the strapping medium, when it is released from the strapping medium guide frame in order to be tightened against the packaged goods held ready, cannot get caught on the lifted roller.

Diese Steuerung der lüftbaren Rolle des Zusatzförderers mittels eines Hubmagneten und dessen erforderlicher Ansteuerung ist natürlich aufwendig. Problematisch ist es außerdem, das durch die (erste) Fördereinrichtung dem Zusatzförderer zugeführte Umreifungsmittel zwischen die beiden Walzen des Walzenpaares des Zusatzförderers zu bringen, ohne daß das vorlaufende Ende sich im Walzenspalt verfängt. Andererseits wird natürlich gefordert, daß die Walzen des Zusatzförderers das ankommende Umreifungsmittelende zuverlässig greifen können. Um diese einander widersprüchlichen Zielsetzungen zu beherrschen, ist bei dem vorbekannten Zusatzförderer die stationär drehende Rolle in aufwendiger Weise mit in Umfangsrichtung ihres Mantels abwechselnd glatten, im Durchmesser kleineren und geriffelten, im Durchmesser größeren Teilabschnitten versehen. Die im Durchmesser kleineren Abschnitte bilden einen Einführspalt zum Eintreten des Umreifungjsmittels zwischen die beiden Walzen, während die aufgerauhten Abschnitte dem Umreifungsmittel-TransportThis control of the ventilated roller of the additional conveyor by means of a lifting magnet and its required control is of course complex. It is also problematic to bring the strapping material fed to the additional conveyor by the (first) conveyor device between the two rollers of the roller pair of the additional conveyor without the leading end getting caught in the roller gap. On the other hand, it is of course required that the rollers of the additional conveyor can reliably grip the incoming strapping material end. In order to master these contradictory objectives, the stationary rotating roller of the previously known additional conveyor is provided in a complex manner with alternating smooth, smaller-diameter and grooved, larger-diameter sections in the circumferential direction of its casing. The smaller-diameter sections form an insertion gap for the strapping material to enter between the two rollers, while the roughened sections allow the strapping material to be transported.

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dienen. Die lüftbare, gegenüberliegende zweite Walze ist eine Kunststoffwalze mit glattem, leicht kompressiblem Mantel. Die Ausgestaltung insbesondere der metallischen Walze ist sehr aufwendig und führt zu einem inhomogen Transport des Umreifungsmittels, welches sich in einem nachteiligen 'Rupfen' äußert.The second roller, which can be ventilated and is located opposite, is a plastic roller with a smooth, easily compressible casing. The design of the metal roller in particular is very complex and leads to an inhomogeneous transport of the strapping material, which manifests itself in a disadvantageous "picking".

Stehen die Achsen der beiden Walzen des Rollenpaares des Zusatzförderers nicht exakt parallel zueinander, besteht darüber hinaus noch bei Verwendung der üblichen thermoplastischen Kunststoffbänder mit flachrechteckigem Querschnitt als Umreifungsmittel die Gefahr, daß das Umreifuncfsmittel keilförmig komprimiert wird, was sich dahingehend äußert, daß auf das vom Zusatzförderer vorgeschobene Bandabschnitt Zwangskräfte ausgeübt werden, die zu einem bogenförmigen Verlauf des voreilenden Umreifungsmittels führen können.If the axes of the two rollers of the roller pair of the additional conveyor are not exactly parallel to each other, there is also a risk, even when using the usual thermoplastic plastic straps with a flat rectangular cross-section as strapping material, that the strapping material will be compressed in a wedge shape, which manifests itself in the fact that constraining forces are exerted on the section of strap pushed forward by the additional conveyor, which can lead to an arc-shaped course of the advancing strapping material.

Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 näher umrissenen Art bereitzustellen, bei der der Zusatzförderer erhebliche einfacher ausgestaltet ist. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine vereinfachte Möglichkeit zum Lüften mindestens einer Rolle des Zusatzförder-Rollenpaares. Des weiteren sollen die von den Rollen des Zusatzförderers auf das Umreifungsmittel ausgeübten Kräfte möglichst gering sein, in keinem Falle aber zu Betriebsstörungen führen können.Based on this, the invention is based on the object of providing a device of the type outlined in the preamble of claim 1, in which the additional conveyor is designed to be considerably simpler. A further aspect of the invention relates to a simplified possibility for ventilating at least one roller of the additional conveyor roller pair. Furthermore, the forces exerted by the rollers of the additional conveyor on the strapping means should be as low as possible, but should not under any circumstances lead to operational disruptions.

Die Erfindung löst Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 durch dessen kennzeichnenden Merkmale. Danach ist vorgesehen,The invention solves the problem in conjunction with the features of the preamble of patent claim 1 by its characterizing features. According to this,

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daß die Achsen der Rollen seitlich neben der Umlaufbahn die von dieser definierte Ebene durchdringen und die wenigstens eine lüftbare Rolle gegen Wirkung einer diese gegen das Umreifungsmittel und somit dieses gegen die zweite Rolle belastenden Feder aus der Umreifungsmittel-Bewegungsbahn zur Seite ausschwenkbar ist.that the axes of the rollers laterally next to the orbit penetrate the plane defined by the latter and the at least one ventilated roller can be swung out of the strapping means movement path to the side against the action of a spring which loads it against the strapping means and thus this against the second roller.

Wie beim Stand der Technik liegen auch beim Zusatzförderer der Erfindung die Achsen der Rollen des Zusatzfördere;r-Rollenpaares quer, insbesondere lotrecht, zur Umlaufbahn des Ümreifungsmittels. Sie liegen jedoch nicht, wie beim Stand der Technik, in zur Umlaufbahn parallelen Ebenen, sondern durchdringen die von der Umlaufbahn bzw. dem Umreifungsmittel definierte Ebene. Daraus resultiert, daß im Falle des Lüftens mindestens einer Rolle die betreffende Rolle nicht um einen großen Winkelweg von bis zu 90° verschwenkt zu werden braucht, sondern lediglich um eine nur sehr geringe Wegstrecke. Dies rührt daher, daß die Rolle nicht vor und hinter der Umlaufbahn am Umreifungsmittel angreifen, sondern die Umlaufbahn an den Umreifungsmittel-Längsseiten tangieren. Ist es aber nicht erforderlich, die lüftbare Rolle weit zu verschwenken, kcinn man nach der Erkenntnis der Erfindung das Lüften der Rolle auf sehr vereinfachte Weise allein dem Umreifungsmittel-Zug überlassen, wenn das Umreifungsmittel durch das übliche Straffen infolge Reversierung des Antriebs der Fördereinrichtung von den Umreifungsmittel-Führungsrahmen freikommt, um eng um das Packstück herumgestrafft zu werden. Das nunmehr zu beiden Schmalseiten und nicht an der Vorderseite und der Rückseite des Ümreifungsmittels angreifende Rollenpaar-ist nicht mehr in der Lage, das Umreifungsmittel nachteilig zu verformen. ZudemAs in the prior art, the axes of the rollers of the additional conveyor roller pair in the additional conveyor of the invention are transverse, in particular perpendicular, to the orbit of the strapping means. However, they are not, as in the prior art, in planes parallel to the orbit, but rather penetrate the plane defined by the orbit or the strapping means. This means that in the case of the release of at least one roller, the roller in question does not need to be pivoted by a large angular distance of up to 90°, but only by a very small distance. This is because the rollers do not engage the strapping means in front of and behind the orbit, but rather touch the orbit on the long sides of the strapping means. However, if it is not necessary to swivel the release roll far, the invention allows the release of the roll to be left to the strapping tension alone in a very simplified manner, if the strapping is released from the strapping guide frame by the usual tightening as a result of reversing the drive of the conveyor device in order to be tightened tightly around the package. The pair of rollers, which now grip both narrow sides and not the front and back of the strapping, is no longer able to deform the strapping in a detrimental way. In addition,

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hat sich überraschend gezeigt, daß der sehr kleinflächige Angriff der Rollen an den Längsseiten des Umreifungsmittels völlig ausreicht, das Umreifungsmittel sicher vorzuschieben, andererseits dazu aber erstaunlich geringe Kräfte erforderlich sind, die deshalb dem Umreifungsmittel keine Knickung aufzwingen.It has surprisingly been shown that the very small area of contact of the rollers on the long sides of the strapping material is completely sufficient to safely advance the strapping material, but on the other hand surprisingly low forces are required, which therefore do not force the strapping material to buckle.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie zweckmäßige und vorteilhafte Merkmale sind in den Unteransprüchen angegeben und ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Darin zeigen:;Further embodiments of the invention as well as useful and advantageous features are specified in the subclaims and also emerge from the following description of the invention using an exemplary embodiment with reference to the drawings. Therein show:;

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer als 'Verpackungspresse¹ ausgestalteten Umreifungsmaschine, Fig. 1 is a schematic view of a strapping machine designed as a 'packaging press ^1' ,

Fig. 2 die wesentlichen Teile eines Zusatzförderers entsprechend der Erfindung in der Umreifungsmittel-Fig. 2 shows the essential parts of an additional conveyor according to the invention in the strapping

Förderphase,funding phase,

Fig. 3 eine Stirnansicht in Richtung des AnsichtspfeilesFig. 3 a front view in the direction of the view arrow

III der Fig. 2,
25III of Fig. 2,
25

Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei nun die Rollen des Zusatzförderers zur Freigabe des Umreifungsmittels gelüftet sind,Fig. 4 is a view corresponding to Fig. 2, with the rollers of the additional conveyor now lifted to release the strapping material,

Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Stirnansicht auf Fig. 4,Fig. 5 is a front view of Fig. 4 corresponding to Fig. 3,

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Fig. 6 bis 9 im wesentlichen den Fig. 2 bis 5 entsprechende Darstellung, wobei im Bereich des Zusatzförderers zusätzliche, das Umreifungsmittel während des Förderns rückhaltende Klappen vorgesehen sind, undFig. 6 to 9 are representations essentially corresponding to Fig. 2 to 5, whereby in the area of the additional conveyor additional flaps are provided to retain the strapping means during conveying, and

Fig. 10 und 11 Darstellungen zur Erläuterung des Standes der Technik.Fig. 10 and 11 are representations to explain the prior art.

Die in Fig. 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung dient zum Umreifen von insbesondere kompressiblem Packgut 11 wie Wellpappelagen o.dgl. umfaßt zunächst einen bodennah angeordneten Umreifungsmittelvorrat 12 mit auf einer Trommel 13 aufgewickeltem Umreifungsmittel 14, insbesondere thermisch verschweißbarem Kunststoffband.The device, designated as a whole with 10 in Fig. 1, is used for strapping, in particular, compressible packaged goods 11 such as corrugated cardboard layers or the like. It initially comprises a strapping material supply 12 arranged close to the ground with strapping material 14 wound on a drum 13, in particular thermally weldable plastic tape.

An Pfosten 15, 15' ist ein Querträger 16 in Richtung des Doppelpfeils 17 vertikal verfahrbar angeordnet. Der Querträger 16 bildet eine Pressplatte zum Komprimieren des Packguts 11 aus bzw. ist deren Bestandteil und lagert auf seiner Oberseite ein nur grob angedeutetes, an sich bekanntes Umreifungsmittel-Verschlußaggregat 18, welches der Ausbildung eines Verschlusses einander überlappender Umreifungsmittel-Enden des später um das Packgut 11 gestrafften Umreifungsmittels dient. Dem Verschlußaggregat 18 ist ein Umreifungsmittelspeicher 19 zugeordnet, der wie das Verschlußaggregat 18 bewegungseinheitlich und somit synchron mit der Pressplatte 16 angetrieben und geführt ist.A cross member 16 is arranged on posts 15, 15' so that it can move vertically in the direction of the double arrow 17. The cross member 16 forms a press plate for compressing the packaged goods 11 or is a component thereof and supports on its upper side a strapping closure unit 18, which is only roughly indicated and is known per se and which serves to form a closure of overlapping strapping ends of the strapping that is later tightened around the packaged goods 11. The closure unit 18 is assigned a strapping storage unit 19 which, like the closure unit 18, is driven and guided in a uniform movement and thus synchronously with the press plate 16.

Sowohl den Pfosten 15, 15' als auch dem Querträger 16 sind Umreifungsmittelführungen 20 bis 23 in GestaltBoth the posts 15, 15' and the cross member 16 are provided with strapping guides 20 to 23 in the form of

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von geraden Kanälen bzw. Kanalabschnitten bekannter Bauart zugeordnet. Ebenfalls bekannt ist es, das portalartige Umreifungsmittelführungskanalgebilde 20 bis 23 dadurch zu einem in sich geschlossenen Umreifungsmittel-Führungsrahmen auszubilden, daß bodenseitig eine das. Packgut 11 oder die Palette, auf dem es lagert, unterfahrende Lanze bzw. ein Bajonett 24, das ebenfalls einen geradlinigen Umreifungsmittelführungskanal enthält.of straight channels or channel sections of known design. It is also known to design the portal-like strapping guide channel structure 20 to 23 into a self-contained strapping guide frame by having a lance or bayonet 24 on the bottom side that runs under the packaged goods 11 or the pallet on which it is stored, which also contains a straight strapping guide channel.

Damit das Umreifungsmittel 14 um das Packgut 11 geführt werden kann, muß es zunächst einmal dem Verschlußaggregat 18 zugeführt werden. Hierzu ist eine Umreifungsmittel-Einschußvorrichtung 25 unmittelbar hinter dem Umreifungsmittelvorrat 13 vorgesehen, die mittels Umreifungsmittel-Förderrollen 26, von denen wenigstens eine maschinell angetrieben und die andere mit dieser zwangsgekuppelt ist, an der mit 27 bezeichneten Umreifungsmittel-Einspeisung das Umreifungsmittel 14 in eine Umrei— fungsmittelführung 28 vorschieben, die neben der pfostenartigen Umreifungsmittelführung 21 und zu ihr parallel (bezüglich der Zeichnung hinter ihr) angeordnet ist. An dieser Umreifungsmittelführung 28 ist eine Umreifungsmittel-Umlenkung 29 vertikalbeweglich angeordnet, die die Aufgabe hat, das Umreifungsmittel 14 jeweils an der Stelle, an der sich die Umreifungsmittel-Umlenkung 29 befindet, an eine horizontal angeordnete Umreifungsmittel-Überleitung 30 zu übergeben, die es zum Verschlußaggregat 18 weiterführt. Beim Ausführungsbeispiel geschieht dies durch den Umreifungsmittelspeicher 19 hindurch. Sobald das führende freie Umreifungsmittelende eine Sollposition im Verschlußaggregat 18 erreicht hat, ist die Ausgangs-In order for the strapping means 14 to be guided around the packaged goods 11, it must first be fed to the sealing unit 18. For this purpose, a strapping means insertion device 25 is provided directly behind the strapping means supply 13, which pushes the strapping means 14 into a strapping means guide 28 by means of strapping means conveyor rollers 26, at least one of which is mechanically driven and the other is positively coupled to it, at the strapping means feed designated 27, which is arranged next to the post-like strapping means guide 21 and parallel to it (behind it in the drawing). A strapping means deflection 29 is arranged vertically on this strapping means guide 28, which has the task of transferring the strapping means 14 at the point at which the strapping means deflection 29 is located to a horizontally arranged strapping means transfer line 30, which then takes it to the sealing unit 18. In the embodiment, this takes place through the strapping means storage 19. As soon as the leading free strapping means end has reached a target position in the sealing unit 18, the output

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stellung für eine erste Umreifung eines Packguts 11 erreicht. position for the first strapping of a packaged item 11 is reached.

Senkrecht zur Zeichenebene ist das zu umreifende Packgut 11 in die Umreifungszone gefördert worden. Das Umreifungsmittel 14 wird mittels einer wiederum zwei Förderrollen aufweisenden sowie dem Verschlußaggregat 18 zugeordneten Fördereinrichtung 32 vorgeschoben, und zwar bezüglich Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn durch die Um— reif ungsmittelf ührungen 20, 21, 24, 22, und 23 sowie durch die jeweils dazwischen in der Umreifungsmittel-Bahn befindlichen Umreifungsmittel-Umlenkungen 33 bis 36, bis das vordere Ende des Umreifungsmittels 14 wieder in das Verschlußaggregat 18 gelangt.The packaged goods 11 to be strapped have been conveyed into the strapping zone perpendicular to the plane of the drawing. The strapping means 14 is advanced by means of a conveyor device 32, which in turn has two conveyor rollers and is assigned to the sealing unit 18, namely in an anti-clockwise direction with respect to Fig. 1 through the strapping means guides 20, 21, 24, 22 and 23 and through the strapping means deflectors 33 to 36 located in between in the strapping means path, until the front end of the strapping means 14 reaches the sealing unit 18 again.

Schon während dieses Herumführens des Umreifungsmittel oder sofort danach, senken sich Pressplatte 16, Verschlußaggregat 18 und Bandspeicher 19 nach unten auf die Oberseite des Packguts 11, welches nun je nach Beschaffenheit und Anforderung entsprechend stark komprimiert wird. Um sodann das Umreif ungsmittel 14 um das komprimierte Packgut 11 zu straffen, wird der Antrieb der Umreif ungsmittel-Förderrollen 32 reversiert, so daß diese das vom Umreifungsmittelvorrat 12 herangeführte Umreifungsmittel 14 zurückziehen, während das andere Umreifungsmittelende mittels einer Klemme am Verschlußaggregat 18 festgehalten wird. Aufgrund des Umreifungsmittelrückzugs wird das Umreifungsmittel 14 innen aus sämtlichen Umreifungsmittelführungen herausgezogen, die dazu in bekannter Weise ausgebildet sind, beispielsweise also flexible Lippen oder gegen Federwirkung öffnende Klappen aufweisen.While the strapping material is being guided around, or immediately afterwards, the pressing plate 16, the sealing unit 18 and the strap storage unit 19 are lowered down onto the top of the packaged goods 11, which is then compressed to the extent required by its nature. In order to then tighten the strapping material 14 around the compressed packaged goods 11, the drive of the strapping material conveyor rollers 32 is reversed so that they pull back the strapping material 14 fed from the strapping material supply 12, while the other end of the strapping material is held in place by a clamp on the sealing unit 18. Due to the strapping material retraction, the strapping material 14 is pulled out from the inside of all strapping material guides, which are designed for this purpose in a known manner, for example with flexible lips or flaps that open against the action of a spring.

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Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daßFrom the above description it is clear that

der aus den Umreifungsmittelführungen 20-23 sowie den Umreifungsmittel-Umlenkungen 33-36 ausgebildete Umreifungsmittel-Führungsrahmen 31 eine sehr lange Umlaufbahn für das Umreifungsmittel darstellt.the strapping guide frame 31 formed from the strapping guides 20-23 and the strapping deflections 33-36 represents a very long orbit for the strapping.

Es ist daher verständlich, daß Schwierigkeiten in der Ümreifungsmittelzuführung auftreten können, wenn man es ausschließlich der Fördereinrichtung 32 überläßt, das Umreifungsmittel in einer das Packgut 11 umrundenden Art und Weise durch den Umreifungsmittel-Führungsrahmen 31 zu schießen. Aus diesem Grunde ist es bereits bekannt, zusätzlich zu der Fördereinrichtung 33 einen mit 37 bezeichneten Zusatzförderer dem Umreifungsmittel-Führungsrahmen 31 zuzuordnen bzw. in die Umlaufbahn des Umreifungsmittels 14 zu integrieren. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Zusatzförderer 37 an einer Stelle des Umreifungsmittel-Führungsrahmens 31 anzuordnen, an der das von der Fördereinrichtung 32 transportierte Umreifungsmittel 14 etwa 2/3 seiner Wegstrecke für eine vollständige Umreifungsmittel-Führungsrahmen-Füllung zurückgelegt hat. Folgerichtig ist daher bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Zusatzförderer 37 hinter der dritten Umreifungsmittel-Umlenkung 35 im Bereich des zweiten vertikalen Rahmenabschnitts 22 vorgesehen.It is therefore understandable that difficulties can arise in the strapping material feed if the conveyor device 32 is left to shoot the strapping material through the strapping material guide frame 31 in a manner that surrounds the packaged goods 11. For this reason, it is already known to assign an additional conveyor, designated 37, to the strapping material guide frame 31 in addition to the conveyor device 33 or to integrate it into the orbit of the strapping material 14. It has proven to be advantageous to arrange the additional conveyor 37 at a point on the strapping material guide frame 31 at which the strapping material 14 transported by the conveyor device 32 has covered approximately 2/3 of its distance for a complete filling of the strapping material guide frame. Consequently, in the embodiment shown in Fig. 1, the additional conveyor 37 is provided behind the third strapping means deflection 35 in the area of the second vertical frame section 22.

Bevor die wesentlichen Bauelemente und Eigenschaften des Zusatzförderers 37 anhand der Fig. 2 bis 5 einerseits und der Fig. 6 bis 9 andererseits näher beschrieben und dargestellt werden, soll zunächst ein Blick auf den StandBefore the essential components and properties of the additional conveyor 37 are described and illustrated in more detail using Fig. 2 to 5 on the one hand and Fig. 6 to 9 on the other, a look at the status

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der Technik geworfen werden, wie er in den Fig. 10 und 11 schematisch gezeigt ist. Als wesentliche Bauelemente weist der bekannte Zusatzförderer 37' zwei als Walzen ausgebildete Rollen 38' und 39' auf. Die raumfest gehaltene drehbare Rolle 38' ist dabei der Außenseite des Umreifungsmittel-Führungsrahmens 31 zugeordnet und mittels seines nicht dargestellten Motors rotierend antreibbar. Auf der gegenüberliegenden Seite des Umreifungsmittels 14 greift die zweite Walze 39' an, die folglich der Innenseite des Umreifungsmittel-Führungsrahmens 31 zugeordnet ist. In Förderposition liegen die Achsen 40' und 41' der beiden Walzen 38' und 39' zueinander parallel sowie parallel zu der durch den Längsvorschub des Umreifungsmittels 14 definierten Umlaufbahn, und zwar einerseits vor und andererseits hinter der Umlaufbahn. Damit das Umreifungsmittel 14 von seiner Ladeposition innerhalb des Umreifungsmittels-Führungsrahmens 31 auf den Umfang des Packstücks eingezogen werden kann, ist es erforderlich, die zum Führungsrahmen-Innern weisend angeordnete Walze 39' zu lüften. Diese lüftbare Rolle 39' ist deshalb an einem Schwenkarm 42 gelagert, der mittels eines Hubmagneten 43 von der Position nach Fig. 10 in die Position nach Fig. 11 ausschwenkbar ist, was der mit 44 bezeichnete Pfeil andeutet. Wie ersichtlich, muß die Rolle 39' so weit ausgeschwenkt werden, daß sie praktisch nicht mehr in Überdeckung zur Rolle 38' steht, damit das Umreifungsmittel 14 ungehindert zum Packgut 11 hinschnellen kann. Die Steuerung des Hubmagneten 43' muß in Abhängigkeit vom Maschinenarbeitszyklus getaktet werden. Da andererseits in der Stellung entsprechend Fig. 10 das Walzenpaar 38'/39' auch in der Lage sein muß, das ankommende Ende des Umreifungsmittels 24 im Walzenspalt fassen zu können,of the technology, as shown schematically in Fig. 10 and 11. The known additional conveyor 37' has two rollers 38' and 39' designed as rollers as essential components. The fixed, rotatable roller 38' is assigned to the outside of the strapping guide frame 31 and can be driven in rotation by means of its motor (not shown). The second roller 39' engages on the opposite side of the strapping 14, which is consequently assigned to the inside of the strapping guide frame 31. In the conveying position, the axes 40' and 41' of the two rollers 38' and 39' are parallel to one another and parallel to the orbit defined by the longitudinal feed of the strapping 14, namely on the one hand in front of and on the other behind the orbit. In order for the strapping means 14 to be drawn from its loading position within the strapping means guide frame 31 to the circumference of the package, it is necessary to lift the roller 39' arranged facing the inside of the guide frame. This liftable roller 39' is therefore mounted on a swivel arm 42, which can be swiveled out from the position shown in Fig. 10 to the position shown in Fig. 11 by means of a lifting magnet 43, as indicated by the arrow marked 44. As can be seen, the roller 39' must be swiveled out so far that it practically no longer overlaps the roller 38' so that the strapping means 14 can move unhindered towards the packaged goods 11. The control of the lifting magnet 43' must be timed depending on the machine's work cycle. On the other hand, in the position according to Fig. 10, the roller pair 38'/39' must also be able to grasp the incoming end of the strapping means 24 in the roller gap,

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sind die eingangs erläuterten besonders aufwendigen Maßnahmen an der Walze 38' erforderlich gewesen.The particularly complex measures on roller 38' explained above were necessary.

Entsprechend Fig. 2, anhand der ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert wird, weist der Zusatzförderer 37 - zunächst in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik - wiederum zwei Rollen 38 und 39 zur Förderung des Umreifungsmittels 14 auf, doch sind deren Achsen nicht vor und hinter der durch die Bewegung des Umreifungsmittels 14 definierten Umlaufbahn angeordnet, sondern zu den beiden Seiten der Umlaufbahn, und die Achsen 40 und 41 sind nicht parallel zur Umlaufbahn orientiert, sondern durchsetzen diese im wesentlichen lotrecht. Die Folge davon ist, daß das dargestellte, im Querschnitt flachrechteckige Band als Umreifungsmittel 14 nicht mit seinen Breitseiten, sondern mit den schmalen Längskanten 14' von den Rollen 38 und 39 kontaktiert wird, die hier nicht als breite Walzen, sondern als flache scheibenförmige Räder ausgebildet sind.According to Fig. 2, which is used to explain a first embodiment of the invention, the additional conveyor 37 - initially in accordance with the prior art - again has two rollers 38 and 39 for conveying the strapping means 14, but their axes are not arranged in front of and behind the orbit defined by the movement of the strapping means 14, but rather on both sides of the orbit, and the axes 40 and 41 are not oriented parallel to the orbit, but pass through it essentially perpendicularly. The consequence of this is that the strapping means 14 shown, which is flatly rectangular in cross section, is not contacted with its broad sides, but with the narrow longitudinal edges 14' by the rollers 38 and 39, which are not designed as wide rollers but as flat, disc-shaped wheels.

Im einzelnen ist die Anordnung so getroffen, daß die Rolle 38 von einem Motor 45 drehantreibbar ist und daß auf dem der Rolle 38 entfernten Ende der Achse 40 ein Zahnritzel 46 drehfest angebracht ist, das mit einem Zahnritzel 47 kämmt, welches am zugeordneten Ende der Achse 41 sitzt, deren anderes Ende die zweite Rolle 39 trägt.In detail, the arrangement is such that the roller 38 can be driven in rotation by a motor 45 and that on the end of the axle 40 remote from the roller 38, a pinion 46 is mounted in a rotationally fixed manner, which meshes with a pinion 47 which sits on the associated end of the axle 41, the other end of which carries the second roller 39.

Zur Halterung der beschriebenen Teile dienen zwei Aufnahmen 48 und 49, die jeweils um eine zur Zeichenebene senkrecht und somit zur Längsrichtung des Umreifungsmittels 14 bzw. zur Umlaufbahn des Umreifungsmittels 14Two holders 48 and 49 are used to hold the parts described, each of which is perpendicular to the drawing plane and thus to the longitudinal direction of the strapping means 14 or to the orbit of the strapping means 14

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parallele Achse 50 bzw. 51 in Richtung der in Fig. 4 der gestellten Pfeile 52 und 53 schwenkbar sind. Die Anordnung der Schwenkachsen 50 und 51 ist bewußt nahe an den Zahnrädern 46 und 47 vorgenommen, damit diese stets, d.h. auch im Falle der auseinandergeschwenkten Position nach Fig. 4 ihren kämmenden Eingriff nicht verlieren.parallel axis 50 or 51 can be pivoted in the direction of the arrows 52 and 53 shown in Fig. 4. The arrangement of the pivot axes 50 and 51 is deliberately made close to the gears 46 and 47 so that they always do not lose their meshing engagement, i.e. even in the case of the pivoted apart position according to Fig. 4.

Die beiden Rollen 38 und 39 sind mittels einer Feder 54 kraftschlüssig gegeneinander gespannt. Die Feder 54 ist als Zugfeder ausgebildet und über von gegenüberliegenden Seiten erreichbaren Stellspindeln 55 in ihrer Federkraft einstellbar.The two rollers 38 and 39 are tensioned against each other by means of a spring 54. The spring 54 is designed as a tension spring and its spring force can be adjusted using adjusting spindles 55 accessible from opposite sides.

Der Walzenspalt wird begrenzt durch unabhängig voneinander einstellbare Anschläge 56, die ebenfalls als Schraubspindeln ausgebildet sind und an einer zentralen Aufnahme 57 lcigern, die mit einer in den Fig. 2 und 4 nicht dargestellten, in Fig. 1 jedoch mit 58 angedeuteten maschinenfesten Konsole verbunden ist. Die freien Enden der verstellbeiren Anschlagspindeln 56 dienen als Anschläge für die Zentralstege der Halter 48 und 49, wie aus Fig. 2 und auch aus Fig. 4 ersichtlich ist. Da jeder Aufnahme 48 und 49 eine eigene Stellspindel 56 zugeordnet ist, kann eine Seitenjustierung des Walzenspaltes vorgenommen werden, d.h. die Rollen 38 und 39 können in ihrer exakten Querlcige zum Umreif ungsmittel 14 ausgerichtet werden.The roller gap is limited by independently adjustable stops 56, which are also designed as screw spindles and are attached to a central holder 57, which is connected to a machine-fixed console (not shown in Fig. 2 and 4, but indicated by 58 in Fig. 1). The free ends of the adjustable stop spindles 56 serve as stops for the central webs of the holders 48 and 49, as can be seen from Fig. 2 and also from Fig. 4. Since each holder 48 and 49 is assigned its own adjusting spindle 56, the roller gap can be adjusted laterally, i.e. the rollers 38 and 39 can be aligned in their exact transverse position to the strapping means 14.

Im übrigen ist die Konstruktion ergänzend noch so ausgeführt, daß mittels einer nicht im einzelnen dargestellten Hebelrnechanik 59 das Ausschwenken z.B. der Rolle 38 in Richtung des Pfeiles 52 zwangsweise dazu führt, daßFurthermore, the construction is additionally designed in such a way that by means of a lever mechanism 59 (not shown in detail), the swiveling out of, for example, the roller 38 in the direction of the arrow 52 inevitably leads to

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die zweite Rolle 39 entsprechend in Richtung des Pfeiles 53 ausgeschwenkt wird, auch wenn auf diese selbst keine diesbezügliche Kraft unmittelbar einwirkt.the second roller 39 is pivoted out in the direction of arrow 53, even if no corresponding force acts directly on it.

Die das Umreifungsmittel 14 an dessen Längskanten reibschlüssig antreibenden Umfangsflächen der Rollen 38 und 39 sind, wie es die Fig. 2 und 4 deutlich veranschaulichen, konkav ausgebildet, insbesondere V-förmig gepfeilt. Dadurch wird eine exakte Zentrierung des Umreifungsmittels 14 im Rollenspalt gewährleistet und andererseits auch das Ausweichen der Rollen 38 und 39 nach außen (Pfeile 52 und 53) begünstigt, wenn das Umreifungsmittel 14 in Richtung des Pfeiles 60 abgezogen wird. Diese Situation ist schematisch in Fig. 4 dargestellt, und Fig. 5 gibt die zugehörige Ansicht wieder.The circumferential surfaces of the rollers 38 and 39, which drive the strapping means 14 by frictional engagement on its longitudinal edges, are concave, in particular V-shaped, as clearly shown in Figs. 2 and 4. This ensures that the strapping means 14 is precisely centered in the roller gap and, on the other hand, also encourages the rollers 38 and 39 to move outwards (arrows 52 and 53) when the strapping means 14 is pulled off in the direction of arrow 60. This situation is shown schematically in Fig. 4, and Fig. 5 shows the corresponding view.

Während beim Ausführungsbeispiel entsprechend den Fig. 2 und 5 das Lüften der Rollen 38 und 39 durch Zug am Umreifungsmittel 14 in Richtung des Pfeiles 16 unmittelbar erfolgt, ist in den Fig. 6 bis 9 noch eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der erstbeschriebenen dadurch unterscheidet, daß zusätzlich klappbare Umreifungsmittel-Rückhaltebleche 61 bzw. 62 vorhanden sind, die den Umreifungsmittel-Führungskanal 31 auch im Bereich des Zusatzförderers 37 zur Innenseite des Rahmens 31 abdecken. Der wesentliche Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht darin, daß im Falle des Abzugs des Umreifungsmittels 14 in Richtung des Pfeiles 60 das Umreifungsmittel 14 sich aus den Klappen herausschält, wobei es die Klappen öffnet. Da die Klappen 61 und 62 bewegungseinheitlich mit den Rollen ·, 38 und 39 verbunden sind, indem sie beim Ausführungsbeispiel ebenfalls an denWhile in the embodiment according to Figs. 2 and 5 the rollers 38 and 39 are released immediately by pulling on the strapping means 14 in the direction of arrow 16, Figs. 6 to 9 show a further embodiment which differs from the first described in that additional foldable strapping means retaining plates 61 and 62 are present which also cover the strapping means guide channel 31 in the area of the additional conveyor 37 towards the inside of the frame 31. The essential difference from the first embodiment is that when the strapping means 14 is pulled off in the direction of arrow 60 the strapping means 14 peels out of the flaps, opening the flaps. Since the flaps 61 and 62 are connected to the rollers ·, 38 and 39 in a movement-unitary manner, in that in the embodiment they are also attached to the

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Haltern 48 unä 49 angebracht sind, führt dies dazu, daß die Rollen 38 und 39 bereits gelüftet sind, wenn das sich aus den Klappen 61 herausschälende Umreifungsmittel 14 die Position der Rollen 38 und 39 erreicht. Erst dann, wenn das Umreifungsmittel 14 auch aus dem Bereich der Klappen 62 herausgezogen ist, gehen die Rollen 38 und 39 von ihrer Freigabeposition (Fig. 8 und 9) wieder in die Position entsprechend den Fig. 6 und 7 zurück, in der sie ein neu ankommendes Umreifungsmittel 14 fassen und fördern können.Holders 48 and 49 are attached, this means that the rollers 38 and 39 are already released when the strapping means 14 peeling out of the flaps 61 reaches the position of the rollers 38 and 39. Only when the strapping means 14 is also pulled out of the area of the flaps 62 do the rollers 38 and 39 return from their release position (Fig. 8 and 9) to the position according to Fig. 6 and 7, in which they can grasp and convey a newly arriving strapping means 14.

Beiden beschriebenen Ausführungsformen ist dieselbe Wirkungsweise gemeinsam. Das Lüften mindestens einer Rolle 38 oder 39, beim Ausführungsbeispiel das synchrone Lüften beider Rollen 38 und 39 zugleich, geschieht entweder unmittelbar durch Zugangriff des Umreifungsmittels 14 an den Umfangsflächen der Rollen 38 und 39 (Fig. 2 bis 5) oder mittelbar dadurch, daß das Umreifungsmittel 14 unmittelbar an den Klappen 61 öffnend angreift, die ihrerseits die Rollen 38 und 39 in Lüftstellung überführen.Both described embodiments have the same mode of operation in common. The release of at least one roller 38 or 39, in the embodiment the synchronous release of both rollers 38 and 39 at the same time, takes place either directly by the strapping means 14 pulling on the peripheral surfaces of the rollers 38 and 39 (Fig. 2 to 5) or indirectly by the strapping means 14 directly opening the flaps 61, which in turn transfer the rollers 38 and 39 into the release position.

Wie insbesondere aus einem Vergleich der Fig. 3 mit der Fig. 5 (bzw. der Fig. 7 mit der Fig. 9) hervorgeht, sind zur Freiciabe des Umreifungsmittels 14 nur sehr geringe Verschwenkwege erforderlich. Die vom Band 14 ausgeübte Kraft, die notwendig ist, um aus dem Antrieb des Zusatzförderers 37 freizukommen, wird im wesentlichen durch die einstellbare Kraft der Feder 54 bestimmt. Diese Kraft ist in jedem Falle so groß, daß ein zuverlässiges, reibschlüssiges Fördern des Umreifungsmittels 14 durch die Rollen 38 und 39 möglich ist, andererseits so niedrig, daß die Pressung 38 und 39 an den schmalen Längskan-As can be seen in particular from a comparison of Fig. 3 with Fig. 5 (or Fig. 7 with Fig. 9), only very small pivoting distances are required to release the strapping means 14. The force exerted by the strap 14, which is necessary to release from the drive of the additional conveyor 37, is essentially determined by the adjustable force of the spring 54. This force is in any case so great that a reliable, friction-locked conveying of the strapping means 14 by the rollers 38 and 39 is possible, but on the other hand so low that the pressure 38 and 39 on the narrow longitudinal edges

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ten 14' des Umreifungsmittels 14 nicht ausreicht, um nachteilige Längsknickungen oder -wellungen des insbesondere bandförmigen Umreifungsmittels hervorzurufen.ten 14' of the strapping means 14 is not sufficient to cause disadvantageous longitudinal kinks or corrugations of the strapping means, in particular in the form of a band.

Soweit die Beschreibung der Erfindung anhand eines vorzugsweise im Querschnitt flachrechteckigen Bandes beschrieben worden ist, versteht es sich nach nunmehr umfassender Kenntnis der Erfindung und ihrer Eigenschaften von selbst, daß auch schnurförmiges Umreifungsmittel ohne weiteres mit Hilfe des Zusatzförderers 37 verwendet werden könnte. Auch dann unterscheidet sich die Erfindung in der beschriebenen vorteilhaften Weise vom Stand der Technik entsprechend den Fig. 10 und 11.As far as the description of the invention has been made using a band that is preferably flat and rectangular in cross-section, it is self-evident, now that we have a comprehensive knowledge of the invention and its properties, that cord-shaped strapping could also be used without further ado with the aid of the additional conveyor 37. Even then, the invention differs in the advantageous manner described from the prior art according to Figs. 10 and 11.

Claims

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1. Device for strapping packaged goods using a cord or band-shaped strapping means, in particular thermoplastic plastic band, with a strapping means guide frame through which the strapping means is advanced along a circulating path by means of a strapping means conveyor device to go around the packaged goods, and with a closing unit for the ends of the strapping means freed from the strapping means guide frame and tightened around the package, wherein the strapping means guide frame is assigned an additional strapping means conveyor downstream of the strapping means conveyor device, which pushes the leading band area through the strapping means guide frame in a supporting manner and comprises a pair of rollers which engage the strapping means primarily with frictional engagement and have axes of rotation aligned transversely to the circulating path, wherein at least one roller is arranged so as to be able to be released for releasing the strapping means, characterized in that the axes (40, 41) of the rollers (38, 39) are arranged laterally next to the orbit penetrates the plane defined by this and the at least one releasable roller (38) can be pivoted out of the strapping means movement path to the side against the action of a spring (57) loading it against the strapping means (14) and thus this against the second roller (39).

2. Device for strapping packaged goods according to claim 1 by means of a band with a flat rectangular cross-section as a strapping means, characterized in that the rollers (38, 39) of the additional conveyor (37) are connected to the

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Attack the narrow sides or longitudinal edges (14') of the strapping means (14).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the essentially disc-shaped rollers (38, 39) have a groove-like to concavely tapered peripheral profile.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized by automatic lateral pivoting of the at least one releasable roller (38) only as a result of transverse pull (arrow 60) of the strapping means (14) released from the strapping means guide frame (31).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the additional conveyor (37) is assigned at least one swing-out flap (61, 62) which covers the strapping means guide frame (31) on the inside, the ventilable roller (38) is connected to the flap (61, 62) in a movement-unitary manner and the roller (38) is ventilated as a result of the transverse pull (arrow 60) of the strapping means (14) on the flap (61).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that both rollers (38, 39) or both flaps (61) are cushioned against each other and are mounted in a symmetrical arrangement to the longitudinal center of the guide track or the strapping means (14) so as to be pivotable towards or away from each other (arrows 52, 53).

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7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (38, 39) are tensioned against one another by means of a force-adjustable tension spring arrangement (54, 55).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (38, 39) are assigned adjustable stop means (56, 57) for adjusting the roller gap width and, if necessary, for lateral adjustment of the roller gap.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each roller (38, 39) is arranged at one end of a roller axle (40, 41), which is held by a pivot-mounted holder (48, 49) remote from the roller (38, 39), and the rollers (38, 39) are positively coupled by means of friction or gear wheels (46, 47) attached to the other end of the roller axle (40, 41).

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