EP0703145B1

EP0703145B1 - Feeding device for a binding means in a package binding machine

Info

Publication number: EP0703145B1
Application number: EP95107471A
Authority: EP
Inventors: Karl-Hans Schüttler; Edwin Slobodda
Original assignee: Signode Bernpak GmbH
Current assignee: Signode Packaging Systems GmbH
Priority date: 1994-07-30
Filing date: 1995-05-17
Publication date: 1998-04-01
Anticipated expiration: 2015-05-17
Also published as: ES2114243T3; DE59501762D1; DE4427135A1; EP0703145A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung für Umreifungsmittel an Packgut-Umreifungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a feed device for Strapping agents on packaged goods strapping machines the preamble of claim 1.

Wird eine Umreifungsmaschine erstmals oder nach einem Umreifungsmittelwechsel mit Umreifungsmittel geladen, führt man das freie Ende des Umreifungsmittels durch den gelüfteten Spalt des ersten Förderrollenpaares und von dort über eine gewisse Wegstrecke weiter bis zum zweiten Förderrollenpaar. Je nach Auslegung der Maschine kann das erste Förderrollenpaar bereits im Sinne der Umreifungsmittel-Förderung angetrieben sein, bevor das freie Umreifungsmittelende in den Spalt der ebenfalls angetriebenen Rollen des zweiten Förderrollenpaares gelangt. Aber auch wenn dies nicht der Fall ist, sondern der Förderrollenantrieb erst beginnt, nachdem das zweite Förderrollenpaar das Umreifungsmittel gefaßt hat, ergeben sich mit einem dünnen und daher sehr flexiblen Umreifungsmittel Schwierigkeiten, die Distanz zwischen den Förderrollenpaaren sicher zu überbrücken. Ein meist beachtlicher Abstand zwischen den Förderrollenpaaren ist jedoch notwendig, weil diese Passage einen Umreifungsmittelspeicher durchquert, den das zweite Förderrolienpaar im weiteren Verlauf des Maschinenbetriebs mit einem Vorrat an Umreifungsmittel zyklisch, d.h. im Takt der ausgeführten Umreifungen, füllt, wobei das Förderrollenpaar dann mit umgekehrtem Drehsinn angetrieben und deshalb auch als 'Rückförderrollenpaar' bezeichnet wird. If a strapping machine is used for the first time or after a change of strapping loaded with strapping, leads the free end of the strapping through the vented gap of the first pair of conveyor rollers and from there over a certain distance up to the second pair of conveyor rollers. Depending on the interpretation of the The first pair of conveyor rollers can already be in the machine Driven by the promotion of strapping, before the free strap ends in the gap of the also driven rollers of the second pair of conveyor rollers reached. But even if it doesn't is, but the conveyor roller drive only begins after the second pair of conveyor rollers the strapping has grasped with a thin and therefore very flexible strapping difficulties Bridging the distance between the pairs of conveyor rollers safely. A mostly considerable distance between the However, conveyor roller pairs are necessary because of this Passage through a strapping agent store the second pair of conveyor rollers as the machine continues to operate with a stock of strapping cyclically, i.e. in time with the strapping carried out, fills, the conveyor roller pair then with the reverse Direction of rotation driven and therefore also as 'Return roller pair' is called.

Um jeweils eine sichere Beschickung der Maschine mit Umreifungsmittel vornehmen zu können, sind verschiedene Lösungen im Stand der Technik bekannt, dem Umreifungsmittel zur Überwindung der Passage zwischen den Förderrollenpaaren wenigstens eine Umreifungsmittelführungsfläche zur Verfügung zu stellen, damit das freie Umreifungsmittelende sicher in das zweite Führungsrollenpaar übergeben werden und die Maschine laden kann.To ensure safe loading of the machine to be able to make with strapping are different Solutions known in the art, the Strapping tool to overcome the passage between the conveyor roller pairs at least one strapping guide surface to provide so that the free end of the strapping securely into the second pair of guide rollers are handed over and the machine is loaded can.

Bei einer ersten durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Umreifungsmaschine umfaßt eine solche Zuführvorrichtung eine Scharnierbandanordnung mit zwei durch eine Gelenkachse miteinander verbundenen, gegeneinander klappbaren Blechstreifen. Diese können schmetterlingsflügelartig in eine gemeinsame Ebene aufgeklappt der in zwei übereinanderliegende Ebenen zusammengeklappt werden. In der aufgeklappten Stellung liegen die beiden Blechstreifen - von schwachen Magneten festgehalten - in einer seitlichen Ebene neben dem Umreifungsmittel außerhalb seiner Bewegungsbahn, während sie im zusammengeklappten Zustand zwischen Sich einen spaltförmigen Führungskanal ausbilden, durch den das Umreifungsmittel vom ersten Förderrollenpaar zum zweiten Förderrollenpaar hin geführt wird. Die Steuerung der beiden Scharnierbänder zur Ausbildung des Umreifungsmittel-Führungskanals erfolgt über einen Bowdenzug, der von Hand betätigt werden muß. Einerseits ist dies aufwendig, andererseits umständlich, denn die Bedienungsperson darf niemals vergessen, die Passage zu schalten, bevor ein frischer Umreifungsmittelanfang in die Maschine eingeführt wird, da ansonsten Betriebsstörungen zwangsläufig sind. Vorteilhaft ist grundsätzlich, daß das Umreifungsmittel selbst in der Lage ist, den Umreifungsmittelführungskanal wieder zu öffnen. Dies geschieht dadurch, daß sich das beim Füllen des Umreifungsmittelspeichers rückwärts geförderte Umreifungsmittel wellt und die Wellen die Scharnierbänder spreizen. Allerdings ist dies nur mit relativ steifem Umreifungsmittel zuverlässig möglich.With a first through obvious prior use known strapping machine includes one Feeder a hinge strap assembly with two connected to each other by a hinge axis foldable metal strips. These can be butterfly-winged expanded into a common plane which folded in two superimposed levels will. Lie in the open position the two metal strips - from weak magnets held - in a side plane next to the strapping out of his trajectory while they are folded between themselves form gap-shaped guide channel through which the Strapping from the first pair of conveyor rollers to the second Conveyor roller pair is guided out. The control of the two hinge straps to form the strapping guide channel takes place via a Bowden cable, which must be operated by hand. On the one hand is this is complex, on the other hand cumbersome, because the operator must never forget the passage switch before a fresh start of strapping the machine is inserted, otherwise there will be malfunctions are inevitable. Basically, it is advantageous that the strap itself is able to open the strapping channel again. This happens because the filling of the Strapping agent storage backwards conveyed strapping undulates and the waves the hinge straps spread. However, this is only relatively stiff Strapping tool reliably possible.

Bei einer anderen, gleichfalls offenkundig vorbenutzten Maschine ist die Zuführvorrichtung nicht mehr von menschlichen und auch weniger von umreifungsmittelbedingten Unzulänglichkeiten abhängig. Dort wird eine Umreifungsmittelführungsfläche zur Überbrückung der Passage zwischen den Förderrollenpaaren mittels eines Elektromagneten maschinell gesteuert. Dabei wird ein Teil des zwischen den Förderrollenpaaren angeordneten Umreifungsmittelkanals um eine Schwenkachse abgeklappt. Zwar ist diese Zuführvorrichtung relativ sicher, bedeutet aber auch einen beachtlichen Aufwand und erfordert entsprechende Steuermittel und Sensoren zur automatischen Betätigung.Another, also obviously pre-used The machine is no longer the feeder of human and less of strapping-related Shortcomings dependent. There will be one Strapping agent guide surface to bridge the Passage between the pairs of conveyor rollers by means of a Machine controlled electromagnets. In doing so, a Part of the arranged between the pairs of conveyor rollers Strapping channel folded down about a pivot axis. This feed device is relatively safe but also a considerable effort and requires corresponding control means and sensors for automatic Activity.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Zuführvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 näher umrissenen Art zur Verfügung zu stellen, die konstruktiv besonders einfach ausgebildet ist und vor allem selbsttätig, d.h. ohne manuelle oder elektromagnetische u.dgl. maschinelle Betätigungsmittel sicher zu arbeiten in der Lage ist. Eine Lösung dieses Problems könnte es dann auch ermöglichen, bereits in Betrieb befindliche Maschinen noch mit einer Zuführvorrichtung nachrüsten zu können.The object of the present invention is now based on a feeder which in the preamble of Claim 1 specified type available make that structurally particularly simple is and above all automatic, i.e. without manual or electromagnetic and the like mechanical actuating means is able to work safely. A solution to this Problems could then already allow in Machines still in operation with a feed device to be able to retrofit.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Zuführvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale.The invention solves this problem in a feed device with the features of the preamble of the claim 1 by its characteristic features.

Danach ist die Umreifungsmittelführungsfläche ständig bereitgehalten, also ständig dort angeordnet, wo sie an sich nur während der Beschickung mit Umreifungsmittel erforderlich ist. Die wesentliche Besonderheit besteht darin, daß das Umreifungsmittel selbst die Umreifungsmittelführungsfläche vorübergehend, d.h. für die Dauer der dazu benötigten Zeit, derart aus ihrer Wirkstellung bringt, daß das Umreifungsmittel nach seinem erstmaligen Einschuß zwischen den Förderrollenpaaren seinen Weg in den Umreifungsmittelspeicher finden kann. Von da an steht die Klappe mit ihrer Umreifungsmittelführungsfläche sofort wieder zur Verfügung, um ihren zweck bei neuerlichem Umreifungsmitteleinschuß zu erfüllen - ohne, daß Hebel, Schalter od.gl. zu betätigen sind.After that is the strap guide surface always kept ready, i.e. constantly arranged there, where it is only during the loading with strapping is required. The essential specialty is that the strapping itself Strapping guide area temporarily, i.e. For the duration of the time required, so from their Active position brings that the strapping according to his first shot between the pairs of conveyor rollers find its way into the strapping agent store can. From then on, the flap stood with its strapping guide surface immediately available to their purpose with renewed strapping fulfill - without levers, switches or the like. to operate are.

Die Erfindung nutzt in geschickter Weise den Effekt aus, daß das nach dem Laden der Maschine und der folgenden Umreifung eines ersten Packstücks von den reversiert angetriebenen Rollen des zweiten Förderrollenpaar in den Umreifungsmittelspeicher rückgeförderte Umreifungsmittel aufgrund des entstehenden Rückstaus zwischen den Förderrollenpaaren, und zwar in unmittelbarer Nähe hinter dem zweiten Förderrollenpaar, zu Wellungen neigt. Anders jedoch als beim Stand der Technik, der diese Umreifungsmittelwellungen unmittelbar verwendet, um die eingangs genannten Scharnierhälften auseinanderzudrücken, erfolgt entsprechend der Lehre der vorliegenden Erfindung die Steuerung der Umreifungsmittelführungsfläche zwar auch als Folge der Umreifungsmittelwellung, aber nicht in Richtung dieser Wellungen, sondern durch Anschnitt von Randpartien des Unreifungsmittels an der Kante des verjüngten Abschnitts der Umreifungsmittelführungsfläche. Bei bandförmigem Umreifungsmittel steuern also nicht die Bandflächen, sondern die eine Bandkante die Umreifungsmittelführungsfläche kurzzeitig aus der Umreifungsmittelbewegungsbahn heraus, so daß das zuvor sicher durch die Passage geführte Umreifungsmittel selbsttätig in den Umreifungsmittelspeicher gelangen kann.The invention cleverly uses the effect from that after loading the machine and the following strapping of a first package reversed from the driven rollers of the second pair of conveyor rollers strapping material returned to the strapping material store due to the backlog between the conveyor roller pairs, in the immediate Close behind the second pair of conveyor rollers to undulations tends. However, unlike the prior art, the used this strapping immediately, to push apart the hinge halves mentioned at the beginning, takes place according to the teaching of the present Invention the control of the strapping guide surface as a result of the corrugation of the strapping, but not in the direction of these corrugations, but by cutting edges of the immature agent at the edge of the tapered portion of the strap guide surface. With strap-like strapping do not control the belt surfaces, but the a strap edge briefly the strapping guide surface out of the strapping movement path, so that the strapping material that was previously safely guided through the passage automatically into the strapping agent store can reach.

Hiermit ist eine problemlose automatische wie auch sehr zuverlässige Steuerung gewährleistet, da die Verformbarkeit des Umreifungsmittels infolge Kantenbelastung äußerst gering ist und diese Art der Steuerung auch bei Verwendung eines sehr dünnen, flexiblen Umreifungsmittels ohne weiteres funktioniert. Dabei genügt es, wenn das Umreifungsmittel infolge seines Rückstaus an der Kante der Klappe Angriff gefunden hat. Die weiterhin wirkenden Kräfte sind dann mit Sicherheit so groß, daß sie die (geringe) Schließkraft, unter der die Klappe steht, überwinden und das Umreifungsmittel vollständig aus dem Wirkbereich der Umreifungsmittelführungsfläche herausbringen können.This is a hassle-free automatic as well ensures very reliable control because of the deformability of the strapping due to edge loading is extremely low and this type of control even when using a very thin, flexible strapping works easily. It is enough it when the strapping due to its backlog has found an attack on the edge of the flap. The continue acting forces are certainly like that great that the (low) closing force under which the Flap stands, overcome and the strapping tool completely from the effective area of the strapping guide surface can bring out.

Weitere vorteilhafte Merkmale und zweckmäßige Ausgestaltungen der im Anspruch 1 gekennzeichneten Zuführvorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben und verstehen sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine schematische Teilansicht einer Umreifungsmaschine mit ihren zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teilen,
Fig. 2a bis 2c,: eine Detailansicht mit Längs- und Querschnitt der Zuführvorrichtung, die sich hier in der Wirkstellung für das Laden einer Maschine mit Umreifungsmittel befindet und
Fig. 3a bis 3c: den Fig. 2a bis 2c entsprechende Darstellungen in einem weiter fortgeschrittenen Stadium eines Maschinenzyklus.

Further advantageous features and expedient refinements of the feed device characterized in claim 1 are specified in the subclaims and are also understood from the following description of the invention with reference to an embodiment shown in the drawings. The drawings show:

Fig. 1: 2 shows a schematic partial view of a strapping machine with its parts essential for explaining the invention,
2a to 2c,: a detailed view with longitudinal and cross section of the feeder, which is here in the operative position for loading a machine with strapping and
3a to 3c: 2a to 2c representations corresponding to a more advanced stage of a machine cycle.

Als zur Beschreibung der Erfindung wesentliche Teile einer Umreifungsmaschine zeigt Fig. 1, lediglich schematisch, einen Teil 10 eines Maschinenkörpers mit einem ersten Förderrollenpaar 11, einem zweiten Förderrollenpaar 12, einer dazwischen angeordneten Zuführvorrichtung 13 und einem ebenfalls zwischen den Förderrollenpaaren 11 und 12 angeordneten Umreifungsmittelspeicher 13.As essential to the description of the invention 1 only shows parts of a strapping machine schematically, with a part 10 of a machine body a first pair of conveyor rollers 11, a second pair of conveyor rollers 12, a feed device arranged in between 13 and one also between the pairs of conveyor rollers 11 and 12 arranged strapping agent store 13.

Jedes Förderrollenpaar umfaßt ersichtlich zwei Rollen, von denen jeweils mindestens eine mittels eines motorischen Antriebs in Rotation versetzt werden kann. Die Rollen eines Rollenpaares bilden somit einen Friktionsantrieb zum Vorschub und/oder Rückzug des Umreifungsmittels. Je wenigstens eine Rolle kann bezüglich der anderen Rolle desselben Rollenpaares verlagerbar sein, etwa um den Rollenspalt zu erweitern oder zu schließen. Derartige Anordnungen sind bekannt und hier nur zum besseren Verständnis kurz erläutert.Each pair of conveyor rollers evidently comprises two Roles, each of which at least one by means of a motor drive can be set in rotation. The roles of a pair of roles thus form a friction drive for feeding and / or withdrawing the strapping. At least one role can be related the other role of the same pair of roles be, for example, to expand or close the nip conclude. Such arrangements are known and are here only briefly explained for better understanding.

Das auf einem Umreifungsmittelvorrat 14 wie Umreifungsmitteltrommel 15 bereitgehaltene Umreifungsmittel 16 wird beim Laden der Maschine von Hand von der Trommel 14 abgezogen, über eine Umlenkrolle 17 und durch eine trichterartige Umreifungsmittelführung 18 hindurch dem ersten Förderrollenpaar 11 zugeführt, dessen Rollen zunächst noch gelüftet sind. Von hier aus muß das freie Ende des Umreifungsmittels 16 dem zweiten Förderrollenpaar 12 zugeführt werden.That on a strapping stock 14 such as a strapping drum 15 ready-made strapping tools 16 is manually removed from the drum when loading the machine 14 deducted, via a pulley 17 and through a funnel-like strap guide 18 therethrough fed to the first pair of conveyor rollers 11, whose rollers are initially aired. From here the free must End of strapping 16 the second pair of conveyor rollers 12 are supplied.

Die Passage zwischen dem ersten Förderrollenpaar 11 und dem zweiten Förderrollenpaar 12 wird von einer besonders ausgestaltenen Zuführvorrichtung 19 überbrückt, die später anhand der übrigen Figuren im einzelnen beschrieben wird.The passage between the first pair of conveyor rollers 11 and the second pair of conveyor rollers 12 is by a bridges specially designed feed device 19, the later based on the other figures in detail is described.

Zum umfassenden Funktionsverständnis erscheint zunächst folgende weitere Beschreibung zweckmäßig:For a comprehensive understanding of the function appears The following further description is useful:

Wenn das freie Ende eines frischen Umreifungsmittels 16 durch den Spalt zwischen den Rollen des Förderrollenpaares 11 und zu den Rollen des Förderrollenpaares 12 vorgeschoben sind, werden die Rollen im allgemeinen automatisch in friktionsantreibende Drehung versetzt, so daß die Maschine mit Umreifungsmittel geladen werden kann. Hinter dem zweiten Förderrollenpaar 12 ist ein weiteres Rollenpaar 20 vorgesehen, von dem aus das Umreifungsmittel 16 über weitere Führungen 21 und 22 einem Umreifungsmittel-Verschlußaggregat 23 zugeführt wird. Dieses Verschlußaggregat 23, das nur sehr schematisch angedeutet ist, hat im wesentlichen die Aufgabe, die nach dem Straffen des Umreifungsmittels um ein Packstück einander überlappenden Umreifungsmittelenden miteinander zu verbinden und einen neuen Umreifungsmittelanfang für die folgende Umreifung bereitzustellen.If the free end of a fresh strapping 16 through the gap between the rollers of the conveyor roller pair 11 and the roles of the conveyor roller pair 12 are advanced, the roles in general automatically set in friction driving rotation, so that the machine is loaded with strapping can be. Behind the second pair of conveyor rollers 12 a further pair of rollers 20 is provided, from which the Strapping means 16 via further guides 21 and 22 a strapping device 23 supplied becomes. This closure unit 23, which is only very schematic is indicated essentially has the task the one after tightening the strapping Package overlapping strapping ends to connect with each other and a new beginning of strapping for the following strapping.

Das Rollenpaar 20 hat eine Doppelfunktion zum Einschuß des Umreifungsmittels 16 in die Maschine (mit angegebenem Drehsinn) und, wenn das Rollenpaar im Gegensinn angetrieben wird, das in einem Umreifungsrahmen od.dgl. um das Packstück herumgeführte Umreifungsmittel 16 aus dem Umreifungskanal zu ziehen und um das Packstück zu straffen.The pair of rollers 20 has a double function for the shot of the strapping means 16 in the machine (with specified Direction of rotation) and if the pair of rollers in the opposite direction which is driven in a strapping frame or the like. strapping around the package 16 to pull out of the strapping channel and around the package to tighten.

Auch das Förderrollenpaar 12 kann in beiden Umreifungsmittel-Förderrichtungen angetrieben werden, und zwar einmal zur Unterstützung des Umreifungsmittel-Einschusses und in Gegenrichtung zum Fördern von Umreifungsmittel 16 in den Umreifungsmittelspeicher 13, wobei diese rückgeförderte Umreifungsmittelmenge derjenigen entspricht, die beim Spannen mittels der Spannrollen 20 frei wird, wenn das Umreifungsmittel aus dem Umreifungskanal auf das im Umfang kleinere Packstück zusammenfällt.The conveyor roller pair 12 can also in both strapping conveying directions be driven, and once to support the strapping margin and in the opposite direction to convey strapping 16 in the strapping material store 13, wherein this returned amount of strapping that corresponds to that when tensioning by means of the tensioning rollers 20 is released when the strapping agent from the strapping channel on the smaller package.

Wie schon kurz angedeutet, dient zum störungsfreien Überführen des vorderen freien Endes des Umreifungsmittels 16 vom Förderrollenpaar 11 durch den Umreifungsmittelspeicher 13 hindurch zum Förderrollenpaar 12 die Zuführvorrichtung 19. Diese besteht nach den Fig. 2a und 2b bzw. 3a und 3b aus einer Grundplatte 24 und einer schwenkbar daran angelenkten Klappe 25, wobei die Grundplatte 24 mit dem Maschinenkörper 10 fest verbunden ist bzw. im Nachrüstungsfall daran angeschraubt werden kann.As already briefly indicated, serves for trouble-free Transfer the front free end of the strapping 16 from the conveyor roller pair 11 through the strapping material store 13 through to the conveyor roller pair 12 the feed device 19. This consists of the 2a and 2b or 3a and 3b from a base plate 24th and a hinged flap 25, wherein the base plate 24 is firmly connected to the machine body 10 is or screwed to it in case of retrofitting can be.

Die Klappe 25 bildet im Längsschnitt (Fig. 2b und 3b) im wesentlichen ein L-förmiges Profil aus mit einem langen L-Schenkel 26 und einem kurzen L-Schenkel 27. Die Innenfläche 27a des kurzen L-Schenkels 27 der Klappe 25 ist die Umreifungsmittelführungsfläche im Sinne der Erfindung.The flap 25 forms in longitudinal section (Fig. 2b and 3b) essentially an L-shaped profile with a long L-leg 26 and a short L-leg 27. The inner surface 27a of the short L-leg 27 of the Flap 25 is the strapping guide surface in the Sense of the invention.

Nahe ihrem von dem die Umreifungsmittelführungsfläche 27a bereitstellenden kurzen L-Schenkel 27 ist die Klappe 25 um eine Achse 28 schwenkbar angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse 28 durch zwei Schraubbolzen 29 definiert, mit denen die Klappe 25 an der Grundplatte 24 angelenkt ist, wobei zwischen dem Kopf des Schraubbolzens 29 und der Außenfläche der Klappe 25 jeweils eine Druckfeder 30 angebracht ist, die nur relativ schwach dimensioniert zu sein braucht und die Aufgabe hat, mit einer gewissen Schließkraft auf die Klappe 25 derart einzuwirken, daß diese stets ihre in den Fig. 2a bis 2c dargestellte Wirkstellung einzunehmen trachtet. Diese Wirkstellung ist dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des kurzen L-Schenkels 27 praktisch an der Außenfläche 10a des Maschinenkörpers 10 anliegt. Near her of which the strapping guide surface 27a providing short L-leg 27 the flap 25 is pivotable about an axis 28. In the embodiment, the pivot axis 28 is through defines two bolts 29 with which the flap 25 is hinged to the base plate 24, wherein between the head of the bolt 29 and the outer surface of the Flap 25 a compression spring 30 is attached, which only needs to be relatively weak and does the job with a certain closing force to act on the flap 25 such that they always their operative position shown in FIGS. 2a to 2c seeks to capture. This is the operative position characterized in that the free end of the short L-leg 27 practically on the outer surface 10a of the machine body 10 is present.

Zur Führung des Umreifungsmittels 16 steht somit also eine im Querschnitt rechteckige Passage 31 zur Verfügung, deren untere Begrenzung von der Umreifungsmittelführungsfläche 27a gebildet ist, die obere Begrenzungsfläche vom der unteren Rand 24a der Grundplatte 24 und die beiden vertikalen Begrenzungen von der Außenfläche 10a des Maschinenkörpers 10 und einem unteren Abschnitt der Innenfläche des langen L-Schenkels 26 der Klappe 25.Thus, the strapping means 16 is guided thus a passage 31 with a rectangular cross section Available, the lower limit of the strapping guide surface 27a is formed, the upper boundary surface from the lower edge 24a of the base plate 24 and the two vertical boundaries of the outer surface 10a of the machine body 10 and one lower section of the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25.

An erster Stelle wesentlich für eine sichere Umreifungsmittelführung ist die mit 27a bezeichnete Umreifungsmittelführungsfläche. Daran kann das vordere freie Ende des Umreifungsmittels 16 beim Transport vom Förderrollenpaar 11 zum Förderrollenpaar 12 sicher entlanggleiten. Allerdings ist vor allem auch die im Bereich der Passage 31 liegende innere Fläche des langen L-Schenkels 26 der Klappe 25 für eine wirkungsvolle Führung des Umreifungsmittels 16 nicht ohne Bedeutung, verhindert sie doch ein ansonsten eventuell mögliches Querabgleiten des Umreifungsmittels.In the first place essential for a secure strapping is the strap guide surface designated 27a. The front one can free end of the strapping 16 during transport from Slide conveyor roller pair 11 securely along to conveyor roller pair 12. However, above all that is in the area the passage 31 lying inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25 for an effective Guidance of the strapping means 16 is not without importance, it prevents what might otherwise be possible Cross strapping of the strap.

Aufgrund einerseits des Eigengewichts der an ihrem oberen Ende pendelbeweglich aufgehängten Klappe 25 als auch vor allem unter Wirkung der von den Federn 30 aufgeprägten Schließkraft befindet sich im Normalfall die Klappe 25 in der geschlossenen Wirkstellung, wie sie in den Figuren 2a bis 2c dargestellt ist. Das zum Laden der Maschine in die Passage 31 eingeführte freie Ende des Umreifungsmittels 16 findet also ohne weiteres den zielgerichteten, sicheren Weg zum zweiten Förderrollenpaar 12. On the one hand due to the weight of your upper end swinging flap 25 as also especially under the effect of the impressed by the springs 30 The closing force is normally the Flap 25 in the closed operative position, as in Figures 2a to 2c is shown. That for loading the free end inserted into the passage 31 of the machine of the strapping means 16 thus easily finds the targeted, safe way to the second pair of conveyor rollers 12th

Allerdings verläuft das Umreifungsmittel 16 nur bis zu Beginn der ersten Umreifung des ersten Packstückes nach dem Laden der Maschine mit Umreifungsmittel in der Passage 31. Wird nämlich das um das Packstück gestraffte Umreifungsmittel durch Reversieren des Antriebs des Förderrollenpaares 20, unterstützt durch das Förderrollenpaar 12, entgegen seiner Laderichtung zurückgefördert, geschieht folgendes:
Im Bereich zwischen den Förderrollenpaaren 11 und 12, und zwar nahe dem zweiten Förderrollenpaar 12 entsteht ein Rückstau, der bewirkt, daß sich das Umreifungsmittel 16 wellt. Diese Wellungen (in Fig. 3a ist eine solche mit 32 angedeutet) bewirken ihrerseits, daß das Umreifungsmittel 16 zum Innern des Umreifungsmittelspeichers 13 drängt. Um dies ohne weiteres zu ermöglichen, weist die Umreifungsmittelführungsfläche 27a einen in der Breite verjüngten Abschnitt 27b auf, dessen zur Maschinenkörperwand 10a hinweisende Kante 27c vom Umreifungsmittel 16, insbesondere der Kante 16a eines bandförmigen Umreifungsmittels (namentlich eines Thermoplastischen Schmalbandes) in diesem Falle unmittelbar beaufschlagbar ist. Das infolge Rückstau sich wellende Umreifungsmittel 16 drückt also mit seiner Seite bzw. Kante 16a über die Kante 27c des kurzen L-Schenkels als Steuerkante die Klappe 25 entgegen ihrer Schließkraft in Öffnungsstellung, wie sie in den Fig. 3a bis 3c veranschaulicht ist. Daß das Umreifungsmittel in entgegengesetzte Richtung ausweichen kann, verhindert die Unterfläche 24a der Grundplatte 24. However, the strapping means 16 only runs until the beginning of the first strapping of the first package after loading the machine with strapping means in the passage 31. This is because the strapping means tightened around the package is reversed by reversing the drive of the conveyor roller pair 20, supported by the conveyor roller pair 12 conveyed back in its loading direction, the following happens:
In the area between the conveyor roller pairs 11 and 12, namely near the second conveyor roller pair 12, there is a back pressure which causes the strapping means 16 to curl. These corrugations (in Fig. 3a is indicated by 32) in turn cause the strapping 16 to urge inside the strapping 13. In order to make this readily possible, the strapping guide surface 27a has a section 27b which tapers in width, the edge 27c of the strapping means 16, in particular the edge 16a of a strap-like strapping means (in particular a thermoplastic narrow strap) pointing towards the machine body wall 10a in this case . The strapping means 16 which is undulating as a result of the back pressure thus presses with its side or edge 16a over the edge 27c of the short L-leg as the control edge against the closing force of the flap 25 in the open position, as illustrated in FIGS. 3a to 3c. The fact that the strapping means can move in the opposite direction prevents the lower surface 24 a of the base plate 24.

Insgesamt ist die Anordnung, vor allem auch hinsichtlich der möglichst geringen Kraft der Federn 30, so ausgelegt, daß das Umreifungsmittel 16 infolge des Rückstaus und der Schrägkante 27c die Klappe 25 absolut sicher sowie selbsttätig und vollkommen offensteuern und so aus dem Bereich der Passage 31 in den Umreifungsmittelspeicher 13 gelangen kann. Von nun an befindet sich immer ein gewisser Vorrat an Umreifungsmittel 16 innerhalb des Umreifungsmittelspeichers 13 und nicht mehr innerhalb der Passage 31 der Zuführvorrichtung 13. Erst wenn, nach einem Umreifungsmittelriß oder nach Aufbrauch des Umreifungsmittelvorrats 14 die Maschine neu geladen werden muß, vollzieht sich der Vorgang in der beschriebenen Weise erneut.Overall, the arrangement is, especially regarding the lowest possible force of the springs 30, designed so that the strapping 16 due to the Backwater and the sloping edge 27c the flap 25 absolutely steer safely, automatically and completely open and so from the area of the passage 31 into the strapping material store 13 can reach. From now on it is located there is always a certain stock of strapping 16 within the strapping agent store 13 and not more within the passage 31 of the feed device 13. Only if, after a strapping or after Use of strapping stock 14 the machine must be reloaded, the process takes place in the way described again.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Spitzenwinkel 27d, den die Schrägfläche 27c zur Längserstreckung des Umreifungsmittels ausbildet, möglichst klein und die Weite des gebildeten Freiraums am Scheitelende des Winkels 27d so breit wie möglich ist, damit das Umreifungsmittel sofort bei Auftreten des Rückstaus mit der Klappe 25 in die offensteuernde Kantenberührung 16a/27c gelangen kann.It is particularly advantageous if the tip angle 27d, the inclined surface 27c to the longitudinal extent of the strapping tool, as small as possible and the width of the free space formed at the apex of the Angle 27d is as wide as possible so that the strapping immediately when the backlog occurs with the Flap 25 in the open control edge contact 16a / 27c can reach.

Claims

Feed device for in particular strip-like hooping means (16) which is kept ready on a supply such as a feed drum (15) on machines for hooping packing material, with a first pair of transport rollers (11) located behind the hooping means supply at the input of a hooping means store, with a second pair of transport rollers (12) at the output thereof and with a passage for transfer of the hooping means from the first pair of transport rollers to the second pair of transport rollers when loading the machine with hooping means, wherein the passage comprises at least one hooping means guide surface which guides the hooping means from the first to the second pair of transport rollers and which, after entry of the hooping means into the second pair of transport rollers, is at least temporarily pivotable out of the path of movement which the hooping means performs on transfer from the passage to the hooping means store, characterised in that the hooping means guide surface (27a)

is permanently kept ready at a flap (25) which is mounted pivotably about an axis (28) and also held permanently in the working position by means of a closing force,

is associated with the side of the hooping means (16) facing towards the hooping means store (13), which in case of strip-like hooping means is its broad side,

and also in the vicinity of the second pair of transport rollers (12) comprises a section (27b) which tapers in width and whose edge (27c) can be acted upon by the accumulating or reversed hooping means (16) - in case of strip-like hooping means by its edge (16a) - against the closing force to open the flap (25).
Device according to claim 1, characterised in that the control edge (27c) is arranged at a small apical angle (27d) to the longitudinal direction of the hooping means guide surface (27a).
Device according to claim 1 or 2, characterised in that the free space produced on account of the tapered section (27b) in the hooping means guide surface (27) in the region of the apex of the apical angle (27d) is wider than the hooping means (16).
Device according to any of claims 1 to 3, characterised in that the flap (25) is formed from an essentially L-shaped metal sheet whose short L-arm (27) with its inner surface forms the hooping means guide surface (27a).
Device according to claim 1 or 4, characterised in that the axis (28) is formed near the free end of the long L-arm (26).
Device according to claim 1 or any of the following claims, characterised in that the axis (28) is defined by at least one screw bolt (29) which also serves to support the flap (25).
Device according to claim 6, characterised in that between the head of the screw bolt (29) and a nut screwed onto its shank is arranged a compression spring (30) which assists or applies the closing force of the flap (25).
Device according to claim 1 or any of the following claims, characterised in that the flap (25) is mounted on a base plate (24) to be fixed to the machine body (10), by means of the at least one screw bolt (29).
Device according to claim 8, characterised in that the narrow side of the base plate (24) facing away from the axis (28) provides an additional hooping means guide surface (24a) opposite the first hooping means guide surface (27a) and with it forms a hooping means insertion channel (passage 31).