DE9412338U1

DE9412338U1 - Feeding device for strapping material on packaging material strapping machines

Info

Publication number: DE9412338U1
Application number: DE9412338U
Authority: DE
Original assignee: Signode Bernpak GmbH
Current assignee: Signode Packaging Systems GmbH
Priority date: 1994-07-30
Filing date: 1994-07-30
Publication date: 1994-10-13
Anticipated expiration: 2004-07-31

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung für Umreifungsmittel an Packgut-Umreifungsmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a feeding device for strapping means on packaged goods strapping machines according to the preamble of claim 1.

Wird eine Umreifungsmaschine erstmals oder nach einem Umreifungsmittelwechsel mit Umreifungsmittel geladen, führt man das freie Ende des Umreifungsmittels durch denWhen a strapping machine is loaded with strapping material for the first time or after a strapping material change, the free end of the strapping material is passed through the

30 gelüfteten Spalt des ersten Förderrollenpaares und von dort über eine gewisse Wegstrecke weiter bis zum zweiten Förderrollenpaar. Je nach Auslegung der Maschine kann das erste Förderrollenpaar bereits im Sinne der Umreifungsmittel-Förderung angetrieben sein, bevor das freie Umrei-30 ventilated gap of the first conveyor roller pair and from there over a certain distance to the second conveyor roller pair. Depending on the design of the machine, the first conveyor roller pair can already be driven in the sense of the strapping material conveyance before the free strapping

35 fungsmittelende in den Spalt der ebenfalls angetriebenen Rollen des zweiten Förderrollenpaares gelangt. Aber auch wenn dies nicht der Fall ist, sondern der Förderrollenantrieb erst beginnt, nachdem das zweite Förderrollenpaar das Umreifungsmittel gefaßt hat, ergeben sich mit einem35 end of the strapping material reaches the gap between the rollers of the second conveyor roller pair, which are also driven. But even if this is not the case, and the conveyor roller drive only begins after the second conveyor roller pair has grasped the strapping material,

40 dünnen und daher sehr flexiblen Umreifungsmittel Schwie-40 thin and therefore very flexible strapping tools

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rigkeiten, die Distanz zwischen den Förderrollenpaaren sicher zu überbrücken. Ein meist beachtlicher Abstand zwischen den Förderrollenpaaren ist jedoch notwendig, weil diese Passage einen Umreifungsmittelspeicher durchquert, den das zweite Förderrollenpaar im weiteren Verlauf des Maschinenbetriebs mit einem Vorrat an Umreifungsmittel zyklisch, d.h. im Takt der ausgeführten Umreifungen, füllt, wobei das Förderrollenpaar dann mit umgekehrtem Drehsinn angetrieben und deshalb auch als 'Rückförderrollenpaar' bezeichnet wird.abilities to safely bridge the distance between the conveyor roller pairs. However, a generally considerable distance between the conveyor roller pairs is necessary because this passage passes through a strapping material storage unit, which the second conveyor roller pair fills with a supply of strapping material cyclically during the further course of machine operation, i.e. in time with the strapping operations carried out, whereby the conveyor roller pair is then driven in the opposite direction of rotation and is therefore also referred to as a 'return conveyor roller pair'.

Um jeweils eine sichere Beschickung der Maschine mit Umreifungsmittel vornehmen zu können, sind verschiedene Lösungen im Stand der Technik bekannt, dem Umreifungsmittel zur Überwindung der Passage zwischen den Förderrollenpaaren wenigstens eine Umreifungsmittelführungsflache zur Verfügung zu stellen, damit das freie Umreifungsmittelende sicher in das zweite Führungsrollenpaar übergeben werden und die Maschine laden kann.In order to be able to safely load the machine with strapping material, various solutions are known in the state of the art to provide the strapping material with at least one strapping material guide surface to overcome the passage between the conveyor roller pairs, so that the free end of the strapping material can be safely transferred to the second guide roller pair and the machine can be loaded.

Bei einer ersten durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Umreifungsmaschine umfaßt eine solche Zuführvorrichtung eine Scharnierbandanordnung mit zwei durch eine Gelenkachse miteinander verbundenen, gegeneinander klappbaren Blechstreifen. Diese können schmetterlingsflügelartig in eine gemeinsame Ebene aufgeklappt der in zwei übereinanderliegende Ebenen zusammengeklappt werden. In der aufgeklappten Stellung liegen die beiden Blechstreifen - von schwachen Magneten festgehalten - in einer seitlichen Ebene neben dem Umreifungsmittel außerhalb seiner Bewegungsbahn, während sie im zusammengeklappten Zustand zwischen sich einen spaltförmigen Füh-In a first strapping machine that became known through prior public use, such a feed device comprises a hinged belt arrangement with two metal strips that are connected to one another by a hinge axis and can be folded against one another. These can be opened up like butterfly wings into a common plane or folded together into two planes one above the other. In the opened position, the two metal strips - held in place by weak magnets - lie in a lateral plane next to the strapping device outside its path of movement, while in the folded state they have a gap-shaped guide between them.

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rungskanal ausbilden, durch den das Umreifungsmittel vom ersten Förderrollenpaar zum zweiten Förderrollenpaar hin geführt wird. Die Steuerung der beiden Scharnierbänder zur Ausbildung des Umreifungsmittel-Führungskanals erfolgt über einen Bowdenzug, der von Hand betätigt werden muß. Einerseits ist dies aufwendig, andererseits umständlich, denn die Bedienungsperson darf niemals vergessen, die Passage zu schalten, bevor ein frischer Umreifungsmittelanfang in die Maschine eingeführt wird, da ansonsten Betriebsstörungen zwangsläufig sind. Vorteilhaft ist grundsätzlich, daß das Umreifungsmittel selbst in der Lage ist, den Umreifungsmittelführungskanal wieder zu öffnen. Dies geschieht dadurch, daß sich das beim Füllen des Ümreifungsmittelspeichers rückwärts geförderte Umreifungsmittel wellt und die Wellen die Scharnierbänder spreizen. Allerdings ist dies nur mit relativ steifem Umreifungsmittel zuverlässig möglich.form a channel through which the strapping material is guided from the first pair of conveyor rollers to the second pair of conveyor rollers. The two hinged belts are controlled to form the strapping material guide channel using a Bowden cable that must be operated manually. On the one hand, this is complex, and on the other hand, it is inconvenient, because the operator must never forget to switch the passage before a fresh strapping material start is fed into the machine, otherwise operational disruptions are inevitable. It is basically advantageous that the strapping material itself is able to reopen the strapping material guide channel. This happens because the strapping material, which is fed backwards when the strapping material storage unit is filled, curls and the curls spread the hinged belts. However, this is only reliably possible with relatively stiff strapping material.

Bei einer anderen, gleichfalls offenkundig vorbe— nutzten Maschine ist die Zuführvorrichtung nicht mehr von menschlichen und auch weniger von umreifungsmittelbedingten Unzulänglichkeiten abhängig. Dort wird eine Umreifungsmittelführungsflache zur Überbrückung der Passage zwischen den Förderrollenpaaren mittels eines Elektromagneten maschinell gesteuert. Dabei wird ein Teil des zwischen den Förderrollenpaaren angeordneten Umreifungsmittelkanals um eine Schwenkachse abgeklappt. Zwar ist diese Zuführvorrichtung relativ sicher, bedeutet aber auch einen beachtlichen Aufwand und erfordert entsprechende Steuermittel und Sensoren zur automatischen Betätigung. In another machine, which was also clearly used before, the feeding device is no longer dependent on human and less on strapping-related deficiencies. In this machine, a strapping guide surface is mechanically controlled by an electromagnet to bridge the passage between the conveyor roller pairs. In this process, part of the strapping channel arranged between the conveyor roller pairs is folded down around a swivel axis. Although this feeding device is relatively safe, it also involves considerable effort and requires corresponding control devices and sensors for automatic operation.

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Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Zuführvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 näher umrissenen Art zur Verfügung zu stellen, die konstruktiv besonders einfach ausgebildet ist und vor allem selbsttätig, d.h. ohne manuelle oder elektromagnetische u.dgl. maschinelle Betätigungsmittel sicher zu arbeiten in der Lage ist. Eine Lösung dieses Problems könnte es dann auch ermöglichen, bereits in Betrieb befindliche Maschinen noch mit einer Zuführvorrichtung nachrüsten zu können.The present invention is based on the task of providing a feeding device of the type outlined in the preamble of claim 1, which is particularly simple in design and, above all, is able to work safely and automatically, i.e. without manual or electromagnetic or similar mechanical actuation means. A solution to this problem could then also make it possible to retrofit machines that are already in operation with a feeding device.

Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einer Zuführvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale.The invention solves this problem in a feeding device having the features of the preamble of claim 1 by its characterizing features.

Danach ist die Umreifungsmittelführungsflache ständig bereitgehalten, also ständig dort angeordnet, wo sie an sich nur während der Beschickung mit Umreifungsmittel erforderlich ist. Die wesentliche Besonderheit besteht darin, daß das Umreifungsmittel selbst die Umreifungsmittelführungsf lache vorübergehend, d.h. für die Dauer der dazu benötigten Zeit, derart aus ihrer Wirkstellung bringt, daß das Umreifungsmittel nach seinem erstmaligen Einschuß zwischen den Förderrollenpaaren seinen Weg in den Umreifungsmittelspeicher finden kann. Von da an steht die Klappe mit ihrer Umreifungsmittelführungsflache sofort wieder zur Verfügung, um ihren zweck bei neuerlichem Umreifungsmitteleinschuß zu erfüllen - ohne, daß Hebel, Schalter od.gl. zu betätigen sind.The strapping guide surface is then always ready, i.e. always positioned where it is actually only required during the loading of strapping material. The main special feature is that the strapping material itself temporarily, i.e. for the duration of the time required, moves the strapping guide surface out of its active position in such a way that the strapping material can find its way into the strapping material storage unit after it has been inserted for the first time between the conveyor roller pairs. From then on, the flap with its strapping guide surface is immediately available again to fulfill its purpose when strapping material is inserted again - without levers, switches or the like having to be operated.

Die Erfindung nutzt in geschickter Weise den Effekt aus, daß das nach dem Laden der Maschine und der folgen-The invention cleverly exploits the effect that after loading the machine and the subsequent

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den Urareifung eines ersten Packstücks von den reversiert angetriebenen Rollen des zweiten Förderrollenpaar in den Umreifungsmittelspeicher rückgeförderte Umreifungsmittel aufgrund des entstehenden Rückstaus zwischen den Förderrollenpaaren, und zwar in unmittelbarer Nähe hinter dem zweiten Förderrollenpaar, zu Wellungen neigt. Anders jedoch als beim Stand der Technik, der diese Umreifungsmittelwellungen unmittelbar verwendet, um die eingangs genannten Scharnierhälften auseinanderzudrücken, erfolgt entsprechend der Lehre der vorliegenden Erfindung die Steuerung der Umreifungsmittelführungsflache zwar auch als Folge der Umreifungsmittelwellung, aber nicht in Richtung dieser Wellungen, sondern durch Anschnitt von Randpartien des Unreifungsmittels an der Kante des verjungten Abschnitts der Umreifungsmittelführungsflache. Bei bandförmigem Umreifungsmittel steuern also nicht die Bandflächen, sondern die eine Bandkante die Umreifungsmittelführungsf lache kurzzeitig aus der Umreifungsmittelbewegungsbahn heraus, so daß das zuvor sicher durch die Passage geführte Umreifungsmittel selbsttätig in den Umreifungsmittelspeicher gelangen kann.the strapping material fed back into the strapping material storage unit by the reverse-driven rollers of the second conveyor roller pair during the initial strapping of a first package tends to corrugate due to the resulting backlog between the conveyor roller pairs, in the immediate vicinity behind the second conveyor roller pair. However, unlike the prior art, which uses these strapping material corrugations directly to push the hinge halves mentioned above apart, according to the teaching of the present invention, the control of the strapping material guide surface also takes place as a result of the strapping material corrugation, but not in the direction of these corrugations, but by cutting edge sections of the un-strapping material at the edge of the tapered section of the strapping material guide surface. In the case of band-shaped strapping, it is not the band surfaces but one band edge that temporarily guides the strapping guide surface out of the strapping movement path, so that the strapping that was previously safely guided through the passage can automatically reach the strapping storage area.

Hiermit ist eine problemlose automatische wie auch sehr zuverlässige Steuerung gewährleistet, da die Verformbarkeit des Umreifungsmittels infolge Kantenbelastung äußerst gering ist und diese Art der Steuerung auch bei Verwendung eines sehr dünnen, flexiblen Umreifungsmittels ohne weiteres funktioniert. Dabei genügt es, wenn das Umreifungsmittel infolge seines Rückstaus an der Kante der Klappe Angriff gefunden hat. Die weiterhin wirkenden Kräfte sind dann mit Sicherheit so groß, daß sie die (geringe) Schließkraft, unter der die Klappe steht, über-This ensures problem-free, automatic and very reliable control, as the deformability of the strapping material due to edge loading is extremely low and this type of control works without any problems even when using a very thin, flexible strapping material. It is sufficient if the strapping material has found its way onto the edge of the flap due to its back pressure. The forces that continue to act are then certainly so great that they exceed the (low) closing force under which the flap is subjected.

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winden und das Umreifungsmittel vollständig aus dem Wirkbereich der Umreifungsmittelführungsfläche herausbringen können.wind and bring the strapping material completely out of the effective range of the strapping material guide surface.

Weitere vorteilhafte Merkmale und zweckmäßige Ausgestaltungen der im Anspruch 1 gekennzeichneten Zuführvorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben und verstehen sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen zeigen:Further advantageous features and expedient embodiments of the feed device characterized in claim 1 are specified in the subclaims and are also understood from the following description of the invention based on an embodiment shown in the drawings. In the drawings:

Fig. 1 eine schematische Teilansicht einer Umreifungsmaschine mit ihren zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Teilen,
15Fig. 1 is a schematic partial view of a strapping machine with its essential parts for explaining the invention,
15

Fig. 2a bis 2c, eine Detailansicht mit Längs- und Querschnitt der Zuführvorrichtung, die sich hier in der Wirkstellung für das Laden einer Maschine mit Umreifungsmittel befindet und
20Fig. 2a to 2c, a detailed view with longitudinal and cross-section of the feeding device, which is here in the operative position for loading a machine with strapping material and
20

Fig. 3a bis 3c den Fig. 2a bis 2c entsprechende Darstellungen in einem weiter fortgeschrittenen Stadium eines Maschinenzyklus.Fig. 3a to 3c show representations corresponding to Fig. 2a to 2c in a more advanced stage of a machine cycle.

Als zur Beschreibung der Erfindung wesentliche Teile einer Umreifungsmaschine zeigt Fig. 1, lediglich schematisch, einen Teil 10 eines Maschinenkörpers mit einem ersten Förderrollenpaar 11 , einem zweiten Förderrollenpaar 12, einer dazwischen angeordneten Zuführvorrichtung 13 und einem ebenfalls zwischen den Förderrollenpaaren 11 und 12 angeordneten Umreifungsmittelspexcher 13.As parts of a strapping machine that are essential for describing the invention, Fig. 1 shows, merely schematically, a part 10 of a machine body with a first conveyor roller pair 11, a second conveyor roller pair 12, a feed device 13 arranged between them and a strapping material storage device 13 also arranged between the conveyor roller pairs 11 and 12.

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Jedes Förderrollenpaar umfaßt ersichtlich zwei Rollen, von denen jeweils mindestens eine mittels eines motorischen Antriebs in Rotation versetzt werden kann. Die Rollen eines Rollenpaares bilden somit einen Friktionsantrieb zum Vorschub und/oder Rückzug des Umreifungsmittels. Je wenigstens eine Rolle kann bezüglich der anderen Rolle desselben Rollenpaares verlagerbar sein, etwa um den Rollenspalt zu erweitern oder zu schließen. Derartige Anordnungen sind bekannt und hier nur zum besseren Verständnis kurz erläutert.Each pair of conveyor rollers clearly comprises two rollers, at least one of which can be set in rotation by means of a motor drive. The rollers of a pair of rollers thus form a friction drive for advancing and/or retracting the strapping material. At least one roller can be displaced relative to the other roller of the same pair of rollers, for example to widen or close the roller gap. Such arrangements are known and are only briefly explained here for better understanding.

Das auf einem Umreifungsmittelvorrat 14 wie Umreifungsmitteltrommel 15 bereitgehaltene Umreifungsmittel 16 wird beim Laden der Maschine von Hand von der Trommel 14 abgezogen, über eine Umlenkrolle 17 und durch eine trichterartige Umreifungsmittelführung 18 hindurch dem ersten Förderrollenpaar 11 zugeführt, dessen Rollen zunächst noch gelüftet sind. Von hier aus muß das freie Ende des Umreifungsmittels 16 dem zweiten Förderrollenpaar 12 zugeführt werden.The strapping material 16, which is kept ready on a strapping material supply 14 such as a strapping material drum 15, is pulled off the drum 14 by hand when the machine is loaded, fed via a deflection roller 17 and through a funnel-like strapping material guide 18 to the first pair of conveyor rollers 11, the rollers of which are initially still ventilated. From here, the free end of the strapping material 16 must be fed to the second pair of conveyor rollers 12.

Die Passage zwischen dem ersten Förderrollenpaar 11 und dem zweiten Förderrollenpaar 12 wird von einer besonders ausgestaltenen Zuführvorrichtung 19 überbrückt, die später anhand der übrigen Figuren im einzelnen beschrieben wird.The passage between the first conveyor roller pair 11 and the second conveyor roller pair 12 is bridged by a specially designed feed device 19, which will be described in detail later with reference to the other figures.

Zum umfassenden Funktionsverständnis erscheint zunächst folgende weitere Beschreibung zweckmäßig:
Wenn das freie Ende eines frischen Umreifungsmittels 16 durch den Spalt zwischen den Rollen des Förderrollenpaares 11 und zu den Rollen des Förderrollenpaares 12To gain a comprehensive understanding of the function, the following further description seems appropriate:
When the free end of a fresh strapping means 16 passes through the gap between the rollers of the conveyor roller pair 11 and to the rollers of the conveyor roller pair 12

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vorgeschoben sind, werden die Rollen im allgemeinen automatisch in friktionsantreibende Drehung versetzt, so daß die Maschine mit Umreifungsmittel geladen werden kann. Hinter dem zweiten Förderrollenpaar 12 ist ein weiteres Rollenpaar 20 vorgesehen, von dem aus das Umreifungsmittel 16 über weitere Führungen 21 und 22 einem Umreifungsmittel-Verschlußaggregat 23 zugeführt wird. Dieses Verschlußaggregat 23, das nur sehr schematisch angedeutet ist, hat im wesentlichen die Aufgabe, die nach dem Straffen des Umreifungsmittels um ein Packstück einander überlappenden Umreifungsmittelenden miteinander zu verbinden und einen neuen Umreifungsmittelanfang für die folgende Umreifung bereitzustellen.are advanced, the rollers are generally automatically set in friction-driven rotation so that the machine can be loaded with strapping material. Behind the second conveyor roller pair 12, a further roller pair 20 is provided, from which the strapping material 16 is fed via further guides 21 and 22 to a strapping material sealing unit 23. This sealing unit 23, which is only indicated very schematically, essentially has the task of connecting the strapping material ends that overlap one another after the strapping material has been tightened around a package and of providing a new strapping material start for the following strapping.

Das Rollenpaar 20 hat eine Doppelfunktion zum Einschuß des Umreifungsmittels 16 in die Maschine (mit angegebenem Drehsinn) und, wenn das Rollenpaar im Gegensinn angetrieben wird, das in einem Umreifungsrahmen od.dgl. um das Packstück herumgeführte Umreifungsmittel 16 aus dem Umreif ungskanal zu ziehen und um das Packstück zu straffen.The pair of rollers 20 has a dual function for feeding the strapping means 16 into the machine (with the specified direction of rotation) and, when the pair of rollers is driven in the opposite direction, for pulling the strapping means 16 guided around the package in a strapping frame or the like out of the strapping channel and for tightening the package.

Auch das Förderrollenpaar 12 kann in beiden Umreifungsmittel-Förderrichtungen angetrieben werden, und zwar einmal zur Unterstützung des Umreifungsmittel-Einschusses und in Gegenrichtung zum Fördern von Umreifungsmittel 16 in den Umreifungsmittelspeicher 13, wobei diese rückgeförderte Umreifungsmittelmenge derjenigen entspricht, die beim Spannen mittels der Spannrollen 20 frei wird, wenn das Umreifungsmittel aus dem Umreifungskanal auf das im Umfang kleinere Packstück zusammenfällt.The conveyor roller pair 12 can also be driven in both strapping conveying directions, namely once to support the strapping insertion and in the opposite direction to convey strapping 16 into the strapping storage unit 13, whereby this returned strapping quantity corresponds to that which is released during tensioning by means of the tensioning rollers 20 when the strapping collapses from the strapping channel onto the smaller package.

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Wie schon kurz angedeutet, dient zum störungsfreien Überführen des vorderen freien Endes des Umreifungsmittels 16 vom Förderrollenpaar 11 durch den Umreifungsmittelspeicher 13 hindurch zum Förderrollenpaar 12 die Zufahrvorrichtung 19. Diese besteht nach den Fig. 2a und 2b bzw. 3a und 3b aus einer Grundplatte 24 und einer schwenkbar daran angelenkten Klappe 25, wobei die Grundplatte 24 mit dem Maschinenkörper 10 fest verbunden ist bzw. im Nachrüstungsfall daran angeschraubt werden kann.As already briefly indicated, the feed device 19 is used to smoothly transfer the front free end of the strapping means 16 from the conveyor roller pair 11 through the strapping means storage device 13 to the conveyor roller pair 12. According to Fig. 2a and 2b or 3a and 3b, this consists of a base plate 24 and a flap 25 pivotably attached to it, whereby the base plate 24 is firmly connected to the machine body 10 or can be screwed to it in the event of retrofitting.

Die Klappe 25 bildet im Längsschnitt (Fig. 2b und 3b) im wesentlichen ein L-förmiges Profil aus mit einem langen L-Schenkel 26 und einem kurzen L-Schenkel 27. Die Innenfläche 27a des kurzen L-Schenkels 27 der Klappe 25 ist die Umreifungsmittelführungsflache im Sinne der Erfindung. In longitudinal section (Fig. 2b and 3b), the flap 25 essentially forms an L-shaped profile with a long L-leg 26 and a short L-leg 27. The inner surface 27a of the short L-leg 27 of the flap 25 is the strapping guide surface in the sense of the invention.

Nahe ihrem von dem die Umreifungsmittelführungsflache 27a bereitstellenden kurzen L-Schenkel 27 ist die Klappe 25 um eine Achse 28 schwenkbar angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse 28 durch zwei Schraubbolzen 29 definiert, mit denen die Klappe 25 an der Grundplatte 24 angelenkt ist, wobei zwischen dem Kopf des Schraubbolzens 29 und der Außenfläche der Klappe 25 jeweils eine Druckfeder 30 angebracht ist, die nur relativ schwach dimensioniert zu sein braucht und die Aufgabe hat, mit einer gewissen Schließkraft auf die Klappe 25 derart einzuwirken, daß diese stets ihre in den Fig. 2a bis 2c dargestellte Wirkstellung einzunehmen trachtet.The flap 25 is arranged so that it can pivot about an axis 28 near its short L-leg 27, which provides the strapping guide surface 27a. In the embodiment, the pivot axis 28 is defined by two screw bolts 29, with which the flap 25 is hinged to the base plate 24, whereby a compression spring 30 is mounted between the head of the screw bolt 29 and the outer surface of the flap 25, which only needs to be relatively weakly dimensioned and has the task of acting on the flap 25 with a certain closing force in such a way that it always strives to assume its operative position shown in Fig. 2a to 2c.

Diese Wirkstellung ist dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des kurzen L-Schenkels 27 praktisch an der Außenfläche 10a des Maschinenkörpers 10 anliegt.This operating position is characterized in that the free end of the short L-leg 27 practically rests against the outer surface 10a of the machine body 10.

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Zur Führung des Umreifungsmittels 16 steht somit also eine im Querschnitt rechteckige Passage 31 zur Verfügung, deren untere Begrenzung von der Umreifungsmittelführungsfläche 27a gebildet ist, die obere Begrenzungsfläche vom der unteren Rand 24a der Grundplatte 24 und die beiden vertikalen Begrenzungen von der Außenfläche 10a des Maschinenkörpers 10 und einem unteren Abschnitt der Innenfläche des langen L-Schenkels 26 der Klappe 25.To guide the strapping means 16, a passage 31 with a rectangular cross-section is therefore available, the lower boundary of which is formed by the strapping means guide surface 27a, the upper boundary surface by the lower edge 24a of the base plate 24 and the two vertical boundaries by the outer surface 10a of the machine body 10 and a lower section of the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25.

An erster Stelle wesentlich für eine sichere Umreifungsmittelführung ist die mit 27a bezeichnete Umreifungsmittelführungsflache. Daran kann das vordere freie Ende des Umreifungsmittels 16 beim Transport vom Förderrollenpaar 11 zum Förderrollenpaar 12 sicher entlanggleiten. Allerdings ist vor allem auch die im Bereich der Passage 31 liegende innere Fläche des langen L-Schenkels 26 der Klappe 25 für eine wirkungsvolle Führung des Umreifungsmittels 16 nicht ohne Bedeutung, verhindert sie doch ein ansonsten eventuell mögliches Querabgleiten des Umreifungsmittels.First and foremost, the strapping guide surface designated 27a is essential for safe strapping guidance. The front free end of the strapping 16 can slide safely along it during transport from the conveyor roller pair 11 to the conveyor roller pair 12. However, the inner surface of the long L-leg 26 of the flap 25 located in the area of the passage 31 is also important for effective guidance of the strapping 16, as it prevents the strapping from sliding sideways, which might otherwise be possible.

Aufgrund einerseits des Eigengewichts der an ihrem oberen Ende pendelbeweglich aufgehängten Klappe 25 als auch vor allem unter Wirkung der von den Federn 30 aufgeprägten Schließkraft befindet sich im Normalfall die Klappe 25 in der geschlossenen Wirkstellung, wie sie in den Figuren 2a bis 2c dargestellt ist. Das zum Laden der Maschine in die Passage 31 eingeführte freie Ende des Umreifungsmittels 16 findet also ohne weiteres den zielgerichteten, sicheren Weg zum zweiten Förderrollenpaar 12.Due to the weight of the flap 25, which is suspended at its upper end so that it can swing, and above all due to the closing force exerted by the springs 30, the flap 25 is normally in the closed operating position, as shown in Figures 2a to 2c. The free end of the strapping means 16, which is introduced into the passage 31 to load the machine, therefore easily finds its way to the second pair of conveyor rollers 12.

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Allerdings verläuft das Umreifungsmittel 16 nur bis zu Beginn der ersten Umreifung des ersten Packstückes nach dem Laden der Maschine mit Umreifungsmittel in der Passage 31. Wird nämlich das um das Packstück gestraffte Umreifungsmittel durch Reversieren des Antriebs des Förderrollenpaares 20, unterstützt durch das Förderrollenpaar 12, entgegen seiner Laderichtung zurückgefördert, geschieht folgendes:
Im Bereich zwischen den Förderrollenpaaren 11 und 12, und zwar nahe dem zweiten Förderrollenpaar 12 entsteht ein Rückstau, der bewirkt, daß sich das Umreifungsmittel 16 wellt. Diese Wellungen {in Fig. 3a ist eine solche mit 32 angedeutet) bewirken ihrerseits, daß das Umreifungsmittel 16 zum Innern des Umreifungsmittelspeichers 13 drängt. Um dies ohne weiteres zu ermöglichen, weist die Umreifungsmittelführungsfläche 27a einen in der Breite verjüngten Abschnitt 27b auf, dessen zur Maschinenkörperwand 10a hinweisende Kante 27c vom Umreifungsmittel 16, insbesondere der Kante 16a eines bandförmigen Umreifungsmittels (namentlich eines Thermoplastischen Schmalbandes) in diesem Falle unmittelbar beaufschlagbar ist. Das infolge Rückstau sich wellende Umreifungsmittel 16 drückt also mit seiner Seite bzw. Kante 16a über die Kante 27c des kurzen L-Schenkels als Steuerkante die Klappe 25 entgegen ihrer Schließkraft in Öffnungsstellung, wie sie in den Fig. 3a bis 3c veranschaulicht ist. Daß das Umreifungsmittel in entgegengesetzte Richtung ausweichen kann, verhindert die Unterfläche 24a der Grundplatte 24.However, the strapping means 16 only runs until the beginning of the first strapping of the first package after the machine has been loaded with strapping means in the passage 31. If the strapping means tightened around the package is conveyed back against its loading direction by reversing the drive of the conveyor roller pair 20, supported by the conveyor roller pair 12, the following happens:
In the area between the conveyor roller pairs 11 and 12, namely near the second conveyor roller pair 12, a back pressure occurs which causes the strapping material 16 to curl. These curls (one such curl is indicated by 32 in Fig. 3a) in turn cause the strapping material 16 to push towards the inside of the strapping material storage device 13. In order to make this possible without any problems, the strapping material guide surface 27a has a section 27b which is tapered in width, the edge 27c of which pointing towards the machine body wall 10a can in this case be directly acted upon by the strapping material 16, in particular the edge 16a of a band-shaped strapping material (namely a thermoplastic narrow band). The strapping means 16, which is wavy as a result of the back pressure, presses the flap 25 with its side or edge 16a over the edge 27c of the short L-leg as a control edge against its closing force into the open position, as shown in Fig. 3a to 3c. The lower surface 24a of the base plate 24 prevents the strapping means from being able to move in the opposite direction.

Insgesamt ist die Anordnung, vor allem auch hinsichtlich der möglichst geringen Kraft der Federn 30, so ausgelegt, daß das Umreifungsmittel 16 infolge desOverall, the arrangement, especially with regard to the lowest possible force of the springs 30, is designed so that the strapping means 16 as a result of the

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Rückstaus und der Schrägkante 27c die Klappe 25 absolut sicher sowie selbsttätig und vollkommen offensteuern und so aus dem Bereich der Passage 31 in den Umreifungsmittelspeicher 13 gelangen kann. Von nun an befindet sich immer ein gewisser Vorrat an Umreifungsmittel 16 innerhalb des Umreifungsmittelspeichers 13 und nicht mehr innerhalb der Passage 31 der Zuführvorrichtung 13. Erst wenn, nach einem Umreifungsmittelriß oder nach Aufbrauch des Umreifungsmittelvorrats 14 die Maschine neu geladen werden muß, vollzieht sich der Vorgang in der beschriebenen Weise erneut.Backlogs and the beveled edge 27c control the flap 25 absolutely safely, automatically and completely open and can thus get from the area of the passage 31 into the strapping material storage 13. From now on, there is always a certain supply of strapping material 16 within the strapping material storage 13 and no longer within the passage 31 of the feed device 13. Only when the machine has to be reloaded after a strapping material break or after the strapping material supply 14 has been used up, does the process take place again in the manner described.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Spitzenwinkel 27d, den die Schrägfläche 27c zur Längserstreckung des Umreifungsmittels ausbildet, möglichst klein und die Weite des gebildeten Freiraums am Scheitelende des Win- *kels 27d so breit wie möglich ist, damit das Umreifungsmittel sofort bei Auftreten des Rückstaus mit der Klappe 25 in die offensteuernde Kantenberührung 16a/27c gelangen kann.It is particularly advantageous if the apex angle 27d, which the inclined surface 27c forms with the longitudinal extension of the strapping means, is as small as possible and the width of the free space formed at the apex end of the angle 27d is as wide as possible, so that the strapping means can reach the open-controlling edge contact 16a/27c immediately when the backlog occurs with the flap 25.

Claims

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Expectations

1. Feeding device for strapping material, in particular in the form of a band, which is kept ready on a supply such as a supply drum, on packaged goods strapping machines, with a first pair of conveyor rollers located behind the strapping material supply at the entrance to a strapping material storage, with a second pair of conveyor rollers at the exit thereof and with a passage for transferring the strapping material from the first pair of conveyor rollers to the second pair of conveyor rollers when loading the machine with strapping material, wherein the passage has at least one strapping material guide surface which guides the strapping material from the first to the second pair of conveyor rollers and which, after the strapping material has entered the second pair of conveyor rollers, can be at least temporarily swung out of the path of movement which the strapping material executes when moving from the passage into the strapping material storage, characterized in that the strapping material guide surface (27a)

;·* is kept permanently ready on a flap (25) that is pivotable about an axis (28) and permanently held in the operative position by means of a closing force,

the side of the strapping means (16) pointing towards the strapping means storage means (13) - in the case of band-shaped strapping means, its broad side - is assigned

and in the vicinity of the second conveyor roller pair (12) has a section (27b) tapered in width, the edge (27c) of which can be acted upon by the strapping means (16) that is backed up or conveyed backwards - in the case of band-shaped strapping means by its edge (16a) - to open the flap (25) against the closing force.

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2. Device according to claim 1, characterized in that the control edge (27c) is arranged at a small acute angle (27d) to the longitudinal direction of the strapping guide surface (27a).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the free space created in the strapping means guide surface (27) due to the tapered section (27b) is wider than the strapping means (16) in the region of the angle tip of the tip angle (27d).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flap (25) is formed from a substantially L-shaped sheet, the short L-leg (27) of which forms the strapping means guide surface (27a) with its inner surface.

5. Device according to claim 1 or 4, characterized in that the axis (28) is formed near the free end of the long L-leg (26).

6. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the axis (28) is defined by at least one screw bolt (29) which also serves to hold the flap (25).

7. Device according to claim 6, characterized in that a compression spring (30) supporting or applying the closing force of the flap (25) is arranged between the head of the screw bolt (29) or a nut screwed onto its shaft.

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8. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the flap (25) is attached to a base plate (24) to be fastened to the machine body (10) by means of the at least one screw bolt (29).

9. Device according to claim 8, characterized in that the narrow side of the base plate (24) pointing away from the axis (28) provides a further strapping guide surface (24a) opposite the strapping guide surface (27a) and forms with this a strapping guide channel (passage 31).