DE9404139U1

DE9404139U1 - Upholstered molding

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Publication number: DE9404139U1
Application number: DE9404139U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 1994-05-11
Anticipated expiration: 2004-03-12
Also published as: PL307632A1; CZ62695A3; HUH3749A; DE19508878A1; HU9500722D0

Description

Die Neuerung betrifft einen Polsterformteil mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.The innovation relates to a molded upholstery part with the features specified in the preamble of claim 1.

Polsterformteile der gattungsgemäßen Art werden insbesondere als Bekleidungseinlagen, z. B. als Schulterpolster, verwendet. Solche Schulterpolster sind aus der DE 25 3 6 230 Al bekannt. Das bekannte Schulterpolster besteht aus einigen miteinander fixierten Materialschichten, wie Filz, Faservlies, Schaummaterial usw., mit einem im wesentlichen dreieckigen verdickten Teil, der bei Anordnung in einem Oberbekleidungsstück mit dem Seitenrand an den Ärmel grenzt, zum Kragen bzw. zur Rück- und Vorderseite weniger dick wird und durch einen Hinter-/Vorderrand auf der Rück- bzw. Vorderseite der Schulterlinie begrenzt ist. Das verwendete Material des Schulterpolsters gemäß dem bekannten Stand der Technik ist wenigstens in der Nähe und wenigstens in der Richtung, die im wesentlichen parallel zum betreffenden Rand des verdickten Teils verläuft, entweder auf der Vorderseite oder auf der Rückseite nahezu formfest und auf der anderen Seite dehnbar. Hierdurch soll eine nachträgliche Ausformung im eingesetzten Zustand ermöglicht werden. Die Bedeutung, die solchen Schulterpolstern zukommt, ist in der Beschreibungseinleitung der Druckschrift angegeben. Hierauf wird verwiesen, da die dort angegebenen Notwendigkeiten und die Verwendung der Schulterpolster in der Konfektionsindustrie auch in bezug auf den Neuerungsgegenstand - als Schulterpolster ausgebildet - gelten. Bedingt durch die verwendeten Materialien nach dem Stand der Technik, nämlich Filz und Schaummaterial, und deren Bearbeitungsverfahren, sind diese plastifiziert, d.h. sie weisen eine relativ hohe Steifigkeit auf, um Formbeständigkeit zu besitzen. Darüber hinaus ist ein großes Polstervolumen nur durch Einbringung einer großen Masse möglich.Moulded upholstery parts of the generic type are used in particular as clothing inserts, e.g. as shoulder pads. Such shoulder pads are known from DE 25 3 6 230 A1. The known shoulder pad consists of several layers of material fixed together, such as felt, nonwoven fabric, foam material, etc., with an essentially triangular thickened part, which, when arranged in an outer garment, borders the sleeve with the side edge, becomes less thick towards the collar or the back and front, and is limited by a back/front edge on the back or front of the shoulder line. The material used for the shoulder pad according to the known prior art is almost dimensionally stable either on the front or on the back, at least in the vicinity and at least in the direction that runs essentially parallel to the relevant edge of the thickened part, and stretchable on the other side. This is intended to enable subsequent shaping in the inserted state. The importance of such shoulder pads is stated in the introduction to the description of the publication. Reference is made to this because the requirements stated there and the use of shoulder pads in the clothing industry also apply to the innovative object - designed as shoulder pads. Due to the state-of-the-art materials used, namely felt and foam material, and their processing methods, these are plasticized, i.e. they have a relatively high rigidity in order to retain their shape. In addition, a large volume of padding is only possible by introducing a large mass.

Aufgabe der Erfindung i$t^#€js,; jur4:&r^#$$eijiung der Plastifi-The object of the invention ^is to produce ^the plasticized

zierung bei der Herstellung bekannter Polsterformteile diese in sich bei gleichzeitiger Formbeständigkeit weich zu halten. Ferner soll ein großes Polstervolumen durch geringe Masse ermöglicht werden und das gesamte Polsterformteil in sich weich bleiben, auch dann, wenn es in ein Oberbekleidungsstück eingesetzt und zusammen mit diesem gebügelt oder gepreßt wird.decoration in the manufacture of known upholstery moldings to keep them soft while retaining their shape. Furthermore, a large upholstery volume should be made possible by low mass and the entire upholstery molding should remain soft, even when it is inserted into an outer garment and ironed or pressed together with it.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebene Ausgestaltung des Polsterformteils.The invention solves this problem by the design of the upholstery molding specified in claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben. Da die Ausführungen in den Ansprüchen selbsterklärend sind, wird hierauf verwiesen.Advantageous further developments of the innovation are specified in detail in the subclaims. Since the statements in the claims are self-explanatory, reference is made to them.

Durch die Einbringung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Einlage in die Tasche des Polsterformteils wird das Verschweißen der Oberdecke mit der unteren Schicht, die die Tasche bildet, nicht behindert, so daß in einer Formpresse bei Warmverformung mit gleichzeitiger Anschweißung die Tasche die Schaumstoffeinlage umschließt und diese in der Tasche eingebettet ist. Wird das so gepreßte und vorgeformte Teil aus der Formpresse herausgenommen, so bewirkt die Schaumstoff schicht in der Tasche, daß das Polster in sich aufgeht und die gewünschte Polsterung gegeben ist, ohne daß das Material in der Einlage in irgendeiner Weise komprimiert oder durch den Preßvorgang verändert ist. Die Einlage aus retikuliertem Schaum oder aus perforiertem Schaum hat darüber hinaus den Vorteil, daß in dem Randbereich des Polsterformteils, der also über den Taschenbereich hinaussteht, ein Aufgehen bewirkt wird, so daß ein gleichmäßiger Übergang gegeben ist, obgleich die Einlage mit ihrer einheitlichen Stärke eingelegt ist. Das Vliesmaterial der Oberdecke und der Unterschicht wird in diesem Übergangsbereich, ähnlich wie Watte, aufgezogen. Hierdurch sind besondere Herstel-By inserting an insert designed according to the invention into the pocket of the upholstery part, the welding of the top layer to the bottom layer that forms the pocket is not hindered, so that in a molding press, during hot forming with simultaneous welding, the pocket encloses the foam insert and the latter is embedded in the pocket. When the pressed and preformed part is removed from the molding press, the foam layer in the pocket causes the padding to expand and the desired padding is provided without the material in the insert being compressed in any way or changed by the pressing process. The insert made of reticulated foam or perforated foam also has the advantage that expansion is caused in the edge area of the upholstery part, which therefore protrudes beyond the pocket area, so that a uniform transition is provided, even though the insert is inserted with its uniform thickness. The fleece material of the top layer and the bottom layer is pulled up in this transition area, similar to cotton wool. This allows for special manufacturing

lungsvorteile gegeberf, &phgr; <ääß«es*ji>abk· &4r Erfindung nicht zwingend notwendig ist, die Endbereiche der Einlage zu verjüngen, um so einen gleichmäßigen Übergang zu erzielen. Ein solches Formteil kann also relativ preisgünstig gegenüber bekannten Formteilen hergestellt werden. Der Schaum als Einlage bewirkt weiterhin eine hohe Adhäsion an der Oberdecke und an der Unerdecke bzw. dem Material der Tasche, so daß ein Verrutschen oder eine Materialanhäufung auch dann nicht gegeben ist, wenn das Bekleidungsstück mit dem Polsterformteil gewaschen wird, was im Fall der Verwendung von Watte eintreten kann.The advantages of the invention are that it is not absolutely necessary to taper the end areas of the insert in order to achieve a smooth transition. Such a molded part can therefore be produced relatively inexpensively compared to known molded parts. The foam as an insert also ensures a high level of adhesion to the top and bottom cover or the material of the pocket, so that slipping or material accumulation does not occur even if the item of clothing is washed with the molded upholstery part, which can occur if cotton wool is used.

Eine weitere Besonderheit der Oberdeckenausbildung besteht darin, daß die Schichten der Oberdecke zusätzlich Schmelzfasern aufweisen, die zur Formgebung angeschmolzen werden und ein Anschmelzen an die die Tasche bildenden Schichten der Unterdecke, in welche. die Einlage eingebettet ist, ermöglichen. Die Formstabilität wird dadurch erreicht, daß das eine bestimmte Höhe aufweisende Material der Oberdecke durch die Vernähung bzw. durch das Durchnadeln komprimiert wird.Another special feature of the top cover design is that the layers of the top cover also have melting fibers that are melted to give them a shape and allow them to melt onto the layers of the bottom cover that form the pocket and into which the insert is embedded. The dimensional stability is achieved by compressing the material of the top cover, which has a certain height, by sewing or needling.

Die Verwendung von Polsterformteilen ist in den Ansprüchen 20 bis 22 angegeben, jedoch nicht auf diese Anwendüngen beschränkt.The use of upholstery moldings is specified in claims 20 to 22, but is not limited to these applications.

Polsterformteile nach der Erfindung können grundsätzlich überall eingesetzt werden, wo hohe Anpassungen an Formen erreicht werden sollen und ein hoher Weichheitsgrad bei gleichzeitiger Formbeständigkeit gewünscht ist.Upholstery moldings according to the invention can basically be used wherever high adaptations to shapes are to be achieved and a high degree of softness and simultaneous dimensional stability are desired.

Besonders bewährt hat sich ein Polsterformteil nach der Neuerung als Schulterpolster für Damen- und Herrenoberbekleidung. Die Oberdecke, die aus fadenverstärkt em Vliesstoff, sog. Nähwirkvlies, besteht, weist gemäß der Lehre der Neuerung einen Vlies mit einem bestimmten Anteil Polyesterfasern oder auch anderen Fasern und einen bestimmten Anteil von Schmelzfasern, sog. Bikomponentenfa-A molded padding part has proven particularly useful as a shoulder pad for women's and men's outerwear. The top cover, which is made of thread-reinforced nonwoven fabric, so-called stitchbonded nonwoven, has, according to the teaching of the innovation, a nonwoven with a certain proportion of polyester fibers or other fibers and a certain proportion of melt fibers, so-called bicomponent fibers.

sern auf, wie sie beji c|^e:!? ^egir^fcjpliiMjcp'yon sog. Thermofu-sern, as they beji c| ^e:!? ^egir^fcjpliiMjcp'yon so-called thermofu-

··· &phgr;·· ·· . ·· ·· ·
sionsvliesen üblich sind. Darüber hinaus kann auch, um eine hohe Formstabilität und einen hohen Weichheitsgrad zu erreichen, ein bestimmter Anteil dreidimensionaler spiralgekräuselter Fasern ohne oder mit Silikonauflage hinzugegeben werden. Alle Faserkomponenten können durch Mischungen zwischen ca. 10 % und ca. 90 %, je nach Anforderungsprofil, zum Einsatz gelangen. Dabei können entweder die zwei erstgenannten Komponenten oder aber auch alle drei Komponenten entsprechend gemischt werden, wobei die Mischungsverhältnxsse anwendungsorxentiert auszulegen sind. Dieses Vlies wird auf einer besonders eingerichteten Raschelmaschine oder auf einer Nähmaschine mit Polyestergarn oder einem anderen zweckmäßigen, bei der Verarbeitung nicht schmelzendem Garn vernäht oder durchgenadelt, wobei die Nahtabstände von ca. 5 bis ca. 3 0 mm variieren können. Vorteilhaft ist eine in x-y-Richtung wirkende Vernähung. Durch das Vernähen wird die Materialschicht komprimiert und in Längs- und Querrichtung stabilisiert, bleibt jedoch in sich voluminös und außerordentlich weich. Beim Verkleben oder Verschweißen der Oberdecke mit der Unterdecke in einer Formpresse wird die Oberseite der Oberdecke leicht angeschmolzen, ohne eine insgesamt glatte Fläche zu bilden, da die Fläche durch die eingenähten Fäden rasterartig unterbrochen ist. Durch die Anglättung wird die als nachteilig empfundene Fasermigration weitestgehend verhindert. Außerdem wird in einer gut passenden Form an den Flanken ein sog. Nullauslauf der Oberdecke erreicht, der das Abzeichnen des Polsters durch dünne Oberstoffe des Oberbekleidungsstückes, in das es eingesetzt ist, verhindert. Unter Nullauslauf wird dabei ein sehr flacher in sich übergehender Auslauf der Schichten an den Klebestellen bzw. Schweißstellen verstanden. ··· φ·· ·· . ·· ·· ·
sion fleeces. In addition, in order to achieve high dimensional stability and a high degree of softness, a certain proportion of three-dimensional spiral-curled fibres with or without a silicone coating can be added. All fibre components can be used in mixtures of between approx. 10% and approx. 90%, depending on the requirements profile. Either the first two components mentioned or all three components can be mixed accordingly, whereby the mixing ratios are designed to suit the application. This fleece is sewn or needled on a specially equipped raschel machine or on a sewing machine with polyester thread or another suitable thread that does not melt during processing, whereby the seam distances can vary from approx. 5 to approx. 30 mm. Sewing in the xy direction is advantageous. By sewing, the material layer is compressed and stabilized lengthwise and crosswise, but remains voluminous and extremely soft. When the top cover is glued or welded to the bottom cover in a molding press, the top of the top cover is slightly melted without forming an overall smooth surface, since the surface is interrupted by the sewn-in threads in a grid-like manner. This smoothing largely prevents fiber migration, which is perceived as disadvantageous. In addition, a so-called zero run-out of the top cover is achieved in a well-fitting shape on the flanks, which prevents the padding from showing through thin outer fabrics of the outer garment in which it is inserted. Zero run-out is understood to mean a very flat, merging run-out of the layers at the glued or welded points.

Ein weiterer besonderer; Vojrt^j.1: eier* J ®ij£r decke liegt da-Another special; Vojrt^j.1: eggs* J ®ij£r blanket lies there-

rin, daß eine solche Oberdeckenkonstruktion bei Wärmeeinwirkung in einer Dampfbügelpresse weich wird, ohne daß die eingearbeiteten Fäden an Struktur verlieren. Sie paßt sich exakt der Form des OberstoffZuschnittes des Bekleidungsstückes an und nimmt auch Nähte usw. auf, so daß das Schulterpolster keinesfalls durch den Oberstoff des Bekleidungsstückes sichtbar ist. Nach dem Bügeln erstarrt die Oberdecke wieder und bleibt damit in der vorgegebenen Form bestehen. Die unter die Oberdecke einzubringende Einlage ist als Formkörper ausgebildet und weist Zuschnitte unterschiedlicher Ausführung und Größe auf, die in die Tasche eingelegt werden können, die aus zwei Schichten durch Verkleben oder Verschweißen der Oberdecke mit der Unterdecke gebildet ist, wobei die Unterseite der Einlage die gebräuchliche Unterdecke ersetzen kann, wenn sie an der Oberdecke angeklebt oder angeschweißt ist. Zur Bildung der Tasche zur Aufnahme der Einlage wird der Stoff der Tasche, z. B. ein Vliesstoff, ein Nadelvlies, ein Gewirke oder ein Nähwirkvlies, zugeschnitten und entweder als Einzelteile miteinander verbunden oder als Kombinationszuschnitt umgeschlagen, wobei auf den Zuschnitten zweckmäßigerweise Klebepunkte vorgesehen sind, an denen sie miteinander verbindbar sind. Die Materialschichten können aber auch Schmelzfaseranteile aufweisen, die das Anschweißen anstelle des Verklebens gestatten, wobei die Tasche oder der Beutel als Formteil gebildet ist, in den vor dem Verkleben oder Verschweißen die Einlage eingeführt ist.rin that such a top cover construction becomes soft when exposed to heat in a steam ironing press without the threads incorporated losing their structure. It adapts exactly to the shape of the outer fabric cut of the garment and also takes up seams etc. so that the shoulder pad is in no way visible through the outer fabric of the garment. After ironing, the top cover solidifies again and thus remains in the given shape. The insert to be inserted under the top cover is designed as a molded body and has cuts of different designs and sizes that can be inserted into the pocket, which is made of two layers by gluing or welding the top cover to the bottom cover, whereby the underside of the insert can replace the usual bottom cover if it is glued or welded to the top cover. To form the pocket to accommodate the insert, the material of the pocket, e.g. B. a nonwoven fabric, a needle-punched nonwoven, a knitted fabric or a stitch-bonded nonwoven, cut to size and either joined together as individual pieces or folded over as a combination cut, with adhesive points being provided on the cuts, at which they can be joined together. However, the material layers can also have melt fiber components that allow welding instead of gluing, with the pocket or bag being formed as a molded part, into which the insert is inserted before gluing or welding.

Die so gebildete Tasche wird vor dem Verschweißen oder Verkleben mit einem oder mehreren Zuschnitten ungleich großer und verschiedene Dichten aufweisenden Schaumkörper gefüllt, der entweder vernadelt oder verklebt sein kann.Before welding or gluing, the pocket thus formed is filled with one or more pieces of foam of different sizes and densities, which can either be needled or glued.

Nach dem Abbügeln gpht; drejr ;^ci|anms»i5ef»5 nach einer ge-After ironing gpht; drejr ;^ci|anms»i5ef»5 after a

wissen Zeit von selbst wieder auf, kann jedoch auch aufgeblasen oder aufgedampft werden, wobei dies durch die Größe der Tasche begrenzt wird. Die Einlage bleibt jedoch weich und elastisch und ist danach in der Lage, ungleiche Schulterhöhen auszugleichen.It will refill itself over time, but can also be inflated or steamed, although this is limited by the size of the bag. However, the insert remains soft and elastic and is then able to compensate for uneven shoulder heights.

Als zweckmäßig hat es sich herausgestellt, Bikomponentenfasern auf Polyesterbasis als Schmelzfasern einzusetzen, deren Erweichungspunkt ca. 150° oder höher ist. Die Verarbeitungstemperatur in einer Formpresse beträgt ca. 180°, bei welcher Temperatur die Schmelzfasern aneinanderhaften und so die notwendige Verbindung im Randbereich des Polsterformteils herstellen, um die Tasche zu bilden. Der relativ hohe gewählte Erweichungspunkt der Schmelzfaser hat den Vorteil, daß es bei eingesetzten Polsterformteilen, beispielsweise in Oberbekleidungsstücken, auch bei Dampfeinwirkung bei der Behandlung der Oberbekleidung zu keiner Verformung oder zu keinem Verkleben der Teile kommt. Die Dampftemperaturen betragen ca. 125°, so daß das angesprochene Verkleben nicht entstehen kann. Dadurch wird insbesondere in den Übergangsbereichen zur Tasche hin sichergestellt, daß der verwendete Vlies durch die Aufstellkraft der Schaumstoffeinlage aufgeht und so ein gleichmäßiger Übergang zwischen Rand und Mittenpolster gegeben ist.It has been found to be useful to use bicomponent fibers based on polyester as melt fibers, whose softening point is approximately 150° or higher. The processing temperature in a molding press is approximately 180°, at which temperature the melt fibers adhere to one another and thus create the necessary connection in the edge area of the molded upholstery part in order to form the pocket. The relatively high softening point of the melt fiber has the advantage that when molded upholstery parts are used, for example in outerwear, there is no deformation or sticking of the parts, even when exposed to steam when treating the outerwear. The steam temperatures are approximately 125°, so that the aforementioned sticking cannot occur. This ensures, particularly in the transition areas towards the pocket, that the fleece used rises due to the force of the foam insert, thus creating a uniform transition between the edge and the middle padding.

Die Schaumstoffeinlage besteht aus einem stark luft- bzw. wasserdampfdurchlässigen Schaum, der entweder retikuliert oder perforiert sein kann, und Raumgewichte zwischen ca. 20 kg/m3 bis ca. 40 kg/m3 aufweisen kann. Es ist aber auch, entsprechend den Einsatzbereichen des Polsterformteils, Schaum mit höheren Raumgewichten einsetzbar. Wird ein härteres Polster gewünscht, so versteht es sich von selbst, daß dann ein Schaumstoff verwendet wird, der eine höhere Shorehärte aufweist.The foam insert consists of a highly air- and water-vapor-permeable foam, which can be either reticulated or perforated and can have a density of between approx. 20 kg/m3 and approx. 40 kg/m3. However, depending on the application area of the upholstery molding, foam with higher densities can also be used. If a harder upholstery is required, it goes without saying that a foam with a higher shore hardness is used.

Die Einlage selbst lbeslent» slmls ! e'inetrf'^tanzteil, welches nicht formgeschnitten sein muß, d.h., keinen Rand aufweisen muß, der spitz (auf 0) ausläuft. Das Formteil wird unter der Bügelpresse völlig zusammengedrückt, so daß derThe inlay itself is a single part which does not have to be cut to shape, ie it does not have to have an edge which ends in a point (0). The shaped part is completely compressed under the ironing press so that the

5 Oberstoff sehr gut abgebügelt werden kann. Durch die Einlage geht das Polster sodann wieder auf. Durch die Einlage wird ein weiches Schulterpolster aus überwiegend textilen Fasern erzeugt, welches absolut bügelbeständig und je nach Schaumstärke in einer exakt gewünschten Stärke erhalten bleibt und sich außerdem beim Waschen nicht verschiebt oder verknüllt.5 The outer fabric can be ironed very well. The padding then expands again thanks to the insert. The insert creates a soft shoulder pad made of predominantly textile fibers, which is completely iron-resistant and depending on the foam thickness, remains at the exact desired thickness and also does not shift or crumple when washed.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele eines Schulterpolsters ergänzend erläutert.The innovation is explained in more detail below using the embodiments of a shoulder pad shown in the figures.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 ein Schulterpolster gemäß der Neuerung im
Querschnitt mit einer in eine Tasche eingeFig. 1 a shoulder pad according to the innovation in
Cross section with a pocketed

betteten Einlage aus retikuliertem Schaum mit
bestimmter Formgebung;reticulated foam insert with
certain shape;

Fig. 2 eine weitere Ausführung eines nahezu symmetrisehen Formteils mit in eine Tasche eingesetztenFig. 2 another version of an almost symmetrical molded part with inserted into a pocket

retikuliertem Schaumstoff;reticulated foam;

Fig. 3 ein Schulterpolster gemäß der Neuerung mitFig. 3 a shoulder pad according to the innovation with

einem zugeschnittenen Schaumteil und
30a cut foam part and
30

Fig. 4 den aufgeklappten Formkörper mit schematisch
eingezeichneten SchaumstoffschichtenFig. 4 the unfolded molded body with schematic
marked foam layers

In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist ein Schulterpolster schematisch im Teilschnitt dargestellt. Die Oberdecke 1 ist mit der Unterschicht 4 in den Randbereichen bei gleichzeitiger Formverpressung ver-In the embodiment in Fig. 1, a shoulder pad is shown schematically in partial section. The upper layer 1 is bonded to the lower layer 4 in the edge areas with simultaneous compression molding.

schweißt. Dies ermcJglifcheA izjumS-ndeSit·"!die in der Ober-welded. This enables the joints to be welded in the upper

schicht vorgesehenen Schmelzfasern des verwendeten Vlieses. Im mittleren Bereich ist dadurch eine Tasche gebildet, in die beim Verschweißen bereits ein Schaumstoff, beispielsweise ein retikulierter Schaumstoff 5, eingesetzt ist. Dieser weist einen eckigen Zuschnitt auf. Er bewirkt nach der Verformung und dem Verschweißen, daß das Polster in sich wieder aufgeht, wodurch in dem Übergangsbereich zu den Enden hin eine Aufweitung des Materials erfolgt. Durch die Verwendung des Vlieses und des retikulierten Schaums ist eine hohe Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit gegeben, so daß neben der Formbeständigkeit auch in angenehmer Weise der Wasserdampf beim Transpirieren nach außen abgeführt wird.layer of melt fibers of the fleece used. This creates a pocket in the middle area, into which a foam, for example a reticulated foam 5, is already inserted during welding. This has a square cut. After deformation and welding, it causes the padding to expand again, causing the material to expand in the transition area towards the ends. The use of the fleece and the reticulated foam ensures a high level of air and water vapor permeability, so that in addition to the shape retention, the water vapor is also pleasantly discharged to the outside when you perspire.

Das Ausführungsbeispiel in Fig. 2 zeigt, daß praktisch jede Form nach der Neuerung herstellbar ist und daß der als Einlage eingesetzte Schaum 5 in gleicher Weise ein Aufgehen des Polsters bewirkt. Der zur Anwendung kommende Schaum bewirkt das gewünschte Aufgehen und behindert andererseits den Verklebeprozeß im Randbereich zwischen der Oberdecke 1 und der Unterschicht 4 in keiner Weise.The example in Fig. 2 shows that practically any shape can be produced according to the innovation and that the foam 5 used as an insert causes the cushion to expand in the same way. The foam used causes the desired expansion and on the other hand does not hinder the bonding process in the edge area between the top layer 1 and the bottom layer 4 in any way.

Das in Fig. 3 in einer Teilperspektive dargestellte Ausführungsbeispiel eines Polsterformkörpers in Form eines Schulterpolsters besteht aus der Oberdecke 1, die entsprechend der Lehre der Ansprüche 1, 2 oder 3 aufgebaut ist, wobei die mehrschichtig oder in Mischung zusammengefügten Fasern des Vlieses durch Nähte 2 vernäht oder durchgenadelt sind. Dabei weisen in bekannter Weise die Nähte auf der einen Seite durchgehende gerade Linien auf, sie können auf der anderen Seite aber die beispielhaft eingezeichneten Muster aufweisen. Die Querverkettung bewirkt dabei auch eine seitliche Stabilität. Die Art der Anordnung der Nähte, insbesondere auch die Querverkettung, hängt ab von den Anforderungen an die Oberdecke im Hinblick auf ihre Elastizität. Die Nahtabstände können dabei ca. 5 mm, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt,The embodiment of a padded body in the form of a shoulder pad shown in a partial perspective in Fig. 3 consists of the top cover 1, which is constructed according to the teaching of claims 1, 2 or 3, whereby the multi-layered or mixed fibers of the fleece are sewn or needled through seams 2. In a known manner, the seams have continuous straight lines on one side, but on the other side they can have the patterns shown as examples. The cross-linking also provides lateral stability. The type of arrangement of the seams, in particular the cross-linking, depends on the requirements of the top cover in terms of its elasticity. The seam spacing can be approx. 5 mm, as shown in the embodiment.

Cl U-Cl U-

oder auch ca. 30 miä b&trägdn.. Jlfie*i3i *nS!hgt jeweils, wieor about 30 miä b&trägdn.. Jlfie*i3i *nS!hgt each, as

bereits angegeben, von den einzelnen Anforderungen ab, die an eine solche Oberdecke gestellt werden bzw. an das Gesamtpolsterformteil und dessen Verwendungszweck. Durch die Längs- und Quervernähungen bzw. die Querverkettungen werden die Schichten der Oberdecke komprimiert und erhalten eine Längs- und Querstabilität. Für die Formung in einer entsprechenden Warmpresse sind zur Erreichung der Formstabilität in das Vlies nicht sichtbar eingezeichnete Schmelzfasern eingezogen, die in bestimmten Mischungsverhältnissen beigegeben werden können, so daß zum einen eine Formstabilität durch Anschmelzen der Schmelzfasern im Verformungsprozeß erzielt wird und zum anderen eine Anglättung an der Oberfläche erreicht wird, die Fasermigrationen, also Austreten von Fasern, vermeidet. An der Unterseite ist ein Formkörper 4 eingelegt, der an der Unterseite durch die im Feld markierten Bereiche 3 mit der Unterseite der Oberdecke verbunden ist und einen Bogen 5 bildet. Zum Zwecke der Verbindung kann entweder der Formkörper 4 angeklebt oder angeschweißt sein, zu welchem Zweck die Schmelzfasern in der Oberdecke 1 die Verbindung zu dem Werkstoff in der Unterdecke herstellen. Falls diese ebenfalls eine Beimischung von Schmelzfasern aufweist, so verschmelzen sich diese miteinander, so daß eine hohe Festigkeit gegeben ist.As already stated, it depends on the individual requirements that are placed on such a top cover or on the entire upholstery molded part and its intended use. The layers of the top cover are compressed by the longitudinal and transverse stitching or the transverse linking and are given longitudinal and transverse stability. For shaping in a corresponding hot press, invisibly drawn melt fibers are drawn into the fleece to achieve dimensional stability. These can be added in certain mixing ratios, so that on the one hand dimensional stability is achieved by melting the melt fibers in the shaping process and on the other hand a smoothing of the surface is achieved, which prevents fiber migration, i.e. fibers escaping. A molded body 4 is inserted on the underside, which is connected to the underside of the top cover on the underside by the areas 3 marked in the field and forms an arch 5. For the purpose of connection, the molded body 4 can either be glued or welded, for which purpose the melting fibers in the upper ceiling 1 create the connection to the material in the lower ceiling. If this also contains a mixture of melting fibers, these melt together, so that a high level of strength is achieved.

Der Formkörper besteht aus einem Zuschnitt, der in Fig. 4 dargestellt ist. Der Zuschnitt besteht im wesentlichen aus einer Unterseite 11 und einer Oberseite 10. Diese Oberseite 10 kann längs der gestrichelt eingezeichneten Linie nach links gefaltet werden, wodurch eine Tasche entsteht. Die Auflagelinie ist gestrichelt eingezeichnet. In diese Aufnähmetasche ist die Einlage gemäß der Neuerung einlegbar, die aus mehreren Schichten bestehen kann und die Höhe der Polsterung bestimmt. Die Schicht besteht aus der unteren Schicht 6, der mittleren Schicht 7 und der oberen Schicht 8, die entweder lose aufeinandergelegt oder miteinander verklebt sind. Sie können aber auch beiThe molded body consists of a blank, which is shown in Fig. 4. The blank essentially consists of a bottom 11 and a top 10. This top 10 can be folded to the left along the dashed line, creating a pocket. The support line is shown in dashed lines. The insert according to the innovation can be inserted into this receiving pocket. This insert can consist of several layers and determines the height of the padding. The layer consists of the bottom layer 6, the middle layer 7 and the top layer 8, which are either loosely placed on top of one another or glued together. However, they can also be folded in the case of

entsprechender Wahl fler JFaSeSn (Jufrcft; Verschweißen leichtappropriate choice of JFaSeSn (Jufrcft; welding easy

miteinander verbunden sein. Das Material, das hierfür verwendet wird, ist in den Ansprüchen angegeben, und gestattet ein Zusammendrücken, geht aber, nachdem es zusammengedrückt ist, von selbst wieder auf und gibt dem Polster eine weiche, jedoch stabile Form. Der linke Teil 10 des Zuschnittes wird über den rechten Teil 11 gelegt und längs der Klebepunke 12 an dem linken Teil befestigt. Zur Verwendung kommt hier ein Vliesstoff, der leicht mit der Oberdecke 1 verbindbar ist. Die Einschnitte 9 sind zur Festlegung der Faltkante vorgesehen. Der so vorbereitete Formkörper wird während der Verformung der Oberdecke 1 an dieser befestigt. Dies kann, wie vorher schon angegeben, entweder durch Verkleben mittels der Klebepunkte 12 oder durch Anschweißen erfolgen.be connected to each other. The material used for this is specified in the claims and allows compression, but after being compressed, it expands again by itself and gives the cushion a soft but stable shape. The left part 10 of the cut is placed over the right part 11 and attached to the left part along the adhesive points 12. A nonwoven fabric is used here that can be easily connected to the top cover 1. The cuts 9 are intended to fix the fold edge. The molded body prepared in this way is attached to the top cover 1 during the deformation of the top cover. This can be done, as already stated, either by gluing using the adhesive points 12 or by welding.

In Abwandlung zu der Ausbildung kann auch vorgesehen sein, daß der Oberdeckenzuschnitt einen rechten Teil aufweist, der gegenüber dem linken Teil nach unten gefaltet wird und somit direkt die Tasche bildet, die zur Aufnahme der Polsterung dient. Die Verbindung zwischen den beiden Teilen ist durch Anschweißen möglich, und zwar während des Ausformungsprozesses in der Wärmepresse, wobei auch dann die Unterseite bei gleichzeitiger Beibehaltung ihrer Flexibilität zur Formbildung beiträgt. In jedem Fall sind die Materialien in den Schichten zu verwenden, wie sie in den Ansprüchen angegeben sind, um einen hohen Weichheitsgrad bei gleichzeitiger Formbeständigkeit sicherzustellen. As a variation of the design, it can also be provided that the top cover cut has a right part, which is folded downwards compared to the left part and thus directly forms the pocket that serves to accommodate the padding. The connection between the two parts can be made by welding, during the molding process in the heat press, whereby the underside also contributes to the formation of the shape while maintaining its flexibility. In any case, the materials in the layers are to be used as specified in the claims in order to ensure a high degree of softness while at the same time maintaining shape stability.

Claims

Hermann Zenkel Oberer Graben 34 95213 Münchberg G 794 08.03.94 Protection claims

1. Upholstery molded part, consisting of several material layers fixed together, whereby one material layer forms the top cover and an insert is inserted into a pocket below the top cover and the shape is shaped on the one hand by hot forming the top cover and on the other hand by the insert and the insert is covered on the underside by a lower cover, characterized in that the top cover (1) consists of a fleece that has a certain proportion of non-melting natural or synthetic fibers and a certain proportion of melting fibers made of plastic, and that the lower cover (4) is attached to the underside of the top cover (1) to form a pocket and consists of material with the same properties or a fleece, and that the lower cover (4) is connected to the top cover at least in the edge area by melting the melting fibers, and that an insert (5) made of foam is inserted into the pocket thus formed, which has a high air and water vapor permeability.

2. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that the insert (5) consists of a molded cut, the edge regions of which taper compared to the central upholstery regions.

• · 4· 4

3. Upholstery molding according to claim 1> characterized in that the insert (5) has a constant thickness over the entire mold cut.

4. Upholstery molding according to one of the preceding claims, characterized in that the insert consists of reticulated or perforated foam.

5. Upholstery molding according to one of the preceding claims, characterized in that the insert is a foam body made of polyurethane or polyethylene or other foamable plastics.

6. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that the non-melting fibers are polyester fibers and the melting fibers are so-called bicomponent fibers based on polyester.

7. Upholstery molding according to claim 6, characterized in that the melt fibers have a softening point of about 150 ^° C or more.

8. Upholstery molding according to one of claims 1 to 5,
characterized by the fact that the foam has a density of approx. 2 0 kg/m3 to approx.

40 kg/m3 or heavier.
30

9. Upholstery molding according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the insert (5) consists of one or more molded blanks that can be stacked on top of one another.

10. Upholstery moulding rSactt Änfepfcucft *1'öSS** 8, thereby

characterized in that fibers of the lower cover (4) and the upper cover (1) hook into the top or bottom of the reticular foam insert. 5

11. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that the lower cover (4) is additionally sewn to the upper cover (1) in the edge region of the pocket.

12. Upholstery molding according to one of claims 1, 6 or 7, characterized in that a certain proportion of three-dimensional, spiral-curled fibers with or without a silicone coating is introduced into the material of the top cover.

13. Upholstery molding according to claim 12, characterized in that the specific proportions are between approximately 10% and approximately 90%, depending on the requirements profile for the softness and strength of the top cover - together 100%.

14. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that the fleece is machine-made,

e.g. with a raschel machine, with a non-melting yarn, e.g. a polyester yarn, sewn or needled at seam intervals of approx. 5 mm to approx. 30 mm.

15. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that the insert is embedded in a pocket made of thermally bonded fleece.

16. Upholstery molding according to claim 15, characterized in that the closed pocket is made of a separate nonwoven fabric and is attached to the underside of the top cover (1) instead of a bottom cover.

17. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that the pocket consists of two layers of fabric or fleece, which are glued or welded together so as to overlap at the edge of the pocket.

18. Upholstery molding according to claim 1 or 17, characterized in that the fleece or fabric cut for forming the pocket is made in such a way that the pocket is formed by folding two parts, whereby after the insert has been inserted the edge region of one part is attached to the other by sewing, gluing or welding via embedded melt fibers.

19. Upholstery molding according to one of the preceding claims, characterized in that the material layers are cut to size depending on the shape and required upholstery thickness.

20. Upholstery molding according to claim 1 or 15, characterized in that the top cover and/or the insert or insert layers and/or the material for the pocket have different specific weights or densities.

21. Upholstery molding according to one of the preceding claims, characterized in that the top cover (1) covers the underlying layers of the bottom cover at the edge.

22. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that during the hot forming the upper side of the top cover is slightly melted and forms an overall smooth surface.

23. Upholstery moulding · na£h* pjigprjidti "J?*:^ a characterized by the fact that it is designed as a clothing insert.

24. Moulded upholstery part according to claim 23, characterized in that it is designed as a shoulder pad.

25. Upholstery molding according to claim 1, characterized by the use in a body protection element that can be attached to a body part or to an outer clothing item to protect certain body parts, such as elbows, knees, etc.