DE102022109515A1 - METHOD FOR PRODUCING A DECOR COMPOSITE AND DECORATIVE COMPOSITE FOR A MOTOR VEHICLE - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING A DECOR COMPOSITE AND DECORATIVE COMPOSITE FOR A MOTOR VEHICLE Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022109515A1 DE102022109515A1 DE102022109515.0A DE102022109515A DE102022109515A1 DE 102022109515 A1 DE102022109515 A1 DE 102022109515A1 DE 102022109515 A DE102022109515 A DE 102022109515A DE 102022109515 A1 DE102022109515 A1 DE 102022109515A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- decorative
- coating
- blank
- coating material
- contour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 217
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 217
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 136
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 55
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 12
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 229920006731 PP-GF Polymers 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000005338 frosted glass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0048—Local deformation of formed objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0073—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor of non-flat surfaces, e.g. curved, profiled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/62—Stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
- B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
- B29C66/234—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being in the form of tessellations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/306—Applying a mark during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
- B29C66/72941—Non woven mats, e.g. felt coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
- B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Dekorverbund (1) sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Dekorverbunds (1), wobei eine Beschichtungsseite (6) eines Dekorzuschnitts (2) in einem Beschichtungsbereich (4) mit einem Beschichtungsmaterial (11) beschichtet wird, der durch eine vorgegebene Verbindungskontur (5) charakterisiert ist; der Dekorzuschnitt (2) mit der Beschichtungsseite (6) auf ein Unterfutterelement (8) gelegt wird, das reversibel elastisch komprimierbar ist, wodurch eine Lagenanordnung (15) gebildet wird, die dann mittels eines gemäß der Verbindungskontur (5) geformten Presselements (19) entlang der Verbindungskontur (5) komprimiert wird, indem mit dem Presselement (19) auf einen mit der vorgegebenen Verbindungskontur (5) korrespondierenden Flächenbereich (20) einer Dekorseite (7) des Dekorzuschnitts (2) gedrückt wird, wobei das Unterfutterelement (8) entlang der Verbindungskontur (5) komprimiert wird; der Dekorzuschnitt (2) und das Unterfutterelement (8) bei eingedrückter Verbindungskontur (5) und entlang derer miteinander verbunden werden, wodurch an der Dekorseite (7) eine Kissenstruktur (9) erzeugt wird.The invention relates to a decorative composite (1) and a method for producing a decorative composite (1), wherein a coating side (6) of a decorative blank (2) in a coating area (4) is coated with a coating material (11) which has a predetermined connection contour (5) is characterized; the decorative blank (2) is placed with the coating side (6) on a lining element (8) which is reversibly elastically compressible, whereby a layer arrangement (15) is formed, which is then pressed by means of a pressing element (19) shaped according to the connecting contour (5). is compressed along the connecting contour (5) by pressing with the pressing element (19) onto a surface area (20) of a decorative side (7) of the decorative blank (2) corresponding to the predetermined connecting contour (5), the lining element (8) being pushed along the connection contour (5) is compressed; the decorative blank (2) and the lining element (8) are connected to one another with the connecting contour (5) pressed in and along which, whereby a cushion structure (9) is created on the decorative side (7).
Description
Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Dekorverbunds, der an dessen Sicht- bzw. Dekoroberfläche eine kissenartige Oberflächenstruktur aufweist. Zudem betrifft die Erfindung einen Dekorverbund für ein Kraftfahrzeug.The present invention relates to a method for producing a decorative composite which has a cushion-like surface structure on its visible or decorative surface. The invention also relates to a decorative composite for a motor vehicle.
Stand der TechnikState of the art
Der Dekorverbund mit der kissenartigen Oberflächenstruktur bzw. Kissenstruktur ist insbesondere für einen Einsatz im Automotive-Bereich vorgesehen, zum Beispiel als Dekor oder Teil eines Dekors in einem Innenraum eines Kraftfahrzeugs, insbesondere Personenkraftwagens und/oder Lastkraftwagens. Mögliche Anwendungen eines solchen Dekorverbunds sind beispielsweise - insbesondere beleuchtete/beleuchtbare oder hinterleuchtete/hinterleuchtbare - Symbole (Warnsymbole, Zustandsanzeiger etc.), Embleme (Wappen, Herstellersymbole, Logos, Fahrzeugmodell- und/oder -baureihenbezeichnungen etc.), funktionale Dekore (Innenraum- bzw. Ambientebeleuchtungen, Taster- und/oder Schalteroberflächen etc.), Nähte, Nahtimitationen (zum Beispiel Ziernähte, Funktionsnähte, Kreuznähte etc.). Zudem kann der Dekorverbund als ein Verkleidungselement für einen Lautsprecher dienen. Hierzu weist ein Dekorzuschnitt des Dekorverbunds oder der gesamte Dekorverbund zum Beispiel eine oder mehr Durchgangsöffnung auf, die durchleuchtbar bzw. hinterleuchtbar und/oder luft- bzw. schalldurchlässig („sounddurchlässig“) ist. Einzelkissen der kissenartigen Oberflächenstruktur sind üblicherweise durch Verbindungsnähte, die insbesondere mittels Nähens bzw. Steppens erzeugt werden, voneinander abgegrenzt, sodass sich die Einzelkissen zwischen den Verbindungsnähten aus einer Ebene der Verbindungsnähte erheben. Damit die Kissenstruktur besonders gleichmäßig ausgebildet werden kann, kommt für einen herkömmlichen Dekorverbund ein biegeschlaffer Dekorzuschnitt zum Einsatz. Derzeit ist es aber problematisch, eine besonders hochqualitative Kissenstruktur zu erzeugen, wenn ein biegeschlaffer Dekorzuschnitt an dessen Fleischseite vollständig mit einem Beschichtungsmaterial, beispielsweise einem Polymer etc., beschichtet ist, da der Dekorzuschnitt durch das Beschichtungsmaterial verfestigt wird, weswegen er nur noch schwierig in die gewünschte sanfte, gleichmäßige, organisch anmutende Kissenform gebracht werden kann. Daher ist es heutzutage mit besonders hohem Aufwand verbunden, einen Dekorverbund mit einer Kissenstruktur von hoher Qualität herzustellen.The decorative composite with the cushion-like surface structure or cushion structure is intended in particular for use in the automotive sector, for example as a decoration or part of a decoration in an interior of a motor vehicle, in particular a passenger car and/or truck. Possible applications of such a decorative composite are, for example - in particular illuminated/illuminable or backlit/backlit - symbols (warning symbols, status indicators, etc.), emblems (coats of arms, manufacturer symbols, logos, vehicle model and/or series designations, etc.), functional decors (interior or ambient lighting, button and/or switch surfaces, etc.), seams, seam imitations (e.g. decorative seams, functional seams, cross seams, etc.). In addition, the decorative composite can serve as a cladding element for a loudspeaker. For this purpose, a decorative cut of the decorative composite or the entire decorative composite has, for example, one or more through openings that can be transilluminated or backlit and/or are permeable to air or sound (“sound permeable”). Individual cushions of the cushion-like surface structure are usually separated from one another by connecting seams, which are created in particular by sewing or stitching, so that the individual cushions rise between the connecting seams from a plane of the connecting seams. So that the cushion structure can be formed particularly uniformly, a flexible decorative blank is used for a conventional decorative composite. However, it is currently problematic to produce a particularly high-quality cushion structure when a flexible decorative blank is completely coated on its flesh side with a coating material, for example a polymer, etc., since the decorative blank is solidified by the coating material, which is why it is difficult to fit into it desired gentle, even, organic-looking cushion shape can be achieved. Therefore, nowadays it is particularly difficult to produce a decorative composite with a cushion structure of high quality.
Beschreibung der ErfindungDescription of the invention
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Lösung für ein besonders einfaches und/oder aufwandsarmes Herstellen eines Dekorverbunds mit einer kissenartigen Dekoroberfläche zu schaffen.It is the object of the invention to create a solution for a particularly simple and/or low-cost production of a decorative composite with a cushion-like decorative surface.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere mögliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart. Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen, die im Rahmen der Beschreibung für einen der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche dargelegt sind, sind zumindest analog als Merkmale, Vorteile und mögliche Ausgestaltungen des jeweiligen Gegenstands der anderen unabhängigen Ansprüche sowie jeder möglichen Kombination der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche, gegebenenfalls in Verbindung mit einem oder mehr der Unteransprüche, anzusehen.This task is solved by the subject matter of the independent patent claims. Further possible embodiments of the invention are disclosed in the subclaims, the description and the figures. Features, advantages and possible configurations set out in the description for one of the subject matter of the independent claims are at least analogous to the features, advantages and possible embodiments of the respective subject matter of the other independent claims and any possible combination of the subject matter of the independent claims, if applicable in conjunction with one or more of the subclaims.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Dekorverbunds vorgeschlagen. In einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Dekorverbund vorgeschlagen, der mittels des Verfahrens hergestellt wurde. Zum Herstellen des Dekorverbunds kommt also das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz. Mit anderen Worten handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Dekorverbund um ein Produkt, das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde/wird. Das Verfahren zum Herstellen des Dekorverbunds weist die im Folgenden näher erläuterten Schritte auf, die abweichend von der Beschreibungsreihenfolge in einer anderen Reihenfolge ablaufen können. Ferner können die Schritte sich einander zumindest teilweise zeitlich überschneiden bzw. zumindest teilweise gleichzeitig beginnen, ablaufen und/oder enden. Anders ausgedrückt: Zunächst werden die einzelnen Schritte, die das Verfahren aufweist, dargelegt; deren Reihenfolge ergibt sich im Zusammenhang mit der Be-schreibung, insbesondere durch die Beschreibung der möglichen Ausgestaltungen des Verfahrens. Gegebenenfalls unterscheidet sich die Reihenfolge der Schritte von möglicher Ausgestaltung zu möglicher Ausgestaltung.According to a first aspect of the invention, a method for producing a decorative composite is proposed. In a second aspect of the invention, a decorative composite is proposed which was produced using the method. The method according to the invention is therefore used to produce the decorative composite. In other words, the decorative composite according to the invention is a product that was/is produced using the method according to the invention. The method for producing the decorative composite has the steps explained in more detail below, which can take place in a different order than the description. Furthermore, the steps can at least partially overlap each other in time or at least partially begin, run and/or end at the same time. In other words: First, the individual steps involved in the process are explained; Their order is determined in connection with the description, in particular by the description of the possible configurations of the process. If necessary, the order of the steps differs from possible embodiment to possible embodiment.
Der Dekorverbund weist eine Dekorseite bzw. Dekorseite auf, die in bestimmungsgemäßer Einbaulage des Dekorverbunds, das heißt, wenn der Dekorverbund bestimmungsgemäß in ein Fahrzeug, insbesondere Kraftfahrzeug, eingebaut wurde, in den Innenraum weist. Andererseits weist der Dekorverbund eine Rückseite auf, die in bestimmungsgemäßer Einbaulage vom Innenraum wegweist. Der Dekorverbund kann beispielsweise an einem formstabilen Träger angebracht sein, etwa auf den Träger aufkaschiert sein. Unter „formstabil“ ist zu verstehen, dass eine Gestalt des Träger selbsttragend bzw. eigenstabil ist; das heißt, solange auf den Träger keine ausreichend starke Verformungskraft einwirkt, wird der Dekorträger nicht verformt. Der Dekorträger kann beispielsweise Holz, Glas, Metall oder einen sonstigen starren bzw. formstabilen Werkstoff als Material aufweisen. Insbesondere kann der Träger Kunststoff aufweisen oder aus diesem gebildet sein, etwa aus ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PMMA (Polymethylmethacrylat), PP (Polypropylen), PC (Polycarbonat), PU (Polyurethan), ABS-PC (Blend) etc. Es ist denkbar, dass der Kunststoff als eine Matrix für Verstärkungsfasern, etwa Natur-, Metall- oder Kohlen-stofffasern eingesetzt wird, daher sind auch Materialien wie PP-GF, PU-GF, NF-PP etc. für den Träger denkbar. Zudem kann der Träger transluzent, transparent oder lichtundurchlässig ausgebildet sein.The decorative composite has a decorative side or decorative side which faces into the interior when the decorative composite is installed in the intended position, that is, when the decorative composite has been installed as intended in a vehicle, in particular a motor vehicle. On the other hand, the decorative composite has a back that faces away from the interior when installed in the intended position. The decorative composite can, for example, be attached to a dimensionally stable support, for example laminated onto the support. “Stable in shape” means that the shape of the wearer itself is load-bearing or inherently stable; This means that as long as a sufficiently strong deformation force does not act on the carrier, the decorative carrier will not be deformed. The decorative carrier can, for example, have wood, glass, metal or another rigid or dimensionally stable material as the material. In particular, the carrier can have or be formed from plastic, for example ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PMMA (polymethyl methacrylate), PP (polypropylene), PC (polycarbonate), PU (polyurethane), ABS-PC (blend), etc It is conceivable that the plastic is used as a matrix for reinforcing fibers, such as natural, metal or carbon fibers, so materials such as PP-GF, PU-GF, NF-PP etc. are also conceivable for the carrier. In addition, the carrier can be translucent, transparent or opaque.
Der Dekorverbund weist einen Dekorzuschnitt auf, der eine Dekorseite aufweist, die bei dem fertigen Dekorverbund die Dekorseite des Dekorverbunds bildet. Der Dekorzuschnitt weist zudem eine Beschichtungsseite auf, die von der Dekorseite über eine Stärke bzw. Dicke des Dekorzuschnitts beabstandet ist. Die Beschichtungsseite kann mittels eines Glättungsprozesses bearbeitet sein. Zwischen der Dekorseite und der Beschichtungsseite erstreckt sich der Dekorzuschnitt dominierend zweidimensional. Bei dem jeweiligen Dekorzuschnitt handelt es sich also insbesondere um Planware aus einer Textilie, aus einem textilartigen Stoff, aus Leder und/oder aus Kunstleder. Ferner sind Foliengebilde aus diesen oder anderen Materialien denkbar, etwa aus TPO (Thermoplastische Polyolefine) etc. Als Material für den jeweiligen Dekorzuschnitt kommen zudem natürliche, nachwachsende und/oder synthetische Lederersatzstoffe (Apfelleder, Pilzleder, Eukalyptusleder, Ananasleder etc.), heißverprägte oder nicht heißverprägte Textilien infrage. Weitere Möglichkeiten sind Alcantara ® oder Dinamica O. Zudem ist ein Materialgebilde aus einem Mischmaterial denkbar, das zum Beispiel eines oder mehr der vorgenannten Materialien aufweist. Überdies kann der Dekorzuschnitt mehrschichtig, zum Beispiel aus einer Leder- oder Kunstlederschicht und einer Textil- oder Vliesschicht, ausgebildet sein. Kommen zwei oder mehr Dekorzuschnitte zum Einsatz, können diese von gleichem oder von unterschiedlichem Material sein. Das jeweilige Material kann transparent oder nichttransparent und/oder durchlässig oder nichtdurchlässig für akustische Wellen sein. Der Dekorzuschnitt kann an dessen Beschichtungsseite mit einem Polymer ganz oder partiell vorbeschichtet sein, wobei das Polymer insbesondere transparent ist. Die Vorbeschichtung dient zum Beispiel zur Bindung von Fasern und kann Additive (Wachse, Öle, Farbpigmente etc.) aufweisen. Zudem wird dem Dekorzuschnitt mittels der Vorbeschichtung eine verbesserte Beschneidefähigkeit verliehen. Des Weiteren können Hohlräume des Dekorzuschnitts ausgefüllt werden. Ein Anwendungsbeispiel ist das teilweise Einbetten des Textilrückens eines Kunstleders.The decorative composite has a decorative blank which has a decorative side which forms the decorative side of the decorative composite in the finished decorative composite. The decorative blank also has a coating side which is spaced from the decorative side by a thickness of the decorative blank. The coating side can be processed using a smoothing process. The decorative cut extends predominantly two-dimensionally between the decorative side and the coating side. The respective decorative cut is therefore in particular a plan product made of a textile, a textile-like material, leather and/or artificial leather. Furthermore, film structures made of these or other materials are conceivable, such as TPO (thermoplastic polyolefins) etc. Natural, renewable and/or synthetic leather substitutes (apple leather, mushroom leather, eucalyptus leather, pineapple leather, etc.), hot-stamped or not, are also used as materials for the respective decorative cut hot-stamped textiles come into question. Other options include Alcantara ® or Dinamica O. In addition, a material structure made of a mixed material is conceivable, which, for example, has one or more of the aforementioned materials. In addition, the decorative blank can be designed in multiple layers, for example from a leather or artificial leather layer and a textile or fleece layer. If two or more decorative cuts are used, they can be made of the same or different material. The respective material can be transparent or non-transparent and/or permeable or non-permeable to acoustic waves. The decorative blank can be completely or partially pre-coated with a polymer on its coating side, the polymer being in particular transparent. The pre-coating is used, for example, to bind fibers and can contain additives (waxes, oils, color pigments, etc.). In addition, the pre-coating gives the decorative cut improved trimability. Furthermore, cavities in the decorative blank can be filled. An example of an application is partially embedding the textile backing of an artificial leather.
Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dekorverbunds wird die Beschichtungsseite des Dekorzuschnitts in einem Beschichtungsbereich mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet, wobei der Beschichtungsbereich durch die vorgegebene Verbindungskontur charakterisiert bzw. vorgegeben ist. Somit wird also die Beschichtungsseite des Dekorzuschnitts nur in genau dem Bereich mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet, der durch die vorgegebene Verbindungskontur vorgegeben wird. Insbesondere wird der Beschichtungsbereich durch die Verbindungskontur vorgegeben bzw. charakterisiert, indem der Beschichtungsbereich außerhalb der Verbindungskontur liegt. Die Verbindungskontur gibt am fertigen Dekorverbund ein Muster wieder, nach welchem zum Beispiel Einzelkissen einer Kissenstruktur des Dekorverbunds voneinander getrennt und relativ zueinander angeordnet sind. Dieses Muster kann regelmäßig oder unregelmäßig sein. Das Beschichtungsmaterial kann insbesondere nur in einem vorbestimmten Anteil des Beschichtungsbereichs, zum Beispiel in einem Symbolbereich, der Kissenstruktur oder eines (jeweiligen) Einzelkissens der Kissenstruktur ausgebildet werden. Ein in dem Symbolbereich angeordnetes oder ausgebildetes Symbol kann (muss aber nicht) mittels einer Perforierung ausgebildet sein oder eine solche Perforierung aufweisen. Die Beschichtung folgt zum Beispiel dem Konturverlauf der Perforation oder Öffnungen (zum Beispiel linienartige Spalte). Die Beschichtung kann neben dem Konturverlauf der Öffnungen auf nahtlos auslaufen.In the method for producing the decorative composite, the coating side of the decorative blank is coated with a coating material in a coating area, the coating area being characterized or predetermined by the predetermined connection contour. Thus, the coating side of the decorative blank is only coated with the coating material in exactly the area that is specified by the predetermined connection contour. In particular, the coating area is specified or characterized by the connection contour in that the coating area lies outside the connection contour. The connecting contour reproduces a pattern on the finished decorative composite, according to which, for example, individual cushions of a cushion structure of the decorative composite are separated from one another and arranged relative to one another. This pattern can be regular or irregular. The coating material can in particular only be formed in a predetermined portion of the coating area, for example in a symbol area, of the cushion structure or a (respective) individual cushion of the cushion structure. A symbol arranged or formed in the symbol area can (but does not have to) be formed by means of a perforation or have such a perforation. The coating follows, for example, the contour of the perforation or openings (for example line-like gaps). In addition to the contour of the openings, the coating can be seamless.
Hiernach wird der Dekorzuschnitt mit der mit dem Beschichtungsmaterial partiell beschichteten Beschichtungsseite auf ein Unterfutterelement gelegt, das entlang dessen Dickenrichtung reversibel elastisch komprimierbar ist. Dadurch wird insbesondere eine Lagenanordnung gebildet, die den Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement aufweist. Das Unterfutterelement weist wenigstens eine reversibel elastisch komprimierbare Schicht auf. Das Unterfutterelement kann mehrschichtig aufgebaut sein, wobei die Einzelschichten beispielsweise mittels eines lichttransparenten und/oder uv-stabilen Klebstoffs miteinander verbunden sind. Es kann zudem insbesondere eine Trägerschicht aufweisen, die mit der reversibel elastisch komprimierbaren Schicht verbunden ist. Zudem kann das Unterfutterelement eine Deckschicht aufweisen, sodass die reversibel elastisch komprimierbare Schicht zwischen der Trägerschicht und der Deckschicht angeordnet ist. Bei der reversibel elastisch komprimierbaren Schicht des Unterfutterelements handelt es sich gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens zum Beispiel um ein Textilgebilde, Schaumgebilde, Schwammgebilde, Wattegebilde etc. Unter Textilgebilde ist hierin unter anderem ein Gewebe, ein Gewirke, insbesondere Abstandsgewirke, ein Gestricke, ein Geflecht, ein Nähgewirk, ein Vlies etc. zu verstehen. Ferner ist ein Verbund aus einer oder mehr der vorgenannten Komponenten denkbar. Fäden bzw. Fasern des Unterfutterelements sind insbesondere Kunststofffasern. Lagen der Lagenanordnung, also zumindest der Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement, können lose aufeinanderliegen oder relativ zueinander kraft-, form- und/oder stoffschlüssig fixiert sein.The decorative blank is then placed with the coating side partially coated with the coating material on a lining element which is reversibly elastically compressible along its thickness direction. In this way, in particular, a layer arrangement is formed which has the decorative blank and the lining element. The underlining element has at least one reversibly elastically compressible layer. The underlining element can be constructed in multiple layers, with the individual layers being connected to one another, for example, by means of a light-transparent and/or UV-stable adhesive. It can also, in particular, have a carrier layer which is connected to the reversibly elastically compressible layer. In addition, the underlining element can have a cover layer, so that the reversibly elastically compressible layer is arranged between the carrier layer and the cover layer. According to a further development of the method, the reversibly elastically compressible layer of the lining element is, for example, a textile structure, foam structure, sponge forms, cotton wool structures, etc. A textile structure is understood to mean, among other things, a woven fabric, a knitted fabric, in particular a spacer fabric, a knitted fabric, a braid, a sewn-knit fabric, a fleece, etc. Furthermore, a composite of one or more of the aforementioned components is conceivable. Threads or fibers of the lining element are in particular plastic fibers. Layers of the layer arrangement, i.e. at least the decorative blank and the lining element, can lie loosely on top of one another or can be fixed relative to one another in a non-positive, positive and/or material fit.
Der Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement werden dann miteinander verbunden. Bei dem Verbinden des Dekorzuschnitts mit dem Unterfutterelement wird die Verbindungskontur komprimiert, beispielsweise mittels eines Presselements. Das Komprimieren kann alternativ oder zusätzlich mittels eines zum Verbinden des Dekorzuschnitts und des Unterfutterelements eingesetzten Verbindungsmittels, wie einem Faden, einer Niet etc., erfolgen. Die Verbindungskontur kann vor oder während dem Verbinden mittels des Verbindungswerkzeugs, insbesondere mittels eines Nähfußes einer Nähmaschine etc., komprimiert werden. Nach dem Verbinden wird das Unterfutterelement entlang der Verbindungskontur dauerhaft in einem komprimierten Zustand gehalten, wobei das Unterfutterelement außerhalb der Verbindungskontur zumindest im Wesentlichen entspannt ist. So wird die Einzelkissen aufweisende kissenartige Struktur des Dekorverbunds erzeugt, der gemessen an den Einzelkissen dicker/stärker ist als abseits der Einzelkissen. Das heißt gemessen an der Verbindungskontur ist der Dekorverbund dünner als an den Einzelkissen. Insoweit kann das jeweilige Einzelkissen als ein Berg des Dekorverbunds angesehen werden, wobei zwischen den Einzelkissen bzw. Bergen die Verbindungskontur als Tal angesehen werden kann.The decorative cut and the lining element are then connected to each other. When connecting the decorative blank to the lining element, the connecting contour is compressed, for example by means of a pressing element. The compression can alternatively or additionally be carried out using a connecting means used to connect the decorative blank and the lining element, such as a thread, a rivet, etc. The connection contour can be compressed before or during connection by means of the connection tool, in particular by means of a sewing foot of a sewing machine, etc. After connecting, the underlining element is permanently held in a compressed state along the connecting contour, with the underlining element being at least substantially relaxed outside the connecting contour. In this way, the cushion-like structure of the decorative composite, which has individual cushions, is created, which, measured on the individual cushions, is thicker/stronger than away from the individual cushions. This means that measured against the connecting contour, the decorative composite is thinner than the individual cushions. In this respect, the respective individual cushion can be viewed as a mountain of the decorative composite, whereby the connecting contour between the individual cushions or mountains can be viewed as a valley.
Insbesondere kommt zum Komprimieren des Unterfutterelements ein Presselement zum Einsatz. Die Lagenanordnung wird dann mittels des Presselements, das gemäß der Verbindungskontur geformt ist, beispielsweise eines Pressstempels, einer Presswalze etc., entlang der vorgegebenen Verbindungskontur komprimiert, indem mit dem Presselement auf einen mit der vorgegebenen Verbindungskontur korrespondierenden Flächenbereich einer Dekorseite des Dekorzuschnitts gedrückt wird, wobei das Unterfutterelement entlang dessen Dickenrichtung und entlang der Verbindungskontur komprimiert wird. Das Presselement weist also ein mit der vorgegebenen Verbindungskontur korrespondierendes Pressrelief auf, das in den Dekorzuschnitt und infolgedessen in die Lagenanordnung eingedrückt wird. Dabei verdrängt das Pressrelief des Presselements das Material der Lagen bzw. des Dekorzuschnitts und des Unterfutterelements, sodass die Lagenanordnung mittels des Presselements bzw. mittels dessen Pressreliefs eingedrückt wird. Wird an dieser Stelle des Verfahrens das Presselement wieder vollständig von der Lagenanordnung, das heißt von dem Dekorzuschnitt, abgehoben, nimmt das Unterfutterelement zum Beispiel automatisch wieder vollständig seine Ausgangsform ein. Je nach Material des Unterfutterelements kann es dazu kommen, dass das Unterfutterelement mittels des Presselements zumindest teilweise plastisch verformt wird. In diesem Fall entspannt sich das Unterfutterelement entlang seiner Dickenrichtung teilweise wieder und verbleibt teilweise plastisch verformt.In particular, a pressing element is used to compress the underlining element. The layer arrangement is then compressed along the predetermined connection contour by means of the pressing element, which is shaped according to the connecting contour, for example a press stamp, a press roller, etc., by pressing with the pressing element onto a surface area of a decorative side of the decorative blank that corresponds to the predetermined connecting contour, whereby the lining element is compressed along its thickness direction and along the connecting contour. The pressing element therefore has a pressing relief corresponding to the predetermined connection contour, which is pressed into the decorative blank and consequently into the layer arrangement. The press relief of the pressing element displaces the material of the layers or the decorative blank and the lining element, so that the layer arrangement is pressed in by means of the pressing element or by means of its press reliefs. If at this point in the process the pressing element is completely lifted off the layer arrangement, that is to say from the decorative blank, the lining element, for example, automatically completely returns to its original shape. Depending on the material of the underlining element, it can happen that the underlining element is at least partially plastically deformed by means of the pressing element. In this case, the lining element partially relaxes again along its thickness direction and remains partially plastically deformed.
Jedenfalls werden vorteilhafterweise ein Beschichten von Bereichen der Beschichtungsseite abseits der Verbindungskontur und infolgedessen eine unerwünschte Verfestigung bzw. Versteifung des Dekorzuschnitts vermieden. Dadurch behält der Dekorzuschnitt größtenteils seine Biegsamkeit, wodurch sich der Dekorzuschnitt besonders innig an das Unterfutterelement anschmiegt. Die Einzelkissen erhalten so erwünschtermaßen eine besonders gleichmäßige Gestalt. Zudem ist die Kissenstruktur besonders einfach und aufwandsarm herstellbar, da der Dekorzuschnitt keinen durch das Beschichtungsmaterial erzeugten Widerstand gegen Verformung aufweist. Der Dekorzuschnitt lässt sich besonders effizient an das Unterfutterelement anlegen.In any case, coating areas of the coating side away from the connection contour and, as a result, undesirable solidification or stiffening of the decorative blank are advantageously avoided. As a result, the decorative cut largely retains its flexibility, which means that the decorative cut fits particularly closely to the lining element. The individual cushions are desirably given a particularly even shape. In addition, the cushion structure can be produced particularly easily and with little effort, since the decorative blank has no resistance to deformation caused by the coating material. The decorative cut can be placed particularly efficiently on the lining element.
Einer weiteren möglichen Ausführungsform zufolge werden zum Beschichten des Beschichtungsbereichs der Beschichtungsseite eine gemäß der Verbindungskontur geformte Maskierungsschablone und die Beschichtungsseite des Dekorzuschnitts aneinander kraft-, form- und/oder stoffschlüssig fixiert, beispielsweise verklebt. Dabei bleibt der Beschichtungsbereich aufgrund der Form der Maskierungsschablone unbedeckt. Die Beschichtungsseite des Dekorzuschnitts wird in dem unbedeckten Bereich mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet, indem die Maskierungsschablone und der Dekorzuschnitt gemeinsam mit dem Beschichtungsmaterial beschichtet, beispielsweise bewalzt werden. Die Maskierungsschablone weist also einen oder mehr materialfreie Bereiche auf, die mit der vorgegebenen Verbindungsstruktur korrespondieren, wobei ein oder mehr Materialbereiche der Maskierungsschablone den Bereich der Beschichtungsseite abdecken, der von Beschichtungsmarerial freigehalten werden soll. Demnach ist das Herstellen des Dekorverbunds noch einfacher, da das Beschichten einer großen zusammenhängenden Fläche einfacher ist als das partielle Beschichten einzelner Bereiche.According to a further possible embodiment, in order to coat the coating area of the coating side, a masking template shaped according to the connection contour and the coating side of the decorative blank are fixed to one another in a non-positive, positive and/or material fit, for example glued. The coating area remains uncovered due to the shape of the masking template. The coating side of the decorative blank is coated with the coating material in the uncovered area by coating, for example rolling, the masking template and the decorative blank together with the coating material. The masking template therefore has one or more material-free areas that correspond to the predetermined connection structure, with one or more material areas of the masking template covering the area of the coating side that is to be kept free of coating material. Accordingly, producing the decorative composite is even easier, since coating a large contiguous area is easier than partially coating individual areas.
Bei der Maskierungsschablone handelt es sich zum Beispiel um eine Platte, ein Klebepad, ein Klebeband, eine Klebefolie etc. Die Maskierungsschablone kann glatt oder oberflächenstrukturiert ausgeführt sein. Insbesondere ist die Maskierungsschablone an der Seite, die beim/zum Beschichten des Dekorzuschnitts auf dessen Beschichtungsseite aufliegt, haftend und/oder abdichtend beschichtet. Die sonstigen Oberflächen der Maskierungsschablone können klebstoffabwesend beschichtet, etwa mit Silikon, PTFE (Polytetrafluorethylen, Teflon ®) etc. und/oder oberflächenstrukturiert sein. Die Maskierungsschablone weist mindestens eine Schicht auf, kann aber auch mehrschichtig sein. Ferner kann die Maskierungsschablone elastisch eindrückbar sein. Von der Maskierungsschablone können Unruhen, Unebenheiten der Beschichtungsseite des Dekorzuschnitts ausgeglichen bzw. kompensiert werden. Beispielsweise können sich inselartige oder fleckenartige Erhöhungen in das Material der Maskierungsschablone eindrücken, sodass die Maskierungsschablone sich besonders innig an die Beschichtungsseite anschmiegt. Dadurch unterbleibt ein Luftspalt zwischen der Maskierungsschablone und der Beschichtungsseite. So wird eine optimale Abdichtung erzielt. Beim Beschichten des Dekorzuschnitts läuft kein Beschichtungsmaterial zwischen die Maskierungsschablone und den Dekorzuschnitt.The masking stencil is, for example, a plate, an adhesive pad, an adhesive tape, an adhesive film, etc. The masking stencil can be smooth or surface-structured be carried out. In particular, the masking template is coated in an adhesive and/or sealing manner on the side that rests on the coating side of the decorative blank during/for coating. The other surfaces of the masking template can be coated without adhesive, for example with silicone, PTFE (polytetrafluoroethylene, Teflon®), etc. and/or surface-structured. The masking stencil has at least one layer, but can also be multi-layered. Furthermore, the masking template can be elastically compressible. The masking template can be used to compensate for any unevenness or unevenness on the coating side of the decorative blank. For example, island-like or spot-like elevations can be pressed into the material of the masking stencil, so that the masking stencil nestles particularly closely to the coating side. This means there is no air gap between the masking stencil and the coating side. This ensures an optimal seal. When coating the decorative blank, no coating material runs between the masking template and the decorative blank.
Beim Bilden der Lagenanordnung kann die Maskierungsschablone zwischen dem Dekorzuschnitt und dem Unterfutterelement verbleiben, sodass die Maskierungsschablone als Bestandteil in den Dekorverbund eingeht. Alternativ und wie in Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, wird die Maskierungsschablone von dem Dekorzuschnitt entfernt, bevor die Lagenanordnung gebildet wird. Insbesondere kann die gesamte Maskierungsschablone oder gegebenenfalls zumindest eine der Einzelschichten der Maskierungsschablone mehrfach verwendet werden. Vor dem Entfernen der der Maskierungsschablone wird das Beschichtungsmaterial auf eine vorgegebene Zieltemperatur temperiert. Dabei wir die Zieltemperatur so vorgegeben bzw. ausgewählt, dass das Beschichtungsmaterial, wenn es die Zieltemperatur innehat, zu spröde ist, als dass es beim Herauslösen der Maskierungsschablone aus dem Beschichtungsmaterialfilm unerwünschte Beschichtungsmaterialfäden zieht. Hierdurch werden der Dekorzuschnitt und an dem Entfernen der Maskierungsschabline beteiligte Arbeiter und Maschinen nicht unnötig verschmutzt.When forming the layer arrangement, the masking template can remain between the decorative blank and the lining element, so that the masking template is incorporated into the decorative composite as a component. Alternatively and as provided in a further development of the method, the masking template is removed from the decorative blank before the layer arrangement is formed. In particular, the entire masking template or, if appropriate, at least one of the individual layers of the masking template can be used multiple times. Before removing the masking stencil, the coating material is tempered to a predetermined target temperature. The target temperature is specified or selected so that the coating material, when it has the target temperature, is too brittle to pull unwanted coating material threads when the masking template is removed from the coating material film. As a result, the decorative cut and the workers and machines involved in removing the masking template are not unnecessarily contaminated.
Um das Entfernen der Maskierungsschablone von dem Dekorzuschnitt noch effizienter zu gestalten, ist laut einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, vor dem Entfernen der Maskierungsschablone das Beschichtungsmaterial entlang einer Kontur der Maskierungsschablone einzuschneiden, zum Beispiel mittels Stanzens, Laserns, Wasserstrahlschneidens, Druckluftschneidens etc.In order to make the removal of the masking template from the decorative blank even more efficient, according to a further embodiment it is provided to cut the coating material along a contour of the masking template before removing the masking template, for example by means of punching, laser cutting, water jet cutting, compressed air cutting, etc.
Für einen besonders hochwertigen bzw. sauberen Übergang zwischen mit Beschichtungsmaterial beschichteten Bereichen und beschichtungsmaterialfreien Bereichen der Beschichtungsseite des Dekorzuschnitts zu gewährleisten, ist in weiterer möglicher Ausgestaltung vorgesehen - insbesondere nach dem Entfernen der Maskierungsschablone - eine Kontur oder Kante des mit Beschichtungsmaterial beschichteten Bereichs zu pressen bzw. konturzupressen. Hierzu wird insbesondere ein Presswerkzeug oder Konturpresswerkzeug eingesetzt, das optional antihaftbeschichtet und/oder temperiert (also geheizt und/oder gekühlt) wird. Dabei kann das Presswerkzeug vorteilhaft so temperiert werden, dass das Erreichen der Zieltemperatur des Beschichtungsmaterials unterstützt bzw. begünstigt wird.To ensure a particularly high-quality or clean transition between areas coated with coating material and areas of the coating side of the decorative blank free of coating material, another possible embodiment provides - especially after removing the masking template - to press or press a contour or edge of the area coated with coating material. to contour press. For this purpose, in particular a pressing tool or contour pressing tool is used, which is optionally non-stick coated and/or tempered (i.e. heated and/or cooled). The pressing tool can advantageously be tempered in such a way that the achievement of the target temperature of the coating material is supported or promoted.
Je nach Bearbeitung oder Nachbearbeitung der Kanten des mit Beschichtungsmaterial beschichteten Bereichs, können gezielt scharfe oder weiche (stufenlose) Übergänge zwischen den mit dem Beschichtungsmaterial beschichteten Bereichen und dazu benachbarten, beschichtungsmaterialfreien Bereichen geschaffen werden. Durch solche Hart- bzw. Weichübergänge ist es zum Beispiel ermöglicht, sichtbare Abknickungen zu schaffen, die einem gewünschte Oberflächendesign der Dekorseite entsprechen.Depending on the processing or post-processing of the edges of the area coated with coating material, sharp or soft (stepless) transitions can be created between the areas coated with the coating material and adjacent areas free of coating material. Such hard and soft transitions make it possible, for example, to create visible bends that correspond to a desired surface design of the decorative side.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung wird zum Beschichten des Beschichtungsbereichs der Beschichtungsseite ein Transferwerkzeug eingesetzt, das gemäß der Verbindungskontur geformt ist, insbesondere eine Transferwalze und/oder ein Transferstempel. Das bedeutet, dass das Transferwerkzeug zum Beispiel ein Transferrelief aufweist, das mit dem Beschichtungsmaterial benetzt wird, um das Beschichtungsmaterial von dem Transferrelief auf die Beschichtungsseite zu transferieren. Dabei korrespondiert das Transferrelief mit der vorgegebenen Verbindungskontur, sodass mittels des Transferwerkzeugs nur entlang der Verbindungskontur das Beschichtungsmaterial auf die Beschichtungsseite aufgetragen wird. Es können bei dem Verfahren sowohl die Maskierungsschablone als auch das Transferwerkzeug (gleichzeitig oder nacheinander) eingesetzt werden. Der Einsatz des Transferwerkzeugs ist insoweit vorteilhaft, als ein wiederholgenaues Aufbringen des Beschichtungsmaterials entlang der vorgegebenen Verbindungskontur auf die Beschichtungsseite ermöglicht ist.According to a further possible embodiment, a transfer tool that is shaped according to the connection contour, in particular a transfer roller and/or a transfer stamp, is used to coat the coating area of the coating side. This means that the transfer tool has, for example, a transfer relief that is wetted with the coating material in order to transfer the coating material from the transfer relief to the coating side. The transfer relief corresponds to the predetermined connection contour, so that the coating material is applied to the coating side only along the connection contour using the transfer tool. Both the masking template and the transfer tool can be used in the process (simultaneously or one after the other). The use of the transfer tool is advantageous in that a repeatable application of the coating material along the predetermined connection contour to the coating side is possible.
In weiterer möglicher Ausführungsform werden der Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement zum Bilden der Lagenanordnung aneinander fixiert. Es kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass die Lagen der Lagenanordnung, das heißt der Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement, mittels einer Klemm- bzw. Spanneinrichtung aneinandergeklemmt bzw. -gespannt werden. Jedenfalls ist eine unerwünschte Relativbewegung des Dekorzuschnitts und des Unterfutterelements durch die Fixierung vermieden, was zu einer besonders hohen Qualität der Kissenstruktur, also zu einer besonders hohen Qualität des Dekorverbunds, beiträgt. Das Fixieren des Dekorzuschnitts und des Unterfutterelements in Bezug zueinander kann insbesondere mittels eines Fixierens der Lagenanordnung in eine Bearbeitungsmaschine, beispielsweise Nähmaschine etc., erfolgen.In a further possible embodiment, the decorative blank and the lining element are fixed to one another to form the layer arrangement. For example, it can be provided that the layers of the layer arrangement, i.e. the decorative blank and the lining element, are clamped or tensioned together by means of a clamping or tensioning device. Anyway, there is one Undesirable relative movement of the decorative blank and the lining element is avoided by the fixation, which contributes to a particularly high quality of the cushion structure, i.e. to a particularly high quality of the decorative composite. The decorative blank and the lining element can be fixed in relation to one another in particular by fixing the layer arrangement in a processing machine, for example a sewing machine, etc.
Eine mögliche Weiterbildung sieht vor, den Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement entlang der Verbindungskontur miteinander thermisch zu verbinden. Der Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement können entlang der vorgegebenen Verbindungskontur zum Beispiel miteinander verschweißt (insbesondere hochfrequenz-, ultraschall-, laser-, reibverschweißt etc.) heißverprägt und/oder verschmolzen werden. So werden der Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement stoffschlüssig und dadurch besonders zuverlässig miteinander verbunden bzw. gefügt. Zudem wird das Unterfutterelement durch das thermische Fügen/Verbinden entlang der Verbindungskontur thermisch behandelt, insbesondere aufgeschmolzen, sodass das Unterfutterelement, zumindest dessen reversibel elastische Schicht, nach einem darauffolgenden Abkühlen nicht mehr von selbst in die Ausgangsform übergeht.A possible further development provides for the decorative blank and the lining element to be thermally connected to one another along the connecting contour. The decorative blank and the lining element can, for example, be welded together (in particular high-frequency, ultrasonic, laser, friction welded, etc.), hot stamped and/or fused together along the predetermined connection contour. In this way, the decorative cut and the lining element are connected or joined to one another in a materially bonded manner and are therefore particularly reliable. In addition, the underlining element is thermally treated, in particular melted, by the thermal joining/connecting along the connection contour, so that the underlining element, at least its reversibly elastic layer, no longer changes into the initial shape by itself after subsequent cooling.
Alternativ oder zusätzlich zum thermischen Verbinden des Dekorzuschnitts und des Unterfutterelements miteinander, können der Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement in einer weiteren möglichen Ausführungsform entlang der Verbindungskontur miteinander vernäht werden. Die dabei entstehende Naht kann als ein Designelement ausgebildet werden, beispielsweise aufgrund der Ausbildung der Naht als Ziernaht, und/oder die besonders feste und zuverlässige Verbindung zwischen dem Dekorzuschnitt und dem Unterfutterelement noch verstärken.Alternatively or in addition to thermally connecting the decorative blank and the lining element to one another, the decorative blank and the lining element can be sewn together along the connecting contour in a further possible embodiment. The resulting seam can be designed as a design element, for example due to the seam being designed as a decorative seam, and/or further strengthen the particularly strong and reliable connection between the decorative cut and the lining element.
Beim thermischen Verbinden und/oder beim Vernähen des Dekorzuschnitts und des Unterfutterelements miteinander, kann das Eindrücken des Flächenbereichs entlang der Verbindungskontur mittels einer Verbindungsmaschine erfolgen, die dazu eingerichtet ist bzw. dazu eingesetzt wird, den Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement miteinander zu verbinden. Beispielsweise kann eine Nähmaschine einen Niederhalter oder Niederdrücker aufweisen, der beim/zum Vernähen des Dekorzuschnitts mit dem Unterfutterelement als das Presselement fungiert. Insbesondere kann ein Nähfuß der Nähmaschine dazu eingerichtet - das heißt ausgebildet und angeordnet - sein/werden, um bestimmungsgemäß als das Presselement fungieren zu können. Es ist des Weiteren denkbar, dass eine thermische Verbindungsmaschine beispielsweise eine Ultraschall-, Laser- oder Reibschweißmaschine einen solchen als das Presselement fungierenden Niederhalter aufweist.When thermally connecting and/or sewing the decorative blank and the lining element together, the surface area can be pressed in along the connecting contour by means of a connecting machine that is set up or is used to connect the decorative blank and the lining element to one another. For example, a sewing machine can have a hold-down device or press-down device, which acts as the pressing element when/for sewing the decorative blank to the lining element. In particular, a sewing foot of the sewing machine can be set up - that is, designed and arranged - in order to be able to function as the pressing element as intended. It is also conceivable that a thermal joining machine, for example an ultrasonic, laser or friction welding machine, has such a hold-down device that functions as the pressing element.
Der Dekorverbund kann besonders vielseitig eingesetzt werden, wenn - wie in weiterer Ausgestaltung vorgesehen - zum Vernähen der Dekorzuschnitts mit dem Unterfutterelement ein lichtleitender Faden eingesetzt wird. In diesen kann dann auf der Rückseite des Dekorverbunds Licht eingekoppelt werden, das durch den Faden hindurch in den Innenraum scheint. Hierdurch ist eine besonders unauffällig in ein Interieur integrierte Beleuchtungseinrichtung denkbar, etwa eine Ambientebeleuchtung etc. Bevorzugt werden/wird in diesem Fall ein lichtdurchlässiges Unterfuttermaterial und/oder ein lichtdurchlässiger formstabiler Träger eingesetzt. Mit anderen Worten sind/ist das Unterfuttermaterial und/oder das Material des formstabilen Trägers ganz oder teilweise transparent.The decorative composite can be used in a particularly versatile manner if - as provided in a further embodiment - a light-conducting thread is used to sew the decorative blank to the lining element. Light can then be coupled into this on the back of the decorative composite, which shines through the thread into the interior. This makes it possible to have a particularly inconspicuous lighting device integrated into an interior, such as ambient lighting, etc. In this case, a translucent lining material and/or a translucent, dimensionally stable carrier is preferred. In other words, the lining material and/or the material of the dimensionally stable carrier are/is completely or partially transparent.
Einer weiteren möglichen Ausführungsform zufolge wird der Dekorzuschnitt mit einer Öffnungsanordnung bereitgestellt, die eine oder mehr Durchgangsöffnungen aufweist. Die jeweilige Durchgangsöffnungen durchdringt den Dekorzuschnitt vollständig zwischen seiner Dekorseite und seiner Beschichtungsseite, wobei die jeweilige Durchgangsöffnung zum einen an der Dekorseite und zum anderen and er Beschichtungsseite in eine Umgebung des Dekorzuschnitts mündet. Dadurch kann der Dekorverbund besonders vielseitig bzw. flexibel eingesetzt werden, beispielsweise als funktionales Dekor mit Beleuchtungs-, Taster- und/oder Schalterfunktionalität und/oder als ein Verkleidungselement für einen Kraftfahrzeuglautsprecher. Der Lautsprecher ist insbesondere von einem oder mehr Einzelkissen abgedeckt. Zudem ist der formstabile Träger für eine Schalldurchlässigkeit mit Durchgangsöffnungen versehen bzw. perforiert. Eine, einige oder alle Durchgangsöffnungen der Öffnungsanordnung (bzw. gegebenenfalls des Trägers) ist/sind hierzu durchleuchtbar bzw. hinterleuchtbar und/oder luft- bzw. schalldurchlässig („sounddurchlässig“). Alternativ ist es denkbar, dass der Niederdrückbereich abschottend bzw. begrenzend für Schallwellen konzipiert ist. Eine jeweilige Öffnungskontur der jeweiligen Durchgangsöffnung kann oval, insbesondere kreisrund, oder polygonal, zum Beispiel drei-, vier-, fünf-, sechs-, sieben-, achteckig usw., ausgebildet sein, wobei eine oder mehr der Ecken abgerundet sein kann. Ferner ist es denkbar, dass die Öffnungskontur wenigstens einen ovalen Abschnitt und wenigstens einem polygonalen Abschnitt aufweist. Die jeweilige Durchgangsöffnung weist eine hohlzylindrische, hohlprismatische oder hohlkeglige Gestalt auf. Zudem kann hierin mit dem Begriff „Öffnung“ bzw. „Durchgangsöffnung“ auch ein materialfreier Raum gemeint sein, der sich bereits aufgrund der Struktur des entsprechenden Körpers mit der Öffnung ergibt. So wird der Begriff „Öffnung“ hierin zum Beispiel auch für einen materialfreien Raum zwischen Maschen/Fäden/Fasern von Textilgebilden verwendet. Des Weiteren kann es sich bei der jeweiligen Öffnung um eine sogenannte Dekorationsöffnung handeln, beispielsweise in Form eines Musters, eines Bilds etc. Dabei können sich zum Beispiel linienartige oder spaltförmige Linienverläufe der Öffnungen bzw. Dekorationsöffnungen überschneiden und/oder überkreuzen. Ein jeweiliger dadurch gebildeter Überschneidungsbereich kann selbst eine Öffnung bilden oder eine oder mehr weitere Öffnungen aufweisen, die mit dem Beschichtungsmaterial befüllt oder frei von dem Beschichtungsmaterial sind. Die Beschichtung kann beispielsweise dem Linienverlauf der Lichtgestalt folgen. Die Nebenbereiche sind nicht beschichtet.According to a further possible embodiment, the decorative blank is provided with an opening arrangement that has one or more through openings. The respective through openings penetrate the decorative blank completely between its decorative side and its coating side, with the respective through opening opening into an environment of the decorative blank on the one hand on the decorative side and on the other hand on the coating side. As a result, the decorative composite can be used in a particularly versatile or flexible manner, for example as a functional decor with lighting, button and/or switch functionality and/or as a cladding element for a motor vehicle loudspeaker. The loudspeaker is in particular covered by one or more individual cushions. In addition, the dimensionally stable carrier is provided with through openings or perforated to ensure sound permeability. For this purpose, one, some or all through openings of the opening arrangement (or possibly the carrier) can be transilluminated or backlit and/or air or sound permeable (“sound permeable”). Alternatively, it is conceivable that the depression area is designed to seal off or limit sound waves. A respective opening contour of the respective through opening can be oval, in particular circular, or polygonal, for example three-, four-, five-, six-, seven-, octagonal, etc., whereby one or more of the corners can be rounded. Furthermore, it is conceivable that the opening contour has at least one oval section and at least one polygonal section. The respective through opening has a hollow cylindrical, hollow prismatic or hollow conical shape. In addition, the term “opening” or “through opening” can also mean a material-free space, which is already due to the structure of the corresponding body with the opening. For example, the term “opening” is also used herein for a material-free space between stitches/threads/fibers of textile structures. Furthermore, the respective opening can be a so-called decorative opening, for example in the form of a pattern, an image, etc. In this case, for example, line-like or gap-shaped line courses of the openings or decorative openings can overlap and/or cross each other. A respective overlap region formed thereby can itself form an opening or have one or more further openings which are filled with the coating material or are free of the coating material. The coating can, for example, follow the line of the light shape. The secondary areas are not coated.
Sofern der Dekorzuschnitt die Öffnungsanordnung, also eine oder mehr Durchgangsöffnungen, aufweist, ist gemäß einer möglichen Weiterbildung vorgesehen, dass bei dem Beschichten der Beschichtungsseite des Dekorzuschnitts eine oder mehr der Durchgangsöffnungen mit dem Beschichtungsmaterial ganz oder teilweise befüllt wird. Kommt die Maskierungsschablone zum Einsatz, weist diese weitere materialfreie Bereiche auf, die mit den Durchgangsöffnungen korrespondieren, sodass das Beschichtungsmaterial in die entsprechende Durchgangsöffnung eintreten kann. Wird alternativ oder zusätzlich das Transferwerkzeug eingesetzt, weist dessen Transferrelief mit den Durchgangsöffnungen korrespondiere Transferreliefanteile auf, mittels derer das Beschichtungsmaterial in die entsprechende Durchgangsöffnung transferiert wird. Mittels des Presswerkzeugs, das auch zum Pressen der Kante des unbedeckten und mit Beschichtungsmaterial beschichteten Bereichs eingesetzt wird, kann das in der (jeweiligen) Durchgangsöffnung angeordnete Beschichtungsmaterial nachverdichtet werden.If the decorative blank has the opening arrangement, i.e. one or more through openings, it is provided according to a possible development that when the coating side of the decorative blank is coated, one or more of the through openings is completely or partially filled with the coating material. If the masking template is used, it has further material-free areas that correspond to the through openings, so that the coating material can enter the corresponding through opening. If the transfer tool is used alternatively or additionally, its transfer relief has transfer relief components corresponding to the through openings, by means of which the coating material is transferred into the corresponding through opening. By means of the pressing tool, which is also used to press the edge of the uncovered area coated with coating material, the coating material arranged in the (respective) through opening can be further compacted.
Generell handelt es sich bei dem Beschichtungsmaterial insbesondere um ein Polymer, ein Hotmelt, eine Dispersion etc. Das Beschichtungsmaterial kann in einen ausreagierten bzw. ausgehärteten Zustand reagieren, in welchem es zumindest teilweise transluzent oder zumindest teilweise transparent, insbesondere bildtreu transparent, ist. Dabei kann das Beschichtungsmaterial beispielsweise eine milchige Erscheinung haben, ähnlich wie Milchglas. Hierdurch ergibt sich bei einem Durchleuchten des in einer der Durchgangsöffnungen sitzenden Beschichtungsmaterials in erwünschter Weise ein diffus verteiltes Licht, das aus dem Beschichtungsmaterial bzw. aus der entsprechenden Durchgangsöffnung austritt. Zum Befüllen der jeweiligen Durchgangsöffnung und zum Beschichten der Klebseite des Dekorzuschnitts mit dem Beschichtungsmaterial ist zudem insbesondere vorgesehen, das Beschichtungsmaterial in einem zumindest pastösen, insbesondere flüssigen Zustand bereitgestellt wird, sodass beim Befüllen bzw. unter dem Befüllen der Durchgangsöffnung(en) und unter dem Beschichten des vorgegebenen Beschichtungsbereichs zwischen dem Dekorzuschnitt und dem Beschichtungsmaterial eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt wird. Denn generell kann bei dem Verfahren bzw. bei dem Dekorverbund vorgesehen sein, dass das Beschichtungsmaterial wenigstens Klebeeigenschaften eines Klebstoffs aufweist. Demnach kann als das Beschichtungsmaterial zum Beispiel ein Klebstoff eingesetzt werden. Durch die klebende, das heißt stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Dekorzuschnitt ergibt sich eine besonders stabile Struktur des Dekorelements. Die Durchgangsöffnungen werden bezüglich ihrer finalen 3D-Konturlage und bezüglich ihrer haptischen Unterlage durch die Befüllung bzw. Beschichtung stabilisiert.In general, the coating material is in particular a polymer, a hot melt, a dispersion, etc. The coating material can react into a fully reacted or hardened state in which it is at least partially translucent or at least partially transparent, in particular image-true transparent. The coating material can, for example, have a milky appearance, similar to frosted glass. As a result, when the coating material located in one of the through openings is illuminated, a diffusely distributed light emerges in the desired manner, which emerges from the coating material or from the corresponding through opening. In order to fill the respective through-opening and to coat the adhesive side of the decorative blank with the coating material, it is also provided in particular that the coating material is provided in an at least pasty, in particular liquid, state, so that when filling or during the filling of the through-opening(s) and during the coating of the specified coating area between the decorative blank and the coating material a cohesive connection is established. In general, in the process or in the decorative composite it can be provided that the coating material has at least the adhesive properties of an adhesive. Accordingly, an adhesive, for example, can be used as the coating material. The adhesive, i.e. cohesive connection between the coating material and the decorative blank results in a particularly stable structure of the decorative element. The through openings are stabilized in terms of their final 3D contour position and in terms of their haptic base by the filling or coating.
Um zu vermeiden, dass Beschichtungsmaterial durch die Öffnungsanordnung hindurch auf die Dekorseite des Dekorzuschnitts bzw. Dekorverbunds gerät und dort einen Schaden oder eine Verschmutzung erzeugt, wird in weiterer möglicher Ausführungsform ein Abdichtelement bereitgestellt. Zum Beschichten der Beschichtungsseite und/oder zum Befüllen der Durchgangsöffnung(en) werden die Dekorseite des Dekorzuschnitts und das Abdichtelement aneinander fixiert, sodass eine oder mehr der Durchgangsöffnungen der Öffnungsanordnung an der Dekorseite fluidisch abgedichtet sind. So kann das Beschichtungsmaterial nicht aufseiten der Dekorseite aus der Öffnungsanordnung austreten. Dabei ist es unerheblich, ob das Beschichtungsmaterial erwünschtermaßen oder unerwünschtermaßen in die Durchgangsöffnung gelangt ist.In order to prevent coating material from getting through the opening arrangement onto the decorative side of the decorative blank or decorative composite and causing damage or contamination there, a sealing element is provided in a further possible embodiment. To coat the coating side and/or to fill the through opening(s), the decorative side of the decorative blank and the sealing element are fixed to one another, so that one or more of the through openings of the opening arrangement are fluidically sealed on the decorative side. This means that the coating material cannot emerge from the opening arrangement on the decorative side. It is irrelevant whether the coating material entered the through opening in a desired or undesired manner.
Bei dem Abdichtelement kann es sich zum Beispiel um eine Abdichtfolie handeln. Weiter ist es denkbar, dass das Abdichtelement ein Bestandteil einer Bearbeitungsmaschine ist, mittels derer der Dekorzuschnitt, die Lagenanordnung oder der Dekorverbund bearbeitet wird. Die erwünschte Abdichtfunktionalität kann beispielsweise hergestellt werden, indem das Abdichtelement zerstörungsfrei wiederlösbar auf die Dekorseite des Dekorzuschnitts geklebt wird. Auch eine Unterdruckansaugung des Dekorzuschnitts an das Abdichtelement ist denkbar. The sealing element can be, for example, a sealing film. Furthermore, it is conceivable that the sealing element is a component of a processing machine by means of which the decorative blank, the layer arrangement or the decorative composite is processed. The desired sealing functionality can be produced, for example, by gluing the sealing element onto the decorative side of the decorative blank in a non-destructively removable manner. A vacuum suction of the decorative blank onto the sealing element is also conceivable.
In einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine oder mehr der Durchgangsöffnungen der Öffnungsanordnung bei dem Beschichten der Beschichtungsseite von dem Beschichtungsmaterial freigehalten wird. Alternativ oder zusätzlich wird eine oder mehr der Durchgangsöffnungen nach dem Beschichten der Beschichtungsseite bzw. nach dem Befüllen von dem Beschichtungsmaterial befreit. Dadurch kann eine Innenumfangsfläche der Durchgangsöffnung mit dem Beschichtungsmaterial versigelt werden und dennoch eine Sounddurchlässigkeit gewährleistet werden. Insbesondere wenn das Beschichtungsmaterial lichtleitend ausgeführt ist, kann ein Querschnitt der entsprechenden Durchgangsöffnung zunächst mit dem Beschichtungsmaterial vollständig befüllt werden, um dann - etwa mittels Bohrens, Laserns, Wasser- und/oder Druckluftschneidens etc. - mit einem kleineren Durchmesser als dem der Durchgangsöffnung einen Teil des Querschnitts von dem Beschichtungsmaterial zu befreien. Dadurch entsteht ein hohlzylindrisches oder hohlprismatisches Beschichtungsmaterialgebilde in der Durchgangsöffnung, das bei Beleuchtung von der Rückseite des Dekorverbunds her ringförmig Licht abgibt und zugleich luftdurchlässig, das heißt durchlässig für Schallwellen ist. Alternativ oder zusätzlich können für eine Sound- bzw. Schallwellendurchlässigkeit nachträglich den Dekorverbund durchdringende, weitere Öffnungen ausgebildet werden.In a further possible embodiment, it is provided that one or more of the through openings of the opening arrangement is kept free of the coating material when the coating side is coated. Alternatively or additionally, one or more of the through openings is freed from the coating material after coating the coating side or after filling. This allows one Inner circumferential surface of the through opening can be sealed with the coating material and still ensure sound permeability. In particular if the coating material is designed to be light-conducting, a cross section of the corresponding through opening can first be completely filled with the coating material and then - for example by means of drilling, lasering, water and / or compressed air cutting, etc. - a part with a smaller diameter than that of the through opening to free the cross section from the coating material. This creates a hollow cylindrical or hollow prismatic coating material structure in the passage opening, which, when illuminated from the back of the decorative composite, emits ring-shaped light and at the same time is permeable to air, that is, permeable to sound waves. Alternatively or additionally, further openings can be subsequently formed which penetrate the decorative composite to ensure sound or sound wave permeability.
Für den Dekorzuschnitt, das Beschichtungsmaterial und/oder das Unterfutterelement wird einer weiteren möglichen Ausgestaltung zufolge ein Material eingesetzt bzw. verwendet, das uv-stabil, lichtdurchlässig und/oder luftdurchlässig ist. Kommt - alternativ oder zusätzlich zu dem Beschichtungsmaterial - ein (weiterer) Klebstoff zum Einsatz, wie es generell für den Dekorverbund vorgesehen sein kann, ist dieser ebenso uv-stabil, lichtdurchlässig und/oder luftdurchlässig. Denn ein nicht uv-stabiler Klebstoff der unter/hinter dem uv-stabilen Beschichtungsmaterial angeordnet ist, kann bei einer Hinterleuchtung zu einer nicht akzeptablen Farbverschiebung führen. Indem der Dekorzuschnitt, das Beschichtungsmaterial und/oder das Unterfutterelement besonders widerstandsfähig gegen UV-Strahlung, das heißt ultraviolette Strahlung, ausgebildet sind/ist, treten keine durch UV-Strahlung induzierte Schäden an dem entsprechenden Element des Dekorverbunds auf, also zum Beispiel keine Verfärbungen, Versprödungen, Festigkeitsverringerungen, Klebekraftverluste etc. So ist das entsprechende uv-stabile Element noch langlebiger und widerstandsfähiger. Zudem ist es ermöglicht, UV-Reinigungsgeräte zur Keimvernichtung einzusetzen, was zum Beispiel für einen Mietwagenbetrieb, Omnibusbetrieb etc. von Vorteil ist. Ferner ist ein langlebiger Einsatz des entsprechenden Elements an Stellen denkbar, die häufig direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind, etwa in Cabriolets etc. Die UV-Stabilität kann dem betreffenden Element zum Beispiel verliehen werden, indem es mit einer UV-Schutzschicht beschichtet wird und/oder indem beim Herstellen des entsprechenden Elements dessen Material wenigstens ein Additiv beigemischt wird, das die UV-Stabilität herstellt oder verstärkt. Die Licht- und/oder Luftdurchlässigkeit des betreffenden Elements begünstigen erneut den Einsatz des Dekorverbunds in einer Licht- und/oder Soundanwendung. Das Beschichtungsmaterial ist also mindestens in dieser Ausführungsform so beschaffen, dass es zumindest in einem ausreagierten Zustand lichtdurchlässig ist.According to a further possible embodiment, a material that is UV-stable, translucent and/or air-permeable is used for the decorative cut, the coating material and/or the lining element. If - alternatively or in addition to the coating material - a (further) adhesive is used, as can generally be intended for the decorative composite, this is also UV-stable, translucent and / or air-permeable. A non-UV-stable adhesive that is arranged under/behind the UV-stable coating material can lead to an unacceptable color shift when backlit. Because the decorative blank, the coating material and/or the lining element are designed to be particularly resistant to UV radiation, i.e. ultraviolet radiation, no UV radiation-induced damage occurs to the corresponding element of the decorative composite, i.e. no discoloration, for example. Brittleness, reduction in strength, loss of adhesive strength, etc. This means that the corresponding UV-stable element is even more durable and resistant. It is also possible to use UV cleaning devices to destroy germs, which is an advantage for a rental car company, bus company, etc., for example. Furthermore, a long-lasting use of the corresponding element is conceivable in places that are often exposed to direct sunlight, for example in convertibles etc. The UV stability can be given to the element in question, for example, by coating it with a UV protective layer and/or by When producing the corresponding element, at least one additive is added to the material, which creates or enhances the UV stability. The light and/or air permeability of the element in question again favors the use of the decorative composite in a light and/or sound application. The coating material is therefore designed, at least in this embodiment, such that it is translucent, at least in a fully reacted state.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung können sich aus der nachfolgenden Beschreibung möglicher Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung ergeben. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention can be found in the following description of possible exemplary embodiments and in the drawing. The features and combinations of features mentioned above in the description as well as the features and combinations of features shown below in the description of the figures and/or in the figures alone can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without the scope of the invention to leave.
Kurze FigurenbeschreibungShort character description
Die Zeichnung zeigt in:
-
1 eine schematische Ansicht eines Dekorzuschnitts für einen Dekorverbund, der eine Öffnungsanordnung aufweist und bei dem ein Beschichtungsbereich dargestellt ist, der durch eine vorgegebene Verbindungskontur charakterisiert ist; -
2 eine schematische und geschnittene Ansicht des Dekorzuschnitts, an den ein Abdichtelement angebracht ist; -
3 eine schematische und geschnittene Ansicht einer Lagenanordnung, die den Dekorzuschnitt und ein Unterfutterelement aufweist, wobei mit einem Presselement auf einen mit der vorgegebenen Verbindungskontur korrespondierenden Bereich einer Dekorseite des Dekorzuschnitts gedrückt wird; -
4 eine schematische und geschnittene Ansicht der Lagenanordnung, wobei der Dekorzuschnitt und das Unterfutterelement miteinander verbunden sind; -
5 eine schematische Ansicht einer Maskierungsschablone bzw. eines Transferwerkzeugs, die/das gemäß der vorgegebenen Verbindungskontur geformt ist; und -
6 eine perspektivische Ansicht des Dekorverbunds, der eine Kissenstruktur an einer Dekorseite aufweist.
-
1 a schematic view of a decorative blank for a decorative composite, which has an opening arrangement and in which a coating area is shown which is characterized by a predetermined connection contour; -
2 a schematic and sectional view of the decorative blank to which a sealing element is attached; -
3 a schematic and sectional view of a layer arrangement which has the decorative blank and a lining element, with a pressing element being pressed onto an area of a decorative side of the decorative blank which corresponds to the predetermined connecting contour; -
4 a schematic and sectional view of the layer arrangement, with the decorative blank and the lining element being connected to one another; -
5 a schematic view of a masking template or transfer tool shaped according to the predetermined connection contour; and -
6 a perspective view of the decorative composite, which has a cushion structure on one decorative side.
Im Folgenden werden ein Verfahren zum Herstellen eines Dekorverbunds 1 (erstmals in
Die Öffnungsanordnung 3 weist wenigstens eine Durchgangsöffnung 10 auf, vorliegend eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 10, wobei die Durchgangsöffnungen 10 gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein können. Wie aus
Der Dekorzuschnitt 2 wird an dessen Beschichtungsseite 6 mit einem Beschichtungsmaterial 11 oberflächlich beschichtet, und zwar nur bzw. hauptsächlich im jeweiligen Beschichtungsbereich 4.Weiter wird/werden - wie im vorliegenden Beispiel vorgesehen - eine oder mehr der Durchgangsöffnungen 10 mit dem Beschichtungsmaterial 11 ganz oder teilweise befüllt. Jedenfalls weist der Dekorzuschnitt 2 an dessen Beschichtungsseite 6 einen Flächenbereich 12 oder Flächenbereiche 12 auf, wobei der jeweilige Flächenbereich 12 nach dem Beschichtungs- und/oder Befüllungsvorgang im Vergleich zu dem Beschichtungsbereich 4 maßgeblich weniger Beschichtungsmaterial 11 aufweist, insbesondere frei von Beschichtungsmaterial 11 ist. Die in
Um dabei zu vermeiden, dass das Beschichtungsmaterial 11 in unerwünschter Weise auf die Dekorseite 7 des Dekorzuschnitts 2 gelangt, ist vorliegend zudem vorgesehen, dass mittels eines Abdichtelements 13 die Öffnungsanordnung(en) 3 aufseiten der Dekorseite 7 gegen ein Austreten von Beschichtungsmaterial 11 abgedichtet wird/werden. Dies ist in
Nachdem die Beschichtungsseite 6 partiell, das heißt hauptsächlich in dem Beschichtungsbereich 4, mit dem Befüllmaterial 11 beschichtet worden ist, wird der Dekorzuschnitt 2 mit dessen Beschichtungsseite 6 auf das Unterfutterelement 8 gelegt, wodurch eine Lagenanordnung 15 gebildet wird, die in
Das Unterfutterelement 8 ist entlang dessen Dickenrichtung 14 reversibel elastisch komprimierbar. Dabei weist das Unterfutterelement 8 zumindest eine reversibel elastisch komprimierbare Schicht 16 auf. Zudem weist das Unterfutterelement 8 hier weiter eine Deckschicht 17 und eine Trägerschicht 18 auf, die beide mit der reversibel elastisch komprimierbaren Schicht 16 verbunden sind, die zwischen der Deckschicht 17 und der Trägerschicht 18 angeordnet ist. Die Deckschicht 17 und die Trägerschicht 18 sind beide optional und beispielsweise als ein Deck- bzw. Trägervlies etc. ausgebildet, um zum Beispiel ein Verbinden des Unterfutterelements 8 mit einem anderen Element/Bauteil zu vereinfachen. Die Schichten 17, 18 können beispielsweise dichter ausgebildet sein, als die reversibel komprimierbare Schicht 16 und/oder einen höheren Widerstand gegen Komprimieren aufweisen. Als die reversibel elastisch komprimierbare Schicht 16 kommen ein Textilgebilde, ein Schaumgebilde, ein Schwammgebilde, ein Wattegebilde oder ein sonstiges reversibel elastisch komprimierbares Gebilde in Frage.The
Wie in
In
Die Maskierungsschablone 25 kann zwischen dem Dekorzuschnitt 2 und dem Unterfutterelement 8 verbleiben oder von dem Dekorzuschnitt 2 entfernt werden, bevor die Lagenanordnung 15 gebildet wird. Vorliegend wird für ein besonders einfaches Entfernern der Maskierungsschablone 25 von dem Dekorzuschnitt 2 zunächst das Beschichtungsmaterial 11 auf eine vorgegebene Zieltemperatur temperiert, die so vorgegeben bzw. ausgewählt wird, dass das auf die Zieltemperatur temperierte, das heißt gekühlte oder erwärmte Beschichtungsmaterial 11 beim Herauslösen der Maskierungsschablone 25 aus dem Beschichtungsmaterialfilm keine unerwünschte Beschichtungsmaterialfäden zieht. Zudem wird das Beschichtungsmaterial 11 entlang einer Kontur der Maskierungsschablone 25 bzw. entlang einer Außenkante des vorgegebenen Beschichtungsbereichs 5 eingeschnitten, zum Beispiel mittels Stanzens, Laserns, Wasserstrahlschneidens, Druckluftschneidens etc.The masking template 25 can remain between the decorative blank 2 and the
Nach dem Entfernen der Maskierungsschablone 25 wird eine Kontur oder Kante des unbedeckten bzw. unmaskierten und mit Beschichtungsmaterial 11 beschichteten Beschichtungsbereichs 4 gepresst, insbesondere konturgepresst. Hierzu wird insbesondere ein Presswerkzeug (nicht dargestellt) eingesetzt, das optional antihaftbeschichtet und/oder temperiert (also geheizt und/oder gekühlt) wird. Dabei wird das Presswerkzeug so temperiert, dass das Erreichen der Zieltemperatur des Beschichtungsmaterials 11 unterstützt bzw. begünstigt wird. Durch das Konturpressen wird auch in entsprechenden Durchgangsöffnungen 10 angeordnetes Befüllmaterial 11 nachverdichtet.After removing the masking template 25, a contour or edge of the uncovered or unmasked
Um den Dekorverbund 1 durchschallbar bzw. durchlässig für Schallwellen auszubilden, sind/ist der Dekorzuschnitt, das Beschichtungsmaterial und/oder das Unterfutterelement vorliegend luftdurchlässig ausgebildet. Der Dekorzuschnitt, das Beschichtungsmaterial und/oder das Unterfutterelement sind/ist zudem vorliegend uv-stabil ausgebildet, um den Dekorverbund 1 besonders widerstandsfähig gegen Sonnenlicht auszuführen.In order to make the
Der Dekorverbund 1 kann auf einen formstabilen Träger (nicht dargestellt) aufkaschiert werden. Hierzu wird/werden zwischen dem Unterfutterelement 8 und dem Träger zum stoffschlüssigen Fügen ein lichttransparenter Klebstoff oder mehr lichttransparente Klebstoffe verwendet. Der (jeweilige) Klebstoff ist zudem uv-stabil. Vorteilhaft hierbei ist, dass der Verbindungsbereich 5, in dem beispielsweise die Naht 24 verläuft, vollständig auf dem Träger oder einem Trägertextil klebt. Hierdurch ergeben sich optisch gerade Nähte, die von einem Betrachter als korrekt bzw. hochqualitativ wahrgenommen werden. Abknickungen zwischen einem Einzelkissen 30 und der Verbindungskontur 5 sind dabei in vorteilhafter Weise besonders prägnant. Alternativ ist es möglich, dass der Dekorverbund 1 unter Ausbildung von materialfreien Zwischenräumen oder Lufträumen zwischen dem Träger und dem Dekorverbund 1 aufkaschiert oder aufgeklebt ist. Die Lichtoptik und Schallwellenausbreitung ist dabei je nach Anwendungsfall unterschiedlich.The
Durch den Dekorverbund 1 sowie durch das Verfahren zur Herstellung desselben ist eine jeweilige Lösung aufgezeigt, wie besonders einfach und/oder aufwandsarm ein Dekorverbund mit einer hochqualitativ ausgebildeten kissenartigen Dekoroberfläche herzustellen ist. Denn derzeit haben Automobilhersteller eine Nachfrage nach einem solchen Dekorverbund 1, der zum Beispiel als eine gebauchte Dekorabsteppung, eine gebauchte Dekorheißverpressung, ein gebauchte Dekorverklebung (zum Beispiel Leder, Kunstleder oder Textil, verbunden mit einem Textil/Textilverbund oder mit einem Schaum/Schaumverbund), ein abgenähter mehrschichtiger gebauchter Dekorverbund (insbesondere aus Leder mit haptischen luftdurchlässigen hinterleuchtbaren Unterlegmaterial bzw. -materialien wie Abstandsmaterialien, Abstandsgewirke, Schaum etc.) ausgebildet ist. Zudem soll der Dekorverbund 1 insbesondere für eine Hinterleuchtung bzw. für eine Durchschallung (als Lautsprecherverkleidungselement) ausgebildet sein. Durch eine Befüllung von Öffnungen und/oder Beschichtung eines Dekorzuschnitts wird der Dekorverbund für Nachfolgeprozesse, zum Beispiel Nähen oder Heißverpressen, sowie für eine haptische Funktion bei der geforderten bzw. nachgefragten Bauch-/Kissendarstellung zu steif. Das Formen von Bäuchen/Kissen ist nur noch erschwert möglich. Diese Problematik wird durch Schaffung eines flexiblen 3D-Licht und/oder Sounddekors gelöst, das partiell niedergedrückt ist/wird. Der entsprechende Dekorzuschnitt, also zum Beispiel der Dekorzuschnitt 2, wird inselartig befüllt bzw. beschichtet („Mikro-/Makroperforation-Light-Versiegelung“), beispielsweise mithilfe einer zum Beispiel gitterartigen oder strukturartigen oder schablonenartigen Maskierung von nicht zu beschichtenden Bereichen/Zonen, die durch die Nichtbeschichtung/-befüllung ihre Elastizität bzw. Flexibilität behalten.The
BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST
- 11
- DekorverbundDecorative composite
- 22
- DekorzuschnittDecorative cutting
- 33
- ÖffnungsanordnungOpening arrangement
- 44
- BeschichtungsbereichCoating area
- 55
- vorgegebene Verbindungskonturspecified connection contour
- 66
- BeschichtungsseiteCoating side
- 77
- DekorseiteDecor page
- 88th
- UnterfutterelementUnderlining element
- 99
- KissenstrukturCushion structure
- 1010
- DurchgangsöffnungPassage opening
- 1111
- BeschichtungsmaterialCoating material
- 1212
- Flächenbereichsurface area
- 1313
- AbdichtelementSealing element
- 1414
- DickenrichtungThickness direction
- 1515
- LagenanordnungLayer arrangement
- 1616
- reversibel elastisch komprimierbare Schichtreversibly elastically compressible layer
- 1717
- Deckschichttop layer
- 1818
- TrägerschichtBacking layer
- 1919
- PresselementPressing element
- 2020
- Flächenbereichsurface area
- 2121
- PressreliefPress relief
- 2222
- thermische Verbindungthermal connection
- 2323
- Fadenthread
- 2424
- Nahtseam
- 2525
- Maskierungsschablonemasking stencil
- 2626
- Materialausnehmungmaterial recess
- 2727
- Außenoberflächeexternal surface
- 2828
- TransferwerkzeugTransfer tool
- 2929
- TransferreliefTransfer relief
- 3030
- EinzelkissenSingle pillow
Claims (17)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022109515.0A DE102022109515A1 (en) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | METHOD FOR PRODUCING A DECOR COMPOSITE AND DECORATIVE COMPOSITE FOR A MOTOR VEHICLE |
PCT/EP2023/059359 WO2023202905A1 (en) | 2022-04-20 | 2023-04-11 | Method for producing a decoratve composite, and decorative composite for a motor vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022109515.0A DE102022109515A1 (en) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | METHOD FOR PRODUCING A DECOR COMPOSITE AND DECORATIVE COMPOSITE FOR A MOTOR VEHICLE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022109515A1 true DE102022109515A1 (en) | 2023-10-26 |
Family
ID=86185056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022109515.0A Pending DE102022109515A1 (en) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | METHOD FOR PRODUCING A DECOR COMPOSITE AND DECORATIVE COMPOSITE FOR A MOTOR VEHICLE |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022109515A1 (en) |
WO (1) | WO2023202905A1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6020900U (en) | 1983-07-19 | 1985-02-13 | 株式会社タチエス | Skin material for vehicle seats |
US4867826A (en) | 1987-08-28 | 1989-09-19 | Actex, Inc. | Method for making laminated foam articles |
WO2001068272A2 (en) | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Solipat Ag | Method and device for applying a partial surface coating |
WO2016158041A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社タチエス | Vehicular seat |
US20170080447A1 (en) | 2013-05-03 | 2017-03-23 | Abb Schweiz Ag | Dynamic synchronized masking and coating |
DE102019107019A1 (en) | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Lisa Dräxlmaier GmbH | METHOD OF PRODUCING A LIGHT-UP INTERIOR SURFACE FOR A VEHICLE AND LIGHT-UP INTERIOR SURFACE FOR A VEHICLE |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA715445B (en) * | 1970-10-29 | 1972-04-26 | Ford Motor Canada | Decorative covered structure |
KR102430212B1 (en) * | 2015-03-30 | 2022-08-05 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | Decorative sheet |
CN111588104A (en) * | 2020-05-30 | 2020-08-28 | 赵起晟 | Bra with cups made of pure natural raw materials and preparation method of bra |
JP2021187125A (en) * | 2020-06-03 | 2021-12-13 | トヨタ紡織株式会社 | Skin material and method for manufacturing the same, and interior material |
-
2022
- 2022-04-20 DE DE102022109515.0A patent/DE102022109515A1/en active Pending
-
2023
- 2023-04-11 WO PCT/EP2023/059359 patent/WO2023202905A1/en unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6020900U (en) | 1983-07-19 | 1985-02-13 | 株式会社タチエス | Skin material for vehicle seats |
US4867826A (en) | 1987-08-28 | 1989-09-19 | Actex, Inc. | Method for making laminated foam articles |
WO2001068272A2 (en) | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Solipat Ag | Method and device for applying a partial surface coating |
US20170080447A1 (en) | 2013-05-03 | 2017-03-23 | Abb Schweiz Ag | Dynamic synchronized masking and coating |
WO2016158041A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 株式会社タチエス | Vehicular seat |
DE102019107019A1 (en) | 2019-03-19 | 2020-09-24 | Lisa Dräxlmaier GmbH | METHOD OF PRODUCING A LIGHT-UP INTERIOR SURFACE FOR A VEHICLE AND LIGHT-UP INTERIOR SURFACE FOR A VEHICLE |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023202905A1 (en) | 2023-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2684745B1 (en) | Internal trim component and method for its production | |
EP3023308B1 (en) | Internal cladding component and method for its production | |
EP0850806B1 (en) | Trim panel for vehicles and method of producing the same | |
DE102013013348A1 (en) | Vehicle interior components with decorative seam | |
EP2516213B1 (en) | Method of manufacturing trim panels of motor vehicles | |
DE102011075720A1 (en) | Strapless interior design | |
WO2013150026A1 (en) | Internal trim part, comprising a decorative skin having a decorative element that is arranged in a depression in the decorative skin and is connected to the decorative skin by means of ultrasonic welding, and method for producing said internal trim part with decorative element | |
DE10244311A1 (en) | Internal lining panel for a vehicle, particularly an instrument panel with an airbag opening, comprises a carrier layer, knitted fabric and a decorative leather layer in several parts | |
DE102012009971B4 (en) | Process for producing a composite part and composite part | |
DE102009041683A1 (en) | Method for manufacturing interior trim panel for motor vehicle, involves providing interior trim panel with decorative layer, where decorative layer is formed at carrier part forming groove | |
DE102018202153A1 (en) | Cover for a seat and method of making a cover | |
DE102013202095B4 (en) | Production of structured decorative layers for equipment parts | |
DE102009000559B4 (en) | Composite connection area for the interior lining of a motor vehicle | |
DE3206468C2 (en) | ||
AT518103A2 (en) | Process for the preparation of a coating film and a composite material | |
DE102009012956B4 (en) | Method for producing a vehicle seat | |
DE102008006715A1 (en) | Method for laminating a multilayer plastic component | |
WO2011003629A1 (en) | Trim component and method for manufacturing a trim component | |
DE102010049652B4 (en) | Composite part and method for producing a composite part | |
DE102022109515A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A DECOR COMPOSITE AND DECORATIVE COMPOSITE FOR A MOTOR VEHICLE | |
DE102013208841B4 (en) | Method for producing a composite of at least two layers | |
WO2013026571A1 (en) | Molded part and method for producing same | |
DE2625773B2 (en) | Method for producing a cladding having a surface structure | |
DE102022120190A1 (en) | DECORATIVE COMPOSITE WITH HARD LAMINATED SECTIONS | |
EP1972436B1 (en) | Method for producing multi-layered plastic foils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication |