DE102009041683A1 - Method for manufacturing interior trim panel for motor vehicle, involves providing interior trim panel with decorative layer, where decorative layer is formed at carrier part forming groove - Google Patents

Method for manufacturing interior trim panel for motor vehicle, involves providing interior trim panel with decorative layer, where decorative layer is formed at carrier part forming groove Download PDF

Info

Publication number
DE102009041683A1
DE102009041683A1 DE102009041683A DE102009041683A DE102009041683A1 DE 102009041683 A1 DE102009041683 A1 DE 102009041683A1 DE 102009041683 A DE102009041683 A DE 102009041683A DE 102009041683 A DE102009041683 A DE 102009041683A DE 102009041683 A1 DE102009041683 A1 DE 102009041683A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
decorative layer
groove
carrier part
decorative
interior trim
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009041683A
Other languages
German (de)
Inventor
Sebastian Wandtke
Sabine Lindemann
Stefan Wendland
Claudia Wahl
Ante Vasilj
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Original Assignee
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Innenraum Systeme GmbH filed Critical Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority to DE102009041683A priority Critical patent/DE102009041683A1/en
Publication of DE102009041683A1 publication Critical patent/DE102009041683A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/023—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0246—Acrylic resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

The method involves providing the interior trim panel (1) with a decorative layer (2), where the decorative layer is formed at a carrier part (3) forming a groove (4). A section of the decorative layer is pressed in longitudinal direction of the groove of the carrier part, so that a fillet indentation (5) of the decoration layer is formed. An independent claim is also included for an interior trim panel has the decorative layer of thermoplastic polyolefin, polyvinyl chloride, or a textile material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Innenverkleidungsteil, für ein Kraftfahrzeug, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils für ein Kraftfahrzeug.The invention relates to an interior trim part, for a motor vehicle, and to a method for producing an interior trim part for a motor vehicle.

Aus der DE 198 31 462 C2 ist ein Innenverkleidungsteil mit einer Dekorhaut, die sich aus zwei Dekorhautteilen zusammensetzt bekannt. Diese Dekorhautteile sind entlang einer Naht miteinander vernäht, und auf einen Schaumkörper aufgezogen. Diese Baugruppe ist ferner auf einem Trägerkörper befestigt.From the DE 198 31 462 C2 is an interior trim part with a decorative skin, which is composed of two decorative skin parts known. These decorative skin parts are sewn together along a seam, and mounted on a foam body. This assembly is further mounted on a carrier body.

Bei der Herstellung derartiger Baugruppen müssen zuerst die einzelnen Teile der Dekorhaut zueinander exakt ausgerichtet werden bevor das Zusammennähen erfolgen kann. Nach dem Zusammennähen muss weiterhin genau auf die Ausrichtung der Dekorhaut zu dem Trägerteil geachtet werden, damit eine korrekte Ausrichtung der Ziernaht zu dem Bauteil erfolgen kann. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist in dem erhöhten Positionieraufwand während des Fertigungsprozess zu sehen, der zu einer Verlängerung der Fertigungsdauer und damit zu erhöhten Kosten führt.In the production of such assemblies, the individual parts of the decorative skin must first be exactly aligned with each other before the sewing can be done. After sewing together, attention must continue to pay close attention to the orientation of the decorative skin to the support member, so that a correct alignment of the decorative seam can be done to the component. A disadvantage of this method is to be seen in the increased positioning effort during the manufacturing process, which leads to an extension of the production time and thus to increased costs.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils anzugeben mit dem der Fertigungsaufwand reduziert werden kann. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung anzugeben mit der Nahtbilder von Echtnähten auf einstückigen Dekorschichten dargestellt werden können.The object of the invention is to provide a method for producing an interior trim part with which the production cost can be reduced. It is another object of the invention to provide a device can be represented with the seams of real stitching on one-piece decorative layers.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere Ausführungsformen sind in den auf diese rückbezogenen Unteransprüchen angegeben.This object is achieved with the features of the independent claims. Further embodiments are given in the dependent on these dependent claims.

Die Erfindung lehrt ein Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils für ein Kraftfahrzeug, wobei das Innenverkleidungsteil eine Dekorschicht aufweist, die in ihrem optischen Eindruck als aus mindestens zwei Teilen an einem in einer Längsrichtung verlaufenden Abschnitt zusammengesetzt erscheint, wobei die Dekorschicht an einem mindestens eine Nut aufweisenden Trägerteil gebildet wird, mit den Schritten: Eindrücken eines Abschnitts der Dekorschicht in Längsrichtung der Nut des Trägerteils, so dass sich in diesem Abschnitt eine in der Nut liegende Ausbuchtung der Dekorschicht ausbildet, Vernähen des Trägerteils und der Dekorschicht mit mindestens einer Naht, die in einer Längsrichtung der in der Nut liegenden Ausbuchtung verläuft und die Dekorschicht und das Trägerteil durchdringt.The invention teaches a method for producing an interior trim part for a motor vehicle, wherein the interior trim part has a decorative layer which appears in its optical impression as composed of at least two parts on a longitudinally extending portion, wherein the decorative layer on a support member having at least one groove with the steps of: impressing a section of the decorative layer in the longitudinal direction of the groove of the carrier part, so that in this section forms a recess in the groove of the decorative layer, sewing the carrier part and the decorative layer with at least one seam, in a longitudinal direction the lying in the groove bulge and penetrates the decorative layer and the support member.

Weiterhin kann das Verfahren die Schritte: Applizieren von Klebstoff auf die Dekorschicht und/oder das Trägerteil, Aufkleben der Dekorschicht auf das Trägerteil, aufweisen.Furthermore, the method may comprise the steps of: applying adhesive to the decorative layer and / or the carrier part, adhering the decorative layer to the carrier part.

Weiterhin kann das Verfahren die Schritte Erzeugen des Trägerteils mittels Heizpressen, wobei das Trägerteil aus Naturfaser, Holzfaser und/oder einem thermisch plastifizierbaren Material gebildet ist, und anschließend Aufkaschieren der Dekorschicht mit Eindrücken eines Abschnitts der Dekorschicht in die Nut des Trägerteils, so dass sich eine in der Nut liegende Ausbuchtung der Dekorschicht ausbildet, umfassen.Furthermore, the method may comprise the steps of producing the carrier part by means of hot pressing, wherein the carrier part is made of natural fiber, wood fiber and / or a thermally plasticizable material, and then lamination of the decorative layer with impressing a portion of the decorative layer in the groove of the carrier part, so that a formed in the groove bulge of the decorative layer, include.

Weiterhin kann Verfahren die Schritten Erzeugen des Trägerteils mittels Heizpressen, wobei das Trägerteil aus Naturfaser, Holzfaser und/oder einem thermisch plastifizierbaren Material gebildet ist, und wobei während des Heizpressens die Dekorschicht an dem Trägerteil (3) angeordnet ist, umfassen.Furthermore, the method may comprise the steps of producing the carrier part by means of heating presses, wherein the carrier part is formed from natural fiber, wood fiber and / or a thermally plastifiable material, and during the hot pressing the decorative layer is applied to the carrier part (FIG. 3 ).

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils für ein Kraftfahrzeug, wobei das Innenverkleidungsteil eine Dekorschicht aufweist, die in ihrem optischen Eindruck als aus Teilen an einem in einer Längsrichtung verlaufenden Abschnitt zusammengesetzt erscheint, dadurch gekennzeichnet sein, dass die Dekorschicht mit einem eine Nut aufweisenden Trägerteil gebildet wird, die Schritte aufweisen: Erzeugen der Nut in der Dekorschicht, wobei die Nut einen vorbestimmten Verlauf aufweist, Hinterspritzen der Dekorschicht auf einer Rückseite der Dekorschicht, um das Trägerteil zu erzeugen, Erzeugen einer ersten Naht, die in einer Längsrichtung der in der Nut liegenden Ausbuchtung der Dekorschicht verläuft und die Dekorschicht und das Trägerteil durchdringt.In a further embodiment of the invention, the method for producing an interior trim part for a motor vehicle, wherein the interior trim part has a decorative layer, which appears in their optical impression as composed of parts on a longitudinally extending portion, characterized in that the decorative layer with forming a groove having a support member, comprising the steps of: generating the groove in the decorative layer, wherein the groove has a predetermined course, back-molding of the decorative layer on a back of the decorative layer to produce the support member, generating a first seam, which in a Longitudinal direction of lying in the groove bulge of the decorative layer and penetrates the decorative layer and the support member.

Weiterhin kann das Verfahren jeweils eine Ziernaht aufweisen, die entlang jeder Seite der Nut verläuft und die Dekorschicht und das Trägerteil durchdringt.Furthermore, the method may each have a decorative seam that runs along each side of the groove and penetrates the decorative layer and the carrier part.

Ferner kann das Verfahren, dadurch gekennzeichnet sein, dass die Dekorschicht in einem Abschnitt in dem die Nähte vorgesehen sind einstückig gebildet ist.Furthermore, the method may be characterized in that the decorative layer is formed integrally in a section in which the seams are provided.

Weiterhin kann das Verfahren, dadurch gekennzeichnet sein, dass die Dekorschicht aus TPO (Thermoplast-Polyolefin), Polyvinylchlorid (PVC), aus einem Textilmaterial und/oder aus einer Echtlederhaut gebildet ist.Furthermore, the method can be characterized in that the decorative layer of TPO (thermoplastic polyolefin), polyvinyl chloride (PVC), is formed from a textile material and / or from a genuine leather skin.

Weiterhin kann das Verfahren, dadurch gekennzeichnet sein, dass die Dekorschicht mehrlagig aufgebaut ist, und: eine Dekorlage und eine dem Trägerteil zugewandte Zwischenlage aufweist, wobei die Zwischenlage aus einem gewebten oder nichtgewebten Material, insbesondere einem Abstandsgewirke, einem Vlies oder einem Gewirke, gebildet ist.Furthermore, the method may be characterized in that the decorative layer is constructed in multiple layers, and: a decorative layer and an intermediate layer facing the carrier part, wherein the intermediate layer of a woven or nonwoven material, in particular a spacer knitted fabric, a nonwoven fabric or a knitted fabric.

Weiterhin kann das Verfahren, dadurch gekennzeichnet sein, dass die Nut eine Breite von 1 bis 10 mm, bevorzugt 1 bis 5 mm, und/oder eine Tiefe von 4 bis 10 mm hat.Furthermore, the method may be characterized in that the groove has a width of 1 to 10 mm, preferably 1 to 5 mm, and / or a depth of 4 to 10 mm.

Weiterhin kann das Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet sein, dass die Nut eine rechteckige Querschnittsform und/oder eine sich von einer Nutöffnung zu einer Nutbasis verjüngende Querschnittsform hat.Furthermore, the method according to one of the preceding claims, characterized in that the groove has a rectangular cross-sectional shape and / or a tapered from a groove opening to a groove base cross-sectional shape.

Weiterhin kann dass Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Trägerteil im Bereich der ersten Naht und/oder der Ziernähte verjüngte Bereiche aufweist, in denen das Trägerteil eine geringere Wandstärke aufweist.Furthermore, the method may be characterized in that the carrier part in the region of the first seam and / or the decorative seams has tapered regions in which the carrier part has a smaller wall thickness.

Die Erfindung lehrt weiterhin ein Innenverkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug, wobei zur Fixierung einer Dekorschicht an einem Trägerteil, das Trägerteil mindestens eine Nut aufweist, wobei eine erste Naht in einer Längsrichtung der Nut verläuft und die Dekorschicht und das Trägerteil durchdringt.The invention further teaches an interior trim part for a motor vehicle, wherein for fixing a decorative layer on a support part, the support part has at least one groove, wherein a first seam extends in a longitudinal direction of the groove and penetrates the decorative layer and the support part.

Ferner kann mindestens eine Ziernaht entlang jeder Seite der Nut verlaufen und die Dekorschicht und das Trägerteil durchdringen.Furthermore, at least one decorative seam can run along each side of the groove and penetrate the decorative layer and the carrier part.

Weiterhin kann die Dekorschicht aus TPO (Thermoplast-Polyolefin), Polyvenylchlorid (PVC), aus einem Textilmaterial und/oder aus einer Echtlederhaut ausgebildet sein.Furthermore, the decorative layer may be formed from TPO (thermoplastic polyolefin), polyvinylchloride (PVC), from a textile material and / or from a genuine leather skin.

Weiterhin kann die Dekorschicht mehrlagig aufgebaut sein, und: eine Dekorlage und eine dem Trägerteil zugewandte Zwischenlage aufweisen, wobei die Zwischenlage aus einem gewebten oder einem nichtgewebten Material, insbesondere Vlies, einem Abstandsgewirke oder einem Gewirke, gebildet sein.Furthermore, the decorative layer can be constructed in multiple layers, and: a decorative layer and an intermediate layer facing the carrier part, wherein the intermediate layer of a woven or a non-woven material, in particular non-woven, a spacer knitted fabric or a knitted be formed.

Weiterhin kann die Nut eine Breite von 1 bis 10 mm, bevorzugt 1 bis 5 mm, und eine Tiefe von 4 bis 10 mm haben.Furthermore, the groove may have a width of 1 to 10 mm, preferably 1 to 5 mm, and a depth of 4 to 10 mm.

Weiterhin kann die Nut eine rechteckige Querschnittsform und/oder eine sich von einer Nutöffnung zu einer Nutbasis verjüngende Querschnittsform haben.Furthermore, the groove may have a rectangular cross-sectional shape and / or a cross-sectional shape tapering from a groove opening to a groove base.

Weiterhin kann die Dekorschicht in einem Abschnitt in dem die Nähte vorgesehen sind einstückig gebildet sein.Furthermore, the decorative layer may be formed integrally in a section in which the seams are provided.

Weiterhin kann das Trägerteil im Bereich der ersten Naht und/oder der Ziernähte verjüngte Bereiche aufweisen, in denen das Trägerteil eine geringere Wandstärke aufweist.Furthermore, the carrier part in the region of the first seam and / or the decorative seams can have tapered regions, in which the carrier part has a smaller wall thickness.

Die vorliegende Erfindung bietet den Vorteil, dass die Ziernähte und/oder die Befestigungsnähte erst nachdem das Bauteil mit der Dekorschicht versehen wurde aufgenäht werden. In einem ersten Schritt erfolgt das Aufbringen einer Dekorschicht auf ein Trägerteil. Dies kann mittels Kaschieren oder Laminieren erfolgen. In einer zweiten Alternativ hierzu kann die Dekorschicht auch mit dem Trägerteilmaterial hinterspritzt werden, wobei zunächst die Dekorschicht in ein Spritzwerkzeug eingebracht und in ihre spätere Form überführt wird. Danach erfolgt das Hinterspritzen mit der Dekorschicht mit einem Material zur Herstellung des Trägerteils. In einer dritten Alternative kann das Trägerteil durch Heizpressen erzeugt werden. Dabei ist es auch denkbar unmittelbar, d. h. in einem Arbeitsschritt einen Verbund aus Dekorschicht und Trägerteil durch Heizpressen zu bilden.The present invention offers the advantage that the decorative seams and / or the fastening seams are sewn on only after the component has been provided with the decorative layer. In a first step, the application of a decorative layer to a carrier part. This can be done by laminating or laminating. In a second alternative to this, the decorative layer can also be back-injected with the carrier part material, wherein first the decorative layer is introduced into an injection mold and converted into its later form. Thereafter, the back molding with the decorative layer with a material for the production of the carrier part. In a third alternative, the carrier part can be produced by hot pressing. It is also conceivable directly, d. H. to form in one step a composite of decorative layer and carrier part by heating presses.

Anschließend erfolgt das Erzeugen der Ziernähte mittels Durchnähen, durch die Dekorschicht und das Trägerteil. Dadurch kann das Bestücken des Werkzeugs mit der Dekorschicht vereinfacht werden, da die Ziernaht nicht ausgerichtet werden muss. Gleichzeitig wird damit die Qualitätsanmutung gesteigert, da der Ziernahtverlauf und die Ziernahtausrichtung stets gleich bleiben. Die zweite Ausführungsform des Herstellungsprozess bietet den Vorteil, dass auf den im Stand der Technik notwendigen Prozessschritt des Abdichtens beim Hinterspritzverfahren verzichtet werden kann. Dies ergibt sich daraus, dass erst nach dem Hinterspritzen die Naht erzeugt wird und somit Löcher in der Dekorschicht erst nach dem dichtigkeitskritischen Hinterspritzprozess entstehen. Ferner können durch unterschiedliche Nutformen in dem Trägerteil eine Vielzahl verschiedener Ziernahtmuster erzeugt werden.Subsequently, the decorative seams are produced by means of sewing, through the decorative layer and the carrier part. As a result, the loading of the tool with the decorative layer can be simplified because the decorative seam does not have to be aligned. At the same time the quality impression is increased, since the decorative stitching and the decorative seam alignment always remain the same. The second embodiment of the manufacturing process offers the advantage that it is possible to dispense with the process step of sealing in the back-injection process which is necessary in the prior art. This results from the fact that the seam is produced only after the back molding and thus holes are formed in the decorative layer only after the impermeability critical injection molding process. Furthermore, a variety of different decorative seam patterns can be produced by different groove shapes in the carrier part.

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der beigefügten, schematischen Figuren beschrieben, die zeigen:In the following, embodiments of the invention will be described with reference to the attached, schematic figures which show:

1 einen Teilschnitt eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils entlang der Schnittlinien I-I der 2 bis 4, 1 a partial section of an interior trim part according to the invention along the section lines II of 2 to 4 .

2 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des Innenverkleidungsteils, 2 a plan view of a first embodiment of the interior trim part,

3 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform des Innenverkleidungsteils 3 a plan view of a second embodiment of the interior trim part

4 eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform des Innenverkleidungsteils 4 a plan view of a third embodiment of the interior trim part

Die 1 zeigt einen Teilschnitt durch ein Innenverkleidungsteil 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Innenverkleidungsteil 1 weist eine Dekorschicht 2 und ein Trägerteil 3 auf. In einem Verbindungsabschnitt, im Folgenden auch allgemein als Abschnitt bezeichnet hat das Trägerteil 3 eine Nut 4, in welche die Dekorschicht 2 eingebracht werden kann. Die Nut 4 weist an ihrem oberen Bereich eine Öffnung 41 und an ihrem unteren Bereich eine Nutbasis 42 auf und erstreckt sich in ihrer Längsrichtung im Wesentlichen parallel zu der Oberfläche des Trägerteils 3 und damit auch parallel zu einer Oberfläche des Innenverkleidungsteils 1. Die Längsrichtung der Nut 4 kann auch der Längsrichtung oder der Querrichtung oder einer dazwischen liegenden Richtung des Trägerteils 3 entsprechen. Wenn die Dekorschicht 2 in die Nut 4 des Trägerteils 3 eingebracht ist und damit die Dekorschicht 2 an dem Trägerteil 3 fixiert ist, folgt die äußere Kontur der Dekorschicht 2 dem Verlauf des Trägerteils 3 entlang der Nut 4.The 1 shows a partial section through an interior trim part 1 according to the present invention. The interior trim part 1 has one decorative layer 2 and a carrier part 3 on. In a connecting portion, hereinafter also generally referred to as a section has the support member 3 a groove 4 , in which the decorative layer 2 can be introduced. The groove 4 has an opening at its upper portion 41 and at its lower portion a groove base 42 and extends in its longitudinal direction substantially parallel to the surface of the support member 3 and thus also parallel to a surface of the interior trim part 1 , The longitudinal direction of the groove 4 can also be the longitudinal direction or the transverse direction or an intermediate direction of the support member 3 correspond. If the decorative layer 2 in the groove 4 the carrier part 3 is introduced and thus the decorative layer 2 on the support part 3 is fixed, follows the outer contour of the decorative layer 2 the course of the carrier part 3 along the groove 4 ,

Die Dekorschicht 2 weist einen Abschnitt auf, der in die Nut 4 einbringbar ist. Dieser Abschnitt entspricht dem Verbindungsabschnitt, wenn die Dekorschicht 2 in die Nut 4 eingebracht ist. Für einen Betrachter, der auf die sichtbare Oberfläche der Dekorschicht 2 blickt ergibt sich der Eindruck eines real zusammengenähten Verbindungsbereichs, mit der typisch sichtbaren „Po-Falte”, die entlang der Längsrichtung der Nut verläuft, so als ob zwei einzelne Dekorhautteile zusammengenäht wären.The decorative layer 2 has a portion which is in the groove 4 can be introduced. This section corresponds to the connecting section when the decorative layer 2 in the groove 4 is introduced. For a viewer, on the visible surface of the decorative layer 2 looks like the impression of a real sewn together connection area, with the typically visible "butt-fold", which runs along the longitudinal direction of the groove, as if two individual decorative skin parts were sewn together.

Die Dekorschicht 2 ist mit einer ersten Naht 7, die entlang der Längsrichtung der Nut 4 in der Nutbasis 42 verläuft, mit dem Trägerteil 3 vernäht. Auf beiden Seiten der Nut 4 verlaufen weitere Nähte 8, 9 mit denen die Dekorschicht 2 an das Trägerteil 3 genäht ist. Diese Nähte 8 und 9 verlaufen in Vertiefungen 8b und 9b der Dekorschicht 2 parallel zu der Längsrichtung der Nut 4 entlang der Oberfläche der Dekorschicht 2. Diese Vertiefungen 8b, 9b entstehen automatisch, wenn die Dekorschicht 2 mit dem Trägerteil 3 vernäht wird, da der Nahtfaden in diesem Bereich die Dekorschicht 2 in ihrer Dickenrichtung komprimiert. Die Dekorschicht 2 bildet in dem Verbindungsabschnitt in dem sie durch die Nut 4 verläuft eine Ausbuchtung 5. Bevor und während des Nähprozess erzeugt diese Ausbuchtung 5 eine Reibung zwischen der Dekorschicht 2 und dem Trägerteil 3, die ausreichend hoch ist, um zu verhindern, dass dir Dekorschicht 2 aus ihrer Fixierung in dem Trägerteil 3 herausrutscht.The decorative layer 2 is with a first seam 7 along the longitudinal direction of the groove 4 in the groove base 42 runs, with the support part 3 sutured. On both sides of the groove 4 more seams are lost 8th . 9 with which the decorative layer 2 to the carrier part 3 is sewn. These seams 8th and 9 run in depressions 8b and 9b the decorative layer 2 parallel to the longitudinal direction of the groove 4 along the surface of the decorative layer 2 , These depressions 8b . 9b arise automatically when the decorative layer 2 with the carrier part 3 is sewn, since the suture thread in this area the decorative layer 2 compressed in their thickness direction. The decorative layer 2 forms in the connecting portion in which they pass through the groove 4 runs a bulge 5 , Before and during the sewing process produces this bulge 5 a friction between the decorative layer 2 and the carrier part 3 that is high enough to prevent you from decor layer 2 from their fixation in the carrier part 3 from slipping out.

Das Trägerteil 3 weißt an einer der Dekorschicht 2 abgewandten Unterseite Verjüngungen 7a, 8a und 9a auf, in deren Bereich das Trägerteil 3 eine geringere Wandstärke aufweist. Eine erste Verjüngung 7a ist unterhalb der Nut 4 vorgesehen und verläuft parallel zu längsseitigen Erstreckung der Nut 4. Wenn die Dekorschicht 2 mit dem Trägerteil 3 vernäht ist, verläuft die erste Naht 7 durch die erste Verjüngung 7a. Zwei weitere Verjüngungen 8a und 9a sind im Bereich der Ziernähte 8, 9 vorgesehen und erstrecken sich in ihrer Längsrichtung parallel zu der längsseitigen Erstreckung der Nut 4. Durch die Verjüngung 8a verläuft eine erste Ziernaht 8 und durch die Verjüngung 9a verläuft eine zweite Ziernaht 9, wenn die Dekorschicht 2 mit dem Trägerteil 3 durch die Ziernähte 8 und 9 miteinander vernäht sind.The carrier part 3 know on one of the decorative layer 2 opposite bottom tapers 7a . 8a and 9a on, in the area of the support member 3 has a lower wall thickness. A first rejuvenation 7a is below the groove 4 provided and extends parallel to the longitudinal extent of the groove 4 , If the decorative layer 2 with the carrier part 3 sewn, runs the first seam 7 through the first rejuvenation 7a , Two more rejuvenations 8a and 9a are in the area of ornamental seams 8th . 9 are provided and extend in their longitudinal direction parallel to the longitudinal extent of the groove 4 , By the rejuvenation 8a runs a first decorative seam 8th and by the rejuvenation 9a runs a second decorative seam 9 if the decor layer 2 with the carrier part 3 through the decorative seams 8th and 9 sewn together.

Im Folgenden sollen die Vorteile der Verjüngungen 7a, 8a und 9a dargestellt werden. Der beim Erzeugen von Nähten, die durch die Dekorschicht 2 und das Trägerteil 3 hindurch gehen, erforderliche Kraftaufwand hängt wesentlich von der Wandstärke des Trägerteils 3 ab. Dieses ist im Vergleich zur Dekorschicht um ein Vielfaches härter und stellt somit den maßgeblichen Widerstand beim Durchstoßen während des Nähens dar. Durch Vorsehen der Verjüngungen wird nur in den Bereichen, in denen die Nähte verlaufen die Wanddicke reduziert. Dadurch kann die Reibung zwischen der Näh-Nadel und dem Trägerteil 3 beim Vernähen verringert werden. Darüber hinaus wird auch die Wulstbildung, die beim Austritt der Nadel entsteht reduziert. Diese zwei Effekte führen dazu, dass der Energiebedarf während des Fertigungsprozess erheblich reduziert wird. Ferner kann dadurch auch der Verschleiß der Näh-Nadel verringert und damit die Standzeit der Nadel erhöht werden.Below are the benefits of rejuvenation 7a . 8a and 9a being represented. The while creating seams through the decorative layer 2 and the carrier part 3 go through, required effort depends largely on the wall thickness of the support member 3 from. This is much harder in comparison to the decorative layer and thus represents the decisive resistance during piercing during sewing. By providing the tapers, the wall thickness is reduced only in the areas in which the seams run. This allows the friction between the sewing needle and the carrier part 3 be reduced when sewing. In addition, the bead formation that occurs when the needle emerges is also reduced. These two effects significantly reduce the energy consumption during the manufacturing process. Furthermore, it can also reduce the wear of the sewing needle and thus the service life of the needle can be increased.

In den 2 bis 4 ist das Innenverkleidungsteil in einer Draufsicht dargestellt. In dieser Ansicht ist nur das Trägerteil 3 zu sehen, da die Dekorschicht 2 noch nicht aufgebracht wurde. Die dargestellten Ausführungsformen zeigen unterschiedliche Verläufe der Nuten 4, wobei die Nuten 4 entlang der Oberfläche des Trägerteils verlaufen. Ihre Längslinien, die entlang der Längrichtung der Nut 4 verlaufen können dabei gerade, gebogene und sich selbst schneidende Verläufe aufweisen.In the 2 to 4 the interior trim part is shown in a plan view. In this view, only the carrier part 3 to see, because the decorative layer 2 not yet been applied. The illustrated embodiments show different courses of the grooves 4 where the grooves 4 run along the surface of the carrier part. Their longitudinal lines, along the length direction of the groove 4 can thereby have straight, curved and self-cutting gradients.

Die Nut 4 hat in dem Trägerteil 3 eine Nutbreite b im Bereich von 1 bis 10 mm, und eine Nuttiefe von 4 bis 10 mm. Die Nuttiefe entspricht dem gemessenen Wert von einer Oberfläche des Trägerteils 3, die der Dekorschicht 2 zugewandt ist zu der tiefsten Stelle in der Nutbasis 42. Die Nutbreite b beträgt in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zwischen 1 und 5 mm. Die Nut 4 kann eine rechteckige, eine zur Nutbasis spitz zulaufende oder eine sich zur Nutbasis trapezförmig verjüngende Konturlinie des Querschnitts aufweisen. Weiterhin kann die Nutbasis 42 auch eine abgerundete Konturlinie aufweisen, zum Beispiel in der Form einer Parabel.The groove 4 has in the carrier part 3 a groove width b in the range of 1 to 10 mm, and a groove depth of 4 to 10 mm. The groove depth corresponds to the measured value of a surface of the support member 3 that of the decorative layer 2 facing to the lowest point in the Nutbasis 42 , The groove width b is in a particularly preferred embodiment of the invention between 1 and 5 mm. The groove 4 can have a rectangular, tapered to the groove base or tapered to the groove base trapezoidal contour line of the cross section. Furthermore, the groove base 42 also have a rounded contour line, for example in the form of a parabola.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Nut 4 eine Konturlinie der Querschnittsform auf mit einer schmalen Nutöffnung 41 und einer breiten Nutbasis 42. Diese Querschnittsform bildet dabei ein sich zur Nutöffnung 41 hin verengendes Trapez und hat den Vorteil, dass die Reibung zwischen der Ausbuchtung 5 der Dekorschicht 2 und dem Trägerteil 3 wesentlich erhöht wird. Dadurch kann die Fixierung der Dekorschicht 2 weiter verbessert werden.In a further, not shown embodiment of the present invention, the groove 4 a contour line of the cross-sectional shape with a narrow slot opening 41 and a wide groove base 42 , This cross-sectional shape forms a groove opening 41 narrowing trapezoid and has the Advantage that the friction between the bulge 5 the decorative layer 2 and the carrier part 3 is significantly increased. This allows the fixation of the decorative layer 2 be further improved.

Das Trägerteil 3 kann Wandstärken im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm aufweisen. Als Material für das Trägerteil 3 ist insbesondere ein Kunststoff und speziell eine Polypropylen(PP)-gebundene Fasermatte, eine Polypropylen(PP)-gebundene Fasermatte oder ein ABS-Kunststoffmaterial (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat-Kunststoff) in Form einer Matte vorgesehen. Dieses kann insbesondere durch Wärmezufuhr plastifizierbar sein. Das Trägerteil 3 ist vorzugsweise aus einem Fasermaterial, vorzugsweise aus Naturfasern oder Glasfasern sowie aus Kunststoff-Fasern und insbesondere Polypropylen(PP)-Fasern gebildet. Alternativ oder zusätzlich kann auch das sogenannte Nature-Fibre-PP (NFPP) oder Glasfaser-PP verwendet werden. Die Naturfasern können aus Holz, Flachs, Kenaf, Hanf, Sisal, Leinen und/oder Baumwolle gebildet sein. Auch können eine Kombination von mehreren Arten der genannten Naturfasern in der Trägerschicht verwendet werden. Die Fasern werden in einem vorbereitenden oder einem dem Verfahren vorangehenden Schritt, zum Beispiel mittels Heizpressen, zu einer Matte geformt. Anschließend werden unter Anwendung von Druck und Temperatur unter Aufschmelzung des Kunststoff-Anteiles ein miteinander verbundenes plastisches Matten-Material zur erfindungsgemäßen Verwendung als ein Trägerteil 3 gebildet.The carrier part 3 can have wall thicknesses in the range of 0.5 to 1.5 mm. As material for the carrier part 3 In particular, a plastic and especially a polypropylene (PP) -bonded fiber mat, a polypropylene (PP) -bonded fiber mat or an ABS plastic material (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer plastic) is provided in the form of a mat. This can be plasticized in particular by supplying heat. The carrier part 3 is preferably formed from a fiber material, preferably from natural fibers or glass fibers and from plastic fibers and in particular polypropylene (PP) fibers. Alternatively or additionally, the so-called Nature Fiber PP (NFPP) or glass fiber PP can be used. The natural fibers may be formed of wood, flax, kenaf, hemp, sisal, linen and / or cotton. Also, a combination of several kinds of said natural fibers can be used in the carrier layer. The fibers are formed into a mat in a preliminary or pre-process step, for example by means of hot pressing. Subsequently, with the use of pressure and temperature with melting of the plastic portion, an interconnected plastic mat material for use according to the invention as a carrier part 3 educated.

In jedem Fall kann die Dekorschicht 2 aus einer Schaumschicht und einer Folie oder einer textilen Schicht gebildet sein. Insbesondere kann die Dekorschicht eine Kompakt-Folie sein. Zur Bildung der Dekorschicht 2 kann insbesondere eine Folienschicht aus einem geeigneten Ausgangsmaterial verwendet werden. Die Folienschicht kann insbesondere aus TPO (Thermoplast-Polyolefin) oder aus PVC (Polyvinylchlorid) gebildet sein.In any case, the decorative layer 2 be formed of a foam layer and a film or a textile layer. In particular, the decorative layer may be a compact film. To form the decorative layer 2 In particular, a film layer of a suitable starting material can be used. The film layer may in particular be formed from TPO (thermoplastic polyolefin) or from PVC (polyvinyl chloride).

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Dekorschicht 2 aus einem mehrlagigen, laminierten Material, insbesondere einem Textilschaumlaminat, aufgebaut sein. Hierbei bildet eine Dekorlage den äußeren, sichtbaren Abschluss des Innenverkleidungsteils 1. Diese Dekorlage ist vorzugsweise aus einem Textilmaterial gebildet. Unmittelbar unterhalb, der Textilschicht und an diese angrenzend ist eine Schaumschicht ausgebildet, vorzugsweise aus Polyurethan. Auf einer der Textilschicht gegenüber liegenden Seite der Schaumschicht ist ferner eine Vliesschicht angeordnet, die dazu dient, die Dekorschicht 2 aus Textilschaumlaminat mit dem Trägerteil 3 zu verbinden. Dabei wird die Dekorschicht mit ihrer Vliesschicht auf das Trägeteil 3 aufgeklebt.In a further, not shown embodiment of the present invention, the decorative layer 2 be constructed of a multilayer, laminated material, in particular a textile foam laminate. Here, a decorative layer forms the outer, visible conclusion of the interior trim part 1 , This decorative layer is preferably formed from a textile material. Immediately below, the textile layer and adjacent to this, a foam layer is formed, preferably made of polyurethane. On a side of the foam layer opposite the textile layer, a nonwoven layer is further arranged which serves to form the decorative layer 2 made of textile foam laminate with the carrier part 3 connect to. In this case, the decorative layer with its non-woven layer on the support member 3 glued.

In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, ist die Dekorschicht 2 aus einem zweischichtigen Textillaminat gebildet. Die Dekorschicht 2 weist wie oben beschrieben eine Dekorlage auf, die vorzugsweise aus einem Textilmaterial gebildet. Unmittelbar an dieser Dekorlage ist eine Zwischenschicht angeordnet, die aus einem nicht gewebten Material gebildet ist. Diese Zwischenschicht kann insbesondere aus Vlies, einem Gewirke und/oder einem Abstandsgewirke ausgebildet sein. Zwischen dieser Zwischenschicht und dem Trägerteil 3 kann eine weitere, zweite Zwischenschicht bzw. eine Klebeschicht eingebracht werden, vorzugsweise eine Schaumschicht aus Polyurethan. Dadurch erhält das auf diese Weise erstellt Innenverkleidungsteil 1, einen „Soft-Touch-Charakter”, mit einer größeren Weichheit verglichen mit dem Verkleidungsteil gemäß der ersten Ausführungsform. Das Innenverkleidungsteil 1 gemäß der hier beschriebenen zweiten Ausführungsform kann so vorzugsweise bei Mittelarmlehnen oder Armauflagen Verwendung finden.In an alternative embodiment of the invention, the decorative layer is 2 formed from a two-layer textile laminate. The decorative layer 2 has, as described above, a decorative layer, which is preferably formed from a textile material. Immediately on this decorative layer, an intermediate layer is arranged, which is formed of a non-woven material. This intermediate layer may in particular be formed of fleece, a knitted fabric and / or a knitted spacer fabric. Between this intermediate layer and the carrier part 3 a further, second intermediate layer or an adhesive layer can be introduced, preferably a foam layer of polyurethane. This gives the created in this way interior trim part 1 , a "soft-touch character", with a greater softness compared to the trim part according to the first embodiment. The interior trim part 1 according to the second embodiment described here can thus be used preferably in center armrests or armrests.

Darüber hinaus kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich zumindest eine weitere Zwischenschicht und/oder eine Verstärkungs-Schicht wie z. B. eine Schicht aus Glasfaser-Gewebe verwendet werden, die zwischen dem Trägerteil 3 und der Dekorschicht 2 oder unterhalb des Trägerteils 3, also auf der zur der der Dekorschicht 2 zugewandten Seite entgegengesetzt gelegenen Seite des Trägerteils 3 gelegen sein kann.In addition, in the inventive method additionally at least one further intermediate layer and / or a reinforcing layer such. B. a layer of glass fiber fabric used between the support part 3 and the decorative layer 2 or below the carrier part 3 , so on the for the decorative layer 2 facing side opposite side of the support member 3 can be located.

Im Folgenden sollen nun zwei Ausführungsformen des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Innenverkleidungsteils 1 erläutert werden.In the following, two embodiments of the method for producing an interior trim part according to the invention will now be described 1 be explained.

In einer ersten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird die Dekorschicht 2 auf das Trägerteil 3 aufkaschiert. Hierfür wird die durchgängig einstückige Dekorschicht 2 auf dem Trägerteil 3 flach ausgebreitet und gespannt, so dass sich eine möglichst glatte Oberfläche bildet. Anschließend wird der Abschnitt der Dekorschicht 2, der die Ausbuchtung 5 bildet in die Nut 4 eingedrückt, so dass der Verbindungsabschnitt entsteht. Dieser Vorgang erfolgt vorzugsweise mit einem flachen Schwertelement. Dabei wird die Dekorschicht 2 bis zur Nutbasis 42 eingedrückt. Anschließend wird mit einer Einzelnadel-Nähmaschine die erste Nut 7 in der Nutbasis 42 vernäht, wobei die Dekorschicht 4 mit der Trägerschicht 3 fest vernäht wird. Danach werden die Nähte 8 und 9 erstellt, die ebenfalls die Dekorschicht 2 mit dem Trägerteil 3 vernähen. Alternativ können die Nähte 8 und 9 in einem einzigen Verfahrensschritt erstellt werden, indem sie mit einer Doppelnadel-Nähmaschine gleichzeitig aufgenäht werden.In a first embodiment of the manufacturing process, the decorative layer 2 on the carrier part 3 laminated. This is the consistently one-piece decorative layer 2 on the support part 3 spread flat and stretched, so that forms a smooth as possible surface. Subsequently, the section of the decorative layer 2 that the bulge 5 forms into the groove 4 pressed in, so that the connecting portion is formed. This process is preferably carried out with a flat sword element. This is the decorative layer 2 up to the groove base 42 pressed. Subsequently, with a single needle sewing machine, the first groove 7 in the groove base 42 sewn, with the decorative layer 4 with the carrier layer 3 is firmly sewn. After that, the seams 8th and 9 created, which is also the decorative layer 2 with the carrier part 3 fasten. Alternatively, the seams 8th and 9 be created in a single process step by being sewn on simultaneously with a double-needle sewing machine.

In einer Alternative der ersten Ausführungsform kann auf die Dekorschicht 2 oder das Trägerteil 3 ein Klebstoffaufgebracht werden, um ein sicheres Anhaften der Dekorfolie 2 auf dem Trägerteil 3 zu gewährleisten, während des Nähvorgangs.In an alternative of the first embodiment may be applied to the decorative layer 2 or the carrier part 3 an adhesive is applied to secure adherence of the decorative sheet 2 on the support part 3 to ensure during the sewing process.

In einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Trägerteil 3 durch Hinterspritzen hergestellt. Hierfür wir eine Formstabile Dekorfolie 2 benötigt, die in einem ersten Schritt vorgeformt wird. Dabei wird die Folie mit einem Spritzgusswerkzeug erzeugt, dass die endgültige 3-D Form der Folie aufweist, so dass die Folie in ihrer Endform vorliegt. Die notwendige Ausbuchtung 5 wird in diesem Herstellungsschritt bereits erzeugt. Danach wird die Dekorfolie 2 vorzugsweise mit einem Kunststoff hinterspritzt, um dass Trägerteil 3 zu erzeugen. Anschließend werden die Nähte 7, 8 und 9 erzeugt wie mit Bezug zur ersten Ausführungsform beschrieben.In a second embodiment of the method according to the invention, the carrier part 3 produced by injection molding. For this we have a dimensionally stable decorative foil 2 required, which is preformed in a first step. In this case, the film is produced with an injection molding tool that has the final 3-D form of the film so that the film is in its final form. The necessary bulge 5 is already generated in this manufacturing step. After that, the decorative foil 2 preferably back-injected with a plastic to the carrier part 3 to create. Then the seams 7 . 8th and 9 generated as described with reference to the first embodiment.

Beide im vorgehenden beschriebenen Verfahren eignen sich zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils der oben beschriebenen Art mit oder ohne Zwischenlage.Both methods described above are suitable for producing an interior trim part of the type described above with or without an intermediate layer.

In einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Trägerteil jeweils aus Kunststofffasern, Holzfasern, Naturfasern oder einem polypropylen Harz oder aus einer Kombination der genannten Materialien gebildet und mittels Hinterpressen hergestellt. Beim Hinterpressen wird als Trägerteil 3 eine Matte aus Holzfaser, Naturfaser, Kunststofffaser oder polypropylen Harz vorgewärmt und durch Zusammenpressen unter Temperatur und Druck hergestellt. Dabei kann wahlweise vor dem Schritt des Zusammenpressens die Dekorschicht 2 auf das Trägerteil 3 aufgebracht werden um dann im Verbund zusammengepresst zu werden. Beim Zusammenpressen wird die Nut 4 in dem Trägerteil 2 erzeugt. Anschließend werden wie mit Bezug zur ersten und zweiten Ausführungsform des Verfahrens beschrieben die Nähte 7, 8 und 9 erzeugt, wobei durch die Dekorschicht 2 und das Trägerteil 3 genäht wird.In a third embodiment of the method according to the invention, the carrier part is in each case formed from synthetic fibers, wood fibers, natural fibers or a polypropylene resin or from a combination of the materials mentioned and produced by means of backpressing. When Hinterpressen is used as a carrier part 3 a mat of wood fiber, natural fiber, plastic fiber or polypropylene resin preheated and manufactured by compression under temperature and pressure. Optionally, before the step of compressing the decorative layer 2 on the carrier part 3 be applied to then be pressed together in the composite. When pressed together, the groove 4 in the carrier part 2 generated. Subsequently, as described with reference to the first and second embodiments of the method, the seams 7 . 8th and 9 generated by the decorative layer 2 and the carrier part 3 is sewn.

Die im Vorgehenden genannten Merkmale und Ausführungsformen können beliebig miteinander kombiniert werden.The features and embodiments mentioned above can be combined as desired.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19831462 C2 [0002] DE 19831462 C2 [0002]

Claims (20)

Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils (1) für ein Kraftfahrzeug, wobei das Innenverkleidungsteil (1) eine Dekorschicht (2) aufweist, die in ihrem optischen Eindruck als aus mindesten zwei Teilen an einem in einer Längsrichtung verlaufenden Abschnitt zusammengesetzt erscheint, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (2) an einem mindestens eine Nut (4) aufweisenden Trägerteil (3), gebildet wird, mit den Schritten: Eindrücken eines Abschnitts der Dekorschicht (2) in Längsrichtung der Nut (4) des Trägerteils (3), so dass sich eine in der Nut (4) liegende Ausbuchtung (5) der Dekorschicht (2) ausbildet, Vernähen des Trägerteils (3) und der Dekorschicht (2) mit mindestens einer Naht (7), die in einer Längsrichtung der in der Nut (4) liegenden Ausbuchtung (5) verläuft und die Dekorschicht (2) und das Trägerteil (3) durchdringt.Method for producing an interior trim part ( 1 ) for a motor vehicle, wherein the interior trim part ( 1 ) a decorative layer ( 2 ) Which appear in their assembled optical impression as from at least two parts at an extending portion in a longitudinal direction, characterized in that the decorative layer ( 2 ) on at least one groove ( 4 ) having carrier part ( 3 ), comprising the steps of: impressing a portion of the decorative layer ( 2 ) in the longitudinal direction of the groove ( 4 ) of the carrier part ( 3 ), so that one in the groove ( 4 ) lying bulge ( 5 ) of the decorative layer ( 2 ), stitching the carrier part ( 3 ) and the decorative layer ( 2 ) with at least one seam ( 7 ), which are in a longitudinal direction in the groove ( 4 ) lying bulge ( 5 ) and the decorative layer ( 2 ) and the carrier part ( 3 ) penetrates. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Applizieren von Klebstoff auf die Dekorschicht (2) und/oder das Trägerteil (3), Aufkleben der Dekorschicht (2) auf das Trägerteil (3).A method according to claim 1, characterized in that the method comprises the following steps: applying adhesive to the decorative layer ( 2 ) and / or the carrier part ( 3 ), Gluing the decorative layer ( 2 ) on the carrier part ( 3 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, mit den Schritten: Erzeugen des Trägerteils (3) mittels Heizpressen, wobei das Trägerteil (3) aus Naturfaser, Holzfaser und/oder einem thermisch plastifizierbaren Material gebildet ist, und anschließend Aufkaschieren der Dekorschicht (2) mit, Eindrücken eines Abschnitts der Dekorschicht (2) in die Nut (4) des Trägerteils (3), so dass sich eine in der Nut (4) liegende Ausbuchtung (5) der Dekorschicht (2) ausbildet.Method according to claim 1 or 2, comprising the steps of: producing the carrier part ( 3 ) by means of hot presses, wherein the carrier part ( 3 ) is formed from natural fiber, wood fiber and / or a thermally plasticizable material, and then lamination of the decorative layer ( 2 ) with, impressing a portion of the decorative layer ( 2 ) into the groove ( 4 ) of the carrier part ( 3 ), so that one in the groove ( 4 ) lying bulge ( 5 ) of the decorative layer ( 2 ) trains. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, mit den Schritten: Erzeugen des Trägerteils (3) mittels Heizpressen, wobei das Trägerteil aus Naturfaser, Holzfaser und/oder einem thermisch plastifizierbaren Material gebildet ist, und wobei während des Heizpressens die Dekorschicht (2) an dem Trägerteil (3) angeordnet ist.Method according to claim 1 or 2, comprising the steps of: producing the carrier part ( 3 ) by means of heating presses, wherein the support part of natural fiber, wood fiber and / or a thermally plasticizable material is formed, and wherein during the heating press the decorative layer ( 2 ) on the support part ( 3 ) is arranged. Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils (1) für ein Kraftfahrzeug, wobei das Innenverkleidungsteil (1) eine Dekorschicht (2) aufweist, die in ihrem optischen Eindruck als aus Teilen an einem in einer Längsrichtung verlaufenden Abschnitt zusammengesetzt erscheint, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (2) mit einem eine Nut (4) aufweisenden Trägerteil (3) gebildet wird, mit den Schritten: Erzeugen einer Nut (4) in der Dekorschicht (2), wobei die Nut (4) einen vorbestimmten Verlauf aufweist, Hinterspritzen der Dekorschicht (2) auf einer Rückseite der Dekorschicht (2), um das Trägerteil (3) zu erzeugen, Erzeugen einer ersten Naht (7), die in einer Längsrichtung der in der Nut (4) liegenden Ausbuchtung (5) der Dekorschicht (2) verläuft und die Dekorschicht (2) und das Trägerteil (3) durchdringt.Method for producing an interior trim part ( 1 ) for a motor vehicle, wherein the interior trim part ( 1 ) a decorative layer ( 2 ), which appears in its visual impression as composed of parts on a longitudinally extending section, characterized in that the decorative layer ( 2 ) with a groove ( 4 ) having carrier part ( 3 ) is formed, with the steps: generating a groove ( 4 ) in the decorative layer ( 2 ), wherein the groove ( 4 ) has a predetermined course, injection molding of the decorative layer ( 2 ) on a back side of the decorative layer ( 2 ) to the support part ( 3 ), creating a first seam ( 7 ), which are in a longitudinal direction in the groove ( 4 ) lying bulge ( 5 ) of the decorative layer ( 2 ) and the decorative layer ( 2 ) and the carrier part ( 3 ) penetrates. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, wobei jeweils eine Ziernaht (8, 9) entlang jeder Seite der Nut (4) verläuft und die Dekorschicht (2) und das Trägerteil (3) durchdringt.Process according to claims 1 to 5, wherein in each case a decorative seam ( 8th . 9 ) along each side of the groove ( 4 ) and the decorative layer ( 2 ) and the carrier part ( 3 ) penetrates. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (2) in einem Abschnitt in dem die Nähte (7, 8, 9) vorgesehen sind einstückig gebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative layer ( 2 ) in a section in which the seams ( 7 . 8th . 9 ) are integrally formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (2) aus TPO (Thermoplast-Polyolefin), Polyvinylchlorid (PVC), aus einem Textilmaterial und/oder aus einer Echtlederhaut gebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative layer ( 2 ) made of TPO (thermoplastic polyolefin), polyvinyl chloride (PVC), made of a textile material and / or made of a genuine leather skin. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (2) mehrlagig aufgebaut ist, und: eine Dekorlage (2) und eine dem Trägerteil (3) zugewandte Zwischenlage aufweist, wobei die Zwischenlage aus einem gewebten oder nichtgewebten Material, insbesondere Vlies, einem Abstandsgewirke oder einem Gewirke, gebildet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the decorative layer ( 2 ) is multi-layered, and: a decorative layer ( 2 ) and a support part ( 3 ), wherein the intermediate layer of a woven or nonwoven material, in particular nonwoven fabric, a spacer knitted fabric or a knitted fabric is formed. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Nut (4) eine Breite von 1 bis 10 mm, insbesondere eine Breite von 1 bis 5 mm, und eine Tiefe von 4 bis 10 mm hat.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 4 ) has a width of 1 to 10 mm, in particular a width of 1 to 5 mm, and a depth of 4 to 10 mm. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) eine rechteckige Querschnittsform und/oder eine sich von einer Nutöffnung (41) zu einer Nutbasis (42) verjüngende Querschnittsform hat.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 4 ) has a rectangular cross-sectional shape and / or a groove opening ( 41 ) to a groove base ( 42 ) has a tapered cross-sectional shape. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (3) im Bereich der ersten Naht und/oder der Ziernähte (8, 9) verjüngte Bereiche (8a, 9a) aufweist, in denen das Trägerteil (3) eine geringere Wandstärke aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier part ( 3 ) in the area of the first seam and / or the decorative seams ( 8th . 9 ) rejuvenated areas ( 8a . 9a ), in which the carrier part ( 3 ) has a smaller wall thickness. Innenverkleidungsteil (1) für ein Kraftfahrzeug, wobei zur Fixierung einer Dekorschicht (2) an einem Trägerteil (3), das Trägerteil (3) mindestens eine Nut (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Naht (7) in einer Längsrichtung der Nut (4) verläuft und die Dekorschicht (2) und die Trägerplatte (3) durchdringt.Interior trim part ( 1 ) for a motor vehicle, wherein for fixing a decorative layer ( 2 ) on a carrier part ( 3 ), the carrier part ( 3 ) at least one groove ( 4 ), characterized in that a first seam ( 7 ) in a longitudinal direction of the groove ( 4 ) and the decorative layer ( 2 ) and the carrier plate ( 3 ) penetrates. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet dass mindestens eine Ziernaht (8, 9) entlang jeder Seite der Nut (4) verläuft und die Dekorschicht (2) und das Trägerteil (3) durchdringt. Apparatus according to claim 13, characterized in that at least one decorative seam ( 8th . 9 ) along each side of the groove ( 4 ) and the decorative layer ( 2 ) and the carrier part ( 3 ) penetrates. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet dass die Dekorschicht (2) aus TPO (Thermoplast-Polyolefin), Polyvenylchlorid (PVC), aus einem Textilmaterial und/oder aus einer Echtlederhaut ausgebildet ist.Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the decorative layer ( 2 ) is made of TPO (thermoplastic polyolefin), polyvinyl chloride (PVC), of a textile material and / or of a genuine leather skin. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (2) mehrlagig aufgebaut ist, und: eine Dekorlage und eine dem Trägerteil (3) zugewandte Zwischenlage aufweist, wobei die Zwischenlage aus einem gewebten oder nichtgewebten Material, insbesondere Vlies, einem Abstandsgewirke oder einem Gewirke, gebildet ist.Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the decorative layer ( 2 ) is constructed in several layers, and: a decorative layer and the support part ( 3 ), wherein the intermediate layer of a woven or nonwoven material, in particular nonwoven fabric, a spacer knitted fabric or a knitted fabric is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) eine Breite von 1 bis 10 mm, insbesondere 1 bis 5 mm, und eine Tiefe von 4 bis 10 mm hat.Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the groove ( 4 ) has a width of 1 to 10 mm, in particular 1 to 5 mm, and a depth of 4 to 10 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) eine rechteckige Querschnittsform und/oder eine sich von einer Nutöffnung (41) zu einer Nutbasis (42) verjüngende Querschnittsform hat.Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the groove ( 4 ) has a rectangular cross-sectional shape and / or a groove opening ( 41 ) to a groove base ( 42 ) has a tapered cross-sectional shape. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (2) in einem Abschnitt in dem die Nähte (7, 8, 9) vorgesehen sind einstückig gebildet ist.Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that the decorative layer ( 2 ) in a section in which the seams ( 7 . 8th . 9 ) are integrally formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil (3) im Bereich der ersten Naht und/oder der Ziernähte (8, 9) verjüngte Bereiche (8a, 9a) aufweist, in denen das Trägerteil (3) eine geringere Wandstärke aufweist.Device according to one of claims 13 to 19, characterized in that the carrier part ( 3 ) in the area of the first seam and / or the decorative seams ( 8th . 9 ) rejuvenated areas ( 8a . 9a ), in which the carrier part ( 3 ) has a smaller wall thickness.
DE102009041683A 2009-09-16 2009-09-16 Method for manufacturing interior trim panel for motor vehicle, involves providing interior trim panel with decorative layer, where decorative layer is formed at carrier part forming groove Withdrawn DE102009041683A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009041683A DE102009041683A1 (en) 2009-09-16 2009-09-16 Method for manufacturing interior trim panel for motor vehicle, involves providing interior trim panel with decorative layer, where decorative layer is formed at carrier part forming groove

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009041683A DE102009041683A1 (en) 2009-09-16 2009-09-16 Method for manufacturing interior trim panel for motor vehicle, involves providing interior trim panel with decorative layer, where decorative layer is formed at carrier part forming groove

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009041683A1 true DE102009041683A1 (en) 2011-03-24

Family

ID=43603394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009041683A Withdrawn DE102009041683A1 (en) 2009-09-16 2009-09-16 Method for manufacturing interior trim panel for motor vehicle, involves providing interior trim panel with decorative layer, where decorative layer is formed at carrier part forming groove

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009041683A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2583819A1 (en) 2011-10-17 2013-04-24 SMP Deutschland GmbH Method for laminating a component
DE102012205382A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-02 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Interior trim part, comprising a decorative skin with a arranged in a recess of the decorative skin and connected by ultrasonic welding to the decorative skin decorative element and method for producing the interior trim part with decorative element
EP2703154A1 (en) * 2012-08-31 2014-03-05 Faurecia Interieur Industrie Trim part and method for producing a trim part
EP2719530A1 (en) 2012-10-12 2014-04-16 Mondi Gronau GmbH Press-moulded part and use of a multi-layer coextrusion film for producing the same
EP3147120A1 (en) 2015-09-25 2017-03-29 Mondi Gronau GmbH Composite material for making press-moulded parts, press-moulded parts and method for producing the press-moulded part
DE102021123628A1 (en) 2021-09-13 2023-03-16 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Process for the production of a component with a facing material which has a seam
DE102021133365A1 (en) 2021-12-15 2023-06-15 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Injection molding tool for producing a component with a facing material that has a seam

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10044627A1 (en) * 2000-09-09 2002-03-21 Behr Gmbh & Co Dashboard top consists of two decorative sections mounted on filling and joined by weld line, profiled strip holding sections together along weld
DE19831462C2 (en) 1998-07-14 2002-08-14 Johnson Contr Interiors Gmbh Interior trim part
EP1612106A1 (en) * 2004-07-02 2006-01-04 Intier Automotive Eybl Interiors GmbH Composite skin
DE102006002834A1 (en) * 2005-01-19 2006-08-10 Visteon Global Technologies, Inc., Van Buren Township Composite panel and method for its production

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19831462C2 (en) 1998-07-14 2002-08-14 Johnson Contr Interiors Gmbh Interior trim part
DE10044627A1 (en) * 2000-09-09 2002-03-21 Behr Gmbh & Co Dashboard top consists of two decorative sections mounted on filling and joined by weld line, profiled strip holding sections together along weld
EP1612106A1 (en) * 2004-07-02 2006-01-04 Intier Automotive Eybl Interiors GmbH Composite skin
DE102006002834A1 (en) * 2005-01-19 2006-08-10 Visteon Global Technologies, Inc., Van Buren Township Composite panel and method for its production

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2583819A1 (en) 2011-10-17 2013-04-24 SMP Deutschland GmbH Method for laminating a component
DE102012205382A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-02 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Interior trim part, comprising a decorative skin with a arranged in a recess of the decorative skin and connected by ultrasonic welding to the decorative skin decorative element and method for producing the interior trim part with decorative element
EP2703154A1 (en) * 2012-08-31 2014-03-05 Faurecia Interieur Industrie Trim part and method for producing a trim part
US9457857B2 (en) 2012-08-31 2016-10-04 Faurecia Interieur Industrie Trim part and method for producing a trim part
EP2719530A1 (en) 2012-10-12 2014-04-16 Mondi Gronau GmbH Press-moulded part and use of a multi-layer coextrusion film for producing the same
EP3147120A1 (en) 2015-09-25 2017-03-29 Mondi Gronau GmbH Composite material for making press-moulded parts, press-moulded parts and method for producing the press-moulded part
DE102021123628A1 (en) 2021-09-13 2023-03-16 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Process for the production of a component with a facing material which has a seam
DE102021133365A1 (en) 2021-12-15 2023-06-15 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Injection molding tool for producing a component with a facing material that has a seam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009041683A1 (en) Method for manufacturing interior trim panel for motor vehicle, involves providing interior trim panel with decorative layer, where decorative layer is formed at carrier part forming groove
DE102013013348A1 (en) Vehicle interior components with decorative seam
DE102010005456A1 (en) Sandwich component and method for its production
WO2007000174A9 (en) Method and tool for producing a component from plastic with a decorative layer, a backing layer and a moulded part that is attached to said component
DE102011075720A1 (en) Strapless interior design
DE102018202153A1 (en) Cover for a seat and method of making a cover
DE60025973T2 (en) Molded part and method for its production
DE102015107338A1 (en) Composite fiber mat for producing a carrier plate of a motor vehicle component and method for its production
DE102009000559B4 (en) Composite connection area for the interior lining of a motor vehicle
EP1834756B1 (en) Plastic moulded part with a decorative textile layer and method of manufacturing same
WO2011003629A1 (en) Trim component and method for manufacturing a trim component
WO2012130472A1 (en) Folding method, folding device and component comprising fold
DE19717538C2 (en) Process for producing a molded part
DE102004014682B4 (en) Method for producing a composite body serving as at least partial cladding of, in particular, sound generators and use thereof
EP2033759A1 (en) Method for manufacturing a moulded part with different decorative areas
DE102006062345A1 (en) Three dimensional decorative molded part useful as an element in motor vehicle, comprises a foil, a fiber layer and a layer subjected below or above the fiber layer, which is arranged above or below the foil intended as a carrier layer
DE102011111270A1 (en) Molded part and method for its production
DE102015012359A1 (en) Tool for manufacturing a laminated sandwich component, laminated sandwich component and method for producing such a laminated sandwich component
EP3568270B1 (en) Veneer part and method for producing same
DE102004009245B4 (en) Method for producing a plastic molded part consisting of a nonwoven layer partly penetrated by a plastic material in the direction of the layer thickness
WO2020148145A1 (en) Motor vehicle floor covering, boot or trunk covering or load compartment covering having a structurally needle-punched carpet surface
WO2010124751A1 (en) Device for producing a plastic molded part
EP1972436B1 (en) Method for producing multi-layered plastic foils
DE102011113003A1 (en) Mold part i.e. liner component for motor car, has carrier element comprising mold parting line that is formed by deformation of fiber reinforced plastic, and lid element covering mold parting line on view side of mold part
DE102022109515A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A DECOR COMPOSITE AND DECORATIVE COMPOSITE FOR A MOTOR VEHICLE

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R082 Change of representative

Representative=s name: SCHATT, MARKUS, DIPL.-ING.UNIV., DE

R130 Divisional application to

Ref document number: 102009061795

Country of ref document: DE

R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee