DE19508878A1

DE19508878A1 - Shoulder pad for garment

Info

Publication number: DE19508878A1
Application number: DE19508878A
Authority: DE
Inventors: Hermann Zenkel
Original assignee: Rudolf Bauer & Co GmbH
Current assignee: Rudolf Bauer & Co GmbH
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1995-03-11
Publication date: 1995-09-14
Also published as: PL307632A1; HUH3749A; DE9404139U1; CZ62695A3; HU9500722D0

Abstract

A padded component, which is shaped by hot pressing has an upper layer, an insert, and a lower layer. The upper layer (1) consists of a non-woven material with a proportion of non-melting natural or synthetic fibres and a proportion of synthetic meltable fibres. The lower layer (4) is made of material of similar properties and is melt bonded round the edge with the upper layer (1) to form a pocket. The pocket contains an insert (5) of foamed material with high air and moisture permeability.

Description

Die Neuerung betrifft einen Polsterformteil mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.The innovation concerns an upholstered molding with the in The preamble of claim 1 features specified.

Polsterformteile der gattungsgemäßen Art werden insbeson dere als Bekleidungseinlagen, z. B. als Schulterpolster, verwendet. Solche Schulterpolster sind aus der DE 25 36 230 A1 bekannt. Das bekannte Schulterpolster besteht aus einigen miteinander fixierten Materialschich ten, wie Filz, Faservlies, Schaummaterial usw., mit einem im wesentlichen dreieckigen verdickten Teil, der bei An ordnung in einem Oberbekleidungsstück mit dem Seitenrand an den Ärmel grenzt, zum Kragen bzw. zur Rück- und Vor derseite weniger dick wird und durch einen Hinter- /Vorderrand auf der Rück- bzw. Vorderseite der Schulter linie begrenzt ist. Das verwendete Material des Schulter polsters gemäß dem bekannten Stand der Technik ist wenig stens in der Nähe und wenigstens in der Richtung, die im wesentlichen parallel zum betreffenden Rand des verdick ten Teils verläuft, entweder auf der Vorderseite oder auf der Rückseite nahezu formfest und auf der anderen Seite dehnbar. Hierdurch soll eine nachträgliche Ausformung im eingesetzten Zustand ermöglicht werden. Die Bedeutung, die solchen Schulterpolstern zukommt, ist in der Be schreibungseinleitung der Druckschrift angegeben. Hierauf wird verwiesen, da die dort angegebenen Notwendigkeiten und die Verwendung der Schulterpolster in der Konfek tionsindustrie auch in bezug auf den Neuerungsgegenstand - als Schulterpolster ausgebildet - gelten. Bedingt durch die verwendeten Materialien nach dem Stand der Technik, nämlich Filz und Schaummaterial, und deren Bearbeitungs verfahren, sind diese plastifiziert, d. h. sie weisen eine relativ hohe Steifigkeit auf, um Formbeständigkeit zu besitzen. Darüber hinaus ist ein großes Polstervolumen nur durch Einbringung einer großen Masse möglich.Upholstery moldings of the generic type are in particular the other as clothing inserts, e.g. B. as a shoulder pad, used. Such shoulder pads are made of DE 25 36 230 A1 known. The well-known shoulder pad consists of some material layers fixed together ten, such as felt, nonwoven fabric, foam material, etc., with a essentially triangular thickened part, which at An trim in an outer garment with the side edge borders on the sleeves, on the collar or on the back and front becomes less thick on the / Front edge on the back or front of the shoulder line is limited. The material used for the shoulder upholstery according to the known state of the art is little very close and at least in the direction that is in the essentially parallel to the relevant edge of the thickened part runs either on the front or on the back almost stable and on the other side stretchy. This is a subsequent molding in used condition. The meaning, the shoulder pads of this kind are in the Be the introduction to the printed document. On that is referred to as the necessities stated there and the use of shoulder pads in the confection tion industry also with regard to the subject of innovation - designed as shoulder pads - apply. Due the materials used according to the state of the art, namely felt and foam material, and their processing process, they are plasticized, d. H. they have one relatively high rigidity to maintain shape have. In addition, there is a large upholstery volume only possible by introducing a large mass.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Meidung der Plastifi zierung bei der Herstellung bekannter Polsterformteile diese in sich bei gleichzeitiger Formbeständigkeit weich zu halten. Ferner soll ein großes Polstervolumen durch geringe Masse ermöglicht werden und das gesamte Polster formteil in sich weich bleiben, auch dann, wenn es in ein Oberbekleidungsstück eingesetzt und zusammen mit diesem gebügelt oder gepreßt wird.The object of the invention is to avoid the plastifi adornment in the manufacture of known upholstered molded parts this is soft in itself while maintaining dimensional stability to keep. Furthermore, a large upholstery volume should pass through low mass and the entire upholstery molded part remain soft in itself, even if it is in a Garment used and together with this is ironed or pressed.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebene Ausgestaltung des Polsterformteils.The object is achieved by the invention in claim 1 specified design of the upholstery molding.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben. Da die Ausführun gen in den Ansprüchen selbsterklärend sind, wird hierauf verwiesen.Advantageous further developments of the innovation are in the Subclaims specified in detail. Since the execution conditions in the claims are self-explanatory referred.

Durch die Einbringung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Einlage in die Tasche des Polsterformteils wird das Ver schweißen der Oberdecke mit der unteren Schicht, die die Tasche bildet, nicht behindert, so daß in einer Form presse bei Warmverformung mit gleichzeitiger Anschweißung die Tasche die Schaumstoffeinlage umschließt und diese in der Tasche eingebettet ist. Wird das so gepreßte und vorgeformte Teil aus der Formpresse herausgenommen, so bewirkt die Schaumstoffschicht in der Tasche, daß das Polster in sich aufgeht und die gewünschte Polsterung gegeben ist, ohne daß das Material in der Einlage in ir gendeiner Weise komprimiert oder durch den Preßvorgang verändert ist. Die Einlage aus retikuliertem Schaum oder aus perforiertem Schaum hat darüber hinaus den Vorteil, daß in dem Randbereich des Polsterformteils, der also über den Taschenbereich hinaussteht, ein Aufgehen bewirkt wird, so daß ein gleichmäßiger Übergang gegeben ist, obgleich die Einlage mit ihrer einheitlichen Stärke eingelegt ist. Das Vliesmaterial der Oberdecke und der Unterschicht wird in diesem Übergangsbereich, ähnlich wie Watte, aufgezogen. Hierdurch sind besondere Herstel lungsvorteile gegeben, so daß es nach der Erfindung nicht zwingend notwendig ist, die Endbereiche der Einlage zu verjüngen, um so einen gleichmäßigen Übergang zu erzie len. Ein solches Formteil kann also relativ preisgünstig gegenüber bekannten Formteilen hergestellt werden. Der Schaum als Einlage bewirkt weiterhin eine hohe Adhäsion an der Oberdecke und an der Unerdecke bzw. dem Material der Tasche, so daß ein Verrutschen oder eine Materialan häufung auch dann nicht gegeben ist, wenn das Beklei dungsstück mit dem Polsterformteil gewaschen wird, was im Fall der Verwendung von Watte eintreten kann.By introducing a trained according to the invention Insert in the pocket of the upholstery molding, the Ver weld the top cover to the bottom layer that the Bag forms, not hindered, so that in a form press for hot forming with simultaneous welding the bag encloses the foam insert and this in the bag is embedded. Is that so pressed and preformed part removed from the molding press, see above causes the foam layer in the pocket that the Upholstery opens up and the desired upholstery is given without the material in the insert in ir compressed in some way or by the pressing process is changed. The insert made of reticulated foam or perforated foam also has the advantage that in the edge area of the upholstery molding, that is protrudes beyond the pocket area, causes opening so that there is a smooth transition, although the insert with its uniform strength is inserted. The fleece material of the top cover and the Lower layer becomes similar in this transition area Cotton wool, raised. This makes them special advantages given, so that it is not according to the invention it is imperative to close the end areas of the insert rejuvenate to create a smooth transition len. Such a molded part can therefore be relatively inexpensive compared to known moldings. Of the Foam as an insert also ensures high adhesion on the top and on the uncovered or the material the bag, so that slipping or a material on there is no accumulation even if the beating is washed with the upholstery molding, which in If cotton is used.

Eine weitere Besonderheit der Oberdeckenausbildung be steht darin, daß die Schichten der Oberdecke zusätzlich Schmelzfasern aufweisen, die zur Formgebung angeschmolzen werden und ein Anschmelzen an die die Tasche bildenden Schichten der Unterdecke, in welche die Einlage einge bettet ist, ermöglichen. Die Formstabilität wird dadurch erreicht, daß das eine bestimmte Höhe aufweisende Materi al der Oberdecke durch die Vernähung bzw. durch das Durchnadeln komprimiert wird.Another peculiarity of the ceiling training be is that the layers of the top cover are additional Have melted fibers that melted to shape and melting onto the bag Layers of the false ceiling, in which the insert is inserted is to enable. The dimensional stability is thereby achieves that the matter has a certain height al the top cover by sewing or by the Needling is compressed.

Die Verwendung von Polsterformteilen ist in den Ansprü chen 20 bis 22 angegeben, jedoch nicht auf diese Anwen dungen beschränkt.The use of upholstered molded parts is in the claims Chen 20 to 22 specified, but not for these applications limited.

Polsterformteile nach der Erfindung können grundsätzlich überall eingesetzt werden, wo hohe Anpassungen an Formen erreicht werden sollen und ein hoher Weichheitsgrad bei gleichzeitiger Formbeständigkeit gewünscht ist.Upholstery moldings according to the invention can in principle can be used wherever high adaptations to shapes should be achieved and a high degree of softness simultaneous dimensional stability is desired.

Besonders bewährt hat sich ein Polsterformteil nach der Neuerung als Schulterpolster für Damen- und Herrenoberbe kleidung. Die Oberdecke, die aus fadenverstärktem Vlies stoff, sog. Nähwirkvlies, besteht, weist gemäß der Lehre der Neuerung einen Vlies mit einem bestimmten Anteil Polyesterfasern oder auch anderen Fasern und einen be stimmten Anteil von Schmelzfasern, sog. Bikomponentenfa sern auf, wie sie bei der Herstellung von sog. Thermofu sionsvliesen üblich sind. Darüber hinaus kann auch, um eine hohe Formstabilität und einen hohen Weichheitsgrad zu erreichen, ein bestimmter Anteil dreidimensionaler spiralgekräuselter Fasern ohne oder mit Silikonauflage hinzugegeben werden. Alle Faserkomponenten können durch Mischungen zwischen ca. 10% und ca. 90%, je nach Anfor derungsprofil, zum Einsatz gelangen. Dabei können entwe der die zwei erstgenannten Komponenten oder aber auch alle drei Komponenten entsprechend gemischt werden, wobei die Mischungsverhältnisse anwendungsorientiert auszulegen sind. Dieses Vlies wird auf einer besonders eingerichte ten Raschelmaschine oder auf einer Nähmaschine mit Polyestergarn oder einem anderen zweckmäßigen, bei der Verarbeitung nicht schmelzendem Garn vernäht oder durch genadelt, wobei die Nahtabstände von ca. 5 bis ca. 30 mm variieren können. Vorteilhaft ist eine in x-y-Richtung wirkende Vernähung. Durch das Vernähen wird die Mate rialschicht komprimiert und in Längs- und Querrichtung stabilisiert, bleibt jedoch in sich voluminös und außer ordentlich weich. Beim Verkleben oder Verschweißen der Oberdecke mit der Unterdecke in einer Formpresse wird die Oberseite der Oberdecke leicht angeschmolzen, ohne eine insgesamt glatte Fläche zu bilden, da die Fläche durch die eingenähten Fäden rasterartig unterbrochen ist. Durch die Anglättung wird die als nachteilig empfundene Fasermigration weitestgehend verhindert. Außerdem wird in einer gut passenden Form an den Flanken ein sog. Null auslauf der Oberdecke erreicht, der das Abzeichnen des Polsters durch dünne Oberstoffe des Oberbekleidungs stückes, in das es eingesetzt ist, verhindert. Unter Nullauslauf wird dabei ein sehr flacher in sich über gehender Auslauf der Schichten an den Klebestellen bzw. Schweißstellen verstanden. An upholstered molded part according to the Innovation as a shoulder pad for women and men tops dress. The top cover, made of thread-reinforced fleece fabric, so-called sewing fleece, has, according to the teaching the innovation a fleece with a certain proportion Polyester fibers or other fibers and a be agreed proportion of melt fibers, so-called bicomponentfa as on the production of so-called Thermofu sion fleeces are common. In addition, to high dimensional stability and a high degree of softness to achieve a certain proportion three-dimensional spiral-crimped fibers with or without silicone pad be added. All fiber components can pass through Mixtures between approx. 10% and approx. 90%, depending on the requirements change profile. Either of the first two components or else all three components are mixed accordingly, whereby interpret the mixing ratios in an application-oriented manner are. This fleece is specially decorated Raschel machine or on a sewing machine Polyester yarn or any other convenient one Processing of non-melting thread sewn or through needled, the seam spacing from approx. 5 to approx. 30 mm can vary. An x-y direction is advantageous effective sewing. By sewing the mate rial layer compressed and in the longitudinal and transverse directions stabilized, but remains voluminous and in itself neatly soft. When gluing or welding the The top ceiling with the bottom ceiling in a molding press becomes the Top of the top cover melted slightly without one overall to form a smooth surface since the surface through the sewn threads is interrupted in a grid pattern. By smoothing becomes that which is perceived as disadvantageous Fiber migration largely prevented. In addition, in a well-fitting shape on the flanks a so-called zero spout of the top cover reached, which the drawing of the Upholstery through thin outer fabrics of the outer clothing piece in which it is inserted prevented. Under Zero runout becomes a very flat in itself the layers run out at the adhesive points or Understand welds.

Ein weiterer besonderer Vorteil der Oberdecke liegt da rin, daß eine solche Oberdeckenkonstruktion bei Wärme einwirkung in einer Dampfbügelpresse weich wird, ohne daß die eingearbeiteten Fäden an Struktur verlieren. Sie paßt sich exakt der Form des Oberstoffzuschnittes des Beklei dungsstückes an und nimmt auch Nähte usw. auf, so daß das Schulterpolster keinesfalls durch den Oberstoff des Be kleidungsstückes sichtbar ist. Nach dem Bügeln erstarrt die Oberdecke wieder und bleibt damit in der vorgegebenen Form bestehen. Die unter die Oberdecke einzubringende Einlage ist als Formkörper ausgebildet und weist Zuschnitte unterschiedlicher Ausführung und Größe auf, die in die Tasche eingelegt werden können, die aus zwei Schichten durch Verkleben oder Verschweißen der Oberdecke mit der Unterdecke gebildet ist, wobei die Unterseite der Einlage die gebräuchliche Unterdecke ersetzen kann, wenn sie an der Oberdecke angeklebt oder angeschweißt ist. Zur Bildung der Tasche zur Aufnahme der Einlage wird der Stoff der Tasche, z. B. ein Vliesstoff, ein Nadelvlies, ein Gewirke oder ein Nähwirkvlies, zugeschnitten und entweder als Einzelteile miteinander verbunden oder als Kombinationszuschnitt umgeschlagen, wobei auf den Zu schnitten zweckmäßigerweise Klebepunkte vorgesehen sind, an denen sie miteinander verbindbar sind. Die Mate rialschichten können aber auch Schmelzfaseranteile auf weisen, die das Anschweißen anstelle des Verklebens ge statten, wobei die Tasche oder der Beutel als Formteil gebildet ist, in den vor dem Verkleben oder Verschweißen die Einlage eingeführt ist.Another special advantage of the top cover is there rin that such a top ceiling construction in heat action in a steam ironing press becomes soft without the incorporated threads lose structure. It fits exactly the shape of the outer fabric cut of the lead tion piece and also takes seams, etc., so that Shoulder pads in no way through the outer fabric of the Be garment is visible. Freezes after ironing the top cover again and thus remains in the specified Form. The one to be placed under the ceiling Insert is designed as a molded body and has Cuts of different designs and sizes, that can be put in the pocket, that of two Layers by gluing or welding the top cover is formed with the false ceiling, the bottom of the Insert can replace the usual false ceiling, if it is glued or welded to the ceiling. For Formation of the pocket for the insertion of the insert Fabric of the bag, e.g. B. a nonwoven fabric, a needle punch, a knitted or sewing fleece, cut and either connected as individual parts or as Combination blank turned over, with the Zu cut expediently glue dots are provided, where they can be connected to each other. The mate Rial layers can also on melt fiber shares have the ge welding instead of gluing equip, the bag or pouch as a molded part is formed in the before gluing or welding the insert is inserted.

Die so gebildete Tasche wird vor dem Verschweißen oder Verkleben mit einem oder mehreren Zuschnitten ungleich großer und verschiedene Dichten aufweisenden Schaumkörper gefüllt, der entweder vernadelt oder verklebt sein kann. The bag thus formed is before welding or Gluing with one or more cuts unequal large foam body with different densities filled, which can either be needled or glued.

Nach dem Abbügeln geht der Schaumstoff nach einer ge wissen Zeit von selbst wieder auf, kann jedoch auch auf geblasen oder aufgedämpft werden, wobei dies durch die Größe der Tasche begrenzt wird. Die Einlage bleibt jedoch weich und elastisch und ist danach in der Lage, ungleiche Schulterhöhen auszugleichen.After ironing, the foam goes after a ge know time by itself, but can also blown or steamed, this by the Bag size is limited. However, the deposit remains soft and elastic and is then able to be uneven Compensate shoulder heights.

Als zweckmäßig hat es sich herausgestellt, Bikomponenten fasern auf Polyesterbasis als Schmelzfasern einzusetzen, deren Erweichungspunkt ca. 150° oder höher ist. Die Verarbeitungstemperatur in einer Formpresse beträgt ca. 180°, bei welcher Temperatur die Schmelzfasern anein anderhaften und so die notwendige Verbindung im Rand bereich des Polsterformteils herstellen, um die Tasche zu bilden. Der relativ hohe gewählte Erweichungspunkt der Schmelzfaser hat den Vorteil, daß es bei eingesetzten Polsterformteilen, beispielsweise in Oberbekleidungs stücken, auch bei Dampfeinwirkung bei der Behandlung der Oberbekleidung zu keiner Verformung oder zu keinem Ver kleben der Teile kommt. Die Dampftemperaturen betragen ca. 125°, so daß das angesprochene Verkleben nicht ent stehen kann. Dadurch wird insbesondere in den Übergangs bereichen zur Tasche hin sichergestellt, daß der ver wendete Vlies durch die Aufstellkraft der Schaumstoff einlage aufgeht und so ein gleichmäßiger Übergang zwischen Rand und Mittenpolster gegeben ist.It has turned out to be useful to have bicomponents use polyester-based fibers as enamel fibers, whose softening point is approx. 150 ° or higher. The Processing temperature in a molding press is approx. 180 °, at which temperature the melt fibers are on different and so the necessary connection in the margin Make the area of the upholstery molding to close the bag form. The relatively high softening point chosen Melting fiber has the advantage that when used Upholstered molded parts, for example in outer clothing pieces, even when exposed to steam during the treatment of Outerwear for no deformation or no deformation glue the parts comes. The steam temperatures are approx. 125 °, so that the mentioned sticking does not ent can stand. This will particularly in the transition areas to the bag ensures that the ver applied fleece by the force of the foam insert rises and so a smooth transition between the edge and the center cushion.

Die Schaumstoffeinlage besteht aus einem stark luft- bzw. wasserdampfdurchlässigen Schaum, der entweder retikuliert oder perforiert sein kann, und Raumgewichte zwischen ca. 20 kg/m³ bis ca. 40 kg/m³ aufweisen kann. Es ist aber auch, entsprechend den Einsatzbereichen des Polsterform teils, Schaum mit höheren Raumgewichten einsetzbar. Wird ein härteres Polster gewünscht, so versteht es sich von selbst, daß dann ein Schaumstoff verwendet wird, der eine höhere Shorehärte aufweist. The foam insert consists of a strong air or vapor permeable foam that either reticulates or can be perforated, and density between approx. Can have 20 kg / m³ to about 40 kg / m³. But it is also, according to the areas of application of the upholstery shape partly, foam with higher densities can be used. Becomes a harder upholstery is desired, so it goes without saying even that a foam is then used, the one has higher Shore hardness.

Die Einlage selbst besteht aus einem Stanzteil, welches nicht formgeschnitten sein muß, d. h., keinen Rand aufwei sen muß, der spitz (auf 0) ausläuft. Das Formteil wird unter der Bügelpresse völlig zusammengedrückt, so daß der Oberstoff sehr gut abgebügelt werden kann. Durch die Ein lage geht das Polster sodann wieder auf. Durch die Einla ge wird ein weiches Schulterpolster aus überwiegend tex tilen Fasern erzeugt, welches absolut bügelbeständig und je nach Schaumstärke in einer exakt gewünschten Stärke erhalten bleibt und sich außerdem beim Waschen nicht verschiebt oder verknüllt.The insert itself consists of a stamped part, which need not be shape-cut, d. that is, no margin must, the tapered (to 0). The molding is fully compressed under the ironing press so that the Outer fabric can be ironed off very well. By the one then the upholstery opens again. Through the inlet ge is a soft shoulder pad made mainly of tex tilen fibers, which is absolutely iron-resistant and depending on the foam thickness in a precisely desired thickness is preserved and also does not become washable shifts or crumples.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele eines Schulterpolsters ergänzend erläutert.The innovation is based on the in the figures illustrated embodiments of a shoulder pad additionally explained.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 ein Schulterpolster gemäß der Neuerung im Querschnitt mit einer in eine Tasche einge betteten Einlage aus retikuliertem Schaum mit bestimmter Formgebung; Figure 1 is a shoulder pad according to the innovation in cross section with an embedded in a pocket insert made of reticulated foam with a certain shape.

Fig. 2 eine weitere Ausführung eines nahezu symmetri schen Formteils mit in eine Tasche eingesetzten retikuliertem Schaumstoff; Fig. 2 shows another embodiment of an almost symmetrical molding with reticulated foam inserted into a pocket;

Fig. 3 ein Schulterpolster gemäß der Neuerung mit einem zugeschnittenen Schaumteil und Fig. 3 is a shoulder pad according to the innovation with a cut foam part and

Fig. 4 den aufgeklappten Formkörper mit schematisch eingezeichneten Schaumstoffschichten. Fig. 4 shows the unfolded molded body with schematically drawn foam layers.

In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist ein Schulterpolster schematisch im Teilschnitt dargestellt. Die Oberdecke 1 ist mit der Unterschicht 4 in den Randbereichen bei gleichzeitiger Formverpressung ver schweißt. Dies ermöglichen zumindest die in der Ober schicht vorgesehenen Schmelzfasern des verwendeten Vlieses. Im mittleren Bereich ist dadurch eine Tasche gebildet, in die beim Verschweißen bereits ein Schaumstoff, beispielsweise ein retikulierter Schaumstoff 5, eingesetzt ist. Dieser weist einen eckigen Zuschnitt auf. Er bewirkt nach der Verformung und dem Verschweißen, daß das Polster in sich wieder aufgeht, wodurch in dem Übergangsbereich zu den Enden hin eine Aufweitung des Materials erfolgt. Durch die Verwendung des Vlieses und des retikulierten Schaums ist eine hohe Luft- und Wasser dampfdurchlässigkeit gegeben, so daß neben der Formbe ständigkeit auch in angenehmer Weise der Wasserdampf beim Transpirieren nach außen abgeführt wird.In the embodiment in Fig. 1, a shoulder pad is shown schematically in partial section. The top cover 1 is welded to the lower layer 4 in the edge areas with simultaneous compression molding. This enables at least the enamel fibers of the fleece used in the upper layer. A pocket is thereby formed in the middle area, into which a foam, for example a reticulated foam 5 , is already inserted during welding. This has an angular cut. After deformation and welding, it causes the cushion to open again, causing the material to expand in the transition area towards the ends. Through the use of the fleece and the reticulated foam, a high air and water vapor permeability is given, so that in addition to the Formbe resistance, the water vapor is dissipated to the outside in a pleasant manner when perspiring.

Das Ausführungsbeispiel in Fig. 2 zeigt, daß praktisch jede Form nach der Neuerung herstellbar ist und daß der als Einlage eingesetzte Schaum 5 in gleicher Weise ein Aufgehen des Polsters bewirkt. Der zur Anwendung kommende Schaum bewirkt das gewünschte Aufgehen und behindert an dererseits den Verklebeprozeß im Randbereich zwischen der Oberdecke 1 und der Unterschicht 4 in keiner Weise.The embodiment in Fig. 2 shows that practically any shape can be produced according to the innovation and that the foam 5 used as an insert causes the upholstery to open in the same way. The foam used brings about the desired opening and on the other hand does not in any way hinder the bonding process in the edge area between the upper cover 1 and the lower layer 4 .

Das in Fig. 3 in einer Teilperspektive dargestellte Aus führungsbeispiel eines Polsterformkörpers in Form eines Schulterpolsters besteht aus der Oberdecke 1, die ent sprechend der Lehre der Ansprüche 1, 2 oder 3 aufgebaut ist, wobei die mehrschichtig oder in Mischung zusammenge fügten Fasern des Vlieses durch Nähte 2 vernäht oder durchgenadelt sind. Dabei weisen in bekannter Weise die Nähte auf der einen Seite durchgehende gerade Linien auf, sie können auf der anderen Seite aber die beispielhaft eingezeichneten Muster aufweisen. Die Querverkettung be wirkt dabei auch eine seitliche Stabilität. Die Art der Anordnung der Nähte, insbesondere auch die Querverket tung, hängt ab von den Anforderungen an die Oberdecke im Hinblick auf ihre Elastizität. Die Nahtabstände können dabei ca. 5 mm, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, oder auch ca. 30 mm betragen. Dies hängt jeweils, wie bereits angegeben, von den einzelnen Anforderungen ab, die an eine solche Oberdecke gestellt werden bzw. an das Gesamtpolsterformteil und dessen Verwendungszweck. Durch die Längs- und Quervernähungen bzw. die Querverkettungen werden die Schichten der Oberdecke komprimiert und erhal ten eine Längs- und Querstabilität. Für die Formung in einer entsprechenden Warmpresse sind zur Erreichung der Formstabilität in das Vlies nicht sichtbar eingezeichnete Schmelzfasern eingezogen, die in bestimmten Mischungs verhältnissen beigegeben werden können, so daß zum einen eine Formstabilität durch Anschmelzen der Schmelzfasern im Verformungsprozeß erzielt wird und zum anderen eine Anglättung an der Oberfläche erreicht wird, die Fa sermigrationen, also Austreten von Fasern, vermeidet. An der Unterseite ist ein Formkörper 4 eingelegt, der an der Unterseite durch die im Feld markierten Bereiche 3 mit der Unterseite der Oberdecke verbunden ist und einen Bo gen 5 bildet. Zum Zwecke der Verbindung kann entweder der Formkörper 4 angeklebt oder angeschweißt sein, zu welchem Zweck die Schmelzfasern in der Oberdecke 1 die Verbindung zu dem Werkstoff in der Unterdecke herstellen. Falls diese ebenfalls eine Beimischung von Schmelzfasern auf weist, so verschmelzen sich diese miteinander, so daß eine hohe Festigkeit gegeben ist.The off shown in FIG. 3, in a partial perspective view of the guide for a cushioning molded article in the form of a shoulder pad is composed of the outer cover 1, the teaching of claims 1, 2 is constructed or 3 accordingly, said together quantitative multiple layers or in a mixture appended fibers of the web by Seams 2 are sewn or needled. In a known manner, the seams have continuous straight lines on one side, but they can have the patterns shown as examples on the other side. The cross-linking also provides lateral stability. The type of arrangement of the seams, especially the Querverket device depends on the requirements for the top cover with regard to its elasticity. The seam spacing can be approximately 5 mm, as shown in the exemplary embodiment, or approximately 30 mm. As already stated, this depends on the individual requirements that are placed on such a top cover or on the overall upholstered molded part and its intended use. The layers of the top cover are compressed by the longitudinal and transverse stitching or the cross-linking and maintain longitudinal and transverse stability. For the formation in a corresponding hot press to achieve the dimensional stability in the nonwoven drawn melt fibers are drawn in, which can be added in certain mixing ratios, so that on the one hand a dimensional stability is achieved by melting the melt fibers in the molding process and on the other hand a smoothing is reached on the surface, which avoids fiber migration, that is, the escape of fibers. On the underside, a molded body 4 is inserted, which is connected on the underside by the areas 3 marked in the field to the underside of the top cover and forms a Bo gene 5 . For the purpose of connection, either the molded body 4 can be glued or welded, for which purpose the melt fibers in the top cover 1 establish the connection to the material in the bottom cover. If this also has an admixture of melt fibers, they fuse together so that there is high strength.

Der Formkörper besteht aus einem Zuschnitt, der in Fig. 4 dargestellt ist. Der Zuschnitt besteht im wesentlichen aus einer Unterseite 11 und einer Oberseite 10. Diese Oberseite 10 kann längs der gestrichelt eingezeichneten Linie nach links gefaltet werden, wodurch eine Tasche entsteht. Die Auflagelinie ist gestrichelt eingezeichnet. In diese Aufnahmetasche ist die Einlage gemäß der Neue rung einlegbar, die aus mehreren Schichten bestehen kann und die Höhe der Polsterung bestimmt. Die Schicht besteht aus der unteren Schicht 6, der mittleren Schicht 7 und der oberen Schicht 8, die entweder lose aufeinandergelegt oder miteinander verklebt sind. Sie können aber auch bei entsprechender Wahl der Fasern durch Verschweißen leicht miteinander verbunden sein. Das Material, das hierfür verwendet wird, ist in den Ansprüchen angegeben, und gestattet ein Zusammendrücken, geht aber, nachdem es zusammengedrückt ist, von selbst wieder auf und gibt dem Polster eine weiche, jedoch stabile Form. Der linke Teil 10 des Zuschnittes wird über den rechten Teil 11 gelegt und längs der Klebepunkte 12 an dem linken Teil befestigt. Zur Verwendung kommt hier ein Vliesstoff, der leicht mit der Oberdecke 1 verbindbar ist. Die Einschnitte 9 sind zur Festlegung der Faltkante vorgesehen. Der so vorbe reitete Formkörper wird während der Verformung der Ober decke 1 an dieser befestigt. Dies kann, wie vorher schon angegeben, entweder durch Verkleben mittels der Klebe punkte 12 oder durch Anschweißen erfolgen.The molded body consists of a blank, which is shown in Fig. 4. The blank essentially consists of an underside 11 and an upper side 10 . This top 10 can be folded to the left along the dashed line, creating a pocket. The support line is shown in dashed lines. In this pocket, the insert according to the new tion can be inserted, which can consist of several layers and determines the height of the padding. The layer consists of the lower layer 6 , the middle layer 7 and the upper layer 8 , which are either placed loosely on one another or glued together. However, if the fibers are selected appropriately, they can easily be connected to one another by welding. The material used for this is set out in the claims and allows it to be compressed, but after it is compressed it opens again by itself and gives the cushion a soft but stable shape. The left part 10 of the blank is placed over the right part 11 and fastened along the adhesive dots 12 to the left part. A non-woven material is used here, which can be easily connected to the top cover 1 . The incisions 9 are provided for fixing the folded edge. The molded body thus vorbe is attached to the ceiling 1 during the deformation of this. As already stated, this can be done either by gluing using the adhesive points 12 or by welding.

In Abwandlung zu der Ausbildung kann auch vorgesehen sein, daß der Oberdeckenzuschnitt einen rechten Teil auf weist, der gegenüber dem linken Teil nach unten gefaltet wird und somit direkt die Tasche bildet, die zur Aufnahme der Polsterung dient. Die Verbindung zwischen den beiden Teilen ist durch Anschweißen möglich, und zwar während des Ausformungsprozesses in der Wärmepresse, wobei auch dann die Unterseite bei gleichzeitiger Beibehaltung ihrer Flexibilität zur Formbildung beiträgt. In jedem Fall sind die Materialien in den Schichten zu verwenden, wie sie in den Ansprüchen angegeben sind, um einen hohen Weich heitsgrad bei gleichzeitiger Formbeständigkeit sicher zustellen.As a modification to the training can also be provided be that the top ceiling cut a right part points, which is folded down towards the left part and thus directly forms the pocket that is to be received serves the upholstery. The connection between the two Splitting is possible by welding, during the molding process in the heat press, whereby also then the bottom while keeping theirs Flexibility contributes to the formation of shapes. In any case to use the materials in the layers as they are in the claims are given to a high soft degree of stability with simultaneous dimensional stability deliver.

Claims

1. Upholstered molded part consisting of several layers of material fixed together, one layer of material forming the top cover and an insert inserted into a pocket below the top cover, and the shape being shaped on the one hand by thermoforming the top cover and on the other hand by the insert and the insert on the underside is spanned by a false ceiling, characterized in that the upper ceiling ( 1 ) consists of a fleece which has a certain proportion of non-melting natural or synthetic fibers and a certain proportion of synthetic melt fibers, and that on the underside of the upper ceiling ( 1 ) the false ceiling ( 4 ) is attached to this forming a pocket, and is made of material with the same properties or a fleece, and that the false ceiling ( 4 ) is connected at least in the edge region to the upper ceiling by melting of the melt fibers, and that in the thus formed pocket an insert ( 5 ) made of foam is inserted, which has a high permeability to air and water vapor.

2. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that the insert ( 5 ) consists of a shape blank, the edge regions of which taper towards the central cushion regions.

3. Upholstered molding according to claim 1, characterized in that the insert ( 5 ) has a constant thickness over the entire shape blank.

4. Upholstery molding according to one of the preceding claims che, characterized in that the Reticulated or perforated foam insert consists.

5. Upholstered molding according to one of the preceding claims che, characterized in that the Insert a foam body made of polyurethane or polyethylene is or consists of other foamable plastics.

6. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized that the non-melting Fibers Polyester fibers and the so-called melt fibers Are bicomponent fibers based on polyester.

7. Upholstery molding according to claim 6, characterized characterized in that the melt fibers a Have a softening point of approx. 150 ° C or above.

8. Upholstered molding according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Foam a density of approx. 20 kg / m³ to approx. 40 kg / m³ or heavier.

9. Upholstered molding according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the insert ( 5 ) consists of one or more stackable mold blanks.

10. Upholstered molded part according to claim 1 or 8, characterized in that fibers of the lower cover ( 4 ) and the upper cover ( 1 ) hook in the top or bottom of the reticulated foam insert.

11. Upholstery molding according to claim 1, characterized in that the false ceiling ( 4 ) is additionally sewn onto the upper ceiling ( 1 ) in the edge region of the pocket.

12. Upholstered molding according to one of claims 1, 6 or 7, characterized in that in the Material of the top cover a certain proportion three-dimen regional, spiral-crimped fibers with or without sili is introduced.

13. Upholstery molding according to claim 12, characterized characterized that the certain proportions between approx. 10% and approx. 90%, depending on the requirements profile of the softness and strength of the top cover, amount - together 100%.

14. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized that the fleece by machine, e.g. B. with a Raschel machine, not with a melt zenden yarn, z. B. a polyester yarn, at seam intervals from approx. 5 mm to approx. 30 mm sewn or needled is.

15. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized in that the deposit in a Ta thermally bonded fleece is embedded.

16. Upholstered molded part according to claim 15, characterized in that the bag is formed closed from a separate nonwoven fabric and is attached to the underside of the upper cover ( 1 ) instead of a lower cover.

17. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized in that the bag consists of two Layers of fabric or fleece, which are with each other Glued or welded overlapping edge of the bag are.

18. Upholstery molding according to claim 1 or 17, there characterized in that the fleece or fabric cut for forming the bag like this done that by folding two parts the bag is formed, the after inserting the insert Edge area of one part on the other by sewing, Gluing or welding on embedded melt fibers is attached.

19. Upholstered molding according to one of the preceding claims che, characterized in that the Material layers depending on the shape and required upholstery thick are cut.

20. Upholstery molding according to claim 1 or 15, there characterized in that the Ceiling and / or the inlay or inlay layers and / or the material for the bag different have specific weights or densities.

21. Upholstery molding according to one of the preceding claims, characterized in that the top cover ( 1 ) covers the underlying layers of the bottom cover at the edge.

22. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized in that during hot forming the top of the top cover is slightly melted and forms an overall smooth surface.

23. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized it as clothing insert is formed.

24. Upholstery molding according to claim 23, characterized characterized it as a shoulder pad is trained.

25. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized by the use in one Body protection element that on a body part or on an outer garment to protect certain bodies parts, such as elbows, knees, etc., is attachable.