DE4437937A1

DE4437937A1 - Shaped padded item

Info

Publication number: DE4437937A1
Application number: DE4437937A
Authority: DE
Inventors: Hermann Zenkel
Original assignee: Rudolf Bauer & Co GmbH
Current assignee: Rudolf Bauer & Co GmbH
Priority date: 1993-10-29
Filing date: 1994-10-24
Publication date: 1995-05-04
Also published as: DE9316553U1; HU9403013D0; CZ265294A3; HUT70379A

Abstract

The invention relates to a shaped padded item, consisting of several layers of material fixed to one another, one layer of material forming the outer covering and a padding being inserted in a pocket below the outer covering. The shaping is impressed, on the one hand, by hot forming of the outer covering and, on the other hand, by the padding, and the padding on the underside is covered by a further layer of material. In this case, the outer covering consists of a stitch-bonded fabric which has a specific proportion of non-melting natural or synthetic fibres and a specific proportion of synthetic melting fibres which are arranged in a single layer or multiple layers and which are sewn or through-stitched in the manner of a net using non-melting thread.

Description

Die Neuerung betrifft einen Polsterformteil mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 und dem nebengeordneten An spruch 6 angegebenen Merkmalen.The innovation concerns an upholstered molding with the in Preamble of claim 1 and the sibling An pronounced 6 characteristics.

Polsterformteile der gattungsgemäßen Art werden insbeson dere als Bekleidungseinlagen, z. B. als Schulterpolster, verwendet. Solche Schulterpolster sind aus der DE 25 36 230 A1 bekannt. Das bekannte Schulterpolster besteht aus einigen miteinander fixierten Materialschich ten, wie Filz, Faservlies, Schaummaterial usw., mit einem im wesentlichen dreieckigen verdickten Teil, der bei Anordnung in einem Oberbekleidungsstück mit dem Seiten rand an den Ärmel grenzt, zum Kragen bzw. zur Rück- und Vorderseite weniger dick wird und durch einen Hinter-/Vorderrand auf der Rück- bzw. Vorderseite der Schulterlinie begrenzt ist. Das verwendete Material des Schulterpolsters gemäß dem bekannten Stand der Technik ist wenigstens in der Nähe und wenigstens in der Richtung, die im wesentlichen parallel zum betreffenden Rand des verdickten Teils verläuft, entweder auf der Vorderseite oder auf der Rückseite nahezu formfest und auf der anderen Seite dehnbar. Hierdurch soll eine nach trägliche Ausformung im eingesetzten Zustand ermöglicht werden. Die Bedeutung, die solchen Schulterpolstern zu kommt, ist in der Beschreibungseinleitung der Druck schrift angegeben. Hierauf wird verwiesen, da die dort angegebenen Notwendigkeiten und die Verwendung der Schul terpolster in der Konfektionsindustrie auch in bezug auf den Neuerungsgegenstand - als Schulterpolster ausgebil det - gelten. Bedingt durch die verwendeten Materialien nach dem Stand der Technik, nämlich Filz und Schaummate rial, und deren Bearbeitungsverfahren, sind diese plasti fiziert, d. h. sie weisen eine relativ hohe Steifigkeit auf, um Formbeständigkeit zu besitzen. Darüber hinaus ist ein großes Polstervolumen nur durch Einbringung einer großen Masse möglich.Upholstery moldings of the generic type are in particular the other as clothing inserts, e.g. B. as a shoulder pad, used. Such shoulder pads are made of DE 25 36 230 A1 known. The well-known shoulder pad consists of some material layers fixed together ten, such as felt, nonwoven fabric, foam material, etc., with a essentially triangular thickened part, which at Arrangement in an outer garment with the sides border on the sleeves, to the collar or to the back and Front becomes less thick and through one Rear / front edge on the back or front of the Shoulder line is limited. The material used by the Shoulder pads according to the known prior art is at least nearby and at least in the Direction that is essentially parallel to that Edge of the thickened part runs either on the Front or back almost stable and stretchy on the other side. This is supposed to be a allows sluggish shaping in the inserted state become. The importance of such shoulder pads comes, the pressure is in the introduction to the description font specified. This is referred to as there specified necessities and the use of school Terpolster in the clothing industry also in relation to the innovation item - trained as a shoulder pad det - apply. Due to the materials used according to the state of the art, namely felt and foam mat rial, and their processing methods, these are plasti fected, d. H. they have a relatively high rigidity to maintain dimensional stability. Beyond that a large upholstery volume only by introducing one large mass possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Meidung der Plastifi zierung bei der Herstellung bekannter Polsterformteile diese in sich bei gleichzeitiger Formbeständigkeit weich zu halten. Ferner soll ein großes Polstervolumen durch geringe Masse ermöglicht werden und das gesamte Polster formteil in sich weich bleiben, auch dann, wenn es in ein Oberbekleidungsstück eingesetzt und zusammen mit diesem gebügelt oder gepreßt wird.The object of the invention is to avoid the plastifi adornment in the manufacture of known upholstered molded parts this is soft in itself while maintaining dimensional stability to keep. Furthermore, a large upholstery volume should pass through low mass and the entire upholstery molded part remain soft in itself, even if it is in a Garment used and together with this is ironed or pressed.

Die erste Teilaufgabe löst die Neuerung durch die im An spruch 1 angegebene technische Lehre, während die zweite Teilaufgabe durch die im nebengeordneten Anspruch 6 ange gebene Lehre gelöst ist.The first subtask solves the innovation with the in the An pronounced 1 technical teaching, while the second Partial task by the in the independent claim 6 given teaching is solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben. Da die Ausführun gen in den Ansprüchen selbsterklärend sind, wird hierauf verwiesen.Advantageous further developments of the innovation are in the Subclaims specified in detail. Since the execution conditions in the claims are self-explanatory referred.

Die Besonderheit der Oberdeckenausbildung nach Anspruch 1 besteht darin, daß die Schichten der Oberdecke zusätzlich Schmelzfasern aufweisen, die zur Formgebung angeschmolzen werden und ein Anschmelzen an die die Tasche bildenden Schichten des Unterteils, in welchem die Wattierung eingebettet ist, ermöglichen. Die Formstabilität wird dadurch erreicht, daß das eine bestimmte Höhe aufweisende Material der Oberdecke durch die Vernähung bzw. durch das Durchnadeln komprimiert wird.The peculiarity of the ceiling formation according to claim 1 is that the layers of the top cover are additional Have melted fibers that melted to shape and melting onto the bag Layers of the lower part, in which the padding is embedded, enable. The dimensional stability is achieved in that the having a certain height Material of the top cover through the sewing or through the Needling is compressed.

Die Verwendung von Polsterformteilen ist in den Ansprü chen 20 bis 22 angegeben, jedoch nicht auf diese Anwen dungen beschränkt.The use of upholstered molded parts is in the claims Chen 20 to 22 specified, but not for these applications limited.

Polsterformteile nach der Erfindung können grundsätzlich überall eingesetzt werden, wo hohe Anpassungen an Formen erreicht werden sollen und ein hoher Weichheitsgrad bei gleichzeitiger Formbeständigkeit gewünscht ist. Upholstery moldings according to the invention can in principle can be used wherever high adaptations to shapes should be achieved and a high degree of softness simultaneous dimensional stability is desired.

Besonders bewährt hat sich ein Polsterformteil nach der Neuerung als Schulterpolster für Damen- und Herrenoberbe kleidung. Die Oberdecke, die aus fadenverstärktem Vlies stoff, sog. Nähwirkvlies, besteht, weist gemäß der Lehre der Neuerung einen Vlies mit einem bestimmten Anteil Polyesterfasern oder auch anderen Fasern und einen be stimmten Anteil von Schmelzfasern, sog. Bikomponentenfa sern auf, wie sie bei der Herstellung von sog. Thermofu sionsvliesen üblich sind. Darüber hinaus kann auch, um eine hohe Formstabilität und einen hohen Weichheitsgrad zu erreichen, ein bestimmter Anteil dreidimensionaler spiralgekräuselter Fasern ohne oder mit Silikonauflage hinzugegeben werden. Alle Faserkomponenten können durch Mischungen zwischen ca. 10% und ca. 90%, je nach Anfor derungsprofil, zum Einsatz gelangen. Dabei können entwe der die zwei erstgenannten Komponenten oder aber auch alle drei Komponenten entsprechend gemischt werden, wobei die Mischungsverhältnisse anwendungsorientiert auszulegen sind. Dieses Vlies wird auf einer besonders eingerichte ten Raschelmaschine oder auf einer anderen Näh- oder Steppmaschine mit Polyestergarn oder einem anderen zweck mäßigen, bei der Verarbeitung nicht schmelzendem Garn vernäht oder durchgenadelt, wobei die Nahtabstände von ca. 5 bis ca. 30 mm variieren können. Vorteilhaft ist eine in x-y-Richtung wirkende Vernähung. Durch das Ver nähen wird die Materialschicht komprimiert und in Längs- und Querrichtung stabilisiert, bleibt jedoch in sich voluminös und außerordentlich weich. Beim Verkleben oder Verschweißen der Oberdecke mit dem Formkörper, nämlich der Wattierung, in einer Formpresse wird die Oberseite dieser Decke leicht angeschmolzen, ohne eine insgesamt glatte Fläche zu bilden, da die Fläche durch die einge nähten Fäden rasterartig unterbrochen ist. Durch dies Anglättung wird die als nachteilig empfundene Faser migration weitestgehend verhindert. Außerdem wird in einer gut passenden Form an den Flanken ein sog. Nullaus lauf der Oberdecke erreicht, der das Abzeichnen des Pol sters durch dünne Oberstoffe des Oberbekleidungsstückes, in das es eingesetzt ist, verhindert. Unter Nullauslauf wird dabei ein sehr flacher in sich übergehender Auslauf der Schichten an den Klebestellen bzw. Schweißstellen verstanden.An upholstered molded part according to the Innovation as a shoulder pad for women and men tops dress. The top cover, made of thread-reinforced fleece fabric, so-called sewing fleece, has, according to the teaching the innovation a fleece with a certain proportion Polyester fibers or other fibers and a be agreed proportion of melt fibers, so-called bicomponentfa as on the production of so-called Thermofu sion fleeces are common. In addition, to high dimensional stability and a high degree of softness to achieve a certain proportion three-dimensional spiral-crimped fibers with or without silicone pad be added. All fiber components can pass through Mixtures between approx. 10% and approx. 90%, depending on the requirements change profile. Either of the first two components or else all three components are mixed accordingly, whereby interpret the mixing ratios in an application-oriented manner are. This fleece is specially decorated ten Raschel machine or on another sewing or Quilting machine with polyester yarn or another purpose moderate yarn that does not melt during processing sewn or needled, the seam spacing of can vary from approx. 5 to approx. 30 mm. It is advantageous a stitching acting in the x-y direction. By ver sewing, the material layer is compressed and and transverse direction stabilized, but remains in itself voluminous and extremely soft. When gluing or Welding the top cover to the shaped body, namely the padding, in a molding press, is the top this blanket melted slightly without one overall to form a smooth surface since the surface through the stitching threads is interrupted like a grid. Through this Smoothing becomes the fiber which is perceived as disadvantageous migration largely prevented. In addition, in a well-fitting shape on the flanks a so-called zero off reached the top cover, which is the marking of the pole sters through thin outer fabrics of the outer garment, in which it is inserted. Below zero it becomes a very flat spout of the layers at the glue points or welds Understood.

Ein weiterer besonderer Vorteil der Oberdecke liegt da rin, daß eine solche Oberdeckenkonstruktion bei Wärme einwirkung in einer Bügelpresse weich wird, ohne daß sie durch die eingearbeiteten Fäden an Struktur verliert. Sie paßt sich exakt der Form des Oberstoffzuschnittes des Be kleidungsstückes an und nimmt auch Nähte usw. auf, so daß das Schulterpolster keinesfalls durch den Oberstoff des Bekleidungsstückes sichtbar ist. Durch das beim Bügeln übliche Absaugen erstarrt die Oberdecke wieder und bleibt damit in der vorgegebenen Form bestehen. Das unter die Oberdecke einzubringende Unterteil ist als Formkörper ausgebildet und besteht aus einer Füllung, nämlich einer Wattierung mit Zuschnitten unterschiedlicher Ausführung und Größe, die in eine Tasche eingelegt sind, die aus zwei Schichten, die klebend oder sich verschweißend mit einander verbindend gebildet ist, wobei die Unterseite dieses Formkörpers die bisher gebräuchliche Unterdecke ersetzt. Zur Bildung der Tasche bzw. Beutel zur Aufnahme der Wattierung wird der Stoff der Tasche, z. B. ein Vliesstoff, ein Nadelvlies, ein Gewirke oder ein Nähwirk vlies, zugeschnitten und entweder als Einzelteile mitein ander verbunden oder als Kombinationszuschnitt umgeschla gen, wobei auf den Zuschnitten zweckmäßigerweise Klebe punkte vorgesehen sind, an denen sie miteinander verbind bar sind. Die Materialschichten können aber auch Schmelz faserantelle aufweisen, die das Anschweißen anstelle des Verklebens gestatten, wobei die Tasche oder der Beutel als Formteil gebildet ist, in den vor dem Verkleben oder Verschweißen die Wattierung eingeführt ist. Another special advantage of the top cover is there rin that such a top ceiling construction in heat action in an ironing press becomes soft without it loses structure due to the incorporated threads. she adapts exactly to the shape of the outer fabric cut of the Be garment and also takes seams, etc., so that the shoulder pad by no means through the outer fabric of the Item of clothing is visible. By ironing Normal suction freezes the top cover again and stays thus exist in the specified form. That under the Bottom part to be inserted is as a molded body trained and consists of a filling, namely one Padding with cuts of different designs and size that are put in a pocket that made two layers that are adhesive or welded with is formed connecting, the bottom of this molded body, the previously common ceiling replaced. To form the bag or pouch for inclusion the padding is the material of the bag, e.g. B. a Non-woven fabric, a needle fleece, a knitted fabric or a sewing machine fleece, cut to size and either as individual parts otherwise connected or wrapped as a combination blank gene, where appropriate glue on the blanks points are provided at which they connect with each other are cash. The material layers can also melt have fiber antelle that weld instead of Allow gluing, the bag or pouch is formed as a molded part in the before gluing or Welding the padding is introduced.

Die so gebildete Hülle wird vor dem Verschweißen oder Verkleben mit einem oder mehreren Zuschnitten ungleich großer und verschiedene Dichten aufweisenden Materials aus einem sehr lockeren Watte gefüllt, die entweder in sich vernadelt oder verklebt sein kann. Als zweckmäßig hat sich eine Mischung aus Schafwolle und dreidimen sionalen spiralgekräuselten Fasern ohne oder mit Sili konauflage erwiesen.The envelope thus formed is before welding or Gluing with one or more cuts unequal large and different density material made from a very loose cotton wool that either in can be needled or glued. As appropriate has a mixture of sheep's wool and three dimensions sional spiral crimped fibers with or without sili proven condition.

Die Neuerung ist aber nicht nur auf diese speziellen Fasern beschränkt. Es können auch andere Fasern, die gleiche Eigenschaften aufweisen, verwendet werden. Die Anteile der Komponenten können zwischen ca. 10% bis ca. 90% betragen. Diese Mischungen haben die Eigenschaft, daß sich die Füllung beim Abbügeln des Oberbekleidungs stückes, z. B. einen Sakko, sehr stark zusammendrücken läßt, was für das gute Abbügeln des Oberstoffes notwendig ist. Nach dem Absaugen geht die Füllwatte nach einer ge wissen Zeit von selbst wieder auf, kann jedoch auch auf geblasen oder aufgedämpft werden, wobei dies durch die Größe der Tasche begrenzt wird. Die Füllung bleibt jedoch weich und elastisch und ist danach in der Lage, ungleiche Schulterhöhen auszugleichen.The innovation is not just on this special Fibers limited. There may be other fibers that have the same properties, are used. The The proportions of the components can be between approx. 10% and approx. Amount to 90%. These mixtures have the property that the filling when ironing the outer garment piece, e.g. B. compress a jacket very strongly leaves what is necessary for the good ironing of the outer fabric is. After suction, the cotton wool goes after a ge know time by itself, but can also blown or steamed, this by the Bag size is limited. However, the filling remains soft and elastic and is then able to be uneven Compensate shoulder heights.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels eines Schulterpolsters ergänzend erläutert.The innovation is based on the in the figures illustrated embodiment of a shoulder pad additionally explained.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 ein Schulterpolster gemäß der Neuerung, wie es z. B. in Herren- oder Damenoberbekleidungs stücke eingenäht werden kann und Fig. 1 a shoulder pad according to the innovation, as z. B. pieces can be sewn into men's or women's outer clothing and

Fig. 2 den aufgeklappten Formkörper mit schematisch eingezeichneten Wattierungsschichten. Fig. 2 shows the unfolded molded body with schematically drawn padding layers.

Das in Fig. 1 in einer Teilperspektive dargestellte Aus führungsbeispiel eines Polsterformkörpers in Form eines Schulterpolsters besteht aus der Oberdecke 1, die ent sprechend der Lehre der Ansprüche 1, 2 oder 3 aufgebaut ist, wobei die mehrschichtig oder in Mischung zusammenge fügten Fasern des Vlieses durch Nähte 2 vernäht oder durchgenadelt sind. Dabei weisen in bekannter Weise die Nähte auf der einen Seite durchgehende gerade Linien auf, sie können auf der anderen Seite aber die beispielhaft eingezeichneten Muster aufweisen. Die Querverkettung bewirkt dabei auch eine seitliche Stabilität. Die Art der Anordnung der Nähte, insbesondere auch die Querverket tung, hängt ab von den Anforderungen an die Oberdecke im Hinblick auf eine Elastizität. Die Nahtabstände können dabei ca. 5 mm, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, oder auch bis ca. 30 mm betragen. Dies hängt jeweils, wie bereits angegeben, von den einzelnen Anforderungen ab, die an eine solche Oberdecke gestellt werden bzw. an das Gesamtpolsterformteil und dessen Verwendungszweck. Durch die Längs- und Quervernähungen bzw. die Querverkettungen werden die Schichten der Oberdecke komprimiert und erhalten eine Längs- und Querstabilität. Für die Formung in einer entsprechenden Warmpresse sind zur Erreichung der Formstabilität in das Vlies nicht sichtbar einge zeichnete Schmelzfasern eingearbeitet, die in bestimmten Mischungsverhältnissen beigegeben werden können, so daß zum einen eine Formstabilität durch Anschmelzen der Schmelzfasern im Verformungsprozeß erzielt wird und zum anderen eine Anglättung an der Oberfläche erreicht wird, die Fasermigrationen, also Austreten von Fasern, vermei det. An der Unterseite ist ein Formkörper 4 eingelegt, der an der Unterseite durch die im Feld markierten Berei che 3 mit der Unterseite der Oberdecke verbunden ist und einen Bogen 5 bildet. Zum Zwecke der Verbindung kann entweder der Formkörper 4 angeklebt, angeschweißt oder angesteppt sein, zu welchem Zweck die Schmelzfasern in der Oberdecke 1 die Verbindung zu dem Werkstoff in der Unterdecke herstellen. Falls diese ebenfalls eine Bei mischung von Schmelzfasern aufweist, so verschmelzen sich diese miteinander, so daß eine hohe Festigkeit gegeben ist.In a partial perspective shown in Fig. From example of an upholstered molded body in the form of a shoulder pad consists of the top cover 1 , which is constructed accordingly to the teaching of claims 1, 2 or 3, wherein the multilayered or mixed fibers of the fleece by Seams 2 are sewn or needled. In a known manner, the seams have continuous straight lines on one side, but they can have the patterns shown as examples on the other side. The cross-linking also provides lateral stability. The type of arrangement of the seams, especially the Querverket device depends on the requirements for the top cover with regard to elasticity. The seam spacing can be approximately 5 mm, as shown in the exemplary embodiment, or up to approximately 30 mm. As already stated, this depends on the individual requirements that are placed on such a top cover or on the overall upholstered molded part and its intended use. The layers of the top cover are compressed by the longitudinal and transverse stitching or cross-linking and are given longitudinal and transverse stability. For the formation in a corresponding hot press to achieve the dimensional stability in the fleece not visibly drawn in melted fibers are incorporated, which can be added in certain mixing ratios, so that on the one hand a dimensional stability is achieved by melting the melt fibers in the deformation process and on the other hand a smoothing the surface is reached, the fiber migrations, i.e. leakage of fibers, avoided. A molded body 4 is inserted on the underside, which is connected on the underside by the areas 3 marked in the field to the underside of the top cover and forms an arch 5 . For the purpose of connection, either the molded body 4 can be glued, welded or stitched, for which purpose the melt fibers in the top cover 1 establish the connection to the material in the bottom cover. If this also has a mixture of melt fibers, they fuse together so that there is high strength.

Der Formkörper besteht aus einem Zuschnitt, der in Fig. 2 dargestellt ist. Der Zuschnitt besteht im wesentlichen aus einer Unterseite 11 und einer Oberseite 10. Diese Oberseite 10 kann längs der gestrichelt eingezeichneten Linie nach links gefaltet werden, wodurch eine Tasche entsteht. Die Auflagelinie ist gestrichelt eingezeichnet. In diese Aufnahmetasche ist die Wattierung gemäß der Neuerung einlegbar, die aus mehreren Schichten bestehen kann und die Höhe der Polsterung bestimmt. Die Schicht besteht aus der unteren Schicht 6, der mittleren Schicht 7 und der oberen Schicht 8, die entweder lose aufeinan dergelegt oder miteinander verklebt sind. Sie können aber auch bei entsprechender Wahl der Fasern durch Verschwei ßen leicht miteinander verbunden sein. Das Material, das hierfür verwendet wird, ist in den Ansprüchen angegeben, und gestattet ein Zusammendrücken, geht aber, nachdem es zusammengedrückt ist, von selbst wieder auf und gibt dem Polster eine weiche, jedoch stabile Form. Der linke Teil 10 des Zuschnittes wird über den rechten Teil 11 gelegt und längs der Klebepunkte 12 an dem linken Teil befestigt. Zur Verwendung kommt hier ein Vliesstoff, der leicht mit der Oberdecke 1 verbindbar ist. Die Einschnitte 9 sind zur Festlegung der Faltkante vorgesehen. Der so vorbe reitete Formkörper wird während der Verformung der Oberdecke 1 an dieser befestigt. Dies kann, wie vorher schon angegeben, entweder durch Verkleben mittels der Klebepunkte 12 oder durch Anschweißen erfolgen.The molded body consists of a blank, which is shown in Fig. 2. The blank essentially consists of an underside 11 and an upper side 10 . This top 10 can be folded to the left along the dashed line, creating a pocket. The support line is shown in dashed lines. According to the innovation, the padding can be inserted into this pocket, which can consist of several layers and determines the height of the padding. The layer consists of the lower layer 6 , the middle layer 7 and the upper layer 8 , which are either loosely laid on one another or glued to one another. But you can also be easily connected to each other with appropriate choice of fibers by welding. The material used for this is set out in the claims and allows it to be compressed, but after it is compressed it opens again by itself and gives the cushion a soft but stable shape. The left part 10 of the blank is placed over the right part 11 and fastened along the adhesive dots 12 to the left part. A non-woven material is used here, which can be easily connected to the top cover 1 . The incisions 9 are provided for fixing the folded edge. The thus-refined vorbe molded body is fixed to these during the deformation of the outer cover. 1 As already stated, this can be done either by gluing using the adhesive dots 12 or by welding.

In Abwandlung zu der Ausbildung kann auch vorgesehen sein, daß der Oberdeckenzuschnitt einen rechten Teil auf weist, der gegenüber dem linken Teil nach unten gefaltet wird und somit direkt die Tasche bildet, die zur Aufnahme der Polsterung dient. Die Verbindung zwischen den beiden Teilen ist durch Anschweißen möglich, und zwar während des Ausformungsprozesses in der Wärmepresse, wobei auch dann die Unterseite bei gleichzeitiger Beibehaltung ihrer Flexibilität zur Formbildung beiträgt. In jedem Fall sind die Materialien in den Schichten zu verwenden, wie sie in den Ansprüchen angegeben sind, um einen hohen Weich heitsgrad bei gleichzeitiger Formbeständigkeit sicher zustellen.As a modification to the training can also be provided be that the top ceiling cut a right part points, which is folded down towards the left part and thus directly forms the pocket that is to be received serves the upholstery. The connection between the two Splitting is possible by welding, during the molding process in the heat press, whereby also then the bottom while keeping theirs Flexibility contributes to the formation of shapes. In any case to use the materials in the layers as they are in the claims are given to a high soft degree of stability with simultaneous dimensional stability deliver.

Die Gesamtkonzeption der verwendeten Materialien gibt dem Konfektionär die Möglichkeit, seine Schulterpartie so ab zubügeln, daß sich das Schulterpolster durch die Formbar keit den Materialien unter Dampfeinwirkung der Vorgabe durch den Zuschnitt und das Vernähen des Oberstoffes ohne selbst aufzutragen anpaßt.The overall conception of the materials used gives this Ready-to-wear the possibility of getting his shoulder section off like this iron that the shoulder pads through the malleable materials under steam exposure to the specification by cutting and sewing the outer fabric without to apply yourself.

Claims

1. Upholstered molded part, consisting of a few layers of material that are fixed together, one layer of material forming the top cover and a wadding inserted into a pocket below the top cover, and the shaping is characterized on the one hand by hot deformation of the top cover and on the other hand by the wadding and the wadding on the underside is spanned by another material layer, characterized in that the top cover ( 1 ) consists of a sewing fleece which has a certain proportion of non-melting natural or synthetic fibers and a certain proportion of plastic melt fibers, which are arranged in a layer or multilayer and the netzför mig with non-melting thread ( 2 ) sewn or needled.

2. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized that the non-melting Fibers Polyester fibers and the so-called melt fibers Are bicomponent fibers based on polyester.

3. Upholstery molding according to claim 1 or 2, characterized characterized in that in the material of the Ceiling a certain proportion of three-dimensional, spiral-crimped fibers with or without silicone pad is introduced.

4. Upholstery molding according to one of the preceding Claims, characterized, that the certain proportions between approx. 10% and approx. 90%, depending on the requirement profile for softness and The thickness of the top cover, together, is 100%.

5. Upholstery molding according to one of the preceding Claims, characterized, that the sewing fleece mechanically, e.g. B. with a rustle machine with a non-melting yarn, e.g. B. one Polyester yarn, in seam spacing from approx. 5 mm to approx. 30 mm is sewn or needled.

6. Upholstery molding consisting of some with each other fixed layers of material, being a layer of material forms the top cover and into one below the top cover Pocket is inserted and the padding Shaping on the one hand through hot deformation of the top cover and on the other hand is characterized by the padding and the Padding on the underside of another material layer is spanned, thereby known records that the padding from a very loose, multi-layered cotton wool that consists of one or several and / or different sizes and weights Crops exist that are either needled in themselves or are glued.

7. Upholstery molding according to claim 6, characterized characterized in that the padding from a Mixture of sheep's wool and / or three-dimensional spiral-crimped fibers with or without silicone coating consists.

8. Upholstery molding according to claim 7, characterized characterized in that the shares of Components between approx. 10% and approx. 90%, together 100%.

9. Upholstered molding according to one of claims 6 to 8, characterized in that the Padding in a thermally bound pocket Sewing knit fleece or needle fleece is embedded.

10. Upholstery molding according to claim 9 in connection with Claim 1, characterized in that the bag is formed from a separate non-woven fabric and is attached to the underside of the top cover.

11. Upholstery molding according to claim 9, characterized characterized in that the top cover and the Bottom made of the same material and so are interconnected so that they form the pocket.

12. Upholstered molding according to one of claims 7 or 8, characterized in that the Bag consists of two layers of fabric or fleece that glued together overlapping at the edge of the bag or are welded.

13. Upholstered molding according to claim 11 or 12, characterized in that the Fleece or fabric cut for the formation of the bag like this done that by folding two parts the bag ge is formed, and after inserting the padding the Edge area of one part on the other by sewing, glue ben or welding on embedded melt fibers is consolidated.

14. Upholstery molding according to one of the preceding Claims, characterized, that the material layers depending on the shape and required Upholstery thickness are tailored.

15. Upholstery molding according to claim 14, characterized characterized in that the layers of the Padding have different sizes and these are stacked on top of each other.

16. Upholstered molding according to claim 1 or 15, characterized in that the Top cover and / or the padding or padding layer ten and / or the material for the bag different has specific weights or densities.

17. Upholstery molding according to one of the preceding Claims, characterized, that the top cover on the layers below Edge covered.

18. Upholstery molding according to claim 1, characterized characterized in that during hot forming the top of the top cover is slightly melted and forms an overall smooth surface.

19. Upholstered molding according to one of claims 1 to 18, characterized in that it is as Garment insert is formed.

20. Upholstery molding according to claim 19, characterized characterized it as a shoulder pad is trained.

21. Upholstered molding according to one of claims 1 to 19, characterized by the use in a body protection element attached to a body part or on an outer garment to protect certain Body parts such as elbows, knees, etc. can be attached.