DE9400521U1 - Heuwerbungsmaschine - Google Patents

Description

LEINWEBER &

EUROPEAN PATENTATTORNEYS

Dipl.-lng. H. Leinweber (19761) Dipl.-lng. Heinz Zimmermann Dipl.-lng. A. Gf. &ngr;. Wengersky Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus Dipl.-lng. Thomas Busch

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13.1.1993

den

Unser Zeichen

Kuhn S.A., 67706 Saverne Cedex/Frankreich

Heuwerbungsmaschine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heuwerbungsmaschine zum Bilden von Schwaden, mit einem Rahmen, der mindestens ein Rechrad trägt, das während der Arbeit um eine im wesentlichen vertikale Achse drehangetrieben ist, sowie einen \ seitlichen Abweiser, dessen Lage in Bezug auf das Rechrad ein-

stellbar ist.

Bei dieser Art von Maschinen muß der Abstand zwischen dem Rechrad und dem seitlichen Abweiser wie auch die Position desselben in Bezug auf den vorderen Bereich des Rechrades in Abhängigkeit von der Natur und dem Volumen des zu schwadenden Futters eingestellt werden. Dementsprechend ist es erforderlich, wenn eine große Menge zu bearbeiten ist, diesen Abstand zu erhöhen, um die Schwadbildung zu ermöglichen. Darüber hinaus ist es erforderlich, den Abweiser zurückzusetzen, damit das geschwadete Futter solange zusammengehalten wird, wie der

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Schwad Gefahr läuft, als Folge des durch die wesentliche Masse des vom Rechrad herangeführten Gutes auseinandergebracht zu werden.

Umgekehrt muß der Abweiser an das Rechrad herangeführt werden, sobald die Menge des zu schwadenden Gutes nur gering ist. Darüber hinaus bedarf es einer Verlagerung des Abweisers nach vorn, bis sein vorderer Bereich sich vor der Bahn des durch das Rechrad zur Seite geführten Gutes befindet. Auf diese Weise kann er die Gesamtheit des verlagerten Gutes abfangen.

Bei den bekannten Maschinen ist der Abweiser mittels Schraubbolzen an einem Halter fixiert, der fest mit einem Arm verbunden ist, welcher in einer Hülse eines mit dem Tragrahmen verbundenen Supports gelagert ist. Dieser Arm. ist in der Hülse verschiebbar angeordnet und kann in verschiedenen Positionen mit Hilfe eines Dorns arretiert werden. Auf dem Abweiser sind mehrere Durchgangslöcher für Schraubbolzen vorgesehen, die der Festlegung auf dem vorerwähnten Halter dienen.

Um die genaue Positionierung des Abweisers herbeizuführen, muß die Bedienungsperson zuerst den Blockierungsdorn herausziehen, den Abstand in Bezug auf das Rechrad einstellen, indem sie am Abweiser zieht oder ihn drückt, und sodann den Dorn zwecks Blockierung in der neuen Lage wieder einführen. Anschließend bedarf es einer Verlagerung des Abweisers nach vorn oder nach hinten in Bezug auf seinen Tragarm. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, ihn vom Halter, an dem er festgelegt ist, zu demontieren und anschließend wieder zu montieren, indem andere Durchgangslöcher für die der Fixierung dienenden Schraubbolzen verwendet werden.

Die Durchführung aller dieser Arbeiten ist langwierig und lästig. Folglich ist zu befürchten, daß sie nicht genau

ausgeführt werden, was die Qualität der erzielten Arbeit beeinträchtigen würde.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, die Positionierung des seitlichen Abweisers an Heuwerbungsmaschinen zum Bilden von Schwaden, wie sie eingangs definiert sind, zu erleichtern.

Zu diesem Zweck besteht ein wesentliches Merkmal der Erfindung darin, daß der Abweiser mit einer Positionierplatte &agr; verbunden ist, die über mindestens einen Lenker an eine Tafel angeschlossen ist, welche selbst fest mit einer durch den Rahmen getragenen Traverse verbunden ist, und daß dieser Lenker an der Positionierplatte und an der Tafel mittels im we-5 sentlichen vertikaler Achsen angelenkt ist.

Diese Ausbildung erlaubt die Verlagerung des Abweisers durch Verschwenkung mit dem Lenker um dessen Anlenkachsen. Der Abweiser folgt somit einer kreisbogenförmigen Bahn. Auf diese Weise erhält man bei Verlagerung desselben nach vorn entsprechend diesem Kreisbogen gleichzeitig eine Annäherung an das Rechrad. Umgekehrt ergibt sich bei Verlagerung des Abweisers nach hinten gleichzeitig dessen Abstandsvergrößerung in Bezug auf das Rechrad. Man führt auf diese Weise gleichzeitig die Lageänderung des Abweisers in Bezug auf den vorderen Bereich des Rechrades und die Einstellung des Abstandes in Bezug auf letzteres herbei.

Die Einstellung der Position des Abweisers wird somit sehr schnell erzielt. Sie benötigt keine Demontage von Teilen, um ihn zu verlagern. Darüber hinaus kommt der Arbeitsschritt in Fortfall, der darin besteht, daß man den Arm des Abweisers in einer Hülse gleiten läßt. Dieser Arbeitsvorgang ist oft schwierig zu realisieren aufgrund der Haftung zwischen den miteinander in Berührung stehenden Flächen bzw. als Folge von

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Verformungen der Hülse oder des Armes, die auf Stöße auf den Abweiser zurückzuführen sein können.

In weiterer vorteilhafter Ausbildung ist die Positionierplatte, die den Abweiser trägt, mit der Tafel über zwei Lenker verbunden, die im wesentlichen die gleiche Länge besitzen und die mit der Positionierplatte und der Tafel ein verformbares Parallelogramm bilden. In diesem Fall behält der Abweiser, der mit den Lenkern verlagert werden kann, automatisch seine Ausrichtung in Bezug auf die Vorbewegungsrichtung de Maschine bei.

Als sehr günstig hat es sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung erwiesen, wenn einer der Lenker wenigstens eine Blockiervorrichtung umfaßt, um den Abweiser in mehreren Positionen in Bezug auf das Rechrad zu arretieren. Diese Vorrichtung umfaßt einen Dorn, der in eine von verschiedenen Öffnungen, welche in der Positionierplatte vorgesehen sind, einführbar ist.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist der Abweiser an der Positionierplatte mittels einer im wesentlichen horizontalen Achse, die in Vorbewegungsrichtung der Maschine ausgerichtet ist, angelenkt. Insbesondere zur Verminderung des gesamten Raumbedarfs der Maschine in der Transportstellung kann er um diese Achse verschwenkt werden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Maschine gemäß einem ersten

Ausführungsbeispiel,
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Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Maschine gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,

Fig. 3 in größerem Maßstab eine Draufsicht auf eine Einzelheit der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und

Fig. 4 eine Schnittansicht der Blockiervorrichtung des Abweisers.

Wie aus den Figuren ersichtlich, umfaßt die Heuwerbungsmaschine einen Rahmen 1 , der mindestens ein Rechrad 2 trägt. Dieser Rahmen 1 ist durch einen Träger 3 gebildet, der in Vorbewegungsrichtung A verläuft und an seinem vordersten Ende mit einem Dreipunktkupplungsbock 4 versehen ist. Dieser erlaubt die Ankupplung der Maschine an einen nicht dargestellten Schlepper. Das andere Ende dieses Trägers 3 trägt ein nach unten offenes Gehäuse 5, mit dem eine Achse 6, die im wesentlichen vertikal zum Boden gerichtet ist, verbunden ist. An das untere Ende dieser Achse 6 ist ein Querträger 7 mit zwei Stützrädern 8 und 9 angeschlossen, die sich auf dem Boden abstützen.

Das Rechrad 2 ist auf der Achse 6 derart festgelegt, daß es sich um diese drehen kann. Es umfaßt ein umlaufendes Lagergehäuse 10, das mit mehreren, sich nach außen erstreckenden Armen 11 bestückt ist. Diese sind an ihren vom Gehäuse 10 entferntesten äußeren Enden mit Rechzinkengabeln 12 versehen. Diese Arme 11 sind in Lagern 13 des Gehäuses 10 derart gelagert, daß sie um ihre geometrischen Längsachsen 14 schwenkbar sind. Im Innenraum des Gehäuses 10 befindet sich eine Steuerkurve, der auf der Achse 6 festgelegt ist. Jeder Gabel-Tragarm 11 besitzt an seinem im Innenraum des Gehäuses 10 befindlichen Ende eine Rolle, die mit der Steuerkurve zusammenwirkt. An der Oberfläche des Gehäuses 10 ist ein Zahnkranz fixiert, mit dem ein mit einer Antriebswelle fest ver-

bundenes Ritzel in Eingriff steht. Diese Welle kann mit einer Schlepperzapfwelle über zwischengeschaltete Transmissionswellen gekuppelt werden. Der vorerwähnte Zahnkranz und das Ritzel befinden sich unter dem Gehäuse 5.
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Die Ausfuhrungsform des Rechrades 2 kann von der vorbeschriebenen abweichen. Sie kann beispielsweise ungesteuerte Rechzinkengabeln umfassen.

Die Maschine umfaßt darüber hinaus eine Schutzvorrichtung 15, die das Rechrad 2 z.T. umgibt. Sie verhindert das Auftreffen von Hindernissen auf die Zinkengabeln tragenden Arme 11. Sie umfaßt zwei zentrale Stäbe 16 und 17, die auf dem Träger 3 festgelegt sind, und zwei seitliche Abschnitte 18 und

19. Diese sind an den Stäben 16 und 17 mittels Achsen 20 und 21 angelenkt, welche in Vorbewegungsrichtung A der Maschine ausgerichtet sind. Diese Achsen 20 und 21 erlauben eine Verschwenkung der Abschnitte 18 und 19 aus einer horizontalen Position in eine vertikale Position, und umgekehrt. An den beiden Enden der hinteren Stäbe 17 sind Anschläge vorgesehen, die die Schwenkwinkel begrenzen. Jeder dieser Abschnitte 18 und 19 besteht aus einem gebogenen Rohr 22, 23, dessen einer Zweig fest mit der entsprechenden Gelenkachse 20, 21 verbunden ist, und erstreckt sich im wesentlichen in der Verlängerung des vorderen Stabes 16. Der zweite Zweig jedes gebogenen Rohres 22, 23 ist nach hinten gerichtet und mit der entsprechenden Gelenkachse 20, 21 über eine Traverse 24, 25 verbunden.

Ein Abweiser 26 ist an den seitlichen Abschnitt 18 der Schutzvorrichtung 15 angeschlossen. Dieser Abweiser 26 ist seitlich in Bezug auf das Rechrad 2 derart gelegen, daß er die seitliche Förderung des verlagerten Gutes begrenzt. Er ist durch ein Gitter oder ein verstärktes Tuch rechteckiger Form gebildet und erstreckt sich im wesentlichen vertikal. Seine Höhe ist etwa gleich derjenigen des Rechrades 2 selbst.

Der Abweiser 26 ist beispielsweise mit Hilfe von Schrauben oder Schraubbolzen an einer im wesentlichen horizontalen Positionierplatte 27 festgelegt. Diese ist über einen Lenker 28 mit einer Tafel 29 verbunden, die gleichfalls im wesentlichen horizontal verläuft und die mit der Traverse 24 verbunden ist. Der Lenker 28 ist mit der Platte 27 und mit der Tafel 29 mit Hilfe von im wesentlichen vertikalen Achsen 30 und 31 gelenkig verbunden. Nahe den Enden des Lenkers 28 sind eine erste und eine zweite Blockiervorrichtung 32 und 33 zur Bestimmung der Position einerseits des Lenkers 28 in Bezug auf die Tafel 29 und andererseits der Positionierplatte 27 und des Abweisers 26 in Bezug auf den Lenker 28 vorgesehen.

Wie aus Fig. 4 klar hervorgeht, ist jede dieser Blockiervorrichtungen 32 und 33 durch einen Dorn 34 gebildet, der mit Positionieröffnungen 35, 36 zusammenwirkt, welche jeweils in der Platte 27 und in der Tafel 29 vorgesehen sind. Diese Öffnungen 35, 36 sind auf Kreisbögen gelegen, die durch den Dorn 34 der entsprechenden Blockiervorrichtung verlaufen und deren Zentren sich auf den Anlenkachsen 30 und 31 des Lenkers 28 befinden. Dieser Dorn 34 erstreckt sich vertikal durch eine Öffnung, die in einem auf den Lenker 28 aufgeschweißten U-Stück 37 vorgesehen ist, und eine zweite Öffnung, die in dem Lenker 28 selbst vorgesehen ist. Auf dem Abschnitt, der sich zwischen dem Lenker 28 und dem Teil 37 befindet, ist der Dorn 34 von einer Druckfeder 38 umgeben, die ihn konstant nach unten in Richtung zur Platte 27 bzw. zur Tafel 29 hin beaufschlagt. Diese Feder 38 ist zwischen dem Teil 37 und einer Ringscheibe 39 komprimiert, die durch einen den Dorn 34 durchsetzenden Splint 40 blockiert ist.

Dieser Dorn 34 ist in den im Stück 37 und dem Lenker 28 vorgesehenen Öffnungen axial verschiebbar. Er kann so in Richtung nach unten verlagert werden, bis sein unterstes Ende sich in einer der Positionierungsöffnungen 35, 36 befindet.

Das Teil 37 umfaßt an seiner Oberseite eine geneigte Steuerrampe 41 , die den Dorn 34 teilweise umgibt. Letzterer besitzt an seinem Ende, das das Stück 37 nach oben durchsetzt, einen sich radial erstreckenden Griff 42. Dieser Griff 42 ruht auf der Steuerrampe 41 und legt den Dorn 34 in Verbindung mit der Druckfeder 38 fest. Sobald sich dieser Griff 42 im tieferen Bereich der Steuerrampe 41 befindet, steht das untere Ende des Dorns mit einer Positionierungsöffnung 35, 36 in Eingriff. Umgekehrt befindet sich, sobald dieser Griff 42 im oberen Abschnitt der Steuerrampe 41 gelegen ist, das untere Ende des Dorns ausserhalb der Positionierungsöffnungen 35, 36.

Bei der Maschine gemäß dem Ausführungsbeispiel der

Fig. 2 und 3 sind der Tragrahmen 1, das Rechrad 2, die Schutzvorrichtung 15 und der Abweiser 26 identisch mit denen des vorerwähnten Beispiels und werden nachstehend nicht mehr im einzelnen beschrieben.

Die Positionierungsplatte 27, die den Abweiser 26 trägt, ist mit der an der Traverse 24 festgelegten Tafel über zwei Lenker 43 und 44 verbunden. Diese sind an der Positionierungsplatte 27 und an der Tafel 29 mittels im wesentlichen vertikaler Achsen 45 bis 48 angelenkt. Diese beiden Lenker 43 und 44 verlaufen im wesentlichen parallel zueinander und besitzen im wesentlichen die gleiche Länge. Sie bilden mit der Positionierungsplatte 27 und der Tafel 29 ein in einer im wesentlichen horizontalen Ebene verformbares Parallelogramm.

Eine einzige Blockierungsvorrichtung 49 erlaubt die Arretierung des Abweisers 26 in verschiedenen Positionen in Bezug zum Rechrad 2. Sie entspricht derjenigen, die vorstehend beschrieben und in Fig. 4 veranschaulicht ist. Sie umfaßt insbesondere einen Dorn 34, der den Lenker 43 durchsetzt und der mit mehreren Öffnungen 35 der Positionierungsplatte 27 zusammenwirkt. Dieser Dorn 34 umfaßt einen Griff 42, der auf einer

geneigten Rampe 41 ruht. Er ist gleichfalls von einer Druckfeder 38 umgeben, die ihn nach unten in Richtung zu den Öffnungen 35 der Positionierungsplatte 37 hin beaufschlagt.

Aus Fig. 3 ergibt sich, daß der Abweiser 26 fest mit einem U-förmigen Support 50 verbunden ist. Dieser ist an der Positionierungsplatte 27 über eine Achse 51 angelenkt, die im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist und sich in Vorbewegungsrichtung A der Maschine erstreckt. Diese Achse 51 ist durch in zwei umgefalteten Teilen des Supports 50 vorgesehene sowie durch in zwei vertikalen Haltern 52, 53, die von der Positionierplatte 27 nach unten umgebogen sind, vorgesehene Öffnungen hindurchgeführt. Sie ist mit Hilfe von Splinten 54 und 55 gesichert.

Während der Arbeit ist die Maschine mittels des Dreipunktkupplungsbocks 4 an die Hubvorrichtung des Schleppers angekuppelt, der sie in Richtung A bewegt. Das Rechrad 2 wird dabei um seine Achse 6 in Richtung des Pfeiles F ausgehend von der Schlepperzapfwelle in Drehung versetzt. Infolge dieser Drehbewegung verlagern sich die an den Enden der zinkengabelt ragenden Arme 11 vorgesehenen Rollen in der Steuerkurve, die in dem Gehäuse 10 angeordnet ist. Diese steuert daraufhin die Arme 11 derart, daß die Zinkengabeln 12 im vorderen Bereich ihrer Bahn zum Boden hin gerichtet sind und daß sie im seitlichen Bereich, in dem sie sich nach hinten verlagern (bei Blick in Richtung der Vorbewegung A) nach oben verschwenken. In diesem vorderen Bereich führen die Zinkengabeln 12 das auf dem Boden befindliche Gut zusammen. Anschließend legen sie es in Form eines Schwads als Folge ihrer Schwenkbewegung in dem seitlichen Bereich ihrer Bahn ab.

Dieser Schwad bildet sich gegen den Abweiser 26, der

das seitliche Versetzen des Gutes begrenzt. Wenn das Gut sehr dicht anfällt, wird der Abweiser 26 vom Rechrad 2 maximal ent-

ferrit. Er wird dabei derart zurückversetzt, daß er sich im wesentlichen beiderseits einer Ebene befindet, die mit der Vorbewegungsrichtung A einen rechten Winkel einschließt und durch die Drehachse 6 des Rechrades 2 verläuft.
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In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist diese Position in ausgezogenen Linien veranschaulicht. Der Lenker 28 ist dann mit Hilfe der Blockiervorrichtung 32 in einer Position unbeweglich gemacht, in der er sich praktisch rechtwinklig zur Vorbewegungsrichtung A erstreckt. Der Abweiser 26 wird in Bezug auf den Lenker 28 mittels der zweiten Blockiervorrichtung 33 in einer Lage festlegen, in der er sich in Vorbewegungsrichtung A erstreckt.

Bei mittlerer Gutdichte wird der Abweiser 26 vorteilhafterweise näher an das Rechrad 2 herangeführt und dabei in Richtung des vorderen Abschnitts desselben verlagert. Diese Position ist in Fig. 1 in gemischten Linien veranschaulicht. Um diese beiden Einstellungen zu erzielen, genügt es, die Dorne 34 der Blockiervorrichtungen 32 und 33 aus ihren Öffnungen 35 und 36 herauszuziehen. Sie können in diesen Positionen gehalten werden, indem die Griffe 42 in die oberen Bereiche der Steuerrampen 41 übergeführt werden. Der Lenker 28 kann dann um die Gelenkachse 31 an der Tafel 29 verschwenkt werden, bis er sich in der gewünschten Position befindet. Anschließend kann der Abweiser 26 um die Gelenkachse 30 verschwenkt werden, bis er sich in Richtung der Vorbewegung A befindet. Dann kann jeder Dorn 34 in eine Öffnung 35 und 36 eingeführt werden, um den Lenker 28 und den Abweiser 26 in ihrer neuen Position zu blockieren.

Es leuchtet ein, daß bei gleicher Vorgangsweise andere Stellungen des Abweisers 26 in Abhängigkeit vom Gutanfall gewählt werden können. Darüber hinaus kann der Abweiser 26 für die Überführung von einem Gelände zum anderen vollständig an

das Rechrad 2 herangeführt werden, um die Maschinenbreite zu verringern. Diese Position ist in gestrichelten Linien in Fig. 1 veranschaulicht.

Bei der Maschine gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 kann der Abweiser 26 in Lagen übergeführt werden, die denjenigen entsprechen, die vorstehend beschrieben wurden. In der Lage, in der er sich am weitesten vom Rechrad 2 entfernt befindet, erstrecken sich die beiden Lenker 43 und 44 im wesentlichen rechtwinklig zur Vorbewegungsrichtung A. Zur Überführung aus einer Lage in die andere genügt es, den Dorn 34 der Blockiervorrichtung 49 aus seiner Öffnung 35 in der Positionierungsplatte 27 herauszuziehen und die Lenker 43 und 44 um ihre Anlenkachsen 45 und 46 auf der Platte 29 zu verschwenken. Der Abweiser 26 verlagert sich dann längs einer gekrümmten Bahn, wobei er seine Ausrichtung in Richtung der Vorbewegung A beibehält. Um ihn in der neuen Lage zu arretieren, ist der Dorn 34 wieder in eine der Öffnungen 35 der Positionierungsplatte 27 einzuführen.

Für den Transport kann der Abweiser 26 in Richtung zum Rechrad 2 hin verschwenkt und nach oben um etwa 90° mit dem seitlichen Abschnitt 18 der Schutzvorrichtung 15 verschwenkt werden. Diese Verlagerung findet um die Gelenkachse 20 statt.

Der Abweiser 26 schwenkt darüber hinaus unter der Wirkung seines eigenen Gewichts nach unten um seine Anlenkachse 51 mit der Positionierplatte 27. Der Platz, den er dann einnimmt, ist beträchtlich vermindert. In dieser Position können die die Zinkengabeln tragenden Arme 11 abgenommen werden, um den Raumbedarf des Rechrades 2 zu reduzieren.

Wenn umgekehrt der seitliche Abschnitt 18 der Schutzvorrichtung 15 in die horizontale Lage zurückgeführt wird, um die Maschine wieder in ihre Arbeitsposition zu bringen, dreht sich der Abweiser 26 erneut unter der Wirkung seines Eigen-

gewichtes um die Achse 51 und nimmt seine in Bezug zum Boden vertikale Position wieder ein.

Es ist erkennbar, daß die Erfindung nicht auf die beschriebenen und in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsformen beschränkt ist. Es bleiben vielmehr Abwandlungen möglich, insbesondere im Hinblick auf die Ausbildung der verschiedenen Elemente oder im Hinblick auf den Austausch von technischen Äquivalenten, ohne deshalb den Schutzbereich, wie er in den Ansprüchen definiert ist, zu verlassen.

Claims (8)

1. Ansprüche :

   1 . Heuwerbungsmaschine zum Bilden von Schwaden, mit einem Rahmen, der mindestens ein Rechrad trägt, das während der Arbeit um eine im wesentlichen vertikale Achse drehangetrieben ist, und einen seitlichen Abweiser, dessen Lage in Bezug auf das Rechrad einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiser (26) mit einer Positionierplatte (27) ver-

   A bunden ist, die über mindestens einen Lenker (28, 43, 44) an eine Tafel angeschlossen ist, welche selbst fest mit einer durch den Rahmen (1) getragenen Traverse (24) verbunden ist, und daß dieser Lenker (28, 43, 44) an der Positionierplatte

   (27) und an der Tafel (29) mittels im wesentlichen vertikaler Achsen (30, 31, 45, 46, 47, 48) angelenkt ist.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Lenker (43, 44) vorgesehen sind.
3. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenker (43, 44) im wesentlichen die gleiche Länge besitzen.
4. 4. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierplatte (27), die beiden Lenker (43, 44) und die Tafel (29) ein verformbares Parallelogramm bilden.
5. 5. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Blockiervorrichtung

   (32, 33, 49) zum Festlegen des Abweisers (26) in verschiedenen Positionen in Bezug auf das Rechrad (2) vorgesehen ist.
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6. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blockiervorrichtung (32, 33, 49) einen Dorn (34) umfaßt, der den Lenker (28 bzw. 43) durchsetzt und der mit verschiedenen Öffnungen (35, 36) der Positionierplatte (27) bzw. der Tafel (29) zusammenwirkt.
7. 7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiser (26) an der Positionierplatte (27) mittels einer Achse (51) angelenkt ist, die sich im wesentlichen horizontal und in Richtung der Vorbewegung (A) erstreckt.
8. 8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Traverse (24) des seitlichen Abschnitts (18) und der Abweiser (26) für den Transport mittels einer Schwenkachse

   (20) in eine im wesentlichen vertikale Lage zusammenklappbar sind.