DE937937C

DE937937C - Device and method for erecting cell boxes

Info

Publication number: DE937937C
Application number: DEA581A
Authority: DE
Original assignee: Aakerlund & Rausing Holger Cra
Current assignee: Aakerlund & Rausing Holger Cra
Priority date: 1948-06-12
Filing date: 1949-06-12
Publication date: 1956-01-19

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Aufrichten von Zelienschachteln Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Aufrichten einer in bekannter Weise in Zellen unterteilten Eierpappschachtel.Device and method for erecting cell boxes These The invention relates to a device for automatically erecting an in As is known, egg box subdivided into cells.

Sie ist auch zum selbsttätigen Aufrichten anderer zusammenlegbarer und unterteilter Pappschachteln geeignet.It is also collapsible so that others can stand up automatically and divided cardboard boxes.

Selbsttätige und von Hand bedienbare Vorrichtungen für das Aufrichten vieler Arten von Pappschachteln sind bekannt. Diese sind aber sehr kostspielig, da sie umständlich gebaut sind. Ferner sind sie nicht betriebssicher, da sie sich leicht verstellen und einen empfindlichen Aufbau aufweisen. Automatic and manually operable devices for erecting many types of cardboard boxes are known. But these are very expensive, because they are cumbersome. Furthermore, they are not operationally safe because they are easy to adjust and have a sensitive structure.

Der Zweck der Erfindung ist, eine verhältnismäßig einfache selbsttätige Zellenschachtel-Aufrichtevorrichtung zu schaffen, die Pappschachtelformstücke verarbeitet und bei verhältnismäßig hoher Leistung zuverlässig arbeitet. Die wesentlichen Merkmale der Vorrichtung sind ein Vorratsbehälter für einen Stapel von flach zusammengelegten, aufrichtbaren Pappschachtelformstücken sowie einer Zubringevorrichtung, die Pappschachtelformstücke dem Vorratsbehälter entnimmt und sie durch eine an sich bekannte Formungsvorrichtung vorschiebt, in der die Pappschachtelformstücke in eine teilweise aufgerichtete Schachtel von vielflächiger Form durch Anwendung feststehender Werkzeuge umgebildet werden, ferner ein zum Aufrichten der Trennwände und des Pappschachtelbodens der teilweise aufgerichteten Schachtel vorgesehener Mechanismus, der aus einem Trennwandaufrichtekopf, einer Aufrichtevorrichtung mit Verriegelungsteil für Boden und Längstrennwände und Gliedern zum Tragen und Antreiben. des Trenuwandaufrichtekopfes besteht, die gegeneinander und quer zur Vorschubvorrichfung wirken, wobei der Trennwandaufrichtekopf aufweist: a) mehrere Trennrvandaufrichteelemente, die bei der Querbewegung des Tremlwandaufrichtekopfes die Trennwände der Schachtel ergreifen, ferner b) eine Aiitriebsvorrichtung für den Trennwandaufrichtekopf, bestehend aus einem Antriebsglied und einer federnden Leerlaufverbindung zwischen Antriebsglied und Aufrichtekopf, so daß dem letzteren eine verzögerte Längsbewegung im rechten Winkel zur Querbewegung des Trennwandaufrichtekopfes erteilt wird, um einmal die Trennwand während des ganzen Zeitabschnittes, in welchem der Aufrichtekopf den Schachtelboden eindrückt und die Trennwand mit diesem verriegelt, vollkommen sicher und fest in dieser Lage zu halten, zugleich aber auch ein plötzliches Öffnen der Trennwandaufrichtefinger zu erzielen, nachdem der Aufrichtekopf ganz außer Tätigkeit ist. Das ist insofern wesentlich, als hierdurch der Arbeitsablauf beschleunigt und verbessert wird, so daß die Maschine schneller oder betriebssicherer arbeitet. The purpose of the invention is to provide a relatively simple automatic To create cell box erector that processes cardboard box fittings and works reliably with relatively high performance. The main features of the device are a storage container for a stack of flat-folded, erectable cardboard box fittings and a feeding device, the cardboard box fittings removes the storage container and them through a known molding device advances, in which the cardboard box fittings in a partially erected box be reshaped from a polyhedral shape by using fixed tools, also one for erecting the partitions and the bottom of the cardboard box partially mechanism provided for erecting the box, which consists of a partition erecting head, an erecting device with a locking part for the floor and longitudinal partitions and Limbs for carrying and driving. of the Trenu wall erecting head exists, which act against each other and across the feed device, the partition erecting head comprises: a) several Trennrand Aufrichteelemente, which during the transverse movement of the Tremlwand Aufrichtekopfes take hold of the partitions of the box, furthermore b) a drive device for the partition erecting head, consisting of a drive member and a resilient one Idle connection between the drive member and erecting head, so that the latter a delayed longitudinal movement at right angles to the transverse movement of the partition erecting head is granted to once the partition during the whole period in which the erecting head presses in the bottom of the box and locks the partition wall with it, to hold in this position completely safely and firmly, but at the same time a sudden one Open the partition erecting finger to achieve after the erecting head all the way is out of action. This is essential in that it makes the workflow is accelerated and improved, so that the machine is faster or more reliable is working.

Im einzelnen ist der Vorratsbehälter so gestaltet, daß er verschieden große, gefaltete Pappschachtelformstücke aufnehmen kann, deren unterste bedarfsweise gestaffelt liegen, und einen solchen Vorschubmechanismus besitzt, daß das jeweils unterste Pappschachtelformstück im Stapel absatzweise vorgeschoben wird, wodurch sich die Pappschachtelformstücke in zweckentsprechend einstellbaren Abständen folgen, und daß der Vorschubmechanismus einerseits aus einer ersten, unter dem Vorratsbehälter angebrachten hin- und hergehenden Zubringevorrichtung besteht, die gebildet wird aus einer eine Öffnung aufweisenden B ehälterbodeuplatte, auf der die Pappschachtelformstücke normalerweise ruhen, ferner aus einer Pappschachtelförderschiene und einer Blattfeder, die mit ihrem einen Enden der Zubringerplatte, mit ihrem anderen Ende an der Pappschachtelförderschiene befestigt ist, so daß eine unabhängige Aufwärtsbewegung der letzteren in der Öffnung der Behälterbodenplatte möglich ist, weiterhin aus einer zweiten Zubringevorrichtung, z. B einer Schachtelförderkette mit auf ihr angebrachten Mitnehmern zum Verschieben der Pappschachtelformstücke durch die Formungsvorrichtung, besteht. In detail, the reservoir is designed to be different can accommodate large, folded cardboard box pieces, the bottom of which as required are staggered, and has such a feed mechanism that each The lowest cardboard box fitting in the stack is pushed forward intermittently, whereby the cardboard box fittings follow each other at appropriately adjustable intervals, and that the feed mechanism on the one hand consists of a first, below the storage container attached floating shuttle that is made from a container base plate having an opening on which the cardboard box fittings normally rest, furthermore from a cardboard box conveyor rail and a leaf spring, with one end of the feeder plate and the other end on the cardboard box conveyor rail is attached so that an independent upward movement of the latter in the opening the container base plate is possible, still from a second feeding device, z. B a box conveyor chain with drivers attached to it for moving of the cardboard box fittings by the forming device.

Ferner wird die Vorrichtung so ausgebildet, daß die erste unter dem Vorratsbehälter angebrachte Zubringevorrichtung die Pappschachtelformstücke intermittierend zwischen paarweise angeordneten Vorschubrollen einführt, wobei die Vorschubrollen von der Schachtelförderkette angetrieben werden und im Maschinengestell zwischen dem Vorratsbehälter und der Formungsvorrichtung angebracht sind und dazu dienen, die Pappschachtelformstücke entsprechend dem Arbeitstakt mit der Schachtel förderkette zum Eingriff zu bringen, welch letztere zu diesem Zweck bei ihrem Umlauf derart über eine Vorrichtung am Maschinengestell läuft, daß ein auf ihrer einen Seite angebrachter Mitnehmer verschwenkt wird und sich hinter das Pappschachtelformstück setzt, es mitnimmt und durch die ihm Form gebende Formungsvorrichtung führt, ferner daß der Mitnehmer am Ende der Formungsvorrichtung, also nach teilweisem Aufrichten der Schachtel wieder außer Eingriff kommt, so daß der Schachtelvorscliub unterbrochen wird, bis nach Durchführmlg eines weiteren Verformungsvorganges durch die Aufrichtevorrichtungen die auf- der anderen Seite der Kette angebrachten Mitnehmer die fertigen Schachteln aus der Vorrichtung herausführen. Furthermore, the device is designed so that the first under the Supply device attached to the reservoir, the cardboard box fittings intermittently introduces between feed rollers arranged in pairs, the feed rollers are driven by the box conveyor chain and in the machine frame between are attached to the reservoir and the forming device and are used to the cardboard box fittings according to the work cycle with the box conveyor chain to intervene, the latter for this purpose in their circulation in such a way runs through a device on the machine frame that one attached to one side Driver is pivoted and sits behind the cardboard box molding, it takes along and leads through the shaping device giving it shape, also that the Driver at the end of the forming device, i.e. after the box has been partially erected comes out of engagement again, so that the box assembly is interrupted until after carrying out a further deformation process by the erecting devices the carriers attached to the other side of the chain hold the finished boxes out of the device.

Vorteilhafterweise besteht die Formungsvorrichtung aus zwei parallel laufenden, miteinander verbundenen Schleusenteilen, zwischen denen das Pappschachtelformstück hindurchläuft und verformt wird und von denen der eine direkt auf dem Maschinenbett befestigt ist, der andere zu diesem einen solchen Abstand hat, daß der Schachteldeckel durch diese Öffnung gleiten kann und daß letzterer Schleusenteil einen bis etwa zum Ende der Formungsvorrichtung verlaufenden Ausbreitungsschuh aufweist, dessen vorderes Ende als Schachtelausbreitungszunge ausgebildet ist, die zwischen dem sich seitlich erstreckenden Deckel der Schachtel und der unteren Quertrenuwand zu liegen kommend, beide Teile in senkrechter Richtung trennt. Advantageously, the forming device consists of two in parallel running, interconnected lock parts, between which the cardboard box fitting runs through and is deformed and one of which directly on the machine bed is attached, the other to this has such a distance that the box lid can slide through this opening and that the latter lock part one to about to the end of the forming device extending expansion shoe, the front end is designed as a box spreading tongue, which is between the laterally extending lid of the box and the lower transverse partition to lie coming, separates both parts in a vertical direction.

Hierbei sind die Schleusenteile der Formungsvorrichtung in der Höhe der Schachtelausbreitungszunge beginnend nach innen zu fortschreitend profiliert, gebogen bzw. abgewinkelt, um dem Pappschachtelformstück auf seinem Wege dadurch diese Formungsvorrichtungeine vielfiächige oder sonstig Form zu geben und es fortschreitend aufzurichten. Here, the lock parts of the forming device are in height the box spreading tongue is profiled beginning inward to progressively, bent or angled to the cardboard box fitting on its way thereby to give this shaping device a multifaceted or other shape and it progressively straighten up.

Erfindungsgemäß wird darüber hinaus ein normalerweise geschlossener Schalter, der in der Nähe des Vorratsbehälters angebracht und beim Rückwärtshub der Zubringevorrichtung betätigt wird, und ein weiterer normalerweise offener Schalter verwendet, der durch die vorrückenden Schachteln geschaltet wird, so daß der Arbeitsstromkreis geöffnet wird, wenn der Vorratsbehälter leer oder eine Schachtel nicht einwandfrei geformt ist. According to the invention, a normally closed one is also used Switch placed near the storage container and on the reverse stroke the shuttle is operated, and another normally open switch used, which is switched by the advancing boxes, so that the working circuit is opened when the storage container is empty or a box is not working properly is shaped.

Der Trennwandaufrichtekopf und die Aufrichtevorrichtung lagern je auf zwei Armen, die unabhängig voneinander in ihren Naben um eine Achse schwenkbar und die oberhalb des hinteren Teiles der Formungsvorrichtung zwischen einem Paar Stahlrohrträgern im Maschinengestell angebracht sind, wobei -die Stahlrohrträger durch eine oberhalb der Achse längs verlaufende Verstärkungsrippe verbunden sind und daß der Trennwandaufrichtekop f und die Formungsvorrichtung in zeitlicher Beziehung zueinander über die Leerlaufverbindung betätigt werden, welche einen Teil der Antriebsvorrichtung für den Trennwandaufrichtekopf darstellt und eine Kurbel, ferner eine an ihr angreifende in der Längsrichtung ausdehnbare Stange aufweist, so daß die Elemente des Trennwandaufrichtekopfes in gelenkiger Verbindung mit- dem Antrieb stehen. The partition erecting head and the erecting device each store on two arms that pivot independently of one another in their hubs about an axis and that above the rear of the molding device between a pair Tubular steel girders are attached in the machine frame, with -the tubular steel girders are connected by a reinforcing rib running longitudinally above the axis and that the partition erecting head f and the forming device in a temporal relationship to each other via the idle connection, which is part of the drive device represents for the partition erecting head and a crank, furthermore one acting on it in the longitudinal direction expandable rod, so that the elements of the partition erecting head are in an articulated connection with the drive.

Dieser Trennwandaufrichtekopf besitzt nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mehrere feste Anschläge und mehrere relativ zu Vorstehendem bewegliche Anschläge, zwischen denen die Schachtelterennwände zu liegen kommen, und ferner Glieder, die den beweglichen Anschlägen eine längs verlaufende Gleitbewegung parallel zur Längsrichtung der Schachtel erteilen, um die Trennwände zu errichten, und die Aufrichtevorrichtung sitzt derart ausgestaltet, daß sie mit dem Trennwandaufrichtekopf zusammenwirkt und die Lappen der errichteten Trennwände in die Schlitze des aufgerichteten Schachtelbodens einführt und verriegelt, und es sind ferner Triebwerkteile vorbanden, die den Trennwandaufrichtekopf und die Aufrichtevorrichtung verbinden und in synchronisierte Schwingungen versetzen. This partition erecting head has a further feature of the invention several fixed stops and several movable relative to the above Stops, between those the box partitions come to rest, and members that provide longitudinal sliding motion to the movable stoppers issue parallel to the longitudinal direction of the box to erect the partitions, and the erecting device is seated in such a way that it is connected to the partition erecting head cooperates and the flaps of the erected partitions into the slots of the erected The bottom of the box is inserted and locked, and there are also engine parts in front of it, which connect the partition erecting head and the erecting device and are synchronized Set vibrations.

Die in längsbewegungsrichtung der Pappschachteln wirkende Kraft der Trennwandaufrichteelemente des Trennwandaufrichtekopfes wird unwirksam gemacht durch eine I<linke oder durch eine einen Längsdruck durch Gegendruck ausgleichende Vorrichtung, wie z. B. gegenseitig verschiebbare Finger. um eine zwangläufige zeitliche Arbeitsfolge von der Formungsvorrichtung bis zum Schachtelausstoß zu erhalten. The force of the Partition erecting elements of the partition erecting head is made ineffective by an I <left or through one that compensates for a longitudinal pressure through counter pressure Device such. B. mutually displaceable fingers. an inevitable temporal To obtain the working sequence from the forming device to the box ejection.

Ferner sind direkte Antriebsverl) indungen zwischen den Aufrichtevorritchtungen und der hin- und hergehenden Zubringevorrichtung angeordnet, wie z.B. eine Antriebswelle, die den Trennwandaufrichtekof auf der einen Seite und über Exzenter, Bügel und Gestänge die Zubringevorrichtung auf der anderen Seite antreibt, so daß eine vorausbestimmte zeitliche Beziehung der einzelnen Funktionsgruppen gewährt ist. Furthermore, there are direct drive connections between the erecting devices and the reciprocating delivery device, such as a drive shaft, which lift the partition wall on one side and via eccentric, bracket and linkage drives the delivery device on the other side, so that a predetermined temporal relationship between the individual functional groups is guaranteed.

Vorstehend beschriebene Vorrichtungen zum Aufrichten von Zellenschachteln, insbesondere von Eierschachteln od. dgl., arl>eiten nach folgendem erfindungsgemäßem Verfahren: Das Pappschachtelformstück wird längsweise vorgeschoben und während des Vorschubs fortschreitend in eine im Querschnitt insbesondere vielfiächige Form gebracht, und zwar dadurch, daß es durch eine allmählich sich verjüngende Formungsvorrichtung hindurchgeführt wird, wodurch eine zusammendrückende Kraft auf die sich gegenüberliegenden Seitenwände des Pappschachtelformstückes ausgeül>t wird, ferner daß nun der Vorschub unterbrochen wird, um die Quertrennwände aufzurichten und in die am Schachtelboden angebrachten Schlitze einzuführen und zu verriegeln, indem weitere Maschinengruppen zum Aufrichten zur Wirkung kommen, wie auch Maschinenteile, die die Trennwände quer zur Vorschubrichtung der Schachtel 1>ehandeln. Devices described above for erecting cell boxes, in particular egg boxes or the like, arl> eiten according to the following invention Procedure: The cardboard box molding is pushed forward lengthways and during the Advance progressively brought into a cross-section particularly multifaceted shape, namely in that it is through a gradually tapered shaping device is passed through, creating a compressive force on the opposing ones The side walls of the cardboard box molding are then rinsed out, as well as the advance is interrupted in order to erect the transverse partitions and in those at the bottom of the box Insert attached slots and lock them by further machine groups for erecting come into effect, as well as machine parts that cross the partition walls act on the direction of advance of box 1.

Diese erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine betriebssichere, maschinelle Zuführung von Pappschachtelformstücken, die in der Vorrichtung selbsttätig aufgerichtetm verankert und verriegelt werden. Die heiden Ausschaltvorrichtungen vermeiden Fehlfabrikationen. Die getrennt arbeitenden Vorschubmittel in der Zubringevorrichtung, die stollen und die Schachtelförderkette mit den getrennt zur Wirkung kommenden Zubringern ermöglichen eine schnelle Arbeitsofloge, bei der die Formstücke unter Wahrung eines ausreichenden und vorausbestimmbaren Abstandes ausgeformt werden. Die dazu dienenden Antriebsverbindungen sichern diese vorausbestimmbaren zeitlichen Beziehungen. This arrangement according to the invention enables an operationally safe, machine feeding of cardboard box pieces, which are automatically in the device be anchored and locked. The two shut-off devices avoid manufacturing errors. The separately working feeding means in the feeding device, the cleats and the box conveyor chain with those that come into effect separately Feeders enable a quick work flight, with the fittings under Maintaining a sufficient and predictable distance. The drive connections used for this ensure this predeterminable time Relationships.

Weitere Erfindungsmerkmale werden im Rahmen der als Beispiel dargestellten Zeichnungen erwähnt. Further features of the invention are shown in the context of the example Drawings mentioned.

Fig. I ist eine Ansicht im Seitenriß, teilweise aufgebrochen und im senkrechten Schnitt einer erfindungsgemäßen Schachtelaufrichtevorrichtung; Fig. 2 ist eine Draufsicht, teilweise im Schnitt nach der Linie 2-2 der in Fig. I gezeigten Vorrichtung; Fig. 3 und 3a sind ergänzende und vergrößerte Teilansichten im Längsschnitt durch die Vorrichtung nach der Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 ist eine vergrößerte Ansicht im senkrechten Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. I, 2 und 3 und stellt die Schachtelzubringevorrichtung dar: Fig. 5 ist eine Ansicht im senkrechten Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. I, 2 und 3 a, welche die Einrichtung zum Fertigerrichten und Sichern der Trennwände und auch bauliche Merkmale der Schachtel zeigt; Fig. 6 ist ein Grundriß der den Schachtelkörper formenden Formungsvorrichtung, um das einwandfreie Einleiten des Schachtelaufrichtevorgangs durch Abheben des Schachtelkörpers von seinem unten liegenden flachen Deckel zu gewährleisten; Fig. 7 ist eine vergrößerte Ansicht im Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 6 in der Senkrechten der Längsrichtung; Fig. 8, 9, 10 sind Teilansichten im senkrechten Querschnitt nach den Linien S-S bzw. 9-9 und Io-Io der Fig. 6, welche die aufeinanderfolgenden Phasen der durch die Formungsvorrichtung ausgeführten Tätigkeiten am Verpackungskörper darstellen; Fig. 1 1 ist ein Grundriß des erfindungsgemäßen Schachtelaufrichtekopfes in Richtung der Linie 11-11 nach Fig. 5; Fig. 12 und I3 sind ein Seiten- bzw. Grundriß einer anderen Ausführung des in den Fig. I bis 7 dargestellten Schachtelaufrichtekopfes zur Bearbeitung von unterteilten Schachteln ; Fig. 14 zeigt ein Schaltschema des zum Betrieb der vorliegenden Vorrichtung angewendeten elektrischen Steuerstromkreises. Figure I is a view in side elevation, partly broken away and in vertical section of a box erecting device according to the invention; Fig. FIG. 2 is a top plan view, partly in section, taken along line 2-2 of that shown in FIG Contraption; 3 and 3a are supplementary and enlarged partial views in longitudinal section by the device along line 3-3 of Figure 2; Fig. 4 is an enlarged one View in vertical section along the line 4-4 of Figs. I, 2 and 3 and represents Figure 5 illustrates the box feeder: Figure 5 is a view in vertical section according to the line 5-5 of Figs. I, 2 and 3a, which set up the device for the paver and shows securing the partitions and also structural features of the box; Fig. Fig. 6 is a plan view of the box body forming molding apparatus to produce the Perfect initiation of the box erecting process by lifting the box body from its underlying flat cover to ensure; Fig. 7 is an enlarged one View in section along line 7-7 of FIG. 6 in the vertical in the longitudinal direction; Figures 8, 9, 10 are partial views in vertical cross section along the lines S-S or 9-9 and Io-Io of FIG. 6, which show the successive phases of the through represent the molding device performed activities on the packaging body; Fig. 11 is a plan view of the box erecting head according to the invention in the direction the line 11-11 of Figure 5; Figs. 12 and 13 are a side and plan view, respectively, of one Another embodiment of the box erecting head shown in FIGS for processing divided boxes; Fig. 14 shows a circuit diagram of the electrical control circuit used to operate the present device.

Die baulichen Merkmale der obengenannten Zellenschachtelart mit der zugehörigen Trennwandaufrichtevorrichtung sind in den Fig. 3, 3 a, 5 und 7 dargestellt. Mit Bezug namentlich auf die Fig. 3, 3 a und 5 ergibt das mit C bezeichnete Pappschachtelformstück im aufgerichteten Zustand nach Fig. 5 einen Körper r mit vorderer und hinterer Seitenwand b, c, die mit dem Schachtelboden e von umgekehrter V-Form derart verbunden sind, daß der Schachtelkörper im Querschnitt eine nach Fig. 5 W-förmige Gestalt hat. The structural features of the above-mentioned cell box type with the associated partition erection device are shown in FIGS. 3, 3a, 5 and 7. With reference specifically to FIGS. 3, 3 a and 5, the cardboard box molding indicated by C results in the erected state according to FIG. 5, a body r with a front and rear side wall b, c connected to the box bottom e of inverted V shape in such a way that the box body has a cross-section according to FIG. 5 W-shaped.

Der Schachtelkörper a besitzt einen Deckel/, der mit der Hinterwand c durch eine in der Längsrichtung verlaufende Knifflinie g angelenkt ist. The box body a has a lid / that with the rear wall c is articulated by a crease line g running in the longitudinal direction.

Der Bodenteil von umgekehrter V-Form bildet eine Längstrennwand li, die an ihrer Längsspitze zwischen zwei Reihen Eier aufnehmender Zellen endigt. Diese Zellen werden sodann durch die Quertrennwändei begrenzt, welche in deren aufgerichtetem Zustand quer und rechtwinklig zur Längstrennwandk verlaufen. Bei vorstehend beschriebener Schachtelbanart sind die Quertrennwände i aus einer mit der Vorderwand a zusammenhängenden Trennwandtafel geschnitten, welche mit einem beleimten Lappen d an der Hinterwand c des Pappschachtelformstückes haftet. Sie liegen in zusammengelegtem Zustand der Eierschachtel in der gleichen Ebene wie die anderen Schachtelteile (Fig. 3 und 8). Die Quertrennwände i sind um eine mit der Längskante der Längs trennwand h parallel laufende mittlere Knifflinieg zusammengelegt und in zusammengelegtem Zustand nach der Knifflinie g zu übereinander gelagert.The bottom part of the inverted V-shape forms a longitudinal partition li, the cells receiving eggs at their long apex between two rows ends. These cells are then delimited by the transverse partition walls which are in their erect State across and at right angles to the longitudinal partition wall. In the case of the above Schachtelbanart are the transverse partitions i from a connected with the front wall a Partition panel cut, which with a glued rag d on the rear wall c of the cardboard box molding sticks. They are in the collapsed state Egg box in the same plane as the other parts of the box (Figs. 3 and 8). The transverse partition walls i are parallel to one with the longitudinal edge of the longitudinal partition wall h running middle Knifflinieg collapsed and in collapsed state after the crease line g to stacked on top of each other.

Die Quertrennwände i sind an der Vorder- und Hinterwand b und c des Schachtelkörpers a über dreieckige Scharnierstücke k zusammenhängend angelenkt (Fig. 5), durch die sie aus ihrer ursprünglichen gleichen Ebene in-die Normallage zum Boden e und der hieraus gebildeten Längstrennwand h verschwenkt werden. Der Boden weist in Längsrichtung voneinander getrennte Querschlitze auf, zwecks Aufnahme der unteren hakenförmigen Enden oder Verriegelungsansätze I der Quertrennwändei, welch letztere in ihrer endgültigen Aufrichtestellung hierdurch verriegelt werden. Die Fig. 8, 9 und 10 veranschaulichen einige Stufen des fortschreitenden Aufrichtevorganges des Pappschachtelformstückes durch Ausüben voneinander entgegengesetzten Drücken gegen dessen Seiten, während es die nunmehr beschriebene Formungsvorrichtung durchwandert. The transverse partition walls i are on the front and rear walls b and c des Box body a linked together via triangular hinge pieces k (Fig. 5), through which they move from their original same plane to the normal position Bottom e and the longitudinal partition h formed from it are pivoted. The floor has transverse slots separated from one another in the longitudinal direction for the purpose of receiving the lower hook-shaped ends or locking lugs I of the transverse partition walls, which the latter are thereby locked in their final erection position. the Figs. 8, 9 and 10 illustrate some stages of the advancing erecting process of the cardboard box molding by exerting opposing pressures against its sides as it travels through the molding device now described.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus mehreren Hauptarbeitsvorrichtungen oder Teilen, nämlich einem Vorratsbehälter I0, dem jeweils das unterste flach zusammengelegte Pappschachtelformstück C durch eine erste mit II bezeichnete hin- und hergehende Zubringevorrichtung entnommen wird in Verbindung mit Vorschubrollen; einer mit 12 bezeichneten Formungsvorrichtung, durch welche die Schachtel fortschreitend durch die Rollmittel und durch eine Schachtelförderkette I3 vorgeschoben wird, um die Pappschachtel in der nach Fig. 8, 9 und 10 veranschaulichten Art zu formen, ferner einer mit 14 bezeichneten Schleuse, die eine Fortsetzung der Formungsvorrichtung 12 ist und welcher die vorgeformte Pappschachtel zum Fertigaufrichten der Trennwände zugeleitet wird, ferner einen schwingenden Trennwandaufrichtekopf, mit I5 bezeichnet, der durch eine mit I6 bezeichnete Antriebsvorrichtung betätigt wird, um die in gleicher Ebene liegenden Quertrennwändei in eine rechtwinklige Stellung entsprechende Fig. 3 a und 5 umzubiegen, und weiterhin einer schwingenden Boden- und Längswandaufrichte- und Verriegelungsvorrichtung, kurz Verriegelungsvorrichtung genannt und mit I7 bezeichnet, die in zeitlicher Abstimmung zum Trennwandaufrichtekopf in bestimmbaren Abständen betätigt wird, um den Schachtelboden e der vorgeformten Schachtel einwärts zum; Schachtelkörper a zu drücken nach dem in Fig. 5 dargestellten umgekehrten V-Profil. In dieser Stellung wird die Längstrennwand h mit den Quertrennwänden i verriegelt, welche zuvor durch den Trennwandaufrichtekopf 15 bewegt wurden. Nach der Bearbeitung durch diese mechanischen Mittel, die nun beschrieben werden, befindet sich die Schachtel jetzt in völlig aufgerichtetem Zustand und wird hierauf von der Schachtelförderkette und von der Stirnseite der Schleuse 14 gebrauchsfertig weitergeführt. Die genannten Einrichtungen werden sämtlich durch einen StahlrohrrahmenF abgestützt, der zweckmäßigerweise eine nach vorn geneigte Ebene (Fig. I) besitzt. The device according to the invention consists of several main working devices or parts, namely a storage container I0, each of which has the lowest flat folded Cardboard box shaped piece C by a first reciprocating marked II Feeding device is removed in connection with feed rollers; one with 12 designated forming device through which the box progresses through the rolling means and is advanced by a box conveyor chain I3 to the To shape cardboard box in the manner illustrated in FIGS. 8, 9 and 10, furthermore a lock designated 14 which is a continuation of the molding device 12 and which is the preformed cardboard box for erecting the partition walls is fed, furthermore a vibrating partition erecting head, denoted by I5, which is operated by a designated I6 drive device to the same Transverse partition walls lying flat in a right-angled position corresponding to Fig. 3 a and 5 to bend, and furthermore a swinging floor and longitudinal wall erection and locking device, called locking device for short and designated with I7, the timed to the partition erecting head at determinable intervals is operated to the box bottom e of the preformed box inwardly to the; To press box body a according to the inverted V-profile shown in Fig. 5. In this position, the longitudinal partition h is locked to the transverse partition walls i, which were previously moved by the partition erecting head 15. After editing by these mechanical means, which will now be described, the box is in place now in a fully erect state and is then used by the box conveyor chain and continued from the end of the lock 14 ready for use. The mentioned Facilities are all supported by a tubular steel frameF, which is expediently has a forward inclined plane (Fig. I).

Die baulichen Einzelheiten der Beschickungsseite der Vorrichtung einschließlich des Vorratsbehälters 10, der Zubringevorrichtung II und der damit im Zusammenhang stehenden Mittel sind in den Fig. I, 2, 3 und 4 dargestellt. The structural details of the feed side of the device including the storage container 10, the feeding device II and the therewith related agents are shown in FIGS.

Der Vorratsbehälter besteht aus zwei vorderen und zwei hinteren Behälterpfosten aus Winkeleisen I8 bzw. I9, die zweckmäßig parallel zueinander durch den Winkel 21 auf der Behälterbodenplatte 20 befestigt sind, die ihrerseits mit dem Stahlrohrrahmen F verbunden ist. The storage bin consists of two front and two rear bin posts Made of angle iron I8 or I9, which are expediently parallel to each other through the angle 21 are attached to the container base plate 20, which in turn with the tubular steel frame F is connected.

Nach den Fig. 2 und 3 ist die Behälterbodenplatte 20 mit zwei von vorn nach hinten verlaufenden Längsschlitzen 22 und weiteren Schlitzen zur Unterbringung der Schachtelförderkette I3 versehen, wie vorstehend beschrieben. Die Behälterbodenplatte 20 dient als Gleitsupport für eine hin- und hergehende Zubringerplatte 24, die in zeitlicher Abstimmung zum Trennwandaufrichteltopf I5 angetrieben wird. Die Zubringerplatte ist U-förmig gestaltet (Fig. 2) und verjüngt sich abfallend nach dem vorderen Rand 25 zu (Fig. 3), ist also konisch gestaltet. Die Behälterpfosten I8, 19 sind anoden der Behälterbodenplatte 20 anstoßenden Enden so ausgespart, daß die hin- und hergehende Zubringerplatte 24 sich hindurchbewegen kann. Die unteren geschlossenen Seitenwände des Vorratsbehälters 10 geben dem Pappschachtelformstück C die notwendige Seitenführung. According to FIGS. 2 and 3, the container bottom plate 20 with two of front-to-rear longitudinal slots 22 and further slots for accommodation the box conveyor chain I3 provided as described above. The container bottom plate 20 serves as a slide support for a reciprocating feeder plate 24, which is shown in FIG timing to the partition erecting pot I5 is driven. The feeder plate is U-shaped (Fig. 2) and tapers sloping towards the front edge 25 to (Fig. 3), is thus designed conical. The container posts I8, 19 are anodes the container bottom plate 20 abutting ends recessed so that the reciprocating Feeder plate 24 can move through it. The lower closed side walls of the storage container 10 give the cardboard box molding C the necessary lateral guidance.

Die Zubringerplatte 24 führt nur einen kurzen Hub aus. The feeder plate 24 only performs a short stroke.

Am Behälter IO sind Mittel vorgesehen, um Pappschachtelformstücke unterschiedlicher Größe ohne zeitraubendes Verstellen entnehmen zu können. Dieses Mittel besteht aus einer aufrechten Abstandszwischenlage Io' U-förmigen Querschnittes, welche auf der Innenseite der seitlichen Versteifungen der Behälterpfosten r8,- 19 an der einen Seite der Vorrichtung angeordnet werden kann. Means are provided on the container IO for cardboard box fittings different sizes can be taken without time-consuming adjustment. This Means consists of an upright spacer layer Io 'U-shaped cross-section, which on the inside of the side stiffeners of the container posts r8, - 19 can be arranged on one side of the device.

Diese Abstandszwischenlagen Io' und die seitlichen Versteifungen weisen lösbare Schlitz-, Zapfen-oder Bajonettverschlüsse Io" auf, die es gestatten, die Abstandszwischenlage rasch anzubringen oder abzunehmen, um im ersten Falle kleine, im zweiten große Pappschachtelformstücke bearbeiten zu können. Die Längsschlitze der Behälterbodenplatte 20 sind für das Hin- und Hergleiten zweier hintereinander mit Abstand angeordneter aufrecht stehender Führungsansätze 26 eines unter der Behälterbodenplatte 20 liegenden Halters 27 für den Zubringerplattenantrieb bestimmt, wobei die Führungsansätze aufwärts durch die Schlitze vorragen und an der Zubringerplatte 24 mittels der Schrauben 28 befestigt sind. Die Führungsansätze 26 des Halters 27 weisen je eine in Längsrichtung verlaufende Bohrung auf, in der die die Zubringerplatte treibenden Gleitstangen 29 laufen, mit denen der Halter 27 durch die Stellschrauben 30 starr verbunden ist. Während also die Gleitstangen 29 in zeitlicher Abstimmung zum Trennwandaufrichtekopf 15 wie nachstehend beschrieben hin- und herbewegt werden, erteilt der darauf befestigte Halter 27 der Zubringerplatte 24 eine kurzhubige Vor- und Rückwärtsbewegung, die genügt, um die Vorderkante des untersten Pappschachtelformstückes zwischen die nachstehend beschriebenen Vorschubrollen einzuschieben. These spacer layers Io 'and the side stiffeners have releasable slot, tenon or bayonet locks Io "which allow to attach or remove the spacer layer quickly, in order to avoid small, in the second large cardboard box fittings to be able to work. The longitudinal slots the container bottom plate 20 are for sliding back and forth two in a row spaced upright guide lugs 26 one below the Container bottom plate 20 lying holder 27 intended for the feeder plate drive, the guide lugs protrude upward through the slots and on the feeder plate 24 by means of the screws 28 are attached. The guide lugs 26 of the holder 27 each have one in the longitudinal direction running bore in which the slide rods driving the feeder plate 29 run, with which the holder 27 is rigidly connected by the adjusting screws 30. So while the slide rods 29 are timed to the partition erecting head 15 are moved back and forth as described below, granted by the attached Holder 27 of the feeder plate 24 a short-stroke forward and backward movement that is enough to put the front edge of the bottom cardboard box shape between the following insert the feed rollers described.

Um ein betriebssicheres Ansetzen der Zubringerplatte 24 an der Hinterkante des untersten zusammengelegten Pappschachtelformstückes im Stapel des Vorratsbehälters IO im Anschluß an den Rückzugshub zu gewährleisten, ist ihre obere Fläche der Länge nach und in der Mitte bei 3I ausgespart und hinter dieser Aussparung mit einer T-förmigen Öffnung 32 versehen, die ganz durch die Zubringerplatte hindurch in senkrechter Richtung verläuft. Im Zusammenhang mit der Zubringerplatte 24 steht eine T-förmige, die Pappschachtel fassende und sie verschiebende Pappschachtelförderschiene 33. Dieselbe hat die Form eines senkrecht abgesetzten T-Stückes, das am hinteren Ende einer länglichen Blattfeder 34 angebracht ist. Das vordere Ende der Blattfeder ist in der oberen längs verlaufenden Aussparung 31 in der Zubringerplatte 24 angeordnet und an dieser durch Schrauben 36 befestigt. To ensure reliable attachment of the feeder plate 24 to the rear edge of the lowest folded cardboard box shape in the stack of the storage container Ensuring IO following the retraction stroke is their top surface's length recessed gradually and in the middle at 3I and behind this recess with a T-shaped one Opening 32 is provided, all of the way through the feeder plate in a vertical Direction runs. In connection with the feeder plate 24 is a T-shaped, Cardboard box conveyor rail 33 which grips the cardboard box and moves it. The same has the shape of a vertically offset T-piece, the one at the rear end an elongated leaf spring 34 is attached. The front end of the leaf spring is arranged in the upper longitudinal recess 31 in the feeder plate 24 and attached to it by screws 36.

Die Blattfeder 34 stützt für gewöhnlich die abgesetzte Pappschachtelförderschiene in einer mit Bezug auf die Zubringerplatte 24 etwas erhöhten Lage ab, wenn der Vorratsbehälter IO leer ist, wie durch die gestrichelten Linien in Fig. 3 angedeutet ist. Diese Einrichtung bietet beim Zurückziehen der Pappschachtelförderschiene 33 in die hinterste Lage in einem gefüllten Vorratsbehälter 10 die Gewähr, daß die das Pappschachtelformstück C anschlagende Stufe 37 der Pappschachtelförderschiene 33 unfehlbar und zwangläufig hinter die Hinterkante des untersten Pappschachtelformstückes im Behälter greift. Die Höhe der Stufe 37 entspricht ungefähr der Dicke des von ihr angeschlagenen Teiles des Pappschachtelformstückes derart, daß eine störende Berührung mit dem unmittelbar darüberliegenden Pappschachtelformstück vermieden wird. Die Pappschachtelförderschiene 33 gleitet unter dem letzteren, indem sie das unterste Pappschachtelformstück zwangläufig vorschiebt. The leaf spring 34 typically supports the remote cardboard box conveyor rail in a slightly elevated position with respect to the feeder plate 24 when the storage container IO is empty, as indicated by the dashed lines in FIG. 3. These Facility offers when retracting the cardboard box conveyor rail 33 in the rearmost Location in a filled storage container 10 ensures that the cardboard box molding C abutting step 37 of the cardboard box conveyor rail 33 infallible and inevitable reaches behind the rear edge of the bottom shaped cardboard box in the container. The height of the step 37 corresponds approximately to the thickness of the part struck by it of the cardboard box shaped piece in such a way that a disturbing contact with the directly overlying cardboard box fitting is avoided. The cardboard box conveyor 33 slides under the latter by forcing the bottom cardboard box molding advances.

Um die untersten Pappschachtelformstücke im Vorratsbehälter IO einwandfrei verschieben zu können und deren zwangläufig unfehlbares Erfassen durch die Stufe 37 zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, am Vorratsbehälter 10 entsprechende Hilfsmittel vorzusehen. Zu diesem Zweck sind die Schenkel 38 der hinteren Behälterpfosten 19 auf geringe Länge senkrecht geschlitzt und die geschlitzten Teile nach vorn abgebogen. Auf diese Weise erfahren die untersten durch ihr Eigengewicht im Behälter niedergehenden Pappschachtelformstücke eine entsprechende Abstufung der Hinterkanten, wie in Fig. 3 dargestellt. Um die Zuverlässigkeit des Vorschubs der Pappschachtelformstücke 10 durch die hin- und hergehende Zubringevorrichtung II zu erhöhen, ist es zweckvoll, am Vorratsbehälter IO eine hemmende und ladungssichernde Stützvorrichtung40 anzubringen (Fig. I). Around the bottom cardboard box fittings in the storage container OK to be able to shift and their inevitably infallible grasping through the stage To ensure 37, it is expedient to use appropriate aids on the storage container 10 to be provided. For this purpose the legs 38 are the rear container posts 19 Slit vertically to a short length and bent the slotted parts forward. In this way, the lowest ones experience falling due to their own weight in the container Cardboard box fittings have a corresponding gradation of the rear edges, as shown in Fig. 3 shown. To the reliability of the advance of the cardboard box fittings 10 by the reciprocating feeder device II, it is useful to to attach an inhibiting and load-securing support device40 to the storage container IO (Fig. I).

Diese weist einen Halter 41 auf, auf welchem eine Rolle 42 lagert, deren Umfang genügend nach vorne in den Vorratsbehälter IO reicht, um an der Hinterkante des durch Eigengewicht nachgeschobenen Pappschachtelformstückstapels anzugreifen und so die Ladung des Vorratsbehälters teilweise abzustützen. Der Druck der Pappschachtelformstücke durch ihr Gewicht auf die Zubringevorrichtung II ist hierdurch gleichmäßig und hängt nicht von der Füllung des Behälters ab.This has a holder 41 on which a roller 42 rests, whose circumference is enough to the front in the reservoir IO to at the rear edge to attack the stack of shaped cardboard boxes pushed by its own weight and thus partially supporting the load of the storage container. The printing of the cardboard box fittings due to its weight on the feeding device II, it is even and hangs does not depend on the filling of the container.

Dieses garantiert eine gleichmäßige Lage der Pappschachtelformstücke auf der Pappschachtelförderschiene.This guarantees an even position of the cardboard box fittings on the cardboard box conveyor rail.

Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, sind die Gleitstangen 29, die die Zubringerplatte 24 hin- und herbewegen, in Naben 45 in zwei in der Längsrichtung auseinanderliegenden quer laufenden Verstärkungsrippen 46 geführt, die unterhalb der Behälterbodenplatte 20 verlaufen. Diese Gleitstangen sind an ihren vorderen Enden durch einen quer verlaufenden Kreuzkopf 47 aus Winkeleisen gekuppelt, der in der Mitte ein Kreuzgelenk48 besitzt, durch welches die Zubringevorrichtung mit der Verbindungsstange 50 gekuppelt ist, die sich nach der Antriebsvorrichtung zu erstreckt. Diese Verbindungsstange wird in zeitlicher Abstimmung zur Funktion des Trennwandaufrichtekopfes I5 in einer Art und Weise hin- und herbewegt, wie dies aus der Beschreibung der Antriebsvorrichtung I6 für den Trennwandaufrichtekopf hervorgeht. As can be seen from Fig. 3, the slide rods 29, which are the Move feeder plate 24 back and forth in hubs 45 in two in the longitudinal direction spaced apart transverse reinforcing ribs 46 guided below the container bottom plate 20 run. These slide bars are at their front Ends coupled by a transverse crosshead 47 made of angle iron, the in the middle has a universal joint48, through which the feeder with the connecting rod 50 is coupled, which is towards the drive device extends. This connecting rod becomes the function of the Partition erecting head I5 reciprocated in a manner like this from the description of the drive device I6 for the partition erecting head emerges.

Im Zusammenhang mit der Beschickungs- oder Behälterseite der Vorrichtung stehen Mittel, die den Motor ausschalten, sobald die vorgeformten Schachteln die Formungsvorrichtung I2 nicht richtig durchlaufen. Die hierzu bestimmten Vorrichtungen, soweit sie mit dem Vorratsbehälter IO und der Zubringevorrichtung II in Verbindung stehen, enthalten normalerweise einen gekapselten, genormten Mikroschalter 52 (Fig. I), der unterhalb des Vorratsbehälters IO nahe an dessen hinterer Seite angebracht ist. Der Steuerknopf 53 dieses Schalters wird durch einen herabhängenden Stößel 54 an der Zuführungsplatte 24 der hin- und hergehenden Zubringevorrichtung II beim Rückwärtshub derselben betätigt. Wenn dieser erfolgt, wird der Motorstromkreis durch den Schalter geöffnet und, wenn eine Schachtel nicht richtig durch die Formungsvorrichtung 12 vorankommt, der Motor ausgeschaltet. Der Schalter bildet also eine Stromunterbrechereinrichtung, die mit den nachstehend beschriebenen Steuermitteln des Stromkreises zusammenwirkt, sobald eine Fehlformung der Schachtel in der Formungsvorrichtung I2 vorliegt, so daß der Motor schon beim nächsten Rückwärtshub zum Stillstand kommt. Im Bedarfsfalle kann der Stößel 54 federnd ausgebildet werden, was einen vorausbestimmbaren Verzögerungsabstand im Anstoßen des Steuerknopfes 53 bedingt, durch den der Stromkreis mittels des Mikroschalters 52 unterbrochen wird. In connection with the loading or container side of the device There are means that switch off the motor as soon as the preformed boxes die Forming device I2 does not run properly. The devices intended for this purpose, as far as they are in connection with the storage container IO and the feeding device II normally contain an encapsulated, standardized microswitch 52 (Fig. I), which is attached below the storage container IO close to its rear side is. The control button 53 of this switch is controlled by a depending plunger 54 on the feed plate 24 of the reciprocating feeder II at Reverse stroke actuated the same. When this occurs, the motor circuit is through open the switch and if a box is not properly through the forming device 12 advances, the engine switched off. The switch thus forms a circuit breaker device, those with the circuit control means described below cooperates as soon as there is a malformation of the box in the forming device I2, so that the motor comes to a standstill on the next reverse stroke. If necessary the plunger 54 can be designed to be resilient, which provides a predeterminable delay distance due to the pushing of the control button 53, through which the circuit by means of the microswitch 52 is interrupted.

Das unterste Pappschachtelformstück gerät bei der Förderung aus dem Vorratsbehälter 10 durch die Zubringerplatte 24 zwischen die paarweise angeordneten oberen und unteren Vorschubrollen 58, 59, wie in den Fig. I, 3 und 4 dargestellt, für die in der Behälterbodenplatte 20 seitlich auseinanderliegende Öffnungen 60 vorgesehen sind, durch welche die Vorschubrollen hindurchdringen. Diese Vorschubrollen dienen zum weiteren Vortreiben der Pappschachtelformstücke. Die oberen Vorschubrollen 58 liegen in einem Querträger 6I mit passenden Lappen 62, die die Zapfen aufnehmen (Fig. 3 und4) Die unteren Vorschubrollen 59 sind, wie in Fig. 4 gezeigt, mit Flanschen 64 verschraubt, welche an einer quer verlaufenden Hohlwelle 65 befestigt sind, wobei die Vorschubrollen 59 mit den Vorschubrollen 58 senkrecht ausgerichtet sind. Die Hohlwelle 65 ruht mit ihren Enden drehbar in geeigneten, in der Zeichnung nicht dargestellten inneren Lagern auf einander gegenüberliegenden eingedrehten und durch zwei Schwenkarme 67 abgestützte Zapfen, die je an einer Seite des Stahlrohrrahmens F liegen. Diese Arme können an den Haltern 68 verschwenkt werden, die sich von der Behälterbodenplatte 20 abwärts erstrecken (Fig. I). The lowermost cardboard box fitting gets out of the during the promotion Storage container 10 through the feeder plate 24 between the pairs arranged upper and lower feed rollers 58, 59, as shown in Figs. I, 3 and 4, for the openings 60 that are laterally spaced apart in the container base plate 20 are provided through which the feed rollers penetrate. These feed rollers serve to advance the cardboard box fittings. The upper feed rollers 58 lie in a cross member 6I with matching tabs 62 which receive the pins (Figs. 3 and 4) The lower feed rollers 59, as shown in Fig. 4, are flanged 64 screwed, which are attached to a transverse hollow shaft 65, wherein the feed rollers 59 are aligned vertically with the feed rollers 58. the Hollow shaft 65 rests with its ends rotatably in suitable positions, not shown in the drawing shown inner bearings on opposite screwed and through two pivot arms 67 supported pins, each on one side of the tubular steel frame To fly. These arms can be pivoted on the holders 68, which extend from the Extending container bottom plate 20 downward (Fig. I).

Die Vorschubrollen 59 sind federnd abgestützt, um die vorgeschobenen Pappschachtelformstücke reibungsschlüssig zu erfassen. Dazu dienen die Schraubenfedern 70, die zwischen nach außen abgewinkelten Fortsätzen 71 der Schwenkarme67 an ortsfesten, an der Behälterbodenplatte angebrachten Anschlägen,angeordnet sind. Die Schraubenfedern 70 umgeben abwärts gerichtete, an den Fortsätzen 7I befestigte Stifte 73, welche die Anschläge 72 durchdringen. Es können Vorkehrungen zum Begrenzen oder Einstellen des Federdruckes getroffen werden.The feed rollers 59 are resiliently supported to the advanced To grasp cardboard box fittings with friction. The coil springs are used for this 70, which between outwardly angled extensions 71 of the swivel arms 67 on stationary, Attached to the container bottom plate stops are arranged. The coil springs 70 surround downwardly directed pins 73 attached to the extensions 7I, which the stops 72 penetrate. There can be provisions for limiting or adjusting of the spring pressure.

Auf der röllentragenden Welle 65 sitzt ferner ein Kettenrad 77, das darauf z. B. mittels einer Stellschraube befestigt ist. Die Kette-I3 dient gleichzeitig zum Antrieb der unteren Vorschub rollen 59. On the roller-bearing shaft 65 there is also a sprocket 77 which on it z. B. is attached by means of a set screw. The chain-I3 serves at the same time to drive the lower feed rollers 59.

Die Schachtelförderkette I3 weist ferner Sätze von das Pappschachtelformstück angreifenden und an den Kettengliedern 8o angelenkten Mitnehmern 78, 79 auf, wovon die Mitnehmer 78 in der Längsrichtung auf der einen Seite der Kette und die Mitnehmer 79 auf der anderen Seite derselben übereinstimmend angeordnet und in gleichen Abständen voneinander gehalten sind. Die Mitnehmer 78, 79 sind in der Längsrichtung für einen in nachstehendem erläuterten Zweck versetzt. Die Behälterbodenplatte 20 besitzt an ihrer Vorderkante einen Schlitz 82, um Kette, Mitnehmer und Kettenrad 77 beim Umlaufen aufzunehmen (Fig. 2 und 4) Die vordere Kante der Behãlterbodenplatte weist zwei gabelförmige Lappen 83 auf, die eine bandartige Steuerbahn 84 zum Steuern der Mitnehmersätze 78, 79 tragen. Die Tragmittel bestehen, wie in Fig. 4 dargestellt, aus einer durch Querbolzen 86 zwischen die Lappen 83 geklemmten länglichen Platte 85, die beiderseits Abstandsrohre und Klemmsätze 87 trägt. Die Glieder der Schachtelförderkette I3 bewegen sich entlang der unteren Fläche der Kettenführungsplatte. Die Steuerbahn -84 liegt für die Mitnehmer 78 passend auf einer Seite der Kettenführungsplatte etwas unterhalb der Schachtelförderkette und ist ein längliches, am hinteren Ende go abgerundetes Band (Fig. 3), auf dem die Enden 91 der Mitnehmer gleiten. Zwischen der Steuerbahn 84 und der Kettenführungsplatte sind Abstandsstreifen 92 eingesetzt.The box conveyor chain I3 further comprises sets of the cardboard box molding attacking and on the chain links 8o articulated drivers 78, 79, of which the drivers 78 in the longitudinal direction on one side of the chain and the drivers 79 on the other side of the same arranged in a matching manner and at equal intervals are held from each other. The drivers 78, 79 are in the longitudinal direction for one in the purpose explained below. The container bottom plate 20 has at its front edge a slot 82 to chain, driver and sprocket 77 at Record all around (Fig. 2 and 4) The front edge of the container base plate points two fork-shaped tabs 83, which have a belt-like control track 84 for controlling the Carry driver sets 78, 79. The suspension means consist, as shown in Fig. 4, from an elongated plate clamped between the tabs 83 by transverse bolts 86 85, which carries spacer tubes and clamping sets 87 on both sides. The links of the box conveyor chain I3 move along the lower surface of the chain guide plate. The control track -84 is suitable for the driver 78 on one side of the chain guide plate slightly below the box conveyor chain and is an elongated one at the rear end go rounded band (Fig. 3) on which the ends 91 of the driver slide. Between the control track 84 and the chain guide plate spacer strips 92 are used.

Beim Lauf über das Kettenrad 77 stößt das Ende gI der Mitnehmer78 auf den rückwärtigen Vorsprung go der Steuerbahn 84, wodurch die Mitnehmer im Uhrzeigersinn verschwenkt werden und deren vordere Nasen 94 zum Fassen der Hinterkante des untersten Pappschachtelformstückes in Stellung gebracht werden. Dieses Pappschachtelformstück ist von der Zuführungsplatte 24 nach den Vorschubrollen 58, 59 verbracht worden, die es ihrerseits in die Formungsvorrichtung I2 fördern. When running over the sprocket 77, the end gI hits the driver78 on the rear projection go of the control path 84, whereby the driver clockwise are pivoted and the front lugs 94 for gripping the rear edge of the lowest Cardboard box molding are brought into position. This cardboard box fitting has been brought from the feed plate 24 to the feed rollers 58, 59, which in turn convey it into the forming device I2.

Die Mitnehmer 78 haben die Aufgabe, die Wanderung des Pappschachtelformstückes durch die Formungsvorrichtung 12 nach kurzem Halt beim Verlassen der Vorschubrollen fortzusetzen. In diesem Stadium ist die Vorderkante des Pappschachtelformstückes durch die Vorschubrollen 58, 59 vorgeschoben und in die Formungsvorrichtung 12 eingeführt worden. Bestimmte Teile des Pappschachtelformstückes sind vorher von mit der Formungsvorrichtung in Verbindung stehenden Mitteln erfaßt worden, und beim Vorwärtsschieben läuft der sich bildende Schachtelkörper a über auseinanderliegende, in der Längsrichtung beiderseitig des Schlitzes verlaufende Schienen 95 am Maschinenbett 98. Diese Schienen heben den Schachtelkörper vorläufig, damit er in der Formungsvorrichtung bearbeitet werden kann. Ein ortsfester Niederhaltefinger 95' (s. Fig. I) des Querträgers sorgt für ununterbrochene Steuerung der Schachtel und hindert diese am Aufbäumen beim Verlassen der VorsChubrollen 58, 59, was deren einwandfreien Durchgang durch die Formungsvorrichtung vereiteln würde. Einzelheiten über die Ausbildung der Formungsvorrichtung I2 gehen aus den Fig. 2, 4 und 6 hervor.The drivers 78 have the task of moving the cardboard box molding by the shaping device 12 after a brief stop when leaving the feed rollers to continue. At this stage is the leading edge of the cardboard box molding advanced by the feed rollers 58,59 and introduced into the forming apparatus 12 been. Certain parts of the cardboard box molding are previously off with the forming apparatus related media has been detected, and when moving forward the runs Forming box bodies a over spaced apart, in the longitudinal direction on both sides Rails 95 on the machine bed 98 running through the slot. These rails lift provisionally the box body to be machined in the molding machine can. A stationary hold-down finger 95 '(see Fig. I) of the cross member ensures uninterrupted control of the box and prevents it from rearing up when exiting of the feed rollers 58, 59, which ensures their proper passage through the forming device would thwart. Details of the design of the forming device I2 go from FIGS. 2, 4 and 6 emerge.

Die Formungsvorrichtung I2 besteht aus den einander entgegengesetzten Schleusenteilen 96, 97, die miteinander sowie mit dem flachen Maschinenbett 98 verschraubt sind. Dieses Maschinenbett ist an den Seitenträgern des Stahlrohrrahmens F verankert. Der Schleusenteil 97 ist durch die Bolzen 99 unmittelbar am Maschinenbett 98 befestigt, wogegen der Schleusenteil 96, da er an der Seite der Schachtelförderbahn liegt, entlang welcher der Schachteldeckel/wandert, in erhöhter Lage zum Maschinenbett 98 abgestützt werden muß, um Raum zum Iliiidurchgleiten des Schachteldeckels zu haben, wodurch letzterem ermöglicht wird, in ausgebreitetem Zustand unter dem Schleusenteil 96 durchzulaufen (s. Fig. 8 bis lo) Zu diesem Zweck ist der Schleusenteil 96 mit einem seitlich vorspringenden Absatz 100 versehen, der eine sich aufwärts erstreckende Stiftschraube 101 aufstützt, die, wie aus Fig.3und ersichtlich, fest, aber durch Gegenmuttern 102 verstellbar an eiem Untersatz 103 des vorgeschriebenen Querträgers 61 gesichert ist. Die Verbindung ermöglicht jegliche Einstellung des Schleusenteiles 96 in senkrechter Richtung, die an diesem Punkt nötig ist. The shaping device I2 consists of the opposing ones Lock parts 96, 97, which are screwed to one another and to the flat machine bed 98 are. This machine bed is anchored to the side supports of the tubular steel frame F. The lock part 97 is fastened directly to the machine bed 98 by the bolts 99, whereas the lock part 96, since it lies on the side of the box conveyor track, along which the box lid / moves, in an elevated position to the machine bed 98 must be braced in order to Space to slide the box lid through to have, which enables the latter to be in the unfolded state under the Lock part 96 to go through (see Fig. 8 to lo) For this purpose, the lock part 96 is provided with a laterally projecting shoulder 100, one of which extends upwards extending stud screw 101 is supported, which, as can be seen from Fig. 3 und can be seen, firmly, but adjustable by lock nuts 102 on a base 103 of the prescribed Cross member 61 is secured. The connection allows any setting of the Lock part 96 in the vertical direction, which is necessary at this point.

Der Schleusenteil 96 (Fig. 2 und 6) weist einen nach hinten ausladenden Ausbreitungsschuh 104 mit einer abgerundeten, seitlich gehogenen und nach hinten sich verjüngenden klingenartigen Schachtelausbreitungszunge 105 auf. Während Pappschachtelformstücke durch die hin- und hergehende Zubringevorrichtung 1 1 gefördert werden, schiebt sich die Schachtelausbreitungszunge I05 über den seitlich erstreckenden Schachteldeckel f des Pappschachtelformstückes und unter die Quertrennwand i desselben in der nach Fig. 7 und 8 veranschaulichten Weise, um diese Teile anfänglich in senkrechter Richtung zu trennen. Die Schachtelausbreitungszunge 105 reicht rückwärts zum Vorratsbehälter 10 zu bis ungefähr zur Mitte der Vorschubrollen 58, 59, um das Pappschachtelformstück zu ergreifen, während es von der Zuführungsplatte 24 vorgebracht wird. Die Vorschubrollen 58, 59 treiben dann das Pappschachtelformstück beiderseitig der Schachtelausbreitungszunge 105 an auseinanderliegenden Punkten mit dem Ergebnis an, daß die anfängliche Trennung der umlegbaren Teile im Schachtelkörper a vom Schachtel deckel zwanghäufig und zuverlässig vor sich geht. The lock part 96 (FIGS. 2 and 6) has a rearwardly projecting one Spreading shoe 104 with a rounded, laterally curved and rearward tapered blade-like box extension tongue 105. While cardboard box fittings be promoted by the reciprocating feeder 1 1, pushes the box extension tongue I05 extends over the laterally extending box lid f of the cardboard box molding and under the transverse partition i of the same in the after Figs. 7 and 8 illustrate how these parts are initially in the vertical direction to separate. The box spreader tab 105 extends rearward to the reservoir 10 to about the middle of the feed rollers 58, 59 around the cardboard box molding while advancing from the feeder plate 24. The feed rollers 58, 59 then drive the cardboard box molding on either side of the box spreading tongue 105 at spaced points with the result that the initial separation the foldable parts in the box body a from the box lid compulsorily and reliably going on.

Unmittelbar vor der Schachtelausbreitungszunge 105 beginnen die Schleusenteile 96, 97, die innen fortschreitend profiliert, gebogen bzw. abgewinkelt sind, wie aus den Fig. 8, 9 und IO ersichtlich. Das Pappschachtelformstück C wird während des Durchlaufens durch die Formungsvorrichtung I2 von diesen Profilen fortschreitend zu einer im großen und ganzen vierseitigen Form aufgerichtet, wobei die Profile gegenseitig Drücke auf die Schachtelteile ausüben und sie auf ihrem Wege führen und formen. Am Ende des Weges durch die Formungsvorrichtung wird die vorgeformte Schachtel von einem Mitnehmer 79 erfaßt und weiterbefördert. The lock parts begin immediately in front of the box spreading tongue 105 96, 97, which are progressively profiled inside, curved or angled, such as can be seen from FIGS. 8, 9 and IO. The cardboard box molding C is during of passing through the forming device I2 of these profiles progressively erected into a largely quadrilateral shape, with the profiles exert mutual pressure on the box parts and lead them on their way and shape. At the end of the path through the molding device, the preformed Box detected by a driver 79 and conveyed on.

Eine drahtdünne Stange Io8 (Fig. 2) wird durch den Halter 109 am Maschinenbett 98 abgestützt und erstreckt sich parallel zur Laufbahn der Schachtel. Sie ist in einem seitlichen Abstand zum Maschinenbett 98 zum Zweck des senkrechten Führens des Schachteldeckels f während des Durchlaufens der Vorrichtung angeordnet. Das Maschinenbett 98 der Vorrichtung weist einen durchgehenden Längsschlitz IIO auf, der die Schachtelförderkette 13 und die Mitnehmer 78, 79 während des Arbeitsganges aufnimmt.A wire-thin rod Io8 (Fig. 2) is held by the holder 109 on the machine bed 98 is supported and extends parallel to the track of the box. she is in a lateral distance to the machine bed 98 for the purpose of vertical guidance of the box lid f arranged during the passage of the device. That Machine bed 98 of the device has a continuous longitudinal slot IIO, the box conveyor chain 13 and the drivers 78, 79 during the operation records.

Die Pappschachtel wird mittels eines Mitnehmers 78 durch die Formungsvorrichtung I2 geschoben und in die Schleuse 14 gefördert, worauf das hintere Ende des Mitnehmers von der Vorderkante der Steuerbahn 84 abgleitet, wobei die Nase 94 des Mitnehmers im Gegensinn des Uhrzeigers in die unwirksame, herabhängende Stellung schwingt, wie in Fig. 5 dargestellt. Die Pappschachtel bewegt sich nun nicht weiter, und der Trennwandaufrichtekopf 15 wie auch die Aufrichtevorrichtung I7 treten in Tätigkeit. Aber vor Erreichen dieser Zone ist die Schachtel unter einer Schalterrolle 112 eines in der Formungsvorlichtung 12 angebrachten und normalerweise offenen Mikro- oder Kleinschalters 113 hindurchgegangen (s. Fig. 3A). The cardboard box is moved by means of a driver 78 through the forming device I2 pushed and promoted into the lock 14, whereupon the rear end of the driver slides off the leading edge of the control track 84, the nose 94 of the driver swings counter-clockwise into the inoperative, hanging position, as shown in FIG. The cardboard box doesn't move any further, and the Partition erecting head 15 as well as erecting device I7 come into operation. But before reaching this zone, the box under a switch reel 112 is one mounted in the forming template 12 and normally open micro or Small switch 113 passed through (see Fig. 3A).

Dieser Schalter liegt im Arbeitsstromkreis des die Maschine antreibenden Elektromotors zusammen mit dem Mikroscllalter 52 entsprechend dem Schaltschema in Fig. 14. Wird eine Schachtel in der Formungsvorrichtung richtig geformt, so kommt die Vorderwand b mit der Schalterrolle 112 in Berührung und schließt den Schalter 113. Der andere, normalerwiese geschlogssene Schalter 52 am VOrratsbehälter 10 sorgt dafür, daß der Motorstromkreis bis zu diesem Moment geschlossen bleibt Demgemäß arbeitet die Maschine so lange weiter, wie richtig geformte Pappschachteln über die Schalterrollen 112 den Stromkreis schließen. This switch is in the working circuit of the one that drives the machine Electric motor together with the microscale switch 52 according to the circuit diagram in Fig. 14. When a box is properly formed in the forming apparatus, it comes the front wall b contacts the switch roller 112 and closes the switch 113. The other, normally closed switch 52 on the storage container 10 provides that the motor circuit remains closed until this moment. Accordingly the machine continues to work as long as correctly shaped cardboard boxes are over the switch rollers 112 complete the circuit.

Wird aber eine Schachtel in der Formungsvorrichtung 12 nicht richtig. geformt, dann bleibt der Schalter II3 offen, und auf dem unmittelbar darauffolgenden Rückhub der Zubringevorrichtung II wird deren Stößel 54 durch Berührung mit dem Steuerknopf53 den Mikroschalter 52 öffnen. Dadurch wird der Motorstromkreis abgeschaltet (s. Fig. I4) und die Vorrichtung bis zur Behebung der Störung stillgelegt. Dies bildet eine einfache. aber äußerst einfache llaltevorrichtung, die in den seltenen Fällen der Fehlformung und des mangelhaften Vorschubs des Pappschachtelformstückes zum Trennwandaufrichtekopf 15 und zur Aufrichtevorrichtung I7 eine weitgehende Beschädigung der Schachtel verhütet und gleichzeitig die Pappschachtelförderschiene etwa in der hintersten Stellung anhält, damit sie arbeitstechnisch günstig für den Arbeitsbeginn der Maschine steht.However, if a box in the forming apparatus 12 does not work properly. formed, then switch II3 remains open, and on the immediately following one Return stroke of the feeding device II is the plunger 54 by contact with the Control button 53 open microswitch 52. This switches off the motor circuit (See Fig. I4) and the device is shut down until the fault has been rectified. this forms a simple. but extremely simple llalteeinrichtung that in the rare Cases of malformation and poor feed of the cardboard box molding extensive damage to the partition erecting head 15 and to the erecting device I7 the box and at the same time the cardboard box conveyor rail approximately in the last position so that it is technically favorable for the start of work the machine is at a standstill.

Bei Ankunft des vorgeformten Schachtelkörpers in Stellung zwischen dem Trennwandaufrichtekopf I5 und der Aufrichtevorrichtung I7, die dem Aufrichten des Bodens und der Längswände wie auch zu deren Verriegelung dient, nach den Fig. I, 2,3A, 5 und 1 1 kommen diese nacheinander zur Wirkung, um die Quertrennwände i der Schachteln um deren dreieckige Scharnierstücke k abwärts in die Aufrichtestellung zu verschwenken und die hakenartigen Verriegelungsansätze I der ouertrennwände mit den Schlitzen des Schachtelbodens e in Eingriff zu bringen. Während dieser Vorgänge wird die geformte Schachtel a in ihrer Lage durch die Schleuse 14, die im Anschluß an den Schleusenteil 97 der Formungsvorrichtung 12 angeordnet ist, gehalten, wie am besten in Fig. 5 dargestellt. Dieser Bauteil ist mit dem Maschinenbett gS-verschraubt und weist oben einen einwärts gerichteten Überhang auf, der in eine einspringende Nase 114 zum Halten der freien Kante des Schachtelkörpers übergeht, während diese von der Vorrichtung 15 und I7 bearbeitet wird. When the preformed box body arrives in position between the partition erecting head I5 and the erecting device I7, the erecting of the bottom and the longitudinal walls as well as their locking, according to the Fig. I, 2,3A, 5 and 1 1, these come into effect one after the other, around the transverse partition walls i of the boxes around their triangular hinge pieces k down into the erecting position to pivot and the hook-like locking lugs I of the outer partition walls with to bring the slots of the box bottom e into engagement. During these operations is the shaped box a in its position through the lock 14, which follows is arranged on the lock part 97 of the forming device 12, held as best shown in FIG. This component is screwed GS to the machine bed and has an inward overhang at the top that joins a re-entrant Nose 114 for Holding the free edge of the box body passes over, while this is being processed by the device 15 and I7.

Der Trennwandaufrichtekopf 15 und die Aufrichtevorrichtung I7 sind verschwenkbar durch zwei Stahlrohrträger 115 am StahlrohrrahmenF abgestützt, und ihre Schwenkachse ist durch eine in der Längsrichtung verlaufende Verstärkungsrippe 1 i6 starr mit den Stahlrohrträgern 115 verbunden. Die Verstärkungsrippe 116 dient dabei Fig. 5 zur Aufhängung der Gegenenden einer sich in der Längsrichtung erstreckenden ortsfesten Achse II8, auf welcher eine Hülse 119 für schwingende Bewegung ruht, und anschließend an diese sind zwei in der Längsrichtung mit Abstand aufeinanderfolgende axial ausgerichtete Naben 120 vorgesehen, an welchen damit verbundene, schwingende Arme 121 für den Trennwandaufrichtekopf 15 herabhängen. The partition erecting head 15 and the erecting device I7 are pivotably supported by two tubular steel supports 115 on the tubular steel frame F, and its pivot axis is through a reinforcing rib running in the longitudinal direction 1 i6 rigidly connected to the tubular steel girders 115. The reinforcement rib 116 serves 5 for the suspension of the opposite ends of one extending in the longitudinal direction stationary axis II8 on which a sleeve 119 rests for oscillating movement, and adjoining this are two spaced apart in the longitudinal direction axially aligned hubs 120 provided on which associated, vibrating Arms 121 for the partition erecting head 15 hang down.

Schwingbar gelagert auf der Hülse 119 ist ferner eine zwischen den Nahen 120 liegende Zwischennabe I2tvon welcher an beiden Enden damit verbundene Arme 123 der Aufrichtevorrichtung I7 herabhängen. Demnach sind die Arme 121 und I23 voneinander unabhängig um die feststehende Achse II8 verschwenkbar. Die an den Armen 123 angebrachte Aufrichtevorrichtung I7 wird von der Antriebsvorrichtung 16 des Trennwandaufrichtekopfes 15 in zeitlicher Abstimmung zum letzteren mittels eines Gestänges betätigt, welches im Zusammenhang mit der Beschreibung der Antriebsvorrichtung 16 näher erörtert wird. Mounted on the sleeve 119 so as to be oscillatable is also one between the Near 120 lying intermediate hub I2tof which connected to it at both ends Hang down arms 123 of the raising device I7. Accordingly, the arms 121 and are I23 can be pivoted independently of one another about the fixed axis II8. The Andes The raising device I7 attached to the arms 123 is driven by the drive device 16 of the partition erecting head 15 in time coordination with the latter by means of a Linkage operated, which in connection with the description of the drive device 16 will be discussed in more detail.

Unter Bezugnahme namentlich auf Fig. II und ebenso auf die Fig. 2 und 5, welche die allgemeine Anordnung zeigen, weist der Trennwandaufrichtekopf 15 einen Rahmen 125 auf, mit welchem die Arme 121 verbunden sind und der mit einer Mehrzahl von paarweise zusammenhängenden, seitlich vorstehenden festen Anschlägen 126 ausgestattet ist, wobei ein Anschlagpaar für jedes Paar Quertrennwände i der Schachtel bestimmt ist. Zwei in seitlichem Abstand voneinander gehaltene parallele Führungsstangen 127 sind gleichfalls in Längsrichtung verlaufend am Rahmen angebracht. Diese Stangen durchdringen Bohrungen in den Fußteilen der Anschläge I26 und tragen bzw. führen ein gleitbares Trennwandaufrichteorgan I30, das zweckmäßigerweise aus einem einzelnen Guß stück mit seitlich vorstehenden Paaren verschiebbarer Trennwandaufrichtefinger I3I besteht. Diese Finger sind in der Längsrichtung durchbohrt, um auf dem Rahmen I25 zu gleiten, und sie sind zum Angreifen der Quertrennwändei der Schachtel zwecks Verschwenlcung derselben um deren Scharnierstücke k in die Aufrichtestellung bestimmt, während das Trennwandaufrichteorgan 130 in Längsrichtung entlang dem Rahmen 125 gleitet. Auf diese Weise drücken sie die Quertrennwände i zwangläufig gegen die feststehenden Anschläge I26 und halten die Quertrennwände während der Arbeit der plattenartigen Aufrichtevorrichtung I7 in dieser Stellung. Das bewegliche Trennwandaufrichteorgan I30 weist zwei nach hinten verlaufende Ansätze I32 auf, an denen eine Längsantriebsstange I33 befestigt ist. An dieser Längsantriebsstange ist ein gegabeltes Anschlußstück 134 verstellbar angebracht, mit welchem ein zusammengesetzter Lenker 136 durch einen Zapfen I35 drehbar verbunden ist, wobei dieser Lenker einen Teil der Antriebsvorrichtung I6 bildet. With reference specifically to FIG. II and also to FIG. 2 and Fig. 5, showing the general arrangement, comprises the partition erecting head 15 on a frame 125 to which the arms 121 are connected and with a A plurality of laterally projecting fixed stops connected in pairs 126 is equipped, with a pair of stops for each pair of transverse partition walls i the Box is intended. Two parallel, laterally spaced from each other Guide rods 127 are also attached to the frame in a longitudinal direction. These rods penetrate holes in the foot parts of the stops I26 and carry or carry out a slidable partition erecting element I30, which expediently a single casting with laterally protruding pairs of sliding partition erecting fingers I3I exists. These fingers are pierced lengthways to get on the frame I25 to slide, and they are to engage the transverse partitions of the box in order to The swiveling of the same around their hinge pieces k in the erecting position is determined, while the partition erecting member 130 is longitudinally along the frame 125 slides. In this way, they press the transverse partitions i inevitably against the fixed stops I26 and hold the transverse partitions during the work of the plate-like erecting device I7 in this position. The movable partition erecting organ I30 has two rearward projections I32 on which a longitudinal drive rod I33 is attached. A forked connector is attached to this longitudinal drive rod 134 adjustably attached, with which a composite handlebar 136 by a Pin I35 is rotatably connected, this link being part of the drive device I6 forms.

Nach Fig. 5 greift dieser Lenker 136 mit dem anderen Ende an dem Schwenkorgan I37 an, derart, daß der genannte Lenker, welcher das Schwingen des Trennwandaufrichtekopfes I5 bewirkt, in senkrechter Richtung schwenken kann. Das Schwenkorgan ist an der Kurbel 138 (s. auch Fig. 2) angelenkt, die am oberen Ende einer senkrechten Antriebswelle I39 befestigt ist. According to Fig. 5, this link 136 engages with the other end on the Swivel member I37, in such a way that said link, which the swinging of the Partition erecting head I5 causes can pivot in the vertical direction. That Pivoting element is hinged to the crank 138 (see also FIG. 2), which is at the upper end a vertical drive shaft I39 is attached.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht in der Leerlaufwirkung des Lenkers 136 auf die Druck- und Rückzugteile während seiner kurbelbetätigten Bewegung, während welcher die Trennwandaufrichtefinger I3I des Trennwandaufrichteorgans I30 nach links getrieben werden, und dann nach rechts zurückgehen, wie in Fig. 11 dargestellt. An important feature of the invention is the idling effect of the handlebar 136 on the pressure and retraction parts during its crank-operated Movement during which the partition erecting fingers I3I of the partition erecting member I30 must be driven to the left, and then go back to the right, as in FIG. 11 shown.

Zu diesem Zweck weist der Lenker I36 eine mehrteilige Bauweise auf. Er besteht aus einer axial durchbohrten Stange I42, die nach dem einen Ende zu gabelförmig ausläuft und mit dem Schwenkorgan 137 drehbar verbunden ist, und die ferner eine Schraubenfeder I43, in zusammengedrückter Lage gezeigt, besitzt. Die Schraubenfeder I43 umgibt einen Schaft 145, der ein Auge 146 besitzt, durch welches der Lenker I36 an dem Drehzapfen I35 des Trennwandaufrichtekopfes angreift. Die schaftartige Verlängerung ist teleskopartig in der Bohrung der Stange I42 geführt. Während also die Kurbel I38 sich im Gegensinn des Uhrzeigers dreht, wie in Fig. 2 gezeigt, und der Lenker in die Kopfantriebsphase seines Hubes, d. h. nach rechts gelangt, geht die Kurbel von der in Fig. 2 mit gestrichelten Linien angedeuteten Lage über zu der mit ausgezogenen Linien dargestellten Lage, und es erfolgt noch eine Drehung von wenigen Graden unmittelbar bevor sie in die letztere Stellung gelangt, während welcher die Schraubenfeder I43 zusammengedrückt ist, wobei die verschwenkte Stange 142 sich teleskopartig über den Schaft 145 schiebt, ohne übereinstimmende Längsverschiebung des Trennwandaufrichteorgans 130. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Zunahme des Längs druckes durch den Lenker während der Eröffnungsphase seines Druckhubes ungenügend ist, um das Trennwandaufrichteorgan I30 auf den Führungsstangen I27 des Rahmens-I25 zu verschieben (Fig. 3 A).For this purpose, the handlebar I36 has a multi-part design. It consists of an axially pierced rod I42, which is forked at one end runs out and is rotatably connected to the pivot member 137, and the further one Coil spring I43, shown in the compressed position, possesses. The coil spring I43 surrounds a shaft 145 which has an eye 146 through which the handlebar I36 engages the pivot I35 of the partition erecting head. The shaft-like The extension is guided telescopically in the bore of the rod I42. So while the crank I38 rotates counterclockwise as shown in Fig. 2, and the handlebar in the head drive phase of its stroke, d. H. got to the right, go the crank from the position indicated in Fig. 2 with dashed lines over to the position shown with solid lines, and there is another rotation of a few degrees just before it comes to the latter position, while which the coil spring I43 is compressed, the pivoted rod 142 telescopes over the shaft 145 without corresponding longitudinal displacement of the partition erecting member 130. This is due to the fact that the increase the longitudinal pressure through the handlebars during the opening phase of its pressure stroke is insufficient to the partition erecting member I30 on the guide rods I27 of the Move frame I25 (Fig. 3 A).

Deshalb wird während dieser Zeitspanne Kraft in der Feder gespeichert, und nach Ablauf des Arbeitsvorganges dehnt sich die Feder wieder rasch aus und verschiebt Schaft 145 und Trennwandaufrichteorgan 130 durch weinen Momenthub nach links, wie in Fig. II gezeigt. Die zeitliche Verzögerung bei dieser Leerlaufphase ist mit dem Einwärtsschwingen des Trennwandaufrichtekopfes I5 um dessen Achse 118 derart abgestimmt, daß die Trennwände zwangläufig durch die Trennwandaufrichtefinger I3I gleichzeitig mit dem Einwärts- schwingen des Trennwandaufrichtekopfes in die aufrechte Lage verschwenkt werden. Die Zapfenschlitzverbindung I47 begrenzt die Leerlaufbewegung des Lenkers 136.Therefore, force is stored in the spring during this period, and at the end of the work process, the spring expands again quickly and shifts Shank 145 and partition erecting organ 130 by weeping moment stroke to the left, like shown in Fig. II. The time delay in this idle phase is with the Inward swinging of the partition erecting head I5 about its axis 118 is coordinated in such a way that that the partitions are forced by the partition erecting fingers I3I at the same time with the inward swing the partition erecting head into the be pivoted upright position. The mortise and tenon joint I47 limits the Idle movement of the handlebar 136.

Die schwingende Bewegung der Arme I23 für die Aufrichtevorrichtung I7 wird wie folgt erzielt. The swinging movement of the arms I23 for the righting device I7 is achieved as follows.

Nach Fig. I und 5 erstreckt sich die senkrechte Antriebswelle 139 der Kurbel I38 abwärts unter das Maschinenbett 98 und hat anschließend an dem unteren Ende einen anderen befestigten Nocken.According to FIGS. 1 and 5, the vertical drive shaft 139 extends the crank I38 down under the machine bed 98 and then on the lower End of another attached cam.

An diesen Nocken legt sich ein von einem Arm I52 abgestützter Stößel 151. Der Arm 152 ist am unteren Ende einer senkrecht verlaufenden Welle I53 angebracht. Die Welle 153 lagert drehbar in Haltern I54 am Stahlrohrrahmen F. Eine an der Montageplatte I77 am Rahmen verankerte Schraubenfeder I55, welche mit dem anderen Ende an einem Arm 152 angreift, dient zur Aufrechterhaltung des Kontaktes zwischen Stößel 151 und Nocken 150.A tappet supported by an arm I52 rests on this cam 151. The arm 152 is attached to the lower end of a vertically extending shaft I53. The shaft 153 is rotatably supported in holders I54 on the tubular steel frame F. One on the mounting plate I77 anchored to the frame I55 coil spring, which with the other end at one Arm 152 engages, serves to maintain the contact between the plunger 151 and cams 150.

Nach Fig. 5 im Zusammenhang mit den Fig. I und 2 ist am oberen Ende der Welle 153 ein Kurbelarm I57 befestigt, der durch ein Kugelgelenk I58 mit dem einen Ende eines verstellbaren Gliedes 159 in Verbindung steht, das seinerseits am anderen Ende an einem Kurbelarm 160 der Zwischennabe 122 angreift, welche die herabhängenden Arme 123 trägt, an denen die Aufrichtevorrichtung 17 7 angeordnet ist. Man erkennt, daß die Arme so in verzögerter Phasenbeziehung zur Schwingung der abstützenden Arme 121 auf der Gegenseite der Schachtel verschwenkt werden. According to Fig. 5 in connection with Figs. I and 2 is at the upper end A crank arm I57 is attached to the shaft 153, which is connected to the one end of an adjustable link 159 communicates, which in turn engages at the other end on a crank arm 160 of the intermediate hub 122, which the depending arms 123 carries on which the erecting device 17 7 is arranged is. It can be seen that the arms are in a delayed phase relation to the oscillation the supporting arms 121 are pivoted on the opposite side of the box.

Die unteren Enden der Arme I23 tragen die einstellbare Bodenaufrichteklinge I65, welche durch eine längliche Öffnung I66 seitlich in die Schleuse r4 dringen können. Die Bodenaufrichteklinge I65 weist in der Längsrichtung getrennte messerartige Elemente 167 auf, die an ihrer Innenkante angebracht sind und entlang der die Längstrennwand h bestimmenden Knifflinie arbeiten und dabei zweckmäßigerweise in gewisse vorgeformte, mit der Knifflinie zusammenfallende Schlitze im Schachtelboden e dringen. Dadurch erhält die Längstrennwand h die Form eines umgekehrten V (Fig. 5) und wird in den Schlitzen im Bodenteil e mit den Ansätzen 1 der zuvor errichteten Quertrennwände i der Schachtel in Eingriff gebracht und verriegelt. The lower ends of the arms I23 carry the adjustable floor-raising blade I65, which penetrate laterally through an elongated opening I66 into the lock r4 can. The bottom righting blade I65 has knife-like separated in the longitudinal direction Elements 167 which are attached to their inner edge and along which the longitudinal partition wall h determining the crease line and it is expedient to cut into certain pre-formed, Make slots in the bottom of the box e that coincide with the crease line. Through this the longitudinal partition h receives the shape of an inverted V (Fig. 5) and is in the Slots in the bottom part e with the approaches 1 of the previously erected transverse partition walls i the box engaged and locked.

Nach diesem Vorgang ziehen die Arme 123 die Bodenaufrichteklinge I65 zurück, und dieAufrichtearbeit an der Schachtel ist beendet.After this operation, the arms 123 pull the floor raising blade I65 back and the erection work on the box is finished.

Daraufhin greift der Mitnehmer 79 an der Hinterkante der aufgerichteten Schachtel an, wie in Fig. 3 A veranschaulicht, um die Schachtel aus der Schleuse 14 herauszubefördern. Dies wird durch Anordnen einer Steuernockenbahn I70 unter dem Weg des Mitnehmers 79 bewerkstelligt. Diese Bahn ist ähnlich der Steuerbahn 84 für die Mitnehmer 78 und wird durch die Kettenführungsplatten 85 gleich wie die Steuerbahn 84, jedoch auf der Gegenseite, abgestützt. Auf diese Weise werden die fertig aufgerichteten Schachteln von der Schleuse 14 einem passenden Behälter od. dgl. übergeben. The driver 79 then engages the rear edge of the erected Box on, as illustrated in Fig. 3A, to remove the box from the lock 14 to be conveyed out. This is done by placing a control cam track I70 underneath the path of the driver 79 accomplished. This track is similar to the control track 84 for the driver 78 and is through the chain guide plates 85 the same as the Control track 84, however, supported on the opposite side. That way, the ready erected boxes from the lock 14 od a suitable container. like. passed.

Nebst der Kurbel 138, die den Trennwandaufrichtekopf bewegt, und dem die Bodenaufrichteklinge I65 betätigenden Nocken I50 treibt die senkrechte Antriebswelle 139 die sich hin- und herbewegende Zubringevorrichtung 11 an, wie aus Fig. I hervorgeht. Zu diesem Zweck trägt sie unmittelbar unter dem Maschinenbett 98 eine exzentrisch angebrachte Scheibe I73, die von einem Bügel I74 gleitend umfaßt wird, welch letzterer mit der Verbindungsstange verstellbar verbunden ist. Demzufolge bewirkt die Drehung der Antriebswelle I39 eine hin- und hergehende Bewegung der Verhindungsstange 50 und der Zubringevorrichtung II in zeitlicher Abstimmung zu den Schwingungen der Arme 121, 123, an denen die Trennwand-, Bodenaufrichte- und Verriegelungsvorrichtungen angebracht sind. In addition to the crank 138, which moves the partition erecting head, and the cam I50 which actuates the floor erecting blade I65 drives the vertical drive shaft 139 attaches the reciprocating delivery device 11, as shown in FIG. For this purpose it carries an eccentric directly under the machine bed 98 attached disk I73, which is slidably encompassed by a bracket I74, the latter is adjustably connected to the connecting rod. As a result, causes the rotation of the drive shaft I39 reciprocating movement of the preventing rod 50 and the feed device II in time coordination with the vibrations of the Arms 121, 123 on which the partition, floor raising and locking devices are attached.

Der Antrieb der verschiedenen vorbeschriebenen Einrichtungen mittels Übertragung durch die Antriebswelle I39 erfolgt durch einen Elektromotor 176, der auf einer durch den Stahlrohrrahmen F abgestützten Grundplatte 177 unterhalb des Maschinenbettes 98 befestigt ist. Auf der Motorwelle sitzt eine Keilriemenscheibe I78, die über einen Keilriemen I79 die Hauptantriebswelle I80 mit entsprechender Untersetzung antreibt. Die Hauptantriebswelle I80 hat z. B. ein auf einer herabhängenden Platte I56 angebrachtes Vorgelege I83, und die senkrechte Welle I39 wird von diesem Getriebe mit untersetzter Drehzahl betätigt. The drive of the various devices described above by means of Transmission through the drive shaft I39 is carried out by an electric motor 176, the on a base plate 177 supported by the tubular steel frame F below the Machine bed 98 is attached. A V-belt pulley sits on the motor shaft I78 which, via a V-belt I79, connects the main drive shaft I80 with the corresponding Reduction drives. The main drive shaft I80 has z. B. one on a drooping Plate I56 attached gear train I83, and the vertical shaft I39 is from this Gear operated at reduced speed.

Die Schachtelförderkette I3 wird wie folgt angetrieben: Die Hauptantriebswelle I80 besitzt ein kleines Antriebskettenrad I84, um welches die Kette 185 geschlungen ist. Die Kette 185 legt sich treibend um ein größeres Kettenrad 186 auf der Welle 187, die im Stahlrohrrahmen F anschließend an das vordere Ende der Schleuse 14 gelagert ist. The box conveyor chain I3 is driven as follows: The main drive shaft I80 has a small drive sprocket I84 around which chain 185 is wrapped is. The chain 185 driveably wraps around a larger sprocket 186 on the shaft 187, which is stored in the tubular steel frame F then at the front end of the lock 14 is.

Auf der Welle 187 sitzt ein weiteres Kettenrad I88, das mit dem Kettenrad 77 fluchtet. Auf ihnen läuft die Schachtelförderkette 1-3 (Fig. 5). Ein drittes Kettenrad 190 zum Spannen der Schachtelförderkette 13 ist an einer rückwärtigen Stelle derart verstellbar abgestützt (s. Fig. 1), daß die Mitnehmer 78, 79, die Schachtelförderkette I3 und das Kettenrad I90 ungehindert umlaufen können.Another sprocket I88 sits on the shaft 187, the one with the sprocket 77 aligns. The box conveyor chain 1-3 runs on them (Fig. 5). A third Sprocket 190 for tensioning the box conveyor chain 13 is on a rear Place so adjustably supported (see. Fig. 1) that the drivers 78, 79, the Box conveyor chain I3 and the sprocket I90 can rotate freely.

Der Trennwandaufrichtekopf 15 wirkt beim Einschwenken der Schachteltrennwände i derartig, daß sein Längsdruck der Schachtel einen unkontrol- -lierbaren Bewegungsimpuls nach vorwärts geben würde. Es ist aber wünschenswert, zwangläufig wirkende Schachteltransportmittel vorzusehen, damit jeder geformte Schachtelkörper a in der Längsrichtung an der Schleuse 14 eine vorbestimmte kurze Strecke und nicht mehr vorgeschoben wird, da sonst Trennwandaufrichtekopf 15 und Aufrichtevorrichtung I7 fehlerhaft arbeiten. Daher ist bei Verwendung des Trennwandaufrichtekopfes nach Fig. 11 angezeigt, diese Bewegung des Schachtelkörpers zwangläufig zu verhindern, z. B. durch eine nach Art der Uhrwerkshemmung (Fig. 5) arbeitende Vorrichtung. Sie besteht aus einer Sperrklinke 195 als Schachtelstoppelement. The partition erecting head 15 acts when the box partitions are pivoted inward i in such a way that its longitudinal pressure on the box causes an uncontrollable movement impulse would give forward. However, it is desirable to have positive box transport means provide so that each shaped box body a in the longitudinal direction at the lock 14 a predetermined short distance and is no longer advanced, otherwise the partition erecting head 15 and erecting device I7 work incorrectly. Therefore, when using the Partition erecting head shown in Fig. 11, this movement of the box body inevitably to prevent, z. B. by a type of escapement (Fig. 5) working device. It consists of a pawl 195 as a box element.

Auf der Schleuse 14 ist der Bolzen I96 angebracht (Fig. 1 und 5), um den die Sperrklinke 195 durch einen Schlitz in der Schleuse 14 im Uhrzeigersinn so einschwenkt, siehe gestrichelte Linie in Fig. 5, daß die Schachtel an der Vorderkante aufgehalten wird. Der durch den Längsdruck des Trennwandaufrichtekopfes verursachte Längsschub kann sich hierdurch nicht in eine Längsbewegung umsetzen.The bolt I96 is attached to the lock 14 (Fig. 1 and 5), around which the pawl 195 clockwise through a slot in the lock 14 so pivoted, see dashed line in Fig. 5, that the box at the front edge is stopped. The one caused by the longitudinal pressure of the partition erecting head This means that the longitudinal thrust cannot be converted into a longitudinal movement.

Zum Regeln der Beweglichkeiten der Sperrklinke 195 trägt der Arm 121 des Trennwandaufrichtekopfes eine Rolle 197, die sich gegen eine Nockenfläche I98 der Sperrklinke 195 legen kann, um diese in die in ausgezogenen Linien angedeutete Stellung nach Fig. 5 zu drücken. Dies ist die Lage der Sperrklinke I95, wenn der Trennwandaufrichtekopf 15 vollends in den Schachtelkörper eingeführt ist. Die Quertrenuwände liegen nun zwischen den griffartig geschlossenen Anschlägen 126 und Trennwandaufrichtefingern 131. Im Anschluß an die Arbeit der Bodenaufrichteklinge I65 der Aufrichtevorrichtung I7 beginnt der Trennwandaufrichtekopf sich zurückzuziehen, worauf der Mitnehmer 79 die fertige Schachtel bzw. die Schachteln an der Schleuse ergreifen, sobald genügend seitliches Spiel am Trennwandaufrichtekopf vorhanden ist. Am Ende seiner Rückzugsbewegung bringt der Arm I2I die Sperrklinke I95 in die Schleuse 14 wieder- in Stellung.To regulate the movability of the pawl 195, the arm 121 carries of the partition erecting head has a roller 197 which rests against a cam surface I98 the pawl 195 can put to this in the indicated in solid lines Position according to FIG. 5 to press. This is the location of the I95 pawl when the Partition erecting head 15 is fully inserted into the box body. The transverse walls are now between the handle-like closed stops 126 and partition erecting fingers 131. Following the work of the floor raising blade I65 of the raising device I7 the partition erecting head begins to retreat, whereupon the driver 79 Grab the finished box or boxes at the lock as soon as enough there is lateral play on the partition erecting head. At the end of his retreat the arm I2I brings the pawl I95 back into position in the lock 14.

Dazu dient die an der Verlängerung 200 des Armes I2I angebrachte Rolle 199, die auf die Nockenfläche 198 der Sperrklinke 195 wirkt. Hierdurch wird die Sperrklinke 195 so verschwenkt, daß sich der Klinkenschenkel vor den Schachtelkörper a in der Schleuse 14 setzt und einen Vorschub der Schachtel so lange verhindert, bis die Aufrichtemittel ihre Arbeit getan haben.The roller attached to the extension 200 of the arm I2I is used for this purpose 199, which acts on the cam surface 198 of the pawl 195. This will make the The pawl 195 is pivoted so that the pawl limb is in front of the box body a sets in the lock 14 and prevents the box from advancing until until the lifting devices have done their job.

Damit der Schachtelkörper a dem Trennwandaufrichtekopf 15, während dieser sich nach außen von der Verlängerung der Schleuse 14 zurückzieht, seitlich nicht folgen kann, ist es zweckmäßig, entlang dem Maschinenbett parallel zur Schachtelförderbahn einen einseitig auf den Deckel wirkenden Streifen 202 vorzusehen. Dieser Streifen liegt zwischen der Stange 108 und dem Kettenschlitz im Maschinenbeft 98. Während der Trennwandaufrichtekopf I5 die Schachtel bearbeitet, liegt der Schachteldeckel über dem Streifen 202. Die Reibung ist hier groß. Ferner wird die Schachtel federnd gegen die innere Seite der Schleuse I4 gedrückt und dadurch gehalten. Beides verhindert also eine seitliche Bewegung des Schachtelkörpers a beim Rückzug des Trennwandaufrichteltopfes 15. So that the box body a the partition erecting head 15 while this withdraws outward from the extension of the lock 14, laterally can not follow, it is useful to run along the machine bed parallel to the box conveyor a strip 202 acting on one side of the cover is to be provided. This strip lies between the rod 108 and the chain slot in the machine bed 98. During the partition erecting head I5 processes the box, the box lid lies above the strip 202. The friction is great here. Furthermore, the box becomes resilient pressed against the inner side of the lock I4 and held thereby. Prevents both that is, a lateral movement of the box body a when the partition erecting pot is withdrawn 15th

Durch Einschalten des Hauptschalters 20I (Fig. I4) wird der Elektromotor in Bewegung gesetzt und durch ihn die verschiedenen Maschinengruppen in zeitlicher Abstimmung angetrieben. Die Zubringerplatte24 der hin- und hergehenden Zubringervorrichtung II wird durch die Verbindungsstange 50 von der senkrechten Antriebswelle 139 betätigt und wirkt auf die Hinterkante des Pappschachtelformstückes C im Vorratsbehälter IO und schiebt es zwischen die Vorschubrollen 58, 59. By turning on the main switch 20I (Fig. I4), the electric motor set in motion and through it the various groups of machines in time Vote driven. The shuttle plate 24 of the reciprocating shuttle device II is actuated by the connecting rod 50 from the vertical drive shaft 139 and acts on the rear edge of the cardboard box molding C in the storage container OK and pushes it between the feed rollers 58, 59.

Nach dem Verlassen des Vorratsbehälters begegnet das vorrückende Pappschachtelformstück zuerst einer nach hinten verlaufenden Schachtelausbreitungszunge Io5 am Ausbreitungsschuh 104 des Schleusenteiles 96, welche dieQuertrennwändei der Schachtel etwas hebt und sie vom Schachteldeckel f trennt, welch letzterer unter der Schachtelausbreitungszunge hindurchgleitet. Nach einem bestimmten Vorschub durch die Zubringevorrichtung i 1 setzt diese zum Rückhub unter der Steuerung der exzenterbetätigten Verbindungsstangen 50 an und führt rückwärts einen vollen Hub unter dem Stapel von Pappschachtelformstücken aus, worauf die unter Federwirkung stehende abgesetzte Pappschachtelförderschiene an der Zubringerplatte 24 der Zubringevorrichtung II zumAngreifen an der Hinterkante des nächstfolgenden Pappschachtelformstückes aufwärts schnellt.After leaving the storage container, it encounters the advancing cardboard box molding first of a rearwardly extending box spreading tongue Io5 on the spreading shoe 104 of the lock part 96, which slightly lifts the transverse partition walls of the box and separates it from the box lid f, the latter under the box extension tongue slides through. After a certain advance through the feeding device i 1 sets this to the return stroke under the control of the eccentric connecting rods 50 and backwards a full stroke under the stack of cardboard box fittings from whereupon the spring-loaded detached cardboard box conveyor rail on the feeder plate 24 of the feeder II for gripping the trailing edge of the next cardboard box fitting snaps upwards.

Mittlerweile haben die Vorschubrollen 58, 59 das erstgenannte Pappschachtelformstück C vollends fortbewegt und führen es in die Formungsvorrichtung I2 ein. Gleich darauf umläuft auf der einen Seite ein Mitnehmer 78 der ununterbrochen laufenden Schachtelförderkette I3 das Kettenrad 77, dringt durch den Schlitz in der Behälterbodenplatte 20 und erfaßt die Hinterkante des Pappschachtelformstückes. Der Mitnehmer 78 wird durch Auflaufen seines hinteren Endes 91 auf die Steuerbahn 84 in diese Arbeitsstellung gebracht. Das Pappschachtelformstück wird hierauf stetig mittels der Schachtelförderkette 13 durch die Formungsvorrichtung 12 bewegt und erhält durch die Schleusenteile 96, 97 eine entsprechende Form. Der Schachteldeckel F wird während dieses Vorganges durch die Längsstange 108 in senkrechter Richtung gehalten. Meanwhile, the feed rollers 58, 59 have the first-mentioned cardboard box shape C fully advanced and feed it into the forming device I2. Immediately afterwards a driver 78 of the continuously running box conveyor chain rotates on one side I3 the sprocket 77, penetrates through the slot in the container bottom plate 20 and grips the rear edge of the cardboard box molding. The driver 78 is through Accumulation of its rear end 91 on the control path 84 in this working position brought. The shaped cardboard box is then continuously moved by means of the box conveyor chain 13 moved by the shaping device 12 and obtained through the lock parts 96, 97 a corresponding form. The box lid F is during this process held by the longitudinal rod 108 in the vertical direction.

Während dieser Bewegung durch die Formungsvorrichtung befindet sich die Vorderwand b des Pappschachtelformstückes normälerweise unten und steht in Berührung mit der Schalterrolle 112 des für gewöhnlich offenen Mikroschalters II3, so daß der Motorstromkreis geschlossen gehalten wird. During this movement through the forming device there is the front wall b of the cardboard box molding normally below and is in contact with the switch roller 112 of the normally open microswitch II3, so that the motor circuit is kept closed.

Wird aber das Pappschachtelformstück in der Formungsvorrichtung 12 nicht richtig aufgerichtet, so fällt diese Berührung aus, der Schalter 113 wird geöffnet und der andere Schalter 52 beim nächsten Rückwärtshub der Zubringerplatte 24 geöffnet und der Motorstromkreis unterbrochen.However, if the cardboard box molding in the molding device 12 not properly erect, this contact fails, the switch 113 is open and the other switch 52 on the next backward stroke of the feeder plate 24 open and the motor circuit interrupted.

Die aufgerichtete Schachtel wird durch den Mitnehmer 78 der Schleuse 14 übergeben und läuft vorn die Sperrklinke {eI95 an. Nun gibt der Mitnehmer 78 die Hinterkante der Schachtel frei, indem sein hinteres Ende gI von der Vorderkante der ortsfesten Steuerbahn 84 abgleitet. Der Trennwandaufrichtekopf 15 kommt jetzt zur Wirkung. Dessen feste Anschläge I26 reichen in das Innere der Schachtel bis zu den Quertrennwänden an der Vorderseite, wobei der Trennwandaufrichtekopf an den Armen 121 verschwenkt wird. Während dieser Phase bleibt die Schraubenfeder I43 des den Trennwandaufrichtekopf betätigenden Lenkers I36 zusammengedrückt, ohne das eine gegenseitige Bewegung der verschiebbaren Trennwandaufrichtefinger r3I ausgelöst wird, bis ein gewisser Punkt in der Drehung der Kurbel 138 erreicht ist. Nun genügt die in der Schraubenfeder I43 gespeicherte Kraft, um das Trennwandaufrichteorgan I30 nach vorne zu kippen. Dadurch werden die Quertreunwände i. die nur teilweise um deren Scharniere nach Anstoßen der vorderen Seite der Anschläge I26 umgelegt wurden, rasch nach vorn in die endgültige Lage gebracht. Sie werden in dieser Stellung zwangläufig zwischen den Anschlägen I26 und den Trennwandaufrichtefingern 131 gehalten, bis die Bodenaufrichteklinge I65 der Aufrichtevorricthung 17 in die Lage nach Fig. 5 einwärts geschwungen wird, wobei der Schacktelboden c und die Längstrennwand h verriegelt werden. The erected box is by the driver 78 of the lock 14 and the pawl {eI95 starts up at the front. The driver now gives 78 Free the rear edge of the box by pulling its rear end away from the front edge the stationary control path 84 slides. The partition erecting head 15 comes now to the effect. Its fixed stops I26 extend into the interior of the box to the transverse partition walls at the front, the partition erecting head to the Arms 121 is pivoted. During this phase, the coil spring I43 remains the partition erecting head actuating handlebar I36 pressed together without the one mutual movement of the sliding partition erecting fingers r3I triggered until a certain point in the rotation of the crank 138 is reached. Now is enough the force stored in the coil spring I43 to move the partition erecting member Tilt I30 forward. Through this the transverse truss walls i. only partially around their hinges after bumping the front side of the stops I26 were knocked down, quickly brought forward into their final position. you will be in this position necessarily between the stops I26 and the partition erecting fingers 131 held until the floor erecting blade I65 of the erecting device 17 into the Position according to FIG. 5 is swung inward, the shackle base c and the longitudinal partition h to be locked.

Durch die Schraubenfeder 143 werden die Trennwände zwischen den Anschlägen und Trennwandaufrichtefingern des Trennwandaufrichtekopfes auch weiterhin festgehalten, obgleich der Lenker 136 für denTrennwalldaufrichtekopf 15 sich bereits zurückzieht. Diese zeitliche Verzögerung, welche sich aus dem Leerlauf des Lenkers I36 ergibt, sorgt für das Festhalten der Quertrennwände i, bis die Aufrichtevorrichtung 17 ihre Tätigkeit ausgeübt hat, und stellt ein wichtiges Merkmal der Erfindung dar. The partition walls between the stops are set by the helical spring 143 and partition erecting fingers of the partition erecting head continue to be held, although the link 136 for the separating wall erecting head 15 is already retreating. This time delay, which results from the idling of the handlebar I36, ensures the retention of the transverse partitions i until the erecting device 17 theirs Has carried out an activity and represents an important characteristic of the invention.

Im Anschluß an das Fertigaufrichten und Verriegeln der Schachtelwände ziehen sich der Trennwandaufrichtekopf 15 und die Aufrichtevorrichtung I7 nach-außen und aufwärts zurück und die Sperrkinke 195 wird aus dem Schacthtelweg hinausgehoben. Ein Mitnehmer 79 tritt nun in Arbetiseingriff mit der Hinterkante der Schachtel zufolge Auflaufens seines hinteren Endes 91 auf einen Nocken der Steuerbahn I70 und die Schachtel wird durch ihn nach vorn ausgestoßen. Following the erection and locking of the box walls The partition erecting head 15 and the erecting device I7 pull outward and back up and the pawl 195 is lifted out of the Schacthtelweg. A driver 79 now comes into working engagement with the rear edge of the box as a result of its rear end 91 running up against a cam of the control path I70 and the box is ejected forward through it.

Es ist zum Zweck der Schwingungsdämpfung heim Schnapp- und Kippvorgang des Aufrichtekopfes I5 oft zweckmäßig, Mittel zur Verlangsamung seiner Bewegung namentlich bei seinem Rückhuh vorzusehen. Diesem Zweck dient ein in Fig. 2 dargestellter Stoßdämpfer 205, der mit Luft oder Öl arbeitet. Hier handelt es sich um einen feststehenden Luftzylinder 206, der am Rahmen I25 des Trennwandaufrichtekopfes 15 sitzt. Der darin befindliche Kolben steht über eine Stange 207 mit dem hin- und hergehenden Trennwandaufrichteorgan I30 in Verbindung. Eine derartige Vorrichtung federt den Rückhub des Trennwandaufrichteorgans I30 während einer Phase ab, bei der keine besondere Arbeitsgeschwindigkeit verlangt wird, um hierdurch ein nachteiliges Schwingen zu verhindern. It is for the purpose of damping vibrations in the snap and tilt process of the righting head 15 is often expedient, a means of slowing down its movement to be provided by name at his Rückhuh. A shown in FIG. 2 is used for this purpose Shock absorber 205 that works with air or oil. This is a fixed one Air cylinder 206 seated on the frame I25 of the partition erecting head 15. The one in it Piston located is via a rod 207 with the reciprocating partition erecting member I30 in connection. Such a device cushions the return stroke of the partition erecting member I30 during a phase in which no particular working speed is required in order to prevent a disadvantageous oscillation.

Die Fig. 12 und I3 veranschaulichen eine abgeänderte Ausführung eines Trennwandaufrichtekopfes, der namentlich zum Bearbeiten teilbarer Schachteln dient, z. B. Schachteln mit perforierten Verbindungsteilen. An diesen Schachteln werden die an den entgegengesetzten Seiten der perforierten Trennungslinie liegenden Quertrennwände um ihre Scharniere in entgegengesetzten Richtungen verschwenkt. Es ist demgemäß nötig, den Trennwandaufrichtekopf mit Sätzen beweglicher Trennwandaufrichtefinger, welche in entgegengesetzter Richtung gegen entsprechend feste Anschläge verschiebbr sind, zu versehen. Die Einzelheiten dieses Trennwandaufrichtekopfs decken sich mit Teilen des in Fig. 1 1 gezeigten Trennwandaufrichtekopfes. Figures 12 and 13 illustrate a modified embodiment of a Partition erecting head, which is used in particular to process divisible boxes, z. B. Boxes with perforated connectors. Be on these boxes the transverse partitions on the opposite sides of the perforated parting line pivoted about their hinges in opposite directions. It is accordingly necessary, the partition erecting head with sets of movable partition erecting fingers, which shifts in the opposite direction against correspondingly fixed stops are to be provided. The details of this partition erecting head coincide with Parts of the partition erecting head shown in Fig. 1 1.

Der Einfachheit halber sind die Teile mit übereinstimmenden Bezugsziffern bezeichnet.For the sake of simplicity, the parts are given the same reference numerals designated.

Der feststehende Rahmen 125' besitzt ein mittiges Anschlagsorgan 210, dessen Seitenilächen 211 mit den benachbarten Aufrichtefingern I3It des Aufrichtekopfes 2I2, 213 zusammenwirken, welche letztere an einer durch den Rahmen 125' festgehaltenen Stange 127' geführt wird. Der Betätigungslenker 136' für diesen Aufrichtekopf ist verstellbar an der Stange 214 gelagert, auf welcher die Nabe 215 des Teiles 213 des Aufrichtekopfes sitzt. Das vordere Ende dieser Stange dient als Stößel für den einen Arm des Umkehrhebels 2I6, der um den Bolzen 2I7 drehbar am Rahmen 125' gelagert ist. The fixed frame 125 'has a central stop member 210, the side surfaces 211 of which with the adjacent erecting fingers I3It of the erecting head 2I2, 213 cooperate, the latter on a fixed by the frame 125 ' Rod 127 'is guided. The operating link 136 'for this righting head is adjustably mounted on the rod 214 on which the hub 215 of the part 213 of the righting head sits. The front end of this rod serves as a plunger for the an arm of the reversing lever 2I6, which is mounted on the frame 125 'so as to be rotatable about the bolt 2I7 is.

Das Gegenende des Umkehrhehels 2I6 ist mit einem verstellbaren Lenker 218 verschwenkbar gekoppelt, welcher seinerseits über dem Bolzen 219 den Aufrichtekopf 212 angreift. Demgemäß verschieben sich bei Leerlauf und federbetätigter Hin- und Herbewegung der Stange 2I4 die Teile des Aufrichtekopfes 212, 213 gleichzeitig in entgegengesetzten Richtungen und stellen die entgegengesetzt verschwenkbaren Trennwände der geteilten Schachtel auf, indem die beweglichen Trennwandaufrichtefinger 131' sie zu den feststehenden Anschlägen I26' zu bewegt. Eine zwischen dem Aufrichtekopf 2I2 und einem festen Anker, z. B. demTragarm 121', befindliche Zugfeder 220 begünstigt den Rückhub des Aufrichtekopfes 212, 213.The opposite end of the reversing lever 2I6 has an adjustable handlebar 218 pivotally coupled, which in turn over the bolt 219 the erecting head 212 attacks. Accordingly, when idling and spring-actuated, back and forth shift Movement of the rod 2I4 the parts of the erecting head 212, 213 simultaneously in opposite directions and provide the oppositely pivotable partition walls of the divided box by moving the movable partition erecting fingers 131 ' moved them to the fixed stops I26 '. One between the righting head 2I2 and a fixed anchor, e.g. B. the support arm 121 ', located tension spring 220 is favored the return stroke of the erecting head 212, 213.

Im übrigen arbeitet dieses letztere Gerät wie das zuerst beschriebene Gerät mit dem Unterschied, daß die Sperrkinke 195 fortfällt, da die entgegengesetzt verschiebbaren Trennwandaufrichtefinger 131' des Trennwandaufrichtekopfes einen entgegengesetzten, jede Längsverschiebung selbst ausgleichenden Druck ausüben. Ein ungewolltes Verschieben der Schachtel wird hierdurch vermieden. Otherwise, this latter device works like that described first Device with the difference that the pawl 195 is omitted because the opposite one displaceable partition erecting finger 131 'of the partition erecting head exert opposing pressure that self-balances every longitudinal shift. A This prevents the box from being moved unintentionally.

Claims

PATENT CLAIMS I. Device for erecting cell boxes from a cardboard box shape, especially for making egg boxes. characterized by a reservoir the pawl 195 stacks of flat folded, erectable cardboard box fittings (C) and a feeding device (11), removes the cardboard box fittings from the storage container and feeds them through a Forming device (I2) advances, iii which the cardboard box moldings in a partially erected box of polyhedral shape by using fixed ones Tools are remodeled, one for erecting the partition walls and the cardboard testicle The mechanism provided for the partially erected box, which consists of a Treunwand erecting head (15), an erecting device (I7) with a locking part for the floor and longitudinal partition walls and members for supporting and driving the partition erecting head, which against each other and across the feed device act, the Partition erecting head comprises: a) a plurality of partition erecting elements (I3I), which grasp the dividing walls of the box when moving the dividing wall erecting head, furthermore b) a drive device for the partition erecting head, consisting of a drive member and a resilient idle connection between the drive member and righting head, so that the latter a delayed longitudinal movement in the right Angle to the transverse movement of the partition erecting head is granted to once the Partition wall during the entire period in which the erecting head touches the box bottom and the partition is locked with it, completely secure and firmly in place to hold this position, but at the same time a sudden opening of the partition erecting fingers (131, I3I ') after the righting head (I7) is completely out of action.

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the storage container (io) is designed so that it is folded cardboard box pieces of different sizes can accommodate, the lowest of which are staggered if necessary, and such Feed mechanism has that the bottom cardboard box fitting in the Stack is advanced intermittently, whereby the cardboard box pieces in appropriately adjustable intervals follow, and that the feed mechanism on the one hand from a first back and forth under the storage container (IO) The forward feed device (11) consists of an opening having container bottom plate (20); on which the cardboard box fittings usually rest, furthermore from a cardboard box conveyor rail (33) and a leaf spring (34), one end to the feeder plate (24) and the other end to it the cardboard box conveyor rail (33) is attached so that an independent upward movement the latter is still possible in the opening of the container bottom plate (20) from a second feeding device, e.g. B. a box conveyor chain (13) with on it attached drivers (78, 79) for moving the cardboard box fittings by the forming device (in).

3. Device according to claims I and 2, characterized in that the first feeding device (11) mounted under the storage container (IO) Cardboard box fittings intermittently between feed rollers arranged in pairs (58, 59), the feed rollers being driven by the box conveyor chain (I3) and in the machine frame (F) between the storage container (10) and the molding device (I2) are attached and are used to shape the cardboard box pieces according to the To bring the work cycle with the box conveyor chain (I3) into engagement, which latter for this purpose with their circulation in such a way over a device on the machine frame (F) runs that a mounted on one side of the driver (78) is pivoted and sits down behind the cardboard box molding, takes it with him and through the him shaping shaping device (I2) leads, also that the driver (78) on End of the forming device (I2), i.e. after the box has been partially erected, comes out of engagement again, so that the box feed is interrupted until after carrying out a further deformation process by the erecting devices (I5, I7) the drivers (79) attached to the other side of the chain Guide the boxes out of the device.

4. Device according to claims I and 2, characterized in that the forming device (I2) consists of two parallel, interconnected Lock parts (96, 97) is formed, between which the cardboard box molding runs through and is deformed and one of which directly on the machine bed (98) is attached, the other to this has such a distance that the box lid can slide through this opening, 'and that the latter lock part one to about has expansion shoe (I04) extending to the end of the forming device, the front end of which is designed as a box spreading tongue (ion) that extends between the laterally extending lid of the box and the lower transverse partition coming to rest separates both parts in a vertical direction.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the lock parts (96, 97) of the forming device (I2) at the level of the box spreading tongue (I05) beginning inwards to progressively profiled, curved f or. angled are to the cardboard box molding on its way through this forming device (in) to give a diverse or other form and to progressively straighten it up.

6. Device according to claims I to 5, characterized by a normally closed switch (52) which is located near the reservoir (10) is attached and actuated during the backward stroke of the feeder device (II) is, and another normally open switch (in3) which is pushed by the advancing Nesting is switched, so that the Arheitsstromkreis is opened when the Storage container is empty or a box is improperly shaped.

7. Apparatus according to claim I, characterized in that the partition erecting head (I5) and the erecting device (I7) each on two arms (I2I, I23) which independently of each other in their hubs (I20) pivotable about the axes (II8) and the above the rear of the forming device between a pair of tubular steel girders (II5) im Machine frame (F) are attached, the tubular steel support (II5) by a reinforcing rib (II6) running longitudinally above the axis (i i8) are connected, and that the partition erecting head and the forming device in temporal relationship to each other via the idle connection, which represents a part of the drive device (I6) for the partition erecting head and a crank (138), and also an expandable one engaging it in the longitudinal direction Rod (I42) has, so that the elements of the partition erecting head in articulated Connected to the drive.

8. Apparatus according to claims I and 7, characterized in that the partition erecting head (I5) several fixed stops (I26) and several relative to the protruding movable stops (131), between which the box partitions come to rest, and also has links that the movable stops a provide longitudinal sliding movement parallel to the longitudinal direction of the box, to erect the partition walls, and that the erecting device designed in such a way is that it cooperates with the partition erecting head (I5) and the lobes of inserted dividing walls into the slots of the erected bottom of the box and locked, and that there are also engine parts that form the partition erecting head and connect the erecting device and set it in synchronized vibrations.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the in Longitudinal direction of movement of the cardboard boxes acting force of the partition erecting elements (I3I) of the partition erecting head is made ineffective, e.g. B. by a latch (I95) or by means of a device that compensates for longitudinal pressure by means of counterpressure, such as B. mutually displaceable fingers (I3IZ, 126 ') to an inevitable temporal To obtain the working sequence from the forming device to the box ejection.

IO. Device according to claims 1 to 3, further 7 and 8, thereby characterized in that direct drive connections between the erecting devices (15, I7) and the reciprocating delivery device (11) are arranged, such as B. a drive shaft (I39), which the partition erecting head on the one Side and via eccentric (I73), bracket (I74) and linkage (50) the feeding device on the other hand drives so that a predictable temporal relationship of the individual functional groups is granted.

II. Method for erecting cell boxes, in particular egg boxes and the like, in a device according to Claims I to IO, characterized in that that the cardboard box molding is advanced lengthways that the cardboard box molding during the advance progressively into a cross-section which is particularly polyhedral Form is brought about by the fact that it is gradually tapered Molding device is passed through, creating a compressive force the opposing side walls of the cardboard box molding is exercised, also that the feed is now interrupted in order to erect the transverse partitions and to insert and lock into the slots on the bottom of the box, in that further machine groups come into play for erecting, as well as machine parts, which treat the partitions transversely to the direction of advance of the box.