DE1913258U

DE1913258U - CONTINUOUSLY WORKING DEVICE FOR FORMING PILLOW-SHAPED PACKAGING INTO A CUBE SHAPE.

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Publication number: DE1913258U
Application number: DE1964H0048706
Authority: DE
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1964-05-15
Filing date: 1964-05-15
Publication date: 1965-04-01

Description

RA. 083 371-17.2.65 νRA. 083 371-17.2.65 ν

DIPL-ING. MEINKE 4β Dortmund, den ¹ f*²·¹ DIPL-ING. MEINKE 4β Dortmund, the ¹ f * ² · ¹

PATENTANWALT westenhellweg 67 M/S PATENT ADVERTISER westhellweg 67 M / S

TELEFON 3 5810 PRIVAT 42404TELEPHONE 3 5810 PRIVATE 42404

AKTEN-NR, 13/569FILE NO, 13/569

Holstein & Kappert, Maschinenfabrik Phönix GmbH., DortmundHolstein & Kappert, Maschinenfabrik Phönix GmbH., Dortmund

"Kontinuierlich, arbeitende Vorrichtung zum Umformen von kissenförmigen Packungen in Quaderform""Continuous, working device for forming pillow-shaped packs in the shape of a parallelepiped "

Die Neuerung richtet sich, auf kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen zum Umformen von strangförmig miteinander verbundenen, kissenfÖrmigen, mit fliessfähigem Füllgut gefüllten Packungen,The innovation is aimed at continuously working Devices for forming strands together connected, cushion-shaped, with flowable filling material filled packs,

Ziel der Neuerung ist es, Vorrichtungen zu schaffen, mittels welcher die gemäss einem älteren Vorschlag vorgeschlagene Umformung von kissenförmigen, mit fliessfähigem Mllgut gefüllten Packungen in Quaderform in kontinuierlicher Arbeitsweise mit hoher Leistung möglich ist.The aim of the innovation is to create devices by means of which, according to an older proposal, the reshaping of pillow-shaped, with flowable Trash filled packs in cuboid form in continuous Working with high performance is possible.

Hierzu sieht die Neuerung vor, eine Mehrzahl von jeweils eine kissenförmige Packung umformenden Einzelformvorrichtungen endlos umlaufend aneinanderzureihen, wobei geeignete Trennvorrichtungen die einzelnen Packungen nach Aufnahme durch eine Einzelformvorrichtung voneinander trennen und nach beendeter Formung die fertigen PackungenFor this purpose, the innovation provides for a plurality of individual shaping devices each forming a pillow-shaped pack Lined up endlessly around each other, with suitable separating devices after the individual packs Separate the receptacles from one another by means of a single molding device and, after molding, the finished packs

durch Öffnung der Einzelformvorrichtungen automatisch ausgeworfen werden.automatically by opening the individual molding devices be ejected.

Um für das allseitige Angreifen der verschiedenen Formwerkzeuge ausreichenden Platz zu schaffen, ist es hierbei besonders vorteilhaft, den Abstand zwischen den verschiedenen Einzelformvorrichtungen bei deren Umlauf veränderbar zu gestalten.In order to create sufficient space for the various molding tools to be attacked from all sides, it is particularly advantageous here, the distance between the various individual forming devices in their To make circulation changeable.

Eine besonders einfache Vorrichtung dieser Art kennzeichnet sich dadurch, daß die Einzelformvorrichtungen zu einer um zwei Umkehrräder umlaufenden endlosen Kette aneinandergereiht sind, wobei zwischen den Einzelformvorrichtungen Lenkerverbindungen vorgesehen sind, die eine Abstandsveränderung zwischen den Einzelformvorrichtungen bei deren Umlauf ermöglichen. Eine sehr einfache und sicher arbeitende Vorrichtung ergibt sich hierbei, wenn man zwischen benachbarten Einzelformvorriehtungen jeweils einen Zweischlag anlenkt, dessen Mittelgelenk zur AbStandsregulierung auf einer entsprechend den gewünschten Abständen geformten Steuerkurve geführt ist.A particularly simple device of this type is characterized in that the individual molding devices are strung together to form an endless chain revolving around two reversing gears, with between the Individual shaping devices handlebar connections are provided, which change the distance between the individual shaping devices enable them to circulate. A very simple and safe working device results here, if you are between adjacent Einzelformvorriehtungen in each case a two-turn link, whose central joint for distance regulation on a corresponding the desired distances formed control cam is guided.

Bei einer derartigen Vorrichtung empfiehlt es sich, eine einzige Trennvorrichtung zu verwenden, welche die einzelnen Packungen vor dem Schliessen der Einzel-In such a device, it is advisable to use a single separating device, which the individual packs before closing the individual

formvorrichtungen und der AbstandsvergrÖsserung derselben voneinander trennt, wobei die Trennvorrichtung während des Trennvorganges die Bewegung der voneinander zu trennenden Packungen mitmacht und anschliessend für den nächsten Trennvorgang zurückfährt.shaping devices and increasing the distance between them separates from each other, wherein the separating device during the separation process the movement of each other participates in the packs to be separated and then for backs off the next cutting process.

Die Einzelformvorrichtungen können hei dieser vorbeschriehenen Vorrichtung gemäss älteren Vorschlägen in verschiedener Weise ausgebildet sein.The individual molding devices can be pre-described here Device according to older proposals can be designed in different ways.

Eine andere Ausführungsform der neuerungsgemässen, kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung kennzeichnet sieh dadurch, daß die Einzelformvorrichtungen nach Art eines Rundläufers um eine gemeinsame Drehachse drehen und die Abstandsveränderung zwischen den Einzelformvorrichtungen bei deren Umlauf durch Veränderung des Radialabstandes der Einzelformvorrichtungen von deren Drehachse erfolgt« In besonders einfacher Weise kann man hierbei zumindest einen Teil jeder Einzelformvorrichtung an einer an einem rotierenden Rad befestigten, radial gerichteten Teleskopvorrichtungen anordnen, deren radiale Bewegung durch eine stationäre Steuerkurve gesteuert ist.Another embodiment of the innovation according to continuously operating device characterized by the fact that the individual molding devices in the manner of a Rotate the rotary arm around a common axis of rotation and the change in distance between the individual forming devices with their rotation by changing the radial distance of the individual molding devices from their axis of rotation a part of each individual molding device on a radially directed telescopic device attached to a rotating wheel arrange whose radial movement is controlled by a stationary control cam.

Bei dieser Ausbildung kann es zweckmässig sein, zwischen benachbarten Einzelformvorrichtungen jweils eine mitumlaufende Trennvorrichtung vorzusehen. Man kann aber auchIn this training it can be useful between adjacent individual molding devices each have a circulating one Separating device to be provided. But you can also

zwischen benachbarten Einzelvorriehtungen jeweils einen mitumlaufenden Teil einer Trennvorrichtung, wie eine G-egenschneide, anordnen und ein für alle Trennvorrichtungen gemeinsames Trennmesser vorsehen, das beim Trennvorgang die Bewegung der Packungen mitmacht und anschliessend zurückfährt.between adjacent individual devices each a circulating part of a separating device, like a cutting edge, arrange and one for all cutting devices Provide a common cutting knife that takes part in the movement of the packs during the cutting process and then drives back.

Bei dieser Rundläuferkonstruktion kann man in weiterer Ausbildung der Neuerung jede Einzelformvorrichtung mit einem die Packung zunächst aufnehmenden Bodenteil und einem Kopfteil versehen, welche derart weit voneinander bewegbar sind, daß eine tangentiale Zufuhr der noch zn einem Strang vereinigten Packungen zu der Vorrichtung möglich ist. Hierbei ergibt sich eine sehr einfache Konstruktion, wenn man das Bodenteil an der Teleskopvorrichtung "befestigt und während des ganzen Umlaufs in der gleichen Drehebene belässt, während das Kopfteil im Aufnahmebereich der Packungen seitlich aus der Drehebene des Bodenteils verschwenkbar angeordnet wird.In this rotary construction, in a further development of the innovation, each individual forming device can be provided with a bottom part which initially receives the pack and a head part which can be moved so far from one another that the packs, which are still combined in one strand, can be fed tangentially to the device. This results in a very simple construction if the base part is attached to the telescopic device and left in the same plane of rotation during the entire rotation, while the head part is arranged in the receiving area of the packs so that it can pivot laterally out of the plane of rotation of the base part.

TJm einen möglichst einfachen Betätigungsmechanismus für die Betätigung der verschiedenen Formplatten zu erhalten, kann man am Bodenteil die Längsseitenwandungen der Packung formende Längsseitenplatten anlenken, welche nach Zuführung der Packung durch eine mittels der Steuerkurve ge-To obtain the simplest possible actuation mechanism for actuating the various mold plates, you can articulate the longitudinal side walls of the pack forming longitudinal side plates on the bottom part, which after feeding the pack by means of a control cam

steuerte Ausfahrtewegung der Teleskopvorrichtung in Schliess- "bzw. Forms te llung bewegbar sind. Wenn man die Längsseitenplatten mit oberen rechtwinklig abgebogenen Endteilen versieht, welche in geschlossenem Zustand die Packung von oben umgreifen, so erzielt man eine gute Fixierung der Packung relativ zur Einzelformvorrichtung, wodurch das richtige Angreifen der übrigen Formplatten gewährleistet ist und die Packungen während des Trennvorganges sicher gehalten sind.controlled extension movement of the telescopic device in Schliess- "or Forms te llung are movable. If you the long side panels with the upper ones bent at right angles Provides end parts which, in the closed state, encompass the pack from above, this is how one achieves a good fixation of the pack relative to the individual molding device, whereby the correct gripping of the remaining mold plates is guaranteed and the packs are held securely during the separation process.

Das Kopfteil kann man mittels Winkelhebel und stationärer Steuerkurve in sehr einfacher Weise seitlich verschwenkbar anordnen und neben einer mit den oberen rechtwinklig abgebogenen Endteilen der Längsseitenplatten in Eingriff kommenden Kopfplatte mit an dieser angelenkten Stirnseitenplatten ausrüsten.The head part can be moved sideways in a very simple way by means of an angle lever and a stationary control cam arrange pivotable and next to one with the upper end parts of the longitudinal side plates bent at right angles Equip the engaging head plate with face plates hinged to this.

Hierbei kann man dann die Anordnung derart treffen, daß nach dem Einschwenken des Kopfteiles in die Drehebene des Bodenteiles und Schliessen der Längsseitenplatten das Bodenteil gesteuert durch die entsprechend ausgebildete Steuerkurve mittels weiteren Ausfahrens der Teleskopvorrichtung gegen das Kopfteil bewegbar ist, derart, daß nach der Anlage von Kopfplatte und oberen Endteilen der Längsseitenplatten die Stirnseiten-In this case, the arrangement can then be made in such a way that after the head part has been pivoted into the plane of rotation of the bottom part and closing the long side plates, the bottom part controlled by the corresponding trained control cam can be moved against the head part by means of further extension of the telescopic device is such that after the installation of the top plate and the upper end parts of the longitudinal side plates, the end face

platten in die Formsteilung bewegt werden. Hierbei ergibt sieh ein besonders einfacher Betätigungsmechanismus, wenn man die Bewegung der Stirnseitenplatten durch Relativbewegung der Kopfplatte mit daran angelenkten Stirnseitenplatten gegenüber radial feststehenden Teilen des Kopfteiles über entsprechende Nockensteuerung o_#dgl. erfolgen lässt.plates are moved into the mold division. Here, results check a particularly simple operating mechanism, when one leaves the movement of the end side plates by relative movement of the head plate with hinged thereto forehead side plates radially opposed to fixed parts of the head part via respective cam control o _# the like. Done.

Um eine saubere Faltung und Bildung der üblichen Pakkungseckzipfel zu gewährleisten, ist es besonders vorteilhaft, die längsseitenplatten beidseitig mit angelenkten Endteilen zu versehen, die durch ein weiteres radiales Ausfahren des Bodenteiles mittels der Teleskopvorrichtung und Mitnehmen des Kopfteiles über relativ zu radial feststehenden Teilen des Kopfteiles bewegte Betätigungsvorrichtungen mit Nachlauf gegenüber den Stirnseitenplatten in Formstellung bewegbar sind, wobei diese angelenkten Endteile in Formstellung in den Ebenen der zugehörigen Längsseitenplatten liegen und unter Zwischenschaltung der dabei gebildeten Packungseckzipfel gegen rechtwinklig abgebogene Endteile der Stirnseitenplatten zur Anlage kommen.A neat folding and formation of the usual package corners To ensure, it is particularly advantageous to have the long side plates hinged on both sides To provide end parts by a further radial extension of the bottom part by means of the telescopic device and entrainment of the head part over parts of the head part that are fixed relative to the radial direction moving actuating devices with caster relative to the face plates can be moved in the molded position are, these hinged end parts in the form position in the planes of the associated longitudinal side panels lie and with the interposition of the thus formed pack corner lobes against bent at right angles End parts of the face plates come to rest.

Bei dieser Ausbildung kann man dann in besonders günstiger Weise zwischen den rechtwinklig abgebogenenWith this training you can then in a particularly favorable way between the bent at right angles

Endteilen der Stirnseitenplatten Schweissvorrichtungen zum Verschweissen der Packungseckzipfel anordnen.Arrange end parts of the face plates welding devices for welding the pack corner lobes.

Die Neuerung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe innovation is below based on the drawing for example explained in more detail. This shows in

Fig. 1 eine Ausführungsform der neuerungsgemässen Vorrichtung in Seitenansicht in schematischer Darstellung,Fig. 1 shows an embodiment of the innovation according to the invention Device in side view in schematic representation,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung gemäss der leuerung in schematischer Darstellung in Seitenansicht,Fig. 2 shows a further embodiment of a device according to the control in a schematic representation in side view,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Pig. längs der Linie A-A in geöffneter Stellung der betreffenden Einzelformvorrichtung,3 shows a section through the device according to Pig. along the line A-A in the open position of the individual molding device concerned,

Pig. 4 einen Schnitt senkrecht zu Fig. 3 in zum Teil geschlossener Stellung der Einzelformvorrichtung, und inPig. 4 shows a section perpendicular to FIG. 3 in part closed position of the single molding device, and in

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie B-B der Fig. im teils geöffneten, teils geschlossenen Zu-5 shows a section along the line B-B of the FIG.

stand der Einzelformvorrichtung.stood the single molding device.

Bei der Vorrichtung gemäss Fig. 1 sind eine Mehrzahl von jeweils eine kissenförmige Packung P umformenden Einzelformvorrichtungen 1 zu einer um zwei Umlenkrollen 5 umlaufenden endlosen Kette aneinandergereiht, und zwar sind "benachbarte Einzelformvorrichtungen jeweüs durch Zweischläge 2 miteinander verbunden, deren Mittelgelenke 3 im Bereich der Packungsaufnahme durch eine Steuerkurve 4 derart eingezogen werden, daß der Abstand der Einzelformvorrichtungen voneinander dem arorgegebenen Packungsabstand in dem noch zusammenhängenden Packungsstrang genau entspricht. Eine Trennvorrichtung 6 ist am Ende des Bereiches angeordnet, in dem die Zweischläge 2 sich noch in eingeschwenktem Zustand befinden und trennt die Packungen voneinander, nachdem diese von den beiden benachbarten Einzelformvorrichtungen 1 sicher erfasst sind. Die Trennvorrichtung 6 wandert hierbei vorzugsweise während des Trennvorganges mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der die Einzelformvorrichtungen umlaufen bzw. der Packungsstrang vorrückt und fährt nach beendetem Trennvorgang in die Ausgangsposition für den nächsten Trennvorgang zurück.In the device according to FIG. 1, there are a plurality of in each case a pillow-shaped pack P reshaping individual shaping devices 1 to one by two deflecting rollers 5 revolving endless chain strung together, namely "adjacent individual forming devices each connected to each other by double strikes 2, the central joints 3 of which are drawn in in the area of the package receptacle by a control cam 4 in such a way that that the distance of the individual molding devices from one another corresponds to the given packing distance in the still contiguous one Packing string corresponds exactly. A separating device 6 is arranged at the end of the area in which the two strikes 2 are still in the swiveled-in state and separates the packs from each other after they have been securely captured by the two adjacent individual molding devices 1. the Separating device 6 moves here preferably at the same speed during the separating process, with which the individual molding devices revolve or the string of packs advances and moves after the separation process has ended back to the starting position for the next cutting process.

/Γ/ Γ

Die einzelnen Formvorrichtungen 1 können gemäss älteren Vorschlägen in verschiedener Weise ausgebildet sein und bestehen im wesentlichen aus sechs Formplatten, die aus einer geöffneten Stellung in die die Quaderform definierende Stellung bewegbar sind, Wie erkennbar ist, wird durch die nach dem Trennvorgang erfolgende Abstandsvergrösserung zwischen den Einzelformvorrichtungen durch Strecken der Zweischläge 2 mittels entsprechender !Führung der Mittelgelenke 3 an der Steuerkurve 4 genügender latz für das allseitige Heranführen von Formplatten an die Packung unter Umformung derselben geschaffen. Die Einzelformvorrichtungen weisen in geeigneter Weise angeordnete Schweissvorrichtungen auf, mittels welcher die bei der Umformung gebildeten Packungseckzipfel verschweisst werden, so daß die am unteren Trum der endlosen Kette durch Öffnen der Einzelformvorrichtungen automatisch ausgeworfenen fertigen Quaderpackungen ihre Form beibehalten und auf einem Förderband 7 ο.dgl. abgeführt werden können.The individual molding devices 1 can according to older Proposals be designed in various ways and consist essentially of six mold plates, the can be moved from an open position into the position defining the cuboid shape, as can be seen is due to the increase in distance that takes place after the cutting process between the individual forming devices by stretching the two strikes 2 by means of corresponding ! Guiding of the central joints 3 on the control cam 4, sufficient space for the approach of mold plates on all sides created on the pack while reshaping the same. The individual molding devices have suitable Way arranged welding devices, by means of which the pack corner lobes formed during the reshaping are welded so that the on the lower run of the endless chain by opening the individual forming devices Automatically ejected finished cuboid packs maintain their shape and move onto a conveyor belt 7 or the like. can be discharged.

Die Vorrichtung gemäss den Fig. 2 bis 5 ist als sogenannter Rundläufer ausgebildet, wobei die verschiedenen Einzelformvorrichtungen 10 um eine Drehachse 11 rotieren. Hierbei ist mindestens ein Teil jeder Einzelformvorrichtung 10 an einer sich in radialer Richtung erstrecken-The device according to FIGS. 2 to 5 is designed as a so-called rotary machine, with the various Rotate individual molding devices 10 about an axis of rotation 11. Here is at least a part of each individual molding device 10 at one extending in the radial direction

den Teleskopvorrichtung 12 befestigt. Wie nächstehend noch näher dargelegt wird, werden diese Teleskopvorrichtungen 12 durch mit diesen verbundene Steuerrollen 13 und eine stationär angeordnete Steuerkurve 14 bezüglich ihrer radialen Bewegung gesteuert, wobei durch das radiale Ausfahren nach der Trennung der einzelnen Packungen voneinander sowohl ein genügender Abstand zum allseitigen Angreifen der verschiedenen Formwerkzeuge geschaffen als auch der Betätigungsmechanismus für diese verschiedenen Formwerkzeuge betätigt wird, wie nachstehend noch näher dargelegt ist.the telescopic device 12 attached. As next will be explained in more detail, these telescopic devices 12 are connected to these control rollers 13 and a stationary cam 14 controlled with respect to their radial movement, wherein due to the radial extension after the individual packs have been separated from one another, both a sufficient distance created to grip the various molds on all sides as well as the actuating mechanism is operated for these various molds, as will be explained in more detail below.

Bei dieser Art der Vorrichtung empfiehlt es sich, wenigstens einen Teil einer Trennvorrichtung, beispielsweise eine Gegenschneide 15 zwischen je zwei benachbarten Einzelformvorrichtungen anzuordnen und mitrotieren zu lassen, während man ein einziges Trennmesser 16 als eigentliches Trennorgan verwenden kann, das beim Trennvorgang jeweils mit der Geschwindigkeit der Einzelformvorrichtungen mitdreht und dann in die Ausgangsstellung für den nächsten Trennvorgang zurückkehrt. Natürlich kann man auch jeweils eine vollständige Trennvorrichtung zwischen zwei benachbarten Einzelformvorrichtungen vorsehen und mitdrehen lassen.With this type of device, it is advisable to use at least part of a separating device, for example to arrange a shearbar 15 between each two adjacent individual forming devices and rotate with them to leave, while a single cutting knife 16 can be used as the actual separating element that is used during the cutting process rotates with the speed of the individual molding devices and then into the starting position returns for the next cut. Of course, you can also have a complete separating device in each case Provide between two adjacent individual forming devices and allow them to rotate.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden die strangartigAs can be seen from Fig. 2, they are strand-like

zusammenhängenden Packungen P wieder tangential in voll zurückgezogener Stellung der Teleskopvorrichtungen 12 und damit geöffneter Stellung der Einzelformvorrichtungen 10 der Vorrichtung zugeführt und dann in verschiedenen Stadien die einzelnen Formvorrichtungen 10 in Form- bzw. Schließstellung gebracht, zwischendurch die Trennung der Packungen voneinander durchgeführt, am Ende des Formvorganges die "bei der Formung gebildeten Packungseckzipfel verschweisst und die fertigen Packungen durch Öffnen der Einzelformvorrichtungen ausgeworfen, so daß diese anschliessend durch ein Förderband o.dgl. abgeführt werden können.coherent packs P again tangentially in the fully retracted position of the telescopic devices 12 and thus the open position of the individual molding devices 10 fed to the device and then the individual molding devices in different stages 10 brought into the form or closed position, in between the separation of the packs from one another carried out, at the end of the molding process, the "pack corner lobes formed during molding are welded and the finished packs are ejected by opening the individual forming devices so that they can then be passed through a conveyor belt or the like. can be discharged.

Auch bei dieser als Rundläufer ausgebildeten kontinuierlich arbeitenden Torrichtung können die Einzelformvorrichtungen in verschiedener Weise ausgebildet sein, jedoch wird nachstehend eine in Verbindung mit derartigen Rundläufern "besonders vorteilhafte Ausführungsform der Einzelformvorrichtungen näher erläutert. The individual shaping devices can also be used in this continuously operating door direction, which is designed as a rotary runner may be formed in various ways, but one will hereinafter be referred to in connection with such Rotary "particularly advantageous embodiment of the individual molding devices explained in more detail.

Wie Fig. 3 zeigt, besteht jede Einzelformvorrichtung aus einem allgemein mit 17 bezeichneten Bodenteil und einem allgemein mit 18 bezeichneten Kopfteil. Das Bodenteil 17 weist eine die Packung P aufnehmende Boden-As FIG. 3 shows, each individual molding device consists of a base part, generally designated 17 and a head part generally designated 18. The bottom part 17 has a bottom part that receives the pack P

platte 19 auf, die mittels eines Ansatzes 20 in einem Rohr 21 radial beweglich geführt ist. Der Ansatz 20 greift an seinem freien Ende gegen eine Feder 22, die in einem Federsatz 23 angeordnet ist, gegen dessen andere Seite eine Feder 24 anliegt, deren anderes Ende gegen einen bezüglich seiner radialen Lage -unbeweglichen Federsitz 25 greift. Das Bohr 21 ist von einem Führungsrohr 26 umgeben, welches wiederum in einem in radialer Richtung unbeweglichen Rohr 27 geführt ist. Das Rohr 27 ist an seinem oberen Ende mit zwei einander gegenüberliegenden Längsschlitzen 28 versehen, in denen die Anlenkpunkte von an dem Führungsrohr 26 angelenkten, kniehebelartig wirkenden Doppellenkern bzw. Zweischlägen 29 in radialer Richtung beweglich sind. Die anderen Endgelenke der Zweischläge 29 befinden sich an einer am äusseren Ende des Rohres 21 rechtwinklig zu diesem sieh erstreckenden Endplatte 30 und die an dieser Endplatte angelenkten Lenker setzen sich über das Gelenk hinaus in Längsseitenplatten 31 mit rechtwinklig abgebogenen Endteilen 32 fort. In einem der Schlitze 28 gleitet ferner ein Ansatz, der an seinem freien Ende die gegen die Steuerkurve 14 anliegende Steuerrolle 13 trägt. Das untere Ende des Rohres 21 ist mit einer Hülse 33 verschraubt, welche als Federsitz für eine das Rohr 21 umgebende Feder 34 dient, derenplate 19, which is guided by means of a projection 20 in a tube 21 such that it can move radially. Approach 20 engages at its free end against a spring 22, which is arranged in a spring set 23, against the on the other side a spring 24 rests, the other end of which is immovable against one with respect to its radial position Spring seat 25 engages. The drill 21 is surrounded by a guide tube 26, which in turn in a is guided in the radial direction immovable tube 27. The tube 27 is at its upper end with two each other opposite longitudinal slots 28, in which the articulation points of on the guide tube 26 articulated, toggle-like acting double links or double strikes 29 are movable in the radial direction. The other end joints of the double strikes 29 are located at a right angle on one at the outer end of the tube 21 to this see extending end plate 30 and the links articulated to this end plate set over the joint also continues in longitudinal side plates 31 with end parts 32 bent at right angles. In one of the Slots 28 also slides an approach which, at its free end, has the control roller resting against the control cam 14 13 carries. The lower end of the tube 21 is screwed to a sleeve 33, which acts as a spring seat serves for a spring 34 surrounding the tube 21, whose

anderes Ende gegen das untere Ende des Führungssohres 26 zur Anlage kommt. Dieser Teil der Vorrichtung ist über mit dem Rohr 27 verbundene Querträger 35 an dem rotierenden Rahmen 36 der Vorrichtung befestigt.other end against the lower end of the guide ear 26 comes to the plant. This part of the device is connected to the cross member 35 connected to the pipe 27 attached to the rotating frame 36 of the device.

Einseitig ist an dem Rahmen 36 über einen Winkelhebel das Kopfteil 18 im Gelenk 38 angelenkt, wobei der eine Schenkel des Winkelhebels 37 das Kopfteil 18 trägt, während der andere Schenkel an seinem freien Ende mit ' einer Steuerrolle 39 versehen ist, die gegen eine feststehende Steuerkurve 40 anliegt. Eine Feder 41 ist bestrebt, das Kopfteil 18 in die Drehebene des Bodenteils 17 zu ziehen, sobald die Steuerkurve 4Θ die Rolle 39 entsprechend freigibt. Der das Kopfteil 18 tragende Schenkel des Winkelhebels 37 setzt sieh an seinem freien Ende in einer etwa rechtwinkling abgebogenen Traverse fort, an welcher etwa mittig ein Rohrstück 43 befestigt ist. Das Rohrstück 45-_:dient als Führung für einen innenliegenden Federsitz 44, gegen den von innen eine Druckfeder 45 greift, deren anderes Ende gegen eine mit dem Führungsrohr 43 verbundene Abschlussplatte 46 greift. Das andere Ende des Feiersitzes 44 ist mit einer Kopfplatte 47 verbunden, an welcher, wie insbesondere aus Fig. 4 erkennbar ist, Stirnseitenplatten 48 über Ansätze 49 angelenkt sind. Ferner sind an der Kopfplatte 47On one side of the frame 36, the head part 18 is hinged in the joint 38 via an angle lever, with one leg of the angle lever 37 carrying the head part 18, while the other leg is provided at its free end with a control roller 39, which is against a fixed cam 40 is present. A spring 41 tries to pull the head part 18 into the plane of rotation of the bottom part 17 as soon as the control cam 4Θ releases the roller 39 accordingly. The leg of the angle lever 37 carrying the head part 18 continues at its free end in an approximately right-angled cross-member, to which a pipe section 43 is fastened approximately in the middle. The tube piece _45: serves as a guide for an inner spring seat 44, against the inside of a compression spring 45 engages, the other end engages against a guide tube connected to the end plate 43 46th The other end of the holiday seat 44 is connected to a head plate 47 to which, as can be seen in particular from FIG. Furthermore, on the head plate 47

-H--H-

Ansätze 50 Gefestigt, an denen Hebel 51 angelenkt sind, die an ihren nach aussen weisenden Seiten mit Nocken 52 versehen sind, mit denen an der Traverse 42 befestigte Rollen 53 in Eingriff kommen können.Approaches 50 fortified, on which levers 51 are hinged, those with cams on their outward-facing sides 52 are provided with which rollers 53 attached to the cross member 42 can come into engagement.

Ebenfalls weisen die Stxrnseitenplatten 48 an ihren Aussenseiten Nocken 54 auf, die mit Rollen 55 in Eingriff kommen, welche an einer zur Traverse 42 senkrecht angeordneten Traverse 56 befestigt sind. Federn 57 drücken die Stxrnseitenplatten 48 normalerweise in Offenstellung und Federn 58 verschwenken die Hebel 51 normalerweise nach aussen. Am unteren Ende sind die Hebel 51 mit Querstangen 59 versehen. Wie aus fig. 5 ersichtlich ist, weisen die Längsseitenplatten 31 beidseitig angelenkte Endteile 60 auf, die im geschlossenen Zustand der Längsseitenplatten 31 durch die Querstangen 59 in die Ebenen der Mittelteile der Längsseitenplatten 31 bewegbar sind. Die Stirnseitenplatten 48 sind mit rechtwinklig abgebogenen Sieitenteilen 51 versehen, zwischen denen sich Schweissvorrichtungen 62 zum Verschweissen der, wie nachstehend erläutert, gebildeten Packungseckzipfel befinden.The outer sides of the outer side plates 48 also have cams 54, which are connected to rollers 55 in FIG Intervention come, which on one to the traverse 42 vertically arranged traverse 56 are attached. Springs 57 push the side panels 48 normally in the open position and springs 58, the levers 51 normally pivot outward. At the bottom the levers 51 are provided with cross bars 59. How out fig. 5 can be seen, the longitudinal side plates 31 have hinged end parts 60 on both sides, which in the closed State of the longitudinal side plates 31 through the cross bars 59 in the planes of the central parts of the Long side plates 31 are movable. The face plates 48 have side parts bent at right angles 51 provided, between which welding devices 62 for welding the, as below explained, are formed pack corner lobes.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäss Fig. 2 bis 5 ist wie folgt: Der zusammenhängende Strang kissenförmigerThe mode of operation of the device according to FIGS. 2 to 5 is as follows: The contiguous strand is pillow-shaped

_flfl

Packungen wird in der in Pig. 2 mit I bezeichneten Zone den dort geöffneten Einzelfölvorrichtungen 10 zugeführt, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß in dieser radialen Stellung der Einzelformvorrichtungen deren tangentialer Abstand genau dem vorgegebenen Packungsabstand entspricht. Diese Stellung einer Einzelformvorrichtung 10 ist in Fig. 3 wiedergegeben, wobei das Kopfteil 18 seitlich weggeschwenkt ist. In der in Pig« 2 mit II bezeichneten Zone kann die Teleskopvorrichtung 12 der betreffenden Einzelformvorrichtung 10 durch entsprechende Formung der stationären Steuerkurve 14 ein Stück ausfahren, was durch die Feder 34 bewirkt wird, welche das Führungsrohr 26 bei entsprechender Freigabe der Rolle 13 radial nach aussen drückt, wobei die Zweischläge 29 die Längsseitenplatten 31 in Formstellung bringen und die rechtwinklig abgebogenen Enden 32 derselben die Packung P von oben umgreifen und sicher festhalten. Hierbei wird der Packung durch die Feder 22 über die Bodenplatte 19 der erforderliche Innendruck erteilt.Packs will come in the in Pig. 2 zone marked I the individual oil devices 10 opened there fed, the arrangement being made such that in this radial position of the individual molding devices whose tangential distance corresponds exactly to the specified packing distance. This position one Individual molding device 10 is shown in Fig. 3, wherein the head part 18 is pivoted away to the side. In the zone marked II in Pig «2, the telescopic device 12 of the relevant individual molding device 10 by corresponding shaping of the stationary control cam 14 extend a little, which is caused by the spring 34, which the guide tube 26 with corresponding Release of the roller 13 presses radially outwards, with the double strikes 29 the longitudinal side plates 31 in Bring the shape and the ends 32 bent at right angles around the pack P from above and hold on securely. In this case, the packing is required by the spring 22 over the base plate 19 Internal pressure granted.

Gleichzeitig wird das Kopfteil 18 durch entsprechende Ausbildung der Steuerkurve 40 durch die Zugfeder 41 genau über das Bodenteil 17 verschwenkt. Zu diesem Zeitpunkt erfolgt ferner die Trennung der Packungen vonein-At the same time, the head part 18 is set by the tension spring 41 by a corresponding design of the control cam 40 pivoted exactly over the bottom part 17. At this point in time, the packs are also separated from one another.

ander mittels einer geeigneten Trennvorrichtung, die im Detail nicht näher wiedergegeben ist. Nach der Trennung der Packungen voneinander wird das Bodenteil 17 durch entsprechendes Freigeben der Rolle 13 an der Steuerkurve 14 durch die Feder 24 in Richtung auf das Kopfteil 18 zubewegt, wobei die Endteile 32 der Längsseitenformplatten31 gegen die Kopfplatte 47 des Kopfteils 18 zur Anlage kommen. Um diese Funktion zu erfüllen, ist die Feder 24 schwächer als die die erste Ausfahrbewegung bewirkende Feder 34 ausgebildet. Dieser Vorgang findet in der in Fig. 2 mit III bezeichneten Zone statt.other by means of a suitable separating device, which is not shown in detail. After Separation of the packs from one another is the bottom part 17 by releasing the roller 13 accordingly The control cam 14 is moved by the spring 24 in the direction of the head part 18, the end parts 32 of the longitudinal side mold plates 31 come against the head plate 47 of the head part 18 to the plant. To fulfill this function, the spring 24 is made weaker than the spring 34 causing the first extension movement. This process takes place in the zone labeled III in FIG. 2.

In der anschliessenden Zone IY wird das Bodenteil 17 unter Mitnahme von Teilen des Kopfteiles 18 durch die Feder 24 allmählich weiter radial ausgefahren, wobei nunmehr, wie insbesondere aus„Fig. 4 erkennbar ist, die Stirnseitenplatten 48 durch Auflaufen ihrer Nocken 54 gegen die bezüglich ihrer radialen Stellung stationär verbleibenden Rollen 55 in Richtung auf die Packung P verschwenkt werden, bis sie in ihre endgültige Formstellung gelangen» Die an die Längsseitenplatten 31 angelenkten Endteile 60 werden durch die Schliessfedern 63 teilweise in Sehliesstellung gebracht, wie aus Fig. 5 erkennbar ist.In the adjoining zone IY, the bottom part is 17 taking parts of the head part 18 through the Spring 24 gradually extended further radially, with now, as in particular from "Fig. 4 is recognizable, the end face plates 48 by running their cams 54 against the stationary with respect to their radial position remaining rollers 55 are pivoted in the direction of the pack P until they are in their final shape »The end parts 60 hinged to the longitudinal side plates 31 are secured by the closing springs 63 partially brought into the closed position, as can be seen from FIG.

Nach beendeter Anpressung der Stirnseitenplatten 48 wird*After the end of the pressing of the face plates 48 *

das Bodenteil 17 in der in Pig, 2 mit Y bezeichneten Zone noch ein weiteres Stück ausgefahren, wobei die Hocken 52 der Hebel 51 gegen die radial stationär verbleibenden Rollen 53 auflaufen, wodurch die Querstangen 5^<^^ia°h innen bewegt werden und, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, die Endteile 60 der Längsseitenplatten 31 in die Ebenen der Mittelteile derselben verschwenken.the bottom part 17 in the direction indicated in Pig, 2 with Y zone extended yet another piece, the squatting 52 of the lever 51 run up against the radially stationary remaining rollers 53, whereby the cross bars 5 ^{<^} ^ia ° h are moved inward, and, as As can be seen from Fig. 5, the end parts 60 of the longitudinal side plates 31 pivot into the planes of the central parts thereof.

Durch diese Art der Anpressung der verschiedenen Formplatten wird eine besonders saubere Faltung der Packung und insbesondere auch eine einwandfreie Bildung der Packungseckzipfel gewährleistet, die sich zwischen den rechtwinklig abgebogenen Enden 61 der Stirnseitenplatten 48 und den Endteilen 60 der Längsseitenplatten 31 bilden. Die zwischen den Endteilen 61 der Stirnseitenplatten 48 angeordneten Verschweissvorriehtungen 62 verschweissen in der Endformstellung der Einzelformvorrichtungen die gebildeten Packungseckzipfel, so daß diese bei Öffnen der lOrmvorrichtungen 10 durch Auflaufen der Rollen 13 gegen die Steuerkurve 14 im Bereich VI der Fig. 2 automatisch ausgeworfen werden und abgeführt werden können, ohne ihre erhaltene derform wieder zu verlieren.This way of pressing the various mold plates a particularly neat folding of the pack and, in particular, a perfect formation of the Packing corner lobes ensured, which are located between the ends 61 bent at right angles of the end face plates 48 and the end parts 60 of the longitudinal side plates 31 form. The welding devices arranged between the end parts 61 of the end face plates 48 62 welded in the final shape position of the individual shaping devices the formed pack corner lobes, so that these when opening the lOrmvorrichtungen 10 through When the rollers 13 run against the cam 14 in the area VI of FIG. 2, they are automatically ejected and can be discharged without losing their shape again.

Schutzansprüche:Protection claims:

Claims

1. Continuously operating device for forming from strand-shaped interconnected, pillow-shaped, with Packs filled with flowable filling goods in cuboid form, characterized by a plurality of Individual shaping devices each transforming a pillow-shaped pack (1; 1O), which are endlessly strung together are, with suitable separating devices (6; 15 | 16) the individual packs (P) after receiving separate them from one another by a single molding device and after molding the finished packs through Opening of the individual mold devices are automatically ejected.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the distance between the various individual forming devices (1; 10) "can be changed as they circulate.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the individual molding devices (1) to one are lined up around two reversing wheels (5) revolving endless Eette, with between the individual forming devices Handlebar connections (2) are provided,

which allow a change in the distance between the individual molding devices as they rotate.

4. "Device according to claim 3, characterized in that that between adjacent individual mold devices (1) each a two-stroke (2) is articulated, the central joint (3) for distance regulation on one control cam f.4) shaped according to the desired distances is guided.

5. Gate direction according to claim 3 or 4, characterized by a single separating device (6) which the individual packs (P) before closing the individual forming devices (1) and increasing the spacing the same separates from each other, wherein the separating device during the separation process the movement of each other participates in the packs to be separated and then moves back for the next separation process.

6. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the individual molding devices (10) according to Rotate type of rotary machine around a common axis of rotation (11) and change the distance between the individual forming devices during their rotation by changing the radial distance of the individual forming devices from whose axis of rotation takes place.

7. Apparatus according to claim: 6, characterized in that that at least a part (17) of each individual molding device (10) on a rotating housing (36) attached, radially directed telescopic device (12) is arranged, the radial movement of which by a stationary control cam (H) is controlled.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that between adjacent individual molding devices (10) each have a rotating separating device (15 j 16). is provided.

9. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that between adjacent individual devices each a rotating part of a separating device, like a shearbar, and a cutting knife that is common to all cutting devices is provided, that takes part in the movement of the packs during the separation process and then moves back.

10. Apparatus according to claim 6 or one of the following, characterized in that each individual molding device (1O) a bottom part that initially receives the pack (P) (17) and a head part (18) which can be moved so far from one another that a tangential

It is possible to feed the packs (P), which are still combined into a strand, to the device.

11. The device according to claim 10, characterized in that the bottom part (17) on the telescopic device (12) is attached and remains in a plane of rotation during the entire rotation and the head part (18) in the receiving area of the packs (P) can be pivoted laterally out of the plane of rotation of the base part.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the longitudinal side walls of the bottom part (17) Articulated pack-forming side panels (31) are which, after the pack (P) has been fed in, by means of an extension movement controlled by means of the control cam (14) of the telescopic device (12) can be moved in the closing or shape division.

13. The device according to claim 12, characterized in that that the longitudinal side plates (31) are provided with upper end parts bent at right angles (32), which in the when closed, grip the pack (P) from above.

14. The device according to claim 11, characterized in that the head part (18) by means of angle lever (37) and

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stationary control cam (40) swivel sideways— is bar and next to one with the upper end parts (32) of the longitudinal side plates bent at right angles (31) engaging head plate (47) on this articulated end face plates (48).

15. The device according to claim 11 or one of the following, characterized in that after the head part (18) has been pivoted into the plane of rotation of the bottom part (17) and closing the long side plates (31) the bottom part controlled by the correspondingly designed Control cam (14) by means of further extension the telescopic device (12) against the head part bewej) ar is such that after the installation of the top plate (47) and upper end parts (32) of the longitudinal side plates (31 *) the face plates (48) in the Pormstteilung are movable.

16. The device according to claim 15, characterized in that that the movement of the face plates (48) is articulated thereon by the relative movement of the head plate (47) Face plates opposite radially fixed parts (55 »56) of the head part (18) via corresponding Cam control (54) or the like. he follows.

17. The device according to claim 12 or one of the following ep., characterized in that the longitudinal side plates (31) have end parts (60) hinged on both sides, which by a further radial extension of the base part (17) by means of the telescopic device (12) and taking the head part (18) over relative to radially fixed parts (42,53) of the head part moving actuating devices (59) with caster are movable in the molded position with respect to the end face plates (48), these articulated end parts (60) in the form position in the planes of the associated longitudinal side plates (31) and with the interposition the thus formed pack corner lobes come to rest against end parts (61) of the face plates (48) bent at right angles.

18. The device according to claim 17, characterized in that that between the end parts bent at right angles

(61) of the face plates (48) welding devices

(62) aneadnet to weld the pack corners are.