DE935395C

DE935395C - Method and machine for the production of cork stoppers, rings, discs, profiled bodies or the like.

Info

Publication number: DE935395C
Application number: DEB1192A
Authority: DE
Inventors: Adolf O E Dipl-Ing Berglein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-12-22
Filing date: 1949-12-22
Publication date: 1957-04-11

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung von Korkstöpseln, -ringen, -scheiben, -profilkörpern od. dgl. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von Korkstöpseln, -ringen, -scheiben, -profilkörpern od. dgl. aus Naturkork.Process and machine for the production of cork stoppers and rings, disks, profile bodies or the like. The invention relates to a method and a Machine for the production of cork stoppers, rings, discs, profile bodies or Like. Made of natural cork.

Die Herstellung von Profilkorken und Hohlkorken mit den bekannten Verfahren und Vorrichtungen bereitet erhebliche Schwierigkeiten. Dabei betragen die Herstellungskosten ein Vielfaches der Werkstoffkosten, da zahlreiche Arbeitsgänge mit umständlichen Maschinen und Vorrichtungen erforderlich sind. Soweit noch mit Schneidmessern gearbeitet wird, muß der Kork vor dem Schneiden angefeuchtet und danach erst wieder getrocknet werden, bevor er weiteren Bearbeitungen, wie z. B. Schleifen, unterworfen wird. Die Erfindung beseitigt diese Übelstände und bringt zahlreiche Vereinfachungen und Verbilligungen der Herstellung bei vielseitigeren Anwendungsmöglichkeiten mit sich.The production of profile corks and hollow corks with the known Processes and devices present considerable difficulties. Thereby amount the manufacturing costs are a multiple of the material costs, since numerous operations with cumbersome machines and devices are required. So far with If cutting knives are used, the cork must be moistened and moistened before cutting then only be dried again before further processing, such as. B. Grinding, is subjected. The invention eliminates these disadvantages and brings numerous simplifications and reductions in production for more versatile Possible applications with itself.

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile und die Schaffung eines Verfahrens mit einer Maschine, welche maschinelle Massenherstellung von Korkenkörpern beliebiger Form und Größe gestattet. Erreicht wird dies dadurch, daß ein oder mehrere Korkstreifen in schrittweisem Vorschub den Bearbeitungswerkzeugen zugeführt, allen zur Schaffung des gewünschten Werkstückes erforderlichen Bearbeitungen in fortlaufendem Arbeitsgang unterworfen werden und erst nach deren Beendigung das fertige Werkstück vom Korkstreifen abgetrennt wird. Die Maschine zur Ausübung des Verfahrens besteht im wesentlichen aus einem umlaufenden Haltering für den Korkstreifen und im Bereich des Korkstreifenendes angeordneten umlaufenden Bearbeitungswerkzeugen, die gleichzeitig oder nacheinander auf das Korkstreifenende einwirken.The purpose of the invention is to obviate and create these disadvantages of a method with a machine, which mass-produced cork bodies any shape and size permitted. This is achieved by having one or more Cork strips fed to the processing tools in gradual feed, all processing required to create the desired workpiece in continuous Operation are subjected and only after its completion the finished workpiece is separated from the cork strip. The machine to exercise of The method essentially consists of a circumferential retaining ring for the cork strip and rotating processing tools arranged in the area of the cork strip end, which act simultaneously or one after the other on the end of the cork strip.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer Maschine zur Ausübung des Verfahrens schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. i die wesentlichen Teile einer Ausführungsform einer Maschine zur Herstellung von Profilkorken in Seitenansicht, Fig. 2 die gleiche Maschine in Ansicht von der Stirnseite mit fortgelassener vorderer Tragwand; Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Maschine in Seitenansicht, - -Fig. 4 die zugehörige Ansicht von der Stirnseite mit fortgelassener vorderer Tragwand.In the drawing, two embodiments of a machine are for Execution of the procedure shown schematically. Fig. I shows the essentials Parts of an embodiment of a machine for the production of profile corks in side view, 2 shows the same machine in a view from the front with the front omitted Supporting wall; Fig. 3 shows another embodiment of the machine in side view, - -Fig. 4 the associated view from the front with the front supporting wall omitted.

In Fig. i ist i die Werkzeugwelle mit-umlaufendem Werkzeug in Form eines Profilfräsers 2, einer Profilschleifscheibe od. dgl. In zwei Tragwänden 3 und 4 sind drehbare Führungs- und Haltevorrichtungen für die Korkstreifen 5 angebracht. Sie bestehen pro Korkstreifen 5 im wesent-. liehen aus rechteckigen bzw. quadratischen Hülsen 6, 7, von denen die Hülsen 6 in der Tragwand 3 und die Hülsen 7 in der Tragwand 4 angeordnet sind. Die Hülsen 6 und 7 sind im Führungszylinder 8 starr befestigt, die in entsprechenden Schlitzen 9, io der Tragwand 4 radial zum Werkzeug :2 verstellbar und drehbar gelagert sind. Zu ihrer Drehung in den Schlitzen 9, io sind die Führungszylinder 8 mit Zahnkränzen versehen, die mit ebenfalls in der Tragwand 3 bzw. 4 radial verstellbaren Zahnritzeln i i kämmen. Letztere werden durch biegsame Wellen maschinell angetrieben. Sie können auch mittels Handrädern von Hand, mittels Zahnrädern, Kettentrieben, Seiltrieben bzw. Zahnstangen angetrieben werden. Die Zylinder 8 sind mit Streben 12 drehbar verbünden, welche am anderen Ende über ein Scharnier 13 und eine Drehzapfenlagerung 14 von einer in der Trennwand 4 radial geführten und verstellbaren Gewindespindel 15 mit Handrad 16 beeinflußt werden. Durch radiales Hochdrehen der Spindel 15 in der Tragwand 4 werden zwei diametral gegenüberliegende Führungszylinder 8 auf das Werkzeug 2 zu bewegt. Durch radiales Niederdrehen der Spindel 15 in der Tragwand q. werden die gleichen Zylinder 8 von dem Werkzeug entfernt. In den Führungshülsen 7 sind die Korkstreifen 5 axial verschiebbar gelagert. Der Vorschub der Korkstreifen 5 kann von Hand bzw. durch eine besondere automatische Vorschubvorrichtung schrittweise entsprechend der Länge der jeweils herzustellenden Profilkorken 17 bewirkt werden. An der vorderen Stirnseite des umlaufenden Werkzeuges 2 ist ein mit diesem umlaufendes Schneidmesser 18 angebracht, welches- beim Heranführen der Korkstreifen 5 an das Werkzeug 2 die vorher fertiggestellten Profilkorken 17 abtrennt. Das umlaufende Werkzeug 2 mit dem Schneidmesser 18 wird zweckmäßig auf der Welle i auswechselbar angeordnet. An Stelle des dargestellten Profilkorkens 17 können auch konische bzw. beliebig anders geformte Korken mit der Maschine hergestellt werden.In Fig. I, i is the tool shaft with the rotating tool in the form a profile milling cutter 2, a profile grinding wheel or the like. In two supporting walls 3 and 4 rotatable guiding and holding devices for the cork strips 5 are attached. They consist essentially of 5 per cork strip. borrowed from rectangular or square Sleeves 6, 7, of which the sleeves 6 in the supporting wall 3 and the sleeves 7 in the supporting wall 4 are arranged. The sleeves 6 and 7 are rigidly attached in the guide cylinder 8, those in corresponding slots 9, io of the support wall 4 radially to the tool: 2 adjustable and are rotatably mounted. The guide cylinders are used to rotate them in the slots 9, io 8 provided with ring gears, which are also radially adjustable with 3 and 4 in the supporting wall Toothed pinions i i mesh. The latter are mechanically driven by flexible shafts. You can also use handwheels by hand, gearwheels, chain drives, Cable drives or racks are driven. The cylinders 8 are struts 12 connect rotatably, which at the other end via a hinge 13 and a pivot bearing 14 by a threaded spindle guided radially in the partition 4 and adjustable 15 can be influenced with handwheel 16. By radially turning up the spindle 15 in the support wall 4 are two diametrically opposite guide cylinders 8 on the Tool 2 too moved. By radially turning down the spindle 15 in the supporting wall q. the same cylinders 8 are removed from the tool. In the guide sleeves 7, the cork strips 5 are axially displaceable. The advance of the cork strips 5 can be done by hand or by means of a special automatic feed device according to the length of the respective profile corks 17 to be produced. On the front face of the rotating tool 2 is a rotating tool with this Cutting knife 18 attached, which - when the cork strips 5 are brought up to the Tool 2 separates the previously finished profile corks 17. The circulating Tool 2 with cutting knife 18 is expediently exchangeable on shaft i arranged. Instead of the profile cork 17 shown, conical or Any other shaped cork can be produced with the machine.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 -bezeichnet wieder i die Werkzeugwelle, 2 das um laufende Werkzeug in Form eines Zylinderfräsers, 3 und 4 die Tragwände, in deren radialen Schlitzen 9, io die Führungszylinder 8 für die quadratischen Hülsen 6, 7 der Korkstreifen 5 radial verschiebbar und drehbar .gelagert sind. Hierbei sind die Hülsen; 6, 7 in beiden Tragwänden 3 und 4 radial verstellbar gelagert. Da hierbei in jeder Tragwand 3, 4 vier Führungshülsen 6, 7 mit Führungszylinder 8 vorgesehen sind, werden jeweils zwei nebeneinander in der gleichen Tragwand 3 bzW. 4 liegende. Führungszylinder 8 über Streben 12, Scharnier 13 und Drehzapfenlagerung 14 von einer in der Trennwand 3 bzw. 4 radial geführten und verstellbaren Gewindespindel 15 mit Handhabe 16 beeinflußt. Auch hier werden die Führungszylinder-8 durch Hochdrehen der Gewindespindel 15 vom Werkzeug 2 entfernt und durch Niederdregen der Spindel 15 auf das Werkzeug 2 zu bewegt. Die Führungszylinder 8 besitzen wieder Zahnkränze, in welche radial verstellbar in den Tragwänden 3, 4 gelagerte Zahnritzel i i eingreifen, um die Führungszylinder 8 mit den Korkstreifen 5 in -Umdrehung zu versetzen und an dem Werkzeug?, vorbeizubewegen, wobei der Antrieb der Zalmritzel i i wieder wie bei der Ausführung nach Fig. i und 2 durch biegsame Wellen bzw. mit anderen Mitteln durchgeführt wird. Der Zylinderfräser bzw. die Schleifscheibe :2 ist wiederum auf der Welle i auswechselbar angeordnet. Für bestimmte Fälle der Praxis genügt es, wenn die Führungshülsen 7 in der Tragwand 4 in Führungszylindern 8 radial verstellbar und drehbar angebracht werden, während die Führungshülsen 6 in der Tragwand 3 nur radial verstellbar angeordnet werden. Im Bereich des Zylinderfräsers 2 können für die Korkstreifen 5 äußere, radial verstellbare Widerlagerrollen angeordnet werden, welche verhindern, daß die Korkstreifen 5 sich nach außen durchbiegen und von dem Fräser oder der Schleifscheibe 2 abheben.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4 again i the tool shaft, 2 the rotating tool in the form of a cylindrical milling cutter, 3 and 4 the support walls, in the radial slots 9, io the guide cylinder 8 for the square sleeves 6, 7 of the cork strips 5 are radially displaceable and rotatable are. Here are the sleeves; 6, 7 radially adjustable in both support walls 3 and 4 stored. Since here in each support wall 3, 4 four guide sleeves 6, 7 with guide cylinder 8 are provided, two are placed side by side in the same supporting wall 3 respectively. 4 lying. Guide cylinder 8 via struts 12, hinge 13 and pivot bearing 14 by a threaded spindle that is radially guided and adjustable in the partition 3 or 4 15 influenced with handle 16. Here, too, the guide cylinder-8 are turned up the threaded spindle 15 removed from the tool 2 and by turning down the spindle 15 moved towards the tool 2. The guide cylinders 8 again have sprockets, in which radially adjustable pinions i i engage in the supporting walls 3, 4, to set the guide cylinder 8 with the cork strips 5 in rotation and to move past the tool ?, with the drive of the Zalmritzel i i again like in the embodiment according to FIGS. i and 2 by flexible shafts or by other means is carried out. The cylindrical milling cutter or the grinding wheel: 2 is again on the shaft i arranged to be exchangeable. For certain practical cases it is sufficient when the guide sleeves 7 in the support wall 4 are radially adjustable in guide cylinders 8 and rotatably mounted, while the guide sleeves 6 in the support wall 3 only be arranged radially adjustable. In the area of the cylinder milling cutter 2 can for the cork strips 5 outer, radially adjustable abutment rollers are arranged, which prevent the cork strips 5 from bending outward and from the Lift off the milling cutter or the grinding wheel 2.

In Verlängerung der Führungshülsen 6 sind an der Tragwand 3 in Haltefuttern 2o achsparallel verstellbar umlaufende Fingerfräser oder Bohrer 19 auswechselbar 'angeordnet; die wieder über biegsame Wellen angetrieben werden können. Mit Hilfe des Fingerfräsers oder Bohrers z9 können in den zylindrisch geformten Korkenenden zentrale Bohrungen angebracht werden, wenn Hohlkorken herzustellen sind. Die achsparallele Verstellbewegung der Fingerfräser 19 an jeder Führungshülse 6 kann durch verstellbare Anschläge begrenzt werden.In extension of the guide sleeves 6 are on the support wall 3 in holding chucks 2o axially adjustable rotating end mills or drill 19 interchangeable 'arranged; which can be driven again via flexible shafts. With help of the end mill or drill z9 can be inserted into the cylindrically shaped cork ends central holes are made if hollow corks are to be made. The paraxial Adjusting movement of the end mill 19 on each guide sleeve 6 can be adjusted by means of Stops are limited.

Im Bereich der Führungshülsen 6 sind an der Tragwand 3 Schwenkhebel 21 mit Lagerzapfen 22 und Handhebel 23 drehbar gelagert, welche mittels biegsamer Welle 24 angetriebene rotierende Sehneidmesser 25 zum Abtrennen der am Umfang fertigbearbeiteten Korken tragen. Nachdem der jeweilige Korken durch Umfangsbearbeitung und durch Herstellung der axialen Bohrung fertiggestellt ist, wird er durch Schwenken des Schwenkarmes mit dem rotierenden Messer 25 abgetrennt. Die Einrichtung mit den Fingerfräsern oder Bohrern ig ebenso wie die Einrichtungen mit den Schneidmessern 25 _ werden zweckmäßig an jeder Führungshülse 6 der Trennwand 3 angeordnet. Der Antrieb und die Einstellung der Fingerfräser oder Bohrer ig sowie Antrieb und Einstellung der Schneidmesser 25 kann je für sich oder gemeinsam durch eine Hebelanordnung bedient werden. Für den Vorschub des Korkstreifens 5 in achsparalleler Richtung kann eine Vorschubeinrichtung mit auf die Korkstreifen 5 durch Reibung bzw. Vorsprünge einwirkenden Antriebsrädchen vorgesehen werden, welche dann durch Längsschlitze in den Führungshülsen 7 der Tragwand 4 auf die Korkstreifen 5 zur Einwirkung kommen.In the area of the guide sleeves 6 there are 3 pivot levers on the supporting wall 21 with bearing pin 22 and hand lever 23 rotatably mounted, which by means of flexible Shaft 24 driven rotating cutting knife 25 for cutting off the finished on the circumference Wear corks. After the respective cork has been processed through circumference and by Making the axial bore is completed, it is done by pivoting the The swivel arm with the rotating knife 25 is separated. The establishment with the end mills or drills ig as well as the facilities with the cutting knives 25 _ expediently arranged on each guide sleeve 6 of the partition 3. The drive and the setting of the end mill or drill ig as well as the drive and setting of the Cutting knife 25 can be operated individually or together by a lever arrangement will. For the advance of the cork strip 5 in an axially parallel direction, a Feed device with acting on the cork strips 5 by friction or projections Drive wheels are provided, which then pass through longitudinal slots in the guide sleeves 7 of the supporting wall 4 come into effect on the cork strips 5.

Mit der in Fig. 3 und 4 dargestellten Vorrichtung und dem zylindrischen Fräser 2 können zylindrische Korkstücke in beliebiger Länge hergestellt werden. Bei Herstellung solcher längeren zylindrischen Korkstücke werden die Fingerfräseranordnungen und die Schneidmesseranordnungen nicht benötigt und können entfernt bzw. in Außerbe-triebstellung gebracht werden. Bei Herstellung von konischen bzw. anderen Profilkorken wird ein entsprechendes anderes Fräswerkzeug oder Schleifwerkzeug 2 auf der Welle i angebracht.With the device shown in Figs. 3 and 4 and the cylindrical Milling cutter 2 cylindrical pieces of cork can be produced in any length. When making such longer cylindrical pieces of cork, the end mill assemblies and the cutting knife assemblies are not required and can be removed or put out of operation to be brought. When producing conical or other profile corks, a corresponding other milling tool or grinding tool 2 attached to the shaft i.

Diedargestellten undbeschriebenenAusführungsbeispiele können in den konstruktiven Einzelheiten zahlreiche Abänderungen erfahren, ohne daß der Bereich der Erfindung verlassen wird.The illustrated and described exemplary embodiments can be found in structural details underwent numerous changes without affecting the area the invention is abandoned.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of cork stoppers, rings, disks, profile bodies or the like., Characterized in that one or more cork strips are fed to the processing tools in a step-by-step feed, are subjected to all the processing required to create the desired workpiece in a continuous operation and. finished workpiece is separated from the cork strips - that only after its completion.

2. The method according to claim i, characterized in that at one Work several processing tools on the cork strips at the same time Action can be brought.

3. The method according to claim i or 2, characterized in that that the cork strips in revolving guide and holding devices in the feed direction be guided in a straight line. .

4. The method according to claim i, 2 or 3, characterized in that that in the production of mushroom corks the rounded edges before separation of the finished workpiece can be made from the cork strip.

5. Procedure according to Claim i or 2, characterized in that when producing thin-walled hollow corks separating them from the cork strip after inserting one from a holder into the workpiece reaching close to the separation point, filling the inner cavity of the workpiece Cylinder or tool is carried out.

6. Machine for performing the procedure according to any one of claims i to 5, characterized in that it essentially from a circumferential holder for the cork strip and in the area of the cork strip end arranged rotating machining tools, which are carried out simultaneously or one after the other act on the end of the cork strip.

7. Machine according to claim 6, characterized in that that a device for step-by-step, corresponding to the respective workpiece length Feed movement of the cork strip is provided. B.

Machine according to claim 6, characterized in that two or more brackets for cork strips evenly are arranged distributed on a common frame and that the processing devices distributed over the various workplaces of the frame in the area of the Brackets protruding cork strips are arranged so that on different Workplaces processing takes place at the same time or almost at the same time. G.

Machine according to claim 6,. through this. marked that on a frame two or more identical series of machining tools are arranged. ok

machine according to claim 6, characterized in that those provided for circumferential machining Tools are made wider than the workpiece length, so that they can be used during finishing of one workpiece at the same time the preparatory machining of the following workpiece :carry out. i i.

Machine according to claim 6, characterized in that the holding and guide devices for the cork strips sleeves (6, 7) with rectangular or square cross-section are provided. i2.

Machine according to claim 6, characterized characterized in that the rotatable brackets for the cork strips (5) and the circumferential Korkhe-working tools (2) are arranged adjustable to each other.

13. Machine according to claim 12, characterized in that around a rotating cork processing tool (a) around several perpendicular to the tool axis (i) adjustable and rotatable guide and holding devices (6, 7) for the cork strips (5) are arranged.

14. Machine according to claim 12, characterized in that the guiding and holding devices (6, 7) rotatable for the cork strips (5) in stationary support or holding bodies (3, 4) and adjustable and adjustable in the radial direction to the rotating tool (2) are stored.

15. Machine according to claim 12, characterized in that that von.-the guide and holding devices (6, 7), two at the same time by means of Threaded spindle (15) _ with handle (16), which via hinge (13), pivot bearing (1q.) And strut (12) with the guiding and holding devices (7) in connection stand, radially ver. are adjustable.

16. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the guiding and holding devices (7) for the cork strips (5) and the rotating cork processing tool (2) parallel to the direction of the axis of rotation of the latter are arranged to be adjustable to one another.

17. Machine after one of the preceding claims, characterized in that for those to be machined on the circumference Cork strips (5) in the longitudinal direction of these with variable delimitation adjustable, rotating drilling tools (19), such as. B. drills, end mills or. Like., Are arranged for a middle cork hole.

18. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that for the periphery to be processed cork strips (5) on one side of the guide device (6) preferably designed as guide tubes, a cutting device (2r to 25) for parting of the finished workpieces transversely separate is arranged to be movable to the longitudinal direction of the cork strips (5).

19. Machine according to claim 1.2, characterized in that during manufacture of profile corks at the front end of the profile tool (2) at the same time a cutting knife (18) is arranged for severing the finished profile corks. Into consideration Drawn pamphlets: German patents No. 27z 394 367 16q ..