DE595272C

DE595272C - Device for machining bolts or nuts, in which the clamping chucks of the workpiece spindles are distributed with their axes parallel to one another and in a common plane along a circle

Info

Publication number: DE595272C
Application number: DEM121192D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-09-28
Filing date: 1932-09-28
Publication date: 1934-04-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätig arbeitende Vorrichtung zur Bearbeitung der Seitenflächen und Stirnflächen von kantigen Bolzenköpfen oder Muttern.
Es ist bekannt, die Bolzen aus kantigen Stücken, beispielsweise Sechskantstücken, herzustellen, indem man die Sechskantstücke für die Bildung des Bolzenschaftes abdreht . und auf eine besondere Bearbeitung der Seitenflächen der Bolzenköpfe verzichtet. Die Nachteile dieses Verfahrens, die sich insbesondere bei größeren Bolzen stark bemerkbar . machen, bestehen in einem erheblichen Werkstoffverlust, der mit diesem Verfahren notwendigerweise verbunden ist. Weiterhin ist auch das Aussehen der aus Sechskanteisen hergestellten Bolzenköpfe oder Muttern wegen des Fehlens "einer maschinellen Nachbearbeitung der Seitenflächen häufig nicht ansprechend.The invention relates to an automatically operating device for machining the side surfaces and front surfaces of angular bolt heads or nuts.
It is known to manufacture the bolts from angular pieces, for example hexagonal pieces, by turning off the hexagonal pieces for the formation of the bolt shank. and there is no special machining of the side surfaces of the bolt heads. The disadvantages of this method, which are particularly noticeable with larger bolts. make, consist in a considerable loss of material, which is necessarily associated with this process. Furthermore, the appearance of the bolt heads or nuts made from hexagonal irons is often unappealing because of the lack of "machining" of the side surfaces.

Die Nachteile der bekannten Verfahren werden durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung vermieden, und zwar ist es gemäß der Erfindung möglich, in einfacher Weise die Seitenflächen von kantigen Bolzenköpfen oder Muttern wirtschaftlich zu bearbeiten. Insbesondere ist es durch die Erfindung möglich, die Seitenflächen vorgeschmiedeter Bolzen oder Muttern bis zur kleinsten Größe herab wirtschaftlich nachzubearbeiten.The disadvantages of the known methods are alleviated by the device according to the invention avoided, and indeed it is possible according to the invention, in a simple manner, the side surfaces of angular bolt heads or to machine nuts economically. In particular, the invention makes it possible economically rework the side surfaces of forged bolts or nuts down to the smallest size.

Gemäß der Erfindung werden die Bolzenköpfe oder Muttern in an sich bekannter Weise mit ihren Achsen parallel zueinander und in einer gemeinsamen Ebene längs eines Kreises verteilt angeordnet und um ihre Achsen in Drehung versetzt. Gleichzeitig laufen erfindungsgemäß die zur Bearbeitung der Seitenflächen der Bolzenköpfe oder Muttern dienenden Werkzeuge, welche beispielsweise aus einfachen Schneidstählen bestehen können, um die Achse des genannten Kreises um, und einerseits ist die Zahl der Werkzeuge und andererseits ist das Verhältnis der Drehzahl des Werkzeugträgers zu der Drehzahl der Werkstücke derart gewählt, daß das Produkt der Werkzeugzahl und der das genannte Verhältnis angebenden Zahl gleich der Zahl der Seitenflächen der zu bearbeitenden Bolzenköpfe oder Muttern ist. Im Augenblick des Schneidens müssen die Bewegungen des Werkzeuges und der von diesem Werkzeug gerade bearbeiteten Seitenflächen des Bolzenköpfes oder der Mutter einander entgegengesetzt gerichtet sein. Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß die Drehzahl, mit der die Werkstücke um ihre Achse umlaufen, für sämtliche Werkstücke die gleiche ist.According to the invention, the bolt heads or nuts are arranged in a manner known per se with their axes parallel to one another and distributed in a common plane along a circle and set in rotation about their axes. At the same time, according to the invention, the tools used for machining the side surfaces of the bolt heads or nuts, which can consist of simple cutting steels, for example, revolve around the axis of the circle mentioned, and on the one hand is the number of tools and on the other hand is the ratio of the speed of the tool carrier to the speed of the workpieces is selected in such a way that the product of the number of tools and the number indicating the said ratio is equal to the number of side surfaces of the bolt heads or nuts to be machined. At the moment of cutting, the movements of the tool and the side surfaces of the bolt head or the nut that is being machined by this tool must be directed in opposite directions. Finally, it should be pointed out that the speed at which the workpieces rotate about their axis is the same for all workpieces.

Besonders zweckmäßig ist es,-die Zahl der Umdrehungen des Werkzeugträgers doppeltIt is particularly useful to double the number of revolutions of the tool carrier

so groß zu machen wie die Zahl der Umdrehungen der Werkstücke um ihre Achse. Bei diesem Drehzahlverhältnis müssen drei Werkzeuge auf dem drehbaren Werkzeughalter angebracht werden, wenn es sich um die Bearbeitung von Sechskantköpfen oder Sechskantmuttern handelt. Handelt es sich um viereckige Bolzenköpfe oder Muttern, also um Bolzenköpfe oder Muttern mit vier ίο Seitenflächen, so würde die Zahl der die Seitenflächen herstellenden Werkzeuge bei dem genannten Drehzahlverhältnis 2 betragen. Für die Herstellung von Achtkantköpfen oder Achtkantmuttern dagegen würden vier Werkzeuge auf dem Werkzeugträger anzuordnen sein.to make it as large as the number of revolutions of the workpieces around their axis. at This speed ratio must have three tools on the rotatable tool holder be attached when it comes to the machining of hexagonal heads or Hex nuts. If the bolt heads or nuts are square, So around bolt heads or nuts with four ίο side faces, so would the number of the side faces manufacturing tools amount to 2 at the specified speed ratio. For the production of octagonal heads or octagonal nuts, on the other hand, would place four tools on the tool holder be.

Die Drehung der zu bearbeitenden Bolzenköpfe oder Muttern um ihre eigene Achse hat zur Folge, daß die nacheinander zur Wirkung ao auf einen bestimmten Bolzenkopf bzw. eine bestimmte Mutter kommenden Werkzeuge immer auf eine andere Seitenfläche, die sie bearbeiten, auftreffen. Die Drehung der Werkstücke um ihre Achse geht ununterbrochen vor sich, so daß sie also auch in demjenigen Zeitabschnitt stattfindet, in dem eines der Werkzeuge einen Span von einer bestimmten Seitenfläche abnimmt. Wenn nun die Drehbewegungen des Werkzeugträgers einerseits und der zu bearbeitenden Bolzenköpfe oder Muttern andererseits zueinander entgegengesetzt gerichtet sind, so hat dies zur Folge, daß die geringe Wölbung der Seitenflächen nach innen, die bei stillstehendem Werkstück eintreten würde, ausgeglichen und eine praktisch völlig ebene Seiteufläche erzielt wird. Damit die Werkzeuge die Seitenfläche der Werkstücke über ihre ganze Höhe (gemessen in Richtung der Achse des Bolzens oder der Mutter) bearbeiten können, erhalten die Schneidwerkzeuge während ihrer Drehbewegung gleichzeitig eine Vorschubbewegung in Richtung der Achse der Werkstücke. Selbstverständlich können statt dessen die Werkstücke selbst in Richtung ihrer Achse verschoben werden.The rotation of the bolt heads or nuts to be machined around their own axis result that the successive to the effect ao on a certain bolt head or a certain nut tools always come to a different face that they edit, hit. The rotation of the workpieces around their axis is uninterrupted in front of him, so that it also takes place in the period in which one of the tools takes a chip from a certain side surface decreases. If now the rotary movements of the tool carrier on the one hand and the bolt heads or nuts to be machined on the other hand to each other are directed in opposite directions, this has the consequence that the slight curvature of the side surfaces towards the inside, which would occur with a stationary workpiece, is balanced and a practically completely flat side surface is achieved will. So that the tools cover the side surface of the workpieces over their entire height (measured in the direction of the axis of the bolt or the nut), the cutting tools receive during their rotary movement at the same time a feed movement in the direction of the axis of the workpieces. Of course, the Workpieces themselves are shifted in the direction of their axis.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist auf dem Kreis, längs dem die Bolzenköpfe oder Muttern verteilt angeordnet sind, und in der Ebene der Stirnflächen der Bolzenköpfe oder Muttern eine zweite Reihe von Schneidwerkzeugen auf einem gemeinsamen Träger angeordnet, der um die Achse des Werkzeugträgers um einen zur Bearbeitung der Stirnflächen der Werkstücke ausreichenden Winkel drehbar ist. Diese zweite Werkzeugreihe dient dazu, die Stirnflächen der Bolzenköpfe oder Muttern zu bearbeiten. Hierbei sei darauf hingewiesen, daß es an sich bekannt ist, die Stirnflächen von Bolzenköpfen durch einen Stahl zu bearbeiten, der über die Bolzenköpfe von ihrem Rande bis zu ihrer Mitte hinweg bewegt wird, während sich die Bolzenköpfe in Drehung befinden. Die genannte besondere Ausführungsform des Erfindungsgedankens bezieht sich jedoch auf eine der Vorrichtung gemäß der Erfindung angepaßte und besonders zweckmäßige Anwendungsart des genannten, an sich bekannten Grundgedankens.According to a particular embodiment of the subject matter of the invention is on the Circle along which the bolt heads or nuts are arranged distributed, and in the Level the end faces of the bolt heads or nuts a second set of cutting tools arranged on a common carrier around the axis of the tool carrier can be rotated by an angle sufficient to machine the end faces of the workpieces. This second set of tools is used to machine the end faces of the bolt heads or nuts. Here be on it pointed out that it is known per se, the end faces of bolt heads through to machine a steel that goes over the bolt heads from their edge to their Center is moved while the bolt heads are in rotation. The said However, a particular embodiment of the inventive concept relates to one of the device according to the invention adapted and particularly expedient type of application of the aforementioned, known per se Basic idea.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen: Fig. ι einen senkrechten Längsschnitt durch die Achse der Maschine,The invention is illustrated by way of example in the drawings, which show: Fig. Ι a vertical longitudinal section through the axis of the machine,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine, wobei einige Teile zwecks Sichtbarmachung von Einzelheiten herausgebrochen sind,Figure 2 is a top plan view of the machine with some parts for the purpose of visualization broken out of details,

Fig. 3 eine Seitenansicht, und zwar einen Blick auf die rechte Seite der Fig. 1,Fig. 3 is a side view, specifically a view of the right side of Fig. 1,

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2,FIG. 4 shows a cross section along the line 4-4 of FIG. 2,

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 1,Fig. 5 is a vertical section along the line 5-5 of Fig. 1,

Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch die Maschine längs der Linie 6-6 der Fig. 2,Fig. 6 is a vertical section through the machine along line 6-6 of Fig. 2;

Fig. 7 eine Außenansicht der Maschine, und zwar einen Blick auf die Maschine in Richtung der Pfeile y-y der Fig. 2 und 3,7 shows an external view of the machine, specifically a view of the machine in the direction of arrows yy in FIGS. 2 and 3,

Fig. S in größerem Maßstabe einen Längsschnitt durch einen Werkzeughalter sowie durch ein in ihm befindliches Werkzeug zur Bearbeitung der Stirnflächen von Bolzenköpfen oder Muttern.Fig. S on a larger scale a longitudinal section through a tool holder and by means of a tool located in it for machining the end faces of bolt heads or nuts.

Fig. 9 zeigt Fig. 8 von oben gesehen.Fig. 9 shows Fig. 8 seen from above.

Fig. 10 veranschaulicht in kleinerem Maßstabe die Maschine im Aufriß, und zwar in geneigter Stellung, in welcher sie dem Arbeiter ein leichteres Entfernen der Bolzen aus dem Klemmfutter und ein bequemeres Beladen der Maschine mit den zu bearbeitenden ■ Bolzen ermöglicht.Fig. 10 illustrates on a smaller scale the machine in elevation, in an inclined position, in which it is facing the worker easier removal of the bolts from the clamping chuck and more convenient loading of the machine with the bolts to be machined.

Die Fig. 11 bis 14 stellen zeichnerisch die Spanabnahme bei der Bearbeitung der Seitenflächen dar, während11 to 14 graphically represent the Removal of chips when machining the side surfaces, while

Fig. 15 die Spanabnahme bei der Bearbeitung der Stirnflächen veranschaulicht.15 illustrates the removal of chips when machining the end faces.

Die Maschine besteht aus einem Rahmengestell i, in dem sechs ringförmige Klemmfutter 2 untergebracht sind. Diese Klemmfutter 2 sind, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, gleichmäßig längs eines Teilkreises 3 verteilt und mit ihren Achsen parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, die senkrecht zu der Achse des Teilkreises 3 steht.The machine consists of a frame i in which six ring-shaped clamping chucks 2 are housed. These chucks 2 are, as can be seen from the drawing is, evenly distributed along a pitch circle 3 and with their axes parallel to each other arranged in a common plane that is perpendicular to the axis of the pitch circle 3 stands.

Ferner ist in dem Rahmengestell 1 ein Werkzeughalter 4 für die zur Bearbeitung der Seitenflächen dienenden Werkzeuge vorgesehen, der um die Achse des Teilkreises 3 drehbar ist und an seinem Umfange drei Werkzeuge 5 zur Bearbeitung der Seiten-Furthermore, a tool holder 4 for the machining is in the frame 1 the side surfaces serving tools provided around the axis of the pitch circle 3 is rotatable and on its circumference three tools 5 for processing the side

flächen der Bolzenköpfe oder Muttern trägt. Die Werkzeuge 5 sind gleichmäßig auf dem Umfang des Werkzeughalters 4 verteilt angeordnet. Der Werkzeughalter 4 läuft mit der doppelten Geschwindigkeit um wie die Klemmfutter 2. Der Drehsinn des Werkzeughalters 4 einerseits und der Klemmfutter 2 andererseits ist derart gewählt, daß die Bewegung eines jeden Werkzeuges während des Schneidzeitabschnittes entgegengesetzt der Bewegung der jeweils von diesem Schneidwerkzeug zu bearbeitenden Seitenfläche des Bolzenkopfes oder der Mutter ist. Gleichzeitig bewegt sich der Werkzeughalter 4 in Richtung seiner eigenen Achse und schiebt die zur Bearbeitung der Seitenflächen dienenden Werkzeuge 5 längs der in den Klemmfuttern 2 befindlichen ■ Bolzenköpfe 6 vor. Diese Axialbewegung des Werkzeughalters 4 findet in zwei Richtungen statt, und zwar bei einem zu bearbeitenden Bolzensatz in der einen Richtung und bei dem nächsten in umgekehrter Richtung. Die Richtung, in welcher der axiale Arbeitshub des Werkzeughalters 4 erfolgt, kann aber auch stets dieselbe bleiben. Um dies zu erreichen, wird der -Werkzeughalter 4 jedesmal in seine Anfangsstellung vorzugsweise durch eine selbsttätige Einrichtung zurückbewegt. Die Art der Spanabnahme, die bei der Maschine gemäß der Erfindung während der Bearbeitung der Seitenflächen stattfindet, ist in den Fig. 11 bis 14 näher veranschaulicht. Wie aus Fig. 14 ersichtlich ist, sind sechs Bolzenköpfe oder Muttern auf dem Teilkreis 3 angeordnet, während im Innern dieses Teilkreises der Werkzeughalter 4 mit drei Werkzeugen 5 umläuft. Diese drei Werkzeuge 5 befinden sich in einer solchen Stellung, bei der sie gerade einen Span von je einer Seitenfläche dreier Bolzenköpfe oder Muttern abheben. Da der Werkzeugträger 4 doppelt so viel Umdrehungen macht wie die Werkstücke, sind zwei benachbarte Werkstücke jeweils um 30 ° versetzt. Dies hat zur Folge, daß diejenigen drei Werkstücke, welche in dem in Fig. 14 veranschaulichten Augenblick nicht bearbeitet werden, dann in die Arbeitslage gelangt sind, wenn die auf dem Werkzeugträger 4 angeordneten Werkzeuge 5 mit den letztgenannten Werkstücken in Berührung kommen.surfaces of the bolt heads or nuts. The tools 5 are evenly on the Perimeter of the tool holder 4 arranged distributed. The tool holder 4 runs with it twice the speed of the clamping chuck 2. The direction of rotation of the tool holder 4 on the one hand and the clamping chuck 2 on the other hand is chosen such that the movement of each tool during the cutting period opposite to the movement of the cutting tool to be machined in each case Side surface of the bolt head or the nut is. At the same time, the tool holder 4 moves in the direction of its own Axis and pushes the tools 5 used to machine the side surfaces along of the bolt heads 6 located in the clamping chucks 2. This axial movement of the Tool holder 4 takes place in two directions, namely in one to be machined Set of bolts in one direction and in the opposite direction for the next. the However, the direction in which the axial working stroke of the tool holder 4 takes place can also always remain the same. To achieve this, the tool holder 4 is every time preferably moved back into its initial position by an automatic device. The type of chip removal that occurs in the machine according to the invention during machining of the side surfaces takes place, is illustrated in more detail in FIGS. 11 to 14. As As can be seen from Fig. 14, six bolt heads or nuts are arranged on the pitch circle 3, while the tool holder 4 with three tools 5 rotates inside this pitch circle. These three tools 5 are in such a position that they just have a chip from one side surface Lift off three bolt heads or nuts. Since the tool carrier 4 makes twice as many revolutions as the workpieces, two adjacent workpieces are each offset by 30 °. As a result, those three workpieces which at the moment illustrated in FIG. 14 are not are processed, then have reached the working position when the on the tool carrier 4 arranged tools 5 come into contact with the last-mentioned workpieces.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Zahl der Werkstücke gemäß Fig. 14 nur beispielshalber mit sechs angenommen ist. Die Zahl der Werkstücke kann eine beliebige sein, nur die Versetzung zweier benachbarter Werkstücke gegeneinander ist von der Zahl der Werkstücke abhängig.It should be pointed out that the number of workpieces according to FIG. 14 is only exemplary is assumed to be six. The number of workpieces can be any, just that Displacement of two adjacent workpieces against each other depends on the number of workpieces addicted.

Die Drehung der Werkstücke geht ununterbrochen vor sich, und z\var ist der Drehsinn der Werkstücke und der Drehsinn der Werkzeuge durch die in den Fig. 11 bis 14 eingezeichneten Pfeile dargestellt. Wenn die Werkstücke in demjenigen Augenblick, in welchem die Werkzeuge von einer bestimmten Seitenfläche einen Span abnehmen, stillstehen würden, so würden die Seitenflächen etwas hohl ausfallen. Dadurch aber, daß die Werkstücke auch während der Spanabnahme in dem in der Zeichnung dargestellten Sinne umlaufen, wird diese Höhlung ausgeglichen und statt dessen eine praktisch ebene Seitenfläche erzielt. Dies Ergebnis ist im einzelnen in den Fig. 11 bis 13 erläutert. Gemäß diesen Figuren ist angenommen, daß das Werkzeug 5, um von der Vorderkante α der zu bearbeitenden Seitenfläche bis zur Mitte b dieser Seitenfläche zu gelangen, den Winkel α zurücklegt, während es von der Mitte b bis zur Hinterkante c ebenfalls den Winkel α durchläuft. In dem Augenblick, in dem sich die Werkzeugspitze im Mittelpunkt b der gerade gearbeiteten Seitenfläche befindet, liegt die Seitenfläche tangential zu dem Kreis d, welchen die Werkzeugspitze durchläuft. Würde das Werkstück zu Beginn des Schneidvorganges, der in Fig. 11 dargestellt ist, dieselbe Lage einnehmen wie gemäß Fig. 12, würde die Seitenfläche etwas hohl bearbeitet werden. Da aber das Werkstück ebenfalls umläuft, und zwar mit der halben Winkelgeschwindigkeit des Werkzeugs, ist die Seitenfläche in dem in Fig. 11 dargestellten Augenblick der Bearbeitung um aJ2 geneigt, so daß auch schon an der Vorderkante α dieselbe Spantiefe abgenommen wird wie an der Mitte b der Seitenfläche während des in Fig. 12 dargestellten Augenblicks. Am Ende der Spanabnahme, wenn sich also das Werkzeug am Punkte c befindet, ist die Seitenfläche ebenfalls um den Winkel a/2 gegen die in der Fig. 12 dargestellte Tangentialstellung geneigt. Jetzt liegt jedoch die Neigung umgekehrt wie zu Beginn der Spanabnahme während des in Fig. 11 dargestellten Augenblicks. Die Folge davon ist, daß die Stärke der Spanabnahme auch noch am Ende der Bearbeitung der Seitenfläche die gleiche gleibt und infolgedessen eine ebene Seitenfläche erzielt wird.The rotation of the workpieces is uninterrupted, and the direction of rotation of the workpieces and the direction of rotation of the tools is shown by the arrows drawn in FIGS. 11 to 14. If the workpieces were to stand still at the moment in which the tools were to remove a chip from a certain side surface, the side surfaces would turn out to be somewhat hollow. However, because the workpieces rotate in the direction shown in the drawing even during the removal of chips, this cavity is compensated and instead a practically flat side surface is achieved. This result is explained in detail in FIGS. 11 to 13. According to these figures, it is assumed that the tool 5, in order to get from the front edge α of the side surface to be machined to the center b of this side surface, covers the angle α, while it also passes the angle α from the center b to the rear edge c. At the moment when the tool tip is in the center b of the side surface that has just been machined, the side surface is tangential to the circle d through which the tool tip passes. If the workpiece were to assume the same position as in FIG. 12 at the beginning of the cutting process, which is shown in FIG. 11, the side surface would be machined somewhat hollow. However, since the workpiece also rotates, with half the angular speed of the tool, the side surface is shown in Fig. Moment shown in Figure 11 the processing to AJ2 inclined so that even α at the leading edge the same depth of cut is taken as to the center b of the side surface during the instant shown in FIG. At the end of the chip removal, that is, when the tool is at point c , the side surface is also inclined by the angle a / 2 with respect to the tangential position shown in FIG. Now, however, the inclination is the reverse of that at the start of the chip removal during the instant shown in FIG. The consequence of this is that the strength of the removal of chips remains the same even at the end of the machining of the side surface and, as a result, a flat side surface is achieved.

Auf der bei Betrachtung der Fig. 1 und 2 rechten Seitenwand der Maschine ist ein ringförmiger Träger 7 für sechs Werkzeughalter 8 vorgesehen, in denen sich Werkzeuge 9 (Fig. 8 und 9) zur Bearbeitung der Stirnflächen sowie Werkzeuge 10 (Fig. 8 und 9) zum Brechen der Kanten befinden. Die Schneidkanten der Werkzeuge 9 liegen in der Ebene der Stirnflächen der Werkstücke.On the right side wall of the machine when looking at Figs. 1 and 2 is an annular one Carrier 7 is provided for six tool holders 8, in which tools 9 (Fig. 8 and 9) for machining the end faces and tools 10 (FIGS. 8 and 9) for breaking of the edges. The cutting edges of the tools 9 lie in the plane of the end faces of the workpieces.

Der Halter 7 ist auf dem Rahmengestell 1 der Maschine um die Achse des Werkzeughalters 4 um einen Winkel von etwa 30° dreh-The holder 7 is on the frame 1 of the machine around the axis of the tool holder 4 rotatable through an angle of about 30 °

bar, und zwar von einer Anfangsstellung, in der die die Stirnflächen bearbeitenden und deren Kanten brechenden Werkzeuge 9 bzw. 10 die noch nicht fertig bearbeiteten Köpfe der in den Klemmfuttern eingespannten Bolzen nicht berühren, bis zu einer Endstellung am Ende des Arbeitshubes der genannten Werkzeuge 9 und 10. In dieser Endstellung haben die die Stirnflächen herstellenden Werkzeuge 9 die Mittelpunkte der jetzt fertig bearbeiteten Bolzenköpfe erreicht, und auch die die Kanten brechenden Werkzeuge haben ihre Vorschubbewegung beendet.bar, from an initial position in which the end faces machining and whose edge-breaking tools 9 and 10, respectively, the not yet finished heads Do not touch the bolts clamped in the clamping chucks up to an end position at the end of the working stroke of said tools 9 and 10. In this end position the tools 9 producing the end faces have the centers of the now finished machined bolt heads reached, and also have the edge breaking tools their feed movement ends.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Werkzeuge 10 die Kanten der Stirnflächen erst dann zu bearbeiten beginnen, wenn das die Stirnfläche bearbeitende und sich über der Stirnfläche befindliche Werkzeug 9 sich demIt should be pointed out that the tools 10 are only the edges of the end faces then start machining when the end face machining and is above the End face located tool 9 to the

. Ende seines Vorschubes nähert. Beide Werkzeuge 9 und 10 beenden gleichzeitig ihre Arbeit. !Darauf werden diese Werkzeuge durch die Rückwärtsdrehung des Halters 7 in ihre vorher erwähnte Anfangsstellung zurückbewegt. Fig. 9 zeigt den Halter 7 und seine Werkzeuge 9 und 10 in der Endstellung ihres Arbeitshubes.. The end of its advance is approaching. Both tools 9 and 10 finish their work at the same time. Then, by turning the holder 7 backwards, these tools are turned into their previously mentioned initial position moved back. Fig. 9 shows the holder 7 and its Tools 9 and 10 in the end position of their working stroke.

Der Vorgang der Spanabnahme ist in Fig. 15, in vergrößertem Maßstabe herausgezeichnet, dargestellt. Das zur Stirnflächenbearbeitung dienende Werkzeug 9 ist in mehreren Stellungen veranschaulicht. Durch die Bewegung des Halters 7 wird es längs des Kreisbogens e bis zum Mittelpunkt des zu bearbeitenden Bolzens oder der zu bearbeitenden Mutter geschwenkt. Infolge der gleichzeitigen Drehung des Bolzenkopfes oder der Mutter um ihre eigene Achse findet eine Spanabnahme im Sinne der Pfeile statt, die in den Bolzenkopf bzw. die Mutter eingezeichnet sind.The process of chip removal is shown in FIG. 15, drawn out on an enlarged scale. The tool 9 used for machining the end face is illustrated in several positions. By moving the holder 7, it is pivoted along the circular arc e to the center point of the bolt to be machined or the nut to be machined. As a result of the simultaneous rotation of the bolt head or the nut about its own axis, chip removal takes place in the sense of the arrows that are drawn in the bolt head or the nut.

Zweckmäßigerweise geschieht die Stirnflächenbearbeitung erst, wenn die Herstellung der Seitenflächen beendet ist. Die Stirnflächen können dann während ihrer Bearbeitung mit bedeutend größerer Geschwindigkeit um ihre Achse gedreht werden als während der Herstellung der Seitenflächen, und zwar mit etwa zwölffacher Geschwindigkeit. Die Werkzeuge für die Herstellung der Seitenflächen stehen -hierbei still. In Anbetracht dessen ist die Endstellung des Halters 4 in seiner Axialbewegung eine Stellung, in der die Werkzeuge 5 zur Herstellung der Seitenflächen sich jenseits der unteren oder oberen Flächen der in dem Klemmfutter befindlichen Bolzenköpfe befinden, wie es in Fig. 1 dargestellt ist.The end face machining is expediently only done when the production of the side surfaces is finished. The end faces can then during their machining be rotated around their axis at a significantly greater speed than during the production of the side surfaces, namely at about twelve times the speed. The tools for making the side faces stand still here. In view of this, the end position of the holder 4 is in its axial movement a position in which the tools 5 for producing the side surfaces beyond the lower or upper surfaces of those in the chuck Bolt heads are located, as shown in FIG. 1.

Was den Antrieb der Werkzeughalter 4 und 7 anbelangt, so geschieht er folgendermaßen: As far as the drive of the tool holders 4 and 7 is concerned, it happens as follows:

Die ringförmigen Klemmfutter 2 drehen sich beispielsweise mit 20 Umdrehungen pro Minute und werden von einem Elektromotor 11 (Fig. 3 und 5) angetrieben über eine Übertragung, ein Getriebe mit einer Welle 12 (Fig. 2 und 5) und einer darauf befindlichen Schnecke 13 (Fig. 2 und 5), über ein Schnekkenrad 14, eine waagerechte Welle 15 (Fig. 1, 2 und 6) und einer darauf befindlichen Schnecke 16, über ein Schneckenrad 17 und einer mit der Nabe des Schneckenrades 17 verkeilten Muffe 18. Dann erfolgt der Antrieb weiter über einen auf der Muffe 18 befindlichen Zahnkranz 19, über ein Zwischenrad 20 (Fig, i), das sich auf einem in einem Schneckenrad 22 angeordneten Bolzen 21 befindet, über ein Planetenrad 23 (Fig. 1 und 5), das auf einem gleichfalls auf dem Schneckenrad 22 vorgesehenen Zapfen 24 angeordnet ist. Dann geht es weiter über ein auf der Achse 24 befindliches Planetenrad 25, über eine auf dem hinteren Ende einer Muffe .27 vorgesehene Verzahnung 26 und einem auf dem vorderen Ende der Muffe 27 angeordneten Zahnkranz 28, über Zahnräder 29, von denen j e ein Zahnrad 29 für j edes Klemmfutter 2 vorgesehen ist, und endlich über Muffen 30 der Klemmfutter 2.The annular clamping chuck 2 rotate, for example, at 20 revolutions per Minute and are driven by an electric motor 11 (Fig. 3 and 5) via a transmission, a transmission with a shaft 12 (Figs. 2 and 5) and one located thereon Worm 13 (Fig. 2 and 5), via a worm wheel 14, a horizontal shaft 15 (Fig. 1, 2 and 6) and a worm 16 located thereon, via a worm wheel 17 and one with the hub of the worm wheel 17 wedged sleeve 18. Then the drive takes place further via a ring gear 19 located on the sleeve 18, via an intermediate gear 20 (Fig, i), which is located on a bolt 21 arranged in a worm wheel 22, Via a planet gear 23 (Fig. 1 and 5), which is also on the worm gear 22 provided pin 24 is arranged. Then it goes on via an on the Axis 24 located planetary gear 25, via a on the rear end of a sleeve .27 provided toothing 26 and one arranged on the front end of the sleeve 27 Ring gear 28, via gears 29, each of which has a gear 29 for each clamping chuck 2 is provided, and finally the clamping chuck 2 via sleeves 30.

Die Muffen 30 sind mit den Rädern 29 verkeilt und bilden mit Z3'lindern 31 ein Stück, in denen Kolben 32 arbeiten, die durch Kolbenstangen 33 mit Klemmbacken 34 der Klauen in Verbindung stehen. Die Zylinder 31 besitzen an jedem Ende Öffnungen 35 und 36. Durch Hineinlassen von Drucköl durch die hinteren Öffnungen 35 (in der Fig. τ links) werden die Kolben 32 nach rechts bewegt, und die ringförmigen Klemmfutter 2 klemmen die in sie eingesetzten Bolzenschäfte fest. Die Bolzen 6 bleiben dann 10c während des ganzen AArbeitsvorganges eingeklemmt sowohl bei der Herstellung der Seitenflächen der Bolzenköpfe wie bei der darauffolgenden Bearbeitung der Stirnflächen und dem Brechen ihrer Kanten.The sleeves 30 are wedged with the wheels 29 and form one piece with Z3 'relievers 31, in which pistons 32 work, which are connected by piston rods 33 with jaws 34 of the claws. The cylinders 31 have openings 35 and 36 at each end. By admitting pressurized oil through the rear openings 35 (in the Fig. τ left), the pistons 32 are after moved to the right, and the annular clamping chucks 2 clamp the bolt shafts inserted into them fixed. The bolts 6 then remain clamped 10c during the entire work process both in the manufacture of the side surfaces of the bolt heads as in the subsequent one Machining the end faces and breaking their edges.

Nachdem der Bolzenkopf vollständig bearbeitet ist, werden die Öffnungen 34 freigegeben, um das Öl durch eine entsprechende (nicht gezeigte) Ventilanordnung hinauszulassen. Andererseits wird durch die Öffnungen 36 Flüssigkeit unter Druck den ZylindernAfter the bolt head has been completely machined, the openings 34 are released, to let the oil out through a corresponding valve arrangement (not shown). On the other hand, through the openings 36, liquid is pressurized into the cylinders

31 zugeführt. Hierdurch werden die Kolben31 supplied. This causes the pistons

32 nach links gedruckt, die ringförmigen Klemmfutter 2 gelöst und somit die in ihnen befindlichen Bolzenschäfte freigegeben. Die Zylinder 31 sind an ihrem hinteren Ende durch die hinteren Zylinderteile 37 verschlossen. Die gesamte in je einem Gehäuse befindliche Einrichtung, welche Klemmfutter 2, Zylinder 31, Kolben 32 und Zahnrad 29 umfaßt, ist in dem Rahmengestell 1 auf Kugeloder Rollenlagern 38 gelagert.32 pressed to the left, the ring-shaped clamping chuck 2 loosened and thus the ones in them located bolt shafts released. The cylinders 31 are at their rear end closed by the rear cylinder parts 37. The entire in one housing Device comprising chuck 2, cylinder 31, piston 32 and gear 29, is mounted in the frame 1 on ball or roller bearings 38.

Der Werkzeughalter 4, der die Werkzeuge zur Bearbeitung der Seitenflächen trägt, dreht sich mit einer Geschwindigkeit, die doppelt so groß ist wie diejenige der Klemmfutter 2. Der Antrieb des Halters 4 erfolgt durch denselben Elektromotor ri, durch den auch die Klemmfutter 2 angetrieben werden. Die Übertragung sowie das Getriebe umfassen folgende Teile: die genannte Welle 12 (Fig. 2 und 5), Schnecke 13, Schneckenrad 14, Welle 15, Schnecke 16, Schneckenrad 17 (Fig. ι und 2), Muffe 18 und eine Hauptmittelwelle 39, auf deren vorderem Ende der Halter 4 mit den Werkzeugen 5 für die Sei-The tool holder 4, which carries the tools for machining the side surfaces, rotates at a speed twice that of the clamping chucks 2. The holder 4 is driven by the same electric motor ri by the the clamping chucks 2 are also driven. Include the transmission as well as the gearbox the following parts: said shaft 12 (Figs. 2 and 5), worm 13, worm wheel 14, shaft 15, worm 16, worm wheel 17 (Fig. Ι and 2), sleeve 18 and a main center shaft 39, on the front end of the holder 4 with the tools 5 for the side

tenfiächenbearbeitung angeordnet ist. Der Werkzeughalter 4 bewegt sich in Richtung seiner Achse hin und her, um die Werkzeuge 5 für die Herstellung der Seitenflächen bei ihrer Arbeit längs der Bolzenköpfe 6 zu führen. Die Hinundherbewegung des Halters 4 erfolgt durch den vorher genannten Motor 11 und durch folgende Teile: Welle 12 (Fig. 2 und 5), Schnecke 13, Schneckenrad 14, Welle 15, ferner durch eine auf der Welle 15 befindliche Schnecke 40 (Fig. 2 und 6), durch ein hiermit -zusammenarbeitendes Schneckenrad 41, das auf einer waagerechten Welle 42 angeordnet ist, durch Verzahnungen 43, 44 (Fig. 2), eine zweite waagerechte Welle 45 und einer darauf befindlichen Schnecke 46, die mit einem Schneckenrad 47 kämmt, das seinerseits auf einer senkrechten Welle 48 (Fig. ι und 2) sitzt. Die senkrechte Welle 48 trägt an ihrer Spitze eine Exzenterscheibe 49, auf der ein Exzenterbolzen 50 vorgesehen ist, welcher durch eine Verbindungsstange 51 mit einem Kreuzkopf zapf en 52 in Verbindung steht. Der Kreuzkopfzapfen 52 befindet sich in einem mit zwei Lagerenden versehenen Druckblock 53, der auf dem hinteren Ende der Welle 39 angeordnet ist und zugleich mit der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Welle 39 auf Gleitflächen 54 hin und her gleiten kann.surface processing is arranged. Of the Tool holder 4 moves back and forth in the direction of its axis around the tools 5 for the production of the side surfaces in their work along the bolt heads 6 to to lead. The reciprocating movement of the holder 4 is performed by the aforementioned Motor 11 and by the following parts: shaft 12 (Fig. 2 and 5), worm 13, worm wheel 14, shaft 15, furthermore by a worm 40 located on the shaft 15 (FIGS. 2 and 6), by a herewith -cooperating worm wheel 41, which is on a horizontal Shaft 42 is arranged, through teeth 43, 44 (Fig. 2), a second horizontal Shaft 45 and one on it Worm 46 which meshes with a worm wheel 47, which in turn is on a vertical Shaft 48 (Fig. Ι and 2) is seated. The vertical shaft 48 carries an eccentric disk at its tip 49, on which an eccentric bolt 50 is provided, which is tapped by a connecting rod 51 with a cross head 52 in Connection. The cross head pin 52 is in one with two bearing ends provided pressure block 53, which is arranged on the rear end of the shaft 39 and at the same time as the forward and backward movement of the shaft 39 on sliding surfaces 54 can slide back and forth.

Es ist darauf hinzuweisen, daß nach der Anordnung gemäß der Beschreibung der Werkzeughalter 4, der die Werkzeuge 5 für die Herstellung der Seitenflächen trägt, seinen Arbeitshub zuerst in der einen Richtung ausführt, wenn der eine Bolzensatz bearbeitet wird, und dann in umgekehrter Richtung bei Bearbeitung des nächsten Bolzensatzes. Um dies zu ermöglichen, sind die Übersetzungsverhältnisse des Vorschubgetriebes für den Werkzeughalter 4 in Rücksicht auf die Übersetzungen der einzelnen Getriebeteile für den Antrieb des Klemmfutters 2 und in bezug auf die Drehung des Halters 4 derart gewählt, daß das Schneckenrad 47 und damit die Exzenterscheibe 49 "die Hälfte einer Umdrehung von Totpunktlage zu Totpunktlage in derjenigen Zeit zurückgelegt hat, während welcher die Werkzeuge 5, welche die Seitenflächen herstellen, ihre Arbeit an den Köpfen der im Klemmfutter befindlichen Bolzen beendet haben. Die Fig. 1 und 2 zeigen die Teile mit dem Werkzeughalter 4 in der linken Stellung (Welle 39 ist zurückgezogen) und dementsprechend die Exzenterscheibe 49 in der linken Totpunktlage.It should be noted that after the arrangement according to the description of Tool holder 4, which carries the tools 5 for the production of the side surfaces, his Working stroke first executes in one direction when machining one set of bolts and then in the opposite direction when machining the next set of bolts. Around To make this possible, the gear ratios of the feed gear for the Tool holder 4 in consideration of the translations of the individual gear parts for the Drive of the clamping chuck 2 and selected with respect to the rotation of the holder 4 in such a way that that the worm wheel 47 and thus the eccentric disk 49 ″ half a revolution from dead center position to dead center position in the time during which the tools 5, which the side surfaces manufacture, finished their work on the heads of the bolts located in the clamping chuck to have. Figs. 1 and 2 show the parts with the tool holder 4 in the left Position (shaft 39 is withdrawn) and accordingly the eccentric disk 49 in the left dead center position.

Es ist noch zu bemerken, daß das Zwischenrad 20 und das vorher erwähnte Planetenrad 23 in der Fig. 1 nicht genau in der richtigen Lage dargestellt ist. In Wirklichkeit kämmen beide miteinander, wie aus Fig. 7 und der obigen Beschreibung dieser Teile ohne weiteres zu entnehmen ist.It should also be noted that the intermediate gear 20 and the aforementioned planetary gear 23 is not shown in exactly the correct position in FIG. 1. In reality both mesh with one another, as can be readily seen from FIG. 7 and the above description of these parts.

Der ringförmige Werkzeughalter 7 für die zur Bearbeitung der Stirnflächen dienenden Werkzeuge 9 und 10 ist, wie bereits erwähnt, um die Achse der Welle 39 um einen bestimmten Winkel drehbar, damit die Werkzeuge 9, welche die Stirnflächen herstellen, und die Werkzeuge 10, die die Kanten der Stirnflächen brechen, in Richtung auf die Mittelpunkte der sich mit dem Klemmfutter drehenden Bolzenköpfe bewegt werden können. Der Werkzeughalter 6 bewegt sich in seiner Ebene längs eines Kreisbogens zuerst in einer Richtung und dann in umgekehrter Richtung, und zwar erfolgt der Antrieb durch einen Elektromotor 55 (Fig. 1 und 5) über Wellen und Getriebeteile in folgender Weise. Der Motor 55 treibt eine senkrechte Welle 56 und eine darauf befindliche Schnecke 57. Mit dieser arbeitet ein Schneckenrad 58 auf einer waagerechten Welle 59 zusammen. Auf der Welle 59 sitzt eine Schnecke 60, die mit einem Schneckenrad 61 (Fig. 4) kämmt, das sich am unteren Ende einer senkrechten too Welle 62 befindet. Dann geht der Antrieb weiter über Stirnräder 63 und 64 (Fig. 2 und 4), von denen das Rad 64 auf dem oberen Ende einer zweiten senkrechten Welle 65 angeordnet ist. An dem unteren Teil der Welle 65 befindet sich eine Schnecke 66, die mit einem Schneckenrad 67 (Fig. 2) zusammenarbeitet. Das Schneckenrad 67 ist mit einer waagerechten Welle 68 verkeilt, die ihrerseits mit einer an der Außenseite des Rahmengestells 1 befindlichen Kurbelscheibe 69 (Fig. 2 und 5) fest verbunden ist. Weiter erfolgt der Antrieb des Werkzeughalters 7 über einen in der Kurbelscheibe 69 befindlichen Kurbelzapfen 70 (Fig. 7), über eine Verbindungsstange 71 (Fig. 2 und 7), Gleitschiene 72 und Gleitrolle 73, die auf einem Zapfen 74 am vorderen Ende einer schrägen Nut 75 an dem Umfang 76 des Werkzeughalters 7 gleitet. Die hin und her gehende Bewegung der Gleitschiene 72 ruft nun eine Drehbewegung des Werkzeughalters 7 um dieThe annular tool holder 7 for the tools 9 and 10 used for machining the end faces is, as already mentioned, rotatable about the axis of the shaft 39 by a certain angle so that the tools 9 that produce the end faces and the tools 10 that produce the Break the edges of the end faces, can be moved in the direction of the centers of the bolt heads rotating with the clamping chuck. The tool holder 6 moves in its plane along an arc first in one direction and then in the opposite direction, namely the drive is carried out by an electric motor 55 (FIGS. 1 and 5) via shafts and gear parts in the following manner. The motor 55 drives a vertical shaft 56 and a worm 57 located on it. A worm wheel 58 on a horizontal shaft 59 cooperates with this. On the shaft 59 sits a worm 60 which meshes with a worm wheel 61 (FIG. 4) which is located at the lower end of a vertical too shaft 62. The drive then continues via spur gears 63 and 64 (FIGS. 2 and 4), of which the wheel 64 is arranged on the upper end of a second vertical shaft 65. At the lower part of the shaft 65 there is a worm 66 which cooperates with a worm wheel 67 (FIG. 2). The worm wheel 67 is keyed to a horizontal shaft 68, which in turn is firmly connected to a crank disk 69 (FIGS. 2 and 5) located on the outside of the frame structure 1. The tool holder 7 is also driven via a crank pin 70 located in the crank disk 69 (FIG. 7), a connecting rod 71 (FIGS. 2 and 7), slide rail 72 and slide roller 73, which are inclined on a pin 74 at the front end of a Groove 75 slides on the periphery 76 of the tool holder 7. The reciprocating movement of the slide rail 72 now calls for a rotary movement of the tool holder 7 around the

Achse der Welle 39 hervor. Dadurch, daß die Rolle 73 in der schrägen Nut 75 gleitet, wird der Werkzeughalter 7 während seines Arbeitshubes durch Bewegung der Gleitstangen 72 in einer Richtung um einen bestimmten Winkel vorwärts bewegt und durch Bewegung der Gleitstange J2 in umgekehrter Richtung in seine Anfangsstellung zurückgeführt.
Wie bereits erwähnt, drehen sich die Klemmfutter 2 und infolgedessen auch die in ihnen befindlichen Bolzen 6 während der Herstellung der Stirnflächen und des Brechens ihrer Kanten mit bedeutend größerer Geschwindigkeit (etwa 240 Umdr./Min.) als bei der Herstellung der Seitenflächen. In Anbetracht dessen ist ein zusätzliches Räderwerk im Antrieb der Klemmfutter 2 vorgesehen. Der schnellere Antrieb der Klemmfutter 2 erfolgt nun durch den Motor 55 überAxis of the shaft 39 out. Because the roller 73 slides in the inclined groove 75, the tool holder 7 is moved forward through a certain angle during its working stroke by moving the slide rods 72 in one direction and returned to its initial position by moving the slide rod J2 in the opposite direction.
As already mentioned, the clamping chucks 2 and consequently also the bolts 6 located in them rotate during the production of the end faces and the breaking of their edges at a significantly higher speed (about 240 rev / min.) Than during the production of the side faces. In view of this, an additional gear train is provided in the drive of the clamping chuck 2. The faster drive of the clamping chuck 2 is now carried out by the motor 55

ao die vorher genannte Welle 56, über die Schnecke 57, das Schneckenrad 58 und die Welle 59. Von dort geht der Antrieb über eine in der Mitte der Welle 59 befindliche Schnecke yy, über das vorher genannte, auf der Muffe 18 frei bewegliche Schneckenrad 22, über das· Zwischenrad 20, das Planetenrad. 23, Zapfen 24, Planetenrad 25, Verzahnung 26, Muffe 27, Verzahnung 28, Zahnrad 29 und Muffe 30 zum Klemmfutter 2.ao the aforementioned shaft 56, via the worm 57, the worm wheel 58 and the shaft 59. From there, the drive is via a worm yy located in the center of the shaft 59, via the aforementioned worm wheel 22 which is freely movable on the sleeve 18 , via the intermediate gear 20, the planetary gear. 23, pin 24, planet gear 25, teeth 26, sleeve 27, teeth 28, gear 29 and sleeve 30 to the clamping chuck 2.

Ferner ist ein selbsttätiges (nicht dargestelltes) Steuerglied vorgesehen, welches den Motor 11 stillsetzt, sobald der Werkzeugträger 4 mit den Werkzeugen 5 für die Bearbeitung der Seitenflächen das Ende seines Arbeitshubes erreicht und die Köpfe der im Klemmfutter befindlichen Bolzen freigegeben hat. Darauf wird durch das selbsttätige Steuerglied der Motor 55 in Tätigkeit gesetzt, der dem Klemmfutter 2 die erwähnte höhere Umdrehungsgeschwindigkeit erteilt und gleichzeitig den Vorschub des Werkzeughalters 7 während der Bearbeitung der Stirnflächen bis zu der in Fig. 9 dargestellten Stellung bewirkt. Schließlich wird der Werkzeughalter 7, sobald er das Ende seines Arbeitshubes erreicht hat, selbsttätig in seine Anfangsstellung zurückbewegt. Hierbei ist zu bemerken, daß der Vorschub und die darauf folgende Rückwärtsbewegung des Werkzeughalters 7 während einer ganzen Umdrehung der Kurbelscheibe 69 erfolgt; Ist der Werkzeughalter 7 in seine ursprüngliche Anfangsstellung zurückbewegt, so wird durch das Steuerglied der Motor 55 selbsttätig stillgesetzt, worauf sich die Klemmfutter 2 selbsttätig öffnen. Die Seitenflächenbearbeitung des nächsten Bolzen- oder Muttersatzes kann nunmehr beginnen.Furthermore, an automatic (not shown) control member is provided which the Motor 11 stops as soon as the tool carrier 4 with the tools 5 is ready for machining of the side surfaces has reached the end of its working stroke and the heads of the bolts in the clamping chuck are released Has. The motor 55 is then activated by the automatic control element, which gives the clamping chuck 2 the mentioned higher rotational speed and at the same time the advance of the tool holder 7 during the machining of the end faces up to that shown in FIG Position causes. Finally, the tool holder 7 as soon as it has reached the end of its working stroke has reached, automatically moved back to its starting position. It should be noted here that the feed and that on it following backward movement of the tool holder 7 during a full revolution the crank disc 69 takes place; Is the tool holder 7 in its original starting position moved back, the motor 55 is automatically stopped by the control member, whereupon the clamping chucks 2 open automatically. The side surface processing of the The next set of bolts or nuts can now begin.

Um die Maschine für die Herstellung vonTo the machine for the production of

to Bolzenköpfen von verschiedener Höhe und verschiedenem Durchmesser verwenden zu können, ist der Exzenterbolzen 50, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, in seiner Lage zur Achse der Exzenterscheibe 49 verstellbar. In ähnlicher Weise läßt sich der Kurbelzapfen 70 des Vorschubgetriebes für den Werkzeughalter 7 verstellen, und zwar radial zur Kurbelscheibe 69. Die Ausführungsform dieser Einrichtungen kann beliebig sein. To be able to use bolt heads of different heights and different diameters, the eccentric bolt 50, as can be seen from FIGS. 1 and 2, can be adjusted in its position relative to the axis of the eccentric disk 49. The crank pin 70 of the feed gear for the tool holder 7 can be adjusted in a similar manner, to be precise radially to the crank disk 69. These devices can be embodied as desired.

Was nun die Fig. 8 und 9 anbelangt, so zeigen diese insbesondere die Werkzeuge 9 und io, die zusammen in einem gemeinsamen Halter 8 angeordnet sind. Wie weiter aus den Zeichnungen ersichtlich ist, genügt eine einzige Stellschraube 80 für beide Werkzeuge, wobei das AVerkzeug 10 durch das Werkzeug 9 fest gegen die Wand des Halters gedrückt wird. Es ist ferner zu bemerken, daß die beiden Werkzeuge 9 und 10 voneinander unabhängig in ihrer Längsrichtung durch Schrauben 81 und 82 verstellbar sind. Schließlich kann der Halter 8, wie ebenfalls aus den Zeichnungen zu entnehmen ist, parallel zur Hauptebene des Werkzeughalters 7 verstellt und in seiner Lage durch Befestigungsschrauben 83 festgehalten werden, deren Schäfte durch im Halter 8 befindliche Langlöcher 84 hindurchragen. Diese Ausführungsform ist außerordentlich einfach und gewährleistet eine zuverlässige Einstellung und Auswechselung der Werkzeuge 9 und 10.With regard to FIGS. 8 and 9, they show the tools 9 in particular and io that together in one common Holder 8 are arranged. As can also be seen from the drawings, one is sufficient single set screw 80 for both tools, the A tool 10 by the Tool 9 is pressed firmly against the wall of the holder. It should also be noted that the two tools 9 and 10 from each other are independently adjustable in their longitudinal direction by screws 81 and 82. Finally, as can also be seen from the drawings, the holder 8 can be parallel adjusted to the main level of the tool holder 7 and in its position by fastening screws 83 are held, the shafts of which protrude through elongated holes 84 located in the holder 8. This embodiment is extremely simple and guaranteed reliable adjustment and replacement of tools 9 and 10.

Die Fig. 10 zeigt, wie bereits erwähnt, die Maschine in schräger und für den Arbeiter bequemer Lage auf ein Untergestell 85 aufgebaut. Hierbei ist die vordere Stirnseite der Maschine etwas nach oben gerichtet, um das Einsetzen der Bolzen in die Klemmfutter sowie das Entfernen aus den Klemmfuttern zu erleichtern.As already mentioned, FIG. 10 shows the machine in an inclined position and for the worker built on a base 85 in a convenient location. Here the front face is the Machine pointed slightly upwards to allow the bolts to be inserted into the chuck and to facilitate removal from the clamping chucks.

Selbstverständlich beschränkt sich die vor- too stehende Erfindung keineswegs auf die hier dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen, sondern umfaßt, ohne ihren Rahmen zu überschreiten, sämtliche Abänderungen. Beispielsweise können der Antrieb für die Klemmfutter und die Werkzeughalter sowie die Klemmfutter selbst jede geeignete Form besitzen. So können auch, anstatt daß die Werkzeuge für die Seitenflächenbearbeitung umlaufen, während die Achsen der Klemmfutter feststehen, die Klemmfutter epicyclisch um die Achse des Werkzeughalters für die Seitenflächenbearbeitung umlaufen, wobei letzterer in diesem Falle in der Maschine nicht drehbar ist.Of course, the pre-too is limited The present invention in no way relates to the embodiments shown and described here, but rather includes without its scope to exceed all amendments. For example, the drive for the Clamping chucks and the tool holders as well as the clamping chucks themselves have any suitable shape own. So, instead of using the tools for the side surface machining rotate while the axes of the clamping chucks are fixed, the clamping chucks are epicyclic revolve around the axis of the tool holder for side surface machining, wherein the latter cannot be rotated in the machine in this case.

Claims

Patent claims:

I. Device for machining bolts or nuts, in which the clamping chuck of the workpiece spindles with their axes parallel to each other and in a common plane along a circle

are arranged distributed and are set in rotation about their axes, thereby characterized in that for the purpose of processing the side surfaces of angular bolt heads or nuts for processing serving the side surfaces and z. B. arranged on a drum tools (5) about the axis of said Circle, and that on the one hand the number of cutting tools and on the other hand the ratio of the rotational speed of the tool carrier (4) forming the drum to that for all tool spindles is the same Speed of these spindles are chosen such that the product of the The number of tools and the number indicating the said ratio is equal to the number of side surfaces to be machined Bolt heads or nuts, and that at the moment of cutting the movements of the cutting tool and the side surface of the bolt head or the machined by this cutting tool Mother are directed opposite to each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting tools (5) are displaceable during their rotational movement in the direction of the axis of the workpieces.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the circle, on which the bolt heads or nuts are distributed, and in the plane of the end faces of the bolt heads or nuts a second row of cutting tools on a common carrier (7), which is around the axis of the tool carrier (4) at an angle sufficient to machine the end faces of the workpieces is rotatable, is arranged.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the Tool carrier (4) of the cutting tools (5) used for side surface machining at the end of its in Direction of its axis extending stroke is controlled by an electrical switch, which the rotary movement of the tool carrier (4) ended, the rotational speed of the clamping chuck (2) holding the workpieces (6) increased and the start of the rotary feed movement of the tool holder (7) which effects the machining of the end face Tools (9, 10) initiates, while at the end of the working movement of the latter Tool holder (7) another switch is triggered, which stops the movement of all parts of the machine, whereupon the clamping chucks (2) open automatically.

For this purpose 2 sheets of drawings