DE1477659A1

DE1477659A1 - Sawing machine for cutting up bar material into elongated workpiece blanks

Info

Publication number: DE1477659A1
Application number: DE19651477659
Authority: DE
Inventors: Dozekal Dipl-Ing Erich
Original assignee: Pittler Maschinenfabrik AG
Current assignee: Pittler Maschinenfabrik AG
Priority date: 1965-01-07
Filing date: 1965-01-07
Publication date: 1969-06-04

Description

Sägemaschine zum Zerschneiden von Stangenmaterial zu längsdurchbrochenen Werkstückrohlingen Die Erfindung betrifft eine Sägemaschine zum Zerschneiden von Stangenmaterial zu längsdurchbrochenen Werkstückrohlngen mit einer Spanneinrichtung für das Stangenmaterial und einem quer zu diesem anstell-und vors¢hiebbaren, rotierend angetriebene) Kreissägeblatt: Auf Drehmäschinen werden zum grossen Teil Werkstücke aus Rohlingen hergestellt, die als Einzelstücke von Stangenmaterial abgetrennt werden. Nur bei Werkstücken mit bestimmten Formen werden die Rohlinge als Schmiedestücke hergestellt.Sawing machine for cutting bar material into longitudinally perforated ones Workpiece blanks The invention relates to a sawing machine for cutting up Bar material to form longitudinally perforated workpiece blanks with a clamping device for the rod material and a rotating device that can be set and cut transversely to it driven) circular saw blade: Most workpieces are made on lathes made from blanks that are separated from bar material as individual pieces. The blanks are only used as forgings for workpieces with certain shapes manufactured.

Das Trennen('!.des Stangenmaterials erfolgt üblicherweise auf bekan4ten Sägemaschinen verschiedenster Bauart, z.B. Bügelsägen, Kreissägen oder Bandsägen. Lange Werkstücke, z.B:` Wellen erhalten ,dann auf beiden Enden Zentrierbohrungen und werden auf den Drehmaschinen "zwischen Spitzen'.' bearbeitet:, Kurze Werkstücke dagegen werden in Spannfutter eingespannt und "fliegend" bearbeitet. Diese Werkstücke sind nach.statistisehen Erhebungen in der Überzahl: Es handelt sich z.B: um Zahnradkörper, Büchsen, Flansche. Ein überwiegender Teil von ihnen besitzt eine relativ grosse Bohrung. Diese wird entweder auf der Drehmaschine aus dem Vollen gefertigt, indem vor der eigentlichen Drehbearbeitung eine Bohroperation durchgeführt wird, oder die Bohrung wird nach dem Abtrennen des Rohlings auf einer Vertikal-Bohrmaschine vorgebohrt, um die Drehmaschine zu entlasten.-Das letzte Verfahren ist wirtschaftlicher, da der Maschinenstundensatz einer Bohrmaschine niedriger ist als der einer modernen Drehmaschine. Nachteilig ist, daß für die Bohrmaschine ein Bedienungsmann erforderlich ist. Selbst, wenn-die Bohrmaschine automatisiert wäre, müsste ein Arbeiter die Rohrteile aus-und einspannen.The cutting ('!. Of the bar material is usually done on known Sawing machines of various types, e.g. hacksaws, circular saws or band saws. Long workpieces, e.g .: `` Shafts received, then centering holes on both ends and are on the lathes' between centers'. ' machined :, short workpieces on the other hand, they are clamped in chucks and machined "on the fly". These workpieces are in the majority according to statistical surveys: These are, for example: gear bodies, Bushings, flanges. Most of them have a relatively large one Drilling. This is either made from the solid on the lathe by a drilling operation is carried out before the actual turning operation, or after cutting off the blank, the hole is made on a vertical drilling machine pre-drilled to to relieve the lathe.-The last procedure is more economical because the hourly machine rate for a drill is lower than that of a modern lathe. The disadvantage is that one for the drill Operator is required. Even if the drill were automated a worker would have to unclamp and clamp the pipe parts.

Der Erfindungliegt die Aufgabe zugrunde, den vorstehend genannten, für sich besonderen Bohrarbeitsgang zu vermeiden. Gelöst wird die Aufgabe, ausgehend von einer Sägemaschine der eingangs genannten Art dadurch,,daß die Spanneinrichtung und/oder das Kreissägeblatt derart am Maschinengestell gelagert'und antreibbar sind, dass zwischen Kreissägeblatt und Stangenmaterial zusätzlich zur radialen Vorschubbewegung eine relative Drehbewegung um die Achse des Stangenmaterials stattfindet, und dass die Maschine mit einer axial und zentral gegen die freie Stirnfläche des abzuschneidenden Werkstückrohlings anatell-und vorschiebbaren Bohreinrichtung versehen ist.The invention is based on the object of the aforementioned, to avoid special drilling operations. The problem is solved starting out of a sawing machine of the type mentioned, in that the clamping device and / or the circular saw blade can be mounted and driven on the machine frame in such a way that between the circular saw blade and bar material in addition to the radial feed movement a relative rotational movement about the axis of the bar material takes place, and that the machine with an axially and centrally against the free face of the cut Workpiece blank is provided with anatellable and advanceable drilling device.

Die Bohrung wird fertiggestellt, ehe das Kreissägeblatt den Bohrlochmantel,erreicht. Hierdurch wird die Trennzeit wesentlich verkürzt, denn es braucht'nicht ein voller Kreisquerschnitt sondern nur ein. Kreisringquerschnitt durchtrennt zu werden. ' Eine noch weitere Kürzung der Bohr-und Trennzeit kann dadurch erreicht werden,. daß sowohl das Stangenmaterial als auch das Bohrwerkzeug relativ zueinander drehend angetrieben werden und das Kreissägeblatt, besonders vorteilhaft zwei Kreissägeblätter, um das Stangenmaterial herumgeführt werden. Besonders vorteilhaft ist es, das Spannen und Verschieben des Stangenmaterials sowie die Schlitten- und Werkzeugbewegungen durch elektrisch, hydraulisch oder mechanisch betätigte Antriebe erfolgen zu lassen, die in einem zeitlich aufeinander abgestimmten Programm derart steuerbar sind, daß der Bohrer in seine Ausgangsstellung zurückgeführt ist, bevor das bzw. die Kreissägeblätter den Bohrungsdurchmesser erreichen, Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben eich aus der Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungabeispieles. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung in der Ebene der Linie I-I in Fig. 3@ Fig: 2 eine Draufsicht der Vorrichtung Fig. 3 eine Stirnansicht der Vorrichtung in der Ebene der Linie III-III in Fig: 19 Fig. 4 eine Stirnansicht eines um eine feststehend gehaltene Stange konzentrisch herum geführten Kreis. sägeblaues.The borehole is completed before the circular saw blade reaches the borehole jacket. This significantly shortens the separation time, because you don't need a full Circular cross-section but only one. Annular cross-section to be severed. ' An even further shortening of the drilling and cutting time can thereby be achieved. that both the rod material and the drilling tool rotate relative to one another are driven and the circular saw blade, particularly advantageous two Circular saw blades, be guided around the bar material. Tensioning is particularly advantageous and moving the bar stock and the slide and tool movements to be done by electrically, hydraulically or mechanically operated drives, which can be controlled in a time-coordinated program in such a way that the drill is returned to its original position before the circular saw blade or blades reach the bore diameter, details of the device according to the invention result from the description of a preferred shown in the drawing Execution example. 1 shows a side view of the device in FIG Plane of the line I-I in Fig. 3 @ Fig: 2 is a plan view of the device in Fig. 3 a Front view of the device in the plane of the line III-III in FIG. 19, FIG. 4 a Front view of a rod that is concentrically guided around a fixedly held rod Circle. saw blue.

Auf einem Bett 1 eines Maschinengestelles 2 sind zur Aufnahme einer in Einzelstücke zu zerlegenden Werkstoffstange 3 miteinander fluchtende übliche Spann- und Vorschubfutter 4 und 5 angeordnet. Das Spannfutter 4 wird mithilfe eines Antriebsmotors 6 über einen Schneckentrieb 79 8 gespannt und gelöst. Das Vörschubfutter 5 wird zum Nachschieben der Werkstoffstange 3, wenn ein Rohling abgetrennt ist' :-=mittels eines Antriebsmotors 9 über ein Getriebe 10 mit Vorachubspindel 11 in Längsrichtung bewegt. Auf dem Maschinenbett@1 sind zwei Schlitten 12 und 13 quer zur Längsrichtung der Werkstoffstange.3 verschiebbar gelagert, auf denen je eine Sägeeinheit angeordnet ist, die aus Antriebsmotor 14 bzw. 15 mit Getriebe 16 bzw. 17 und einem Kreissägeblatt 18 bzw. 19 besteht. Die Verschiebung der Schlitten 12 und 13 erfolgt von je einem Antriebsmotor 20 bzw. 21 über ein Getriebe 22 bzw. 23 mit Vorschubspindeln 24 bzw. 25. Eine aus einem Antriebsmotor 26, Getriebe-27 und Bohrer 28 bestehende Bohreinheit ist auf einem in Längsrichtung der Werkstoffstange 3 verschiebbar auf dem Maschinenbett 1 gelagerten Schlitten 29 angeordnet. Dieser Schlitten 29'erhält seine Bewegung "von einem Antriebsmotor 30 über ein Getriebe 31 mit Vorschubspindel 32.On a bed 1 of a machine frame 2, conventional clamping and feed chucks 4 and 5, which are aligned with one another, are arranged to receive a bar of material 3 to be dismantled into individual pieces. The chuck 4 is clamped and released with the aid of a drive motor 6 via a worm drive 79 8. The Vörschubfutter 5 is for the feed of the material rod 3 when a blank is separated '- = moved by means of a drive motor 9 via a transmission 10 with Vorachubspindel 11 in the longitudinal direction. On the machine bed @ 1, two carriages 12 and 13 are slidably mounted transversely to the longitudinal direction of the material rod. 3, on each of which a saw unit is arranged, which consists of a drive motor 14 or 15 with gear 16 or 17 and a circular saw blade 18 or 19 . The slides 12 and 13 are each shifted by a drive motor 20 or 21 via a gear 22 or 23 with feed spindles 24 or 25. A drilling unit consisting of a drive motor 26, gear 27 and drill 28 is on a longitudinally of the Material bar 3 slidably mounted on the machine bed 1 carriage 29 arranged. This slide 29 ′ receives its movement ″ from a drive motor 30 via a gear 31 with a feed spindle 32.

Die Schaltimpulse zum Auslösen der Bewegungen der Spann- und Vorschubfutter, der Werkzeuge, der Schlitten usw. können elektrisch,-hydraulisch oder mechanisch gegeben werden. Da die erforderlichen Einrichtungen hierzu bekannt sind und sie auch nicht Gegenstand der Erfindung sind, ist.auf ihre Darstellung und Beschreibung verzichtet worden. Mit bekannten Mitteln, z.B. Steuerkurven, ist es möglich den gesamten Arbeitsablauf zu automatisieren, wobei die Steuerung insbesondere derart erfolgt, daß der Bohrer 28 vor Beendigung des Vorschubes der Kreissägeblätter 18 und 19 durch Zurückfahren des Schlittens 29 wieder in .seine Ausgangsstellung gebracht ist.The switching impulses to trigger the movements of the clamping and feed chucks, the tools, the slide, etc. can be electrical, hydraulic or mechanical are given. Since the necessary facilities for this are known and they are also not the subject of the invention, ist.auf its representation and description been waived. With known means, e.g. control cams, it is possible to to automate the entire workflow, the control in particular in such a way takes place that the drill 28 before the end of the advance of the circular saw blades 18 and 19 brought back into its starting position by moving back the slide 29 is.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1@- 3 werden die Werkstoffstange 3 sowie der Bohrer 28 gedreht und die sich drehenden Kreissägeblätter 18 und 19 in radialer Richtung zur Werkstoffstange 3 vorgeschoben. In dieser Fig, ist auch ersichtlich, daß die Säge nach der Herstellung der Zentralbohrung 33 keinen vollen Kreisquerschnitt sondern nur einen Kreisringquerschnitt A-B zu trennen hat. Die Fig. 4 zeigt schematisch, däß das-Kreissägeblatt 19 während seiner Drehung und seines Vorschubes um die feststehend gehaltene oder sich drehende Werkstoffstange"3 konzentrisch umlaufen kann: Der entsprechende Schlitten braucht dazu nur auf einen nicht dargestellten Drehkopf, der um dieselbe Achse wie die Werkstoffstange umläuft gelagert und auch nur um die Strecke A-B zugestellt zu werden.In the embodiment according to FIGS. 1 @ -3, the bar of material 3 as well as the drill 28 rotated and the rotating circular saw blades 18 and 19 advanced in the radial direction to the material rod 3. In this fig, is also it can be seen that the saw after the production of the central bore 33 is not a full one Circular cross-section but only has to separate a circular ring cross-section A-B. the Fig. 4 shows schematically that the circular saw blade 19 during its rotation and its Feed around the fixedly held or rotating material rod "3 concentrically can revolve: the corresponding carriage only needs to move to one not shown Rotary head, which revolves around the same axis as the material rod, and also only to be delivered to route A-B.

Claims

Patent address

to longitudinally perforated workpiece blanks with a clamping device for the bar material and a rotatingly driven circular saw blade that can be adjusted and advanced transversely to this, so that the clamping device (4, 5) and / or the circular saw blade (18 or 19) are mounted on the machine frame and can be driven, that between the circular saw blade and the bar material (3), in addition to the radial feed movement, a relative rotary movement takes place around the axis of the bar material, and that the machine is provided with a drilling device (26-28) that can be axially and centrally positioned against the free end face of the workpiece blank to be cut and advanced .

2. Sawing machine according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the clamping device has a rotating driven chuck (4).

3. SägemaschIne according to claim 2,. dadurchge -kennzeichnet that the circular saw blade (18 or 19) (19 or 18) depending on a cross slide (12 or 13) are mutually displaceable together with a second circular saw blade. on the machine frame (1) Is.t.

4. Sawing machine according to claim 1 , d adurchge-characterized 'that the circular saw blade (19) is mounted on a transverse to the longitudinal direction of the bar material (3) displaceable and around this concentrically guided carriage (Fig. 4>.

5. Saw machine according to one of claims 1 to 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the drilling device (26-28) is a stationary or rotatingly driven drill (28), if necessary together with its drive (30, 3'I), can be displaced guided on the machine frame (1). is.

6. Sawing machine according to one of the claims 2 to 5, d "a -d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that clamping and advancing of the bar material (3) as well as the slide and tool movements by electrical, hydraulically or mechanically operated drives are carried out in a timed manner . coordinated program can be controlled in such a way that the drill (28) is in the starting position of the legs is returned before the circular saw blade or blades (18, 19) the bore diameter reach. Blank page