DE841553C

DE841553C - Process and machine for profile grinding of cutting punches

Info

Publication number: DE841553C
Application number: DES19732A
Authority: DE
Inventors: Richard Sander; Heinrich Schmitz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-09-28
Filing date: 1950-09-28
Publication date: 1952-06-16

Description

Verfahren und Maschine zum Profilschleifen von Schnittstempeln Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zum Profilschleifen von Schnittstempeln. Das Herstellen von Schnittstempeln, welche bekanntlich in der gesamten Fertigungsindustrie in großer Menge und in den vielgestaltigsten Querschnittsformen gebraucht werden, erfolgte bisher hauptsächlich durch Bearbeitung von Hand, besonders wenn es sich um komplizierte Querschnittsformen handelte. Eine solche Herstellungsweise erforderte erhebliche fachliche Fähigkeiten, war sehr langwierig und dementsprechend unwirtschaftlich und teuer. Außerdem trat nach dem endgültigen Härtungsprozeß oftmals Spannungsverzug ein, welcher mitunter das Werkstück unbrauchbar machte. Durch derartige Ausschußverluste entsteht beim Herstellen solcher Schnittstempel eine weitere Verteuerung.Process and machine for profile grinding of cutting dies The invention relates to a method and a machine for profile grinding of cutting punches. The manufacture of cutting punches, which is known in the entire manufacturing industry are used in large quantities and in the most varied of cross-sectional shapes, so far has mainly been done by handwork, especially if it is involved complicated cross-sectional shapes. Such a manufacturing method required considerable technical skills, was very tedious and accordingly uneconomical and expensive. In addition, tension distortion often occurred after the final hardening process one which sometimes made the workpiece unusable. Through such reject losses there is a further increase in the cost of manufacturing such cutting punches.

Mit der Erfindung wird eine maschinelle Herstellungsweise für Schnittstempel angestrebt, um die Genauigkeitsleistung wesentlich zu erhöhen und gleichzeitig Ausschuß durch Spannungsverzug beim . Härten zu vermeiden. Dadurch soll nicht nur eine wesentliche Verbilligung, sondern auch eine qualitätsmäßige Verbesserung bei der Herstellung solcher Schnittstempel erzielt werden.The invention provides a machine manufacturing method for cutting punches aimed to increase the accuracy performance significantly and at the same time reject due to tension delay at. Avoid hardening. This is not intended to be just an essential Cheaper, but also an improvement in the quality of production such cutting punch can be achieved.

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der zu schleifende Schnittstempel mit einem gewissen Arbeitsdruck einer umlaufenden und parallelaxial zu ihm bewegten Schleifscheibe anliegt und dabei entsprechend einer mit dem Querschnittsprofil des Stempels übereinstimmenden Schablone gesteuert wird.According to the method according to the invention, this is achieved by that the cutting punch to be ground with a certain working pressure of a rotating and grinding wheel moved parallel-axially to it rests and accordingly one is controlled with the cross-sectional profile of the stamp matching template.

In der folgenden Beschreibung ist eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens in Übereinstimmung mit der Zeichnung dargelegt.In the following description is a machine for performing this Procedure set out in accordance with the drawing.

Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausfiihrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, wobei Fig. i eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Teilansicht von oben darstellt.The drawing shows schematically an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, wherein Fig. i is a side view, Fig. 2 is a partial view from above.

Es bezeichnen i das Maschinenbett mit dem aus einem längs laufenden Teil 2 und einem quer auf diesem laufenden Teil 3 bestehenden Kreuztisch; auf dem sich ein Drehtisch 4 für die Werkstückaufnahme 5 und außerdem ein Bock 6 mit Handrad 7 für einen senkrecht verstellbaren Träger 8 befinden, der eine Mitnehmerwelle 9 und eine durch Handrad io axial verstellbare Zapfenspitze ii trägt. Zwischen diese und der Mitnehmerwelle 9 wird die Stempelschablone 12 und zwischen die @@'elle 9 und der Werkstückaufnahme 5 der zu bearbeitende Schnittstempel 13 eingespannt, und zwar in der Gesamtheit axial drehbar, aber nicht gegeneinander verdrehbar. Der in Richtung des Pfeiles I (Fig.2) quer verschiebbare Tisch 3 kann durch ein Handrad 14, -der Drehtisch 4 dagegen durch ein Handrad 15 verstellt werden. Der längs laufende Tisch 2 ist in Richtung des Pfeiles 1I unter einem gewissen Arbeitsdruck bewegbar, etwa durch ein punktiert angedeutetes Zugseil 16 mit angehängtem Gewicht. Das Maschinenbett i trägt außerdem einen festen Ständer 17, welcher die umlaufende und durch geeignete Antriebsmittel parallelaxial zum Werkstück 13 selbsttätig bewegte Schleifscheibe 18, außerdem in einem Lagerbock i9 den Kopierstift 2o trägt. Letzterer ist so angeordnet, claß er der Stempelschablone 12 anliegt und mittels :Nlikrometerschraube 21 fein einstellbar ist.I denote the machine bed with that of a longitudinal one Part 2 and a cross table on this running part 3; on the a turntable 4 for the workpiece holder 5 and also a bracket 6 with a handwheel 7 for a vertically adjustable carrier 8, which has a driver shaft 9 and carries a pin point ii which is axially adjustable by means of a handwheel io. Between these and the driver shaft 9 is the stamp template 12 and between the @@ 'elle 9 and the workpiece holder 5, the cutting punch 13 to be machined is clamped, and although axially rotatable as a whole, they cannot be rotated against each other. The in Direction of arrow I (Fig.2) transversely displaceable table 3 can by a handwheel 14, -the turntable 4, however, can be adjusted by a handwheel 15. The one running lengthways Table 2 can be moved in the direction of arrow 1I under a certain working pressure, for example by a dotted traction rope 16 with attached weight. The machine bed i also carries a fixed stand 17, which the rotating and suitable Drive means axially parallel to the workpiece 13 automatically moved grinding wheel 18, also carries the copier 2o in a bearing block i9. The latter is arranged so claß he rests against the stamp template 12 and by means of: nlikrometer screw 21 fine is adjustable.

Die Arbeitsweise einer solchen Maschine ist folgende: Zwischen die Werkstückaufnahme 5 und der drehbar im Träger 8 gelagerten Mitnehmerwelle 9 wird der zu bearbeitende Schnittstempel 13 eingespannt, wobei eine Sicherung gegen Verdrehung etwa durch Mitnehmerzapfen 22 und 23 vorgesehen ist. Zwischen die Welle 9 und die Zapfenspitze i i wird die dem Stempel im Querschnitt entsprechende Schablone 12 eingespannt, welcher der Kopierstift 20 so anliegt, daß der genaue Arbeitsabstand zwischen der Schleifscheibe 18 und dem Schnittstempel 13 stets gewahrt ist. Beim Antrieb der Schleifscheibe 18 bearbeitet sie also unter dem bestehenden Druck die Oberfläche des Werkstückes in axialer Richtung, wobei sie sich aus der mit vollen Linien gezeigten in die punktierte Lage und zurückbewegt. Die Querverschiebung des Werkstückes beim Schleifvorgang erfolgt mittels des Handrades 14, während erforderliche Rundverstellungen, entsprechend der jeweiligen Querschnittsform des Werkstückes; mittels des Handrades 15 vorgenommen .werden, wobei über den gesamten Arbeitsgang hinweg der erforderliche Bearbeitungsabstand mittels der Schablone 12 und dem anliegenden Kopierstift 20 genauestens eingehalten wird.The operation of such a machine is as follows: Between the Workpiece holder 5 and the driver shaft 9 rotatably mounted in the carrier 8 the cutting punch 13 to be processed is clamped, with a safeguard against rotation is provided for example by driving pins 22 and 23. Between the shaft 9 and the The spigot tip i i becomes the template 12 corresponding to the punch in cross section clamped, which the copying pen 20 is applied so that the exact working distance between the grinding wheel 18 and the cutting punch 13 is always maintained. At the Drive the grinding wheel 18 so they processed under the existing pressure Surface of the workpiece in the axial direction, whereby it stands out from the full Lines shown in the dotted location and moved back. The transverse displacement of the Workpiece during the grinding process is carried out by means of the handwheel 14, while required Round adjustments, according to the respective cross-sectional shape of the workpiece; by means of the handwheel 15 .be undertaken, with over the entire operation away the required machining distance by means of the template 12 and the adjacent Copy pen 20 is strictly observed.

Ein Umspannen des Werkstückes während des gesamten Schleifvorganges ist nicht erforderlich. Besonders schwierige Querschnittsformen können dagegen durch Einsetzen geeigneter Profilschleifscheiben bearbeitet werden. Nach dem Fertigschleifen kann der Schnittstempel leicht entfernt und durch einen noch zu bearbeitenden ausgewechselt werden.Reclamping of the workpiece during the entire grinding process not necessary. On the other hand, particularly difficult cross-sectional shapes can get through Use suitable profile grinding wheels to be processed. After finishing sanding the cutting punch can easily be removed and replaced with one that is still to be processed will.

Eine solche Maschine kann in ihrem Aufbau wesentlich anders gestaltet sein, ohne damit den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise braucht die Stempelschablone nicht in gleicher Achslinie mit dem Schnittstempel 13, sondern sie könnte auch etwa parallel neben ihr angeordnet sein.Such a machine can be designed significantly different in its structure without departing from the scope of the invention. For example, the Stamp template not in the same axis line with cutting stamp 13, but it could also be arranged approximately parallel to it.

Erwähnt sei, daß bei geeigneten Querschnittsformen die Seiten- und Drehverstellung,des Schnittstempels auch vollautomatisch erfolgen kann.It should be mentioned that with suitable cross-sectional shapes, the side and Rotary adjustment of the cutting punch can also be done fully automatically.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for profile grinding of cutting punches, characterized in that the cutting punch to be ground rests with a certain working pressure on a rotating grinding wheel moving parallel-axially to it and is controlled according to a template matching the cross-sectional profile of the punch. '

2. Machine for performing the method according to claim i, characterized by a cross table (2, 3) mounted in the machine bed (i) with built-on turntable (4) for clamping the workpiece (cutting punch 13), its control by hand or automatically according to the stamp template (12) takes place.

3. Machine for performing the method according to claim i and according to Claim 2, characterized in that the stamp template (12) is a copying pen (2o), which is stored in the fixed machine part (17) and using a micrometer screw (21) or the like is finely adjustable.

4. Machine for carrying out the process according to claim i and according to claims 2 and 3, characterized in that the cutting punch (13) to be processed and the template (18) corresponding to it, preferably coaxially and coaxially and easily interchangeable arranged in a bracket (6) are located on the upper, transversely movable part (3) of the cross table (2, 3) rests.