DE9319441U1

DE9319441U1 - Tumble dryer with active lint separation

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Publication number: DE9319441U1
Application number: DE9319441U
Authority: DE
Original assignee: BOEWE PASSAT REINIGUNG
Current assignee: BOEWE PASSAT REINIGUNG
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2003-12-18
Also published as: DE9419580U1

Description

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer Vorrichtung zum Abscheiden von Flusen aus einem innerhalb des Wäschetrockners geführten Luftstrom.The invention relates to a tumble dryer with a device for separating lint from an air flow guided within the tumble dryer.

Dahingehende Wäschetrockner sind hinreichend bekannt und beispielsweise in der Europäischen Patentschrift 0 345 510 Bl der Anmelderin offenbart. Bei diesem bekannten Wäschetrockner wird mittels eines auf der Oberseite angebrachten Sauggebläses ein zumindest teilweise geschlossener Luftstrom erzeugt, wobei mit einem gewissen Überdruck der Luftstrom in Richtung der Trommel gelangt und im Ansaugbereich des Sauggebläses hinter der Trommel im Unterdruckbereich weitertransportiert wird. Gegebenenfalls stellt sich während des Trockenvorganges eines in der Trommel bevorrateten Wäschepostens bereits in Bereichen der Trommel ein Unterdruck ein. Hinter der Trommel und auf der Ansaugseite des Sauggebläses ist ein starres, großflächigesSuch tumble dryers are well known and are disclosed, for example, in the applicant's European patent specification 0 345 510 Bl. In this known tumble dryer, an at least partially closed air flow is generated by means of a suction fan mounted on the top, whereby the air flow reaches the drum with a certain excess pressure and is transported further in the suction area of the suction fan behind the drum in the negative pressure area. During the drying process of a batch of laundry stored in the drum, a negative pressure may already be established in areas of the drum. Behind the drum and on the suction side of the suction fan is a rigid, large-area

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Flusensieb vorhanden, das von außen her einer Bedienperson zugänglich ist, die von Zeit zu Zeit von Hand das Flusensieb von den Flusen befreit. Diese Art der Flusenabscheidung ist umständlich und zeitaufwendig und schließt auch eine Verletzungsgefahr für die Bedienperson nicht aus, insbesondere wenn es sich bei dem Trockengut um Maschinen-Putzlappen handelt und in dem Flusenaustrag Metallspäne vorhanden sind- Dahingehende Metallspäne können darüber hinaus das stationär angeordnete Flusensieb in seiner wirksamen Filterstruktur derart beeinträchtigen, daß ein Austausch desselben notwendig wird.There is a lint filter that is accessible from the outside to an operator who from time to time manually removes the lint from the lint filter. This type of lint separation is cumbersome and time-consuming and does not exclude the risk of injury to the operator, especially if the material being dried is machine cleaning rags and there are metal chips in the lint outlet. Metal chips of this kind can also impair the effective filter structure of the stationary lint filter to such an extent that it needs to be replaced.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Wäschetrockner mit verbesserter Flusenabscheidung zu schaffen. Diese Aufgabe löst ein Wäschetrockner mit den Merkmalen des Anspruches 1.Based on this state of the art, the invention is based on the task of creating a tumble dryer with improved lint separation. This task is solved by a tumble dryer with the features of claim 1.

Dadurch, daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 mittels eines vom Luftstrom durchströmbaren Filterbandes die Flusen abscheidbar sind, das einen Unterdruckbereich des Wäschetrockners abtrennt, und daß für einen Austrag der Flusen das mit Flusen zugesetzte Filterband mittels einer Transporteinrichtung aus dem Unterdruckbereich abtransportierbar ist, ist die Flusenabscheidung automatisiert und eine Bedien- oder Wartungsperson braucht mit dem Flusenaustrag nicht mehr in unmittelbare Berührung zu kommen. Da in Abhängigkeit des Trockengutes die Flusen auch chemische Verunreinigungen aufweisen können oder, wie bereits angesprochen, mit Festteilen, wie Spänen, versetzt sind, ist mit dem Abtransport über das Filterband ein zentrales Sammeln dieser Flusen mit späterer Entsorgung derselben an hierfür geeigneten Stellen möglich. Da das verbrauchte Filterband kostengünstig gegen ein neues ausgetauscht werden kann, spielt es auch keine Rolle mehr, wenn Festteile die Filterstruktur des Bandes beeinträchtigen.Because, according to the characterizing part of claim 1, the lint can be separated by means of a filter belt through which the air flow can flow, which separates a vacuum area of the tumble dryer, and because, in order to remove the lint, the filter belt clogged with lint can be transported out of the vacuum area by means of a transport device, the lint separation is automated and an operator or maintenance person no longer needs to come into direct contact with the lint removal device. Since, depending on the material being dried, the lint can also contain chemical contamination or, as already mentioned, be mixed with solid parts such as chips, the removal via the filter belt enables this lint to be collected centrally and later disposed of at suitable locations. Since the used filter belt can be replaced inexpensively with a new one, it no longer matters if solid parts impair the filter structure of the belt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wäschetrockners ist das Filterband aus einem Faservlies, insbesondere einem Vlies aus Zellstoff, gebildet, das unver-In a preferred embodiment of the tumble dryer according to the invention, the filter belt is made of a nonwoven fabric, in particular a nonwoven fabric made of cellulose, which is

braucht von einer Abwickelrolle über den Unterdruckbereich verfahren und mit Flusen zugesetzt auf eine Aufwickelrolle ab- bzw. aufwickelbar ist. Das Faservlies, insbesondere ein Vlies aus Zellstoff, ist besonders geeignet, da es zum einen für den Luftstrom noch hinreichend durchlässig ist, zum anderen aber die Flusen aus dem Luftstrom verläßlich abscheidet. Ferner ist das Faservlies sehr dünn ausbildbar, so daß es sich gut rollenförmig ab- bzw. aufwickeln läßt.needs to be moved from an unwinding roll over the vacuum area and can be unwound or wound up onto a winding roll with fluff added. The nonwoven fabric, in particular a nonwoven fabric made of cellulose, is particularly suitable because it is still sufficiently permeable to the air flow, but also reliably separates the fluff from the air flow. Furthermore, the nonwoven fabric can be made very thin, so that it can be easily unwound or wound up in roll form.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wäschetrockners ist mindestens eine Druckmeßeinrichtung vorhanden, die den Differenzdruck zwischen dem Unterdruckbereich und einem in Richtung des Luftstromes vorgelagerten Bereich ermittelt, wobei bei einem vorgegebenen Differenzdruck, dem eine Abscheiderate an Flusen auf dem Filterband zuordenbar ist, die Transporteinrichtung für einen Flusenaustrag ansteuerbar ist. Weist das Filterband innerhalb des Trockners noch keine Flusen auf, ist der den freien Luftstromumlauf innerhalb des Trockners hindernde Widerstand des Vlieses gering und mithin der in Richtung des Luftstromes gesehen vor und hinter dem Filterband gemessene Differenzdruck gering. Nimmt beim Trockenvorgang die Flusenabscheidung dann zu, wird der durch das Filterband verursachte Luftwiderstand größer und mithin auch der Differenzdruck. Bei einer vorgegebenen Widerstandsgröße wird dann über eine entsprechende Steuereinrichtung der automatische Flusenaustrag mittels der Transporteinrichtung vorgenommen, wobei jedoch nicht der gesamte Abschnitt des mit Flusen zugesetzten Filterbandes abtransportiert zu werden braucht, sondern nur so viel, daß mit einem neuen unverbrauchten Abschnitt des abgewickelten Filterbandes sich der gewünschte Schwellenwert an Differenzdruck einstellt, der eine gute Flusenabscheidung ermöglicht. Auf diese Art und Weise läßt sich Filtermaterial in Form des Filterbandes einsparen .In a further preferred embodiment of the tumble dryer according to the invention, there is at least one pressure measuring device which determines the differential pressure between the negative pressure area and an area upstream in the direction of the air flow, whereby the transport device for lint removal can be controlled at a predetermined differential pressure to which a lint deposition rate on the filter belt can be assigned. If the filter belt within the dryer does not yet have any lint, the resistance of the fleece preventing the free circulation of air flow within the dryer is low and therefore the differential pressure measured in front of and behind the filter belt in the direction of the air flow is low. If the lint deposition increases during the drying process, the air resistance caused by the filter belt becomes greater and therefore also the differential pressure. At a given resistance level, the lint is then automatically removed using the transport device via a corresponding control device, whereby not the entire section of the filter belt clogged with lint needs to be removed, but only so much that the desired threshold value of differential pressure is set with a new, unused section of the unwound filter belt, which enables good lint separation. In this way, filter material in the form of the filter belt can be saved.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wäschetrockners ist das Filterband parallel zur Hori-In a further preferred embodiment of the tumble dryer according to the invention, the filter belt is parallel to the horizontal

zontalen und in einer senkrechten Ebene über den Unterdruckbereich transportierbar, der von einem Haubenteil begrenzt ist, das an einer der Stirnseite benachbarten Seite des Trockners angeordnet mittels mindestens einer Öffnungsklappe den Zugang zu dem Filterband ermöglicht. Hierdurch ist das aufgebrauchte und mit Flusen zugesetzte Filterband leicht und mit geringem Zeitaufwand von einer Bedien- oder Wartungsperson gegen ein neues austauschbar. Da der Zugriff seitlich der Stirnseite des Trockners erfolgt, ist das Beladen oder Entleeren der Trocknertrommel während eines dahingehenden Austauschvorganges nicht beeinträchtigt.horizontally and in a vertical plane over the vacuum area, which is delimited by a hood part that is arranged on a side of the dryer adjacent to the front and allows access to the filter belt by means of at least one opening flap. This means that the used filter belt, which is clogged with fluff, can be easily and quickly replaced by a new one by an operator or maintenance person. Since access is from the side of the front of the dryer, loading or emptying the dryer drum is not impaired during the replacement process.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wäschetrockners ist zwischen der Abwickelrolle und der Einlaufstelle des Filterbandes in den Unterdruckbereich eine Meß- und Führungsrolle vorhanden, mittels deren die Anzahl der Abwicklungen an unverbrauchtem Filterband feststellbar ist. Die gemessene Anzahl an Abwicklungen mittels der Meß- und Führungsrolle erlaubt einer Bedien- oder Wartungsperson die genaue Überwachung des Ab- und Aufwickelvorganges und mithin die Vornahme eines Austauschvorganges zu einem definierten Zeitpunkt, wenn das Filterband auf der Abwickelrolle zur Neige geht.In a particularly preferred embodiment of the tumble dryer according to the invention, a measuring and guide roller is provided between the unwinding roller and the entry point of the filter belt into the negative pressure area, by means of which the number of unwinds of unused filter belt can be determined. The measured number of unwinds by means of the measuring and guide roller allows an operator or maintenance person to precisely monitor the unwinding and winding process and thus to carry out a replacement process at a defined time when the filter belt on the unwinding roller is running low.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wäschetrockners ist zwischen der Auslaufstelle des verbrauchten Filterbandes aus dem Unterdruckbereich und der Aufwickelrolle eine Umlenk- und Führungsrolle angeordnet, wobei die Transporteinrichtung für den Antrieb der Aufwickelrolle einen Elektromotor aufweist, der oberhalb derselben angeordnet ist. Mithin ist die gesamte Vorrichtung in platzsparender Weise oberhalb einer sog. Hauptträgerebene des Trockners verlegt, so daß der Trockner insbesondere bei einer Installation in Großwäschereien über Stützfüße nicht aufgeständert zu werden braucht, sondern unmittelbar auf die Hauptträgerebene aufsetzbar ist. Der notwendige Einbauraum für die Vorrichtung wird auch dadurch weiter verringert, daß Vorzugs-In a further preferred embodiment of the tumble dryer according to the invention, a deflection and guide roller is arranged between the outlet point of the used filter belt from the vacuum area and the winding roller, whereby the transport device for driving the winding roller has an electric motor which is arranged above it. The entire device is therefore installed in a space-saving manner above a so-called main support level of the dryer, so that the dryer does not need to be raised up on support feet, especially when installed in large laundries, but can be placed directly on the main support level. The necessary installation space for the device is also further reduced by the fact that preferred

weise die Längsachsen von Auf- und Abwickelrolle in einer vertikalen Ebene verlaufend parallel zueinander angeordnet sind und endseitig jeweils in einer Lagerstelle drehbar geführt sind, die mit Gehäuseteilen des Wäschetrockners fest verbunden sind, wobei der Drehsinn beider Rollen zum Auf- und Abwickeln des Filterelementes gleichgehalten ist. Mit der letztgenannten Maßnahme ist auch erreicht, daß der Flusenbelag oder -kuchen nach außen beim Aufwickelvorgang von der Filter·*- matte derart abgedeckt und aufgenommen ist, daß er von der Aufwickelrolle nicht unbeabsichtigt abfallen kann.the longitudinal axes of the winding and unwinding rollers are arranged parallel to one another in a vertical plane and are each rotatably guided at the end in a bearing point which is firmly connected to housing parts of the tumble dryer, whereby the direction of rotation of both rollers for winding and unwinding the filter element is kept the same. The latter measure also ensures that the fluff coating or cake is covered and held by the filter mat on the outside during the winding process in such a way that it cannot accidentally fall off the winding roller.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wäschetrockners ist in Strömungsrichtung der Luft dem Filterband nachgeordnet ein Flusen-Zusatzsieb vorhanden und das Filterband stützt sich im Unterdruckbereich gegen ein Gitter ab. Mit dem Flusen-Zusatzsieb in Verbindung mit dem Filterband ist dann der Luftstrom weitestgehend von Flusen befreit, wobei der Hauptflusenaustrag über die automatisch arbeitende Vorrichtung mit Filterband erfolgt, so daß das Flusen-Zusatzsieb, das dem starren Flusensieb bei den bekannten Wäschetrocknern entsprechen kann, nur noch in zeitlich weit auseinanderliegenden Wartungsintervallen zu säubern ist.In a further preferred embodiment of the tumble dryer according to the invention, an additional lint filter is provided downstream of the filter belt in the direction of air flow, and the filter belt is supported against a grid in the negative pressure area. With the additional lint filter in conjunction with the filter belt, the air flow is then largely freed of lint, with the main lint being removed via the automatic device with filter belt, so that the additional lint filter, which can correspond to the rigid lint filter in the known tumble dryers, only needs to be cleaned at maintenance intervals that are far apart in time.

Im folgenden ist der erfindungsgemäße Wäschetrockner anhand der Zeichnung näher erläutert.The tumble dryer according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigen in prinzipieller und stark vereinfachter Darstellung dieThey show in principle and highly simplified representation the

Fig.l eine Schemazeichnung des Trockners von derFig.l a schematic drawing of the dryer from the

Stirnseite her;front side;

Fig.2 eine Seitenansicht des Trockners mit derFig.2 a side view of the dryer with the

Flusenabscheidevorrichtung ;lint separator;

Fig.3 in schematischer Form eine Draufsicht aufFig.3 in schematic form a plan view of

die Flusenabscheidevorrichtung nach der Fig.2.the lint separator according to Fig.2.

In Fig.l ist die Stirnseite eines Wäschetrockners dargestellt, der auf Stützen 10 aufgeständert ist. In dem Gehäuse 12 des Trockners ist eine drehbare Trocknertrommel 14 angeordnet. Die Trocknertrommel 14 weist für den Durchgang von Luft und/oder Wasserdampf in bekannter und daher nicht näher dargestellter Weise Öffnungen längs ihres Außenumfanges auf. Aus Vereinfachungsgründen wird im folgenden nur noch der Lufttransport angesprochen. Dies impliziert aber, daß auch Wasserdampf, soweit er entsteht, entsprechend transportierbar ist. Im oberen Teil des Trocknergehäuses 12 ist ein Sauggebläse 16 (nicht dargestellt) angeordnet, das einen im wesentlichen geschlossenen Luftstrom erzeugen kann, wie er in Fig.l mit Pfeilen angedeutet ist. Ebenfalls auf der Oberseite des Gehäuses 12 sind Ein- und Auslässe 18 angeordnet, die der Luftzufuhr bzw. der Luftmengenabgabe dienen. Solche Trockneraufbauten sind üblich, so daß auf nähere Einzelheiten nicht mehr eingegangen wird.Fig. 1 shows the front of a clothes dryer, which is supported on supports 10. A rotating dryer drum 14 is arranged in the housing 12 of the dryer. The dryer drum 14 has openings along its outer circumference for the passage of air and/or water vapor in a known manner and therefore not shown in detail. For the sake of simplicity, only the transport of air is discussed below. This implies, however, that water vapor, if it is generated, can also be transported accordingly. In the upper part of the dryer housing 12 there is a suction fan 16 (not shown) which can generate an essentially closed air flow, as indicated by arrows in Fig. 1. Also arranged on the top of the housing 12 are inlets and outlets 18 which serve to supply air or to release air. Such dryer structures are common, so that further details will not be discussed.

Der Wäschetrockner ist mit einer als Ganzes mit 20 bezeichneten Vorrichtung zum Abscheiden von Flusen ausgestattet. Diese Abscheidevorrichtung 20 weist ein Filterband 22 in Form eines Zellstoffvlieses auf, das zwecks Abscheidens der Flusen von dem mit Pfeilen angegebenen Luftstrom durchströmbar ist. Dieses Filterband 22 trennt einen Unterdruckbereich 24 von einem in Richtung des Luftstromes gesehen vorgelagerten sonstigen Bereich 26 innerhalb des Trockners ab. Wie insbesondere die Fig.2 und 3 zeigen, ist für einen automatischen Austrag der Flusen das mit diesen zugesetzte Filterband 22 mittels einer Transporteinrichtung 28, die einen Elektromotor 30 aufweist, aus dem Unterdruckbereich 24 abtransportierbar.The tumble dryer is equipped with a device for separating lint, designated as a whole by 20. This separating device 20 has a filter belt 22 in the form of a cellulose fleece through which the air flow indicated by arrows can flow in order to separate the lint. This filter belt 22 separates a negative pressure area 24 from another area 26 within the dryer that is located upstream in the direction of the air flow. As shown in particular in Figs. 2 and 3, the filter belt 22 clogged with lint can be transported away from the negative pressure area 24 by means of a transport device 28 that has an electric motor 30 for automatic removal of the lint.

Das aus einem Faservlies bestehende Filterband 22 wird unverbraucht von einer Abwickelrolle 32 der Vorrichtung 20 abgewickelt, über den Unterdruckbereich 24 längsverfahren, um anschließend mit Flusen zugesetzt auf eine Aufwickelrolle 34 aufgewickelt zu werden. Die auf dem Filterband 22 abgeschiedenen Flusen bilden eine Art geschlossene Flusenmatte oderThe filter belt 22, consisting of a nonwoven fabric, is unwound from an unwinding roll 32 of the device 20, moved lengthwise over the vacuum area 24, and then wound up onto a winding roll 34 with fluff added. The fluff separated on the filter belt 22 forms a type of closed fluff mat or

Flusenkuchen 36 aus, wie er in den Fig.l und 3 schematisch angedeutet ist.Fluff cake 36, as shown schematically in Fig. 1 and 3.

Die Vorrichtung 20 weist Druckmeßeinrichtungen (nicht dargestellt) auf, die den Differenzdruck zwischen dem Unterdruckbereich 24 und dem vorgelagerten Bereich 26 ermitteln. Mit stetig zunehmenden Zusätzen des Filterbandes 22 mit Flusen steigt aufgrund des mit konstanter Leistung arbeitenden Sauggebläses 16 der Unterdruck im Unterdruckbereich 24 weiter an, mit der Folge, daß der angesprochene Differenzdruck sich erhöht und ab einem vorgebbaren Schwellenwert den Austrag zumindest eines Teiles des Flusenkuchens 36 veranlaßt.The device 20 has pressure measuring devices (not shown) that determine the differential pressure between the negative pressure area 24 and the upstream area 26. With a steadily increasing addition of fluff to the filter belt 22, the negative pressure in the negative pressure area 24 increases further due to the suction fan 16 operating at a constant output, with the result that the differential pressure mentioned increases and, starting at a predeterminable threshold value, causes at least part of the fluff cake 36 to be discharged.

Es sei darauf hingewiesen, daß betriebsbedingt insbesondere während des Trocken Vorganges zumindest in Teilen der Trocknertrommel 14 und des dem Filterband 22 vorgelagerten Bereiches 26 sich gleichfalls ein Unterdruck einstellt. Aber auch in einem dahingehenden Fall ist jedenfalls der durch das Sauggebläse 16 eingestellte Unterdruck im Unterdruckbereich 24 zumindest geringfügig größer als im vorgelagerten Bereich 26, was die Funktionsfähigkeit der Abscheidevorrichtung 20 mit gewährleistet. Insbesondere die Fig.l bis 3 verdeutlichen, daß bei normal aufgestelltem Wäschetrockner das Filterband 22 parallel zur Horizontalen und in einer senkrechten Ebene über den Unterdruckbereich 24 hinweg transportierbar ist.It should be noted that, for operational reasons, particularly during the drying process, a negative pressure also occurs in at least parts of the dryer drum 14 and the area 26 upstream of the filter belt 22. But even in such a case, the negative pressure set by the suction fan 16 in the negative pressure area 24 is at least slightly greater than in the upstream area 26, which also ensures the functionality of the separating device 20. In particular, Figs. 1 to 3 illustrate that when the tumble dryer is set up normally, the filter belt 22 can be transported parallel to the horizontal and in a vertical plane over the negative pressure area 24.

Dieser Unterdruckbereich ist von einem Haubenteil 38 begrenzt, das an der der Stirnseite nach der Fig.l benachbarten Seite des Trockners seitlich angeordnet ist und in seinem dachartigen Übergriff längs seiner beiden geneigten Dachflanken jeweils eine Öffnungsklappe 40 aufweist, die auch mehrteilig sein kann, wobei die in der Fig.l unten dargestellte Öffnungsklappe 40 insbesondere den Zugang zu dem Filterband 22 ermöglicht. Der maximal mögliche Schwenkbereich der Öffnungsklappen 40 ist in der Fig.l strichpunktiert wiedergegeben. Der Zugang zu dem Filterband 22 über die untere Öffnungsklappe 40 ist von Vorteil, wenn für einen Austauschvorgang eine AbwickelrolleThis negative pressure area is limited by a hood part 38, which is arranged laterally on the side of the dryer adjacent to the front side according to Fig. 1 and in its roof-like overhang has an opening flap 40 along its two inclined roof flanks, which can also be made up of several parts, whereby the opening flap 40 shown at the bottom in Fig. 1 enables access to the filter belt 22 in particular. The maximum possible pivoting range of the opening flaps 40 is shown in dash-dotted lines in Fig. 1. Access to the filter belt 22 via the lower opening flap 40 is advantageous if an unwinding roll is required for a replacement process.

mit unverbrauchtem Filterband 22 das bisher verbrauchte Filterband ersetzen soll.with unused filter tape 22 to replace the previously used filter tape.

Wie insbesondere die Fig.2 zeigt, ist zwischen der Abwickelrolle 32 und der Einlaufstelle 42 des Filterbandes 22 in den Unterdruckbereich 24 eine Meß- und Führungsrolle 44 vorhanden, mittels deren über eine bekannte und daher nicht näher dargestellte Zähleinrichtung die Anzahl der Abwicklungen an unverbrauchtem Filterband 22 feststellbar ist. Darüber hinaus kann zwischen der Auslaufstelle 46 des verbrauchten Filterbandes 22 aus dem Unterdruckbereich 24 und der Aufwickelrolle 34 eine Umlenk- und Führungsrolle 48 angeordnet sein, die den reibungslosen Austrag des Flusenkuchens 36 gewährleistet. Wie sich des weiteren aus den Fig.2 und 3 ergibt, sind die Längsachsen von Auf- und Abwickelrolle 34 bzw. 32 in einer vertikalen Ebene verlaufend parallel zueinander angeordnet und endseitig jeweils in einer Lagerstelle 50 drehbar geführt, die mit Gehäuseteilen 12 des Wäschetrockners fest verbunden sind,.As shown in particular in Fig. 2, a measuring and guide roller 44 is provided between the unwinding roller 32 and the inlet point 42 of the filter belt 22 into the vacuum area 24, by means of which the number of unwinds of unused filter belt 22 can be determined using a known and therefore not shown in detail counting device. In addition, a deflection and guide roller 48 can be arranged between the outlet point 46 of the used filter belt 22 from the vacuum area 24 and the winding roller 34, which ensures the smooth discharge of the fluff cake 36. As can also be seen from Figs. 2 and 3, the longitudinal axes of the winding and unwinding rollers 34 and 32 are arranged parallel to one another in a vertical plane and are each rotatably guided at the end in a bearing point 50, which are firmly connected to housing parts 12 of the tumble dryer.

Die in der Fig.2 unten dargestellten Lagerstellen 50 können Teil eines Hauptträgers 52 sein. Ist der Elektromotor 30 gemäß der Darstellung in Fig.2 oberhalb der durch den Hauptträger 52 gebildeten Ebene gesetzt, können die Stützen 10 entfallen und der Trockner kann beispielsweise für einen großindustriellen Einsatz unmittelbar auf den Hauptträger 52 aufgeständert werden. Mit der Anordnung der Rollen 32,34,44 und 48 ist gewährleistet, daß beim Flusenaustrag der jeweilige Teil des Flusenkuchens 36 immer derart dem Trockner zugewandt ist, daß beim Aufwickeln dieser immer zwischen zwei Vliesschichten des Filterbandes 22 gelangt, so daß der aufgewickelte Flusenkuchen 36 nicht von der Aufwickelrolle 34 fallen kann, was auch den späteren Abtransport der Aufwickelrolle 34 erleichtert.The bearing points 50 shown at the bottom of Fig. 2 can be part of a main support 52. If the electric motor 30 is placed above the level formed by the main support 52 as shown in Fig. 2, the supports 10 can be omitted and the dryer can be mounted directly on the main support 52, for example for large-scale industrial use. The arrangement of the rollers 32, 34, 44 and 48 ensures that when the lint is discharged, the respective part of the lint cake 36 is always facing the dryer in such a way that when it is wound up, it always ends up between two fleece layers of the filter belt 22, so that the wound up lint cake 36 cannot fall off the winding roll 34, which also makes it easier to remove the winding roll 34 later.

Vor der Inbetriebnahme der Flusenabscheidevorrichtung 20 wird zunächst eine unverbrauchte neue Faservlies-Abwickelrolle 32 über die zugeordneten Lagerstellen 50 in ihrer Abwickelposition festgelegt. Das freie Ende des Filterbandes 22 wird dannBefore the lint separator 20 is put into operation, an unused new nonwoven unwinding roll 32 is first fixed in its unwinding position via the assigned bearing points 50. The free end of the filter belt 22 is then

um die Meß- und Führungsrolle 44 herumgeführt, in die Einlaufstelle 42 gezogen und dann über die gesamte Länge des Unterdruckbereiches 24, wobei nicht näher dargestellte Führungen zur Längsführung des Filterbandes 22 vorhanden sein können. Anschließend wird das Filterband 22 aus der Auslaufstelle 46 herausgeführt, um die Umlenk- und Führungsrolle 48 vorbei verfahren und in eine Festlegeeinrichtung (nicht dargestellt) der dann leeren Aufwickelrolle 34 gelegt. Bei dem sich anschließenden Trockenvorgang werden die dann beim Trocknen entstehenden Flusen auf der dem vorgelagerten Bereich 26 zugekehrten Seite des Filterbandes 22 abgeschieden.around the measuring and guide roller 44, pulled into the inlet point 42 and then over the entire length of the vacuum area 24, whereby guides (not shown in detail) for the longitudinal guidance of the filter belt 22 may be present. The filter belt 22 is then led out of the outlet point 46, moved past the deflection and guide roller 48 and placed in a fixing device (not shown) of the then empty take-up roller 34. In the subsequent drying process, the fluff that is then produced during drying is separated on the side of the filter belt 22 facing the upstream area 26.

Mit zunehmender Abscheiderate steigt der Differenzdruck, was mittels der Druckmeßeinrichtung festgestellt wird. Sobald ein vorgebbarer Schwellenwert überschritten wird, wird mittels der Transporteinrichtung 28 der Aufwickelvorgang auf die Rolle 34 eingeleitet. Hierbei muß nicht der gesamte Flusenkuchen 36, wie in der Fig.3 schematisch angedeutet ist, ausgetragen werden, sondern vielmehr nur ein Stück hiervon, bis soviel unverbrauchtes Filtermaterial über die Abwickelrolle 32 in den Unterdruckbereich 24 nachgeführt ist, daß sich ein Schwellenwert der Druckdifferenz ergibt, bei der die Flusenabscheidung wiederum optimal vonstatten geht. Sobald nach einer Vielzahl von Trockenvorgängen die Steuereinrichtung des Wäschetrockners über die Anzahl der Drehungen der Meß- und Führungsrolle 44 feststellt, daß das Filterband 22 auf der Abwickelrolle 32 zur Neige geht, wird eine Bedien- oder Wartungsperson verständigt, die dann die volle Aufwickelrolle 34 entnimmt und eine neue Abwickelrolle 32 einsetzt für weitere Abscheidevorgänge.As the separation rate increases, the differential pressure increases, which is determined by the pressure measuring device. As soon as a predeterminable threshold value is exceeded, the winding process onto the roll 34 is initiated by the transport device 28. In this case, the entire lint cake 36 does not have to be removed, as is schematically indicated in Fig. 3, but rather only a part of it, until so much unused filter material is fed into the negative pressure area 24 via the unwinding roll 32 that a threshold value of the pressure difference is obtained at which the lint separation again takes place optimally. As soon as, after a large number of drying processes, the control device of the tumble dryer determines, via the number of rotations of the measuring and guide roller 44, that the filter belt 22 on the unwinding roller 32 is running low, an operator or maintenance person is notified, who then removes the full winding roller 34 and inserts a new unwinding roller 32 for further separation processes.

Sofern das Filterband 22 aus dem genannten Zellstoffvlies besteht, ist es zweckmäßig, im Unterdruckbereich 24 das Filterband 22 längs eines Stützgitters (nicht dargestellt) zu führen, um zu vermeiden, daß das nachgiebige Filterband 22 in den Unterdruckbereich 24 eingesogen wird. Die Flusenaustragleistung bei dem Wäschetrockner kann noch weiter erhöht werden, wenn in Strömungsrichtung der Luft dem Filterband 22If the filter belt 22 is made of the aforementioned cellulose fleece, it is advisable to guide the filter belt 22 along a support grid (not shown) in the negative pressure area 24 in order to prevent the flexible filter belt 22 from being sucked into the negative pressure area 24. The lint removal performance of the tumble dryer can be increased even further if the filter belt 22 is

nachgeordnet ein Flusen-Zusatzsieb 54 vorhanden ist, das über die in der Fig.1 oben dargestellte Öffnungsklappe 40 von Hand reinigbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Flusenabscheidevorrichtung ist der Flusenaustrag weitgehend automatisiert, was die Bedien- und Wartungsfreundlichkeit des Trockners erhöht. Um Undichtigkeiten sowie eine Beeinträchtigung der Druckdifferenz zu vermeiden, sind Dichtbänder und Dichtlippen vorgesehen, die am Haubenteil 38 sowie im Bereich der Einlaufstelle 42 und der Auslaufstelle 46 angeordnet sind.downstream there is an additional lint filter 54 which can be cleaned by hand via the opening flap 40 shown at the top of Fig. 1. With the lint separator according to the invention, the lint discharge is largely automated, which increases the ease of operation and maintenance of the dryer. In order to avoid leaks and an impairment of the pressure difference, sealing strips and sealing lips are provided, which are arranged on the hood part 38 and in the area of the inlet point 42 and the outlet point 46.

Claims

Oil protection claims

1. Clothes dryer with a device (20) for separating fluff from an air flow guided inside the clothes dryer, characterized in that the fluff can be separated by means of a filter belt (22) through which the air flow can flow, which separates a negative pressure area (24) of the clothes dryer, and that in order to remove the fluff, the filter belt (22) clogged with fluff can be transported away from the negative pressure area (24) by means of a transport device (28).

2. Clothes dryer according to claim 1, characterized in that the filter belt (22) is made of a nonwoven fabric, in particular a nonwoven fabric made of cellulose, which can be moved unused from an unwinding roll (32) over the vacuum area (24) and can be unwound or wound up onto a winding roll (34) with fluff added.

3. Clothes dryer according to claim 1 or 2, characterized in that at least one pressure measuring device is present which determines the differential pressure between the negative pressure region (24) and an upstream region (26) in the direction of the air flow, and that at a predetermined differential pressure, to which a separation rate of fluff on the filter belt (22) can be assigned, the transport device (28) can be controlled for a fluff discharge.

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4. Clothes dryer according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filter belt (22) can be transported parallel to the horizontal and in a vertical plane over the negative pressure area (24) which is delimited by a hood part (38) which, arranged on a side of the dryer adjacent to the front side, enables access to the filter belt (22) by means of at least one opening flap (40).

5. Clothes dryer according to one of claims 2 to 4, characterized in that between the unwinding roller (32) and the inlet point (42) of the filter belt (22) into the negative pressure area (24) there is a measuring and guide roller (44), by means of which the number of unwinds of unused filter belt (22) can be determined.

6. Clothes dryer according to one of claims 2 to 5, characterized in that a deflection and guide roller (48) is arranged between the outlet point (46) of the used filter belt (22) from the negative pressure region (24) and the winding roller (34), and that the transport device (28) for driving the winding roller (34) has an electric motor (30) which is arranged above the latter.

7. Clothes dryer according to one of claims 2 to 6, characterized in that the longitudinal axes of the winding and unwinding rollers (34, 32) are arranged parallel to one another in a vertical plane and are each rotatably guided at the end in a bearing point (50) which is firmly connected to housing parts (12) of the clothes dryer, and that the direction of rotation of both rollers (32, 34) for winding and unwinding the filter belt (22) is kept the same.

8. Clothes dryer according to one of claims 1 to 7, characterized in that an additional lint filter (54) is provided downstream of the filter belt (22) in the direction of air flow and that the filter belt (22) is supported against a grid in the negative pressure region (24).