DE948383C

DE948383C - Drum filter with filter material web for separating solid particles from a gas flow

Info

Publication number: DE948383C
Application number: DES41100A
Authority: DE
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1954-09-25
Filing date: 1954-10-01
Publication date: 1956-08-30
Also published as: GB771867A; CH326146A; NL103255C; FR1136005A; BE541128A

Description

AUSGEGEBEN AM 30. AUGUST 1956ISSUED AUGUST 30, 1956

S 41 ioo III 150 eS 41 ioo III 150 e

aus einem Gasstromfrom a gas stream

Die Erfindung betrifft einen Trommelfilter zum Abscheiden von festen, in einem Gasistrom mitgeführten Teilchen, mit einem zylindrischen, um seine Achse drehbaren Trommelkörper, dessen siebartiger, von außen nach innen vom Gasstrom durchströmter Mantel auf einem Teil seines Umfanges durch eine Bahn aus gasdurchlässigem Filtermaterial umschlungen ist, welche bei Drehung des Trommelkörpers von einer Vorratsspule weg auf den Trommelkörper und nach teilweiser Umschlingung desselben vom Trommelkörper weg auf eine Abnehmerwalze aufläuft. Dabei ist die Filterbahn zwischen Vorratsspule und Trommelkörper über mindestens eine drehbar gelagerte Zwischenwalze geführt.The invention relates to a drum filter for separating solid particles carried along in a gas flow Particles with a cylindrical drum body that can be rotated around its axis and whose sieve-like body is traversed by the gas stream from the outside to the inside Jacket on part of its circumference through a sheet of gas-permeable filter material is wrapped, which on rotation of the drum body away from a supply reel the drum body and after partial wrapping of the same away from the drum body on a The take-off roller runs up. The filter web is over between the supply spool and the drum body out at least one rotatably mounted intermediate roller.

Solche Trommelfilter dienen zum Abscheiden von in einem Gasstrom mitgeführten festen Teilchen, wie Staub, freies Fasermaterial usw., beispielsweise aus der einer Luftkonditionierungsanlage zuzuführenden Abluft aus einem Maschinensaali zur Verarbeitung von Textilf aisern.Such drum filters are used to separate solid particles entrained in a gas stream, such as dust, free fiber material, etc., for example from that to be fed into an air conditioning system Exhaust air from a machine room for processing textile fibers.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß 'die Vorratsspule auf einer mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie derTrommel-The device according to the invention is characterized in that 'the supply spool on a with same peripheral speed as the drum

körper angetriebenen Zwischenwalze unter Druck aufliegt und von dieser bei Drehung des Trommelkörpers ebenfalls in Drehung versetzt wird.body driven intermediate roller rests under pressure and from this when the drum body rotates is also set in rotation.

Ein solches Trommelfilter mit nur einer einzigen Zwischenwalze kann so ausgebildet sein, daß diese Zwischenwake ihrerseits unter Druck auf der Mantelfläche des Trommelkörpers aufliegt. Bei mehreren Zwischenwalzen ward die mit der Vorratsspule in Berührung stehende Zwischenwalze durch ίο eine gerade Zahl weiterer Zwischenwalzen angetrieben, deren jede auf der folgenden unter Druck aufliegt und von denen die erste auf der die Vorratsspule in Drehung versetzenden Zwischenwalze und die letzte auf der Mantelfläche des Trommelkörpers unter Druck aufliegt. Ferner kann die Vorratsspule auch auf der Mantelfläche der Abnehmer walze aufliegen.Such a drum filter with only a single intermediate roller can be designed so that this Zwischenwake in turn rests under pressure on the outer surface of the drum body. at The intermediate roller in contact with the supply reel was passed through several intermediate rollers ίο an even number of further intermediate rollers driven, each of which rests on the following under pressure and of which the first on the supply spool rotating intermediate roller and the last one on the outer surface of the drum body rests under pressure. Furthermore, the supply reel can also roll on the outer surface of the doffer rest.

Der Gegenstand der Erfindung und weitere Merkmale derselben sind nachstehend an Hand der ao in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe subject matter of the invention and further features thereof are set out below with reference to the ao in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. τ die perspektivische Ansicht eines Trommel filters, Fig. Τ the perspective view of a drum filter,

Fig. 2 in scheimatischer Darstellung die gleiche Vorrichtung wie in Fig. 1 im Querschnitt,Fig. 2 is a schematic representation of the same device as in Fig. 1 in cross section,

Fig. 3 und 4 in schematischer Darstellung andere Anordnungen der Zwischenwalzen im Querschnitt und3 and 4 show a schematic representation of other arrangements of the intermediate rolls in cross section and

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des in Fig. ι und 2 gezeigten Trommelfilters mit einer anderen Art der Abführung des ablaufenden Endes der FilterstofEbahn und einer einzigen, nicht auf der Mantelfläche des Trommelkörpers aufliegenden Zwischenwalze.Fig. 5 shows a further embodiment of the drum filter shown in Fig. Ι and 2 with a other type of discharge of the running end of the filter fabric and a single, not on the outer surface of the drum body resting intermediate roller.

Gleiche Teile sind in sämtlichen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same parts are provided with the same reference symbols in all figures.

Die Filtereinrichtung nach Fig. 1 besitzt einen zylinderförmigen Trommelkörper ϊ, dessen Mantel 2 siebartig ausgebildet ist. Die Welle des Trommelkörpers ist in zwei Lagern gehalten, welche auf den beiden Stützwänden 3 befestigt sind. Der.Trommelkörper kann mit Hilfe eines nicht dargestellten, mit einem Wellenende verbundenen Antriebsmechanismus in langsame Drehung versetzt werden, z. B. mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 1 m/E. Der Antriebsmechanismus kann auch so ausgebildet sein,, daß der Trommelkörper nur periodisch in Drehung gesetzt wird. Der siebartige Trommelmantel 2 ist von einer Bahn 4 aus gasdurchlässigem Filterstoff, · z. B. einem porösen Filterpapier oder irgendwelchem gewebe- oder vliesartigen Material, teilweise umschlungen. Bei Drehung des Trommelkörpers wird die Filterbahn von einer Vorratsspule 5 abgezogen, die parallel zur Achse des Trommelkörpers gelagert ist. Zwischen dieser Vorratsspule 5 und dem Trommelkörper 1 ist eine drehbar gelagerte Zwischenwalze 6 angeordnet, auf welcher die Vorratsspule unter Druck aufliegt. Die Zwischenwalze ihrerseits liegt unter Druck auf der Mantelfläche des Trommelkörpers auf, so daß sie mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit, aber entgegengesetzter Drehrichtung wie der Trommelkörper angetrieben wird. Die Filterstoffbahn ist derart über die Zwischenwalze geführt, daß sich die Vorratsspule bei Drehung des Trommelkörpers 1 im gleichen Drehsinn wie dieser, nämlich in Pfeilrichtung 7, dreht.The filter device according to FIG. 1 has a cylindrical drum body ϊ, the jacket 2 is designed like a sieve. The shaft of the drum body is held in two bearings, which on the two support walls 3 are attached. Der.Trommelkörper can with the help of a not shown, connected to a shaft end drive mechanism in slow rotation, z. B. with a speed of 1 m / E. The drive mechanism can also be designed in this way be ,, that the drum body is set in rotation only periodically. The sieve-like drum jacket 2 is of a web 4 of gas-permeable filter material, · z. B. a porous filter paper or any tissue or fleece-like material, partially wrapped. When the drum body rotates the filter web is withdrawn from a supply spool 5, which is parallel to the axis of the Drum body is stored. Between this supply reel 5 and the drum body 1 is a rotatably mounted intermediate roller 6 is arranged on which the supply reel rests under pressure. the The intermediate roller in turn rests under pressure on the surface of the drum body, so that it with the same peripheral speed, but in the opposite direction of rotation as the drum body is driven. The filter material web is guided over the intermediate roller that the supply reel when the drum body 1 rotates in the same direction of rotation as this, namely in the direction of the arrow 7, turns.

Die bei Drehung des Trommelkörpers 1 von der Vorratsspule 5 abgezogene Filterstoffbahn wird nach teilweiser Umschlingung des Trommelmantels auf der Abnehmerwalze 8 aufgewickelt. Die letztere ist ebenfalls parallel zur Achse des Trommelkörpers gelagert und liegt mit ihrer Filterstoffwickliung unter Druck auf dem Trommelmantel 2 auif. Die Wellenzapfen 9 der Zwischenwal'ze 6 sind in Schlitzen 10 geführt, die in den Stützwänden 3 angebracht sind. Die Wellenzapfen 11 und 12 von Vorratsspule und Abnehmerwalze sind in schräggestellten Schlitzen 13 und 14 geführt. Durch diese Lagerung von Vorratsspule und Abnehmerwalze wird es ermöglicht, daß sich deren Lagerstellen mit sich änderndem Durchmesser der Filterstoffwicklung während des Betriebes verschieben können, so daß Vorratsspule wie Abnehmerwalze dauernd unter ihrem Gewicht auf der Zwischenwalze 6 bzw. auf der Mantelfläche der Trommel aufliegen und sich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die ■letztere drehen.The rotation of the drum body 1 of the Supply spool 5 withdrawn filter material web is after partial wrapping of the drum shell wound on the take-off roller 8. The latter is also parallel to the axis of the drum body stored and lies with its filter cloth winding under pressure on the drum shell 2. The shaft journals 9 of the intermediate roller 6 are shown in FIG Out slots 10, which are mounted in the support walls 3. The shaft journals 11 and 12 of The supply reel and the doffer roll are guided in slanted slots 13 and 14. Through this Storage of the supply reel and the take-off roller makes it possible for their bearing points to move with it changing diameter of the filter material winding can move during operation, so that the supply reel and the take-off roller are constantly under their weight on the intermediate roller 6 or rest on the surface of the drum and move at the same peripheral speed as the ■ rotate the latter.

Die Filtereinrichtung ist in einem geschlossenen Raum aufgestellt, in welchen der Zuführkanal 15 für die zu behandelnde Luft mündet. Der die Filtereinrichtung enthaltende Raum ist durch eine Trennwand 16 von einem weiteren Raum getrennt, welcher in die Einlaßseite der Luftkonditionierungsanlage mündet. Die aus dem Kanal 15 zugeführte, mit Staub und anderen Verunreinigungen beladene'Luft strömt von außen durch die Filterstoffbahn 4 und den Trommelmantel 2 in das Innere des Trommelkörpers i.The filter device is set up in a closed space in which the feed channel 15 for the air to be treated opens. The filter device containing space is separated by a partition wall 16 from another space, which opens into the inlet side of the air conditioning system. The supplied from the channel 15, with Dust and other contaminants laden'Luft flows from the outside through the filter material web 4 and the drum shell 2 into the interior of the drum body i.

Die hintere Stirnwand des Trommelkörpers 1 weist eine Auslaßöffnung 17 auf. Die Luft gelangt aus dem Inneren des Trommelkörpers in Achsrichtung desselben durch diese Auslaßöffnung und durch weitere öffnungen in der hinteren Stützwand 3 und Trennwand 16 in den hinter der letzteren gelegenen Raum. Die Luftströmung wird durch einen Ventilator der an den Raum hinter der Trennwand 16 anschließenden Luftkonditionierungsanlage aufrechterhalten.The rear end wall of the drum body 1 has an outlet opening 17. The air gets in from the interior of the drum body in the axial direction of the same through this outlet opening and through further openings in the rear support wall 3 and partition wall 16 in the rear of the latter located space. The air flow is made by a fan to the space behind the Maintain partition wall 16 subsequent air conditioning system.

Beim Durchströmen der Filterbahn 4 werden von der Luft mitgeführte Teilchen ausgeschieden. Diese bleiben in der Filterstoffbahn 4 haften und wenden schließlich zwischen einzelne Lagen der auf die Abnebmerwalze 8 auflaufenden Filterstoffbahn eingewickelt. When flowing through the filter web 4, particles carried along by the air are separated out. These remain in the filter material web 4 and finally turn between individual layers of the Abnebmerwalze wrapped 8 accumulating filter material web.

Der Trommelmantel 2 ist gegenüber der Trennwand 16 mit Hilfe einer Ledermanschette 18 abgedichtet. Diese ist mit Hilfe des Blechrings 19 an der Trennwand 16 befestigt. Unter der Saugwirkung des genannten Ventilators legt sich die Leder- iao manschette dichtend auf die Außenfläche des Trommelkörpers.The drum shell 2 is sealed off from the partition 16 with the aid of a leather sleeve 18. This is fastened to the partition wall 16 with the aid of the sheet metal ring 19. Under the suction of the fan mentioned, the leather iao sleeve lies tightly on the outer surface of the Drum body.

Die beschriebene Anordnung der Zwischenwakeo ermöglicht es, daß die auf ihr unter Druck aufliegende Vorratsspule 5 sich mit gleichem Drehsinn wie der Trommelkörper 1 dreht. Damit wirdThe described arrangement of the intermediate wakeo makes it possible that the pressure rests on it Supply reel 5 rotates in the same direction of rotation as the drum body 1. So that will

erreicht, daß die Außenseite der von der Vorratsspule abgezogenen Filterstoffbahn 4 nicht in Berührung mit dem Trommelmantel kommt. Mithin ist es auch nicht möglich, daß auf der Außenseite der von der Vorratsspule abgezogenen Filterstoffbahn sich absetzende Staub- und Schmutzteilchen auf den siebartigen Trommelmantel gelangen und ■durch den Luftstrom mit abgeführt werden'. Hierin liegt ein Vorteil gegenüber einer Anordnung, bei welcher die Vorratsspule direkt auf dem Tromtnelmantel aufliegen und sich somit in entgegengesetztem Drehsinn zur Drehrichtung des Trommelkörpers ι drehen würde.achieved that the outside of the drawn from the supply spool filter material web 4 not in Comes into contact with the drum shell. It is therefore also not possible that on the outside dust and dirt particles are deposited on the filter material web pulled from the supply spool get onto the sieve-like drum shell and ■ are carried away by the air stream '. Here in is an advantage over an arrangement in which the supply spool is directly on the drum shell rest and thus in the opposite direction of rotation to the direction of rotation of the drum body ι would turn.

Die geschilderte Anordnung der Zwischenwalze 6 gewährleistet, daß bei Drehung des Trommelkörpers die Filterstoffbahn spannungsfrei von der Vorratsspule abgezogen wird, und zwar unabhängig von der Form des Filterstoffwickels auf der Vorratsspule. Damit können feinste Faservliese, welche in Ablaufrichtung praktisch keine Zugfestigkeit aufweisen, verwendet werden. Neben der Verminderung des Durchströmiwiderstandes für das Gas ergibt sich als weiterer Vorteil eine beträchtlich verminderte Wartung, weil sehr große Filter-The described arrangement of the intermediate roller 6 ensures that upon rotation of the drum body the filter material web is withdrawn tension-free from the supply spool, independently on the shape of the filter cloth roll on the supply spool. This means that the finest nonwovens, which have practically no tensile strength in the direction of drainage. Besides the diminution the flow resistance for the gas results in a further advantage of a considerable reduced maintenance because very large filter

«5 stoffbahnlängen auf der Vorratsspule aufgewickelt werden können. Ferner ist ein Zerreißen der Filterstoffbahn praktisch ausgeschlossen, was auch bei nicht beaufsichtigten Einrichtungen einen störungsfreien Betrieb sichert. Auch können die Kosten für Filtermaterial sehr klein gehalten werden.«5 lengths of fabric wound on the supply spool can be. Furthermore, tearing of the filter fabric web is practically impossible, which is also the case with unattended facilities a trouble-free Operation secures. The costs for filter material can also be kept very low.

Fig. 2 zeigt die gleiche Anordnung wie Fig. 1 in schematischer Darstellung. Die Fi lter stoff bahn 4 ist hier wie in den folgenden Figuren zwecks besserer Deutlichkeit als gestrichelte Linie eingezeichnet.FIG. 2 shows the same arrangement as FIG. 1 in a schematic representation. The filter fabric panel 4 is shown here as in the following figures as a dashed line for the sake of clarity.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird die mit der Vorratsspule 5 in Berührung stehende Zwischenwalze 6 durch eine gerade Zahl von weiteren Zwischenwalzen 20, 21 angetrieben, von denen die erste auf der Zwischenwalze 6 und die zweite auf der Mantelfläche des Trommelkörpers 1 unter Druck aufliegt. Die Filterstoffbahn ist wiederum so geführt, daß sich die Vorratsspule 5 bei Drehung des Trommelkörpers im gleichen Sinne wie letzterer dreht. Diese Anordnung gewährleistet wiederum, daß auf der Außenseite der von der Vorratsspule 5 ablaufenden Filterstoffbahn sich absetzende Staubteilchen nicht mit dem Trommelmantel in Berührung kommen und nicht durch den zu reinigenden Gasstrom mit abgeführt werden können.In the embodiment according to FIG. 3, the standing with the supply reel 5 is in contact Intermediate roller 6 driven by an even number of further intermediate rollers 20, 21, from which the first on the intermediate roller 6 and the second on the outer surface of the drum body 1 rests under pressure. The filter material web is again guided in such a way that the supply spool 5 when the drum body rotates in the same sense as the latter rotates. This arrangement ensures again that on the outside of the filter fabric web running off from the supply spool 5 deposited dust particles do not come into contact with the drum shell and not through it cleaning gas stream can be removed with.

So Fig. 4 zeigt eine andere mögliche Anordnung der Zwischenwalze. Hier wird die mit der Vorratsspule 5 in Berührung stehende Zwischenwalze 6 durch nur eine einzige weitere Zwischenwatee · 22 angetrieben, die ihrerseits wieder unter Druck auf der Mantelfläche des Trommelkörpers 1 aufliegt. Bei dieser Anordnung dreht sich die Vorratsspule in entgegengesetzter Drehrichtung zum Trommelkörper i. Die Außenseite der von der Vorratsspule ablaufenden Filterstoffbahn gelangt somit in Berührung mit dem Trommelmantel 2. Es sind deshalb Vorkehrungen zu treffen, daß sich auf der Außenseite der Filterstoffbahn auf der Vorratsspule keine Schmutz:- und Staubteilchen absetzen können. Zu diesem Zweck kann beispielsweise eine dachartige Vorrichtung 23 dienen. Die Abnehmerwalze 8 dreht sich mit gleichem Drehsinn wie die \^orratsspule 5; es ist deshalb nicht möglich, Vorratsspule und Abnebmerwalze aufeinander ablaufen zu lassen. Dies macht eine Abdichtung des von der Fi lter Stoffbahn nicht umschlungenen Umfangsteils des Trommelmantels 2 erforderlich, durch welche der Gasdurchr tritt durch diesen Umifangsteil verhindert wird. Hierzu dient eine im Inneren des Trommelkörpers angeordnete Segmentdichtung 24. An deren Stelle könnte auch eine auf der Vorratsspule 5 und der Abnehm er walze 8 aufliegende freie Abdeckwalize 25 Verwendung finden, wie in Fig. 4 strichpunktiert angedeutet ist.So Fig. 4 shows another possible arrangement of the Intermediate roller. Here, the intermediate roller 6 in contact with the supply reel 5 becomes driven by only a single further intermediate watee · 22, which in turn is again under pressure the outer surface of the drum body 1 rests. With this arrangement, the supply spool rotates in the opposite direction of rotation to the drum body i. The outside of the supply spool running filter material web thus comes into contact with the drum shell 2. There are therefore Take precautions that there are no on the outside of the filter fabric web on the supply spool Dirt: - and dust particles can settle. For this purpose, for example, a roof-like Device 23 are used. The take-off roller 8 rotates in the same direction of rotation as the \ ^ orratsspule 5; it is therefore not possible to let the supply reel and delivery roller run off one another. this makes a seal of the circumferential part of the drum shell that is not wrapped by the filter fabric web 2 is required, through which the gas is prevented from passing through this peripheral part. A segment seal 24 arranged in the interior of the drum body is used for this purpose could also have a free cover roller 25 resting on the supply reel 5 and the removal roller 8 Find use, as indicated by dash-dotted lines in FIG. 4.

Es ist nicht unbedingt notwendig, daß die mit der Vorratsspule in Berührung stehende Zwischenwalze unter Druck auf der Mantelfläche des Trommelkörpers 1 aufliegt. Diese Zwischenwake kann auch derart angeordnet sein, daß sich ihre Mantelfläche in einem gewissen Abstand zur Mantelfläche des Trommelkörpers 1 befindet. Fig. 5 veranschaulicht eine solche Anordnung, bei welcher Mittel vorgesehen sind, durch welche die Zwischenwalze 6 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit, jedoch in entgegengesetztem Drehsinn wie der Trommelkörper 1 angetrieben wird. Hierzu dient go der Schnurtrieb 26. Die Filterstoffbahn 4 muß bei dieser Ausführungsform ausreichende Festigkeit auf weisen, um über das freie Teilstück zwischen der Walze 6 und der Mantelfläche des Trommelkörpers ι dem auf die Filterstoffbahn - wirkenden Gasdruck widerstehen zu können. Diese Voraussetzung entfällt bei Anordnung einer Segmentdichtung nach Fig. 4.It is not absolutely necessary for the intermediate roller to be in contact with the supply reel rests under pressure on the outer surface of the drum body 1. This intermediate wake can also be arranged in such a way that its outer surface is at a certain distance from the The outer surface of the drum body 1 is located. Fig. 5 illustrates such an arrangement in which Means are provided through which the intermediate roller 6 at the same peripheral speed, however, in the opposite direction of rotation as the drum body 1 is driven. This is what go the cord drive 26. In this embodiment, the filter material web 4 must have sufficient strength have to over the free section between the roller 6 and the outer surface of the drum body ι to be able to withstand the gas pressure acting on the filter material web. This requirement not applicable if a segment seal is arranged according to FIG. 4.

Fig. 5 veranschaulicht ferner eine andere Art der Abführung des ablaufenden Endes der Filterstoffbahn. Hier übt die Abnehmerwalze nicht wie in den geschilderten Ausführungsbeispielen gleichzeitig die Funktion einer Auf wickel walze aus. Die Filterstoffbahn 4 gelangt nach teilweiser Umschlingung der Abnebmer-walze 8 auf eine geneigte Platte 27 und fällt in einen Sammelbehälter 28.Fig. 5 also illustrates another type of discharge of the trailing end of the filter fabric web. Here, the doffer roller does not exercise at the same time as in the exemplary embodiments described the function of a winding roller. The filter material web 4 arrives after being partially wrapped around it the doffing roller 8 on an inclined plate 27 and falls into a collecting container 28.

Bei jedem der geschilderten Ausführungsbeispiele sind Mittel voraisehen, welche einen Durchtritt der Gasströmung durch den von der Filterstoffbahn nicht umschlungenen Teil des Trommelmantels zwischen den Auflagestellen der Zwischeniwalze und der Abnehmerwalze unterbinden. Hierzu kann die in Fig. 4 gezeichnete Segmentdichtung dienen. Es ist aber auch' möglich, den freien Raum zwischen Trommelkörper, Zwischenwalzen, Vorratsspule und Abnehmerwalze durch ein deren Stirnseiten teilweise überlappendes, nicht gezeichnetes Dichtungselement nach außen abzuschließen. Ein solches Dichtungselement kann ein federnd gegen die genannten Stirnseiten gedrücktes _iao Blech oder ein unter dem Einfluß des Druckunterschiedes zwischen Trommelinnerem und dem die Vorrichtung enthaltenden Raum gegen diese Stirnseiten anliegendes Stück Leder sein.In each of the exemplary embodiments described, means are provided which prevent the gas flow from passing through the part of the drum shell not wrapped by the filter material web between the contact points of the intermediate roller and the doffing roller. The segment seal shown in FIG. 4 can be used for this purpose. However, it is also possible to close off the free space between the drum body, intermediate rollers, supply reel and doffer roller from the outside by means of a sealing element (not shown) which partially overlaps their end faces. _{Such a sealing element} can be an iao sheet metal pressed resiliently against said end faces or a piece of leather resting against these end faces under the influence of the pressure difference between the interior of the drum and the space containing the device.

Die Erfindung ist nicht auf die geschilderten Aueführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr könntenThe invention is not restricted to the illustrated examples. Rather, could

auch andere, nicht gezeigte Anordnungen von Zwischenwalzen Verwendung finden. Wird die mit der Vorratsspule in Berührung stehende Zwischenwalze durch eine gerade Zahl von weiteren Zwischenwalzen angetrieben, ergibt sich immer der Vorteil, daß auf der Außenseite der von der Vorratsspule ablaufenden FilterstofEbahn sich absetSzende Schmutizteilchen nicht zwischen Filterstoffbahn und Mantelfläche des Trommelkörpens ίο gelangen können. Die Einrichtung ist auch nicht auf die Reinigung von Luft beschränkt. Sie eignet sich für alle Fälle, wo aus einem Gasstrom von diesem mitgeführte feste Teilchen abgeschieden werden müssen.also find other, not shown arrangements of intermediate rollers use. Will the with the intermediate roller in contact with the supply reel by an even number of others Driven intermediate rollers, there is always the advantage that on the outside of the supply reel Dirt particles do not settle between the filter material web and outer surface of the drum body ίο can get. The establishment is also not limited to purifying air. It is suitable for all cases where a gas flow from this entrained solid particles must be separated.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Drum filter for separating solid particles from a gas flow with a cylindrical, Trommeiao body rotatable around its axis, its sieve-like body, from outside to inside jacket through which the gas flows on a part its circumference from a sheet of gas-permeable Filter material is wrapped around which, when the drum body rotates, from a supply spuie away on the drum body and after partially wrapping it around the drum body away on a take-off roller, the filter material web between the supply spool and the drum body is guided over at least one rotatably mounted intermediate roller, thereby characterized in that the supply reel (5) on one with the same peripheral speed as the drum body (1) driven intermediate roller (6) rests with pressure and from this at rotating drum body is set in rotation.

2. Drum filter according to claim 1, with a single intermediate roller, characterized thereby, that this (6) in turn is under pressure on the outer surface of the drum body (1) rests.

3. Drum filter according to claim 1, with several Intermediate rollers, characterized in that they are in contact with the supply reel (5) standing intermediate roller (6) driven by an even number of further intermediate rollers (20, 21) each of which is on the following and the first of which is on the supply reel rotating intermediate wailize

(6) and the last rests on the outer surface of the drum body (1) with pressure so that When the drum body rotates, the supply reel moves in the same direction of rotation as the drum body turns.

4. Drum filter according to claim 1, characterized in that the supply reel (5) also rests on the outer surface of the doffing roller (8).

1 sheet of drawings